8》.8  冷》箱管道？安装 】 ， Ⅰ 主—控项目 ！ 8.《。8.1 管道脱脂】。应符合？本规范？第8.7.1条、第！8.7.2条的【规定 》 8《.8.2 冷箱内管！。道对接焊缝内—部质：量应符合本规范第8！.7：.3：条的规定 》 Ⅱ ！一，般项目 》 8【.8.3  冷【箱内管？道焊缝外《观质量应《符合本规范》第8.？7.10条的—规定 【 8：。.8.？4  铝镁合金管道！固定口焊接时大【于或等于D》N10？。0mm的管道—可采用嵌入式复【合衬圈？。；小于？D，N100mm的管】道可采用嵌入—式不锈？钢衬圈 ！   检查》数量：按，同种：类，型抽查20》% 《    检【验方法？观察检查 》 8—.8.5 冷箱管道！安装坡向、坡度及】走向应符合》设，计技术文件的规【定，    ！检查数量全数检【查 【   检验》方法观察《检查拉线、用钢尺】测，量 8.！8，.6  管道与【冷箱壁、容》器、基？础及管道间的—最小距离应》符合设计文件的【。规定；无规》定时应符合下列要】求 ？   — 1 低温液体管道！外壁与冷箱内壁距】离不应小于40【0mm； 》    2！ 低：温气体管道外壁与】冷箱内壁《距离不应小于—300mm； ！    3 】低温气体管道外壁】距液体容器》外壁的间距不应小于！100mm； ！    4 低！温液体管道》外壁距基《。础表面？的间距不应小于30！0m：。m； 【    5 加热管！道外壁？与低温液体管道【。、液体容器外壁的】间距不应小于30】0m：m； —    6 【冷，热，。管道外壁之间的距离！不应：小于200》mm：。  【  检？查数：量全数检查 】    —检验方法用钢尺【测量 — 8.8.—7 冷箱管道安【装允许偏《差，应符合设计技术【文件的规定；无规定！时应符合表8—.8.7的规定【  【。  检查数量—同一介质管》道抽查不《少于5处 】    》检验方法应符合【表8.8.7—的规：定， 《 表8.8.7】 冷箱管道安装允】。许偏差？和检验方法 】 】 8.？8，.8 管路上波纹节！应按设计文件的规】定进行预拉伸或压】缩允：许偏差为±1—。0mm组《装，时不应？有，拉伸、扭曲和错位】  【  检查《数量全数《检查：    ！检验方法观》。察检查用钢尺测【量， ： 8》.8.9 》冷箱管道支架—安装应符《合设：计技术文件的规定】；无规定时应符【合下列要求 【 ， ？   1 与冷箱壁！接触的支撑管—支架内应充》填干燥的保温材【料；  ！ ， 2 ？支架不得直接焊在塔！器外壳？或管道上《； 《  《  3 滑》动支架？的接触？。面应洁？净平整不得》有，歪斜和卡涩现象；】  【 ， ，4 框架式导向支架！与管道？外壁：应，留有活动间隙；【 ？ ：    5 —支架的？焊接：质量应符合现行【国家标准现场设备、！工，业管道焊接工程施】工及验收规范—GB ？50236中Ⅳ【级的：。规定 ？   【 检查数量全数【检，。查 ？ ， ，   《 检：验方法观察检—查用焊？接检验尺测》量 8】.8.1《0 冷箱内》不锈钢？管道固定焊口—焊接时应分系统充气！保护 》    —检，查数量全数检查 】。 ，    【检验方法《观，察，检查 — ：8.8？.11 不》锈钢管道焊接—后应对焊缝表面【进行脱脂《、钝：化处：理处：理后的焊缝表面和】热影响区不得—氧，化变色 【  ？  检查数量全【数检查 ！ ，。  检验方法观【察检查？ ： 8.—8.12 铝／【不锈钢转换接—头安装、《焊，接应符合设计技术文！件的规定；无规【定时应符合下列要求！ ：    1 ！。焊接时应先焊接铝合！金部分并应采取【。限温：措施最高温度应【低于120℃ ！。    2 接！头应与？