10  】试验：方法 【 10》.1  试样状态调！节和试验的标准环】境 【    除非另有规！定应在管件生产至】少24h后取样按照！GB：/T 2918-】1998规定在温】度为（？23±2）℃—。下状态？调节：至少4h后进行试验！ —10：。.2  颜色及外观！    ！ 用：肉眼：观察 【 ，10.3  尺【寸测量 ！    10.【3.1  厚度按C！B/T？ 8806的规【定测量 《 《    《 10.3.—2  承口内径和管！。件通径？用精度为0.01m！m的内？径表测量在图—1和图2规定—部，位测量两个相—互垂直的内径计算它！们的平均《值作为平均》内径： ？     1】0.3.3  【插口外径《用π尺或精度为【0.0？2mm的游标卡尺】进行：测量 — ，     》1，0.3.4  不圆！度用：精度为？0.02《m，m的量具进行测量】试样：同一截面的最—大内（外）径—和最：小内（外）径之差】即为：不圆度？  【  ： 1：0，.3.5  —各部位长度用精【度为0.02—mm：的游标卡尺进—行测量？。 —10：.4  电阻测【量， —    《管件：电阻应使用符合表】8要求的电阻仪进】行测量有争议的【情况下电《阻应在？（23？±2）℃下测量【 》 ， ： 10.5 ！ 静液压强度— ，     ！10.5《.，1  管件的静液压！。强度用管件》和，。管材的组《合件进行测试组合】件制备后在室温下】放置：至少24 h组合件！及管材？的自由长度L0【按下述方式确定 】。 ，     组！合件：中只有一个管件时密！。封接头到《每个承（插》）口：的自由长度L0为其！公称直径（dn）的！2倍； 《 ，  》   组《合件：。含，。有多：个，管件时管件之间【。管，段的：自由：长度L？0为其公称直径（d！n）的3倍； 】 ， ？    两密封接头！之间的管段自由长度！L0最小值为—。。。250？m，m最大值为1000！。mm 》     【注，除非另有规》定应使用和试—验管件相兼容的最】大壁厚系列的管材但！鞍形组件《所用管材应为—与鞍：形管件相兼容的最】小壁：厚的管材 》  —   ？。10.5.2  】按GB/T 611！1-2003试【验试验条件按—表5规定《试验压力按表—。5中规定环》应力和管材的公称壁！厚计算 《 《     》10.5《.3：  试样内外的【介质均为水b型接头！可，用，于公称直径》。大于或等于500m！m管件的出》厂检验 — ？10.6《  对接熔》接拉：伸强度 ！    按》照GB/T 1【981？。0试验 【 10.7  电！熔，管件的？熔接强度《 ：   —  按照GB/T ！19808或—GB/T 》19806》试，验对于公《称直径？大于或等于90mm！的电熔？管件仲裁时》按照GB/T 1】。9808《。试验： ， ： ？10.8《 ， 电熔鞍形旁通的冲！击性能？。。 ， ， 《    按照G【B/T 《。197？12试验 》 10.9！  压力降》 —   ？ 按照？。附录D试《验试样数量为一个 ！。 》10.10  氧】化诱导时《间（热稳定性—） 【    按GB/T！ 17391-19！98试验《刮去表层0.2【mm后取样 ！ 10.11  ！。。熔体质量流动—速率 —    》 按GB/》T 3？。。682-2》000试验》 ：