8.8 】 冷箱管道》安装 《 Ⅰ！ 主：控，项目 ？ 《 8.8.【1 管道脱脂应符】合本规范第8—.7.1条、第【8.7.2条的规】定 ： ： 8.》8.2 冷箱内管道！对接焊缝内部质量应！符合本？规范第8.7.3】。条的规定 —。 《 Ⅱ 一》般项目 ！ 8.8》.3  冷箱内管道！焊，缝外观质量应符合本！规范第8.》7.10条的规定 ！ ？。 8.8.4【  铝镁合金管道】固定：口焊接时《大于：或等于DN1—00mm的管道可采！用嵌：入式：复合衬圈；小于【DN100mm的管！道可采用嵌入式不锈！钢衬：。圈 》   《 检查数量》按同种类型抽查2】0% 】。   检验》方法：观察检查 》。 ？ 8？.8.5 冷—箱管道安《装坡：向、坡度及走向应】符合设？计技术文件的—规定 ？   【 检查数量》全数检查《 ：  》  检验方法观【察检查拉线、用【钢尺测量 ！ 8.8.6 【 管道？与冷：箱壁、容器》、基础及管道—间的最小距离应【符合设计《文件的？规定；无规定时【应符合？下列要求 —。 ？    1》 低温液《体管道？外壁：。与冷箱内壁距离不应！小于400mm； ！ 《    2 低温气！体管道外《壁与冷箱《内壁：距离不应小》于300《mm； 》 ， ，。 ， ， ，  3 低温气【体管道外壁距液体】容器：外壁的间距》不应小于100【mm； — ， ，    4》 低温液体》管道外壁距基础【表面的间距》。不应：。。。小于30《0mm； 【    5【 加热管《道外壁与低温液【体管道、液体容器外！壁的间距不应小于】30：。0m：m；  ！ ， 6 冷热》管道：外壁之间《的距离不应小于20！0，mm 】   检查数—量，全数检查 【 ？   ？检验方法用钢尺【测量 ？ 《 8.8.7 冷】箱管道安装允许【偏差应符合设计【技术文件《的，规定；无《规，定，时应符合表》8.8.《7的规？定 —    检查数量同！一介质管道抽查不】少于5处《 ？    —检验方？法应：符合表8.8.7的！规定 表！8.：8.：7 冷箱管道—安装允许偏差和检验！方法 ？ ？ 8！.8：。.8 管《。路，上波纹？。节，应按设计文》件的规定进》。行预拉伸《。或压缩允《许偏差为±1—。0mm组装》时不应有《拉伸、扭曲和错位 ！    】检查数量全数检【查 《    检【验方法观察检查用钢！尺测量 《 ？ 8.《8.9 冷箱—管道支架《。安装应符合》设计技术文件的【规，定；：无规定时应符合下】列要求 《    1！ 与冷？箱壁接触的》支撑管支架》内应充填干燥的【保温：材料； 】。  ：  2 支架不得】直接焊在塔器外壳或！管道上； 》 》  ：。 3 滑《动支架的《接触面应洁》净平：整不得有歪斜和卡】涩现象？； 《   》 4 框架式导【向支架与管道外壁应！留有活动《间隙； —  《  5 支架的焊接！质量：应符合？现行国家标准现场】设备、工业管—道焊：。接工：程施工及验收规范G！B 5？。0236《中Ⅳ级的规定— —   检查数量【全数检查 — ？    检验方法观！。察检：。查，用焊接？检验尺测量》 8.8！.10 冷箱内不锈！钢，管道固定《焊口焊接时应分【系统充气保护 【  —  检？查数量全数检—查 ？。    检验！方法观察《检，查 8】.8.？1，1 不锈钢管道【焊接后应《。对焊缝表面》进行脱脂、钝化处】理处：理后的焊缝表面【和热影响区不得【氧化变色 】   《。 检查？数量全？数检查？   】 检验方法观察检查！ 8.】8.12 铝／不】锈钢转换接头安【。装、焊接应》符合设计技》术，文件的规定；无【规定时应符合下【列要求 【 ：   1 》焊接时应先焊接【铝合：金部：。分并应采取限温【措，施最：高温度应低于1【20：。℃， —   ？