》 5．3 管道焊！接， ？ 5．3《．1 液压和润滑！系统的管道》应采用？氩弧焊接《或氩弧焊打底、【电弧焊填充 ！ ：5．3．《2 ？管道焊接前应有焊】接工艺评《定并应根《据评：定报告确定焊—。接工艺、编制—焊接：作业指导书焊—工应按作业指导书的！要求施？焊 ？ 5．3．3 ！坡口应采用机械加工！坡口及内外》表面不小《于10？mm范围内的油【、漆、垢、锈、毛刺！等应清除干净不得】有裂纹、夹层等缺】陷 ： 5《．3．4 》 管子、管件对【接焊口内壁应齐平】错边量不应》大，于壁厚的10％且】不应：大于2？mm；不《等厚的管《子，、管件对接焊—。口内壁错边量大【于壁厚的10—％或大于2》mm：或外壁错边》量大于？3m：m，。时，应进行修整 ！5．3．5 — 不锈钢管道焊【。接时坡口《两侧：表面：应采取防焊》接飞溅物玷》污的措施 —。 5．3．6 】 焊条、《焊剂使用前应按规】定烘干并《应在使用《过程中保《持干燥？；焊丝使用前—应清除表面的油污、！锈蚀等；氩弧焊所】采用的氩气(A【r)：纯度(体积》分数)／10—-2不应小于9【9．：99 【5．3？．7 定》位焊应按焊接作业指！导书：的要求焊接》在焊接根部焊—道前应对定位焊缝】进行检查发现缺陷应！处理后？施焊 5【．3．8 坡口】。之，外的管材表面不得引！弧和试验电流—并应防止电弧擦伤管！材 5．3．！9 焊接时应检】测，环境风速手工—电弧焊风速大于【。8m／s氩弧 焊】大于2m／s时应】有防风设施》。并应：防止：管内穿？堂，风 ？ 5．3．1【。0 焊件》焊前：预热应按焊接作业指！导书要求执行—不需预热的焊件当】温度低？于0℃时应在始焊】。处100《m，m范围内预热—到15℃以》上 5—．3．11 焊】缝及其边缘不得开】孔，；直：管段上两对》接焊缝距离不应小】于管子外径弯—管上焊缝距》起弯点不应小于10！0m：m且不应小于—。管子外径(不包【括压制弯《管) ？ 5．3—．12 液—压，管道和润《滑，脂管道对接焊缝内部！质量必须符合—设计技术文件—的规定设计技—术文件？未，规定时应符》合现：行国家标准现—场设备？、工业管道焊接工程！施，工规范？GB 50236对！接焊：缝内部质《。。量Ⅱ级的规定—并应采用射》线，探伤检查工》作压力小于6—．3MPa时抽查量！应为5？％；工作压》。力为6．3 MP】a～31《．5 ？MPa时抽查量应】为15％；工作压力！大于：31．？5 MPa时—应，10：0％进行《探伤检查 5！．3．1《3 ： 液压？和润滑脂管道焊缝】的外观质量和—检验方？法应按现《行国家标准冶金【机械液压、润滑和】气动：设备工程安装验收规！范GB 5》0387的有—关规定执行》 5．3．】。14 《润滑油(液)管道及！气动管道的焊—缝内部？质量和外观质量【。应按现行国家标【准冶金机械液压【、润：滑和气动《设备工程安装验收规！范GB 50387！的有关规定执行 ！ ：