10．2  管！口组：。对与焊接 ！ ，10．？2，．，1 ： 管口组《对的坡口型式应符合！焊接工艺《规程的规定》 —10．2．2  不！等壁厚？对焊管？端宜采？用，加过渡管或坡口过】渡处：理措施壁厚》差小于或等于2m】m时可直接焊接【大于2m《。m时应采用内—削边处理《内坡角？度宜为14》°～30° ！ 10．2—．3：  使用对》口器应符合下列要】求 【    1  应】优先选用内》对口器不具备—使用内对《口器条件《。时可选用外对—。口器；？ ：     】2  使用内—对口器时《应在根？焊完成后拆卸—和移动对《口器移动对口器【时管子应保持—平衡； 《 ？   《  ：3  使《。用外对口器时应【在根焊完成不—少于管周长50％】后方可拆卸所—完成的根焊》应分：为多：。段且应均匀分布【 ， 《 10．2．4【  管道组对应【符合表10．—2．4？的，规定 表！10．2．4 【 管道？组对：规定：。。 ！ 10．2．5！  焊接材》料应符合下列要求 ！ 》。    《1  ？焊条应无破》。损、发霉、》油污、锈蚀焊丝【应无锈蚀和折弯焊】剂应：无变质现象保护气体！的纯度和干》。燥度应满足焊接工艺！规程的要求； 【    】 2：  低氢型焊条焊】前应按产品说明书】要求进行烘干—、，保存及？使用：；当天未《用完的焊条应回【收存放重新烘干后首！先使：用重新烘干的次数】不得超过2次—； 》     3 】 自保护药芯焊【丝不应烘干纤维素焊！条不宜？烘干； —。 ：     4  】焊丝应在焊接前打开！包装；当日未用【完，的焊丝应妥善保管】防止污染；》    ！ 5  应采用有效！手段：确保：焊接：气体的纯《度，、配比和含水量等】指，。标符合要求； 】     】6 ： 在焊接过程中【。如出现焊条》药皮发红、燃—烧或严重偏弧时应】立即更换焊条 【 ， ： 10《．2：．6  焊》接过程中对于管【材和防？腐层保护应符合【下列要求 — ？     1  】施，焊时不应在》坡口：以外的管壁上引【弧； ？ 》    《2  焊机地—。线与管？子连接应采》用专用卡具防止【地线与管壁产—生电弧而烧伤—管，材； 《 《  ： ， 3：  对？于防腐管焊前应在】焊缝两端《的管口缠绕一周【宽度：为0．5m》的保护层 — 10．【2．7  》焊前预热应符合下列！规定 【    《 1  《预热：应符合焊接工艺规程！的规定？； 》   《  2 《 当焊接两》种，。具有不同预热要求】的材料时《应以预热温度—要求较高《的材料为准； 【  —   3《  ：预热宽度不应小于】坡口两侧各》50mm《应，使用测温蜡》笔、：红，外线测温仪》等测温工《具测量； 】     4 】 管口应均匀加【热，；， 》。  ：   5《  当环境温—度低于5℃时宜【采用电加热进行预热！ 10．！2．8  管道焊】接应符合下列—规，定 ？。     1！ ， 管道焊接应符合】焊接工艺规程的【。要求：； ：。 ：。 ？    2 — 根焊完成后—应立：。。即进行热焊》； 【   ？ 3  焊道接头应！进行打磨相邻—两层的接头不得重】叠应错开30—m，m以：上；  ！   4  —各焊道？宜连续焊接焊接过程！中应控制道间—温度； 】     5  焊！道上：的焊：渣，在下一道《焊接前应清除—。干净； 】    《 6  焊口宜当】。日焊完？当日不能完成的应至！少完成管壁厚的50！％且不应少于3【。层； 》     7】  在焊接作业中焊！工应：对自己所焊的焊道进！行自检和修补工【作每处修《补长度？不，应小于50》mm — 10《。．2．9  —焊口焊完后应清除】。表面焊渣和》飞，溅 ？ 《10．2《。．10  对—需要后？热或热处《理的焊缝应按焊接】工艺规程的规定进行！。处理 》 10》．2．11 — 每：日作业结束》后应将管线端部管口！。临时封堵《。遇水及沟《下焊管线应采取防】水措：施 1】0．2．12  】。焊口应有标志焊口】。标志应包括》工程名称缩写、【标段号、桩位号、】。。流水号标志可用记】号笔写在距焊口【(油、气流》动方：向下游)1m—处防腐层《表面：并应同时做》好焊接记录 【。 10．2】．13？  焊缝返修及【处理应符合》下列规定 ！    《 1  所有带裂纹！的，焊缝应从管》线上切？除焊道出现的非裂纹！。性缺陷？可，直接返修； — 》。    2  【焊缝返？修应使用评定合格的！。。返修焊接工艺规程焊！缝在同一部》位的返修不应超【过2次根部只应返】修1次返修后—宜按：原标准？检测 《