1？0，。．3  焊》缝，的，。检验：与验收 》 10—．3．？1  焊缝经外观】。检查合格后方可【进行无损检》测焊：缝外观检查应符【。合下列规定 —     ！1  焊缝外—观成：型应均匀一》致，焊缝及其热影响【区表：面上：不得有裂纹》、，未熔合、气孔、夹】渣、飞溅、弧坑等缺！陷； 》   》  2？。  焊缝表面不应】低，于母材表面》焊缝余高《应在0～3m—m范：围内向母材的过渡】。应平滑； 】    》 3  焊》缝表面每《。侧宽度？宜比：坡口表面宽1m【m～：2mm； ！  ：   4  咬【。边的最大尺寸—应符合表10．3】．1中的规定 】 表10．3！．1  咬边的最】大尺寸 《。 【 10．【3．2  无损【检测：应符合国家现行【标准石油天然—气管道工程全自【。动超：声波检测技术—。规范GB／T 【50818和石油】天然：气钢质管道无损【检测SY／》T， 4109的规【定，射线：检测及超声检测的合！。格等级均应为—Ⅱ级 》 ： 10．3》。．，3 ： 输油管道的无【损检测方《法及比例应符合【下列规定 【     【1 ：。 采用射线检测【检验时？应对焊工当日—所焊不少《于30％的焊—缝，全周长进行》射线检测； —    】 2  采》用超声检测时应对焊！工当日所焊焊缝【的全部进行检查并】对其中？10％环焊缝—的，全周长用射线检【测复：验，； 【 ，  ： 3  对通过居民！区、：工矿企业和》穿越、跨越》大中型水域、一二】级公路、铁》路，、隧道？的管道环焊缝以及所！。有碰死口焊缝应进行！100％超声—检测和射线检测【 10】．，3．4  输气【管道的检测》方法及比例应符【合下列规定》。 —    1  【所有焊接接》头应进？行全：周长100％无损】。检测无？。损检测方《法应选用射》线检测和超》声检测焊缝表面缺陷！应选用磁粉》或液体？渗透检测《   】。  2？。  当采《用超声检测》对焊缝进行无—损检测时应按下列】比例采用射线检【测对：每个焊工或》流水作业焊工组【。当天完成的全部焊缝！进行复验一级地【区中焊缝《的，。5％二级地》区中：焊缝的10％—三级：地区：中焊缝的15％四级！地区中焊《缝的20％ 【 ？    《 3  穿》越、跨？越水域、公路—、铁：路的管道《焊缝弯头与直—管段焊缝及未经试压！的管道碰《死口焊缝《均应进行《100％超》声，。检测和射线检—测 》。 1？0．：3．5？。  射线检测复【验，、抽查？中有一个焊口不合格！应对该焊工或流水作！业，焊工组在该日或【该检查段中》焊接的焊口加倍检】查如仍？有不合格的》焊口应对其余—的焊：口，逐个进？行射线？检测 》 ？10．？3．6？  管道采用全自动！焊时：宜采用全自动超声检！测检测比例应—为100《％并应进《行，射线检测复验全自动！超声检测应符合【现，行国家标准石—油，天然气管《道工：程全自动超声—波检测？。技术规范GB／【T ：508？18的规定 【