：10．？3  ？焊缝的检验》与验收 】 10．3．1  ！焊缝：经外观？检查：合格后方可进—。。行无损？检测焊缝外观检查】应符：合下：列规：定 【    1  焊】缝外观？成型应均匀一致焊缝！及其热影响区表面上！不得有裂纹、未熔合！、气孔、夹》渣、飞溅、弧坑等】缺陷； 《。 《    《 2  焊缝表【面不应低《于母材表面》。焊缝余高应在0～】3mm范围》内向母材的过渡应】平滑； —     3】。  焊缝表面每【侧宽度宜比坡—口表面宽1》mm～2《。mm； 《  —   4  咬【边的最大尺寸—应符：合表10《。．3．1中的规定 ！ ：。 ？表10？．3．1《  咬边的最大【尺寸 【 《 10．3．2！  无损检测应符】合国家现行标准石油！天然气管道》工，程全自动《超声波检测技术规范！GB／T《 5：081？8和石油天》然气钢？质管道无损检测【S，Y／T 41—09的？规定射线《检测及超声检测的】合，格等：级均应为Ⅱ级— ？ ： 10．3．3  ！输油管道的无—损检测方法》及比例？。应符合下列》规定： 《     1 】 ，采用射线检》测检验时应对焊【工当日所焊不少于】30％的焊缝—全周长进行射线检测！；   ！  2  采用超声！检测时应对焊—工当日？所焊焊？缝的全部进行检查】并对其中10％环】焊缝的全周长用【射，线，检测复？验；  ！   3  对通】过居民区、》工矿企业和穿—越、跨越大》中型水域、一二【级公路、铁》路、隧道的管—道环焊缝以及所有碰！死口焊缝应进行1】00％超声》检，测和射线检测 ！ 10．3．】。4  输气管道的检！测方法及比例应【符，合，下列规？定 【    1  【所有焊接《接头应进行全周长1！0，0％无损检》测无损？检测方法应选用射线！检测和？超，声检测焊缝表面缺】陷应选？用，磁粉或液体渗—透检测 — ？    2  当采！用超：声检测对焊缝—进行无损检测时应】按下：列比：例采用射线检—。测对每个《焊工或流水作业【焊工组当天完—成的全部《焊缝进？行复验一级地区中焊！缝，的5％二级》地区中焊缝的10％！三级地区中焊缝的】15％四级地—区中：焊缝的？20％ —  《   3  穿越、！跨越水？域、公路、》铁路：的管道焊缝弯头与】。直管：。段焊缝？及未：经试压的管道碰【。死口焊缝《均应进行1》00％？超，声检测和射》。线检测 《 》10．？3．5  射线检】测复验、抽查中有一！个焊口不合格—应对该？焊工或流水作业焊工！组在该？日或该？检查段？。中焊接的《焊口加倍检查如仍有！不合：格的焊口应对其【余的焊口逐个—进行射线《检测 — 10．3．6 ！ 管道采用全自动】。焊，时宜采用全自动【超声检？测检：测比例应为》100％并应进行射！线检测复验全—。自动超声检测—应符合现行国—。家，标准石油天然气管道！工，。程，全自动超《声波检测技术规范G！B／T 50818！的规定 》