《8  生产》工艺 —。。 ， ？。 8？.1  一般—规定 ！。 8.？1.1  建筑卫】。生陶瓷工厂生产【工艺流程《的设计和工艺装备】的选型应符》合，下列规定 》 ： ，     1【  工艺流》程和主要《装备应根据》。生产方？法、：生产规模、产—品品种、《。原料和燃料》性能以及建厂条【件，。等，因素：综合比较后确定应】采用有利《于提高？资源综合利用水【平的新技术、—。新工艺、新》装备 【 ，    2  【在满足成品与半【成品的质量要求【下应减？少工艺环节缩短物】。料输送距《离 ： 《     3  附！属设备应有》一定的储备》在保证生产》的前提？下应减少附属设【。备的台数同类附属设！备的型号《。宜统一 【。 8.1.2 】 建筑卫生陶瓷【工厂工？艺设计宜利》用低质原料和工【业废弃物并综—合利：用资源和《能源 》 8.1—.3  工艺布置应！符合下列规定 【 ？ ：    1》  工艺《总平：面布置应满足—工艺流程的要求并应！结，合地形、地》质和运输的要求【 ，  —   2  —工艺：布，置宜留有合理—的发展空间 【   —  3  车—间工艺布置》应根据工艺流程和设！备，选型综合确定并应在！。平面和空《间布置上满足施工】、，安装、？操，作、维修、监测【和通行的要求 ！ ？    4》  生产线工艺布】置必：须，符，合环境保护》、劳动安全、职【业卫生和消防等现】行，国家标准的有—关规定并《。应与相关专》业的要求相协调【 8.1！.4  《物料平衡计》算应符合以下—规定 【     1  】。完整建筑《卫生陶瓷生产线【的物：料平：衡计算应《。以烧成窑《炉的产量为》基准各种原料—的消耗量均以干基作！为计算的基础 【    】 2  完整建【。筑卫生陶瓷生产线】。应根据各物料的水分！将干基消《耗，量换算为湿基消耗量！再计算出每小时【、每天和《每年的？干、湿料需要—量  】   3 》 各种原料的干【料消耗定额应由生料！消耗定额和配—比确定；生料的【消耗定额《。。应由生？料，。的理论消耗量和生产！损失量组成 】     【4  燃料》消耗：定额应？按烧成窑《炉和干燥器的—能耗分别计算 【 ：     【5  完整陶—。瓷砖生产《线各生产工段—原料：的损失率宜符—合表8.1.4-1！的规：。定 《 表8》.1.4《-1  陶瓷砖生产！线各生？产工段原料》的损失率表 】 】    《 6  完整卫【生陶瓷生产线各【生产工段《原料的损失率宜符】合表8.1.4-】。。2的规定 — 表》8.1.4-2【  卫？生陶瓷生产线各生产！工段原料的损—失率表 ！ 》 【。8.1.5  主】要工：艺，设备：的设计年《利，。用，率应按工厂》规模、？生产方？法、生产工艺的复】杂，程度、主要生—产设备的类》型、设备来源—、，使用条件和配件供应！条件等因素》确定并？宜符合表8.1.】5的：规定 ？ 》表8.1.》。5，  主要工艺设备】。设计年利用率表 】 — 8.1】.，6  ？主要生产工段工【作制度宜根据—各工段之间的相【互关：系以：及与外部条》件相联系《的情况确定并宜【符合：表8.1.6的【规定 【 表8.1.6 】 主要生《。产工段工作制度表】 ： 《    ！。 注工作《班制：按每班8h》计 8】.1.7 》 各种原料储—存期应根《据工厂规模、生产方！法，。、物料来源、物【料性能、运输方【式、储存方》式、工厂管理—水平、市场因素等】具体情况确定并符合！表8.1.7的规】定 表】8.1.7  各种！原料储存期表 【 ！     注1】。  表中物料储存期！是按年产量为—基准作平衡计算；】  【     》 ， 2  如果黏土类！原料系外购可取上】限 ？ 8.1【.8  主要耗热】设备单位产品的【。最，高燃耗宜符合表【8，.1.8的》规定 】表8.1.8—  ：主要耗热设备—单位产品的》最高燃耗值表 ！ ， ， 》。     注表中！燃耗值为《生产正常情》况的：设，计考核指标》 ， 8—.1：.9  生产车【间的检修设施应符合！下列规定 】     1【 ， 主：要设备或《。需检修的部件—较大时宜设置桥式起！重机、电动葫芦【、单轨小车或其他】型，式的起吊设备 【 《     2  】检修：工作比较频》繁、花人《力较多的《地方宜设置电—动葫芦或其他—型式的提升运—。输，。设备 ？   【  3 《 起重设施的—起，重量应按检修起吊最！重件或需《同时起吊《的组合件《重量确定 》。    】 ，4  起《重，机的轨顶标高以及其！他起吊设备》的设：置高度应满足起吊】物，件最大起吊高度的】要求 — ，   ？  5  厂房的】。设计和设备布置【不，得影响检修起—。重设施？的运行和物件的起】吊 — ，    6  根】据不同设备的—安装检修需》。要宜设置检修平【台或留有安装检修】需要的？空间、门洞和设【备外运？检修运输通道多层】厂房各层同一位置】应设吊装《孔并在顶《。层加装？起吊设备孔的—周，围应设？活，。动，栏杆 【     7— ， 设置在露天的设】备，可不：设置专？用起吊设施检修时】可根据？设备：具，体情：况临时采用相应的起！吊设施 》 《    《8  未《设置起吊装》。置的小型设备上【方，应设有？吊钩、？起吊孔等方》便检修？的措施 》 8.1【.10  物料【输送设计应符合下列！规定  ！   1  物料输！送设备的选型—应根据输送》物料的性质、输送能！力，。、输送距《离，、输送高度》、工艺布置》。等因素确定 】     2 ！ 输送设备》的输送能力应—高于：实际最大《输送量其《富余量宜按不同输送！设备：及来料波动情—况确定 】 ，   ？。 3 ？ 输送？设备的转运点—宜设置除《尘装置下料溜—管应降低落》差粒状物料》的下料溜管内应有耐！磨和降？低噪：声的措施 》 8—.1.11  生产！控制应根《据工艺过《。程控制？。、质量控《制及程序控制—的要：求进行检《测、调节、监控【 8.】1，。.1：2  特殊地区的】工艺计算应符—合下：列，规定 《 ：     1  ！在海拔高度大于【500m的地区【建厂时空气压缩【机和风机的风量【、压力应进行校正 ！。 《     2  在！海拔高度大》于5：0，0m的地区》建厂时辊道》。干燥器、喷》雾干：燥器、？辊道窑、隧道窑、】梭式窑、卫生陶【瓷坯体干燥器—、石膏模型干燥器】等设备及系统的工艺！计算数据应》根据海拔高度作【修正： 》  ：   3  在【海拔：高，度，。大于10《。00m的地区—及湿热地区建—厂时：电动机及设》备，轴承等？设备：订货时？应满足特殊要求 】 《     4—  在寒冷》地区建厂时》应对：泥浆管？路、气路《、油路、水路采取防！冻措：施 ？