？
8.7 冷箱管！道预：制
】。
Ⅰ 主控项】目
？。
：
8》.7.1 管道脱】脂宜设专用的脱脂】场所且？应符合下列要—求
》
，
，。 ， 1 所【有阀门和管道及管】道，附件应进行脱脂【处理；
！ 2 脱—脂剂的选用》应符合设计技术【。文件的规定；无规定！时宜用四《氯乙烯或三氯—乙烯等溶剂严禁使】用四氯化碳》溶剂；
—
？ 3《 脱脂后的》阀门、管道应及【时采取保护措施
】
？
检—查，数量全数检查—
？
检【验方法观察检查检】查产品说明》书
：
：
，
8.《7.2 》阀门、管道清洗脱脂！要求应符合设—计，技，术，文件：的规：定
《。
？ ， 检查数量全数】检查
】。 ： 检验方法脱脂【后的检？。验应选用下》列方法之《一，
】 ，1 滤纸擦拭法【用清洁干燥》的白色滤《纸擦：抹脱脂件表面纸【上无油脂痕迹为合格！；
》
2 【紫光灯照射检查【法脱脂后用波长32！0，nm～380nm的！紫外光检查脱脂件】表面无油《脂，荧光：为合格？；
《
？ ： 3 ？。樟脑检查法用蒸【汽吹扫脱脂》时盛少量蒸汽—冷凝液于器》皿内并放入数颗粒】度小于1mm的纯樟！脑，以樟脑不停》。旋转为？。合格；
》
《 4 》溶剂分析法用有【机溶剂脱脂时取样检！查合格后的》脱脂剂油《脂含量不超》过125m》g/m？2为合格
】
8.7.—。3 冷《箱内管？道，对接焊缝内部质【量应：符合设计技术文件或！现行行业标准承【压设备无损》检测 第2部【分 射线检—测JB/T 4【730.2承压设】备熔化焊对》接，焊，接头射线检》测质量分级中—的，Ⅱ级的规定
！
检查数】量焊缝条数的10】0%：
！检验方法检》查射线探伤》报告、？射线底片或实测
！
Ⅱ 一！般项目
【
8.7.】4 冷箱管道—的焊接应有相应的焊！接工艺评定报告不】锈钢管道焊》接，工艺评定应》符合现行行业标【准承压设《备焊接？。工艺评定N》B/T 4》7014的有关【规定铝镁合金管【道焊接工艺评定【应符合现行行业标】准铝制？焊接容？器J：B/T 4734的！有关规定并应根据】焊，接工艺评定报告编】制焊接作业指导书】
：
，
？ 检查》数量：全数检查
】。
检验方】法检查焊接工艺评】定报告和焊接作业指！。导书
】8.7.5 冷箱内！。。的管道预制应—符合下列要求
】
：
1 】管道预制宜按系统单！线图：施工预？制好的管《道应：按图纸管线号进【行编号；
—
2 ！管道上仪表》一次部件等开—孔、焊接宜在预【制时进行开孔应避开！焊缝；
《。。
？
3 预制！完，毕，的，管段内部《应清理干净并应及时！封闭管口
—
— 检查数量全教检】查
【 检验方法观察！检查检查预制记录】
？
？8.7.6 —管，道切口表面应—平整并？应无裂纹、重皮、毛！刺
》
检查数量！全数检查
—。
检】验方法观察》检查
8！.7.7《 ：冷，箱内管道焊接坡口形！式及尺寸应》符合设计技术文【件或现行国家标准现！场设备、工业—。管道焊接《工程施工及验—。收规范G《B 50236的有！关规定
》
— 检查数量按—同种类型《抽查20%
】
检【验方法观察检—查用：。焊接检验尺》测量：
，
，
《8.7？.8： ，坡口加？工时应清除》管道坡口表》层氧化物并》应将凹凸《不平处打《磨平滑直至露出金】属，光泽：
！检查数量按同—种类：型，抽查20%》
— 检验方法观察！检查
8！.7.9 冷箱管道！预制：。允许偏差应》符合设计技术文件的！规定；无规定时【应符合？表8：.7：.9的规定》
【 检查《数量全数检》查
《
？ 检验方法【应符合？表8：.7.9《的规定
】
表8.《7，.9： 冷箱管道预制【允许偏？差和检验方法—
】
！。 ！。 — ， 注：DN为管道》。公称：直径D为管》道公称？外径
】8.：7.1？0 ：冷箱内管道焊缝外】观，质量应符合设计【技术文件的规—定；无规《定时应？符合表8《.7.10的规【定并：不，。应允许出《现裂纹、表面气孔】。、表面？夹渣：、未焊？透的缺陷
！
？ ，检查：数量应抽查》1，0%：且不得？少于3处
！
： 检验方》法应符合表8.7】.10的规定
！
表8.—7.10 冷—箱，管道焊缝外观质量允！许偏差？和检验方法》
》。
？
》 》 ， 】 《 ， 注b为焊缝宽度】δ为管道壁厚—。
8.7！.1：。1 冷箱内管道宜】采用氩弧焊焊接焊】接，时应设引弧板
！
？。 检查》数量：抽查20%》。
！检验方法观察检查】
？
8.》7.1？2 ：不锈钢管道焊接后】应对焊缝表面进【行脱脂、钝化处【理处理后的焊—缝表面？和热影响区》不得氧化变色
【
— ， 检查数量全—数检查
—。
》 检：验方：法观察检查
—
，
