9.2 材料
9.2.1 玻璃钢烟囱的筒壁应由防腐蚀内衬层、结构层和外表面层组成，并应符合下列规定：
1 防腐蚀内衬层应由富树脂层和次内衬层组成：富树脂层厚度不应小于0.25mm，宜采用玻璃纤维表面毡，其树脂含量不应小于85%（重量比），也可选用有机合成纤维材料；次内衬层应采用玻璃纤维短切毡或喷射纱，其厚度不应小于2mm，树脂含量不应小于70%（重量比）。
当内衬层需防静电处理时，可采用导电碳纤维毡或导电碳填料，其内表面的连续表面电阻率不应大于1.0×106Ω，静电释放装置的对地电阻不应大于25Ω。
2 结构层应由玻璃纤维连续纱或玻璃纤维织物浸渍树脂缠绕成型，其树脂含量应为35%±5%（重量比），厚度应由计算确定。
3 外表面层中的最后一层树脂应采取无空气阻聚的措施。当玻璃钢烟囱暴露在室外时，外表面层应添加紫外线吸收剂，外表面层厚度不应小于0.5mm。
9.2.2 玻璃钢烟囱的基体材料应选用反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂，除其液体树脂技术指标应符合现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T 8237的规定外，其他性能和技术要求尚应符合下列规定：
1 树脂浇铸体的主要性能应符合表9.2.2的要求；
表9.2.2 树脂浇铸体的主要性能
2 烟气最高设计使用温度(T)应小于或等于HDT－20℃。
3 防腐蚀内层和结构层宜选用同类型的树脂。当选用不同类型的树脂时，层间不得脱层。
4 阻燃性能应符合下列要求：
1) 反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂浇铸体的极限氧指数(LOI)不应小于23；
2) 当反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂含量为35%±5%（重量比），添加0～3%阻燃协同剂(Sb2O3)时，玻璃钢极限氧指数(LOI)不应小于32；
3) 玻璃钢的火焰传播速率不应大于45。
5 当有可靠经验和安全措施保证时，玻璃钢烟囱的基体材料可选用其他类型的树脂。
9.2.3 玻璃钢烟囱增强材料应符合下列规定：
1 富树脂层宜选用耐化学型C-glass表面毡或有机合成材料，也可选用C型中碱玻璃纤维表面毡；次内层应选用E-CR类型的玻璃纤维短切原丝毡或喷射纱。当有防静电要求时，可选用导电碳纤维毡或布。玻璃纤维短切原丝毡质量应符合现行国家标准《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》GB/T 17470的规定。
2 结构层应选用E-CR类型的玻璃纤维的缠绕纱、单向布；在排放潮湿烟气条件下，可选用E型玻璃纤维的缠绕纱、单向布。其质量应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T 18369、《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T 18370的规定。
3 玻璃钢烟囱筒体之间连接所用的玻璃纤维无捻粗纱布、短切原丝毡或单向布的类型，应与筒体增强材料一致。
4 玻璃纤维表面处理采用的偶联剂应与选用的树脂匹配。
9.2.4 玻璃钢材料性能宜通过试验确定。当无条件进行试验时，应符合下列规定：
1 当采用环向缠绕纱和轴向单向布的铺层结构时，常温下纤维缠绕玻璃钢材料的性能宜符合表9.2.4-1的规定。
表9.2.4-1 常温下纤维缠绕玻璃钢主要力学性能指标
2 当采用短切毡和方格布交替铺层的手糊玻璃钢板时，常温下玻璃钢材料的性能宜符合表9.2.4-2的规定。
3 玻璃钢的重力密度、膨胀系数、泊松比和导热系数等计算指标，可按表9.2.4-3的规定取值。
表9.2.4-2 常温下手糊玻璃钢板的主要力学性能指标(MPa)
表9.2.4-3 玻璃钢主要计算参数
9.2.5 玻璃钢材料强度设计值应根据下列公式进行计算：
式中：ƒzc、ƒzck——玻璃钢纵向抗压强度设计值、标准值(N/mm2)；
ƒzt、ƒztk——玻璃钢纵向抗拉强度设计值、标准值(N/mm2)；
ƒzb、ƒzbk——玻璃钢纵向弯曲抗拉（或抗压）强度设计值、标准值(N/mm2)；
ƒθt、ƒθtk——玻璃钢环向抗拉强度设计值、标准值(N/mm2)；
ƒθb、ƒθbk——玻璃钢环向弯曲抗拉（或）抗压强度设计值、标准值(N/mm2)；
ƒθc、ƒθck——玻璃钢环向抗压强度设计值、标准值(N/mm2)；
γzc、γzt、γzb、γθt、γθb、γθc——玻璃钢材料分项系数，取值不应小于表9.2.5-1规定的数值；
γzct、γztt、γzbt、γθtt、γθbt、γθct——玻璃钢材料温度折减系数，取值不应大于表9.2.5-2规定的数值。
表9.2.5-1 玻璃钢烟囱的材料分项系数
注：组合Ⅳ、V、Ⅵ应符合本规范第3.1.7条的规定。
表9.2.5-2 玻璃钢烟囱的材料温度折减系数
注：表中温度为中间值时，可采用线性插值确定。
9.2.6 玻璃钢弹性模量应计算温度折减，当烟气温度不大于100℃时，折减系数可按0.8取值。