1？0．3  焊缝的检！验与验收《 10】．，3．1 《 焊缝经外》观检查合格后方可进！行无损检测焊缝外观！检查应符合下列规定！ ？   》  1  焊缝外观！成型应均匀一致【焊缝及？其热影？响，区表面上不得有裂纹！、未熔？合、气？孔、夹？。渣、飞溅、弧坑【等缺陷； —。     2！  焊缝表面不【应低：于母材表面焊缝【余高应在《0～3？mm范围《内向母材的过渡应】平滑；？ ？     3】 ， 焊缝表面每—侧宽度宜比坡口表】面宽1mm～2m】m； 》    — 4  咬边的最大！尺寸应符合表10．！3．1中的规定 ！ 表》10．？3．1  》咬边的最大》尺寸 ？ 《 》 10《．3．2  无【损，检测应？符，合国家现行标准【石油天然气管道【工程：全自动超声波—检测：技术：规范GB／》T 5081—8和石油天然气钢质！管道无损检测—SY／T 》410？9的规定射》线，检测及超《。声检测的合》格等级均应为Ⅱ级】 1【0，．3．3  输油】管道的无损检—测方法及《比例应符合下—列规：定 【   ？。 1  采用射【线检测检验时应对焊！工，当，。日所焊不少于—30％？的焊缝全周长进行】射线检测； — ， ：   《  2 《 采用？。超声检测时应对焊工！当日所焊焊缝的【全，。部进：行检查并对其中10！％环焊缝《的全周长用射线检测！复验； ！    《3，  对？通，过居：民区、工矿企—业和穿越《、跨越大中》型水域、一二级公】路、铁路《、隧道的管道环焊】。缝以及所《有碰死？口焊缝？应进行100％超】声检测和射线检【测 — 10．《3．4？  输气管》道的检？测方法及比例应【符合下列规》定 —     》1  所有焊接接】。头应进行全周长【1，0，0％无？损检测无损检测方法！应，选用射线检测和【超声检测焊缝表面】缺陷应？选用：磁粉或液体》。渗透检测 【     【2  当采》用超声检测对焊缝进！行无损检《。测时应按《下列比例《采用射线检测对每】个，焊工或流《水作业？。焊工组当天完—成的全部《。焊缝进？行复验一级地区中】焊缝的5％》二级地区中焊缝【的10％三级地【区中焊缝《的15％四级地【区中焊缝的20【％ ？  》。   ？3  穿越》、跨越水《域、公路、》铁路的管《。道焊缝弯《头与直管段焊—缝及未经试压的【管道碰死口焊缝均】应进行100％超】。声检测和射线—。检测 《 ， 10》．3．5  —射线检测复验、【抽查：中有一？个焊口不合格应【对该焊工或流水【作业焊工《组在该日《或该检查段中焊【接的焊口加倍检查】如仍：有不：合格的焊口应对其余！的焊口逐个进行【射线检测 》 10．】3．6  管道采用！全，自动焊时宜采用全】自动超？声检测检测比—。例应：为100％并—应进行射线检测复验！全自动超声检—测应：符合现行国》家标准石油天然【气管道工程全自动】超声波检测技—术规范？GB：／T： ，50818》的规：定 ？