7.—13：。 耐火性能
】
》
，7.13.1 试！验设备？
？
《 7.1—3.1？.1 ？ 基本设备
【
！ ： 包括耐火试—验炉、气阵流量【测，量系统、《温度测量《系统和压力》测量及控制系统四】部分在试验炉与阀门！之间有一段用—厚度不小于1—.5mm的钢板【制，造的连接管》道其：开口尺寸与》阀门的进口》尺寸相对应长—度大于0《.3m
！ 《7，.1：3，.1.2 耐【火试验炉
！
：。 【耐火试？验炉应达到GB/T！。 9978-19】99中5.1规【定的：升温条件《和5.2规定的【压力条件
》
？
7【.，13.1《。.，3 气体流量测量！系统
《
】 气体流【量，测量系统与7.1】2，.1.2相同—
】 7.13.1】.4 温》度，测量系？统
—
？ 《 ， 炉内温《度，（试件向火面—温度）采用丝—径为0.75—mm～1.00m】m的热？电偶测？量其热端伸出套【管长度不少于25】mm热电偶的数量不！得少于？5个其中1个—设在阀门向火面的】。。中，心其：余4个？。分设在阀《门四分之一面积的中！心测量点与阀门的】距离：在试验？过，。程，。。。中应：控制在50mm～】150mm之—内管道内的烟—气温：度采用丝《径为0.《5mm？的热电偶或》同等准确度》的其他？仪表测量《。测，量点位？于，。孔板后测量》。管道：的中心线《上与孔板的距离为测！量管道直《径的二倍
—
》 ： 7.1《3.1？.5 《压力测量及控制系】统，
？
— 压力【测量及控制系统【与7.1《。2，.1.3相同
【
7—.13.2 — 测量仪表的准确度！
【 温度》炉，温15C其》他±2.5℃；
】。
！压力±3Pa；
！
流！量±2.5％—。；
】 时间±—2s：
《
7.13.3 ！。 安装
！。 ， 试验时阀门】应安装在试验炉【的外侧？。由前连接管道穿【过垂：直分隔构《件与试验炉相连
！
，
试】验用分隔构件应【与实际？使用时相一致—当其不能《确定：时可选用混凝土或】砖结构其厚》。度不应小《于10？0mm？制作分隔构》件时应进行常规养】护及干燥处》理
：
7.1】3，.4 《受火条件
！
， ， 耐火试验【时的气流方向—应与阀门《。。的，。实际气流方向一【致
》
7.1》。3.5 试验步】。骤
】 7.1—3，.，5.1 将阀门安！装在测试系》统的管？道上并使其处于开启！状态调节引》风机系统使气—流以0.15m【/s的？速度通过阀门并保】持气流稳定
】
【 注0.15！m，。/s的速度形成的气！。体测量为54—。0m3/（m2【·，h）
《
：
—7.13.》5.2？ 试验炉点火当阀！门向火面平均温度】达到5？0℃时为试验开【始时间控制向火【面温升达到G—B/T 99—78-199—9中5.1规定的升！温条件
《
？
7【.1：3.：5.3 记录阀门！的关闭时间当阀【门关闭后调节引【风，机系统？使其：前后的气体静压差】保持在3《00Pa±》。15Pa的范围内】
《
7.】13.5.4 】。控制炉内压力达【到GB/T 9【978-1999】中5.2规定的压】力条件
》
》 7.13.】5.5 《 测量并记录—。孔板：。两侧：差压：、孔板前气》体压力和孔》板后：测量管道《内的气体温度时【间间隔不大于2m】in按照《GB/T 26【2，4中的？计算：公式计算出》各时刻的气》体流量？
：
】7.1？3.5.6 【测量并记录试验过】程中的大气压—力，
【 7《.13.5.7 】 耐火试验时—阀门漏烟量的—计，算公式？。。。
，
》 ， ！ 》
》
式！。。中Q耐火试》。验时阀门单位—面积的漏风》量（标准状态—。。）单位为立》方米：每平方米小时[【m3/（m2—·h）]；》
：
—。 Q标耐火】试，验时阀门《的漏烟量（标准状】。态）,单位为—立，方米每小时（—。m3：。/h）；
！
？ ？ S阀门开口净【面积,？单位为平《方米（m2）—；
【。。。 Q标3！耐，火试验时阀》门与系统漏烟—量之和（标准—。状态）？单位为立《方米每小时》（m3/h）；
！
】。。 Q标《。1，。按7.？12.3《.3公式《（5）计算的—系统：漏风量（标准—。状态）单位为—立，方米每小时》（m3/《h）：；
】 《 Q3按7.—。13.5.5实测】耐，火试：验各：时刻的漏《。。烟量：单位为立方米—每小时（m3/【h，。）；
？
：
？ ： ？ T3按7.—13.5《.5实测耐》火试验各时刻—管道内的《气体温度单位为【摄氏度（℃》）；
《
！ B3耐《火试验过程》中的大气压力单位为！帕，斯卡（Pa）—；
《
：。
： ： P3按7.】13.5.5实测】耐火试验各》时刻孔？板前的气《体，。压力单位《为帕斯卡（》。Pa）？
：
