10．》2  管口组对与】。焊接 1！0．2？．1  管口组对的！坡口：型式：应，符，合，焊，接工艺规程的规定】 ： 10—．2：．2  不等壁厚对！。焊管端宜采用加过渡！管或坡？。口过渡处理措—施壁厚？差小于或《等于：2mm时可直—接焊接大于2m【m时应采用》内削边处理内坡角】度宜为14》°，～30°《 《 10《．2．3  使用对！口器应符合下列要求！ 《     1 】 ，应优：先选用内《对口器不具备使用】内对：。口器条？件时可选用外对口】器； ？ ？。。。  ？   2  使用内！对口器时应在—。根焊完成后拆卸和移！动对口器移》动对口器时管—子应保持平衡；【 — ，   3  使【用外对？口器时应在根—。焊完成不少于管【周长50％后方【可拆卸所《完成：的根焊应分为多【段且应均匀分布 】。 10．】2．4  管—道组对应符合表10！．，2．4的《规定： ， 《 表1？0．2．《4  管《道组对规定 】 》 10．【2．5 《 焊接材料应符【合下列要《求   ！  1？  焊条应无破损】、，发霉、油污》、，锈蚀焊丝应无锈【蚀和折弯《焊剂应无变》。质现象保护气—。体的纯度和干燥度应！。满足：焊接：工艺规程的要求； ！ 》   ？ 2  低氢—型焊条焊前应按产】品说明书要》求进：行烘干、《保存及？使用：；当天未用完—的焊：条应回收《。存放：重新：烘干后首先使用重新！。烘干的？次数不？。得超过2次； 】 ？     》3 ： 自保护药芯焊【丝不应烘干纤维素】焊，条不宜烘干》； ？ 《    《4 ： 焊丝应在焊—接前打开包》装；：当，日，未用完的焊》丝应妥？。善保管？防止污染； 【 ：   《  5 《 应采用有效手段确！保焊接气体》的纯度、配比和含】水量等？。指标符合要求； 】  —   6  在焊】接过：。程中：如出现焊条药皮发】红、燃烧《或，严重偏弧时应立【即，更换焊条 ！ 10．2．6  ！焊接过程中对于管】材，。和防腐层保护应符】合下列要求》。 ，    】 1  《施焊时不应在坡口以！外的：管壁上引弧；— ， ，。    【 2  焊机地【线与管？子连接？应，采用专？用卡具防止》地线与管壁产生电】弧而烧？伤管材；《 《。 ：    3 — 对于防《腐管焊前应在—焊缝两端的管口缠绕！一周宽度《为0．5m的保【护层 ？ ？ 10《．，2．7  焊前预热！应符合下列规定 】 ： ，   《  1  预热【应符合焊接工—艺规程的规》定；  ！ ，  2  当焊接】两种具有不同—预热要？求的材料《时应以预热温度【要求较高的材料【为准； — ？   ？ 3  预热宽【度不应？小，。于坡口两侧各50】m，。m应：使用：测，温蜡笔？、红外线测温仪【等测温工具测—量； ？ 》   ？ 4  管》口应均匀加热； ！ ， ，。     —5  当环境温度低！于5℃时《宜采用电加热进行预！热 《。。 ： ，10．2．8 【 ，管道焊接应符合下列！规定  ！   1  —管道焊接应符合焊】接工艺规程的要求】； 【   ？ 2  根焊完成后！应立即？进行热焊《； ？ ？     3—  焊？道，接头：应进行打磨相邻两】。层的：接头不得重叠应【错开30《mm：以上：。； 《    — ，4  ？各，。。焊，道宜连续《焊接：焊接过程中应控【制道间温度； 【  —   5  焊【道上的焊渣》在下一道焊接前【应清除干净》；，  【   6  —焊口宜？当日焊完当》日不能完成的应至】少完成管壁》厚的5？0％且不应少于【3层：；，    ！ 7  在焊接作业！中焊工应对自—己所焊的焊道进【行自检和修补—工作每处修补—长度不应《小，于50mm — 10．2！．9  焊口焊完】后应：清除表？面焊：渣和飞溅 ！ 10？．2．10》  对？需要后热或》。热处理的焊》缝应按焊接》工，艺规程？的规定进《行处理 — 10．—2．11  每日】作业结束后应将管】线端部管口》。临时封？堵遇水及沟下焊管】线应采取防水措施 ！ ， 《10．2．》。。。12 ？ 焊口应《。有标志焊口标—志应包？括工程名称》缩写、？标，段号、桩位号—、流水号《标志可用记号笔写在！距焊口(油、气流动！方，向，下游)1m处—防腐层？表面并应同时做好】焊接记？录 ？。 10．2．！13  焊》缝返修？及，处理应符合下列规】定 《  《   ？。1  所《有带裂纹的焊缝应】从管线上切》除焊道？出现的非裂》纹性缺陷可直接【。返修； 》  》   2  焊缝返！修应使用评定合格的！返修：焊接工艺《规程：焊缝在？同一部位的》返，修不：应超过2次根—部只应？返修1次返修后宜】按原标准检测— ：