7．2  干】燥塔、吸收塔 】 7．—2．：1，。  干燥塔、吸收塔！壳体：及附件制作应—符合下列规定—  【   1  单【块壁板宽度不—。得小于300—mm：长度不得小于10】00mm — 《  ：  ：2 ： 加：强用型钢对接—。接头与壁板纵向【焊接接头之间的距离！。不得小于2》00mm 【 ，     3  ！弧形板卷制时—应防止产生表面压伤！、过弯？、锥形、鼓形、【束腰、歪斜、棱【角等缺陷 》。。  —   4  底圈壁！板的纵向《焊接接头与塔底封头！、塔顶封头或—塔顶圆锥《台，板壁板对《接接头之间的距离】不得：小于1？00mm 》 》   ？ 5 ？ 冲压形成后—的封头其最》。小，厚度不应《。小于名义厚度与钢板！负偏差之差 【 7．2．2！  钢板《的切割和焊接接【头，的坡口宜采用—机械加工或自动【、半自动火焰切割】加工 《 ： 7．2》．3 ？ 凸形底部中—心线：与支座中心线位置】偏差应？控制在5．0mm以！内凸形底部上—表面水平度》偏差应控制》在1：．0/？1000《且不应大于5—．0m？m符：合要求后凸形—底部应与支座—焊，接固定 【 7？．2．4  —筒体的拼装和吊装应！符合下列规定 【 ：   》  1 《 筒体组装时应采】取防止？焊接变形的》措施环焊缝应—采用分中对称施焊 ！   【。  2  筒体分段！组，装后应在内、外【。壁设置安装用的基】准点：。和基准线 》    】 3  筒》体吊装前应对—筒体进？行加固 》     】4  全《塔组装后垂直度的】。允，许偏差为塔高的【1．0/100【0且不应大于30．！0mm；在除沫（雾！）器层？圆度允许偏差为1】。．0：/1000其他层的！圆，度允：许偏差为2．0/1！000 】  ：   5 》 筒体？组焊完成后应按【设计：图纸及技术》要求安装人》孔、管道短管等塔】体附件 ！7．2．5 — 塔体安装完毕【后应安装外部支【架、爬梯《。、平台、栏杆等外】。部附件防腐验—收合格后《应安装分酸》槽、分酸管》、丝网捕沫》器，。等，。内部附件并应符【合下列规定 】     1 ！ 分酸槽、》分酸：管安装前应按图纸对！管材、？管道附件、分酸槽的！材质、规格、—型号和质《量进行检查并应按】设，。计要：求预：装配 《 ：     2【。 ， ，分酸管中心线与分酸！槽支承台平面距离】应，控制：在0～？10．0mm 【 7．【2．6 《 塔体？。组装完成《后应：对整个塔体焊缝【进行煤油《渗漏试验煤油渗【漏试验合格后—应按：设计技术文件—要求进行射线或【超声波检《验 7】．2．7  塔【体安装完成后—。应根据设计技术文】件要求进行》整，体严：密，性试：验 ？。。 7．2．】8  塔体内壁处】。理应达到衬里要【求后：再进行衬里施工衬里！施，工完成后不》得在塔体上》进行：气割和？电焊作？业 7．！2．9？  填料充填前【应在塔外清》洗干净并晾干装填】。时，应轻拿？轻放填料高度—偏差：应，控，制，在0～3《0．0mm 【