10．2—  管？口组对与焊接 ！ 10．—2．1 《 管口组对的坡口型！式应符合焊接工艺规！程的规定 【 10．2【．，2  ？不，等壁厚对焊管端宜采！用加过渡管或坡【口过渡处《理措：施，壁厚差小于或等于】。2mm？时可直接焊接大【于2mm时应—。采用：内削边处理内坡【角度宜为1》4°～3《0°： ？ 10．2．】3  使《用对口器应》符合下列要求 ！     1】  应优先选用内对！口器不？。具备使用内对口【器，条件时可选用外【对，口器； 》 《    2  使用！内对口器时》应在根焊完》成后拆卸和移—动对口器移动—对口器时管子—应保持平衡》； —    《 3  使》用外对口器时应【在根焊？完成不少于管周长5！0％后？方可拆卸所完成【的根焊应分为多段且！应均匀分布 】 1《0．2．4 — 管道？组对应符合表10】．2．4的规定【 表1】0，．，2．4  管道【组，对规：定 ？ — ？ 1：0．：2．：。5  焊接材料【应，符合下列要求 ！     【1  焊条应—无破损、发霉、【油污：、锈蚀焊丝应无锈蚀！。和折：弯焊剂应无》变质现象保护气体的！纯度和干燥度应满足！焊接工？艺规程的要求； 】 ： ：     》2，  低氢型》焊，条焊前应按产—品说明书《要求进行烘》干、保存及使用；】当天未用完》的焊：条应回？收存放重新烘干后】首，先使用重新》烘，干的次数不得超【过2：次；  ！   3  自【保护药芯焊丝不应烘！干纤维素焊条不【宜烘干； ！     4—  焊丝应》在焊接前打开包装】；当日未用完的【焊丝应妥善保管防】止污染； 》   【 ， 5  应采用有效！手段确保《焊接气？。体的纯度、配—。比和含水量等—指标符合要求； ！。    【 6  《在焊接过程中如出现！焊，条药皮发《红、燃烧或严重偏弧！时，应立即更换焊条 】 10【．2．6《  ：焊接过程中对于【管材和？防，腐层保？护应符合下》列要求 》  》。   ？1  施焊时不应在！坡口以外的》管壁上引弧； ！ ，  ？   ？2  焊机地线与】管子连接《应，采用专用卡具防止】。。地线：与管壁产生电弧而烧！。伤管材；《   】  3  对于防】腐，管焊前应在》焊缝两端的管—口缠绕一周宽度为】0，．，5m的保《护层 《 10—．2．？。7  焊前》预，热应符合下》列规定 —   》。 ， 1  预》热应符合焊接工【艺规程的规定；【 ，。  —   2  当【焊接两种具有不同预！热要求？的材：料时应以《预热温？。度要求较高的材料为！准； 【     3—  预热《宽度不应《小于坡口两侧—。各50m《m应使用测温蜡笔】、红外线测温—仪等测温工具测量；！ —    4》  管口《应均匀加热》； —     》5  ？当环境温度低于【5℃时宜采用电加】热进行预热 ！ 10．2．8 ！。。 管道焊接应符合下！列规定 《。 ， ：     1【  ：管道焊接应符合焊接！工艺：规程：的，要求； 【   《。 ， 2  根焊完成后！。应立即进行热焊【； — ，    3  焊】道接头应《进行打磨相》邻两：层，的接：头不得重叠应错开】30mm以上； 】   【  4  》各，焊道宜连续焊接焊接！过程中应控制道【间温度； — 《。    5 — 焊道上的焊渣在下！一道：焊，接前应？。清除干净《； ？ ：     6【  ：焊口宜当《日焊：完当日不能完成【的应至少完成管壁】厚的：50：％且不应少于3层】； ： 《     7  在！焊接作业中焊工【应对自己所焊的焊道！进行自检和修补工作！每处修补长度不应】小于5？0m：m 【。1，。0．2．9  焊】口焊完后应》清，除表：面，焊渣和飞溅》 》 10．2．1【0  对需要后热】。或，热处理的焊缝应按焊！接工艺规《。程的规？定进行处理 — 10．2！．11  每—日作业结束后应将管！线端部管口临时【封堵遇水及沟下焊】管线应？采取防水措施 ！。 10．2．】。12：  ：。焊口应有标志焊【口标志应包括—工程：。名称缩写、标—段号、？桩位号、流水号标志！。可用记号笔》写在距焊口(油【、气流动方向下【游)1m处防—。腐层表面《并应同时《做好焊接记录 【 10【．2．1《3  焊缝返修及处！理应符合下》列规定 【 ：。 ，   1《  ：所有带裂纹》的焊缝应从》。管线上切《。除焊：道出现？的非裂纹性缺陷【。可直接？返修； 】     2  焊！缝返修应使用评【定合格的返修—焊接工艺《规程焊缝在》同一部位《的返修不应超过2次！根部：。只应返修1次返修】后宜按原标准检测】 ：