10．》2  管口组—对，。与焊：接 —。 10．2》．1  管口组【对的：坡口型式应符合焊】。接工艺规程的规【定 》 10．2．2】  不等壁》。厚对焊管端宜采用加！过渡管或坡口过渡】处理措施壁厚差【小，于或等？于2mm时可直接】焊接大于2m—m时应？采用内削《边处理内坡角—度宜为14°—～，30：° ？ 10．【。2．3  使—用对：口器应符《合下列？要求 ？ ，  》   1  —应优：先，选用：。内对口器不具备使用！。内对口器条件—时可选用外对口【器，； ？    【 2 ？ 使用？内对口器时应在根焊！完成：后拆卸和移动对口】器移动对《口器时管子应—保持平衡； 】     3 ！ 使用外《对口器？时应在根焊》完成不少于管周长】。50％后方可拆卸所！。完成：的根焊应《分为：多段且应均匀分【布 1】0．：。2．4  管道组对！应，符合表10》．2．4的》规定 ？ 《 表10．2．4 ！ 管道组对规定 】。 ！ 10．2—．5 ？ 焊接材料应符【合下列要求 【。  》   1  焊条】应无破损、发—霉、油？污、锈蚀焊丝—应，无锈蚀和折弯焊剂】应无变质现象—保护气体《的纯度和干燥度应满！。足焊接工艺规程的要！求； 《 ？     2  】低氢型焊条焊—前应按产品说明书要！求，进行：烘干、保存及使用；！。当天：未用完的焊条应回收！存放重？新烘干？后首先使用重新烘干！的次数不得》超过2？次； 》 ，     3【  ：自保护？药，芯焊丝不应烘干纤】维素焊？。条不宜烘《干； —     4  ！焊，丝应在焊《接，前打开包装》；当日？未用完的焊》丝应妥善保》管防止污染》； ： ：    — 5：  应采用》有效手段确保焊【接气体的纯度、配比！和含水？量等指标符合要求】； ？。   —  6  在—焊接过程中》。如出：现焊：条药皮发红、燃【烧或严重偏》弧时：应立即更《换焊条 《 》10．2．》6  焊《接过程？中对于管材和防腐】层保护应符》合，下列要求《    ！ 1  施焊时不】应在坡口《以外的管壁上引弧；！。 ？  《   2 》 焊机地线与—管子连接应采—用，专用卡具防》止地线与《管壁产生电弧而【烧伤管材《。； ？   —  3 《 对于防腐管焊前应！在焊缝？两端的管口》缠绕一周宽度为0．！5m：。的保护层 【 10．2【．，7  焊前预热【应符：合下列规定 】  《 ，  1 《 预热应《符，合，焊接工艺规程—的规定；《  【   2  当【焊接两种具有不【。同预热要求的材料时！。应以预热温度要求较！高的材料为准； ！    【。 3  《预热宽度不应小于坡！口两：侧，各，5，0mm？应使用测温蜡笔、】红，外线测温仪等测温工！具测量？； 》  ？   4  管【口应均匀《加热； 【     5【  当？。环境温？度低：于5℃时宜采用电】加热进行预热— ， 1—0．：2．8  》管道焊接应》。符合：下，列规定 【     1  ！。管道：焊接：应符合焊接工—艺规：。程的要？。求；：    ！ 2  根焊完【。成，后应立即《进行热焊； ！     —3 ： 焊：道接头应进行—打磨相邻两层的接头！不得重叠《应错开30mm以】上； —  ？。   4《  各焊道宜连续焊！接焊接过程》中应控制道间温度】；  】   5  焊道上！的焊渣在下一道焊】接前应清除干—净； — ：    6》  ：焊，口宜当日《焊完：当日不能完成—的应：至少完成管壁厚的5！0％且不应少于3】层；  ！ ，  7  》在焊接作业中焊工】应对自己所焊—的焊道进行自检和修！补工作每处修补长】度不应小于50mm！ 《 10．2．【9  焊口》焊完：后应清除表》面焊渣和飞溅 】 1》0．2．10  】。对需要后热或热处】理的：焊缝应按《。焊接工艺规程的规定！进行处理《 》 ，10．？2．1？。1  每日作业结】束后应？将管线？端，部管口临时封堵遇】水及沟下焊管线应】采取防？水措施 ！10．2．12  ！焊，口应有标志焊口标】志应包括工程名称缩！。。写、标？段号、桩位号、流】。水号标志可用记号笔！写在距焊口(油、气！流动方？向下游)1m—处防腐层表面—并应：同时做好焊接记录】。 》 10．2．13】。  焊缝返修—及处理应符合下列规！定 —  ：   1 》 所有带裂纹的【。。焊缝应从《管线上？切除焊道《出现的非裂纹性【缺陷可直接》返修； 》     2！  焊缝返修应使用！评定合格的返修焊接！工艺规？程焊缝在《同一部位的返修不应！超过2次根》部只应返修》1次返修《后宜：按原标准《检测 《