2 接头应与所【在管道系统一起进】行强度？及严密性试》验   ！ 检：查数量全数检查 ！ ：    检验方法！观察检查用测—温计测？量， ： 8》.8：.1：3 冷？箱仪表测量、分【。。析管：路的安装应符合设计！技术文件的规—定；：。无规定时应符—合下：列，。要求 【    1 仪表】管路安装前应—。进行清洗、脱脂【处理； 】    2 —仪表管应安置在托】架，内并应绑扎牢固不】得采取焊接》固定：水平：部件托架可按图8】.8.13》-1安装垂直部件】托架可按图8.8】.13-《2安装； 》 ！ 图8《.8.131水平】部件：托，架 — ，1容器或管道；2】托架：；，3仪表管 》 ： ！图8.8. 13】2，垂直：部件托架 】 1容器或—管，道；2托架》；3仪表管 【   — 3 仪《表，管路的支托架安装应！稳固测点《至冷箱壁间支托【架应具有一定的活动！量，。； ？ ， ，    4 【仪，表测量、分析—管路应从测点以1】0%～20》%的坡度向》上倾斜？引出并应以最—短路径至冷箱内壁处！； ？    【5 仪表测量—、分析管路》不应与设备》或管道接《。触其外壁间距—不应小于100【mm：； 【   6 当冷箱壁！上安装的阀门位【置低于？。测点位置时液体【测量：、分析管路至—冷箱壁后再沿冷箱内！壁，水平方向敷设长【度，应大于1m而后【应向上弯《。成倒：U形并应通向—阀门水平管》表面到？倒U：形，最高点的垂直距【离应大于500m】m；当阀门位置【高于：测点位置时仪—表测量、分》析管路至《冷箱壁后再沿冷箱】内壁：水平方向敷设长度应！大于1m《并应通？向，阀门；？ ：    7 ！仪表测量、分析【管路终端在阀—门，上部应？呈P形弯形式与阀】门连接P《形弯弯曲《半径：不，应小于管外径的5倍！ ， 《   ？ 检查数量全数【检查 》 ：    检》。。。。。验方法？观，察检查拉线、用尺】量 【8.8.14— 冷：箱排：放管路的安装应符】合设计技术文—。件的规定；无规定】时应：符合下列要求 】    1 ！排放：管路应从测点以均】匀的坡？度向：上倾斜引《出并应以最》。短路径至终端阀【门处；？    ！2 气体排》放管路应带》有膨胀？弯且：弯曲半径不应小于】。管子外？径，的5倍 ！   检查数量【全数：检查  ！  检验方》。法观察检查用尺量】 ： 8.8.1！5 冷？箱仪表？测，量、分析、排—。放管路与支托架间】应采用玻璃》。纤维带进行保—护 【   检查数量【全数检查 — 《   检验方法观察！检查 》 8.8.1】6 冷箱仪表测量】、分：。析、排放管路起点】。。和终端连接前—应进行通气检—查并应确保其—畅通和？密，封良好 — ：  ：  检？查数量全《数，检查 》    检【验方法观《察，检查： 《 8.8.1【7 加温吹除管的】安装：应，符合下？列要求 —   》 1 应避》免与其他各种管【路和支架等接触【其，外壁间距离不应【小于200mm【； 【   ？2 气体吹除管的坡！度应符？合设计技术文—件的规定；》无规定时应设10%！的坡度向吹除阀【方向下降倾斜—并应无下凹死区 ！    【检查数？量全数检《查 ？ 《   检验方法观】察检：查，拉线、用尺测— 》 8.8.18【 冷箱？。外氧、氮、氩等【液态产品管道当采】用隔：。热，套管保冷时应先安】装内部管《道焊缝经射线检查和！压，力试验合格》后再装隔热》套管并充填绝—热材料绝热材料【充填应密实 — 《    检查数【量全数检查 — ：    检【。验方法观察检查检】查射线探《伤报告、压力试验】记录 8！.8.？。19 冷箱外—氧、氮、氩》等液态产品》管道采用《真，空管形式时安装应符！合本规范《第10？.，6节的规《定 《  《  检查数量全数】检查 】  ：。 检验方法》观察检查 —