7.—。12  《环境温？度下的漏《风量 【 7.12【.1 ？ 试验设备 【     】7.：12.1.》1  ？基本设备 》 ： ？  ： ，     包—括气体流量测量系】统和压力测量—及控制系统两部分 ！ 《     7.【。1，。2.1.2  气】。体流量测量》系统 】    《   ？。。 由连？接管：道、气体流量计【和，引风机系统组成 】 《   ？      —a，）连：接管道阀门通—过连接管道与—气体流？量计相连连接管道】选用不小于》1.5mm厚—的钢：板制造对于矩形【阀门管道开口的宽】度，和高度与阀门—的出口尺寸相—对应管道的长—度为：开口对？角线的两倍最长【为2m对于圆形阀门！管道：开口：。的直径与阀门的【出口：尺寸相？对应管道的》长度为开口直径的两！倍，最长为2《m   ！      b【）气体流《量计：宜采：用标：准孔板孔《板的加？工、制作《、安装均应符合【GB/T 2624！的规定在测》量管道的前端应装配！气体流动调》整器 —    》     c）引风！机系统？包括引风机、—进气阀、调》节阀以及连》接气体流量计与引】。风机的柔性》管，道 《 ，    》 7.1《2.：1.3  压力【测量及控制系统 ！ 《  ：   ？。   阀《门前、后的压力通】过压力传《感器测？量压：力导出口应在连接】管道侧面中心线上】。距阀门的距离为管道！长度的0.75【倍阀：门前、后《。的静压差通过进【气阀和？调节：阀调：节控制 》 7.12.！2，  测量仪表—的准确度 ！ ，    温度±【2，.5℃； 】     压力±！3P：a；  ！。。   流量±—2.：5％ —。 ， 7.12.3  ！试验步？骤  ？  —。。   7.》12.3《.1：  将阀门安—装在测试系》统的管道上并处【于关闭状态其入口】用不渗漏的》板材密封启动—引风机调整进气阀】和调节？阀，使阀门？前后的气体》静压差为300【Pa±15P—a，或10？00Pa±15Pa！侍稳定60s—。后测量并记录孔板】两侧差压、孔—板前气体压》力，和孔板？后测量管道内—的气：体温：度同时测量并记录试！验时：的大：。气压力按照G—B/T？ 2624中—的计算公式》计算出该状》态下的？气体：流量应？1min《测量一次《连续：测量3？。次取：平均值该值》为系统漏《风量：如，果系统漏风量大于2！5m3/h应—调整各连《接处的密封直到系统！漏风量不大于—25m3/h时为】止 —     》7，。.12.3.—2 ： 拆去阀门入口【处的密封板》。。材阀门仍处于关【闭，。状，态调整进气阀—和调节阀使阀门前后！的气体静压差仍【保持：在300Pa—±15P《a或1？00：。0，P，a±15Pa待稳】。定60s后测量【并记录？孔板两侧差压—、孔板前气体—压力和孔板后—测量管道内的—气体温度同时测量】并记录试验时的大气！压力按照GB/T ！26：2，4中的计算公—式计：算出该状态下—的气体流量 — ：       ！  注防火》阀和排？烟防火？阀，选用的气体》静压差为300Pa！±15Pa排烟阀选！用，的气体？静压：差为10《00P？a±15《。Pa  ！   7.12【.3：.3  环境温度下！阀门：漏风量计《算公式？ ， 》 ： ， 式中Q—环境温度下阀门【单位面积的》漏风量（标准—状态）？单位为立方米每【平方米小时[m【3/（m2·h）]！；， 》       【Q标环境《温度下阀门的漏风】量（：标准状？态）,单位为立【方米每小时》（m：3/h？）； 《  》     》S，阀门：开口净面积,单位为！平方米（m2）； ！   【    《Q标2环境温度下】阀门与系统》漏风量？之和（标准状态【），单位为立方米每小时！（m3/h）； 】 ， ？     》。  Q标《1环境温度下系【统漏风？量（标？准状态）《单，位为：立方米？每小时（m3/【h）； 】      — Q2按7.12】.3.2实测漏风量！单，位为立方米每小【时（m3/h—。）； 》 ？      —T2按？。7.：。12.3.》2，实测管道内的气体温！度单位？为摄氏度（℃）；】 ？ ，   《。  ：  B2按7.12！.3.2实测—大，气压：力单为帕斯卡（【。Pa）； —   —    P2按7.！12.3.》2实：测孔板前的气体【压力单位《为帕斯卡（P—a）；？ ？      】 Q1按7.—12.3.1实测漏！风量单位为立方米】每小时（m3—/h）？； 《 ？      T【1按：7.：12.3.1实测管！道内的气体》温度单？位为摄氏度（℃【）；：  【     B—1按：7，.12.《3.1实测大气【压力单位为帕斯卡】（Pa？。）； 【。       【P1按7.12.】3.1实测孔板【前的气体压力单【位为帕？斯卡（Pa） 】