7.1【3 耐火》性能
《
？
7.1—3.：1 试验设—备
—
7—.13？.1.1 基本设！备
—。。
】 ，包括耐火试》。验炉、气阵流量测量！系统、温度测—量系统和压力测量及！。控制系统四部—。分，在试验炉《与阀门？之间有一段用—厚度不小于1.5】mm的钢《板制：造的连接管道—其开口尺寸与阀门的！。进口尺寸相》对应：长度大于0.3m
！
！7.1？3.：1.2 耐火试验！炉
！ ？ 耐火》试验炉？应达到GB/—T 9978-19！99中5《.1规定的升温条】。件和5.《2规定？的，压力条件《
】 7.13.【1.3 气体流】量测量系《统，
：
！。 气体流量测】量，系，统与7？.12.1.—2相同
！ 7》.13.1.—4， 温度测量—系统
【
— 炉内温—。度（试件向火—。面温度）采用—丝径为0.》75mm《～1.00mm的热！电偶测量其热端【伸出套管长度不少】。于25mm热电偶】的数量不得》少于5个《其，中1个设在阀门【向火面？的中心其余》4个分设在阀门【。四分之？一面积的中心测量点！。与阀：门的距离《。在试验过程中应控制！在50mm～150！mm之内管道内的】烟气：温度采用丝径为0】.5mm的热电偶】或同等准确》度的其他《仪表测量测量点位】于孔板后测量管道】的，中心线上与孔板的】距离为测量管道【直径的二倍
—
【 7.13.1.！5 ？。压，力测：量及控制系统
【
：
【 压力测【量及：控制系统与》7.12.1.3】相同
—
7？.13.2 — 测量仪表的准确度！
？
》 温度炉温—15C其他±—2.5℃《。；
》
压力±！3，Pa；？。
— ？ 流量±2.—5％；
》
【 ，时间±？2s
？
7—。。.1：3.：3 安装
【
，
，
试验时！阀门：。应安装在试验炉的外！侧，由，前连接管道穿过垂】直分隔构件与试【验炉：相，。连
？
试！验用分隔构件应与】。。实际使用时相一致】当其不能确定时【可选用混凝》土或砖结《。构其厚度不应小【于100mm制【作分隔构件时应【进行常？。。规养护及干燥处理】
？
：
7.？13.4 受火】条件：
！ 耐火试验》时的气流方向应【与，阀门的实《际气流方向一致
！
《7.13《.5 试验步骤
！
：
— ，7.13.5.1 ！ 将阀？门安装在测试系统】。。的管道？上并使其处》于，开启状态调节引【。风机：系统使气《流以：0.15m》。。/s的速度通过阀门！并保持？。气流稳定
【
，。。
： ？ 注0.】15m/《s的速度形成的气】。体测量为540m3！。/（m2《·，h）
》
？ 7.—13：.5.2 试验】炉点：火当阀门向火面平】均温度达到50℃】时为试验开始时【间控制向火》面温升达到GB/】T 9？97：8-1999中5】.1规定的升温条】件
】 7《.13.《5.3 记—录阀：门的关闭时间当阀】。门关闭后调节引风机！系统：使其前后的》气体静压差保持【在3：00Pa±15Pa！的范围内
【。
【7.13.5.4 ！ 控制炉内压力【达到G？B/T 997【8-：1999《中5.2规定的压】力，条，件，
！ 7.1《3.5.5》 ：测量并记录孔板两侧！。。差压、孔板前—气体压力和孔板后测！量管道内的气—体温度时间》间隔不大《于2：min？按照GB/》T 2？624？中的计算公式计【算，。出各时刻的气体流量！
，
— 7.13【.5.6 测量】并记录试验》过程中的大气压力
！
，
— 7.《13.5.》7 ？耐火试验《。时阀门漏烟量的计】算公式
—
《。 》 — ：
？
【
《式中：Q耐火试验》时阀门单《位面积的漏风量（标！准，状态）单位为立方】。米，。每，平方：米小时[m3/（】m2·h）]；【
【 ？ Q标《耐，火试验时阀门的漏】烟量（标准状态）,！单位为立方》。米每：。小，时（m3《/h）；
！
S阀！门开口？净，面积,单《位为平方米（m2】）；
—
？ ： Q标》3耐火？。试验时阀门与系统漏！烟量之和（标准状态！）单位为立方米每】小时（m《3/h）《；
？
？
Q】标1按7.12.3！.3公式（5）计】算的系统漏风量【（标准状态）单【位，为立方米每》小时（？m3/？h，）；
？
！ Q3按》7.：13.5.》5实：测耐火试验各时刻的！漏烟量单位为—立方米每小时（m3！/h）；
》
：
》 T》3按7.1》3，。.5.？5，实测耐火试验各时刻！管，道，内的气体温》度单位为摄氏度（℃！）；
—
？ 《。 B：3耐火试验》过程中的大气压力单！位为帕斯卡（Pa）！；
《
：
， P3按！7.13.》5.5实测耐火试】验各时刻孔板前【的气体压《力单位为帕斯—卡（Pa）
【
