3.—3  设计规定 ！。。 》。 3.？3.1  》原液车间的设计应】符合下列规定 】。。 《    1 — 黄化间应保—持负压 【  ？   2  熟【成间应满足工艺的】温度要？。求，并应采取送排—风措施 】     3  原！液车间的废胶—应充分回收 】。     4】  长丝工厂黄化控！制室：对黄化间设置视【窗时应安装防爆【视窗 —     5【  长丝《工厂黄化机操作台面！应采用防静电—、，防产：生，火花的材料 ！ ：3.3？.2  纺练车【间的设计应符—。合下列规定》。 —   ？ 1  纺丝间应】保证负压 】     —2  纺丝》间应满足工》艺温：、湿：。度要求其粘胶管应采！取，保温措？施 【    3  长】丝工厂纺丝》去酸水？应采取？有效回收措施 【     ！4，  长丝工厂过【热水站应紧靠—纺丝间布置 —  —  ： ，5  长丝工厂精】练间：应，采取：机械送排风》并应保？。证，车间负压 — 《    6  长】。丝，工，厂，络筒间应采取除【尘和降噪措施— ，。    】 ，7  ？短纤维工厂纺丝【机宜采？用组：合喷：丝头低速纺》丝  】   8  短纤维！工厂宜根据工艺【流程：在塑：化浴或精《练成网？回收二硫化碳—。。  【   9《  短纤维工厂【精练：宜采用逆流循—环水：洗，工艺 《 ？     1—0  短纤维工【厂烘干前纤维回潮率！宜控制在110％以！内 3.！3.3 《 酸站的设》计应符？合下列规定 ！   《  1 《 酸站应靠近纺【练车间布置 ！ ：    2  纺】丝浴：贮槽：的有效容积宜按1】5，min～20—min的循》环量设计 【  《 ，  3  纺—丝浴应采用全浴量过！滤和脱气 【 ：     4—  纺丝浴》高，位槽高度应根—据管道水力计算确定！ ：