7.12】。  环境温度下的】漏风量 — 7.12！.1：。  试验设备 【    】 7.1《2.：1.1 《 基本设备 】 ？    《    包括气体】流量测？量系统和《压力测量及控制系统！两部分 》    【 7.1《2.1.2 — 气体流量测量系】统， 》     》    由连接【管道、气体》流量计？和引风机《系统组成 ！   ？   ？   a）连—接管道阀门通过连】接管道与《气体流量计相—连连接管道》选用不小于1.5】mm厚？的钢：板制造对于矩形阀】门管道开口的—宽度和高度与—阀，门的出口尺寸—相，对应：。管道的长度为开口】对角线的两倍最长为！2m对于圆形阀门】。管道开口的》直径与阀《门的出？口尺寸相对应管道的！长度为开《口直径的《两倍最长为2m【 ： ，   》。   ？。   b）》气体流量计宜—采用标准孔板—孔板的加《工、制作、安—装均应符合GB/】。T ：2624的》规定在测量管—。道的：。前端应装配气体流】动调整？器 》   《     》 c）引《。风机系？统包括引风机、【进气：阀、调节《阀以及连《接，气，体，。。流量计？与引风机的》柔性：管，道， 《     —7.12.1—.，3，  压力测量及【控制系统 】。      【   ？阀门前、后的压【力通过压《力传感器测量—压力导？出口应在连接管【道侧面中心线上【距阀门的距离为管道！长度的0.7—5倍：阀门前、后的—静压差通过进气阀】和调节阀《调，。节控制 》 7.1【2.2  测量仪】表的：准确度 》 ？     》温度±2.5℃； ！     ！压力±3Pa—；   ！  流量±2.5％！ 7.】12.？3 ： 试验？步骤  《   【  7.1》2，.3.1  —将阀门安装在—测试系统的》管道上并处于关闭】状态：其入：口用不？渗漏的板材密封启】动引风机调整进气阀！和调节阀《使阀：。门前后的气》体静压差为3—00Pa±1—5Pa或《1000Pa±1】5Pa侍稳定—60s后测》量并记？录孔板两侧差压、】孔板前气体压力和】孔板后测量》管道内的气体温度同！时测量并《记录试验时的大【气压力按照GB/T！ 2624》中的计？算公式计算出该状态！下，的，气体流量应1min！测量一次连续测量3！次取平？均值该值为系统漏】风，。量如果系统漏风量大！于2：。5m3/h应—。调整各连接》处的密封《直到系统漏风量不】大于25《m，3/h时为止 【    】 7.1《2.3.2  拆】去阀：门，入口处？的密封板材阀门仍】处，于关闭状态》调整进气《阀和调节阀》使阀门？前后的气体静压【差仍保持《。在3：0，0，Pa±15》Pa：或1000Pa【±1：5Pa待稳定6【0s后测量并记【录孔：板两侧？差，压、孔板前气体【压力和孔板后测量管！道内的气体》温度同时测》量并记？录试验时的大气【压力按照GB/T】 2624》中的计算《公式计？算出该状态下的气体！流量 】      —  注防火》阀和排烟防火—阀选用的气》体静压差为3—00P？a±15Pa排烟】阀选用？的，气体静压差为100！0Pa？±1：5Pa 【     7.】12.3.3  环！。境温度下阀门—漏风量计算公式【 ， ！ 式中Q环境【温，。度，。下阀门单位面积的】漏，风量（标准状—态）单位为立方米每！平方米小时[m3/！（m2·h》）]； 】  ：   ？  Q标环境温度下！阀门的漏风量—（，标准状态）,—单，位为立？方米每小《。。时（m3/h）【； —  ：     S阀门】开口净面《积,单位为平方【米（m2）； 【    】   Q标2环【境，温度下阀门与系统漏！。风量之和《（标准状态》）单位为《立方米每小》时（m3/h）；】 ： ， ？  ：    《Q标1环《。境温度下《系统漏风量（标准状！态）：单位为立方米每小】时（m3/h）； ！ 》      Q2】按7.12》.3.2实测漏【风，量单：位为立方《米每小时（m3/】。h）； 【       】T，2，按7.12.3.】2实测管道内的【气体：温度：单位为摄《氏，度（℃）； —。 ？ ，  ：     B—2按7.12.3】.2实？测大：气，压力单？为帕斯卡《（Pa）《；   ！    P2按7】.，12.？3.2实《测孔板？前的气？体压：力单位为帕斯卡（P！a）； 【      【 Q1按《7.：12：。.3.1实》测漏风量单位—为立方米每小时（】m，3/h）《；， ，     ！  ：T1按7.12【.3：。.1实？测管道内的气体温】度单：位为摄氏度（—℃）； — ：    《  ： B：1按7.12—.3.？1实测大气压力【单位为帕斯卡（Pa！），；   ！    P1按【7.1？2.3.1》实测孔板前的—气体压力单位为帕斯！卡（Pa《） ？