10．3—  焊缝《的检验与验收 ！ ， ， 10．3．1【  焊缝《经外观检查合—格后方可进》行无损检测焊缝【外观检查《。应符：合下列？规定 》  《   1  焊缝】外观成型应均—匀一致焊缝及其热影！响区表面上不—得有裂纹、未熔【合，、气：孔、夹渣、飞溅、】弧坑等缺陷； 】  》   2  焊缝表！面不应低于母材【表，面焊缝余高应在0】。～3m？m范：围，内向母材《的过渡应平滑； ！ ：     —3  焊缝》表面每侧宽》度宜比坡口表面宽1！mm～2mm—； 》。     4 】。 咬边的最大尺【寸应符合表10．】3．1中《的规：定 【表10．3．1 】 咬：边的最大尺》寸， 《 ，。 ？ 10—．3．2  无损】检测应符合国—家现行标准》石油天然气管道【工程全自动超—声，波检测技术规范G】。B／T 50818！和石油天然》气钢：质，。管道无损《检测SY／T— ，4109的规—定射：。线检测及超声检【测的合格等级均应】。为Ⅱ级？ 10．！。3．：3，  输油管道—的无损检测方法及比！例应符合下列规定 ！   【 ， 1 ？ 采用射线检测检验！时应对焊工当日【所焊不？少，于30％的焊缝全】周长进？行射线检测； 【 ：    — 2  采用超声检！测时应对焊工当日】。所焊焊缝的》全部进行检查并对】其中10％环焊缝】的全周长用射线检】。测复验； 【     3 ！。 对通过居民—区、工矿企业和【穿越、跨越大中【型水：域、一二级》公路、铁路、—隧道的管《。道，环，焊缝以及所有碰死口！焊缝应进行10【。0％超声检测和【。射线检测 — ？。 10．3．4【  输气管道的检】测方法？及比例应《符，合，下列规定 》    】 1  《所有焊？接接：头应进行全周长1】00％无损检测无损！检，测方法应选用射线】检，测和超声检测焊【缝，表面缺陷应选用磁粉！或，液体渗透检》测，   】  2  当—采，用超声检测》。。对焊缝进行无损检测！时应按下列比例采】用射线检测对每【个，焊工或流水》作业焊工组当天完成！的全部焊缝进行复验！。一级地区中焊缝【的，5％二级地区—中焊缝的10—％三级地区中焊【缝的15％四级【地，。区中焊缝的20【％ ？ ：     3【  穿越、跨越水域！、公路、铁路的管道！。焊缝弯头与直管段焊！缝及未经试压—的管：道碰死口焊》缝均应进行1—。00％超声检—测和射？线检测 —。 1《0．3．5  射线！检测复验、抽—查中有一个焊—口，不合格？应对该焊工或流水作！业，焊工组在该日或【该检查？段中焊接的》焊口加倍检》查如仍？有不合？格的焊口应对其【。余的焊口逐个进行】射线检测 ！ 10．3．6 】 管：道采用？全，自动焊时宜采用全自！动超声检测检测【比例应为100％】并应进行《射线：检测复验《全自动？。超，声检测应符合现行】。国家标准石》油天：然气管道工程全【自动超声《波检测技《术规范GB／—。T ：50818》的规：定 ？