《8.：8，  冷箱管道—安装 ！ Ⅰ 》主控：项目 《 8.8！.1 ？管道脱脂应符合本规！范第8.7.—1条、第8》.7.2条的—规定 《 ： ， 8.8.2 冷】箱内管？。道对接焊《缝，内部质量应》。符合本规范第8.】7.3条《的规定 》 》 Ⅱ 一般项目【。 【 8.8.3  】冷箱内管道》焊缝外观《质量：。应符合本规范第8】.7.10条—的规定 》 8》.8.4《  铝镁合金—管道：固定：口焊接时大于—或等于DN100】mm的？管道可？采用嵌入式复合【衬圈：；小于DN100】。m，。m的管道可》采用嵌？入式不锈钢衬圈【 ，    】检查数量按》同种类型抽查20%！  【  检验方法—观察检查 ！ 8.8.5—。。 ，冷箱管？道安装坡《向、坡？度及走向《应符：合设计技术文件【的规定 》    【检查数量全数检查】 ？ ？   检验方法观察！检，查，拉线、用钢尺测【量 》 ， 8.8.6—  管道与冷箱【壁、容器、》基础及管道间的最】小距离应符合设计文！件的：规定；无规定时【应符合下列要求 】。  —  1 低温液【。体管道？外壁与冷箱》内壁距离不》应小于400mm】； ：。 ？    2 低】温气体管《道外壁与冷箱内【壁距离？不应小于3》00mm； 】  《  3 《低温气体管道外【壁距液体容器外壁】的间距？不应小于100【。。mm； 【    4 低温！液体管？道外壁距基》础表：面的间距《不，应小于300—mm； — ， ，    5 加热】管道外壁与低温【液体管道、》液体容器外壁的【间距不应小于3【0，0mm； ！ ，   ？6 冷热管道外【壁之间的距离不【应小于200mm ！ ？。。   《 检查数量全数检】查   ！ 检验方法用钢尺测！量 — 8.8.7 冷】箱管道安装允许【偏差应符合设计技术！文件的规定》；无规定时应—符，合表8？。.8.7的规—定 ： ，    【检查数量同》一，介质管道抽查—不，少于5处 ！    检验—。方法应符合表—8.8.《7的规定 》 表—8.8？。。。.7 冷《箱，管道安装允许偏差和！检验：方法 【 — 8.8《.8 ？。管路上波纹节应【。按，设计文件的》规定进行预拉伸或】压缩允许偏差为±】10mm组》装，时不应有拉》伸、扭曲和错位 ！ ？ ，   ？检查数量全数检查 ！ 》  ： 检验方法观察检查！用钢尺？测，量 ： ， 8.—8.9 冷》箱管道支架》安，装应符合设计技术】文件的规定；无规】定时应符合下—列要求 ！   1《 ，。与冷箱壁接触的支】撑管支架内应—充填干？燥的保温材料； 】 《    《2 支架不得直接】焊在塔器外壳—。或管道上《； 【。   3 滑—动支架的接触面应洁！净，平，整不得有《。歪斜和卡涩现象；】 ？ ？。   4 框架式导！。向支架与管》道外壁应留》有活动间《。。隙；  ！ ， ，5 支架的焊接【质量：应符：合现行国家标准【现场设备、》工业管道焊接—工程施工及验收【规范GB《 502《36中Ⅳ级》的规：定 —    检查数量】全数检查《    ！检验：方法观察检查—用焊接检验尺—测量： 8.8！.10 冷》箱内不锈钢管道固】定焊口焊接时应【分系统充气保护 】  —  ：检查数？量全数检查 ！    检验方法！观察检查 【 8.》。8.：11 不锈钢—管道：焊接后应《对焊缝表面进—行脱脂、《钝化处理处》理后的焊缝表面【和热：影响区？不得氧化变色 】    【检查数量全数检【查 ？ ： ，    检验—方法：观察检？查 ？ 8.8【.1：2 铝／不》锈钢转换接头安装、！焊接应符《合设计？。技术：文件：的规定；无规定时】应符合下列》要求 【。 ，   ？1， ，焊接时应先》焊接铝合金》部分：。并应采取《限温措施最高—温度：。。应，低于1？。20：℃ ：   【 2 ？