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7.13 耐！火性能
—
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7.1—3，.，。1 试验》设备
—
7【.13？.1.？1，。 基本《设，备
【 — 包？括耐火试验炉、气】。阵流量测量系统、温！度测：量，系统：和压力测量及控制】系统四部分在试【验炉与？阀门之间有一—段用厚？度不小于《1.5mm的钢板】制造的连接管—道其开口尺》寸与阀？门的进口尺寸相对应！长度大于0.—3m
》
？ 《7.：13.？1.2 》耐火试验炉
—
》 — 耐火试验炉应达！到GB/T 9【978-19—99中5.1—规定的升温》条件和5.2—规定的？压力条件
》
，
7！.13.《1，.3 ？ 气体？流量测量《系统
—
】 ：气体流？量测量系统》与7.12.1【.2相同
—
— 7.《13.1《.，4 ： 温度测量系统
】
》 — 炉？内温度（试件—向火面温度》）采用丝径为—0.75mm～1.！00mm的热电偶测！量其热端伸出套【管长度不少于25m！m热电偶的数量不】得少于5个其中【1个设在阀》门，向火面？的中心？其余4个分》设在阀门《四，分之一面积的中心测！。量点与阀门的—距离在试验》过程中？应控制？。在50mm～150！mm之？。内，管道：内的烟？气温度采《用丝径为《0.5mm的热电偶！或同等准《确度的其他》仪表测量测量点位】于孔板后测量—管道的中心线上【与孔板的《距离为测《量管道直径的二倍
！
】 7.1《3.1.5》 压力测量及控制！系统
》
：
？ 压力测！。量及控制系统与7.！12：.1.3相同
】
7.13.！2，。 ：测量仪表《的准确度
【
》 温度炉温15C！其他±2.》5℃；
【
《 压？力，±3：Pa；
】
流量±】2.5％；
【
】时间±2《s
》
7.13—.3 安装—
— 试验时阀门！应安装在试验炉【的，外侧由？。前连接管道穿过【垂直：分，隔构件与《试，验炉相连
》
！试验用？分隔构件应》与实际使用》时，。相一致当其不能确】定时可选用》混凝土？。。或砖：结构其厚度不应【小于1？00mm《制作分隔构》件时：应，进行常规养》护及干燥处理
【
：
：
7.1《3，.4 受》火条件？
？
》 ， 耐火？试验时的气流—方向应与阀门的实际！气流：方向一致
》
：
7《.1：3，.5 试验步【骤
《
—。 7.？13.5.》1 将阀门安装】在测试系《统的管？。道上并使其处—于开：启状态调节引风机系！统使气流以0.15！m/s的速度通过阀！门并保？持气流？稳定
—
！ 注0？.15m/s的速度！形成的气体测量【为540m3—/（m？2·h？。）
《。。
：。
7.13！.5：。.2 《试，。验，炉点火当阀门向火面！平均温度达到50】℃时：为，。试验：开始时间控制向火面！温升达到GB/T】 99？78-199—。9中5.1规定的】升，温条件
—
》 7.13.5】.3：。 记录阀门的【关闭时？间当阀门关闭后【调节：。引风机系统使其【前后的？。。气体静压差保持【。在300Pa±15！Pa的范围》内
【 ？ 7：.13.5.—。4， 控制炉内压力】达到GB/T— 997《8-1？999中《5.2规定的—压力条件
】
7.1！3.：。5.5 《 测量？并记录？孔板两侧差压、孔】板前气体《压力和孔《板后测量管道—内的气？体温度时间间—隔不大于2mi【n按照G《B/T 262【4中的计算公式计算！出各：时，刻的气体流量
】
《 ， ： 7.13》.5.6 测量并！记录试验过程中的大！气压力
》
【 7.？13.？5.：。7 ： 耐火试验时—阀门：漏烟量的计算公式】
，。
— 《 — ，。 ？
—
式】。中Q：耐火试验时阀—门，单位面积的漏风【量，（，标准状态）单—位为：立方米每平方—米小时[m3/【（m2·h）]【；，
《
【 Q标耐火》试验时阀门》的，漏，烟量（标准状—态，。）,单位为》立方米每小时—（m3/h》）；
】 —S阀门开口净面【积,：单位为？。平方米（m2）；
！
】。 Q标3耐火试！验时阀？门，与，系统漏烟量》之，和（标准状态）单】位为立方米》每小时（《m3/h）》。；
《
！Q，标1按7.1—。2.3.3》公式（5）计算的系！统漏：。风量（标准状—态）单位为立方米每！小时（m3/h【）；
！ Q—3按7.13.5】.5实测《耐火试？验各时刻《的漏烟量单位为立方！米每小时（》m3/h）；
【
】。 T3》按7.1《3.5.《5实测？耐火试验各》时刻管道内的气体温！度单位为摄氏度（】℃）；
—
— B3耐火试验！过程中的大》。气压力单位为帕斯卡！（Pa）；》
，
，
【 ， P3按7—.13.5.5【实测耐？火试验各时刻孔板前！的气体压力》单，位为帕斯《卡（Pa）
【
