8.3.1  钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求：

式中：Tc——钢筋混凝土外筒的基本自振周期(s)；

      Ts——钢内筒的基本自振周期(s)。

8.3.2  钢内筒长细比应满足下式要求：

式中：l0——钢内筒相邻横向支承点间距(m)；

      i——钢内筒截面回转半径，对圆环形截面，取环形截面的平均半径的0.707倍(m)。

8.3.3  钢内筒基本自振周期可按下式计算：

式中：Ts——钢内筒基本自振周期(s)；

      αt——特征系数，当两端铰接支承，αt＝0.637；当一端固定、一端铰，αt＝0.408；当两端固定支承，αt＝0.281；当一端固定、一端自由，αt＝1.786；

      I——截面惯性矩(m4)，计算时，不计入截面开孔影响；

      G0——钢内筒单位长度重量，包括保温、防护层等所有结构的自重(N/m)；

      lmax——钢内筒相邻横向支承点最大间距(m)；

      E——钢材的弹性模量(N/m2)。

8.3.4  钢内筒可根据制晃装置处位移，按连续杆件计算钢内筒内力。

8.3.5  钢内筒截面设计强度应按下列规定取值：

    1  钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算：

式中：ƒch——钢内筒水平截面抗压强度设计值(N/mm2)；

      ηh——钢内筒水平截面处的曲折系数，当ηh＞1.0时，取1.0；

      ƒt——钢材在温度作用下的抗压强度设计值(N/mm2)；

      l0i——钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距(m)。

    2  钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算：

  当C≤5.60时：

  当C＞5.60时：

式中：C——计算系数；

      t——内筒筒壁厚度(mm)；

      r——内筒筒壁半径(mm)。

    3  钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值，应按下式计算：

8.3.6  制晃装置计算应符合下列规定：

    1  自立式和悬挂式钢内筒，内筒与外筒之间的制晃装置承受的力，应根据内外筒变形协调计算。

    2  当钢内筒采用刚性制晃装置，沿圆周方向4点均匀设置时，钢内筒支承环的弯矩、环向轴力及沿内筒半径方向的剪力（图8.3.6），可按下列公式计算：

图8.3.6  支承环受力

1－支承环；2－支撑点

    当a/r≤0.656时：

    当a/r＞0.656时：

式中：Mmax——支承环的最大弯矩(kN·m)；

      Vmax——支承环沿半径方向的最大剪力(kN)；

      Nmax——支承环沿圆周方向的最大拉力(kN)；

      Fk——外筒在k层制晃装置处，传给每一个内筒的最大水平力(kN)，可根据变形协调求得；

      r——钢内筒半径(m)；

      a——支承点的偏心距离(m)。

8.3.7  钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算：

    1  正常运行情况下：

    2  非正常运行情况下：

式中：A——环向加强环截面积(m2)；

      I——环向加强环截面惯性矩(m4)；

      l——钢内筒加劲肋间距(m)；

      βt——动力系数，取2.0；

      pg——正常运行情况下的烟气压力，按本规范第5章规定计算(kN/m2)；

      ——非正常运行情况下的烟气压力，根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算(kN/m2)。

8.3.8  钢内筒环向加强环（图8.3.8）截面特性计算中，应计入钢内筒钢板有效高度he，计入面积不应大于加强环截面面积，he可按下式计算：

式中：he——钢内筒钢板有效高度(m)；

      t——钢内筒钢板厚度(m)。

图8.3.8  加强环截面

1－钢内筒钢板有效高度；2－加劲肋