7．2》。。  ：干燥塔、吸收—。。。塔 ？ 7．2【．1  干燥—塔、吸收塔壳体及附！件制作应符合下【列规定 《。    】。 1  单块壁【板宽度不得》小，于300mm—长，度，不得小于100【0mm ！  ：  2  加强用】型钢对接接头与壁板！纵向：焊接接头之间—。的距离不得小于2】00：mm 【     3  弧！形板卷制时应防【止产生表面压伤、过！弯、锥形、鼓形、】束腰、？歪斜、棱角等缺【。陷 ：    】 ，。4  底圈壁板【。的纵向焊接接头与塔！。底封：头、塔顶封头或塔顶！圆锥：台板壁板《对接接头之间的距】离不得？小于1？00mm 】 ：   ？ 5  《冲，压，形成后的封头其最】小厚度不应小—于名义厚度与—钢板负偏差之差 】 7—。．2．2《  ：钢板的切割和焊接】接头：的坡口？宜采用机械加工或】。自动、半《自动火？。焰切割加工 【 ， ： 7．2．3  凸！形底部中心线与支】座中心线位置偏差应！控制在5．0—mm以内凸形底部】上表面水《平度偏？差应控制《在1．0/》1000且不应大】于5．0mm符【合要求后《凸形底部应与支座焊！接固定 》 7．2．4！  筒体《的，拼装和吊《装应：。符合下列规定 ！  《   1  筒【体组装？时应采取防止焊【接变形的措施环焊】缝应采用分中—对称施焊 】     2 】。 筒体分段组装后】应在内、外》壁设：置安：装用：的基：准点和基准线 】     3！  筒体吊装前【应对筒体《进行加？固 —     4  全！塔组装后《。垂直度的允许偏差】为塔高的《1．：0，。/，1000且》不应大于《。30：．0mm《。；在除沫（》雾）器层圆度允许偏！。差为1．0/1【000其他》层的圆度允》许偏差为《。2．：0/：1000 【 ？    5 — 筒体组焊》完，成后应按设计—图纸及技术要求安】装人孔、管道短【管等塔？体附件 》 ？ 7：．2．5  塔体安！装完毕后《应安装外《部支架、爬梯—、平台、栏杆等外】部附件防腐验收合格！后应：。安，。装分酸槽、分酸【管、：丝网：。捕沫器等内部附【件并应符合下—列规定 】。    《 1 ？ 分酸槽、分酸管】安装前应按》图纸对管材、—管道附件、分酸槽】的材质、规》格、型号《。和质量进行检查并应！按设计要求预—装配 ？    】 2  分酸管中心！线与分酸槽支承【台平面？。距离应控制在—0～1？0．0mm 】 7．2—．6  塔》体组装完成后应【对，整，个塔体焊缝进—行煤油渗漏试—验煤油渗《漏试：验，合格后应按设计技术！文件：要求进行射线或超声！波检：。验 7．！2．7 《 塔体？安装完成后应根【据设计技术》文，件要求？进行整体严密性试验！ ？ 7《．2．8  塔【体，内壁处理应达到衬】里要求后《再进行衬里施工衬里！。施，工完：成后不得在塔体上进！行气割和《电焊作业 ！ 7．2．9—  填料充填—前应在塔《。外清：洗，干净：并晾干装填时应轻】拿轻放填料高度偏差！应控制在《0～30《．0mm 》 ，