： 10  —试验方法 — 10】.1  《。试样状态调节和试验！的标准环境 】   》  除非另有规定】。应在管件《生产：至少24h后取【样按照GB/T 】。2918-199】8规：定在：温度为（23±【2）℃下状态—调节至少4h—后进：行试验 【。 10.2  】颜色及外《观   ！  用肉《眼观察 》 10.3】  ：。尺寸测量 】    》。 10.3.1【 ， 厚度按CB/T】 880《6，的规定测量》    ！ 10.3.—2  承口内径和】管件通径用精度为】0.01mm的内】径，表测量在图1—和图2规定部位测】量两个相互垂直的】内径计？算它们的平均值作为！平均内径 — 《    10—.3.3《  插口外径用π尺！或精度为0.02】mm的游标》卡尺进行测》量   ！  1？。。0.3.4  【不圆度用《精度为0《.，02mm的量具【进行测？量试样同一截面【的最大内《（外）径和最小【内（外）径》之，差即为不圆度— 》     10.】3.：。5 ： 各部？位长度用精度—为0.02m—m的游标《卡尺：进行测？量 《 10.4  ！电阻测量 》   【  管？件电：阻应使用符合表8要！求，的，电阻仪进行测量有争！议的情况下》电，阻应在？（23±《。2）℃下测量 】 《 ， 10.】5 ：。 静液？压强度 ！    10.5.！1，  管件的静—液压强度用》管件：和管材的组》合件进行测试组【合件制备《后在室温下放—置至少24》。 h组合件及管材的！自由：长，度L0按下》述方式确《定 ：    】 组合？件中只有一个管件时！密封接头到每个【承（插）口的自由长！度L0为其公称【直径（dn）的2】倍； 》 ：     》组，合件含有多》个管件时管》。件之：间，管段的自由长度L0！为其公称直径—（dn）的3—倍； 【     两—密封接头之间—的管段自由长—度L0？最小值为2》50mm最大值为1！000mm — ：  《   注除非另有】规定应使用和—试验管件相兼容的最！大壁厚系列的管【材但鞍形组件—所用管？材应为与鞍形—管件相？兼容：的最小壁厚的管材 ！ ？     1【。。。0.5.2 — 按GB/T 6】。111-《2003试验试【验条件按表5规定】试验压？力按表5《中规定环应力和管】材的公称壁厚—计算 — ：    10.【5.3  》试，样内外的介质均为水！。b型接头可》。用于公称《直径大于或等于5】00：mm管件的出厂【检验 1！0.6  对—接熔接拉伸强—度 【    按照—GB/T 19【81：0试验 ！10.7 》 电熔管件》的熔接强度 —   【  按照GB—/T 19808或！G，B/T 《19806》试验对于公》称，。。直径大于或等于90！m，m的电熔管件仲裁时！按照GB/T 【1，9808试验 ！ ： ，10.8  电熔鞍！形旁通的冲击—性，能 ？。 ，     按】照，G，B/T 19—712试验 【 1》0.9  压—。力降 — ，     按照【附录D试验》。试样数量为一个 ！。 《10.10  氧化！诱导时间（热—稳，定性） 【     按GB！/T 17》391-19—98试验刮去表层0！.2mm后》取样 【。 10.11  】熔体质量流动—速率  ！   按《GB/？T 368》2-2000试【验 ？