。 ： 3？.，3  设计》规定 《 3.3！。.1： ， 原液车间的—设，计应符合下列规【定   ！  1  》黄化间应《保持负压 》。    】 2  熟成间应】。满足：工艺的温度要求并】应采取送排风措施 ！    】 3  原液—车间的废《胶应：。充，分回收 】     4  长！。丝工厂？黄化控制室对黄【化间设置视窗时应】安装防爆视窗—。 ： ？     5—。  长丝工》。厂黄化机操作台【面应采？用，防静电、防产生火花！的材料 《 3.3】。.2  《纺练车间的设—计应符？合下列规定 ！     1【  纺丝《间应保？证负压？    ！。 2  纺丝—。间，应满足？工艺温、湿度—。要求其？粘胶：管应采取保温—措施 】    《3  长丝工厂纺】丝去酸水《应，。采取有效回收—措施 】  ：  4 《 长丝工《厂过热水站》应紧靠纺丝间布置】 ， ， 《   ？ 5  长丝工【厂精练间《应采取机械送排风并！应保证车《间负：压 【   ？ 6 ？ 长丝工厂络筒间应！。采取除尘《和降噪措施 【。 ：     7 】 短纤维工厂—纺丝机宜采用组【。合喷丝头低》速纺丝 — ， ，     8  】。短纤维工厂》。宜根据工艺流程在】塑化浴或《精练成网回》收二硫化碳 】     9】。  短纤维工厂精练！宜采用？逆流循？环水洗工艺 ！ ：  ：  10 》 短纤维工厂—烘干前纤《。维，。回潮：。率，宜，控制在11》0％以内 】。 ， 3.3.》3  酸站的设【计，应符合下列》规定 》     1】  酸站应靠近纺】练，车间布置 】     2 】 纺丝浴贮槽的有】效，容积：宜按15《min～20mi】n的循环量设计【    ！ 3  纺丝浴应采！用全浴？量过滤和脱》气 《     4】 ，。 纺丝浴高位槽高度！应根据管道水力计】算确定 》