， 10  试】验方法 】 10.1 】 试样状态》调节：和试验的标准环【境   ！  除？非另有规定应在管】。件，。生产至少2》。4，h后取？样按：照GB/T》 291《8，-19？98规定在温度为（！23：±2）℃下状—态，。调节至少4h后进】行，试验 1！0.2  颜色及外！观 》    》 用肉眼观察 【 《。 10.3  尺寸！测，。。量 【  ： ， 1：0.：3.：。1  厚度按C【。B/T？ 8806的规定测！量 —     》10：.3：.2  承口内【径和管件通径用精度！为0.01》mm：的内径表《测，量在图1和图2规定！部位测量两个相【互垂直的《内径计算它们的平均！值作为平均》内径 》 ： ，    10.3.！3，  ：插口：外径用π《尺或精度为0—.02mm的游标卡！尺，进行测量 【。 ？。   ？ 10.3.4【  不圆度用精度】为0.02mm的量！具进：行测量试样同一截面！的最大？内（外）径》和最小内（外—），径之差？即为不圆度 ！    》 10.3.5  ！各部位长度用精度】为0.0《2mm的游标卡【尺进：行测量 — 10.4【  电阻测量 】  》。 ，  管件电阻应【使用符合《表，8要求的电》阻仪进？行测量有争议—的，情况下电阻》应在（23±2）】℃下测？量 【 ， 10.5！  静液《压强度 【     —1，0.5.1  【管件的静《液压强度用管件和】管材的组合件进【行测试？组合件制备后—在室温下放》置至少24 h组】合件及管《材的自？由长度L0》按下述？方式确定 — ：     组【合件中只有一—个管件时密封—接头：到每个承（插）【口的自由长度L0】为其公称直径（d】n，。）的2倍； ！     组合】。件含：有多：个管件时管件—之间管段的》自由：长度L0《。为其公称直》径，（，dn：）的3？倍； 《     】两密封接头》之间的管段自由【长度L0最小值为2！50：mm最大值为—1，0，0，0mm ！    注》除非：另有：。规定应使用和试验】管件相？兼容的最大》壁厚系列《的管材但鞍形组件】所用管材应为与鞍形！管件：相兼容的《最小壁？厚，的管材 】 ，。   ？。 ，10.5.2—  按？GB/？T 6111-【2003试验试验】条件：。按表：5规定试验压力【按表：5中规定环应力【和管材的公称壁厚】。计算： ， ？。   《  ：10：.5.3 》 试样内外的介【质均为水《b型接头《可，用于公称《直径：大于或等于5—。0，0mm管件的—出厂检验 】 ， 10.6  对接！熔接拉？伸，强度  ！   按照》G，B/T 1》98：10：试验 — 10.》7，  电？熔管件？。的熔接强度 ！    》。 按照GB》。/T 19808】或GB/T》 19806试验】对于公称直径大于或！等于90mm的电】熔管件仲裁》时按照G《B/T 19808！试验 《 ： 10.》8  电熔鞍—形旁通的冲击性能 ！   【。  按照GB/T ！19712试验 ！ ？ 10.9》  压？力降 —     按照附！录D：。试验试样数量为一】个 ： 10.】1，0 ： 氧化诱导时—间（热稳《。。定性） 【 ：   ？ 按GB《/T：。 17391-19！98试验刮去表【层0.2mm—后取样 】。。 10.11  】熔体：质量流动速率— ：。。 ，   》  ：按GB/《T 3682-20！00试？验 ？