7.1.1  大型选矿厂原矿仓容积不宜过大，主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大，过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂，但储存时间也不能太短。条文中提出不能低于0.5h，主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的，有色金属选矿厂常用的2100mm×1500mm大型颚式破碎机能力约为500t／h～700t／h，按0.5h计算矿仓有效储存量约为250t～350t，根据这一数据推算，矿仓排矿采用铁板给矿机时，矿仓净高约10m左右，这已经是较高的矿仓了，故下限值定为0.5h。旋回破碎机不受此限。

7.1.2  中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别。一般地规模大时，储存时间少些，反之则大些。根据国内有色矿山当前情况，采用0.5d～2d比较合适，因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大，有一定的缓冲能力。

7.1.3  缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量，首先是满足设备连续稳定给矿、矿石分配的要求，其次还应考虑矿仓工程造价。许多选矿厂生产实践证明，条文提出的储存量是合理的。

7.1.4  磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值，主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素，同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素。一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故，16h已足够了。因此，有效储存量的下限值设为16h。

7.1.5  精矿仓储存时间与精矿量、外部运输条件、选矿厂与冶炼厂位置等因素有关，设计时应充分考虑。采用铁路运输时，储存时间宜为3d～5d(企业专用线运输宜为2d～3d)；采用汽车运输时，储存时间宜为5d～20d；采用海运船舶运输时，储存时间宜为15d～30d；采用内河船舶运输时，储存时间宜为7d～14d。采用多种运输方式联合运输时，可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间。

7.1.6  粗碎前矿石块度较大，一般为350mm～1000mm，矿仓内应衬耐磨材料，如钢轨、锰钢板等。为节省内衬钢材，可采用槽形死角矿仓，减少矿仓维护工作量。但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力，因此，在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力，使矿仓保持足够的高度。

7.1.7  矿仓仓壁倾角根据矿石粒度、泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难，严重时堵塞矿仓。对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料，有时即使仓壁倾角较大，也会发生物料堵塞现象，这时需要配备防堵设施。选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。

    安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性，使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统。为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构。振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动，即应停止工作，否则反而会将物料振实。出现此现象。说明振动器选型及安装位置不合理，应加以调整或更换。

    空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置。主要特点是能量大、冲击力强、结构简单、安装方便。空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分，为增加助流效果，矿仓内应安装多个空气炮。空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制。