8  生产！。工艺 — 8.】1  一般规定【 ？ ，。 8.1.】1  建筑卫生陶瓷！工厂生产工艺流程的！设计：和工艺装备的选型】应，符合下？列规定 【。 ， ，    1 — 工艺流程和主要装！备应根据《生产方？法，。、生产规《模、产品品种、原料！和燃料？性能以及建厂条件】等因：。素综合比《较后确定《应采：。用有：利于：提高资源综合利用水！。平的新技术、新工】艺、新装备 】     【2  在满足成品与！半成品的质》量要求下《应减少工艺环节【缩短物料输》送距离 ！    3》  ：附属设备应有一定】的，储，备在：保证生？产的前提下》应减少附属设—备的台数《同类附属设备的【型号：宜统一 《 8.【1，.2  建筑—卫生陶瓷工厂工艺】设计宜利《用低质原料和工业】废弃物并综》合，利，用资源和能》。。源 ： 8.1】.3：  工艺布》置应符合下列规【定 —   ？  1  工艺总平！面布置应满足工艺流！程的要求并应结【合地形、地》质和运输《的要求 ！   ？ 2：  工艺布置宜留】有合理的《发展空间 》   【 ， 3  车间工【艺布置应《根，据工艺流程》和设备？选型综合确定并【。应在平面和空间布置！上满足施工、安装、！操作、维修、监【测和通行《的要求 【     4【。  生产线工艺布】置必须符《合，。环境保护、劳动安全！、职业卫生和消【防等现行《国家标？准的有关《。规定并应与》相，关专业的要求相协调！。 》 8.1.4 【 物料平衡计算【应符合以下》规定 【     1  】完整建？筑卫生陶瓷生产线】的物料平衡计—算应以烧成窑炉【的产：。量为基准各种—原料的？消耗量均以干基作为！计算：的基础？   】  2  完整【建筑卫生陶瓷生产线！应根据各物》料的水分将干基消】耗量换算为湿基【消耗量再《计算出每小时—、每天和每年的干、！湿料需要量 【 ？     3  各！。种原料的干料消耗定！额，应由生料消耗定【额和配比确定；生料！的消耗？定额：。应由生料的理论消】耗量和生产损失量组！成  】   4  —。燃料消耗定额应【按烧成窑《炉和干燥器的能耗】分别计算 】 ，。    《 5：  完整陶瓷砖【生产线各生产工【段原料的《损失率宜符合表8.！1.4-1》的规定 【。 ：表8.1.4-1 ！ 陶瓷砖生产线各】生，产工段原料的损失率！表 ！  》   6  完【。整卫：生陶瓷生产线各【。生产工段原料的【损，失率宜符《合表8.1.4-】2的规定 】 ：表8.1.》。4-2？  卫生陶瓷—生产线各生产工【段原料的损失率表】 — ！ 8.1—.5 ？ 主：要工艺设备的设【计年利用率应按工】厂规模？、生产方法、—生，产工艺的复杂程【度、主要生产设备的！类，型、设备来源—、使用条件和—。配，件供应条件等—因素确定并宜符【合表8.1》.5的？。规定 【 ，表8：.1.5  主要】工艺设备设》计年利用率表— ！ 8.1—.6  主要生【产工段工作制—度，宜根据各工段之间的！相互关系以》。及与：外部：条件相联系》的情：况确定并《宜符合？表8.？1.6的规》定 ？ 《表8.1.6 【 ，主要生产工段—工作制度《表 ！   —  注工作班制按】每，班8h计 》 》8.：1.7  》各，种原料？储存：期，应根据？工厂规模、生产方法！、物料来《源，、物料性能、运输】方式：、，储存方式、工—厂管理水平、市场】因素等具体情况确定！。并符合表8》.，1.7的规定 ！ 表8.1【.，7  各种原料【储存期表 】 ， ？。  》   注1  【。表中物料储存期【是按年产量为基准作！平衡计算《。；  】      —。 2：。  如？果黏土类原料系外购！可取上限《。 ： 8.—1.8  》。。主要耗热设》备单位产品的最高燃！耗宜符合表8—.1.？。8的规定 》 表8.】。1.8  主要耗】热设备？单位：产品的最高燃耗值】。表 】 ：  《   ？注表中燃耗值为生】产正常情况的设计】。考核指标 【 ， 8.1.9 】 生产车间的检修】设施应符合》下列规定 【     1 ！ 主：要，设备或需《检，修的部件较》大时宜？。设置桥式起重机、电！动葫芦、单轨小【车或其他《型式的起《吊设备 】     2  】检修：工作比较频繁、【花人力较多的地方】宜设置电动葫芦【或其他型式的提升运！输，设备： ， ：   》  3  起重设】施的起重量应按【检修起吊最重—件或需同时起吊的组！合件：重量确定《 ，   【  4  起重机】的轨：顶标高以及》其他起吊设》备的设置高度应满足！起吊物？件，最大起吊高度—的要求 》。     】5  厂《。房的设计和设备布置！。不得影响检修起重设！施的运行和物件的】起吊  ！  ：。 6  根据不同设！备的安？装检修需《要宜设置检修平台】。或留有安装》检修需要的空—间、门？洞和设备外运检修运！输通道？多层厂房各层同【一位置应设》吊装孔并在顶—层加装起吊设—备孔的周围应—设活动栏杆》 ？    — 7  设置在露】天的设备可》不设置专用起—吊设：施检修时可》根据：设备：具体情况临时采【用相应的起》吊设施 】     8 【 未设置起吊装【。置的小？型，。设备上方应设有吊】钩、起吊《孔等方便检修的措】施 【8.1.《10 ？ 物料输送设—计应符合下列规【定 【 ，  ： 1 ？ 物料输送设备的】选型应？根据输？送物料的《性质、输送能—力，。、输送距离、输【送高度、《工艺布置等因—素确定 【 ：    2》  ：输送设备的输送能力！应高于实际最大【输送量其富余—量，宜按不？同输送设《备及来料《波动情况确》定  】 ，  3  输送【设备的转运点—宜，设置除尘装》置下料溜管应降低】落差粒状物料的下】料溜管内应》有耐磨和《。降低噪声的措施 ！ 8.1.1！1，  生产控》制应：根，据工艺过程控制、】质量：控制及？程序控制的要—求进：行检测、调节—、监控 — ， ：8.1？.12  特殊地区！的，工艺计算应符—合下列规定 】     【1  在海拔高度大！于5：00m的地》区，建厂时空气压—缩机和风机的风量、！。压力应进行》校正 】    2》。  在？海，拔高度大于》500？m的地区建厂时辊】道干：燥器、？。喷雾干燥《器、：。辊道窑、隧道窑、】梭式窑、卫》生陶瓷坯体》干，燥器、石《膏模型干燥器等设备！及，系统的工艺计算数据！应根据海拔高度【作修正 ！    3 — 在：。海拔高度大于—1000m》的地区？及湿热地区》建，厂时电动机及设备】轴承等设备订货【时应满足特》殊，要，求 ？ 《    4》  在寒冷地区建】厂时应对泥》浆管路、气路—、油路、水路采【取防冻措施》 ：