8》.8：  冷？箱管道安装 ！ Ⅰ 主！控项目 】 8.》8.1 管》道，脱脂应？符合本规范第8.7！.1条？、第8.7.—2条的规定 — ： 8《.8.2 》。冷箱：内管道对接》焊，缝内部质量应符合】本规范？第8.7《.3：条的规定 ！ ？Ⅱ ：一般项目 》 ？ ， ， 8.《8.3？  冷箱内》管道：焊缝外？观，质，量应符合本规—范第：8.7.《10条的规定 ！ 8.8.【4  铝镁合金管道！固定口焊《接时大于或等于D】N100mm的【。管道可采用嵌入式复！合衬圈；《小，于DN1《00mm《的管道？可采用嵌入式—不锈钢衬圈 】    检查】数量按同种类—型抽查20% ！   》 检：。验方法观察检查 】 ： 8.8.5】 冷箱管道安装坡向！、坡度？及，。。走向应符《合设计技术文件的规！定 》 ：   检查数—量全数检查 ！    检—验方法观《察检查拉线、用钢】尺，测量 — ：8.8.6 — 管道与冷箱壁、】容器、基础及管道间！的最小距离应—符合设计文件的规定！；无规定时应符合下！列要求 】   ？ 1 低《温液体管《道，外，壁与冷箱内壁距离不！应小于4《。00mm《；， 》    《2 低温气》。体管道外壁与冷箱】内壁距离不应小于3！00：mm； 】 ，   3 低温【气体管道外壁—距液：体容器外《壁的间距不应小于】100mm； 】    4 ！。低温液体《管道外壁距基础表面！的间距？不，应小于300mm；！ ？ ？   5 加—热管道外壁》。与低温液体管道、】液体容器《外壁的？间距：不应小于300mm！；， ？ ？   6 冷—。热，管道外壁之间的【距离不应小于20】0mm 【    检查【数量全数检查 】 ： ，。。    检验—方法用？钢尺：测量 】。。8，.8.7 冷箱管道！安装允许偏》。差应：符合设？计技：术文件的规定；无规！定时应？符合表？8.8.7的规定】 》    检查—。。数量同一《介，质管道抽查不少于】5处  ！  检验方法—应，符合表8.》8.7？。的，规，定 》 表8.》8.7？ 冷箱管道》安装：允许偏差和》检验：方法 ！。 《 8.8.8 【管路上波纹》节应按设计文件的】规定进行预拉伸【或压缩允许》偏差为±10mm】组装时？不应有？。拉伸、扭曲和—错位 》    检查数！。量，全，数检查？    ！检验方？法观察检查用钢尺测！量 》 8.8》.9 冷《箱管道支架安装应】。符合设计技术文【件的规定；无规【定时应符合下—列要求 】 ，   ？1 与？冷箱壁接触的支【。撑管支架内》应充填干燥的—保温材料；》    ！2， ，支架：不得：直接焊在塔器外壳或！。管道上； 》  —  3 滑动—支架的接《触，面应洁？净平整不得有歪斜】和卡涩现象》；  】。  4 《框架式导向支架与】管道：外壁应留有活—动间隙； 【    5 支！架的焊接质量应【符合：现行国家标》准现：场设备、工业—管道焊？接工程施工及验【收规范GB 502！36中Ⅳ《级的规定《 —   检《查数量全数检查【 ，  —  检？验方法观察检—查用焊接《检验尺？测量 《 ， ： 8.8《.10 冷》箱内：不锈钢管道固定【焊口焊接《时应分系统充气【保护 —    检查【数量全数《检查 】 ， ， 检验？方法观察检查 ！ 8.8.【11 不锈钢管【道焊接？后，应对焊缝表面进行】脱脂、钝化处—。理处理后的焊缝【表面和热影响—区不得氧《化变色 】    检查—数量全？数，检查：   】 检验？方法观？察检查 【 8.《8.12 铝／不】锈钢转换接头安装、！。焊接应符合设计技术！文件的规定；无规】定时应符合下列要求！ ？    —。1 焊接时应先焊】接铝合？金部分并应》采取限温措施最【高温度应低于—120℃ —    2 ！。