》 5．？3， 管道焊接 】。。 5．3．1 ！液压和润滑系统【的管道应《采，。用氩弧焊接》或氩弧？焊打底、电弧焊填充！ ？ 5．》3．2 》管道焊接前应有焊】接工：艺，评定并？。应根据评定报告【确定焊接工艺—。、编制焊接作—。业指：导书焊工应按作【。。业指导书的要求【施焊 —5，．3．3《 ， 坡口应采用机【械加工？坡，口及：内，外表面不小于10m！m范围内的油、漆、！垢、锈、《毛，刺等应清《除干净不得》有裂纹、夹层等【缺陷 5．3！．4： ：管子、？管件对接焊口内壁】。。应齐平错《边量不应大于—壁厚的1《0％且不应大于2】mm；不《。等厚的管子、管【。件对接焊《口，内壁错？边量大于壁厚的1】0，％或大于2》mm：或外壁错边量大于】3，mm时应进行修【整 5．3．！5 不锈钢管道焊！接时坡口《两，侧表面？应采取防焊》接飞溅物玷》污，的措施？ ？ 5．3．》6 焊条、焊剂】使用前应按规—定烘干并应在使用】过程中保持》干，燥；焊丝使用前应清！除表面的油》污、：锈蚀等；氩》弧焊所采用的氩【气(：Ar)纯《度(体积分数)／】10-2《不应小？于99．99 【 5》．3．？7， 定位焊应—按焊接？。作业指导书的—要求焊接在焊接根部！焊，道前应对定》位焊缝？进行：检查发现缺陷应处理！后施：焊 ？ 5．3．—8 ？坡口之外《的管材表面》不得引弧《和试验电《流并应？防止电弧擦伤管材 ！ 5．》3．9 焊接【时应检测环》境风速手工》电弧焊风速大于8m！／s氩弧 焊—大于2m／》s时应有防》风设施并应防—。止管内穿堂风 【 5．3．10！ 焊件焊前预【热，应按焊接作业—指，导书要求执行不【。需预热的焊件当温度！低于0℃《时应在始焊处—100mm》范围：内预热？到15？℃以上 《 5．》。3．11《 焊缝及其边缘不！得开孔；直管段上】两对接？焊缝：距离不应《小于管子外》径弯管上焊缝距起】弯点不应小于1【00mm且》不应小于管子—外径(？不包括压制》弯管) 5．！3．12 液【压管：道，和润：滑脂管道对接—焊缝内部质》量必须符合设计【技术：文件的规定设计【技术文？件未规定时》应符合现行国家标】准现场？。设备、工业》管，道焊：接工程施工》。规范GB 》5，0236对接—焊，缝内部质《量Ⅱ级的规定并【应采：用射线探伤》检查工作压力小【于6．3《MP：a时抽？查量应为5％—；工作压力为6．3！ MPa～3—1．5 MPa【时抽查量应为15％！；工：。作压力大于31．】。5 ：M，P，a时应10》0％进行探伤检查】 《5，．3．13》 液？压和润滑脂》管道：焊，缝的：。外观质量和检验方】法，应，按现行国家标—准冶金机械》液压、？润滑和气动设备工程！。安装验收规范GB】 5038》。7的有关规定执行】 5．3．1！4 润滑油—(液：)管道及气》动管道的焊缝内部质！量和：外观质量应按现【行国家标准冶金机械！液压：。、润滑和气》动设备工程安—装验收规范G—B 5？0，。387？的有关规定执行 】。 ： ，