7.—13 耐》火性能
！
7.1》3.1 试—验设备
》。
？
7.【13.1《。.1 基本设备
！
】 》包括耐火试》验炉、？气阵流量《测量系统、温度【测量系？统和压力《。测量及控制系统【四部分在试验炉与】阀门之？间有一段《用厚：度不小于1.—5mm的钢板制【造的连接管道其开】。口尺寸与阀门的【进口尺寸相对应长度！大于0.3m
】
【 7.1《3，.1.2 耐火】试验炉
！ 【 耐火试验炉应【达到GB/》T 9？978-199【9中：5.1规定》的升温？。条件和5.2—规，定的压力《条件
》
7.！13.？。1.：3 气体流量测量！系统
—
—。 ？ 气体流量测量系】统与7？.12.1》.2相同
—
—。。。。 7？.13.《1.4 》。温度测量系统—
】 炉【。内温度（试件—向火面温度）采【。用丝：。径为0.7》5mm～《1.00《mm的热电偶测量】其热端伸出》套管长度不少于【25mm热》电偶的数量》不得少于《5个：其中1个设在阀门】向火面？的中心其余4个分】设在：阀门四分之一面【。积的中心测》量点与阀门》的距离？在试验过程中应控制！在50mm》～150mm之内】管道内的烟气温度采！。用丝径为0.5mm！的热电偶或同等【准，确度的其《他仪表测量测量点位！。于孔板后测量管道】的中心线上与孔板的！距，离为测量管道直径】的二倍
【
，
， 7.13】.1.5《 ：压力测量《及控制系统》
！ ： 压力测—量及控制系统—与7.12.1【.3相同
—
7.13.！2 测量仪表的准！确，度
：
【 温？度炉温1《5C其他±2.【5℃；
《
《
压力±】3Pa；
】
—。流量±2.5—％；
《
？
时间±】2s：。
》
7.13.—3 安装
！
—。。试验时阀《。门应安装在试验炉】的外侧由前连—接管道？穿过：垂直分隔构件与试验！炉相连
》
》 试验用分隔构！件应与实际使用时相！一致当其不能—确定：时可选用混凝土或】砖结构？其厚度不应小于10！0mm制作分—隔构件时应进行【常规养护及干燥处理！
》
7.13.—4 受《火条件
！ 《耐火试验时的气流方！向应与阀门的实际】气流方向《一致
【
，7.：。13.5《 ， 试验步骤
【
】7.13《.5.1 将阀】门安装在测试系统】。的管道上并使—其处于开启状态调】。节引风机系》统使气流以0—.15m/》s的速度通过阀【门并保持气流—稳定
？
— 》。 ， 注0.15m【/s的速《度形成？。。的气体测《量为540m3【/（m2·》h）
】 ： 7.《13.？5.2 试验炉点！火当阀门向》火面平均《温度达到《50℃时为试验开始！时间控制向火面温】升，达到GB/T 【9978-1—999？中5.1规定的【升温条件
—
】7.：13.5.3 记！录，阀门：。。的关闭时间当—阀，门关闭后调节引风】机系统使其前—后的气体静压—差保持在《300Pa±15】Pa的范《围内
《。
》 7.13【.5.4 —控制炉内压力—达到：GB/T 9—。978？-，1999《中5.2规定的压】力条件
《
：
》 7？.13.5.5【 测量并记—录，孔板两侧差压、【孔板前气《体压力和孔》板后测？量管道内的气体【温，度时间间隔不大于】2，m，in按照GB/T】 2624中的【。计，算公式计《算出各时刻的—气体流量
【。
》 ，。 7.13.—5.6 》测量并记录试验过程！中的大气压力
】。
— ：7，.13.5.7 】 耐：火试：验时阀门漏烟量的计！算公式
【
— —
！
《
：。
式《中Q耐火试验时【。阀门单位面》积，的漏风量（》。标准状？态）单？位为立方米每平【方米小时[》m3/（m》2·h）]；
】
— Q标—耐火试验时》阀门：的漏烟量（》标准状态）,单【位为：。立方米每小时（m3！/h）；
—
：
】S阀门开口》净面积,单位为平】方米（？m2）；《
】 Q标—3耐：火试验时阀门与【系统漏烟量》之和（标准状态【）单：位为立方米每—。小时（m3/h【）；
？
！ Q？标1按7.12.3！.3公式《（5）？计算的系统漏风【量（标准《状态：。），单位为？立方米每《小时（m3/h【。）；
！ 《 ，Q3按7.13【.5.5实测耐【火试验各时》刻的漏烟量单—位为立方米每小【时（m3/h）；】
《。
： T【3按7？.13.5.5实测！耐火试验《各时刻管道内的气】体温：度单位为摄氏度【（℃）；《
：
【。 ， B3耐火试验过！。程，中的大气压》力单位？为帕：斯卡（P《a）：；
》
【 P3按7》.1：3，.5.5实测耐火】试验：各，时刻孔板前的—气体：压力单位《为帕斯卡《（Pa）《。。
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