：
7.13 耐！火性能
【
7》。.，13.1 —试验设？备
！ ， 7：.1：3.1.1 — ，。基本设备
【
！ 包括耐火试验】炉、气阵《流量测量系统、温】度测量系统和压力测！量及控制系统四【部分在试《验炉与阀门》之间有一段用厚度不！小于1.5》mm的钢板》制，。造的连接管道其【开口尺寸与阀—。门的进口尺寸—相对：应长度？大于0.3m
！
7.！13.？1.2 》耐火试验《炉
《
！ 耐火试》验炉：。应达到GB/T【 9978-—1，。999中5.1规】定的升温条件和【5.2规定的—。压力条件
】
—7.13《.1.3 》 ，气体流量测》量系统
》
— 》 气体？流，量测量系《统，与7.12》.1.？2相同
【
，
7.1】3.1.4》 温？度测量系统
！
？ 炉内！温度：（，试件向火面》温，度）采用丝径为0】.75m《。m，。～1.00mm的热！电偶测量其热端伸出！套管长度不少于2】5mm热电》偶的数量不得少于】5个其？中1个设在阀门【向火面的中心其【余4个分设在阀门四！分之一面积的中心】测量点与阀门的距】离在试验过程—中应控？制在50mm～1】50mm之内管道内！的烟：气温：度采用？丝径为0.5mm的！。热电：偶或同？等，准确度的《其他仪表测量测【量点：位于孔板《后测量管道的—中心线上《与孔板的距离—为，测量管道《直，径，的二倍
《
，
【 7.13.1【.5 压力测量及！控制系统
【
，
【 ？。压力测量及》控制：系统与7.12.】1.：3相同
》
7.13.！2 测量仪—。表，的，准确度
【
—温度炉温15C其】他±2.《5℃；
】
》压力±3Pa；
！
，
？ ： 流量±2—.5％？；
》
，
？ 时间±2s【
《
7.《13.？3， 安装
】
《 试验时阀门应安！。装在试验炉的外侧由！前连接管《道穿过垂《直，。分隔构件与》。试，验炉相？。连
？
】试验用？分隔构？件应与实际使用时相！一致当其《不能确定时可选用】混凝土或砖结构其厚！度不应小《于，100m《m，制作分隔构件时【应进行常规养—护及干燥处理
！
7.13.】4 受《火，条件
—。
： ？ 耐火试验时—的气流方向应与【阀门的实际》气流方向《。一致
【
，7.13.5 】试，验步骤
》。
》 7.13.】5.1 《 将阀门《安，装在测试系》统的管道上并使其处！于开启？状态调节引风机系统！。使气流以0.15】m/s的速度—通过阀门并保持【气流稳定
【
】 ： ，注，0.15m/s的速！度形成的《气体：测量为540m【。3/：（m2·h》）
【 7》.13？.，5.2 试验【炉点火当阀门—向火面平均温度达到！50℃时为试验开】。始，时间控制向火面温】升达到G《B/T 《99：78-19》99中5.1—规定的升温条件【
？
？ 7.1【3，.5.3 记【录阀门的关闭—时间：当阀门关《闭后调节引风机系统！使其前后的气体【静，压，差保持在300【Pa±15Pa【的范围内
【
：
7.1】3.5？。.4 控制—炉内：压，力达到？GB/T 997】8-1999中【5.2规定的—压力条件
》
！7.13.5.【5 测量并记【录孔板两侧差压、】孔板前？气体压力和孔板【后测量管道》内的气体《温度时间间隔不【大于2m《in按？。照GB/T 26】。24中的计算—公式计算出各时刻】的气体流量
！
7【.13.5.6【 ：测量并记《。录试：验过程中的》大气压力
】
》。 7.13》.，5.7 耐火试验！时阀门漏烟量的计】算公式？。
，
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【 ： 】
】
？
：
式中？。Q耐火试验时阀【门单位面《积的漏？风，量（标准状》态）单位为》立方米？每平方米《小，。时[m？3，/（m2·h）]；！
》
，。 Q【标耐火试验时阀【。门的漏？烟量（标准状态【）,单位为》。立方米每小时（m3！/h）；
【
【 S阀门开口净面！积,单位为》。平方米（m2）；
！
？。
，。
《。 Q标》3耐火试《验时阀门《与系统漏烟量之和（！标准状态）单位【为立方米《每小时（m3/【h）：；
—。
？ ，。 Q标1按7】。.12.3.—3公：。式（：5）：计算的系《统漏风？量（标准《状态）单位为立方】米每小时（m—3/h）；
【
？
， —Q3按？7.13.5.5实！测耐火试验各时刻】的，漏，烟量单位为》立方米？每小：。时（m3/》h）；？
【 T3【按7：.13.5.—5实测耐《火试验各时刻管【道内的气体》温度：单位为摄氏度（℃）！；
【 B【3，耐火试验过程中的】大气：压力单位为》帕，斯卡（Pa）；
！
— ：。 ， P3按7》.13.5》.5实？。测耐火试验》。各时刻孔板前的气体！压力单？位为帕斯卡（—Pa）？
，
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