3.3【  设计规定 【 ： 3.3】.1  原液车间】的，设计应符合下列规】。定， 》   ？  1 《 黄化间应保持【负压  ！  ： 2：  熟？。成间应满足工艺的】温度要？求并应采取送—排风措施 【   》  ：3  原《液车间的废胶应充】分回收 — ？    4  长】丝工厂黄《化控制室对黄—化间设置视窗时【应安装防《爆视窗 】  ：   5《  长丝工厂—。黄化机操作台面应】采用防静电、防产生！火花的材料 【 3.3.2！ ， 纺练车间》的设计应符合—下列规定《 —    1  【。纺丝间应保证负压 ！ ：     2】  纺？丝间应满足工—艺温、湿《度要求其粘胶管应采！取，保温措施 ！   ？。  3 《 长丝工《厂纺：丝去酸水应采取【有效回收措施 ！   》。  4  长丝工】厂过热水站应—紧靠纺丝间布置 】  —  ： ，5  长丝工厂精练！间应采取机》械送排风并应—保证车间负压—    ！ 6  长丝—工厂络筒间应采取除！尘和：降噪措施 】  ？   7  短纤】维工：厂纺丝机宜采用【组合喷？丝头低速纺丝 【 《   ？  ：8  短纤维工【厂宜根据工艺流【程在塑化浴或精练】成网回收《二硫：化碳 【    《 9  短纤—。维工厂精《练宜采用逆流循【环，水洗：工艺 ？     ！10  短纤维【工厂烘干《前，纤维回潮率宜控【制在1？10：％以：内 ？ 3.3.】3  酸站的—设，计应符？合下列规《定， ， ： ？   ？ 1  酸》站应靠近纺练车间】布置 》 ？    《2  ？纺丝浴贮槽的有效容！积，宜按：15min》～20mi》n的循环《量设计 【。    》 3：。  纺丝浴应采用全！浴量过滤和脱—气 —     4  纺！丝浴高位槽高度应根！据管道水《力计算？确定 《