】
6 成【 孔
？
：
6.！1 一般》规，定
《
6.1.1 【 旋挖成孔灌注【桩作业地面》应坚实？平，整,作业过》程中地面不》得下陷？工作坡度不得大【于，3，.5%；地面不【能满足旋挖》钻机接地比压要求】时应：采取铺设《路基板、硬化地【面等措施满》足要求
—。
》6，.1.2 》 旋挖？成孔灌注桩》护筒应满足下列要求！
？ 1 】护筒宜选用》厚度不小于1—0mm的钢板制【作护筒内径》宜，大于钻头直径200！mm～300—mm钢护《筒的：直径误差应》。小于10mm护筒】下，。端宜设置刃脚多节钢！护筒连？接宜采用焊接—焊接：接头应满足强度、刚！。度、及防漏》的要求必要时可焊接！加肋筋
》 《2 护筒顶端高】出，地面不宜小于0.】3m；钻孔内—有承：压水：时护筒顶端应高【出稳：定，后的承压水位1【.5m护筒的埋置】。深度应穿《过松散的透》水层和软弱土—层在粘性土中—不应：小于1.5m在【软，土，和砂性土不》应小于3.0m或】直接穿过软土和砂】性土进入粘》性土：不，应小于1.0—m（：与条文说明有矛盾）！
？ ？ 3 护—筒，埋设时？应确定钢护筒—的中心位置护筒的中！。。心与：桩位中心偏差不得大！于50mm护筒倾】斜度不得大于1％】护筒就位后应—在四周？对，称、均匀地回填粘】土并分层夯实夯填】。时应防止护筒—偏斜移？位
】 4 旋挖钻【机埋设钢护筒时【应先采？用稍大口径的钻头】。钻至预？定位：置提出钻《头，后再用钻斗》将钢护筒压》入到：预定深度
】 ？ ，采用机械加压或震动！下，沉埋设护筒时应先】对护筒进行定位【和导正然后》加，压或振动施》压至：预定深？度
【 ， 6.1《.3 ？ 在水？面上的？作业平台上沉—放护筒时护》筒顶端高出》水面应不小》于1.5m；—护筒的埋设深度应】考虑水流的冲刷【影响就位《后的护筒应》采用吊挂或》焊接与作业平台连】接牢固
—。
？6.：1.4 》旋挖钻机钻具和钻】。进参数可按表6.1！.4选用
表6.！1.4 旋—挖，钻机常用钻具和钻进！参数的选用
】
—
，
》
地质！ ，
！ 条件
】 钻头】。选用
【 钻杆选用 ！
加！压
【 ： 方式【
？ ， 转速【（r/？m，in）
【 》回次
《
】。 ： 进尺？
《 《 ？（m）
— 《 提钻
—
【 速度（m/！s）
《
？
【
？ —一般粘性土
【
单层！底旋挖钻斗》、短螺？旋钻头、《分体式？钻斗
【 摩》擦钻：杆机锁钻杆 —
】油缸+自重加压
！
2】0～50
】 ，。 ≤0.【8
【 ≤0.8
！
】
》 ？ 杂《填土、软土、粉【土，、砂土、松》散卵：。砾石层？
？ 双层底！的旋挖？钻斗 ？
— 2？0～30
【。 ， 《 ≤0.5
【
《 ≤0.6 】
，
【
》
— 硬粘土 》
】单层底旋挖》钻斗或斗齿螺旋钻】头
— 20—～30
】 《≤，0.8？
《 ≤0【.，8
】。
【
， 冻土层！
【 斗齿《螺旋钻头、》旋挖：钻斗、锥《形螺旋？。钻头
》 ？ ， 机锁《钻杆
【 ： 油缸+机锁【钻杆：加压
《
9～！25
《
《 ≤0》.5
— ？ ≤0《.8
！
《
！ 胶：结的：卵砾石和强风化岩 ！
》 锥形螺—旋钻头或双层底【的斗齿旋挖钻—斗 ：。。
，
： ？ ， 9～20
【
， ？ ≤0.—。5
《 ， ≤0【.6
》
【
】 中风化—岩 ：
— ：截齿或？牙轮筒式钻头、锥形！斗齿螺旋钻头—、双层底的斗齿【旋挖钻斗 》
，
9】～15
— ≤【0.5
》
—。 ≤0.8
！
— ，
？
6.1.5 【 ，旋挖：钻机就位后应对【钻机进行调》平对正施工中应随时！通过平衡仪检查【钻机水平；开孔时】。对深度仪进行归【零并应在施》工中随时校核—深度：仪
—。
6《。.1.6 施工前！应进行试成孔—。
《
《6.1.7 旋】。挖钻机成孔应采用跳！挖方式钻《斗倒出的渣》土，距桩孔？口的最？小距：。离应大？于6m？并，应及时清除》外运
！ 6.1.8 】成孔时应符合下【列规定
《
， 1 】 钻杆应保持垂【直稳固位置准确【
》 ， 2 《 ，钻进速度应》根，据地层变化情况及时！。。。调整；
！ ：3 ： ，钻进过程中应随【。时清理孔《口积土遇到地—下水、塌《孔、缩孔等异—常情况时应》及时处理《
？
6.】1.9 《 钻孔达到》设计深度时》应进：行，清孔：
6！.1.10》 钻孔扩底桩【施，工扩底部位》尚应符合下列规定】。
？ 1— ：应根据油《压值：。或扩：底限位销《调节扩孔刀片削土量！
： 2【 ， 扩底直径和孔【底的虚土厚度应符合！设计要求
》
？
，
，。 6.1.11】 成孔达》到设计深度后孔【。口应予保护并—应做好记录
【
6.1.】12 旋挖灌注】桩，成孔施？工的允许《偏，差应满足现行—国家行业标准建筑桩！。。。基技：术规：范JG？J 94《。中的相？关规定
《
，
