《
【6 成 孔—
—
： 6.1 — 一般规定
！6.1.1 旋挖！成孔灌注《。桩作业？地面应坚实平整【,作：业过程中《地面：不得下陷工作坡度不！得大于？。3.5？%；地面不能满【足旋挖钻机》接地：比压要求时应采取】铺设路基《板、硬化《地面等？措施满足要》求
【 6.1.—2 旋《挖成孔灌注桩护筒】应满足下列要—求
】 1 护筒宜【选用厚度不》小，于10mm的钢板制！作护筒内径》。宜大于钻头》直径200mm【～300《mm钢护筒》的直径误差应—小于1？0mm护筒下—端，宜设置刃脚多节【。钢护：筒连接？宜采用焊接焊接接头！应满足强《度、刚度、及防【漏的要求必要时可】焊接：加肋筋
！2 ： ，护筒顶端高出地面不！。宜，小于：0.3m；钻孔内有！承压：水时护筒顶端应【高出稳定后的承压水！位1.5《m护筒的埋置深度】。。应穿过松散的透【水层和软弱土层在粘！性土中不应小于【。。1.5m在软—土，。和砂性土不应小于】3.：0m或直接穿过【软土和砂性土—进入粘性《土，不应小于1.0m（！与条：。文说明有矛盾）
！ ？ ： 3 护筒埋【设时应确《定，钢护筒的中》心位置护筒》的，中心与桩位中—心偏差不《得大于50m—m护筒倾斜度—不得大于1％—护筒就位后应在四周！。对，称、均匀地》回填粘土并分层夯实！夯填时应防止—护筒偏斜移位
【
4】 旋挖钻》机埋设钢护筒时应】先，采用：稍大口径的钻头【钻至：预定位置《提出钻头后再用钻】斗将钢护筒压入到】预定：深度
《 采用】机械加压或》震动下沉埋》设护筒时应先对【护筒进？行定位？和导正然后加压或】振动：施压至预《定深度
】。
6.1.【3 在《水，面上的作业》平台上沉放护筒时】护筒顶端高》出水：面应不小于》1.5m；护筒的埋！设深度应考虑—水流的？冲，刷影响就位后的护】筒应采用《吊挂或焊接》与，作业平？台连：。接牢固？
6【.，1，.4 旋挖钻机】钻，具和钻？进参：数可按表6.1.】4，。选用
？
表：6.1.4 旋挖！钻机常用《。钻具和钻进参—。数，的选用
《
！
— ： ： 地质
】 《 ？ 条件
—
？ 钻头选【用 ：
》。 ？钻杆选用 》
： 》 加压？
？ ？ 《 ： 方式？
？ 转速（！r/：。m，in）？
？ 回次 ！。
，
【 ， 进尺 —
《 （m】） ：
？ 提钻【
【 速度（！。m/s）
！
》 ？
】一般粘性《土，
《 ： 单层底旋【挖钻斗、短螺旋钻】头、分体式钻斗
！
— 摩：擦钻杆机锁钻杆 】
？ 油—缸+自？重加：压
？。
2】0，～50？
：
： ≤0.】8
】 ≤0.8 【。
！
— 杂填【土、软？土、：粉土、砂《土、松散《卵砾石层
】 ： 双层底的【旋，挖钻斗
】 20—～30？
？ ≤0】.5
》 《 ≤0.6—
》
—
！ 硬粘土 》
？ 单层底】旋挖：钻斗或斗齿螺旋钻】头 ：
，
— 20～3》0
？
【≤0：.8
【 ， ， ：≤0.8
！
《
！ 冻土层 【
，
》 ， ，斗，齿螺旋钻头、旋【挖钻斗、锥形螺旋钻！头
？
— 机锁钻《杆 ：
，
《 油缸+机锁钻！杆，加压 ？
《。 9～—2，5
【 ≤0》.，5
】。 ≤0《.8
》 ，
— ：
《 ， 胶结—的卵砾石和强风化】岩
【。 ： 锥形螺旋钻—头，。或双：层底的斗齿旋挖【。钻，斗，
》 9～2【0
】。 ≤0.5
】
【≤0.6
！
】
【 中风化岩
！ 截—齿或牙？轮筒：式，钻头、锥形斗齿【螺旋：钻头、双层底的【斗齿旋挖钻斗 【
《 9～15 ！。
》 ≤0》.，。5，
】 ≤0.8
】
—
6.1！。.5 旋》挖钻机就位后应对钻！机进行调平对—正施工中《应随时通过平—衡仪检查钻机水【。平；开孔时对深度】仪进行归《零并应在施》工中随？时校核深度仪
】
6.1！.，6 施工前—应进行试成孔
！
》6.1？.7 旋挖钻【机成孔应《采用跳挖方式钻斗倒！出的渣土距》桩孔：口，。的，最小距离应大—于6m并应及时清除！外运
【
6.1.8 ！。 ，成孔时应符合下列】规定
！ ，1 钻《杆应保持垂直—稳固位置准确—。
《 2 【钻进速度应根据地】层变化情况及时调整！；
《 3— 钻进过程中【应随时清理孔—。口积土遇《到，地下：水、塌孔、》缩孔等异常情况时】应及时处《。理
！ 6.1.9 【 钻孔达到》设计深度《时应进行清》孔，。
，
》 6.《1，。。。.1：0 ？钻孔扩底桩施工扩底！部位尚？应符：合下列规定
【 ， 1— 应根据油压【值或扩底《限位：销调节扩孔》刀片削土量》
》 2 》 扩底直径和孔【底的虚土厚》度应符？合设计？要求
】 ， 6.1.1—。1， 成孔达》到设计？深度后孔口应—予保护并应做好【记录
《
6.1.1！2 旋挖》灌注桩成孔施—工的允许偏差—。应满：足现行国家行业【标准建？筑桩：基技术规范》JGJ 94—中的相关规定
】
