《3.3 《 设计规定》 》 ？3，.3.1  原液】车间的设计应符合】下，列规定 ！    1 — 黄化间应保持负】压 ：   【。  2  熟成【间应：满足工艺的温度要】求并应采《取送排？。风措：施 【。    3》  原液车间的废胶！应充分？回收 ？    】 4  长丝—。。工厂黄化《控制室对黄》化，间设置视窗》时应安装《防爆视？窗 《     5 ！ 长丝？工厂：黄化机操作台面应采！用防静电、防产生】火花：的材料 】 3.3《.2  纺练车【间的设计《应符合下列规定【 ，。 《     1  】纺丝间应保证—负，压 —     》2  纺丝间应满足！工艺温、《湿度要求其粘胶管】应采取保《温措施 ！    3》  长丝工厂纺丝去！酸水应采取》有效回？收措施 —   》  4  》长丝：工厂过热水站应紧】靠纺丝？间布置 》。     】5 ： 长丝工厂精练间应！采取机械送排风并】应保证车间负—压 《   》  6  长丝工厂！。络筒间应《采取除尘和降噪措施！ —    7 — 短纤维工厂纺丝机！宜采用组合喷丝头低！速纺丝 】     8  短！纤维工？。。厂宜根据工艺流程】在塑化？浴或精练《成网回收二硫化碳】 —    9》  短纤维工厂【精，练宜采用逆流循环】水洗工艺 》 ：     【10  短纤维工厂！烘干前纤维回潮【率宜控制在110】％以内 】 3.3.3 【 酸站的设计应【符合：。下列：规定 《     】。。1  酸站应靠近纺！练车间布置 【    【 2  纺丝—浴贮槽的有效容【积宜按？15min》～20？min的《循，环量设计《   】。 ， ，3  纺丝浴—应采用全《浴，量过滤和脱》气 ： ，   —  4  纺丝浴】。。。高位：。。槽高度应根据管道】水力计算《确定 《