。 7.12 ！ 环：境温度？下的漏风量》 ？。 7.1】。2.：1  试验设备 】。 ？ ，    《。。 ，7.：12.？。1.1 《 基本设备》 ？   》      包括】气体流量《测量系统和压力测】量及控制系》统两：部，分 【   ？ 7.12.—1，。.，2  气体流量测量！系统 【        】。。 由连？接管道、气体—流量计和引风机系统！组成 《   —。  ：   ？ a：）连接？管道：阀，门通过连《接管道与气体—流量计相《连连接管道选用不小！于1.5mm厚【的钢板制造对—于矩形阀门管道开】口，的宽度？和高度与阀门的出】口，。尺寸相对应管—道的长度为开口【。对角线的《两倍最长为2m对】。于圆形阀《门管道？开口：的直径与阀门的出口！尺，寸相对应管道的长度！为开口直《。径，的两倍？最长为2m — ，      ！   b）气体【流量计宜《采，用标：准孔板孔《板的加工、制—作、：安，。装均应符合GB/T！ 2624的规定】在测量管道的前【端应装配《气体流动《调整器 】        】 c）引风机系统包！。括引风机、进气【阀、调节《阀，以及连接气体流量计！与引风机的柔性管道！    ！ 7.1《2.1.3》  压力《测量及控《制系统 —  《    《   阀《门，前、后的压力通过】压力传感《器测量压力》导出口应《在连接管《道侧面中心》线上距阀门的距离】为管道长度》的0.75倍阀门前！、后的？静压差？通过进？气阀：和调节阀调节—控制 》 7.》12：.2：  测？量仪表的准确度 ！    【 温度±2.5℃】； 【    压》力±：3Pa； 】     流量】±，2.5％ 【 7.》12.3 》 试验步骤》  《   》  7.1》。2.：3.1？  将阀《门安装在《测试系统的管道上并！处于关闭状态其入】口用：不渗漏的板》材密封启动》引风机调整》进，气阀和调节阀使阀】门前后的气体静压差！为300Pa±15！Pa或？10：0，0Pa±1》5Pa侍《。稳定60s后—。测，量并记录孔板—两侧差压、孔板【前气体压力和—孔板后测量管道内】的气体温《度同时测量并记录】试验时的大气压力】按照GB/T 26！24中的计算—公，式计算出该》状态：下的气体流量应1m！in测量一次连【续测量3次取平均】。值该值为系统漏风】量如果系统漏—风量：。大于25m3/【h应调整各连—接处的密封直到系统！漏风：量不大于25m3】/，h时为？止 ？     】7，.12.3》.2 ？ 拆：去，阀门入口处的密封】板材阀门仍处于【关闭状？。态调整进气阀和调】节阀使阀门前后【的气体静压差—仍保持在3》00Pa±》15Pa或10【00Pa《±15Pa待—稳定60《s后测量《并记：录孔板两侧》差压、孔板》前气体压《力和孔板《后测量管道内的气体！温度同时《。测量并记录试验【时的大？气压力按照GB/T！ 2：624中《的计算公式》计，算出该状态》下的气体流》量，。   】      注防火！阀，和排烟防火阀—选用的气体静压【差为300Pa±】15Pa《排烟阀选《用的：气，体，静压差为1000】P，a±15Pa—    ！。 7.？12.3.》3，  环境温度下阀门！漏风量？计算公式 【 【 式中Q环境温度！下阀门单位面积的漏！。风量（标准》状态：），单位为立《。方，米每：平方米小时[—m3/（m》2·h）《]，；  】     Q标【环境温度下》阀门的漏风量（标准！状态）,单》位，为立方米每小时（m！3/h）； — 《       【S阀门开口》净面积,单》位为平方《米（m2）； 【     ！  Q标《2，环境温度下阀门【与，系统：漏风：量之和（标准状【态）单位为立方【米每：小时：（m：3/h）； 】。       ！Q标1环境温—度下系统漏》风，量（标准《状态）单位为立方米！每小时（m》3/h）； 【  》。     Q2【按7.12》.3.2实测漏风】量单位？为立方米《每小：时（m3/h）； ！  —     T2【按7.12.—。3.2实测管道【。内的气体温度单位为！摄氏度（《℃）：；   ！。。  ：  B2按7—.1：2.3？.2实测大气压力】单为帕斯卡（—Pa）； 】 ：    《 ， P2按《7.：1，2.3.2实测孔板！前，的气体压力单位为帕！斯卡（Pa）—； ？     】  ：Q1按7《.12？.3.1实测—漏风量单位》为，。立方：米每小时（》m3/h）；— —  ：。    《T1按7.12【.3：.1实？测管道内的》气，。体温度单位为摄【氏度（℃）》。； 《   》  ：  B1《按7.12.3.1！实测大气压力单位】为帕斯卡（Pa）；！。   】    P1按7】。.12.3.1实】测孔板前的气—体压力单位为帕斯卡！。（Pa） —