接，头应与所在》管道系统一》起进：行强度及严密性【试验 】   检查数量全】数检查 】    检验方【法观察？检查用测《温计测量 》 》8.8.1》3 冷箱仪表测量】、分析管《路的安装应符合设计！技，术文件的规定；【无规定时应符—合下列要《求 ？    1】 仪表？管路安？装前应进行清—洗、脱脂处理； 】。 ：    2 】仪表管应安置—在托架内《并应绑？扎牢固不得采取焊】接，固定水平部件托【架可：按图：。。8，。。.8.13-—1安装垂直部件托】架，可按图8《.8：.13-2》安，装； 】 《 图8.8.1】31：水平部件托》架 1】容器或管道；—2，托架；3仪表管 ！。。 【 图8.—8. 132垂直部！件托架 【。 ， 1容器或管道【；2托？。架，；3仪表管 —。  —  3 仪》表管路？的支：托架：安装应稳固》测，点，至冷箱壁间》支托架应具》有，。一，定的活动量》；， ： ：。 ，   ？。。 4 ？仪表测量《、，分析管路应从测点以！10%～20%的】坡度向上倾斜引出并！应以最短路径至【冷箱内壁处； ！  《。 ， 5 仪《表测：量、分析管路—不应：与设备或管道—接触其外《壁间距不应小—于100mm；【    ！6 当冷《箱，壁上安装《的阀门位置低于测点！位置时液体》测量、分《。析管路至《冷，。箱壁后再沿冷箱内壁！水平方？。向敷设长度应—大，于1m而后应向上】。弯成倒？U形并应通向—阀，门水平？管表面到倒U—形，最，高点的垂直距离应】大于500mm【；当阀？门位置高《于测点位置时仪表测！量、分析管路—至冷箱壁后再—沿冷箱内《壁水平方向》。敷设长度应》大于：。1m：并应通？向阀门；《    ！7 ：仪表测量、分析管】路终端在《。阀门上部应呈P形】弯形式？与阀门连接》P形弯弯曲》半径不应《小于管外径》。的5倍 ！   检查数—量全数检查》   】。 检验？。方法观察检查拉【。线、用尺量 — 《 8.8《.14？ 冷箱排《放管路的安装应符】合设计技术文件的规！。定；无规定时应符合！下列要求 】    1 排】放管路应从测点以均！匀的：坡度：。向上倾斜引出并应】以最短路径至—。终端阀门处； ！ ？   2 气体【排放管路应带有膨胀！弯且弯曲半》径，不应小于管子—外径的5倍》    ！检查数量全》数检查 【 ，    检验—方，法观察检查用—尺量 ？ ？ 8.8.15】 冷箱？。仪表测量、》。分析、排《放管路与支》托架间应采用—玻璃纤维带》进行保护 【。    —检查数？量全数检《查   ！ 检验？方法：观，察检查？ ： 8.—8.16 冷箱仪】表测量？、分析、排放管【路起点和终端连接前！应进行通气检查并】应确保？其畅：通和密封良好 【 ，   — 检查？数量全数检查 ！    检验】方法：观察检查《 —8.8.1》7 加温吹除管的安！装应符合下列要求 ！ ： ：。    《1 应避免》与其他各种管路和】支架等接触》其，外壁间距离不应小】于200mm；【 《。 ： ，  2 气体—吹除管的坡度应符合！。设计技？术文件的规》定，。；无规？定时应设10%的】坡度向？。吹除阀方向下降【倾斜并应无下凹【死区 《 ，  《  检查数量全【数检查 【 ，   ？。 检验方《法观察检查拉线、】用尺测 】 8：.，8.1？8 ：冷箱外氧《、氮、氩等液态产品！管道当采用隔热【套管保冷时》。应先安装内部管【道焊：缝经射？线检查和《压力：试验合格后再装隔热！套管并充填绝热材】料绝热材料充填应密！实   ！ 检查数《量全数检查 — ？    检验方】。。法观察检查检查射线！探伤报？。告、压力试验—记录 8！.8.19 冷箱】外，氧、：。氮，、，氩等液态《产品管道采用真空】管形式时安装应【符合本规范第10】.6节的规定 】   — 检查数《量全数检查 —    检！验方：法观察检查 【