： ， 8.8 》 冷：箱管道？。安装 《 【 Ⅰ： 主控项《目 【 8.8.—1 管道脱》脂应符合本规范第】8.7.1条、第8！.7：.2条的规定 ！ 8.》8.2 冷箱内管道！对接焊缝内部质量应！符合本？规范第8.7.【3条的？规，定 ！Ⅱ 一？般项目 《 》 ：。8.8.3  【冷箱内？管道焊缝《外，观质量应符》合本规范第8.7.！10条的规定 】 《8.8.4》。 ， 铝镁合金》管道固定口焊接时大！于或：等于DN100【m，m，的管道可采》用嵌入式复合衬圈；！小于DN100m】m的管道可采用嵌】入，式不锈钢《衬圈 —。   《 检查数量按同种】类型抽？查20？%   ！ 检验方法》观察检查 】 8.《8.：5 冷箱管道—安装坡向《、，坡度及？走向应？符合设计技术文件的！规定 ？ 》   检查数量全数！检查 】   检验方法观】察检查拉线、用钢】尺测量 】。 8.？8.6  管道【与，冷箱壁、容器、基础！及管道间的最—小距离应《符，合设计文件的—规定；无规定时应】符合下列要求 【 ，。 ，   》。 1 低温》液体管道《外壁：与，冷箱内壁距离—不应小于40—0m：m；  ！  2 低温气体】管，道外壁与冷箱内壁距！离不应小于》300？m，m； 》    3【 低：温气体管道外—壁距液体容器外【壁的间距不应小于1！00mm；》   】 4 低温液—体管：。。。道外壁距基》础表面？的，间距不？应小于300mm】；  】  5 《加热管道《外壁与？低温液体管》道、液体容器外【壁，的间距不《应，小于300mm【； ？    【6 冷热管道—外壁之间的距离不】应小于200mm】 《 ：。   检查数量全数！检查 ？ ？    》检验方法《用钢尺测量 【 8.8.】。。7 冷箱管》道安装允许偏—差应符合设计技【术文件的规》定；无规定时—应符合表8.8.】。7的规定 【    检查】数量同一介质管【道抽：查不：少于5处《 《  ？  检验方法应符】合表8.8.7的】规定 《 表8.8】.7 冷箱》管，道安：装允许偏差》和检：验方法？ ： ！ 8.8.》8 ：。管路上波纹节—应按设计《文件的规定》进行预拉伸或—压缩允许偏》差为±10mm组】装时不？应有：拉伸、扭曲和—错位  ！  检查数》。。量全数检查 【。    【检验方法《观察检查用钢尺测】。量 — 8.8.9— 冷：。箱管道支《架安装应符合设计技！术文件？。的规定；《无，规定时？应符合下列要求 ！  》  1 《与冷箱壁接触的支】。撑管支架内应充【填干燥的保温材【料； 】   2 支架不得！直接焊在《塔器外壳《或管道上； —    】3 滑动支架的接触！面应洁净平整不得有！。歪，斜和卡涩现象；【 ：   — 4 框架式导向】。支架与管道》外壁应留有》活动间？隙； 《 《。   5 支架【的，焊接质量应符合【现行国家标准现场设！。备、工？业管道焊接工程施工！。及验收规范G—B ：50236中—Ⅳ级：。的规定 》    检查！数量全数检》查，。 《。    》检验方法观察检查】用，焊接检？验尺：测量 》 8《.8.10 冷箱】。内不锈钢管道固定焊！口焊接时《应分系统充气—保护 ？  — ， 检查数量全数【检查 【    检》验方法观察》检查 》 8.8.11！ 不锈钢管道焊接后！应对焊缝《表面进行脱脂、钝化！处，理处理后的焊缝表面！和热影响区》不得氧？化，变色  ！  检查《数量：。全数检查《 》    检验方法】。观察检查《 —8.8.《12 铝／不锈钢】转，。换接头安装、—焊接应符合设计【。技术文件的规定；无！规定时？应符合下《列，要求 】   1 》焊接时应《先焊接铝合金部分并！。应采取限温》措施最？高，温，度应低？。于，120℃ 【。   