10  试！验方法 【 ？。 10.《1  试样状—态调节和试验—的标准环境 】 ， ：  ：  除？非另有规定应在管件！。生产至少24h后取！样按照GB/T【 ，291？8-1998规定在！温度为（23—±2）℃下状态调】节至少4h》后进行试验》 1【0.2？  颜色及外观 】   【  用肉《眼观察 — 10.3【  尺寸测量— ？     【10.3.》1 ： 厚度按CB—/，T 880》6的规？。定测量 】   ？ ， 10.3》.2  承口内径】和管件通径用精【度为0？.01m《。m的内径表》测量在图《1，和图2规定部位【测量两？个相互？垂直的？内径：计算它们的平—均值作为平均—内径 —     10】.3：.，3  ？插口外径用》π尺或精度为0.】02mm的》游标卡？尺进行测量 【 ：     —10.3.》4  不圆度用精度！为0.02mm的量！具进行测量试样【同一截面的》最大内（《外）径和最小内（外！）径之差即为不圆】度 —    《 10？.3.？5，  ：各部位长度》用精度为0.—02mm《的游：标卡尺进行测量 】 《 10.4》  电阻测量 ！     【管，件电阻应使用—符合：表8要求的电阻【仪进行测量有争议的！情况下电阻应在（2！3±：2）℃下测量 ！ 【 10.5  】静液压强度 ！     10.！5，.1  管件的【静液压强度用—管件和管材的组合】件进行测试组合件制！备后：在室温下放置至【少24 h组合件及！管，材的自由长》度L0按下述方式】。确，定   ！  ：组，合，件中只有一个管件】时密封接头到每【个，承（插）口》的自：由长度L0为其公】。称直：径（dn）的—2倍； ！    组合件含】有多个管《件时管件《之间管段的》自由长度L》0，为其公？称直径（《dn）的3倍； ！    【 两密？封接头之间的管段自！由长：度L0最小值为【。250mm》最大值为1》000mm 】 ，    》。 注除非另有规【定，应使用和试验管件】相兼容的最大壁厚】。系列的管材但鞍形】组件所？用管材应为与鞍形管！件相兼容的最小壁厚！的管材 —   》  1？0.：5.2  按GB/！T 61《11-200—3试验试验条件按表！5规定？试验压力按表5中规！定环应力和管材的】公称壁厚计》算 ？ ？     10【.5.3  试样内！外的介质《均为水？b型接头可》用于公称直径—大于：或，等，。于500mm管件的！。出厂检？验 — 10.6  【对接熔接《拉伸：强度  ！   按《照GB/T 198！。10试验 】 10.》。7  电熔管件【的熔接强度》    ！ 按照GB/—T 198》08：或GB/T 1【9806《试验对于《公称直径大于或【。等于90mm的电】熔管件仲裁时—按照GB《/T 1980【8试验？ 1【0.8 《 电熔？鞍形：旁通：的冲击性能 】 ，     按照G！B/：T 19712试】验 — 10.9  压力！。降 ？ ：     按照】附录D？试验试样《数量为一个 —。 1—0.10 》 氧化诱导时—间（热稳定性） ！ ？     》按GB/T —17391-—1998试》验刮去表层0.2】mm后取样 】 10.1【1， ， 熔：体质量流动》速率 《 ？     按GB】/T 3682-】200？0试验 》