10—  试验方》法 — 10.1【  试样状态—调节和？试，。验的标准环境 ！    — ，除，非，另，有，规定：应在管件《生产至少24h后】。。。取样按照GB/T】 2918-1【9，98规定在温度【为（：2，3±2）℃》下状态调节至—。少，4h后？进行试验 — 1》0.2  颜色及外！。。观 —     》用肉眼观察 — ： ？10.3 》 尺寸测《。量 《     【1，0，.3.1  厚【度按CB/T 【8806的规—。定测量？    ！ 10.3.2 】 承口内径和管件】通径用精《度为0.01mm的！内径表测《量在：图1和图2》规定部位《测量两个相互垂直的！内径计算它》们的平均值作为【平均内径《 》  ：。  ： 10.3.3 】 插口？外径用？π尺或精度为0【.02mm的游【标卡尺？进行测？量， ： 《    10.3.！4  ？不圆度用精度为0.！02：mm的量《具进行？测量：试样同一截》面，的最：大内（外）》径和最小内（外【。）径之差《即为不圆度 —     ！10.3.5—  各部位长度用精！度为：。0.：02mm的游标卡尺！进，行测量 《 10.】4 ： 电阻测量 —  —  ： 管件电阻》应使用符《合表8？要求的电阻仪—。进行：测，量有争议《的情况下电阻—。应在（2《3，。。±2）℃下测量 】 【 ， ： 10.5  静液！。压强度 【     —10.？5.1  管件的】静液：压强：。度用：管件和管材》的组合件《进行：测试组合件制—备后在室温下—放置至？少24 h组—合件及管材的自【由，。。长，度L0按《下述方式确》。定   ！  组合件中只【有一个管件时密封】接，头到每个承（插）口！的自：由长度L0为—其公称直径（d【n）的2倍； ！     【组合件含有》多个管件《时管件之间管段的】。自由长度L》0为其？公称直径（dn）】的3：倍；  ！   两密封接头】之间：的管段自由长度L】0最小值为250】mm最大值》为1000m—m ？。  》。 ，  注除非另有【规定应使用》和试：验管件相兼容—的最大壁《。厚系列的《。管，材但鞍形组件所用管！材应为与鞍形管件】相兼容的最小—壁厚：的管材 ！ ，   10.5.2！  按GB/T 】6111-2—003试验试—验条件按表5—规定：试验压力按表5中规！定环应力和》管材的公称壁—厚计算 【 ，     10.5！.3：  试样内》外的介质均》为，水，b型接头可用—于公称直径大于【或等于500mm管！件的出厂检验 ！ ： 1：0.6  对—接熔接拉《伸强度 】     按照【G，B/T 19810！。试验 》 10》.7  电熔管件】的熔接强《度 【    按》照GB/《T 19808或】GB/？T 19806试验！对于公称直径大【。于或等于9》0mm的电熔管件】仲裁时？。按照：GB/T《 1980》8试验 【 10.8 【。 电熔鞍《形旁通的冲击性能 ！ ，    【 按照GB/—。T ：19712试验 】 《 10.9  压】力降 》   》  ：按照附录D》试，验试样数量为一个】 10】。.10  氧化【诱导：时间：（热稳定性） 】 ：     按GB！/T 173—91-？19：98试？验刮去表层0—.2m？m后取样 》 ， ？ 10.1》1，  熔体质量流动速！率 ？     按！GB/T 3682！-20？00试验 —