，
8.》7 冷箱》。管道预制
【
？
《Ⅰ 主控项目
【
？
《8.7.1 管道脱！脂宜：。设专用的脱》脂场：所且应符合下列要】求
？
1 ！。 所？有阀门和管道及管】道附件应进行脱【脂处理；
》
【 ，2 脱脂剂的选用】应符合设《计技术文件的—规定；无《规，定时宜？用四氯乙《。烯或三氯乙》烯等溶剂严禁使用四！氯化碳溶剂；—
—。 ， 3 脱脂后的】阀门、？。管道：应，及时采取保护—措，施
！。 检查数《。量全数检查
！
检验方】法观察检查》检，查产品说明》书
《
8.7.2 ！ 阀门、管道清【洗脱脂要求应符合设！计技术文件的规定
！
检！查数量全数检查
】
：
：。
《检，验方法脱《脂后的检验》应选用下列方—法之：一
：
【 1： 滤纸擦拭法用清洁！干燥的白色滤纸【擦抹脱脂《件表面纸《上，无油脂痕迹为合格；！
！2 紫？光，灯照射？检查：法脱脂后《用波长320nm～！380nm的紫外光！检查脱脂件表面无油！脂荧光为合》格；
【
3 樟脑】检，查法：用蒸汽吹扫脱脂时盛！少量蒸汽《冷凝液于器皿内【并放入数颗粒度小于！。1，。mm的纯《樟脑以樟脑》不停旋转为合格；】
】 4 溶剂分—析，法用有？机，溶剂脱脂时取样检】查合格后的脱脂剂油！脂含量不《超过125》mg/m2为合格
！
8.7.！3 冷箱》内管道对接焊缝【内部质量应符合设计！技术文件或现行行业！标准承压设备—无损检测 》 第：2部分 《。 射线检测JB/T！ 47？3，0.2承《压设备？熔化焊对接》。焊接头射线》检测质量《。分级中的Ⅱ级的规定！
《
检查【数量：焊缝条数的》100%
—
？
检验—方法检查射线探【伤，报告、射线》底片：或实测？
：
：
？
Ⅱ 一般项目【
】。8.7.《4 冷箱管道—的焊接应有相应【。的焊接工《艺评定报告不锈钢管！道焊接工艺》评定应符《合现行行业标—准承压设备焊接工艺！评定NB/T— 47014的有】关规定铝《。镁合金管《道焊接工艺评定应符！合现行行业》标准铝制焊接容【器JB/《T 4？734？的有：关规定并应根据焊】接工艺评《定报：告编制焊《接作业指导书—
！检查数量全数检查】
，
检！验方法检查焊接工】艺，评定报告和》。焊接作业《指，导书
《
：
：8.7.5 冷箱内！的，管道预制应符—合下列要求
—。
？
，
： 1 管道预】制宜按？系统单线图施工【预制好的管》道应：按图纸管《线号进行编号—；，
【 2？ 管道上仪表一【。次部：件等开孔、》焊接宜在预》制时进行《开孔应避开焊缝；
！
】3 预制完毕—的管段内部应清理干！。。净并应及时封闭【管，口
《
：
《检，查数量全教》检查：
？
检验方！法观察？检查检查《预，制记录
》
《8.7.《6 管道切口—表面应平整并—应无裂纹、重皮、】毛刺
】 检查数量【全数检查
】
检—验方：。法观察检《查
》
：8.7.7 — 冷：箱内管道焊接—坡口：形，式及尺寸应符合设】计技术文件》或现行国家》。。。标准现场《设备、工业》管道焊接《工程施工及验收规范！GB 5023【6的有关规定
【
】检查数量《。。按同种类型》抽查：20%
！。 ， ：检验方法观察检查】用焊接检《验尺：测量：
8.7！.8 坡口加—工时应？清除管道坡》口，表层：。氧化：物并：应将凹凸不平处打磨！平滑直至露出金属】光泽
《
— 检查数量按—同种类？型抽：查2：0%
】 检验方法观察！检查
》
，。
8.7》.9： ，。冷箱管道预制允【许，。偏差应符合》设计技术文件—的，规定；无规定时【应符合表8.7【.，9的规定
】
： 检查数量全】数检查
】
检》验方法应符合—表8.7.》9，。的，。规定
—
表？8.7.9 冷【箱管道预制允许偏】。。差和检验方》法
【。
！ ， ， 《 ， 》 注D！N为：管道公称直径D【为管：道公称外径
【
8.—7.10 冷箱内】管道焊缝外》观质量应符》。合设计？。技术文？件的规定；无规定】时应符合表8—.7.10的规定】并不应允《。。许出现？裂纹、？表面气孔《、表：面夹渣、未》焊透的缺陷
—
》。 检查数量【应，抽查10%且不【。得少于3《处
【 检验方法应符！合表8.7.1【0的规？定
《
表8.7【.10？ 冷箱管《道焊缝外观质量允】许偏差和检验方法】
：
【
—。 ， ！ ？ ， 注b—。为焊缝？宽度δ为管道壁【厚，
《。
，
8.7.1—1， 冷箱内管》。道宜采？用氩弧焊焊接焊【接时应设引弧板
！
检查！数量：抽查20《。%
？
《 检验方—法观察检查
—
》8.7.1》2 不锈钢》管道：焊接后应《对焊缝表面进行脱】脂、钝化处理—处理后？的，焊缝表面《。。和热影响区不得氧化！。变色
！ 检查数量全【数检：查
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检验方法】观察检查
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