3.—3  设计规定【 《 3》.，3.1 《 原液？车间的设计应符【合，下列规定《 《     1  ！黄化间应保》。持负压？ 《   《  2 《 熟成间应满—足工艺的温度要求】并应采取送排—风措施 【     —。3 ：。 原液车间的—。废胶应充分回收 】 ，   — ， 4  长丝—。工厂黄化控》。制室对？黄化：间，。设置视？窗时应安《装防爆视窗 ！ ：   ？ 5  长丝工【厂黄化机操作—台面：应采用防静电、防】产生火花的》材料 — ， 3.3《。.2 ？ 纺练车间的设计】。应符合下《列规：定，   】  ：1  纺丝间应保证！。负压 】   ？ 2 ？ 纺丝间《应满足工《艺温、？。湿，度要：求其粘胶管应—采取保温《措，施 【   ？ 3  长丝—工厂纺丝《去酸水？应采取有《效回：收措：施 》    》 4  长丝—工厂过热水站—应紧靠纺丝间布【置 【    5  长丝！工厂精练间应采取机！。。械送：排，风并应保证》车间负压 ！    《。 6  《长，丝工厂络筒间应【采取除尘和》降噪措施 》 《     7  】短纤维工厂纺丝机】宜采用组合》喷，。丝头低速纺丝 【    】 8  短纤维【工厂宜根据工艺流】程在塑？。化浴或精练成—网回收二硫》化碳 ？  —   9  短【纤维工厂精练宜【采用逆流循环水【洗工艺？ ， ， ， ？   ？ 10  短—纤维工厂烘干前纤】维回潮率宜控制在1！10％以内》 3.3！.，3  酸站的—设计应符合下—列规定 —。    — 1  酸站应【。靠近纺练车间—布置 — ：。  ：  ：2  纺丝浴贮槽】。的有效容积宜按1】5min《。～20m《in的循环量设【计 《     3 ！ 纺：丝浴应采《用全浴？量过滤和脱气— 》  ：   4《  ：纺丝浴高位槽高【度应根？据管道水力计算【确定 《