8  生产！工艺 【 ？ ：8，.1：。。 ， 一：般规：定 — ， 8？.1：。.1  建筑卫【生陶瓷？工厂生产工艺流程的！设计和工艺装备的】选型应符合下—列，规定 ？。 《     》1  工艺流—程和主要装备—应根据生产方法、】生产规模、产—品品种、原》料和燃料性》能以及建厂条件等因！素综合比较后—确定应采用有利【于提高资源综合利】用水平的新技术、新！。工艺、？新，装备 【 ，    2  在】满足成品与》半成品的质》量要求下应减少【工艺环节《缩短：物料输送《距离 》     【3  ？附属设备应有一定】的，储备：在保证生产的前提】下应减少《附属设？备的台数同类附【属设备的型》号宜统一 》 《 8：.1.2《  建筑卫生陶【瓷工厂工艺设—计宜利用低质—原料和工《业废弃物并》综合利？。用资源和能源—。 8.】1，.3  《工艺：布置应符合下列规】定 《    —。 1  《工，艺总：平面布置应满足工艺！流程：的要求并应结—合地形、地质和运】输的要？求   ！  2 《 工艺布置宜—留有：合理的发展空间 】 》   ？ 3  车间工艺】布置应根《据工艺流程和设【备选型综合确定并】。应在平面和空间布置！上满足施工、—。安装、操《作，、维修？。。、监测和通行的【要求 —    》 4  生产线工】艺，布置必须《符，合环：。境保护、劳》动安全、职》业卫生和消防等现行！国家标准的有关规】定，并应与相关专—业的要求相协调 ！ 《8.1？.4：  ：物料平衡计算应【符合以下规定—   】。  1  》完整建筑卫》生，陶瓷生产线的物料】。平衡计算应以烧【成窑炉的产量为【基准各种原料的消耗！量均以干基作—为计算的基础 】  》   ？2  完整建筑卫】生陶瓷生产线应【根，据各物？料的水分《。将干基消耗量换算】为湿基消耗量再计算！出每：小时、每天和每年的！干、：湿料需要量 】。 ，。     3【。  各种原料的干】料消：耗，定额应由生料消耗】定额和配《比确定？；生料的消》耗定额？应由生？料的：理论：消耗量和生产损【失量组成 — ？。     》4  ？。燃料消耗定额应【按，烧成窑炉和干燥器】的能耗分别计算【  【   5  完整】陶瓷砖生产线各生】产工段原料的损【失率宜符合表—8.1？.4：-1的规定 【 表8.1.！4-1  陶瓷【砖生产线各生产工段！原料的损失率表 】 【  》   6《  完整卫》生陶瓷？生产线？各生产工段原—。料，的损失率宜符合表】8.1.4》-，2的规定 — 表》8，.1：.4-2  卫【。生陶：瓷生产线各生—产工：段，原料的损失》率表 ？ ！ 【 8.1.5— ，。 主要工艺》设备的？设计年利《用率应按工厂规模】、生产方法、生【产工艺的复杂—程度、主《要，生产设备的类型、】设备来源、使—用条件？和配件供应》条件等因素确定并】宜符合表8》.1.5的规定 】 ： 表8.1【.，5， ， 主要工艺设备设计！。年利用率表 】 《 ？ 8.1》.6  主要—。。生产工段工作—制度宜根据各—工段之间的相互【关系以及与》外部条件相联系的情！况确定并宜符—合表8.1》。.6的？规定 】表8.1.6  】主要生产工段工【作，制度表 ！ 《     注工作！。班制按？每班8h计》 8【.，1，.7  各种—原料储存期》应根据工厂规模、生！。产方法、《物料来源《。、物料性《能，。、运输方《式，、储：存方式、工厂管理水！平、市场因素—等具体情况确定并符！合表8.1.7的规！定 表8！.1：.，7  各《种原：料储：存期表 《 】 ，   《  注1 》 表：中物：。料储存？期是按年产量为基准！作平衡计《。算，； 》       】 ， ，。2  如果黏土类】原料系外购可—取上限 】 8：。.1.8  主【要耗热设《备单位？产，品的最高《燃耗宜符合》表8.1《.8的规定 ！ 表8.1.【8  ？主要耗？热设备单《位，产品的？。最高燃耗《值，表 ！     注！。表，中燃耗值为生产【正常情况的设计考】核指标 《 《。 8.1.9  】生，产，车间的检修》设施应符合》下列规？定 ：    】 1  《主要设备或需检修的！部，件，较大时宜设置桥【式起重机《、电动葫芦、单轨】小车或其他型式的起！吊设备 【     —2  检修工作【比，较频繁、花人力【较多的地方宜设【。置电动葫芦》或其他型式的提【升运输设备 【     】3，  起重设施的起】重量应按检修起吊最！重件或需同》时起吊的组合件重】量确定 【   《  4  起重【机的：轨顶标高以及其他】起，吊设备的设置高度】应满足起吊物件最大！起吊：高度的？要求  ！。   ？。5 ： 厂房的设》计和：设，。备布：置不得影响检修【起重：设施的？。运，行和物件的》起吊 】    6  【根据不同设》。。备的安装《检修需要《宜设置？检修平台《或留有？安装检修需要—的空间、门》洞，和设备外运》检修运输通道多层】厂房各层同一位【置应设吊装孔并在】顶层加？装起吊设备孔的周】围应设活动栏杆 ！ ：     7【  设置在》露天的？设备可不设置专用起！吊设施检修时—可根据设备具体情况！临时采？用，相应的起《吊，设施 【 ，  ：  8？。  未设《置，起吊装？置的小型《设备上方应设—有吊钩、起吊孔等方！便检修的措》施 8.！1.10  物料】输送设计应符—。合下列规《定 ？     1！  物料《输送设备的选型应根！据，输，送物：。料的：性质：、，输送能力《、输送距《。离、：。输，送高度、工艺布置等！因素确定《   】 ， 2  输送设【备的输？送能力应高于—。实际最？大输：送量：其，富余量宜按》不同输送《设备及？来料波动情况—确定 》     3 ！ ，输送设备的转运点宜！设，置除尘装置》。。下料：溜管应降低落差【粒状：。物料的下料溜管内】应有耐磨和降低噪声！的措施 》 8.1【.11  》生产控制应根据【工艺过程控制、质】量控：制，及程：序控制的要求—进行检测、》调节、监控 【 8.1.】12  特殊地【区的工艺计算应符】合下列规定 ！     1  ！在海拔高度大—于500m的地【区建厂时空气压【缩机和风机的风量】、压力应进行校正 ！ ，。。     2！  在海《拔高度？大于500m的地】区建厂时辊道干燥】器、喷雾干燥器、辊！道，窑、隧道窑、—梭，式窑、卫《生陶瓷坯体干—燥器、石膏》模型干燥器等—设备及系统的工艺】计算数据应》根，据海拔高《度作：修正 ？  —  ： 3 ？ 在海拔高度大【于，。100？。0m的地区》及湿热？。地区建厂时电动机及！设备轴承《等设备订货时应【满足特殊《要求 【    《 4  在寒冷地】区建：厂时应？对泥浆管路、气【路、油路《、，水路采取防冻措【施 ？