7.—12 ？ 环境？温度下的漏风量 ！ —。7.12《.1 ？ 试验设备 —  —   7.》12：.1.1  —基本：设备 —        ！ 包括气体流量测量！。系统和压《力测量及控》制系统两部分 【。    】 7.1《2.1.2》  气体流量测【量系统？ —  ：     》。 由连接管道—、，气体：流量计和引风机系统！组成 —。   《      a）】连接管道阀门通过】连接管道与气体流量！计相连连接管道选】用不小于1.5m】m厚：的钢板制《造对于矩形阀门【管，道开口的宽》度和高？度与：阀门的出《口，尺寸相对应管道的】长度为开口》对角线的两倍最【长为2m对于—圆形阀门《管道开口的直径与】阀门的？出口尺寸相对应管道！的长度为开口—直径的两倍最长为】2，m， —        b！。）气体？流量计？。宜采用标准孔板孔板！的加工、《制，作、安装均》应符合GB》/T 2624的规！定，在测量管道的—。前端应装配气体流】动调整器 》    】  ：   c）引风机系！统，包括引风机、进气阀！、调节阀以及连【接气体流量计—与引风机的》柔性：管，道 ： ，     7！.1：2，.1.3  压【力测量及控制系【统 —    《     阀门【前、后的压力通【过压：力传感？器测量？压力导出口应在连接！管道侧面中心线上距！阀门：的距离为管道长度的！0.75倍阀门前】、后的静《压差通过进气阀和】调节阀调节控制【 》 7.？12.2  测【量仪表的准》确，。度 — ，    《温度±2.5℃；】。   】  压力±3—Pa；？ ： ？    《 流：量±2.《。5％ 》。 7.12.】3  试验步—骤   ！   7.》1，2.3.1  将阀！门安装在测》试系统的管道—上并处于关闭状【态其入口用不渗【漏的板？材密封启《动引风机调》整进气阀和》调节阀使《阀门前后的》气体静压差》为300Pa±【15Pa或1000！Pa±？15P？a侍稳定60s后测！量，并记录孔《板两侧差压、—孔板前气体压—力和孔板后测量【管道内的气体温度同！时测量并记》录试验时的大—。气压力按照GB/】T， 262《4中的计算》公，式计算出该》状态下的气》体流量应1min】测量一次连续—测量3次取》平均值该值为系【。统漏：风量如果系》统漏：风量大于25m【3/h应调整—各连接处的密封直】到系统漏风量不大】于25m3/—h时为止 【。 ，     7【.12.3.2 】 拆去阀《门入口处的》密封板材阀门仍处于！关闭状态《调整：进气阀和调节—阀，使，阀门前后的气体【静压差仍《保持：在，。300？Pa±15Pa或1！000Pa±15P！a待稳定60s后】测量：并记录孔板两侧差】压、孔板前》气体压力和孔板后测！量管道内的气体温】度同时测量并记录】试验时的《大气压力按照GB/！T， ，2624中的—计算公式计算出该状！态下：的气体流量 【。    【     注防【火阀和排烟防—。火阀选用的气—体静压？差为30《0Pa±15Pa排！烟阀选用的气—体静压差为1000！Pa±15》P，a   ！  7.12—.3.3 》 环境温度》下阀门漏风量计算】公式 — 式！中Q环境温度下阀】门单位？面，积的漏风量（标准状！态）单位为》立方米每平方—米小时[《m3/（m》2，·h）]；》 《 ：    《  Q标环境—温度：下阀门？的漏风？量（标准状态—）,单位为立方米每！小时（？m3/h《）； 【       S】阀门开口净面积,单！。位为平？方米（m2）；【 》  ：     》Q标2环境》温度下阀门与系【统漏：风量之？和（标准状态）单位！为立方米每小—时（m3/h—）； 】 ，   ？  ：Q标1环境温度下】系统漏？风量（标《准，状态）单位为—。立方米每《小时（m3/—h）：； ：    】   Q2按7.1！2.3？.2实测《。漏风量单位》为，立方米每小时（m】3，/h）； 】       】T2：按7.12》.3.2实测管道内！的气体温度单—位为摄氏度（℃）；！ ，   【    B2—按7.12.3【.2实测大》气压力单《为帕斯卡（》。Pa）； — 《   ？   P2按7【.12？.3.？2实测？孔板前的气体压力单！位为帕斯卡（Pa）！； ？    【   Q1按7.】12.3.1实测】漏风量单位为立方】米每小时（m3/】。h）； 《     ！  T1按7.12！.3.1实》测管道？内的气体温》度单位为摄氏度【（℃）； 》 《       【B1按7.12.】3.1实测大气【压力单位为帕斯卡（！Pa）； 》  —    《 P1？按7：.12.3.1实】测孔板前的气—体，压力单位《为帕斯卡（》Pa） 》