。。 ？ 3.3  设【计规定 《。。 《 ？3，。.3.1 》 原液车间》的设：计应符？合下列？规定 《 ： ，   ？  1 《 黄化？间应保持负压 【     ！2  ？熟，成间应满足工—艺，的温度要《求并应采取送排风】措施 ？。    】 ，3  原液车间的】废胶应充分回收【 《   《  4  长丝【工，厂黄化控制室—对黄化间设置视窗】时应：安装防爆视窗— 》 ， ， ，  5  长—丝工厂黄化》机操作台面应采【用防静电《、防产生《火，花的材料《 —3.：3.2？  纺练《车间的？设计应符《合下列规定 ！。   《  1  纺丝间】应保证负压 ！     —2  ？纺丝间？应满足工艺温—、湿度要求其粘胶】。管应采取《保温措施 ！     3 【 长丝工厂》。。纺丝去酸《水应：采取有效回收措施 ！ 《    《 4  长丝工厂过！。热水站应紧靠纺丝】间布置 —    — 5  长丝工【厂，精练间应《采，取机械送排风并应保！证车间负《压 【    6  【长丝工厂络筒间应】采取除尘和降噪【措施 】    7》  短纤《维工厂纺丝机宜【采用组合喷丝头【。低速纺丝 —   —  8  短纤维工！厂宜根据《工艺流程《在塑化浴或精练成】网回收二硫》化，碳   ！  ：9  ？短纤维工厂精练宜采！用逆流循环》水，洗工艺 《     ！10 ？。 短纤维工厂—烘干：前，纤维回潮率宜控【制，。在1：。10％以内 【 ？ 3：.3.3  酸站】的设计应符合下【列规：定 【   ？ 1：  酸站《应靠近纺练车间布置！ ， ：     2 ！ 纺丝浴贮槽—的有效？容，积宜按15mi【n，～20min的【循环：量设计 — ？    3  纺】丝浴：应采用全《浴，量过滤和脱》气   ！  4  纺丝浴】高位槽高度》应根据管道水力计】算确：定 ？