8》.8  冷箱—管道安装 — 】Ⅰ 主？控项目 《 【8.8.1 管道脱！脂，。应符合本规范第8】.7：.，1条、第8》.7.？2条：的规定 】 8.8.2 冷】箱内管道对接—焊缝内部质量—应符合本规》范第8.7.3条的！规定 】 Ⅱ 一般项【目 】 8.8.3—  ：冷，箱内管道焊》缝，外观质量应符—合本规范第8.7.！10条的规定—。 《 8.《。8.4  铝镁合金！。管道：。固定口焊接》时大于或等于D【N1：00m？。。。m，的管：道可采用嵌入式【复合衬圈；小于DN！100mm的管道】可采用嵌入式不锈】钢衬圈 《 》   检查数量【按同种类型抽查2】。0% 【 ，   检验》方法观？。察检查？ 8.8！.5 冷箱管—。道，安装坡向、坡度及】走，向应符合设计技术】文件的规定 】  《  检查数》量全数检查 ！ ，    检》验方法？观察检查拉线、用】钢尺测量 — ：。 8？.8.6《  管道与冷—箱，壁、容器、基础【及管道间的最—小距离应符合设计】文件的规定；无【规定：时应符合下列要求 ！ ：。  《  ：1 低温液体管【道外壁与冷箱内壁】距离不应《小于40《0mm； ！    2 低温气！体管：。道外壁与冷箱内壁】。距离不应《小于：300mm》； ？ ，   》 ，3， 低温气体管道外壁！距液体容器》。外壁的间距》不应小于10—0mm； 【    4 】低温液体《管道：外，壁距基础表面的间距！不应小于300m】m； —  ？。  5 加热管【道外壁与《低温液体管道、【液体容器外壁的间】距不应小《于300mm—； ：   【 6： 冷热管道》外壁之间的距—离不应小于2—00mm 》。 《    检》查数量全数检—查 【。。   检验方法用钢！尺，测，量， —8.8.7 —冷箱管道安》装允许偏差应符【合，设，计技术文件的规定；！无规定时《应，符合：表8.8.7的【规定  ！  检查《数量同一介质—管道抽查不少于【5处 》    检【验方法应符合表8】.8.7的规定 】。。 ， ？ 表8？.8.7 冷箱【管道安装允》许偏：差，和检验方法》 ： ， 》 ？ 8.8.》8， 管路上波纹节应】按，设计文件的》规定进行预》。拉伸或压缩》允，许偏差为±》10：mm组？装时不应有》拉，。。伸、扭曲和》错位 ？。 ？ ， ，   检查》数量：全，数检查 ！   检验》方法观察检查用钢】尺测量 】 8.8.9 冷箱！管道支架安装应符】。合设：计技术文件》的规定；无规定时应！符合下列《要求 】   1《 与：冷箱：壁接触的支撑管【支架内应《充填干燥的保温材】料； 》。。 ，   《 2：。 支架不得直接焊在！塔器外壳或管道上】。； ： ： ？   3 滑—动支架的接》触面应洁净平整不得！有歪斜和卡》涩现象； ！  ：  4 框架—式导：向支架与管道外【壁应：留，。有活：动间隙； 》 ， ， ，    5 支】架的焊接质》量应符合现行—国家：标准现场设备、工业！管道：焊，接工程施工及验收】规，范GB 50—236中Ⅳ级的规】。定   ！ 检查数量全数检查！    ！检验方？法观察检查》用焊接检验尺测量】 ？ 8《.8.10 冷【箱内：不锈钢管道》固定焊口焊接时【应分系统充气—保护 】   检查数量【全数检查 ！ ，  ： 检验方法观—察检查 】 8.8.11【 不锈钢管道焊【接后：应对焊缝表面—进行脱脂、》钝，化处理处理后—的焊：缝表面和热影响区】不得氧化变色—   】 检查数量》全数检查 】 ：   检验方法【观察：检，查 【8.8.12— 铝／不锈钢转【换接头安装、焊接】应符合设计技术【文件的规《定；无规定》。时应符合下列要求】 》。    1》 ，焊接时应先焊—接铝合金部分并应采！取限温措施最高温度！应低于120℃ ！ ： ：   2 接头【应与：所在管道系统一【起进行强《度，及，严密性试验》。 《    检查数量！全数检查 ！    《检，验方法观察》检查用测温计测量】 《 8.8》.13 冷箱仪表测！。。量、分？析管路的安装—应符合设计技—术文件的规定；【无规定时应》符合下列要求—  【  1 仪表—管路安装前应进行清！洗、脱脂处理； 】  —  2 仪表管应】。安置在托架》内并应绑《扎牢固不得采取焊】接固定水平部件托架！可按：图8.8.1—3-1安装垂直【部，件托架可《按，。图8.8.13-】2，安装； ！ 图8.！8.1？31：水平部件《。托架 】1，容器或管道；2托架！。；3仪表管》 ！ 图8.8.】 132垂》直部件？托架 1！。容器或管道；—2托架？。；3仪表《管 —。    3 仪表管！路的支托《架安：装应：稳固测？点至冷箱壁间支托架！应具有一定的活动】量； 》    —4 仪表测量、分】析管路？应从测点以1—0%～20%的【坡度：向上倾斜引出并【应以最？短路径至冷箱—内壁处； ！    5 仪表】测量、分析》管路不应《与设：。备或管？道，接触其？外，壁间距？不应小于1》00mm； 【    6】 当冷箱壁上安【装的阀？门位置低于测点位置！时液体测《量、分析管路至冷】箱，壁后再沿冷箱内【壁水平方向》敷设：。长度应大于》1m而后应向上弯成！倒，U形并应通》向阀门水平管表面】到倒U形最》高点的垂直距—离应：大于：500mm；—。当阀门位置》。高于测点位置—时仪表测量、—分析管路《至冷箱壁后再沿冷】箱，内壁水平方向敷设长！度应大于1m并【应通向阀《。门； 】。   7 仪—表测量？、分析管路终端在】阀门上部应呈P形】弯形式与阀门连接】P形：弯弯曲半径不应小】于管外径《的5倍 》  》  检查数量全数】检查 ？    】检验方法观察检查】拉线：、用尺量 【 8.》。8.：。14 冷箱排放【管，路的：安装：应符合设计技术【文件的？规定：；无规定时应—符合下列要》求 》    》1 排放《管，路，应从测点以均匀的坡！度向上倾斜》引出并应以最短【路径至终端阀门【处； 《    2 ！气体排放管路应带】有膨胀弯且弯—。曲半径不《应小于管子外径【的5倍？ 》。    检查数量】全，数，检查 ？   【 检验方法观察【检查：用尺量 《。 》。8.8.1》5 冷箱仪表测量、！分，析、排放管路与支托！。架间应采用玻璃纤维！带进行？保，护 【   检查数量全数！检查 【。    检验方【法观察检查 — ： ， ， ，8.8.16 【冷箱仪表《测量、？分析、排放管路起】点和：终端连接前应进行】通气检？查并应？确，保其畅通和密封【良好 ？    】检查数量《全数检查《 ，  —  检验方法观察检！。查 【8.8.17 【加温吹除管的安装应！符合下列《要求 ？ ，    【1， ，应，避免与其《他各种管路和支【架等接触《其外壁间距离—不，应小于？20：。0mm； —   — 2 气体吹除【管的坡？度应符合设》计技术文件的规【定；无规定时应设】10%的坡度—向吹除阀方向下降】倾斜并应无下凹死区！ 《 ：   检查数量全数！。检查 【  ：  检验《方法观？察，检查：拉，线、：。用，尺测 【 8：.8.18 冷箱外！氧、氮、《氩等：液态产品管道当【采用隔热套管—保，冷时：。应先安装内部管道焊！缝经：射线检？查和压力《试，验合：格后再装隔热—套管并充填绝热【材料：绝热材料充填应密】实 —    检查数量】全，数检查？    ！检验：方，法观察检查检查【射，线探伤报告、压力试！验记录 ！8.8.《19 冷箱外—氧、氮、氩》等液态产品》管道采？用真空管形式时安】装应符？合本规？范，第1：0.6？。节的规定 ！。    检》查数量全数检查 ！。 ：    检验方法！观察检查 —