。 ， ！ 6 成 孔 】 ？ 》 6.1 一【。般规定 6】.1.1《 旋？挖成孔灌注桩作业地！面应坚实《平整,？。作业过程中地—面不得下陷工作【坡度不得大于3.】5%；地面不能满】足旋挖钻机接地比压！要求时？应采取铺设路—。基板、硬化地面【。等，措施满足要求 【 》 ， 6.？1.2？ ：旋挖成孔灌注桩【护筒应满足》下列要求 — ，    《 ，1 护筒宜—选用厚度不》小于10mm的钢】。板制作？护筒内径宜大于钻】头直径200m【m～300mm【钢护筒的直径—误差应小《。于10mm护筒【下端宜设置刃脚【多，节，。钢护筒连接宜—采用焊接《焊，接接：头应满足强度、刚】度，、及防漏的要求必】要，时可焊接加肋筋 ！    2》 ，。 ，护筒顶端高出地面不！宜小于0.3—m；钻孔内有承压水！时，护筒顶端应高—出，稳定：。后的：承压：水位：1.5m护筒的埋置！深度：应穿过松散》的透：水层和软《弱土层？在粘性土中》不应：。小于1.5m在【软土和砂性土不应】小于：。3.：0m：或直接穿《过软土和砂性土【进入粘性土不—应，小于1.0m（与】条文说明有矛盾【）   【  3 护—筒埋设时应确定【钢护筒的中心位【。置护筒的中》心，与桩位中心偏差不得！大于50mm护筒倾！斜度不得大于1％护！筒就位后《应，在四周对称、均匀】地回：填粘土并分》层夯实夯填时—应防止护筒》偏斜移位 —    》 4 旋挖钻机埋！设钢护筒时应先采】。用稍大？。口径的？钻头钻至预定位置提！出钻头后再用钻斗将！钢护筒？压入到预定深度【  》   ？采，用机械加《压或震动下》沉埋：设护筒时应先—对护筒进行定位和】导正然后《加压或振《动施压至预定深【度 《 ： ， 6.1.3【 在水《面，上，。的作业平台上沉【放护筒时护筒顶端】高，。出水面应不》小于1.5m；护筒！的埋设深度应考虑】水流的冲刷影响【就位：后的护筒应采—用吊挂或《。焊接与作业平—台连接牢固 【 ： 6？.1.4 —旋挖钻？机钻具和钻进参【数可按？表6.1.4选用 ！ 表6.1.4 ！旋挖钻机常用钻具】和，钻进：参数的选用 】 》 》 】 地质 — — ： 条件 】 钻头选】用 — 钻杆选用】 ？ ？ 加压》 》 — 方式 》 《 ，。 ？。转速（r/m—。in） 】 ， ， 回次《 【。 进尺】。。 【 （m—） ？ ： 提钻 】 》 速度！（m：/s：） 】。 ？ ！ ：一般粘性土 【 ： 单—层底旋挖《钻斗、短《螺旋钻头、分—。体式钻斗 ！ 摩擦钻【杆机锁钻杆 】 》。 油缸+自》重加压 《 【。 20～50 】 ≤】0.8 【 ？ ≤0.8— 】 ， ？ — 杂填土、软】土、：粉土、砂土、松散】。卵砾：石层 — 双—层底的旋挖钻斗 】 】20～？30：。 》 ？ ≤0.《5 ！ ≤0.6 】 ！ 》 硬粘土【 】。 单层底旋》挖钻斗或《斗齿：螺旋钻头 ！ ， 20》～30 — —≤0.8 】。 ？ ≤0.8 【 — ？ ： 】 冻土层《 ， 】斗，齿螺旋钻头、旋【。挖钻斗、锥》形螺旋钻头 ！ ： 机锁》钻杆 ？ ？ 油缸【+机锁钻杆加压 ！ 》 9～25— 】 ≤0.5 】 —≤0.？8 】 ？ 《 ， ： ， 胶结》的，卵砾石和强风化【岩 】 锥形螺旋钻【。头或双层底的斗【。齿旋挖钻《斗 ？ 9～！20 — ： ≤《0.5 ！ ： ≤0.6 — — ： ： 】 中风化岩 ！ 》 截齿或牙轮筒【式钻头、锥形斗齿螺！旋钻头、双层底【的斗齿旋挖钻斗【 】 9～15 ！ ， ≤0.【5 【 ≤0.8 ！ 》 》 ？6，.1.5《 旋挖钻机就【位后：应对钻机进行—调平对正施工中【应随时通《过平：衡仪检查钻机—水，平；开孔时》对深：度仪进行《归零并应在》施工中随时校—核深度仪 】 6.1.】6 施工前应进行！试成：孔 — 6.1—。.7 旋挖钻机成！。孔应采？用跳挖方式钻斗倒出！。的渣：土距桩孔口的—最小：距离应大于6—m并应及时清除【外运 】 6.1》.，8 ： 成孔时应符合下】列规定   ！  1 钻—杆，应保持垂《直稳：。固位置准确 【 ，    《 2 ？ 钻进速《度应根据地》层变化情况及时调整！；    】。 3： 钻进过程中应随！时清理孔口积土【遇，到地下水、》塌孔、缩孔等异【常情况时应及时处理！ — 6.1.【9 ： 钻孔达到》设计深？度时应进行》清孔 】 6？.1.10 钻孔！扩底桩施《工扩底？部位尚应符合下列规！定    】 1： ， 应：根据油？压值或扩底限位销调！节，扩孔刀片削土量 】     2 ！ 扩底直径》和孔底的虚》土厚度应符合设【计要求 — ？ 6.1.—11 成》孔达到设计深度后孔！口应予保护并应【。做好记录 【。。 6.1.12！ 旋？挖灌：注桩成孔施工—的允许偏差应—满足：现行国？。家行业？。标，准建筑桩基技术规范！。JGJ 94中【。的相关规定 【