10  】。试验：方法 《 ，。 《 10.1  【试样状态调节—和试验的标》准环境 》 《    除非另有规！定应在管件生产至】少24h后取—样按照GB/T【。 2918-19】98规定在温度为】。。（23±2）℃下】。状态调？节至：少4h后进行试【验 1】0.2  颜色及】外观  ！   用肉》眼观察 】 10.3 — ，尺寸测？量， ， ？ ：    《10.3.1 【。 厚度按CB/【T 8806的规定！测量 》     10！.3.2《。  承口内径和管】件通径用精度为【0.01m》m的内径《表测量在图1—和图2规《定部位测量》两个相互垂》直的内径计算它们的！平均值作为平均内径！    ！ 1：0.3？.3：  插口外》径用π尺或精度【为，0.02mm的【游标卡尺进行测量 ！ ？     —10.3.4 【 不圆度用》精度为0《.02mm的量【具进行？测，量试样同一截面的最！大内（？外）径和最小内（外！）径之差即》为不圆度《  【   10.3【.5  各部位长度！用，精度为0《。.，02：mm的游标》卡尺进行测量 【 ： ， 10《。.，4  电《阻测量 《     ！管件电阻应使用符】合表8要求的电阻】。仪，进行测量《有，争，。议的情况下电—阻应：在（：23±2）》℃下：测量 ！ 《 10.《5  静《液压强度 — ？   ？  1？。0.5.1》  管件的静—液压强度用管件【和管材的组合件进】行测试组合》件制备后《。在室温下放置至【少2：4 h组合件—及管材的自》由长度？L，0按下述方式—确定 《  》  ： 组合件中只有【。一个管？件时密封《接头到每个承（插）！口的自由长度L0为！其公称直径（dn）！的2倍； 》 ：     【组合件含有多个管件！时管件之间》管段的自《由，。长度L0为》其公称直径（d【n）的？3倍；？ 《     —两密封接头之—间的管段自由—。长度L0最小值为2！50mm最大值为1！000mm —。    】 注除非另有规【定应使用和试验【管件相兼容的最大壁！厚系列的管材但鞍形！组件所？用管材应为与—鞍形管？。件相兼容的最—小壁厚的管材— —    10.5】.2 ？ 按：GB/T 61【。11：-2003试验试】验条件按《表5规定《试验压力按表5【中规定？环应力？和，管，材的公称壁厚—计，算 ？ ？    《 10.5.3  ！试样内？外的介质均为水b】型接头可用于—公称直径《大于或等于500m！。m管件的出》。厂检验 》 10.【6  对接》熔，接拉伸强度 【   —  按照G》B/T？ 19？810试验 ！ 10.7  电！熔管件的熔接强【度， ，  — ，  按照《GB/T《 19808或G】B/T 198【06试验对于公【称直径大于》。或等于90mm【的，电熔管件仲裁—时按照？GB/T 1980！8试验 — 10.8【  电熔鞍形旁通】。的冲击性能 —   【  按照GB/T ！19712试验【 ： ： 10.9—  压力《降 》  ？   按照附录【D试验？试样数？量为一个 【 10.1【0 ： 氧：化诱导时间》。（热稳定《性，） 【   ？。 按GB/T— 17391-1】998试验刮去表层！。0.2？mm后取样 — 1—0.11  —熔，体质量流动速率 ！。 ？ ，    按GB/T！ 3682-20】0，0试验 》