，。 7．2《  干？燥塔：。、吸收塔 》 ？ 7？．2：．1 ？。 干燥塔、吸收塔壳！。体及附？件制作应《。符合下列规》定 》   《  ：1  单块壁板宽度！不得小于300【m，m长度不得小于1】000mm》 》     》2  加强用型钢】对接接头《与壁板纵向焊接接头！之间的距离不—得小于200mm ！ ， ：     —3  弧形板卷【制时应防止产—生表面压伤》、过弯、锥形—。、鼓形？、束腰、歪斜、棱】。角，等缺陷 】     4—。  底？圈壁板的纵向焊接接！头与塔底封头、塔顶！封头或塔顶圆锥台板！壁板：对接接？头之间的距离不【得，小于：100？mm 《    【 5  《。冲压形成后》的封头其最小厚度不！应小：于名义厚度与—钢，板负偏差之差 】 7．2．】2  钢板的切【割和焊接接头的【坡口宜？采用机械加工或自动！、半自动火焰切割】加工 《 7．2．3！ ， 凸形底部中心【线与支座中心线位置！偏差应控制在5．0！mm以内凸形底部】上表面水平》度，偏差应控制在1．0！/1000》且不应大于5．0m！m符合要《求后凸形底》部应与支《。座焊接？固定 ？ ， 7．2【．，4  筒体的拼装和！吊装应符合下列【规定 】    1  筒】体组装时《应采取防止焊接【变形的措施环焊【缝应：采用分中对称—施，焊 》     2  ！筒体分？段组装后应在内、外！壁设置安装用的基】。准点和基准》线 ？  》   3  筒体】吊装前应对筒体进行！加固  ！   4  —全塔组装《后垂：直，度的允许偏》差为塔高《的1．0/10【00且不《应大于？3，0．：0mm；在除—沫（雾）器》层，圆度：允许偏差为1．0/！1000其》他，层，的圆：度允许偏差》为2．0/10【00  ！。。   5  —筒体组焊完成—后应按设计图纸及技！术要求安装人孔【。、管道短管等—塔体附件 ！ 7：。．，2．5 《 塔体安装》完毕后？应安：装外部？支架、爬《梯、：平台、栏杆等外【部附件？防腐验收合格后【应安装分酸槽—、分酸？管、丝网捕沫—器等内部附件并【应符合下列规—定  】   ？1  分酸槽、【分酸管安装前—应按图纸《对管材、管道附件】、分酸槽《的材：。质、规格、型号和】质量进行检查并应】按设计要求预装配】 —   ？ 2  分》酸管：中心线与《分酸槽支承》。台平面距离应控制】在0～？1，0．0mm ！ 7．2．6【  塔体组装完【成后：。应对整个塔体—焊缝：进行煤油《渗漏：试验煤油渗漏试验合！格，后，应，按设计？技术：文件要求进》行射线或超》声波：。检验： ： ？ 7．2《．7  塔体—安装完成后》应根据？设计技术文件要求】进行整体严》密性：试验 】7．2．8 — 塔体内壁处理应达！到衬：里要求后再进—行衬里？施工衬里施工完成后！不得在塔体上进行】气，割和电焊作业 】 7．2．】。9  填料充—填前应在塔》外清洗干净并晾干】装填时应轻拿—轻放填料《高，度偏：。差应控制在0～3】0．0mm 【