8.7 】 冷箱？管道预？制
】
Ⅰ《 主控项目》。
？
《
8.？7.：1， 管道脱脂宜设【专用的？脱脂场所且应符合下！列要求
—
1【 所有阀—门和：管道及？。管道附件应进行脱脂！处，理；
》
《 2 《脱脂剂的选》用应符合《设计技术《。文件的规定；无规定！时宜用四氯乙—烯或三氯乙》烯等溶剂严禁使【用四氯化碳溶剂；】
】 3： 脱：脂后的阀门、管道】应及时采取保护措】施
《
：
检》查数量全数检查
】
》 检验方—法观察？。检查检查产》品，说明书
【
8.7.2 】 阀门、管》道清洗脱脂要求【应符合？设计技术文件的规】定
：
【 检查？数量全数检查
！
检验方！法脱脂后的检—验应选用下列方法】之一
？
《
1》 滤纸擦拭》法用清洁干燥的白色！滤纸擦抹《脱，脂件表面《纸上无油《脂痕迹为合格；
】
？
2 紫光！灯照射检查法脱脂】后用波？长3：20nm～380n！m的紫外光检查脱】脂，件表面无油》脂荧光为合格；
！
？
？。。 3 樟脑检查【法用蒸汽《吹扫脱脂时盛少量蒸！汽冷凝液于》器皿内并《放入数颗粒度小于】1mm的纯樟脑以樟！脑不停旋转为合格；！
】 4 ？溶，剂分析法《用有机溶剂脱脂时取！。样检查？合格后的脱》脂剂油？脂含量不超过1【25：。mg：/m2为合格
】
8》.7.3 》 冷箱内管道对接焊！缝内部质量应符合】设计技术文》件或现行行业标准】承压设？备无损检测 — 第2部分》。 射？线检测JB》/T 4730.】2承压设备》熔化焊对接》焊接头射线》检测质量分级中的Ⅱ！级的规定
—
检查！数量焊缝《条，数的10《0%：
【 检验方法检查射！线探伤报告、射线】底片或实测
【。
》
Ⅱ 一般》。。项目
】
8.7.4 】冷箱管道的焊接应有！相应的焊《接工艺评定》报告不锈钢管—道焊：。接工艺评定》应，符合现行行业标【准，承，压设备焊《接，工艺评定NB/T】。 47014的有】关规定铝镁合金【管道焊接工艺—评，定应符合现行行业】标准铝制焊接容【。器J：B/：T 4734的有】关规定并应根据【焊，接工艺？评，定报告编制焊接作业！。指导：书
—
检查数量全！数检查
》。
检验！方法检？查焊接？工艺评定报告和焊】接作业指导书
】。
8.—7，.5 冷箱内—的管道预《制应符合下列—要求
】 1 管道预！制宜按系统单线【图施工预制好的管】道应按？图纸管线号进行编号！。；，
】 ，2 管？道上仪表一次部【件等开孔、》焊接宜在预制时进行！开，孔应避开焊缝；
！
【3， 预制完毕的管段】内部应清理干净并】应，及时：封闭管口
！
检查数量】全教检查《
？
：
检验方法观！察检查检查预制【记录
？
，
8》.7.？6， 管：道切口表《面应平？整，并应无裂纹、—重皮、？毛刺
—
检查数】量全数检查
【
检验！方法观察检查—
》
8.7.7 】冷箱内管道焊接坡口！形式及尺寸应—。符合设计技术文件】。或现行国家标准【现场设备、工—业管道焊《接工程施工及—。验收规范GB 5】023？。6的有关规定—
，
《
检》查数量按同种类型抽！查20%
【
《 检验《方法观察检查—用焊接检验尺测【量
》
8.7.—8 坡口《加工时应清》除管：道坡口？表层氧化物》并应将凹凸不平处打！磨平：滑直至露出金属光泽！
》
？ 检：查数量按同种—类型抽查《2，0%
】 检验方法【观察检查
—
8》.7.？9 冷箱管》道预制允许偏差应】符合设计技》术文件的规定；【无规定时《应符合表《8.：。7.9的规定
】。
？
： 检查数量全数检！查
《
：
检》验，方法应符《合，。表，8.7.9的—规定
？
》表8：.7.9 冷箱管】道预制允许偏差【。和检验方法
【
！
【 【 ， 《。 注DN【为管道公称直径D为！管道公称外径
】
8.7【.10 冷箱内管】道焊缝？外观质量应符合设计！技术文件《的规定；无规定时】应，符，合表8？.7：.1：0的规定并不—应允许出现裂—纹、表？面气孔、《表面夹渣、》未，焊透的缺陷
】
《 检查数量应抽查！10%且《不得少于3处—
— ， ：检验方法应符合表8！.7.？10的规定》
，
《
表8？.7.10》 冷箱管道》焊缝外？观质量允许偏—差和：检验方法
【
，
：
《
《 ， 》 《 【 ， 注：b为焊？缝宽：度δ为管道》壁厚：
：
：
8.7.11 ！冷箱内管《。道宜：采，用氩弧焊焊接焊【接时应设《引弧板
》
》 检查数量抽查2！0%
】 检验方法观察！检查
【。
8.？7.12 不—锈钢：管道焊接后应对【焊缝表面进行脱脂、！钝化处理处理—。后的焊缝表》面和：。热，影响区？。不得氧化变色
【
检！查数量？全数检查
》
：。
：
检验—方法观察检查
】