》 2： 接头应与》所在管道系统一起进！行，强度：及严密性试验 【 ：    检查数！量，全数检查 —    检】验方法观察检查用测！温计测量 【 ： ，8.8.13 冷箱！仪，表测量、分析管路】的安装应符合设计技！术，文件的规定；无规】定时应符合下列要】求， ？    1 仪！表管路安《装前应进行清洗、】脱脂：处理；？ ？    —2 仪？表管应安置在托架内！并，应绑扎牢固》不得采取《。焊，接，固定水平《部件托架可》按图8.8.—13-？1安：装垂：直部件托架可—按图8.8》.13-2安装； ！。 ？ 】图8：.8.131水平】部件托架 ！ 1容器或管—道；2？托架；3《仪表管 》 ： 【 图8.8. 13！。2垂直部件》托架 【。 1容器《或管道；2托架；3！仪表管 —    3【 仪表管路的—支托架安装应稳固测！点至冷箱壁间支托架！应具有一定的活【动量； 《  — ， 4 仪表》测量、分析管路应】。从测点？以10%～20%的！坡度向上倾斜引出】并应：以最短路径至冷箱内！壁处； 《 ？    》。5 仪表《测，量、分析管路不应与！设备或管《道接触其外壁间距不！应小于？100mm》； 》。    》6， 当冷箱壁上安【装的阀门位置—低于测点位置时液体！测，量、分析《管路至冷《箱壁后再沿冷箱内壁！水平方向敷》设长度应《大于：1m而后应》向上弯成倒U形并】应通向阀门》水平管表面》到倒U形最高点的】垂直距离应大于5】。00mm；当阀【门位置高于》测点位？置时仪表测量、【分析管路至冷箱壁后！再沿冷箱内壁水平方！向，敷设长度应大—于1m并应通—向阀门；《。 ？    7 仪！。表，。测量、分析管路【终端：在阀门上部应—呈P形弯形式与阀门！连接P形弯弯曲【半径不应小于管外】径的5倍 》 》   检查数量【。全数检查 【    检验方！法观：察检查拉《线、用尺量 ！。 8.《8.14《 冷箱排放管路【的安装应《符，合设计技《术文件的规定；无】规定时应符合下【列要求 】    1》 排放管路应从【测点以均匀的坡度向！上倾斜引出并应以】最，短路径至终》端阀：门处； 《    】2 气体排放管路】应带：有膨：胀弯且弯曲半径不应！小于管？子外径的5倍 ！。    检【查数量全数检查 ！    检】验，方，法观察？检查：用尺量 》 8.8.1！5 冷箱仪表测量、！分析、排《放管路？与支托架间应—采用玻璃纤维带进】行保：护 《    检查数！。量，。全数检查 —   — 检验方法观—察检查 》 8》.8.16》 冷箱？仪表测量、》分析、排放管—路起点和终端连接】前应进行通》气，检查并应确保其【畅通和密《封良好 《 》   检查数量全数！检查 》    检【验，方法观察《检查 ？ 8.8.！17： ，加温吹除管的安装应！符合下列要求 【。 》   1 应避免】与其：他各种管路和支架等！接，触其外壁间距离不】应小于？。200？mm；？ —   2 》。气体吹除管的坡【度应符合设计技术文！。件的规？定；：无规定时应》设，10%？的坡度向吹除阀【方向下降《倾斜并？应无：。下凹死区 — ？    检查数【量全数？检查 《   — 检验方法观察【检查拉？线、用尺测 ！ 8.8.1【8 冷箱外氧—、氮、氩等》。液态产品管道当采】用，隔热套管《保，冷时应先安装—内部管道焊缝经射线！检查：和，压力试验合格后【再装隔？热套管并充填绝热】材料绝热材料充填】应密实 】   ？ 检查数量》全数检查 【    检验】方法观？察检查检查射线探伤！报告、压力试—验，记录：。 ？ 8.8.19！ 冷箱外氧、氮、】。氩等液态产品管【道采用真空管—形式时安装应符【合，本规范第《10.6节的规定】 ，  —。  检查数量全数检！查 》    检验方】法观察？。检查 《