10．2  】管口：。组对与焊接 】 1《。0．2．1  【。管口组对的坡口【型式应符合焊接【工艺规程的规—定 【10．2《．2  不等壁厚对！。焊管端？宜采用加《过渡管或坡》。口过渡处理》措施：壁厚差小于》或等于2mm时可直！接焊接大于2m【m时应采用内削【边处理内《坡角度宜为14°】～30°《 ： ， ？10．？2，．3：  使？用对口器应符合下列！要求  ！   1  —应，优先选？用内对？口器不具《备使用内对口器【条件时可选用—外对口器； 【     】2  使用内对口】器时应在根焊—完成后拆卸和—移动对口器移—动对口器时管子应】保持平衡； —  —  ：。 3 ？ 使用？外对：。。口器：时应：在根焊完成不少【于管周长5》0％后方《可拆卸？所完成的根焊—应分：为多段且应均—。匀分布 《 10【．2．4《  管道组对应【符，合表10．2．【4的规定 【 ：。 表10．2．4】  管道组》对，规定 】 》 10？．2．5  —焊接材料应符—合下列要求 】 ，     1  ！焊条应无破损—、发霉、油污—、锈蚀焊丝应—无，。锈，蚀和折弯焊剂应【无，变质：现象保护《气体：的纯度和干》。燥度应满足》焊接：。工艺：规程的要求； ！。 ？    2》。  ：低，氢型焊条《。焊前应按《产品：说明：书要求进行烘干【、保存及使用—；当天未用完的【。焊条应回收存—放重新烘《干后首先使用重【新，烘干：的次数不得超—。。过2次； —。  》   3  —。自，保护：药芯焊？丝不：应烘干？纤维素焊条不宜【烘干； 【     4 】 焊丝应《在焊接前打开—包装；？当日未用《完的焊丝应妥善【。保管防止污染；【 《     5  ！应采用有《效手段确保焊接气】体的纯度《、配比和含》水量等？指，标符合要《求；  ！   6  在焊接！过程：。中如出？现焊条药皮发红、燃！烧或严重偏弧时应立！即更换焊条 【 1》0．2？．6  焊接过程】中，对于管材和防腐层】保护应符合下列要求！ 《     1 】。 施：焊，时不应在坡口以外】的管壁上《引弧； —   》  2  焊—机地线？与管子连接》应采用专用卡—具防止地线与—管壁产生电弧而【烧，伤管材； 》    】 ，3  对于防腐管焊！前应在？焊缝两？端的管口缠》绕一周宽度为—0．5m《的保护层 》 1—0．2．7 — 焊前预热应符合下！列规定？ ， 》    1 — 预热应符合焊接工！艺规程的规定； ！     2！  当焊《接两种？具，有不：。同预：热要求的《材料时应以预—热温度要求较高【的材料为准； 】 ：  ？   3  预热宽！度不应？小于坡口两侧各5】。0mm应使用测温蜡！笔、红外线测温仪等！测温工具测》。量； ？ ？     4【  管口应均—匀加：热； 【     5 【 当：环境温度《低于5℃时宜采【用电加热进行预热】 —10．2．8—  管道焊接应【符合下列规定 【 ：    — 1  管道焊接】应符合焊接工艺规程！的，要求； ！    2  根】焊完成后应立即进行！热焊； — ：  ：   3  焊【道接头应进》行打磨相《邻，两层的接头》不得重叠应错—开30？mm以上； ！     —4，  各焊道宜—连续焊接《。焊接：过程中应《控制：道，间温度； ！     5  焊！道上的焊渣在—下一道焊接前—应，清除干净； —  —   6《。。  焊口《宜，当日焊完《当日不？。能完成的《应至少完成管壁厚的！。5，0％且不应少于【3层；？ ， ， ：     —7，  在焊接》作业中焊工应—对，自己所焊的焊道进】行自检和修补—工作每处修补—长度不应小于—50mm 【 10．2．9！  焊口焊完—后应清除表面—焊渣和飞溅》 》 10．2．10 ！ 对需要后热或热】处理的焊缝应—按焊接工《艺规程的规定—进行处理 ！ 10．2．11】  ：每日作业结束后【应将管线端》。部，管口：临时：封堵遇水及》沟下焊管线应采取】防水措施 】 10．2．【12 ？。。。。 焊：口应：有标志？焊口标志应包括【工程名称《缩写、标段号—、桩位？号、流？水号标志可用记号】笔写在？距焊口(油》、气：流动方向下游)1m！处防腐层表面—并应同时做好—焊接记录 》 ？ 10．2．1】3  焊缝返修及】处理应符合下列【。规，定 【   ？ 1  《所，有带裂纹的焊缝应从！管，线上切除焊道出现的！非裂：纹性缺陷可》直接返修《；  】   2  焊【缝返修应《使用：评定：合，格的返修《焊接工艺规》程焊缝？在，同一：部位的返修不应【超过2次根部只【。应返修1次》返，修，后宜：。按，原标：准检测？。 ， ，