8.7 ！冷箱管道预制—
，
，
Ⅰ！ 主控项目
【
：
？
8.7《.1 管《道，脱，脂宜设专用的—脱脂场？所且应符合下列【要求
—
《 1： 所有阀门【和管道及管道—附件应进行》脱脂处理；》
《
2 脱脂！剂的选用应符—合，设计技术文》。件的：规定；无规定时宜用！四氯乙烯或三氯【乙烯等溶剂严禁使用！四氯：化，碳溶剂；
—
，
？ ： 3 脱《脂后的阀门、管道】应及时采取保护【。措施
—
检查数】量全数检查
！
？ ， ，检验方法观察检【查检查产品》说明书？
，
8.【7.2 《。 阀门、《管道：清洗：脱脂要求《应符合设计技术【文件：的，。规定
《
【检，查数量全数检查
！
《 检验方—法脱脂后的》检验应？选，用下列方法之一
】
1！ 滤纸擦拭法用清洁！干燥的白《色滤纸擦抹脱脂件表！面纸上无油》。脂痕：迹为合格；
！
《 2 ？紫光灯照射检查【法脱脂后用》波长320》nm：～380nm的【紫，外光：检查脱脂件表面无】油，脂荧光为合格；
】
— 3 樟脑—检查法用蒸》。汽，吹，扫脱脂时盛少量【蒸汽冷凝《液于器皿内并放【入数颗粒《度，小，于1：mm：的纯樟脑以樟脑【不停旋转《为合格；
》
《
4 —溶，剂，分析法用有机溶【剂脱脂时取样检查】合格后的脱脂剂油】脂含：量不超过125m】g，/m2为合格
！
，
8？.7.3《 冷箱内管—道对：接焊缝？内，部质：量应符合《设计技术《文件或现行行业【标准承压《设备无？损检测 第2部】分 ： 射线检测JB/T！ 4：730.2》承压设？备熔：化焊对接《焊接头？射线检测质量—分级中的Ⅱ级的【规定：。
— 检查数量焊】缝条数的100%】
【 检验方法检查】射线：探伤报告、射线底片！或实测
】
？Ⅱ 一？。般项目
《
8.！7.4 冷箱管道】的，焊接应有相》。。应的焊接工艺评【定，报告不锈钢管道【焊接工？艺评定应《符合现行行业标准】承压设备焊》接工艺评定N—B/T 4》7014的有关规】定铝镁合金》管道焊接工艺评定】应符合现行行业【标准铝制焊接—容器JB《/T： 4734的有【关规：定并应根《据焊接工艺评—定报告编制焊—接作业指《导书
《
》 检查数》量全数检查
！
检验方】法检查焊接工艺评】定报告和焊》接作业指《导，书
8.！7.：5 冷箱内》的管道预制应符合下！列，要求：
：
？
1 管道！预，制，宜按系统单线图【施，工预制？好的管道应》按图纸管线号—进行编？号；
！ 2 管道上【仪，表一次部件等开孔】。、焊接？宜在预制《时进：行开孔应避开—焊缝：；
】 3 预》制完毕的管段内部应！清理干净并应及【时，。封闭管口
—
》 检查数》量，全教检查
—
？
检验方法观！察检查检查》预制记录
！
8.7.》6 管道切》口表面应平》整并应无裂纹、【重皮、？毛刺：
！检查数？量全数检查》
】 检验方法观察【检查
？
？
8.7.7 】 冷箱内管道焊接】坡，口形式及尺寸应【符合设计《。技术文？件或现行国家标准】现场设备、工业管道！焊接工程《施工及验收规范GB！ 50236—的有关规定》
【 检查数量按同种！类型抽查《20%
—
—检验方法观察检查】用焊接检验尺—测量
8！.7.8 》坡口加工时应清除】管道坡口表层氧化物！并应将凹《凸不平？。处打磨平滑直至露】出金：属光泽
《
检！查数量？按同种类型抽查【20：%
【 检验方法【。观察检查
！
8.7.9 冷】箱管道预制允许偏差！应，。符合设计技》。术文件的规》定，；无规定时应符【合表8.7》。.9的规定
】
检查数！量，全数检查
！
检验方【法应符合《表8.？7.9的规定
！
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表？8，。.7.9 》冷箱管道预》制允许偏差》和检验方《法
—
！ ：。 ： 《 【 注DN】为管道公称直径D】为管道公称》外径
】8.7.10 冷箱！内管道焊缝外观【质量应符《合设：计技术文件》的规定；《无规定时应符合表】8.7.《10的规定》并不应允许出现裂】纹、表？面气孔、表面夹渣、！未焊透的缺陷
】
？
检查数【量应抽查10%且】不得少于3处—
【 检验方法应符合！表8.7.》10的规《。定
—
表8.7.10】 冷：箱管道焊缝》外观质量《允许偏差和检验【方法
？
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：
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— 《 ： 【。 》 注b为焊》缝宽度δ为管—道，壁厚
8！.7.11 —冷箱内？管道宜采用氩弧焊焊！接焊接时《应设引弧板
—
》 检查》。数，量抽查20%
！
检验方！法观察？检查
】8，.7.12》。。。。。 不锈？钢管道焊接》后应：对焊缝表面进行【脱脂：、钝化处理处理后】的焊缝表《。面和热影响区—不，得氧化变《色
】 ：。检查数量全数检查
！
》 ？检，验方法观察检查【
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