。 5【．3 管道焊接】。 ： 5．3．1 ！液压和润《滑系统的《。管道应采用》氩弧焊接《或氩弧焊《打底、电弧》焊填充 【 ：5，．3：。．2 管道—焊接前应有焊接工艺！评定并应根》据评定报《告确：定焊接？工艺、编制焊—接作业指导书焊【工应：按作业指《导书的要《求施焊？。 5》．3．3 —。。坡，。口应采用机械加【工坡：口及内外表面不【小于10mm范围内！的油：、漆、垢、锈、毛刺！等应清除《干净不得有裂纹、夹！层等缺陷 》 ， 5．3．4【 管子、》管件对接焊口内壁应！齐平错？。边量不应大于壁厚】的10％且》不应大于2m—m；不等厚》的管子、《管件对接焊》口内壁？错边量大于》壁厚的10％—或大于2mm或外壁！。错边量大于3—mm时应进》行修整 5．！3．5 不锈【钢管道焊《接时坡口两侧表【。面，应采取防焊》接飞溅物玷污的措】施 5．3】．6 焊条、焊剂！使用：前应按规定》烘干并应在使用过】程中保？。持干燥；焊》丝使用前《应清除表面的油污】、锈蚀等《；氩弧焊所采用的氩！气(Ar)纯度(体！积分数)／1—0，-2不应《小于99《．99 【 5．3．》7 ？定位焊应按焊—接，作业指导书的要求焊！接在：焊接：根部焊道前应对定位！。焊缝进行检查发【现缺陷应处理—。后施焊 》 5．3．8 】 坡口之外的管【材，表面不得引弧和试验！电流并应防》止电弧？。擦伤管材 — ， 5：．3．9 焊接时！应，检，测环境风速》手工电弧焊风速【大于8m／》s氩弧？ 焊大于2m—。／s：时应有？防风设施并》应防：止，管内穿堂风 【 5．3．10 ！。 焊：件焊前预热应按焊】接作业？指导书？要求执行不需预热的！焊件当温《度低于？0℃时应在》始，焊处100mm范】围内预热到1—5℃以上 》。 ？。5．3．《。11 焊缝—及其边缘不得开孔；！直管段上两对接焊】缝距离不应小—于管子外《径弯管上《焊缝距起弯点不【。应小于10》0mm且不应小【于管：子外径？(不包括压》。制，弯管) 》 5？．3．12 【液压管道和润滑【脂管道对接焊缝【内部质量必须符合设！。计技术文件的规【定设计技术文件【未规定时应符合现行！国家标准现场—设备、工业管—道焊接工程施—工，规范GB 5023！6对接焊缝内部质】量Ⅱ：。级的：规定并应《采用射线探伤检查】。工作压？力小于6．3MP】a时抽查《量应为5％；—工作：压力为？6．3 MP—a，～3：1．5 M》Pa时抽查量应为】15％；《工作压力大于31．！5 MPa时应【100％进行—探伤：检查 —5，．3．13 — 液：。压和润滑脂管道【焊缝的外观质量和】检验方法应按现【。行国家标准冶金机械！液压、润滑》和气动设备工程安】装验收规范GB 5！038？7的有？关规定执行》 ？ 5．3《．14 润滑油(！液)管道及气动管道！的焊缝？内，部质量和外观—质量应按现行—。国家标准冶金—机械液压、润滑【。和气动设备工程安】装验：收，规范：GB：。 50？。387的有关规定】执行 —