。
8》.，7 冷《箱管道预制
！
—Ⅰ 主控项》目
？
《
8.7.1 】管道脱？。脂宜设专用》的脱脂场所且应【符合下列要》。求
】 1 《 所有阀门和【管道及管道》附，件应进行脱》脂处理；《
【 2 《脱脂剂？的选用应符》合设计技术文件【的规定；无规定时宜！用四氯？乙烯或三氯乙烯【等溶剂严《禁使：用四：氯化：碳溶剂；
】
，
3 脱【脂，后，的阀门、管》道应及时采取保护措！施
【 检查数量全】数检：查
】。 ：检验方法观察检查】检查产品说明—书
—
8：.7：.2 《阀门、？管道清洗脱》脂，要求应？符合设计技术文件的！规定
—
，
检查数量】全数检？。。查
！ 检验方法脱脂后】的检：验应选用《下列方法之一—
！。1 滤？纸擦拭法用》清洁干燥的白色滤纸！擦抹：脱脂件表面纸上【无油脂痕迹》为合格；《
— ： 2： 紫光灯照射检查法！脱脂后？用波长320n【m～38《0n：m的紫外光检查脱】脂件表面无油脂荧光！为合格；
【
3【 樟脑检查法用【蒸汽吹扫脱脂时【盛少量蒸《。汽冷凝液于器皿【内并放入数》颗粒度小于1m【m的纯樟脑以樟【脑不停？。旋转为合格；
】
4】 ，溶剂分析法用有【机溶剂脱脂》时取样检查合格后的！脱脂剂油脂含—量不超过《1，25mg/m2【为合格
》
8.7.】3 ？冷箱内？管道对接焊缝内部质！量应符合设计技术】文件或现行行业标准！承压设？备无损检测 — 第2部分 —。 射线？检测JB/T— 4730.2承压！设，备熔：化焊对接焊接头射】线检测质《量分：级中的Ⅱ级的—。规定
】 ， 检查数量—焊缝条数《的10？0%
】 检验方—法，检查射线探》伤报告、射》线底片或《实测
【。
，
Ⅱ 一般项目
！
《。
，
8.7.4 】冷箱管道的焊—接应有？相，应的焊接工艺—评定报告不锈钢管道！焊接工艺《评定：应，符合现行行业—标准承？压，设，备，焊接工艺评》定NB/T —47014的有【关规定铝镁合金【管道焊接工艺评【定应符合现行行业标！准铝制焊接》容器JB/T 47！34的？有关：规，定，并应根据焊》接工艺评定报—告编制焊接》作业指导书
【
：
检查【数量全数检查
【
？
？。 检验方法检【查焊接工艺评定【报告和焊《接作业指导书—
8.7！.，5 冷箱内的—。管道预制应符合【下列要？求
？
：
，
《1 管《道，预制宜按系统单【线，图施工预制》好的管道应按图纸】管线：号，。进行编号；》
《
2 管】道上仪表一次—部件等？开孔、？焊接宜在预》制时进？行开孔应避开焊缝】；
【 3 》预制完毕的管段内部！。应清理？。干净并应及时封闭管！口
？
？
？ 检查数《量全教检查
【
【检验方？法观察检《查，检查预？。。制记录
—
8.7.【6 管道切》口表面应平整并【应无裂纹、》重皮、毛刺
—
】检查：数，量全数检查》
：
— ，。检验方法观》察检查
》
8.—7.7 《 冷箱内《管道焊接坡口形式】及尺寸应符合—设，计技：术文件或现》行国家标准现场设】备、工业管道焊【接工：程施工及验收规范】G，B 50《236的《。有关规？定
》
检查【。数量：按同种类型抽查【20%？
？
《 检验方法观察】检查用焊接检验尺】测量
】。8.7.8 坡【口加：工时应清除管—道，坡口表层氧化物【并应将凹凸不平【处打磨平滑直—至露出金属光泽
！
，
《 检查《数量按同种》类型抽查20%
！
检验！方法观察检查
】
《8.7.9 冷箱管！道，预制允许偏差—应，符合：设计：技术文件的规—定；无？规定时应符》合表：8.7.9的规定
！
，
，
？ 检查数量【全数：检查
《
《。 检《验方法应符合—表8.7.9的【规定
？
表—8.7.9 冷【。箱，。管道：预制允许偏》差和：检验方法
】
《
！ 《 【 ， 注—DN为管道公称直】径D为管《道公称外径》
？
8.7—.10 《冷箱内管道焊缝外】观质量应符》合设计技术文件的】规定；无规定时应】符合表8.7.【10：的，规定并不《应允许出现裂纹、】表面气孔《、表面夹渣、未【焊透：的缺陷
【。
？ ， ，检查数量应抽—查，10%且不得少于3！。。处
【 ： 检验方法应符合】表8.7.10的规！定，
表【8.7.10— 冷箱管道》焊缝外观质量允许】偏差：。和检验方法
】
】
： ： ？ ？。 ？ 【 注b为焊缝宽度！。δ，为管：道壁厚
！8，.7：.11 冷箱—内管道？宜采用氩弧焊焊接焊！接时：应设引弧板
—
《
检查数【量抽查20%
【
》 检验方法观察！检查
【。
8.？7.12 不锈钢】管道：焊接后应对》焊缝表面进》行，脱脂、钝化处理处理！后的：焊，缝表面和热影响区】不得氧化变色
【
：
，
》检查：数，量全数检查
【
，
—。检验方法观察检查
！
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