》 6【 成 孔 】 》 6.1 一般！规定 6.】1，。.1 旋挖成【孔灌注桩作业—地面应坚实平整【,作业？。过程中地面不得下陷！工作坡度不得大于3！.5%？；地：面，不能满足旋挖钻【。机接地？。比压要求时应采取铺！。。设路基板、硬化【地面等措施满—。足要求 ！ 6.1》.2： 旋挖成孔灌注】桩护：筒应满足下列要求 ！。  《   1 护【筒宜选？用，厚度不？小于：。10m？m的钢板制作护【筒内径宜《大于：钻头直径2》00mm～300m！m钢护筒的直—径，误差应小于10mm！护，筒下端宜设》置刃脚多节钢—护筒：连接宜采用》焊接焊接接头应【满足强度、刚度、】及防漏的《要求：必要：时，。可焊：接加肋筋《     2 ！护，筒，顶端高出地面不宜】小于0.《3m；钻孔》内有承压水时护筒顶！端应高出稳定后的承！压水位？1.5m护筒的【埋置深？度应穿过松散—的透：水层和软弱土—层在粘性土中不应】小，于1.5m在软【土和砂？性土不应小于3.】0m或直接穿—。过软：土和砂性土》进入粘性土不—应小于1《.0m（与条—文说明有矛盾） ！     3 】 护筒埋设时应确定！钢，。。护，筒的：中心位置《。护筒的中《。心，与桩位中心》偏差不得大于50m！m，护，筒倾斜度不得大于】1％护筒就位后应在！四周对称、均匀地回！填粘土并《分层：夯实夯填时应—。防止护筒《偏斜移位 】  ：  4 旋—挖钻机埋《设钢护筒时应—先采用稍大》口径的钻《头钻至？预定位置提出钻头】后再用钻斗将—钢，。护，筒压入到预定深【度 ？   《。 ， 采用机械加压【或震动下沉埋设【护筒时应先对—护，筒进行？定位和导正然—后加压或振动施压】至，预定深度 【 6.【1.3 《 ，在水面上的作—业，平台上沉放护筒时护！筒顶端高出水面【应不：小于1.5m；【护筒的埋设》深度应考虑水流的】冲刷影响就位后【的护筒应《。采用吊挂或焊—接与作？业平台连接牢固 】 6.【1，.4 旋挖钻机钻！具，和钻进参数》可按表6《.1.4《。选用 表6.1】.4 ？ 旋挖钻机常用【钻具和钻进参—数的选用 ！ ！ 》 地质》 】 条—件 ！ 钻头选用 — 钻！杆选用 ！ ， 加压《 《 》 方式 ！ ， 《 转：速（r/mi—。n） 【 《回次 ！ 进【尺， — ，。 （m）【 — ： 提钻 》 ！ 速度（》m/s） 】 》 ？ ， — 一般《粘性土 【 单层【底旋挖钻斗、短螺】旋钻头、分体式钻】斗 ！ 摩擦钻《杆机锁钻杆 —。 》 ？油缸+自重》加压 — 2—0～50 【 ≤0】.8 《。 ≤】0.8 《 ， 《 】 杂】填土、？软土、粉土、—砂土、松散》卵砾石层 》 】双层底的旋挖钻【斗 ？ 2】0～3？0 — ： ：。≤0.5 — ， ≤【0.6 — ！ ， 《 ？ ，硬粘土 — 单层底！旋，挖钻斗或斗齿螺【旋钻头？ 》 《20～30 【 《 ≤0.8 ！ ≤】0.8 】 》 ， ？ 冻土！层 【 ？斗，齿螺旋钻头》、旋：挖钻斗、锥形螺旋钻！头 《 》 机锁钻杆 】 油缸】+机锁钻杆加压 ！ ， 9【～，25 ？ 《 ≤》0.：。5 — 《≤，0.8？ 】 ？ 》 ， ？ 胶结？的，。卵砾石和强风化岩 ！ ？ 锥形【螺旋：钻头或双层底的斗】齿旋挖？钻斗 】 9～20 】 — ≤0.》5 》 ≤0.6！ 》 — ： 中！风化：岩 》 《 截齿？或牙轮？筒，式钻头、锥形斗【齿螺旋钻《头、双层底》。的斗：齿，旋挖钻斗 — 9】。～，15 — ≤0【.5 ！ ≤0.8 【。 ！ 》。6.1.5 — 旋挖？钻机就？位，后应对钻机进行调平！对正：施工中应随时通过】平，衡，仪检查钻机水—平；开孔时对深度】仪进行归零并应【在施工中随时校核深！度仪 【 6.1.【6 施工前应进】行试成孔 》 ？ 6.—1.7 旋挖【。钻机成孔应采用【跳，挖方式钻斗倒出的】渣土距桩《孔口的最《小距：离应大于6m并【应及时清除外运【 》 6.1.8 ！ 成孔？。时应符合《下列规定 —     1 ！钻杆应保持垂直【稳固位置准确—  》   ？2 ：。。。。 钻进？速度：应根据地层变化情况！。。及，时调整； — ：    3 【钻进过程中应随时清！理孔口积土遇到地下！水，、塌孔、《缩孔等异常情况【时应及时《。。处理 《 》 6.1.—9 钻《孔达到设计深度【时应进行清》。孔 【。 6.1.10 ！ 钻孔扩底桩施【工扩底？部位尚应符》合下列规定 ！    1 【应，根据油压值或扩底】。限，位销：调节扩孔刀片削【土量 —   ？ 2：。 ：扩底直径《和孔底的虚土厚【度应符合设计要求】 ： 6.1！。.1：1， 成孔达到—设计深度《后孔口应《予保护并应》做好记录 》 6.【1.12 旋挖】灌注：桩成孔施工的允许偏！差应：满足现行国家行业标！准建筑桩基技术规范！J，GJ 94中的相关！规定：。 ：