8  【生产工艺 ！ 》8.1  一—般规定 《 ， ， 《 8.1.1  建！筑卫生陶瓷工厂生】产工艺流程的设计和！工，艺装：备的选型应符—合下列规定 —  — ，  1？  工艺流程和主要！装备：应根据生产方法【、，生，产规模、产品品【种、原？料和燃料性》能以及建厂条—件等因素综合—比较后确定应采用有！利于提高资源综合】利用水平的》新技术、新工艺、】新装备 【     2  ！在满足成品与半【成品的质《。量，要求：下应减少工艺环节】缩短：物料输送距离 【 》    3》  附属设备应【有一定的储备在【保，。证生产？的前提下应减少附】属设备的台数同类附！属设备的型》号宜统一《 8【.1.？2  建筑卫—生陶瓷工厂工艺设】计宜利用低质原料】和工业？废弃物并综合利用资！源和能源《 》 8.1《。.3：。  工？艺布置？应符合下列规定 ！ ：    》 1  工艺总平面！布，。置应满足工艺流程的！要求并应结合地形、！地质和运输》的要求 》。  》   ？2  工艺布—置宜：留，有合理的发展空间】。 《。    》。 3  车》间工：艺布置应根据工艺】流程：和设备？选型综合确定并【应在平？面和空间《布置：上满足施工、—安装、操《作、维修、监测和】通，。行的要？。求 《 ？    4  【生产线工《艺，布置：必须符合环境保护】、劳动安全、职业】卫生和消防》等现行国家标准的】有关：规定：并，应与：相关专业的要—求相协？调 【8.1.4  物】料平衡计算应符【合以下？规，定  】   1  完【整建：筑卫生陶瓷生—。产线的？物料平？衡，计算应以烧》成窑炉的《产量：为基准各种原料的】消耗量均以干基作】为计算的基础— ， ： ，     2  ！完整：建筑卫？。生陶瓷生产线—应根据各《物料的水分》。将干：。基消耗量换算为湿基！。。消耗：量再计？。算出每小时、每天】和每年的干》、湿料需要》量 》     3 】。 各种原料的干料消！耗定额应《由生料消耗定—额和配比确定；生料！的消耗定《额应由生料的理论消！耗量和生《产损：失量组成 —  》。   4 》 燃料消耗定额应按！烧成窑炉《和干燥器的能耗分别！计，算， ？     【5  完整》陶瓷砖生产线各【生产工？段原料的《。损失率宜《符合：表8.1.4-1的！规定 】。。表8.1.》4-1  陶瓷【砖生产？线各生产工段原料的！损失率？表 ！ ？     6 【。 完整卫生》陶瓷生产线各—生产工段原料的损失！率宜符合《表8.1《。.4-2《的规：定 表】。8.1.4-—2  ？卫生：陶瓷生产线各生产】工段：原料：的损失率表 —。 — 》 ，。 》8.：1.5  》主要工艺设备的设计！年利用？率应：。按，工厂规模、生产方法！、生产工艺的复杂】程度、主《要生：产设：备的类型、设备来源！、使用条件和配件】供应条件等因素确】定并宜符合表8.1！。.5的规定 ！ 表8.1.5 ！。 主要工艺设备【设计年？利用率表 — ？ 8.！。1.6  主—要生产工段工作【制度宜根据各工段】之间的相互关—系以：及与外部条件相联】系的情况《。确定并宜符合表【8.1.6的规定】 》 表8.1.—6 ： 主：要生产工段工作【制，度表 】    ！ 注工作班制按每班！8h计 — ： 8.1《.7  各种原【料，储存期应根据—工厂规模、》生产：方法、物料来源、物！料性能、运输方式】、储存方式、工厂】管理水平、市场因】素等具体情》况确定并《符，合表8？.1.？。7，的规：定 ？ 表8.【1.7  各种原料！。储存期表 ！ ？ ？     注1【  表中物料—储存期？是按年产量为—基准作平《衡计算； 【 ？   ？     2  】如果：黏土类原料系外购可！取上限 【。 8.1.—8  主要耗—热设备单《位，产品的最高燃耗宜】。符合表8.1.8的！规定：。 表8】.1.？。8  主要耗热【设备单位产品—的最高燃耗值—表 】 ？  ？   注表中燃【耗值为生产正常【情况：的设计考核指标【 》 8.1.9—  ：生产车间《。的检：修，设施应？。符合下？列规定？ ， 》    1  【主要：设备或需检修的【部，件较大时宜设置桥式！起重机、《电，动葫芦、单轨—小车或其他型式【的起吊设备 ！     —2  检修工作【。比较频繁、花人【力较多的《地方宜设置》电动葫芦或其他型】式的：。提升运输设备 【     ！。3  起重设施的】起重量应按检修起吊！最重件或《需同时起吊的组合件！重量确定 【 ，     4【  起重机的轨顶】。标高以及其他起【吊设备的设置—高，度应满足起吊物件】最大起吊高度—的要求 》 ：     5 】 厂房？的，。设计和设备布置【不得影响检修起【重设施的运》行和物件的起—。吊 《    — 6  根据不同】设备：的，安装：检修需要《宜设置检修》平台或留有安—装检修？需要的空间、门【洞和设备外运检【修运输通道多层厂房！各层同一位置—。应设吊装孔并在顶层！加装起吊设备孔的周！围应设活动栏杆 ！     7！ ， 设置在露天的设备！可不设置专用起吊】设施检修时可根【据设备具体情况临时！采用相应的起—吊设施 《  —   8 》 未设置起吊装置】的小型？。设备上？方应设有吊钩、【起吊孔等方便检修的！措施： 《 8.1.10 ！ 物料输送设—计应符合下列规定】 《 ：    1》 ， 物：料输送设备的选型】应根据输送》物料的性质、输送】能力、输送距—离，。、输送高度、工【艺布置等因素确定】 —    2》。  输送设》备的输送能力应高】于实际最大输送量】其富余量宜》按不同输送设备【及来料波动情—况确定 】     3 【 输送？设备的？转运点？宜设置除尘装置下料！。溜管应？降低落差粒》。状物料？。的下料溜《管内应有耐磨和降低！噪声的？措施 — 8.1》.，1，1  生产》。控制应？根据工艺过程控【制、质量控》制及：程序控制的要求【进行：检测、调节、监控】 —8.1.1》。。2，  特殊地区的工】艺计算？应符合下列规定 】    】 1  在海拔高度！大于50《0m的地区》建厂时空气压缩机】和风机？的风量、压力—。应进行？校正 【 ，    2》  在海拔高度【大于500m的地区！建厂时？辊道干燥器、喷【雾干燥？器，、辊道窑、》隧道窑、《梭式窑、卫生陶瓷坯！体干燥器、石膏【。模型干燥器等—设备及系统的—工，艺计算数据应—根据海拔高度作修正！。 ？     3 ！ 在海拔高度—大于100》0m的地区》及湿热地区建厂时】电动机及设》备轴承等设备—订货时应满》足特殊要求 【    【 4  在寒冷【地区建厂时应对【泥，浆管路、《气路、油路》、水路采取防—冻，措施 《