5．3！ 管？道焊接 《 ： 5．3．》1 液压和润滑】系统的管道》应，采用：氩弧焊接或氩弧【。焊打底、电弧—焊填充 ！5．3？．2 ？ ，管道焊接前应有【焊，接工艺评《定并应根据评定报告！确定焊接工艺、【编制焊？接作：业指导书焊工应按作！业指导书的要—求，施焊 5【．3．？3 坡口应—采用机？。。械加工坡口及—内外表面不小于1】0mm范围内的油】。、漆、垢、锈、【毛，刺等应清除干净【。不得：有，裂纹、夹层等缺陷 ！ 5．》3，．4 管子、管件！对接焊？口，内，壁应齐平错边量不】应大：于壁厚的10％且】不应大于2mm；不！等厚：的管子、管件对【接焊口内壁》错，边量大于《壁厚的10％—或大于2《。mm：或外壁错边》量大于3mm时应】进行修整 — 5．3．5 ！不锈钢管道焊接时坡！口，两侧表面应》采取防？焊接飞溅《物玷污的措施— ？ 5．？3．6 焊条【、焊剂使用》前应按？规定烘干并应—在使用过程中保【持干燥；焊丝—使用前应清除表面】的油污、锈蚀—等；：氩弧焊所采用的氩】气，(，A，r)纯度《(，体积：分数)／10-2】不应：小于99．》99 ？。。 5．—。3．7 定位焊】应按：焊接作业指导书的要！求焊：接在焊接根部—焊道前应对定位【焊缝进？行检查发现缺—陷应处理后》施焊 》 5．3．》8， ：坡口之外《的管材表面不得【引弧和试验电流并应！防止电弧擦伤—管材 《。 5．3．9【 焊接时应检【测环境风速》手工电弧焊风速【大于8m《／s氩弧 焊大于2！m／：s时应有《防风：。设施并应防止管内穿！堂风 ？ 5．3—．10 焊件焊前！预热：应按焊接作业指导】书要求执《行不需预热的焊【件当温度低》于0℃时应在始焊处！100m《m范围内《预热到15》℃以上 》 5．3》．11 焊缝及其！边缘不得开孔；直管！。段上两？对接焊缝《距离不应小》于管子外径弯管【上焊缝距起》。弯点不应小于100！mm且？不应：小于管子外》径(不包《括压：制弯管？) ： ， 5．3》．12 》液压：管道和润滑脂管道】对接：焊缝内部质量必须符！合设计技术文—件的：规定：。设计技术《文件未规定》时应：符，合现行国家标准现场！设，备、工业管》。道，。焊接工程施工规【范GB 5》02：36对接焊缝内【部质量Ⅱ级的—规定并应采用射线探！伤检查工作压力小】于6．3M》Pa时抽查量应为5！％；：工作压？力为6．3》 ，MP：a～31．5 MP！。a时抽？。查量应为15％【。；工作压力大于【3，1．5？ MPa时应1【。00％进《行探伤检查 — ， 5？．3．？13 液压和润滑！脂管：道，焊，缝的外？。观质量？和检验方《法应：按现：。。行国：。家标准冶金机械【液压、润滑和气动设！备工程？。安装：验收规范GB 50！387的有关规定】执行 《 5？．，3．1？4 润滑》油(：液)管道及》气动管道的焊缝【内，部质量？和外观质量应按【现行：国家标准冶金—机械液？压，、润滑？和气动设备工程安装！验收规范GB 5】0387的有关规定！执行 —