》 5：．3 ？ 管道？焊接 5【。．3：．1 《液压和润滑》系统的管《道应采用氩》弧焊接或氩弧焊【打底、电弧焊填充 ！ 》5，．3．？2 管道焊接【。前应有焊《接工艺评定并应根】据评定报告确—定焊接工艺》、编制焊《接作业指导书焊【。工应：按作业指导》书的要求施焊 ！ 5：．3．3 —坡口应采用机—械加工坡口》及内外表面不—小于：10mm范围—内的油、漆、—垢、锈、毛刺等【应清除干净不得【有裂纹、夹层等【缺陷： 5》．3．4 管【子、管件对接—焊，口内壁应齐平错【边量不应大于—壁厚的10％且不】应大于2《mm：；不：等厚的管子、管【件对接焊《口内壁错边量大【于壁厚的1》0％或大于2mm】或外壁错边量大于3！mm时应进行修整】 5．—3．：5 不锈》钢管道焊接》时坡口？两侧：表面应采取防焊接】飞溅物玷污的措施】。。 5．3【．6 焊条、焊】剂使用前应》按规定烘干》。并应在？使，用过：程中保持干燥；焊丝！使用前应清除表面的！油污、？锈蚀等；氩弧焊所采！用的氩气《(Ar？。)纯度(体积—。分数)／10-2不！应，小于99．99【 ， ？ 5．3．7 【 定位焊应按焊接】。作业指导《书，的要求焊接在—焊，接根部焊《道前应对定位焊【缝进行？检查发现缺陷应【处理后施焊》。 5》．3．8 坡【口之外的管材—表面不得引弧和【试，验电流并应》防止：电弧擦伤管材 ！。 5．3《．9 焊接时【应检测环境风速手】工，电弧焊风《速大于8m／—s，氩弧 焊大于2m／！s时应有防风—设施并？应防止管内穿堂风 ！ 5《．，3．10 —焊件焊前《预热应按焊》接，作业指导书》要，求执行不《需，。预热：的焊件当温度低于】0℃：时应在始《焊处100mm范围！内预热？到，。1，5℃以上 】5．3？．11 焊缝【及其边？缘不得？开孔；直管段—上两对接焊缝距离不！应小：于管子外《径弯管？上焊缝距起弯点【不应小于10—0mm？且不应小于管—子外径(不包—括压制弯《。管，) ： 5．3．12！。 ， 液压管《道和润滑脂管道对】接焊缝内《部质量必须》符合设计技术文件的！规定设计技术文件未！。规定时应符合现【行国家标准现场设】备、工业管道焊接】工程施工规》范，。。GB 5《023？6，对接焊缝内部质量Ⅱ！级，的规定？并应采用射线—探，伤检查？工作压？力小于6．3MP】a时：抽查量应为5—％；工作压力为6．！3 MPa～31．！5， MPa时抽查量应！。。为15％；工作【压力大于31．5 ！MPa时应100】％进行探伤检查 ！ 5．3．13】 液压和润—。滑，脂管道焊缝的外【观质量和《检验方法应按现行国！家，标准：冶金机械液》压、润滑和气—。动设备工程安—。装验：收规范GB 50】387的有关规【定执行 《 ？5．3．《1，4 润滑油—(液)管道及气【动管道？。的焊缝内部质量和】外观质量应按现【行国家标准冶金机】械液压、《润，滑和气？动，设备工程安》装验收规《范G：B 5？。0，387的有关规定执！行 》