8.8.1 管道脱脂应符合本规范第8.7.1条、第8.7.2条的规定。

8.8.2 冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8.7.3条的规定。

8.8.3  冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8.7.10条的规定。

8.8.4  铝镁合金管道固定口焊接时，大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈；小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈。

   检查数量：按同种类型抽查20%。

   检验方法：观察检查。

8.8.5 冷箱管道安装坡向、坡度及走向应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，拉线、用钢尺测量。

8.8.6  管道与冷箱壁、容器、基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定；无规定时，应符合下列要求：

   1 低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm；

   2 低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm；

   3 低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm；

   4 低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm；

   5 加热管道外壁与低温液体管道、液体容器外壁的间距不应小于300mm；

   6 冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用钢尺测量。

8.8.7 冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合表8.8.7的规定。

   检查数量：同一介质管道抽查不少于5处。

   检验方法：应符合表8.8.7的规定。

表8.8.7 冷箱管道安装允许偏差和检验方法

8.8.8 管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。组装时不应有拉伸、扭曲和错位。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用钢尺测量。

8.8.9 冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：

   1 与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料；

   2 支架不得直接焊在塔器外壳或管道上；

   3 滑动支架的接触面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；

   4 框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙；

   5 支架的焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中Ⅳ级的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用焊接检验尺测量。

8.8.10 冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

8.8.11 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

8.8.12 铝／不锈钢转换接头安装、焊接应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：

   1 焊接时应先焊接铝合金部分，并应采取限温措施，最高温度应低于120℃。

   2 接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用测温计测量。

8.8.13 冷箱仪表测量、分析管路的安装应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：

   1 仪表管路安装前应进行清洗、脱脂处理；

   2 仪表管应安置在托架内，并应绑扎牢固，不得采取焊接固定，水平部件托架可按图8.8.13-1安装，垂直部件托架可按图8.8.13-2安装；

图8.8.13—1水平部件托架

1—容器或管道；2—托架；3—仪表管

图8.8. 13—2垂直部件托架

1—容器或管道；2—托架；3—仪表管

   3 仪表管路的支托架安装应稳固，测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量；

   4 仪表测量、分析管路应从测点以10%～20%的坡度向上倾斜引出，并应以最短路径至冷箱内壁处；

   5 仪表测量、分析管路不应与设备或管道接触，其外壁间距不应小于100mm；

   6 当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时，液体测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m，而后应向上弯成倒U形，并应通向阀门，水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm；当阀门位置高于测点位置时，仪表测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m，并应通向阀门；

   7 仪表测量、分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接，P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，拉线、用尺量。

8.8.14 冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求：

   1 排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出，并应以最短路径至终端阀门处；

   2 气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用尺量。

8.8.15 冷箱仪表测量、分析、排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

8.8.16 冷箱仪表测量、分析、排放管路起点和终端连接前应进行通气检查，并应确保其畅通和密封良好。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

8.8.17 加温吹除管的安装应符合下列要求：

   1 应避免与其他各种管路和支架等接触，其外壁间距离不应小于200mm；

   2 气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定；无规定时，应设10%的坡度向吹除阀方向下降倾斜，并应无下凹死区。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，拉线、用尺测。

8.8.18 冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道，当采用隔热套管保冷时，应先安装内部管道，焊缝经射线检查和压力试验合格后，再装隔热套管并充填绝热材料，绝热材料充填应密实。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，检查射线探伤报告、压力试验记录。

8.8.19 冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道采用真空管形式时，安装应符合本规范第10.6节的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。