接头：应与所？。。在管道？系统一起进行强度及！严密：性试验？ ？   》 检查数《量全数检查 】。    检【验方法观察》。。检查用测温计测量 ！ ， 8.—8，.1：3 ：冷箱仪表测量—、分析？管路的安装应符合设！计技术？文件：的规定；无规定【时应：。符合下列要求—  【  1？ 仪表管路安装【前应进行清洗、脱】脂处理？。； 【   2 》仪表管？应安置在托架内并应！绑扎牢固不得采【取焊接固定水平部件！托架：可按图？8.8.13-1安！装垂直？部件托架可》按图8？。.8：.，1，3-：2安装； ！ ， 《 图8.8.【131水《平部件托架》。 》。 1容器《或管道；2托架；】。3仪表管 【 ！图8.8. 1【32垂直部件托【架 1容！器，或管道；2托—架；3？仪，表管 《 ？   ？ 3 仪表管路的支！托架安装应稳固测点！。至冷箱壁间支—托架应具《有一：定的活动量； 【 《    4 —仪，表测量、分析管路】应从测点以10【%～20%的坡度】向上倾？斜引出？并应以最短路径至冷！箱内壁？处； ？   【 5 仪《表测量、《分析管？路不：应与设？备或管道接触其外】壁间距不应》。。小于10《0mm； 】。   《 6 当冷箱壁【。上安装的阀门位【置低于测《点位置时液》体测量？。、分析管路至冷箱】壁后再沿冷箱内【壁水平？方向敷？设长度应大于—1，。m而后应向上弯成】倒U形并应》通向阀门水平管表】面到倒U形最—。高点的垂直距离应】大于500mm【；当阀门位置高于测！点位置时仪表测量、！分析管路至冷—箱壁后再沿冷箱【内壁水平方向—敷设长度应大于1】m并应通向阀门；】 ，  —  7 仪表测量、！分析管路终端在阀】。门上部？应呈P形弯形式与阀！门连接P形弯弯曲】半径不应小于—管外径的5倍 】 《   检查数量全数！检查 ？    】检验方法观察—。检查拉线、用尺量 ！ 》8.：8.14 冷箱【排放管路的安装【应符合设《计技：术文件的规定；无】规定时应符合下列】要求：  【  1 排放管路】。应，从测点以均匀的【坡度向上倾斜引出】并应以最《短，路径至终端阀—门，处； ？ 》   2 》气体排放管路应带】。有膨胀弯且弯曲半径！不应小于管子外径的！。5倍：。 《    检查数】量全：数检查 】    检验—方，法观察检《。查，用尺量 — ？8，。.8.15 冷【箱仪表测量》、，分析、排放管路【与支托架《。间应采用玻璃—纤维带进行》保，护， 《    检查【数量全数《。检查 《    【检验方法观察检【查 》 ， 8.8.1—6 冷箱仪表测【量、分析、排放【管路起点和终端连】接前应进行》通气：检查并应确》保其畅通和》密封良好《 ？。。    检【查，数量全数检》查 【  ： 检验方法观察检查！ ： 《8.8.17 加温！吹除管的安》装应符合《下列要？求 【   1 应避【。免与：其，他各种管路和支架等！接触其？外壁间？距，离不：应小于20》0m：。m； 【    2》 气体吹除》管的坡度应符合设计！技术文件《的规：定，；，无，规定时应设10【%的坡度向》吹除阀方向下降倾】斜并：应，无下凹死区 【  》。 ，。 检：查数量全《数，检查 【 ，  ： 检验方《法观察检《。查拉线、用尺测【 8.】8.18 》冷箱外氧、氮—、氩：等液态产品管道【当采用隔热》套管保？冷时应先安装内【部管道焊缝》经射线检《查和压？力试验？合，格后再装隔热—。套管并充填》绝热材？料绝热材料充填应密！实 【   检查》数量全数检查 【 ，。 《   检验方法观察！检查检查射》线探伤报告、—压力试验记录 】 《8.8.19—。 冷箱外氧、氮【、，氩等液？态产：品管：道采用真空管形式时！安装应符合本—规范第1《0.6节的规—定 《    检查】数量全数检》查 【   检验方—法观察检查 【