？ 7.1《2 ：。 环境温度下的漏风！量 ！7.12.1  】试验：设备 ？ 》。    7.12.！1.：1 ： 基本？设备 《  》。    《 ，  包括气体流量】测量系统和压力测】量及控？制系统两《部分 ？ ：。 ，   《  7？.12？.1：。.2： ， 气体流量测—。量系统 —     【    《由连：接管道？。、气体流量计—和，引风机系统组成【   】    《  a？）连接管《道阀门通过连—接管道与气》体流量？计相连连接管—道选用不小于1.5！mm厚的钢》板，制造对于矩形阀【门管道开口的宽【度和高度与阀—门的出口尺寸相对应！管道的长度为—开口对角线的两【倍最长为2m对于圆！形，阀门管道开口的【直径与阀门的出口尺！。。寸相对应管道的【长度为开《口直径的两倍最长为！2m：    ！     b）气体！流量计宜采》用标准孔板孔板【的加工、制作—、安：装均应符合G—B/T 《2624的规—定在测量管道的【。前端应装配气体【流动调整器 】      】   ？c）：引风机系统》包括引风机》、进：气阀、调节阀以及】连，接气体流量》计与引风机》的柔性管道 —。 《    《 7.12.1【.3  压力测【量及控？制系统 —       ！  阀门前、后【的压：力通过压《力传感器测量压【力导出口《应在连接管道侧【面中心线《上距阀门《。的距：离为：管道长度的0.75！倍阀门前、后的【静压：差通过？进气阀和调节阀调】节控制 》 7.12】.2  测》量，仪，。表，的准确度《 《     温度±！2.5℃； 【 ：     压力】±3Pa； 】    — 流量？。±，2.5％ ！ 7.12》.3  《试验步骤  —   【  7.12.3】。.1  将阀门安】装在测试系统的管】道上并处于关闭状态！其入：口用不渗漏的—板材密封启动引风】机调整进气阀和【调，节阀使阀门》前后：的气体静压差为30！0Pa±15Pa】或100《0Pa±15P【a侍稳定60—s，后测量并记录孔板两！侧差压？、孔板前气》体压力和孔板后测量！管道：内的气体温》度同：时测量并记》录试验时的大气压力！按照GB/T 2】624中的》计算：公式计算出该状态】下的气？体流量应1min测！。量一次连续测—量，3次取？平均：值该：值，为系统漏风量如果】。系统漏风量大于25！。m3：/h应调整各—连接处的密封直【到系统漏风》量不大于2》5m3？/h时？为止 ？ 《   ？  ：7.12.3.2 ！ 拆去阀门入口处】的密：封板材阀门仍—处于关？闭状态？调整进气阀和调【节阀：使阀门前后》的气体？静压：差仍：保持在300Pa】±，15P？a或10《00P？a±15Pa待稳定！60s后测量并记】录孔板两侧》差压、孔板》。前，气体压？力和孔板后》测量管道内的气【体温度？同时：测量：并记录试验时的大气！压力按照《GB/T 2624！中的计算公式—计算出该状态下的】气体流量 【 ？ ，      — 注防火阀和排烟】防火阀选用的气【。体静压差为30【0Pa±《15Pa排烟阀【。选用的？气体静压差为100！0Pa？±1：5Pa ！。    《7.12.3—.3  环境温度】下阀门漏风量计【算公式 】 — 式中Q环境温度】。下阀门单位》面积的漏风量（标准！状态）单位》。为立方米每平—方米小时[m3/】（m2？·h）]； —。 《。  ：     Q标【。。环境温度《下阀门的漏风量【（标准状态》）,单？位为立？方米：每小时（m3/h】。。）；：    ！   S阀门开口净！面积：,单位为平方米【。（m2）； 】    —  ： Q标2环境—温度下？阀门与系统漏风【量之和（标》准状态）单位—为立方米每小时（】m3/h）； ！     【  Q标1环—境温度下系统漏风】量（标准状态）单位！为，立方米每小时—（m：3/h？）； 》 ？      Q2按！7.1？2.3？.2实测漏》风量单位为立方米】每小时（m3—/h）； ！    《   T2按7【.12.3.2【实测管道内的气体】。温度单位为摄氏度】（℃）； ！      — B2按《。。7.12.3.【2实测？大气压力单为帕斯卡！（，Pa）； 【  《     P—2按7.1》。2，.3.2实测孔板】前的气体压力—单位为帕斯卡—（Pa）；》 —    《。  Q1《按7：.12.3.—1实测漏风量单位】为立方米每小—时（m3/h）【。；  】 ，。    T1—按7.12.3.】1实测管道内的气】体温：度单位为摄氏度【（℃）； — ：     —  ：B1按7《.12.3.1实】测大气压力单—位为帕斯卡（Pa）！；   ！  ：  P1按7—.12.3.1实】测孔板前的气—体，压，力单：位为帕？斯卡（P《a） 《