9.3 ！。旋喷加固《法
】
9：.3.1 旋喷加！固法：宜用于非自重湿【陷性黄土场地—。上的：建，筑物：和设备基础的加固在！自重湿陷性黄土场地！上应用时应通过试】验，验证其？。适用性
】。
9.3《.2 旋喷加固】。法设计时设计参【数、初步施工工艺】参数、检测及变【形监：测要求？等应根据勘察—成果、现场测—试、试验性施工【的，结果并？应，结合：当地工程经验确定
！
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？9.3.3 【旋喷加固设》计应符合下列规【定
—
《 1 场地—为，非自重湿陷性黄土场！地时宜？按复合地基设计【也可按？桩基设计为》自重湿？陷性黄土场地时宜按！桩基：设计
】 《2 ： 旋喷？桩，的桩长应《根，据地层结构确定桩端！持力层宜《。选择承载《力较高的非》湿陷性地层
！
3 】 旋喷桩的平面布】置应根据既有建【筑的结构特点和基础！形式确定宜布置在基！础下确有困难时可布！置在：承重墙？基础：两侧或独立基础周】边纵横？墙交接？处等应力集中—区域应优先布置
】
？
》 4 旋喷桩复合！。地基承？载力特征值应通【过现场复合地基浸】水载荷试验》确定初步设计—。时可按下列公—式，估算
！
式—中fspk》复合地？基承载力特》。征，值，(，kPa)；》
！ λ《单桩承载力发—挥系数？；
【 m面积！置换率；
》
— Ra单】桩竖向承载力特征值！(kN)《；
》
【 Ap？桩的截面《积(m2)；
！
，
】。β一一？桩，间土承载力折减【系数宜？按地区经验取值无】。经验时可取0—.75～0.9【5天然地基湿陷起】始压：力较大？、，承载力较高》时取大值；
【
】 fsk桩—间土承载力》特征值(《kPa)宜按当地经！验取值无经验时可取！饱和状态下地基承载！力特征值；
！。
，
— ΣAp基础—下旋喷？桩截面积之和(m】2)：；
！ ΣA—需加固的基础总面积！(m2？。)
【 《5 ：。 初步设计时旋喷】桩单：。桩，竖向承载力特—征值可？按下列公式》估算并应取其中【较小值
！
式中】Ra单桩竖向承载力！特征值(kN)【；
】 《 ，fcu桩体试块(】边，长为15《。0mm立方》体)标准养护—2，8d的立方体抗【压强度平均值(k】Pa)；《
！ η桩身—强度折？减系数宜按地区经】验取值初《步设计时可取0.2！0～0.《25；？
《
— n桩身长—度范围内的土层层数！；
】 ： μp桩身【周长(m)；—
】 li—桩长范围《内第i层土的厚度】(m)；
》。
，
【 qs》i桩周第i层土的侧！阻力特？征值(？kPa)；非—自重湿陷《土层中宜按饱—和状态下取》值，自重湿陷性黄土【层内宜按本标准【第5.7.6条【取，值；
！ 》αp桩端端阻力发】挥系数可取》0.4？～0.6《桩侧土自重湿陷量】大时取大值》；
】 ？ ， qp？桩端地基土承载力特！征值(kPa)【
》
9：.3.4 旋喷加！固采用的水泥浆液配！合比应根据试验确】定宜采用《强度等级为4—2.：5级的普通》硅酸盐水泥外—。加剂和掺合料的【。。用，量应通过试验确定】。
》
9.3.5 旋！喷加固施《工应符合下列规定
！
，
— 1？ ：施工前应依据—设计要？求通：过试验性施工确【定施工工艺》参数：、施工批次、施工顺！序、间隔时间等【施工顺序在平—面，上应：均，匀、对称不应在【一个区域集中施工】
：
》 2 水【泥浆液的水灰比不宜！大，于1.0《单管旋喷注浆—压力宜？为20MPa～2】5MPa《。提升：速度宜为0.—1m／？min～《0.2m／min】施工过？程中应观察》返浆情况；出—现压力骤然上升【、下：降，或冒浆等《异常时应《查明原因并采取措施！
《。
3 ！单桩施工《完成后根据桩头浆】液沉降情况及时回】灌比施工浆液—强度高？一级的浆液至—浆液不再下沉用【同级的水泥砂浆封孔！
，
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《 4 应严】格按照施工参—数和：材料用量进》行施工并应做好【取样和施工记录【
？
— 5 施工—中应按？设计要求对建筑【物的变形进行监【测
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》。6 每完成—。一，批次：的桩体施工均应结合！变形监测结果和【施工情况《评估加固效果—未满足设计要求时不！得进行后续施工
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9.—3.6 《 旋喷加固后的质量！检验应根据设计要求！进行并应符》合下列规《定
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， ， 1 旋喷】。桩检验宜在成桩28！d后进行可采—用开挖检查、—低应变桩身检测【、载荷试验等—方法对承载力、桩】身强度、《成桩直径和桩—长等进行检验—。；，。
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2！ 检验点应布【置在有代表性的桩】位或施工中出现异常！情况：的部位；
【
《 3 成桩质！量检验？点的数量不》宜，少于施？工桩数的《2％并不应少—。于6点；旋喷桩单】。桩静载荷试验—的抽检数量》不宜少于总桩—数的1％且不得少于！3根
《
