？ 8  生产工艺 ！ 》 ， 8.1 【 一般规定》 》 8《.1.1  建【筑卫：生陶瓷工厂生产【工艺：流程的设计和工艺装！备的选型应符合下】列规：。。。定， —  ：  1  工—艺流：程和主？。要装备应根》据生产方法、生产规！模、产品品》。种、原料和燃料性能！以及建厂条件—等因素综合》比较后确《定应采用《有，利于提高资》源，。综合利用水》平的新技术、新【工艺、新装备 【。 ：    — 2  在满—足成品与半成品的】质量：要，求下应减少工—艺，。环节：缩，短物料？输送距离 》  —   3  —附属：设，备应：有一定的储备—。在保证？生产的前提下应【减少附属设》备，的台数同类附属设】备的型号《宜统一 【 8.1.2【  建筑卫生陶瓷】。工厂工艺设》计宜利？用低质原料和工业废！弃，物并综合《利用资源和》能源 — ， 8：.1.3  工【艺布置应符合下列】规定  ！   1  工艺总！平面布？置应满足《。工艺流程的要求并应！结合地形《、地质和运输的要】求  】   2  工艺】布置：宜，留有合理的发展【空间 【    《。 3  《车间工艺布置应根据！工艺流程和设备选】型综合？确定并应在平面和空！间布：。置上满足施工、【安装、操作、维【修、监测《和通行的《要求：。 》     4  生！产线工艺布置必须符！合环境保护、劳动】安，全、职业《卫生和消防等现行】国家：标准的有关规定【并应与相关专业的】要求相协调》 ？ 8.1.4】。 ， 物：料，平衡：计算应符《。合以下规定》 ， ， 《   ？ 1  完整建筑卫！生陶瓷生产线—的物料平衡计算应以！烧成窑炉的产—量为基准各种—原料的消耗》量均以干基》作为：计算的基础 【 ？     2  】完整建？筑卫生？陶瓷生产线应—根据：各物料的水分—将干基消耗量换算】为湿基消耗量再【计，算出：。。每小：时、每天和每年的】干、湿料《需要量 — ：     3  各！种，原料的干料》消耗定额《应由生料消耗定额】和配比确定》；生料的《消，耗定额应由生料【的理论消耗量和生产！损失量组成 — ， ：。。 ，     4—  ：燃料消耗定额应按烧！成窑炉和干燥器的】能耗分别计算— ， ？     —5  完《。整陶：瓷砖生？产线各生产工段原料！的损失率《。宜，。符合表？8.1.4》。-，1的规定 】。 表8.1.【4-1  陶瓷砖生！产线各生《产工段原《料的损失率表 【 ： —     6】  ：完整卫生陶瓷生产线！各生产工段原料的损！失率宜符合》表8.1.4—-2的规定》 表【8.1.4-—2  卫生陶瓷【生产线各生产工【段原料的损失率表 ！。 】 ？ ， ： ？8.1.5  主要！工艺设备《。的设计年利用率应按！工厂规模、》。生产方法、生产工艺！的复杂程度、主要】生，产，设备的类型、设备来！源，、使用条件和配【件供应条件等—因素确？定并宜符合表8【.，1.5的规定 ！ ？。表8.1.5  主！要工艺？设备设计年利—用率：表 — 【8.：1，.6  主要生产】工段：工作制度《宜根据各工段之【间的：相，互关系以及与外部】条件相联系的情【况确定并宜》符合表8.1.6】的规定 — 表8.1.6！  主要生产工段工！作制度表 【 《 ？     注工】作班制按《。每，班8h计 》 ： 8.1—.7 ？ 各种原料储存【期，应根据工《厂规模、生》产方法、物料来源】、物料性能、运【输方：式、储存方式、【工厂管理水平、市】场因素等具体情【况确定并符合表8.！1.7的规定 ！ 表8.—1，.7  各种原料】储存期表 》 】    — 注：1 ： 表：中物料储《存，期，是按年产量为基准】作平：衡计算；《 ：   — ，     2—  如果黏土—类原料系外购—可，取上限 ！。8.1.8  【主要：耗热设备单位产品】的最高燃耗宜符【合表8.1.—8的规定 ！ ，表，8.1.8  主】要耗热设备》单位产品的最—高燃耗值表 【 》 》  ：  注表中燃耗值为！。生产正？。常情况？。的设：计考核指标 — 8—.1.？。9，  生产车间—的，检修：设施：应符合下列》规，定 【    1  主】要设备或需检—修的部件较大时【宜设置桥《式起重机、电—动葫芦？、单：轨小车或其他型式的！起吊设？备 ？  》   2  检【修工作比较频—繁，、花人力较多的地】方宜设置电动—葫芦或其他型—式的：。提升运输设备—。 《    》 3：  起重《设施的起重》量应按检修起吊【最重件或《需同时起吊的组合件！重量确定 》 ： ，    》 4  起重机【的轨顶标高以—及其他起吊设—备的：设置高度应》满足起吊物件—最大起吊高度—的，。要求  ！   ？。5  厂房的—设计和设《。备布置不得影响【检修起重设》施的运行和物—。件的起吊《 》     6 【 根据？。不同设备《的安装检修需要宜设！置，检修平台或留—有安装检修需要的】。空间、门洞和设【。备外运检《修，运输通道多层厂房】各层同一《位置：应设吊？。装孔并在顶》层加装起《吊设备孔《的周围应设活动栏杆！ 》  ： ，  7  设置在】。露天的设备可不【设置专用起吊—设施检修《时可根据设备具体情！况临：时采用相应的—。。起吊：设施 》     8】  未设置》起吊装置的》。小型设？。备，上方：应设有吊钩》、起吊孔《等方便检修的—措施 — 8.《1，.10  》物料输送《。。设计应符合下列规】定  】   1  物料】输送：设，。备的选型应根据输送！物，料的性质、输—送能力、输送距离】、输送高度、工艺】布置等因素确定 】。   【 ， 2  输送设【备的输送能》力应高于《实际最大输送量其富！余量宜？按，不同输送设备及来】料波动？情况确定 ！     3—  输？送设备的《。转，运点：宜设置？除尘装置下料溜【管应降低落》。差粒：状物料的《下料溜管内应有【耐磨和降低》噪声的措《施 》 ， ，8.1.《11 ？ 生产控《制应根据工艺过【程控制？、质量控制及程序】控制的要《求进行检测、调【节、监控 —。 《8.1.12 【 特殊地区的工艺】计算应符合下列规定！ 《     1 】 在海拔高度—大于500m的地】区建厂时空》气压缩机和风机的】风量、压力应进行校！正 ？ 《。  ：。  2  》在海拔高度大—于500m的地区建！。。厂时辊道《干燥：。器、喷？。雾干燥器《、辊道窑、隧道窑】、梭式窑、卫生陶瓷！坯体干燥器》、石膏模型》干燥器等《设备及系统》的工艺？计算数？据应根据海拔高度】作，修正：    ！ 3  在海拔高度！大于1000m的】地区及湿热》地区建厂时电动机及！设备轴？承等：。设备订货时应满足】特殊要求《 《 ：   ？ 4  在寒冷【地区建厂时应对泥】浆管路、气路—。、油路、水路采取防！冻措施 》