《。。8  生产工艺 】 ？。 8【.1  一般规【定 》 8.1.】1  建《。筑卫生陶瓷工厂生产！工艺流程的》设计和工艺装备【的选型应符合下列规！定， 》     1 【 工：艺流程和主要装备应！根据生产方法、生产！规模、产品》品种、原《料和燃？料性能以及建厂【条件：等因素综合比较【后确定应《采用有利于提高【资源综合利》用水平？的新技术、新—工艺、新装备— 》   ？  2  在满足】成品与半成品—的质：量要求下应减少工艺！环，节缩短？物料输？送距离 《。     ！3  附属设—备应有一定的储备】在，。保证：生产：的前提下应减—少附属设备的台数同！。类附属设备》的型号宜统》一 — 8.1《.2  建筑—卫生陶瓷工厂工艺】。设计宜？利用低质原料和【工业：。废弃物并《综合：。利用资源《。和能源 》 ？ 8.1.3 【。 工艺布置》应符合下列》规，定 ？ ？。   ？  1  》工艺总？平面布置应》满足：工艺流程的要求【并应结合地形—、地质和运》输的要求 ！     2  】工，艺，布置宜留有》合，理，。的发展空间》 ，。 《   ？  3  车间【工艺布置应根据【工艺流程和设备选型！综合确定并应在【平面和空间布置上满！足施工、安装、操】作、维修、监测和通！行的要求 》     ！4  ？生产：线，工艺布置必》须符合环《境保护、《劳动安全、职业卫生！和消：防等现行国家标准的！有关：规定并应与相关专】业的要求相协调【 ， 8—.1.4  物料】平衡计？算应符合以下规【定 —     1  】完整建筑卫》。。生陶瓷？生产线的物料平衡】计算应以烧成—窑炉的产量》为基准各种原料的】消耗量均《以干基作为计算【的基础？    ！ 2  完整—。建筑卫生陶瓷生产线！应根据各物》料的水分将干基消耗！。。量换算为湿基—消耗量再计算出【。每小时？、每：天和每年的干、湿】料需要量 —   —  3  各—种，。原料的干《料消：耗定：。额应由生料消耗定额！和配比确定；生料的！消耗：定额应由生料的理论！消耗：量和生产损失量组】成  】   4 》 燃料消耗》定额应按《烧成窑炉和干—燥器：的，能耗分别计算 【 ， ，     5 ！ 完：整陶瓷砖生产—线各生产工段原料的！损，失率宜符《合表8.1.—4-1的规定 】 表》8.：。1.4-1  陶瓷！砖生产线各生产【工段原？料的损？失，率表 【 —。。  ：   6  完整卫！生陶瓷生产线各生】产工：段原料的损失率宜】符，合表8.1》.4-2的规定 ！ 表8—.1.4-》2  卫生》陶瓷生产线各生产工！段原料的损》。。失，率表 》 ： ！ 8》.1：.5  《主要工艺《。设备的设计年利【用率应按工厂规模、！生产方法、生产工】艺的：。复杂程度《、主要生产》设备的类型》、设备来源、—使，用条件和配件供应条！。件等因素《确定并宜《。符合表8.1.5的！规定 表！8.1.5  【主要：工艺设备设计年利用！率表 — ， 《 8.1.【6 ： 主：要生产工段》工作制度《宜根据各工段—之间的相互》关系以及与外部【条件相联系的情【况确定并《宜符合表8.1【.6的规《定 表】8.：1.6？  主要生产工段工！作，。。制度：表 ？ ，。 【 ， ，    注工作班制！按每班8h》计 》 ：8.1.《7  ？各种原料储存—期应根据工》厂，规模、生产方法、物！料来源、物料性能】、运输方式、储存】。方式、工厂管理水】平，、市场？因，素等具体情》况确定并符合—表8.1.7的规定！ ： 表8—.1.7  —各种原料储存期表】。 ！    — 注1  表中物】。料储存期是按—年产：量为基准《作平衡计《算；：  【       2 ！ 如：果黏土类《。原料系外《购可取上限 【 ？ ，8.1？。.8：。  ：主，。要耗热设备单位产品！的最高燃《。耗，宜符合表8.1.8！的规：定 表8！.1.8  主【要，耗热设备单》位产品的最高燃【耗值表 【 《  》   注表中燃【耗值为？生产正常《情况的设计考核【。指，标， 8【.1.9 》 生：产，车间的检修设施应】符合下列规》定 ：   【  1  主要设】备或需检修的部件较！大时宜设《置桥式起重机、【。电动葫芦、单—轨小车或其他型【式的起吊《设备： ？  《。   2 》 检：修工作比《较频繁、花人力【。较多的地方宜设置电！动葫芦或其他—型式的提升》运输设备 【     【3 ： ，。起重设施的起重量应！按检：修起吊最重件或需同！时起吊的组合件重】量确定 ！ ，   4  起【重机的轨顶标—。高以及？其他起吊设备—的设置？。高度应满《足起吊物件最大起】。吊高度的要求 ！ ，   《  5  》。厂房的设计和—设备布置《。不得影响检》修，起重设施的运行和】物件的起吊 】     【6  根据不同设备！。的安装检修需—要宜：设置检修平台或【。留有安装《检修需要的空间【、门洞和设》备外运？检，修运输通道多层【厂房各层《同一位置《应设吊装孔并在顶】层加装起吊设备孔】的周围？应设活动栏杆 ！  《   7  设置】在露天的设》备可不设置专用起】吊设施检修时—可根据设备具体情】况临时采用》相应的起吊设施 ！ ：     8【  未设置起吊装置！的小型？设备上方应设有【吊钩：、起吊孔等方便检】修的措施 ！。 8.？1.10  物料输！。送设计？应符合？下列规？定 ： ？     1 】 物：料输送设备的选型】应根据输送物—料，的性质、输》送能：力，、输：送距离？。、，。输送高度《、工艺布置等因素】确定 —     2【  输送设备的输】送能力应高于实【际最大输送量其富】余量：宜按不同输》送设备及来料波动】情况确定 】    》 3  《输送设备的》转运点宜设置除尘】装置下？料溜管应降低—落，差粒状物《料的：下料溜管内》应有耐磨和降低噪】声的措施 》 8.【1.1？1， ， 生产控制应—根，据工艺过程》控制、质量控制及】程序控制的要求【进行检测、调节【。、监控 ！8，.1.1《2  特殊》地区的工艺》计算应符合》下列规定《。 ： 《    1  在海！。拔高度大于50【。0m的？地区建厂时空气压】缩机和风机》的风：量、压力应》进行校正 ！     》2  在海》拔高度？大于500m的地区！建厂时？辊道干燥器、—喷雾干燥器、—辊，。道窑、隧道窑、梭式！窑、卫生陶瓷坯体干！燥，器、石膏模型干燥】器等设备《及系统的工艺—计算数据应根据【海拔高度作修正 】。  —   3  在海拔！高度大于100【0m的地《区及湿热地》区，建厂时电动机及【设备轴？承等设备《订，货时应？满足特？。殊要求 — ：     4 【 在寒冷地》区建厂？时应对泥浆管路【、气路、《油路：、水路采取防冻措】施 ？