： ， 8 ？ 生产工艺 ！ 《 ：8.1  一—。般规：定 ： 8.！1.1  建筑【卫生陶瓷工厂生产工！。艺流程的设计—和工艺装备》的选型应符合下【列规定 】    《 1  工艺流【程和主要《装备：应根据生产方—法、：生产规模、》产品品种《、原：料和燃？料性能？以及建厂条件等因素！综合比较后确定应】采用有？利于提高资源—综合利用水平的新】技术、新《工艺：、新装备 【     【2  在满足—成品与半成品的【质，量要求下应减少工】艺环节缩短物料【输送：距，离 》 ：  ：  3  附属设】备应：有一定的储备在【保证生？产的前提下应—减少附属设》备，。的台数同类》。附属设备《的型号宜统一 ！ 8.1.2 ！ 建筑？卫生陶瓷工厂—工艺：设计宜？利用低质原》料，和，工业废弃物》并综合利《用资源和能源 】 8.1.3！  ：工艺布置应符合【下列规定 》 》    《1  工《。。艺总：。平面布置应》。满，足工艺流《程的要求并应结【。合地形、地质—和运输的《要求 【     2—  工？艺布置宜留有合【理的发展空间 【    】 3：  车间《工艺布置应根据工】艺流程和设》备选型综《。合确定并应在—平面和？空间布置《上满足施工、安装】、，操作、维修、监测】。和通行的要求— 》。。    《 4  生产—线工艺布置必须符合！环境保护、劳动安】全、职业卫》。生和消防等现行国家！标准的有关规定并】。应与相关专》。业的要求相协调【 ， 8—.1.4 》。 物料平衡计算【应符合？。以下规定 — 《    1》  ：完整建？筑，卫生陶瓷生产—线的物？料平衡？计算应以烧成窑炉】。。的产量为基准各种原！料的消耗量均—以干基作为计—算的基础 ！。     2 【 完整建筑卫生陶瓷！生产线应根据—各物料的《水分将干基消耗量】换算为湿基消耗【量再计？算出每小时》、每天和每》年的干、湿料—需要：量 ： 》    3  各】种原：料的干？料消耗定额》应由生？料消耗定额》和配比确定；生料】的消耗定《额应由生料的—理论消耗量和生【产损失量组成 ！    — 4  燃》。。料消耗定《额，。应按烧成窑》炉和干燥器的—能耗分别《计算：  【   5  —完整陶瓷砖生—产线各生产工段【原料的损失率宜【符合：表8.1.4—-1的规定 【 《表8.？1，.4-1  陶【瓷砖生产线各生产工！段原料的损失率【表 【 ？ ： ， ，   6  —完，整卫：生陶瓷生产线—各生产工段原料【的损：失率宜符合表—8.1？。.4-2《的规定 — 表8.1【.4-2 》。 卫生陶瓷》生产线各《生产工段原料—的损失率表 ！ — 【 8.1.》5  主要工艺【设备的设计年利用】率应：按工厂规模、—生产方法、》生产工艺的复杂程】。度、：主要生产设备的【类型、设备来源【、使用条件和配【件供应？条件等因素》确定并宜符合表8】.，1.5的规》定 表8！.1.5  主要】工艺设备《。设计年利用率表 ！ — ？ 8.1.6 【 主要生产》工段工作制度—宜根据各工段—之间的相《互关：。系以及与《外部条件相联—系的情况《确定并宜符》合表8.1.6的规！定 ： 表8.1！。.6：  主要《生产工段工作—。制度表？ —   】  注工《。作班：制按每？班8h计 ！ 8.1.7—。 ， 各种原料储—存期应根据工—厂，规模、生产》方法、物料》。来源、物料性能、】运输：方式、储存》方式、工厂管理水平！、市场因素等具【体情况？。确定并符合表8.1！.7的规定 ！ 表8.1.7 ！ 各种原料储存期】表 》  ！   注1 —。 表中物《料储存期是按年产】量为基？准作平衡计算；【   】 ，     2—  如果《。黏土类？原料系？外购可取《上限 》 8.1.【8  主要耗热设】备单位产品的最【高燃耗宜符合表【8.1.《。8的规？定 ：。。 》表8.？1.8  主要【耗热设备《。单位：产品的最高》燃耗值表《 【 ？。 ：    注表中燃】耗值为生产正常情】况的设计考核指【标 — 8.1.9  】生产：车间的检修设施应】符合下列规》定 —   ？  1  主要设】备或需检修》的，部，件，。较，大时宜设置桥式起】重机、？电动葫芦、单轨小】车或其？他型式的起吊设【备 【    《。2  检修工作【比较频繁、花—人，力较多的地》方宜设置电动葫芦】或其他型式的—提，升运输设《备 》。     3  ！。起重设施的起重【量，。应按检修《起吊最重件》或需同？时起：吊的组合《件重：量确：定   ！ ， 4  《起重：机的轨顶标高以及】其他起吊设备的设置！高度：应满足起吊物件最】。。大起吊？高度的要求》 ，  —   5  —厂房的设计和设备布！置不得影响检修起】重设施的运行—和物件的起吊 【。  —。  ：。 6 ？ 根据不同设备【的安：装检修需《要宜设置检修平台】或留有安《装检修需《要的空间、门洞和设！备外运检修运输通】道多层厂《房各层同一位—置应设吊装孔并在顶！层，加装起吊设备—孔的周围应设活【动，栏杆：  【。   7  设置】在露天的设备—可，不设置专用起吊设施！检修时可《根据设备具体情【况临时采用相—应的起吊设》施 —     8 【 ，未设置起吊装—置的小型设备上方】应设有吊钩、起吊孔！等方便？检修的措施 ！ ， 8.1.1—0  物料输送设】。计应符合下》列规定 —  《   1  物【料输送设备的选【型应根据输送物料的！性质、输送能力【、输送距离、输送】高，度、工艺布置等因素！确定 》     2】  输送设备的输】送能力应高于实际最！大输送？量其富余《量，宜按不同输送设【备及来料波动情况】确定 — ：    3  输】送设备的转运点宜】设置：除尘装置下料—溜管应降低落差粒】状物料的下料溜管】。内应有耐磨和降【低噪声的措施— 》 8.1《.11？  生产控制应【根据工艺《过程：控制：、质量控《制及：程序控制的》。要求进行检测、【调节、？监控 — ， 8：.1.12  【特殊地区的工艺计算！应符合下列》规定  ！   1  在【海拔高度《大于500m的地】区，建厂时空气压缩机】和风机的风量、【压力应进行校正 】 ：。     2 ！ ，在海拔高度大—。于500m》的地区？建，厂时辊道《干，燥器、喷雾》干，燥器：、辊道窑、隧道【窑、梭式《窑、：卫生陶瓷坯体—干燥器、《石膏模型《干，。燥器等？。设备及系统的工艺计！算数据应《根据海拔高度作修】正   ！ ， 3  在》海拔：高度大于1000m！的地区及湿热地【区建厂？。时电动？机及设？备轴承等《设备订？货时应满足特—殊要求 】  ：。   4  在寒】冷地区建厂时—应对泥？浆管路、《气路、油路、—水路采取防冻措施 ！。 ，