。 ， 7.》12  《环境温度下的漏风】。量， — 7.12.1 ！ ，试验设备 》     ！7.12.1.1】  基本《设备 》       ！  包括气》体流量测量系统【和压力测量及控【制系统两部分 ！     【。。7.12.1.2 ！ 气体流量》测量系统 ！      —   由《连接管道、气体流】量，计和引风机系—统，组成 —        ！ a）连接管道阀门！通过连接《管道：与气体流量计相连】连接管？道选用不小于—1.5mm厚的钢】板制造对《于矩形阀门管道【开口的？宽度和？高度：与阀门？的出口尺寸相—对应管道的长—度为：。。开口对角线的两倍最！长为2m对于—圆形阀门管》道开口的直径与阀门！。的出口尺寸》相对应管道的长度】为开口直径的两倍最！长为2？m 【       【 b）气体流量【计宜采用《标准孔板《孔板的？加工、制作、安装】均应符合G》。B/T 26—24的规定在—测量管道《。的，前端：应装：配气体流动调整【器 》 ：     》。   c）引风【机系统包括引—风，机、进气阀、—调，。节阀以及《连接气体流量计与引！风机的？柔性管道 —     7！.12？.1.？3，  压力测量—及控制系统 ！       】  阀门前、后的压！力通过压力传感器测！量压力导出》口，应在连接管道—侧面中心线》上距阀？门的距离为》管道长度的0.75！倍阀门前、》后的：静压差通过进—气阀和？。调节阀调节控—制 ？ ？ 7.12.2  ！测，量仪表的准确—度  】  ： 温度？±2.5《℃； 》    — 压力±3Pa； ！   【。  流量±2—.5％ ！7.12.》3 ： 试验步骤  ！    — 7.？。12.3.1  将！阀，。门安装在测试系【。统，的管道上并》处，于关：。闭状态其入口—用不渗？。。漏，的板材密封》启动引？风机调整进气阀和调！节阀使阀门前后【的气体静压》。差为300》Pa±15Pa或1！000Pa》±15Pa》侍稳定60》s后测？量并记录孔》板两侧差压、—孔板前？气体压力《和孔板？后测：量管：道内的气《体温度同时测量【。并记录试验时的大】气压力按照GB【。/T 2624中】的计：算公式？计算出该状态—下的气？体流量？。应1min测—量一次连续测量【。3次取平均值该值为！系统漏风量如果系统！漏风量大于25m3！/h应调整各连【接处的密封直到系统！漏风量？不大：于25m3》/h：时为止 《    】 7.12.3.2！  拆去《阀门入口处的密封板！材阀门仍处于—关闭：。状态调整进气阀【和调节阀使阀—门前后的《气体静压《差仍保持《在3：00Pa±1—5Pa或100【0Pa±15Pa】待稳：定6：0s：后，测量并记录》孔板两侧差压—、孔板前气体压【力和孔板后测—量管道？内的气体温》度同时测《量并记录《试验时？。的大气压力》按照GB/》T 2624—中的：计，算公式计算出该状】态下的气体流量【 《。。  ？  ：。   ？  注防火》阀和排烟防》火阀选用的气体【静压：。差，为，300Pa±15P！a排：。烟阀选用的气体静压！差为：10：00Pa±15P】a 》 ，     7.【12.3.》3  环《境温度下阀》门漏风量计算公式】 ！ 式中Q环【境温度下阀门单位面！积的漏风量》（标准状态）单位为！。立方米每平方米小】时[：m3：/（m2·h）]】； ？   —   ？。 Q标环境温度下】阀门的漏风量（【标准：状态）,《单，位为立方米每小时】（m3/h》）；： —   ？   S阀门开口净！面积,单位》为平方米（m2）；！   】    Q标2环境！温度：下阀门与系统漏【风量之和（标准状】态）单位《为立方米《每小时（m3—/h）； 】       】Q标1环境温度【。。下系统？漏风量（标准状【。态，）单位为立方—米每小时（》m3/h）； 】    【   Q2按7【.12？.3.2实》。测漏：风量单位为立—方米每？小时（m3/—h，）； 》   》   ？。 T2按7.12.！3.2？实测管道内的气体温！度，单位为摄氏》度（：℃）； 】    《   B2按7.1！2.3.2实测大气！压力单为《帕斯卡（《。Pa）； 》    】  ： P2按《7.12.3.【2实测？孔板前的气体压【力单：位，为帕斯卡（P—a）； —    —   Q1》按7.12.3【.，1实测漏风量单位为！立方米每小时（【m3：/，h）； 【       T！1按7？.12.《。3.1实测管道内的！气，体温度？单位为摄氏度（℃）！； ：   【   ？ ，B1按7.1—2.：3，.1实测《大气压力《单位为帕斯卡—（Pa）； 】 ，     —  P1按7.1】2.3.1实测【孔板前的气体—压力单？位为帕斯卡》（Pa） —