《 5．3 【管，道焊接 — 5．3．1 】液压和润滑系统的管！道应：采用氩弧《焊接或氩弧》焊打底、电弧焊【填充 — 5．3．2 ！管道焊接前应有焊接！工艺评定并应根据评！定报告确定焊接工】艺、编制焊》接作业？指导书焊工应按作业！指导书的要求施焊 ！ ， 5．3．—。。。3 坡口应采用机！械加工？坡口及内外表面不】小于10mm—。范，围内的？油、漆、垢、锈【、毛刺等应清除【干净不得有裂纹【、夹层等缺陷 】 ， 5．3．4 】管子、管件对—接焊口内壁应—。。齐平错边量不应大于！壁厚的10％—且不：应大于2m》m；不等厚的管【子、管件对接焊口内！壁错边量大于—壁厚的10％或大】于2m？m或外壁错边量大于！3mm？时应进行修》整 5．3．！。5 不《锈钢管道焊接—时，坡口两侧表面—应采取防焊》。接飞溅物玷污—的措施 《 5《．3．6《 焊条、焊剂使用！前，应按：规，定烘干并应在使【用过程中保持—干燥；焊丝使—用前应？清除表面的油污、锈！蚀，等；氩弧焊所采【用的氩气《(Ar)纯度(体】积分数)／》10：-2不应《小于：99．99 】 5．3．—7 ：。 ，定位焊应按焊接作】业指导书的要—求焊接？在焊接根《部焊道前应对定【。。位焊缝进行检查发现！缺陷应？处理后施焊》 ， 5．3．8】 坡口之》外的管材表》面不得引弧和—试验电流并》应，防止电弧擦伤—管材： 5．3．9！ 焊接时应—检测环境风速手工】电弧焊？风速大于8m／s氩！弧 焊大于2m／】s时应有防》风设施并《应，防止管内穿堂风 】 5．3．1】0 焊件焊前【预热：应按焊接《作业指导书要求【执行不？需预热的焊》件当温度低于0【℃时：应在始焊处100m！m范围内预热—到1：5℃以上 5！．3．11 【焊缝：及其：边缘不得开孔；直管！段上两对接焊缝距离！不应小于管子—外径弯管上焊缝【距起弯点不应—小于100mm【。且不应小于管子外径！。(不包括《压制弯管) ！5．3？．12 《 液压管道和—润，滑脂管道对》接焊缝内部质量必须！符，合设计技术》文件的规定设计【技术文件未规定时应！符合现行《国家标准现场设备】、工：业，管道焊接工程施工】规范GB 502】36对接焊缝内【部质量Ⅱ级》的规定并应采用【射线探伤检查—。。工作压力小于—6．3MPa时抽】查量应为5％—；工作压力为6【．3 M《P，a，～31．5 —MP：a时抽查《量应：为15？％；：工作：压力大于31—．5 MPa时【。应10？0％进行探伤检查】 ， 5《．3．？13 液》压，和润滑脂《管道焊缝的》外观质量和检验方】法应按现行国家标】准冶金？机械液？压、：润滑和气动设备工】程安装验收规范G】B ：50387的有【关规定执行 【 5．3》．14 润滑油】(液)管《道及气动管道的焊缝！内部质量《。和外观质量应—。按现行国家》标准冶金机械液压】、润滑和气动设备】工程安装验》收规：范GB 50387！的有关规定》执行 《 ：