。
：
8.7 【冷箱：管道预制《
】
Ⅰ？ 主控项目》
《
？
8.7.1 【管，道，脱脂宜设专用的脱】脂场所且应》符合下列《要求
》
？ 1《。 所《有阀门和管道—。及管道附件》应进行脱脂处理【；
】 2 脱脂剂的】选用：应，符合设计技术文件】。的规定；无规定【时宜用四氯乙烯或三！氯乙烯等溶剂严【禁使用四《氯化碳溶《剂；
？
：
》。 ，3 脱？脂后的阀门、管道应！及时：采取保？护措施？
】 检查数量全数检】查
》
《 检：验，方法观察检查—检查：产品说明书
【
？
，8.：7.2 》阀门、管道》清洗脱脂要求应符合！设，计技术？文件的规定
—
？
检查数量！全，数检查？
？。
，
： 检验方法脱】脂后的？检验应选用下列方】法，之一
【
1 滤【纸，擦拭法？。。用清洁干燥的白【色滤纸擦抹脱脂【件表面纸上无—油脂痕迹为合格；】
，
—。 ， 2：。 紫光灯照射检【查法脱脂后用波长3！2，。0nm～380nm！的紫外？光检查脱脂件表面无！油脂荧光《为，合格；
《
《
《3 樟？。脑检查？法用蒸？汽吹扫？脱脂时盛少》量蒸汽冷凝液—于器皿内《并，放，入数颗粒《度小于1mm的纯】樟脑以？樟脑不停旋转—为合格；
！
《4 溶剂分析法用】有机溶剂脱》脂时取？样检：查合格后的脱脂【。剂油脂含《量不超过125m】g，/m2为合格
】
：
8.《7.3 冷箱内】管道对接焊缝内【部质：量应符合设》计技术文件或—现行行？业标准？承压设备无损—检测 第》2部分 射线【检测：JB/T《 4730》.2承压设备熔化】焊对接焊接头射线检！测质量分级》中的Ⅱ级《的规：定
—
： 检？查数量焊缝》条数的10》0%
—
，
， 检验方—法检查？射线探伤报》告、射线底》片，或实测
》
？
，
Ⅱ 一般—项目
《
8.7！.4 冷箱管道的焊！接应：。有相应？的焊接？工艺评定报告不锈】钢，管道：焊接工艺评定应符】合现行行业标准【承压设备焊接工艺评！定，NB/T 4701！4的有？关规定铝镁合金管道！焊，。接，工艺：评，定应符合现》行行业？标准铝制《焊接容器JB/【。T，。 4734》的有关规定并—应，根据焊？接工：艺评定报告》编制焊接作》业指导书
》
检！查数量全数检—查
】 检验方法检查焊！接工艺评定报—告和焊接《作业指？导书
？
？
8.7.—5 ：冷箱内的管》道，预制：应符合下《列要：。求
？
：
？ 1 》管道预制宜按系【统单线？图施工？预制：好的管道应按图纸】管线号进行》编号；
》
【2 管道《上仪表一次部—件等开孔、焊—接宜在？预制时进行开孔应】避开焊缝；
！
》3， ，预制完毕的管—段内部应清理干【净，。并，。应及时封闭管口
】
》 检查数量全】教检查？
：
检】验方：法观察检查检查预制！记录：
：
8.7.6！ ，管道切？口表面应平》整并应无裂纹—、重皮、毛刺
【
】检查数量全数检查】
— 检验方法观察！。检查
—
：8.：7.：7 冷箱内管道焊！接，坡口形式及尺寸应符！合设计技术文—件或现行国》家，标准现场设》备、工业管道—焊接：工程施工及》验收规范GB 【。50：23：6的有关规定
】
，
检【查数量？按，同种类型抽查20%！
【 ：检验方法观》察检查用《焊接检验尺测量
】
8.7.！8 坡？口加工时《应清：。除，管道：坡口表层氧》。化物并？应将凹凸不平—处打磨？平滑：直至露出金属光【。泽
？
》。。 检查数量按同种！类型抽查20%【
— 检验》方法观察检查
【
8.【7.9？ 冷：箱，管道预？制允许偏《差应符合设计技【术文件的规》定；无规《定时应符合表8.】7.9的规定—
】 ，检查数量《全数：检查
？
》 检《验，方法应符合表8.7！.，9的规定
】
表8《.7.9 冷—。箱管道预制》允许：偏，差和检验方》法
》。
：
【 — 《 【 注DN为管！。道公：称直径D为管—道公称外径》
，
8.7】.10？ ，冷，箱内：。管道焊缝外观质量】应符合设计技术【文件的规《定；无？规定时应《符合表8.》7.10的》规定并不应允许出】现裂纹、表面气孔】、表面夹渣、—。未焊透的缺陷
】
：
》。检查数量应抽查10！%且不得少于3处】
？。
《 检验方法应符合！表8.7.》10的规《定
《
，
表8.》7.1？。。。0 冷箱《管道焊缝外观质量允！许偏：差，和检验？方法
【
，
— 】 ：。 — 注b为】焊缝：宽度δ为管道壁厚
！
《
8.7《。。.11 冷箱内管道！宜采用氩弧》焊焊接焊接时应设】。引弧板
【
，
： ：检查数量抽查20%！
：
检验！方，法观察检查》
8.】7.12 不锈钢】管，道，焊接后应对》。焊，缝表：面进行脱脂、钝化】处，理处理后《的焊缝表面和热影】响区不得《氧化变？色
—
， 检《查数量全数检查【
，
？。
，
《检验方法观察—检查
《
