？ 7  辅助生【产设施 》 ： ？ 7.》。1  储矿设施  ！ ， —7.：1.1  》大型选矿厂原矿仓】容积：不宜过大主要—原，。因是大型选矿厂【的原矿块度较大过】大的矿仓投》资较大生产操作【上，也比较复杂但—储存时间也》。不能：太短条文中》提出不能低于0【。.5h主要根据是】按最大型颚式破碎】机能力？考虑的有色金属选】矿厂常用的210】0mm？。×，1500mm—大型颚？式破碎机能力约为5！00t／h～700！t／h？按0.5h》计算矿仓有效储存】量约为25》0t～350t根】据这一数据推—算矿仓排《矿采用铁板给矿机时！矿仓净高约10【m左右这《已经是较高的矿【仓了故下限值定为】。0.5h旋》回，。破碎机不受此限 ！ ， ， 7.1.2  ！中间矿？仓矿石储存时间国内！外情：况略有差别一般地】规模大时储存时间】少些反之则大—。些根据国内有色矿山！当前情况采》。用0.？5d～？2d比较合适因一般！有色金属选》矿厂的？粉矿仓较大有—一定的缓冲能力【。 ： 7》.，1.3  缓冲和】分配矿？仓合理的《。矿石有效储》存量首先是满足【设备连？续，。稳，定给矿、《矿石：分配的要求其次还应！考虑矿仓工程—造价许多《选矿：。厂生产实践证明【条，文提出的储存—量是合理《的 ？ 7.1【。.4 ？ 磨矿矿仓或矿堆】矿石有效储》存，量的取值《主要考？虑破碎设备及带式输！送机的检修因素同时！还需考虑选》矿厂规模及是否【设有中间《矿仓等因素》一般处理粉矿仓给】矿用带式输送机【事故：16h已足够了因此！有效储存量的—下限值设为16【h 》 7.1.5 】 精矿仓储存时间与！精，矿量、外部运输条件！、选矿厂与冶炼厂】位置等因素有关设计！时应充分《考虑采用铁路运【输时：。储存时间宜为3d～！5d(企业专用【线运输宜《为2d～3d—)；采用《汽车运输时储存【时间宜为5d～【2，0，d；采用海运—船舶运输时储存【时间：宜为15d》～30d；采用【内，河，船舶运输时储存时】间宜为7《d～：14d采《用多：种运输方式联合运输！时可按主要运输【方式或按不同方式】的运输量分别计算】储，存时：间 7.！1.6  粗碎【前矿：。石块度较大》一般为350—mm～1000mm！矿仓内应衬》。。耐磨材料如钢轨、】锰钢板等《。为节省内衬》钢材可采用槽形【死角矿仓减》。少矿仓维护工作量】但由于采用》死角型？式将相应《增加矿石流动时【产生的内摩擦—。。力因此在《确定矿仓高度时应】考虑增加的流动【阻力使矿仓保持足够！。的高度 》 7.1【.7：  矿仓《仓壁倾角根据矿石】粒度、泥《含量及含水量等条】件确定倾角过—小，易引起物料》排料困难严重—时，堵，塞，。。矿仓：对于黏性较大的物料！或粉矿较《多的物料《有时即使仓壁—。倾角较？大也会发生物料【堵塞现象这时需要】配，。备防：。堵，设施选矿厂目前应】用，较多的防堵设—。施主要是《仓，壁，振动器和空》气炮 【   ？  安装振动—器部位的《矿仓仓壁应具—有一定的弹性使局部！仓壁成为一个具【有一：定质量和自然—弯曲频率的》。振荡系统为此矿仓安！装，振动部位应为钢板结！构振：动器开动1》min？后若物料尚》不能产生《流动即应停》止工作否则》反而会将物料—振实出现《此现象说明振—动器选型及安—装位置不合理应加以！调整或更换 【 《    《。空气炮是以突然【喷出强烈压力气流】进行破拱的空气喷射！装置主要特点—是能：量，大、冲击力强、结】构，简单、安《装方便？。空气炮一般》安装在物《料滞留区《及矿：。仓的死角部分为增加！助流效果矿仓内应安！装多个空气炮空气】炮，可人工手动控—制也可按顺序进行自！动控制 》