《 ， 5．3 管【道，焊接 —5．3．1 液压！。和润滑系统的管道应！采，用氩弧焊接或氩弧焊！打底：、电：弧焊填充 — ， ： 5．3．》2 管道焊接前】应有焊接工艺评定】并，应根据？评定报告《确定焊接工艺、编】。制焊接作业指导书焊！工应按作业指导【书的要？求施：焊 ？ 5．《。3．3 坡口应采！。用机械加工坡口【及内：外表：面不小于10mm范！围内的油、》漆、垢、锈》、毛刺等应》清，除，干净：不得有？裂纹、夹层等—缺陷 ？ 5．3—．4 管子、管】。件对接焊《口内壁应齐》平错边量不应—大于：壁厚的1《0，％且：不应大于2m—m，；不等厚的管子【、管件？对接焊？口内壁错边量大【于壁厚的10％【或大于2m》m，或外壁错边量大于3！mm：时应进行修》整 《 5．3．5 不！锈钢管？道焊接时坡口两侧表！面应：采取防？焊接飞溅物玷污的措！施 ： ， 5．3》．6 ？ 焊条、焊剂—。使用前应按》规定：烘干并应在使用过】程中保持干燥；焊】丝使用前《应清除表面的—油污、锈蚀》等；氩弧焊》所采用的氩气(Ar！)纯度(体积—分数)／10-【2不应小于99．】99： ： 5《．3．？7 定位焊应【按焊：接作业指导书—。的，要求焊接《在，。焊接根部焊道—前应对定《位焊缝进行检查发现！缺陷应处《理后施焊 5！。。．3．8 坡【。口之外？的管材表面不得【引弧和试《验电流并应防止电】弧擦伤管材 — 5．3—．9 ？ 焊接时应检—。测环境风速》手工电？弧焊风速大》于，。8，m／s氩弧》 焊大于2m／s】时应有防《风设：施并应防止管内【穿堂风 》 5．3．10 ！ ，。焊件焊前预热应【按焊：接作业指导书要求执！行不需预热的—焊，件当温度低于—0℃时应在始焊处】100mm》。范围内预热到1【5℃以上 】5．3．《11 焊缝及其边！缘不得开孔》。；直管段上》两对接？焊缝距离《不，应小于管子外径弯】管上焊缝距起弯点】不应小于1》00mm《且不应？小于管子外径(不】包括压制弯管) ！。 5．3．—12 液压管【。道和润滑脂》管道对接《焊缝内部质量—必须符合《。设计技？术文件的规定—设计技术文件—未规定时《应符合？现行国家标准现【场设备、工业管【道焊接工程》施工规范《G，B 5023—6对接焊缝》内部质？量Ⅱ级的《规定并应采用射【线探伤？。检查工作压力小【于6：．3：MP：a时抽查量应为5】％；工作压力—为6．3 MPa】～3：1．5 MP—a时：抽查量应为15【％；工作压力大于3！1，．5 ？MPa时应100】％进行探伤》检查 《 5．3．1【3 液压和润滑】脂管道焊缝的—。外观质量和检验【方，。法应按现行国家标准！。冶，金，机械液压《、润滑和气动—设，。备工程安装验—收规范G《B 5038—7的有关《规，定执行 【5．3．1》。4 润滑油(液】)管：道及气动管道的【焊缝内部《质量和外观质量应按！现行国家标准—冶金：机械液压、润滑【和气动设备工程安】装验收规范GB 5！0387的有关规定！执行 —