10.1  试样状态调节和试验的标准环境

    除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样，按照GB/T 2918-1998规定，在温度为（23±2）℃下状态调节至少4h后进行试验。

10.2  颜色及外观

    用肉眼观察。

10.3  尺寸测量

    10.3.1  厚度按CB/T 8806的规定测量。

    10.3.2  承口内径和管件通径用精度为0.01mm的内径表测量，在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径，计算它们的平均值，作为平均内径。

    10.3.3  插口外径用π尺或精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。

    10.3.4  不圆度用精度为0.02mm的量具进行测量，试样同一截面的最大内（外）径和最小内（外）径之差即为不圆度。

    10.3.5  各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。

10.4  电阻测量

    管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量，有争议的情况下，电阻应在（23±2）℃下测量。

10.5  静液压强度

    10.5.1  管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试，组合件制备后，在室温下放置至少24 h，组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定：

    ——组合件中只有一个管件时，密封接头到每个承（插）口的自由长度L0为其公称直径（dn）的2倍；

    ——组合件含有多个管件时，管件之间管段的自由长度L0为其公称直径（dn）的3倍；

    ——两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm。

    注：除非另有规定，应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材，但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材。

    10.5.2  按GB/T 6111-2003试验，试验条件按表5规定，试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算。

    10.5.3  试样内外的介质均为水，b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验。

10.6  对接熔接拉伸强度

    按照GB/T 19810试验。

10.7  电熔管件的熔接强度

    按照GB/T 19808或GB/T 19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件，仲裁时按照GB/T 19808试验。

10.8  电熔鞍形旁通的冲击性能

    按照GB/T 19712试验。

10.9  压力降

    按照附录D试验。试样数量为一个。

10.10  氧化诱导时间（热稳定性）

    按GB/T 17391-1998试验，刮去表层0.2mm后取样。

10.11  熔体质量流动速率

    按GB/T 3682-2000试验。