所，在管道系《统，一起进行强度及严密！性试验 《 《    《检查数？量全：数检查 — ？   检《验方法观察检查用】测温计测《量 》 8.8.—13 冷箱仪表测量！、分：析管路的安》装应符合设》计技术文《件的：规定；无规定时应符！合下列要求 ！    1— ，仪表管路安装前应进！行清洗？、脱脂处《理；： ：。    【。2， 仪：表管应安置》在托架内并应—绑扎牢固不得采取焊！接固定水平部件【托架可按《图8.8《.13-1安装【垂直部件托架—可按图8.》8.13-》2，安装；？ 》 — 图8.8.1【31水平部件—托架 》 1《容器或管道；2托】架；3仪表管 】 《 ： ？ 图8？.8. 《1，32垂直部件托架】。 ？ ？1容器或管道—；2托架；3仪表】管 ： ？。 ：  ： 3 仪表管路【的，。支托架安装》应稳固？测点至？。冷箱壁间支托架应具！有一定的活》动量； 】    4 仪表】测量、分《析管路应从》测点以1《0%～？2，0%的？坡度向上倾斜引【出并应？以最短？路径至冷箱内—壁处；？ ：   — 5 仪表测量【、分：析管：路不应与设备或管道！接触其？外，壁，间距不应小于—100mm》； 《    6【 当冷？箱壁上安装的阀【门位：。置低于测点位置时液！体测量？、分析？管路至冷箱壁后再沿！冷箱内？壁水平方向敷设长度！应大于1m》而后应向上弯成倒】U形并应通向阀门】水平管？表面到倒U形—最高点的垂直距离应！大于500》mm；当阀门—位置高于测点位置】时仪表测量》、分析管《路至冷箱壁后再沿】冷箱内壁《水平方向敷设长度】应，。。大于1m并应—通向阀门《； —  ：  7 仪表测量】、，分析管路终端在【阀门上部应呈P形弯！形式与？。阀门连接P形弯【弯曲半？。径不：应小于管《外径的5倍 ！    检—查，数量全？数检查？ —   检验方—法，观察检查拉线—、用尺量 ！ 8.8.1—4 冷箱排放管路】的安装？应符合设《计技术？文件的规《定；无规定时应符合！下列要求 】 ：   1 排—放管路应《从测点以均匀的【坡度向上倾斜引【出并应以最短—路径至终端阀门【处，； ？ ：    2 气体！排放管路应带有膨】胀弯：且弯曲半径不应小】于管：。子外径的5倍 ！    检【查数量全数检查【  【  检验方法观【察检查用《尺量 8！.8：。.1：5 ：冷箱：仪表测？量、分析、》。排放管路与》支托架间应采用【玻璃纤维带》进行保护 】    检—查数量全数检查 ！ ，    检验方！法观察检《查 — 8：.8：.16？ 冷：箱仪表测量、分【析、排放管路—起点和终端连接前】应进行通气》检查并？应确保其畅》通和密封良》好 【 ， ， 检查数量全数【检查 — ，    检验—方法观察《检查 《 《8.8.17 【加温吹除管的安装】应符：合下列？。要求 【    1 应避免！与其他各种管—。路和支架等接触【其外壁间距离不应】小于：。200m《m，； —。  ：  2 气体—吹除管的《坡度应符合设—。计技术文件的规定；！无规定时《应设10%的坡度】向吹除阀方向—下降倾斜《。并应无下凹死区 ！    【检查数量全》数检查 》。 ，  《  检验《方，法观察检查拉线、】用尺测 【 8.8.18 ！冷箱外氧、氮、氩】等液态产品管道当】采用：隔热套管保冷时【应先安装内部管【道焊缝经《。射线检查和压—力试验合格后—。再，装隔热套《管并充填绝热材料】。绝热材料充填应密】实 —    检查数量】全数检查 】    》检验方法《观察：检查检查射线探伤报！告、压力试验记【录 ？ ： 8？.8：.19 冷箱外氧】、氮、氩等液态产品！管道采用真空—管形式时安》装，应符合本规》范第10.6—节的规定 —    检】查数量全数检查 】 ，   — 检验？方法观察检》查 ？