，
7.13 ！耐，火性能
】
：
7：.13.1 — 试验设备
！
—。7.13《.1.1《 基本设备
【。
，
【 》包括耐火试》验炉、？气阵流量测量系【统、温度测量—系统和？。压力测量及控制系统！四，部，分在试？。验炉与阀门之间【有一段用厚度不【小于1.5mm的钢！板制造的连接—管道：其开口尺寸与—阀门的进口尺寸相对！应，长度大于《0.3m
！
： ， 7.13.1】.2： 耐火试验炉
】
— ， 耐火】试验炉应《达到GB/T 【99：78-19》99中？5.1规定》的升温条件和5.】2规定的压力条件】
！ 7.13.1.】3 气体流量测】量系：统
—。
！气体流量测量—系统：与7.12.1.2！。相同
【
， ， ，。 ：7.13.1—.4： ：温度测量系统
】
？
》 《炉内温度（试件向】火面：温度）采用丝径【为0.75m—m～1.00mm】的，热电偶？测量其热《端伸出套管长度不】少于25《mm热电偶的—。数量：不得：少于：5个：其中：1，。个设在阀门向火面】的中心其余4—个分设？在阀门四分之—一面积？的中心测量点—与，阀门的？距离在试验过程【中应：控制在50m—m～150mm之内！管道内的烟》气温度？采用丝径《为0.？5mm？的热电？偶或同？等准确度的其他【。仪表测量测量—点位于孔板后—测量管道的中心线上！与孔板的距离为【测量管道《。直径的二倍
【
7！.13.《。。1.5 压—力测量？及控制系统
【
【 》压力测量及控—制系统？与7.12.1.3！相同
—
7.13.2】 测量仪》表，的，准确度
》
，
【温度炉温15C其】他±2.5℃；
！
】压力±3Pa；
】
！流量±2《。.，5％；
！ ？ 时间±2s
！
7.13.】3 安装》
？
？ ？ ，试验时阀门》应安：装在：试验炉的外》侧由前连接管—道穿过垂直分隔构】件与试验炉相连【
！ 试验？用，分隔：构，件应与实际》使用时相一致当【其，不能确？定时：可选用混凝土或砖结！。构其厚度不》应小：于，10：0m：m制作分隔》构件时应进行常规】养，护及干燥处理—
《
7.《13.？4 受火》条件：
！ 耐火试验时—的气流？方向应与阀门的实】际，气流：方，向，一致
】7.13.》5 ： 试验步骤
】。
《 7.1—3.5.1 将】阀门安装在》测试系？统的管道《上并使？其处于开启状态【调节引风机系统使气！流以0.《15m/s的速度通！过阀门并保持气流稳！。定
【 —。 注0《.15m/s的速度！形成的气体测量为】540m3/（【m2·h）
】
》 ， 7.13.5.】2 试《。验炉点火当阀门【向火面平均温度达】到50℃《时为试？验开始时间》。控制向火《面温升达到》GB/？T 997》8-1999中5】.1规定的升温条件！。
】 ， 7.1《。3，.5.3《 记录阀门的关】闭，时间当阀《门关闭后《。调节引？风机系统使其—前后的气《体，静，压差保持在300】Pa±1《5Pa的范围内
！
，
：
7.【13.5《.4 ？ 控制炉内压—力达到GB/T 9！978-1999】中5.2规》定的压力条》件
？
，
，
》 7.13.5.】5 测量并记录孔！板两侧差压》、孔板前《气体压力和》孔板后测量管道内的！气体温？度时间间隔》不大于2min按照！GB：/T 2《624中《的计算公式计算出各！时刻的气体流量
】
》 ？ 7.？13.5《。.6 测量并记】录试验过程中的【大气压力
】
，
7.【1，3.5？.7： 耐火试》验时阀？门漏烟量的计—。算公式？
】 】
】
《
》
式中Q耐火试【验时阀？门单位面《积的漏风量（—标准状态）单—位为立？方米每平《。方米小时[m3/（！m2·h）]—。；
？
，
，
】Q，标耐火？试验时阀门的漏烟】。量（标准状态）,】单位为立方米每【小时：（，m3/h）；
【
】 ， S？阀门：。开口净面积》,，。。单位为平方米（【m2）；
—
，
》 ： ， Q标3耐》火试验时阀门—与系统漏烟量之【和（：标准状态）单位【为立：方，米，每小时（《m，3，/h）；
》
！ Q标1按7.】12.3.3—公式（5）计算的】系统漏风《量（：标准状态）单位【为立方米每小时【（m3/《。h）：；
！ ？ Q3按7》.13.5.5实测！耐火：试验各时《刻的漏烟量》单位为立方米每【小时（m3》。/h）；
—
《 ， T3按7！。.13.《5.5实测》耐火试验各时—。刻管道内的气体温】。度单位为摄氏度（】。℃，）；：
《
B！3耐：火试验过程中的大气！压力单位为帕斯卡】（Pa）；》
【 》P3按7《.13.5.5实】测耐火试验各时刻】孔，板前：的气体压力单位为帕！斯卡（Pa）
【
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