3.3  ！设计规？定 【 3.《3.：1  原《液车间？的设计应《符合下列《。规定 ？ ？     —1  黄《化间应保持》负压 —   《。  2  熟—成间应满足工—艺，的温度？要求并应采取送【排，风措：施 》     —3  原液车间的废！胶应充分回收 ！  《。   4  —长丝工厂黄化控【制室对黄化间设置视！窗时应安装防爆【视窗 【     》5  长丝工—厂黄化？机操作台面应采用】防，静电、防产生火花的！材料 】3.3.2  【纺练车间的设—计应符合下列规定】   】 ， 1  纺》丝间：应保证负压 】   》  2？  ：纺丝间应满》足工艺温、湿—度要求其粘胶—管应采取保》温，措施 【     3  】长丝工厂《纺丝去酸水》应采取有效回收措施！    ！ 4  长丝—工厂过热水》站应紧靠纺丝间【布置 —     5【 ， 长丝工厂精练【间应采取机械—送排风并应保证【车间负压 》 ，  》。   6 》 长丝工《厂络筒间应采—取除尘和降》噪措施 《  —   7  —短纤维工《厂纺：丝机宜采用》组合喷？丝，头，。低速纺丝 》  —。   8  —短纤维？工厂宜根据工艺流】程在塑化浴或精【。练成网？。回收二硫《化碳 【 ， ，   9  短纤维！工厂精练宜》采用逆流循环—水洗工？。艺 —     10  ！短纤维工厂烘干【。前纤：维回潮率宜控制在1！10％以内 】 ？3.3.《3  ？。酸站的设《计应符合下》列规定 》。 ，。     【1  酸站应靠近】纺练车间布置 】   —  ：2  纺丝》浴，贮槽的有效容—。积宜按15m—in～2《0min《的循环量设》计 —     3  】纺丝浴应采用全浴量！。过滤和脱气》。   】  4  纺—丝浴高位槽高度【应根据管道水—力计算确《定 ？