7.13.1  试验设备

    7.13.1.1  基本设备

        包括耐火试验炉、气阵流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分。在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长度大于0.3m。

    7.13.1.2  耐火试验炉

        耐火试验炉应达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件和5.2规定的压力条件。

    7.13.1.3  气体流量测量系统

        气体流量测量系统与7.12.1.2相同。

    7.13.1.4  温度测量系统

        炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

    7.13.1.5  压力测量及控制系统

        压力测量及控制系统与7.12.1.3相同。

7.13.2  测量仪表的准确度

    温度：炉温15C，其他±2.5℃；

    压力：±3Pa；

    流量：±2.5％；

    时间：±2s。

7.13.3  安装

    试验时阀门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。

    试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm。制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。

7.13.4  受火条件

    耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。

7.13.5  试验步骤

    7.13.5.1  将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态。调节引风机系统，使气流以0.15m/s的速度通过阀门，并保持气流稳定。

        注：0.15m/s的速度形成的气体测量为540m3/（m2·h）。

    7.13.5.2  试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件。

    7.13.5.3  记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa±15Pa的范围内。

    7.13.5.4  控制炉内压力达到GB/T 9978-1999中5.2规定的压力条件。

    7.13.5.5  测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min。按照GB/T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。

    7.13.5.6  测量并记录试验过程中的大气压力。

    7.13.5.7  耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

                

式中：Q——耐火试验时阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m3/（m2·h）]；

      Q标——耐火试验时阀门的漏烟量（标准状态）,单位为立方米每小时（m3/h）；

      S——阀门开口净面积,单位为平方米（m2）；

      Q标3——耐火试验时阀门与系统漏烟量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；

      Q标1——按7.12.3.3公式（5）计算的系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；

      Q3——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量，单位为立方米每小时（m3/h）；

      T3——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；

      B3——耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；

      P3——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。