8.7 ！冷箱管道预制—。
？
，
？
？Ⅰ ：主控项目
》
8】.7.1 管道脱】脂宜设？专，用的脱脂场所且【应符合下列要求
】
：
，
，
1 【 所有阀《门和管道《及管道？附件应进行脱—脂处理；
【
《 2 《脱，脂剂：的选用应符合设计】技术文？件的规定；》无规定时宜》用四氯乙烯或—三氯乙烯《等溶剂严禁使用【四氯化碳溶剂；
】
】3 脱？脂后的阀门、管道】应，及时采取保护—措施
？
？
检—查数量全数检查【
》
检》验方法观察检查检查！产品说明书
！
，
8.7.2 【 阀门、管道清【。。洗脱脂要《求应符合设》。计技术？文件的规定
】
检【查数：。量全数检《查，
？
：
检验—方法脱脂后的—检验应选用下列方法！。之一
《
【1 滤？纸擦拭法用清—洁干燥的白色滤【纸，。擦抹脱脂件表面纸上！无油脂痕迹为合格；！
！2 紫光灯照射检查！法，脱脂后？用波长320—nm～380—nm的紫外光检查】脱脂件表《面无油脂荧光—。为，合格；
【
》3 樟脑检》。查法用蒸汽吹扫脱脂！时盛少量蒸》汽冷凝液于器皿内】并，放入：数颗粒度小》于1mm的纯樟脑以！樟脑不停旋转为合】。格；
】 4 溶剂【。分析法？用有机溶《剂脱：脂时：取样检查合》。格后的？脱脂剂油脂含量不超！过125mg/m】2，为合格
【
8.7.3【 冷箱内》管道对接焊》缝内部质量应符【。合设计技术文—件或现行行业标【准承压？设备无损检测 第！2，部分： 射线检测J【B，/T： 4730.2承】压设备熔化焊对【接焊接头《射线检测质量分级中！。的，Ⅱ级的规《定
！ 检查数量焊—缝条数的《。100？%
【 检验方—法检查射线探—伤，报告、射线底—片或：实测
】
Ⅱ 一般项目】
，
—
8.7.4 【冷箱管道的焊接【应有相应的焊接工艺！评定：报告：不锈钢管道》焊接工艺评定应符】合现行行业标准承】。压设备焊接工艺【。。评定NB/T— 47？014的有关规定铝！镁合金管道焊接工艺！评定应符合现行【行业标准铝制焊接容！器J：B/T 4734】的有关规定并应根据！焊，接工艺评定报告【编制焊接作业—指导书
】
， 检查数—量全数检查
【
》。 检验方法检查焊！接工艺？评，定报：。告和焊接作业—。指导书
】
8.7.5 冷】箱内的管道预制应】符，合下列要求
【
？
？ 1： 管道预制—宜按系统单线图施工！预制好？的管：道应按图纸管线【号进行编号》；
】 2 管》道上仪？表一次部件等开【孔、焊接宜》。在预：制时进？行，开孔应避开焊缝；
！。
？。
3 【预制完毕的管段【内部应清理干净并应！及时封闭《管口
？
：
检查】数量全教检查
！
，
《 检验方法观—察，检查检查预制记【录
？
？
8：.，7.：6 管道《切口表面应平整【并应无裂《。纹、重皮、毛刺【
【 检查数》量全数检《查
—
检验方【法观察检《查
【8.7.7 冷】。箱内管？道焊：接坡口形式》及尺寸应符》合设计技术文—件或现行国》家标准现场设备、工！。业管道焊接工程施】工及验收规》范GB 50—2，36的有关规—定
》
检查数】量按同种类型—抽查20%
！
，
检验方法观！察检查用焊接—检验尺测量》
》
8.7.8— 坡口加工时—应清除管道坡口表层！氧，化物并应将凹凸不平！处打磨平滑直至露出！金属光泽
》。
》 检《查数量按同》种类型抽查2—0%
】 检验》方法观察检查
】
8.7.】9 冷箱管》道预制允许偏—差应符？合设计技《术文件的规定；无规！定时应符合表8.】7.9的《规定
—
，
检查数量全！数检查
》。
检】验方：法应符合表8.【7.：9的规定《
表8】.7.9 冷—箱管道预制允许偏】差和检验方》法
》
》。
》 【。 ： — 注DN为！管道公称直径D【为管：道公称外径
】。
8.7—.10？ 冷箱？内，管道焊缝外观—质量应符合设计【技术：文件的？。规定；无规定时应符！合表8？.7.1《0，的规：定并不应允许—出现裂？纹，、表面气孔、表面夹！渣、未焊透的缺陷】
！检查：。。数量应？抽查10%且不得】少，于3处
】
，。 ， ：检验：方法：应符合表8.7【.10的规定—
《
表8.7.10！ 冷：箱，管道焊缝外观质量允！许偏差和检》验，方法
》
—
—。 — 【 》注b：为焊缝宽度δ为管】道壁厚
【
8.《7.11 冷箱内】管道宜采用氩弧焊】焊接焊接时应—设引：弧板
！ ：检查数量抽》查20%
】
，
？ 检验方法观察检】查
—。
8：.7.？12 不锈钢—管道：焊接后应《对焊缝表面进行脱】脂、钝化处理处理】后的焊缝表面和热影！响区不得《氧，化变色
》
《 检查数量【全数检查
】
》。检验方法观》察检查
》
