。 7.12 ！。 环境温度下的漏风！量 ：。 《 ？7.1？2.1  试验设备！   】  7.12.1】.1  基本设备 ！ ，   —      —包括气体流》量测量系统和压【。力测量？及控制系统两—部分 —  ？   ？7.12.》1，.2  气》体流量测量系统 】 ：       ！  由连《。接管道、气体流量计！和引风？机系统组成 ！       】 ， a）？连接管道阀门—。通过连接管道与气】体流量计《相连连接管道选用】不小于1.》5mm？厚的钢板制造—对于矩形阀门管【道，开口的宽度和高度】与阀门的《出，口尺寸相对》应管道的《长，度为开口对角线的】两倍最？长为2m对》于圆形阀门管—道开口的《。直径与阀《门的出口尺寸—相，对应管道《的长度为开》口直径的两倍最长】为2m ！     》  ： b）气体流量计】宜采用标准》孔板：孔，板的加工、制作、安！装均应符合》G，B/T 262【4的规定在测量管】。道的前端应装配气】体流动？调整器 《。    】     c）【引风机系统包括引风！机、进气阀》、调节阀以及连接】气体流量计》与引风机的》柔性管？道 《     7.！12.1.》3  压力》测量：及控制？系统 《。 《       【 阀：门前、后的压力通过！。压力传感器测量压】力导出口应在连接管！道侧面中《心线上距阀》门的距离为管—道长度的0.—75倍阀门》前、后的静压差【通过进气阀和—调节阀调节》控制 【。 7.12》.2 ？ 测量仪表的准【确度 》 ？。。    温度—±2.5《℃，； ： 》   ？ 压力？±3Pa； 】 ？    流量±2】.5％ — ， ， 7.12》。.3  试验步骤 ！  【   7.》。12：.3.1  将阀】。门安装在测试—系统的管道上并【处于关？闭状态其入口用【不渗漏的板》材密封启动引—风机调整进气阀和调！节阀使阀门前后【的气体静《压，差为300P—a，±1：5Pa或1》000Pa±1【5Pa侍稳定6【0s后测量并记录】孔，板两侧？差压、孔板前气体】压力：和孔板后测量管道】。内的气？体温度同时测—量并记录试》验时的大气》压力按照《GB/T 2624！。中的计？算公式计算出该状】态下：的气体流量应—1min测量一次】连续测？量3次取平均值该】值为系统漏风量如】果系统漏风量大于】25m3/h—应调整各连接处的】密封直到系》统漏风？量不大于《25m3/》h时为止 ！  ：   7《.，。12.3.2 【 拆去阀门入口处】的密封板材阀门仍处！于关闭状态调整进气！阀和调节阀使阀【门前后的气体静【压差仍保持在3【。0，0Pa±15Pa或！。1000P》a±15Pa待【稳定6？0s后测量并记录】孔板两侧差压、【孔板前气体压力和孔！板后测量管道—内的气体温度—同时测？量并记录试验时的】。大气：压力按照GB—/T 2624中的！计算公式计算—出该状态《下的气体流》量  】      — 注防？火，阀和：排烟防火阀选用的气！体静压？差为30《0Pa±15Pa排！烟阀：选用的气体静压差】为，1000Pa—±15Pa 】    — 7.12.3.3！  环境温度—下阀门？漏风量计算公式 】 ！ 式中Q环—境温度下阀门单【。位面积的漏》风量（标准状态）】单位为立方米每【平，方米小时[m—3/（m2》·h：。），]；： ， ，  》     Q—标环境温度下阀门的！漏风：量（标准状态）,】。单位为？立方米每小时（m】3/h）； 【    【   S阀》门开口净面积,【单位为平方米（m2！）； ？ ？       Q！标2环境温度—下阀门与系统漏风】量之和（标》准状态）单位为立方！。米每小时（m—3/h）； 【 ？     》  Q标1环境【温度下系统漏—风量（标准状态）】单位为立方米—每，小时（m3/h【）；  ！    《 Q2按7.—1，2.：3.2实测漏风【。。量单位为立方米每小！时（：m3/h）； ！ ：       【T2：。按，7.：12：.3.？2实测？管道内？的气体温度单位【为摄：。氏度（℃）； 】      ！ B2按7》.12.3.2【。实测大？气压力单为》帕，斯卡（Pa》。）； — ：   ？  ： ，P，2按7.12—.3.2实测孔【板前的气体》压力单位为帕斯【卡，（Pa？）；  ！。     》Q1按7.》12.？3.1实测漏—风量：单位为立方米每小】时（m？3，/h：）； 》 ：  ： ，  ：  T1按7.12！.3.1实》测管道内的气体【温度单位为摄氏度】（℃）； 【     【  B1按7—.12.3.1【实测大气压力单位】。。为帕：斯卡（Pa）；【 》 ，    《  P1按7.12！.3.1《。实测孔板前》的气：体压力单《。位为帕斯卡（Pa】） ？