？ ，6  连接的—计，算与构造 ！ 6.【1  连接的计算 ！ 》 6.1.—1 ： 对接焊缝和角焊缝！的强度应按下列公】式计算 】     》1  对接焊缝【轴心受？拉， ， ， ， ， 》     2】  对接焊》。缝轴心受压 ！ ，   ！  3  对接【焊缝受弯《同时：受剪 《。   — ， 拉应力 — ：。  ！  ： 剪应？力 】 》    对接—焊，缝中剪应力τ和正应！力σ均较大处 ！。 ？    ！ 4：  正面《。直角角焊缝受剪【（作用力垂直于焊】缝长度方向） 】 ： ， ，    ！ 5  侧面—直角角焊缝受剪（作！用力平行于焊缝【长度：方向） ！ 》     6  】在垂：直于角焊《缝，长，度，方向：的应力σf和沿角焊！缝长度方向的剪【应力τ？f共同作用处 ！ ， ？。。。  —   式中 lw】焊，缝计算长度之和【采用引弧《板或：引出板施焊的对【接焊：缝每条？焊，缝的计算长度可取】其实际长度l；不符！合上述施焊方—法的对？。接焊缝？和所有角焊缝—每条 》 ， 焊缝的计算【长度均取实际—长，度l减去2hf【。；， ，。 》         ！。hf角焊缝的焊【。脚尺寸； ！     》   ？  t连接构件中较！。薄，板，件的厚度； — 《  ：       【。 W：f焊缝？截面：模量；？ ？    —     》 Sf焊缝截面的】最大面积矩； ！ ？    《    《。 ，If焊缝截》面惯：性矩：； ： ： ？   ？      σf】垂直于焊缝长度方向！。。。的应：力按焊缝《有效截面《（0.7h》fl：w）计算《； 《     【     τf沿】焊缝长度方向的剪】应力按焊缝有效截】面（0.7h—f，lw：）计算； 》     ！。     对—。接焊缝的抗压、抗】拉强度设计值； 】     ！     对—接焊缝的抗剪强度】设计值？； ：     ！    《 角焊缝的抗—压、抗？拉和抗？剪强：度设计？值 ： ？。 6？.1.2《。。  喇叭形焊缝的强！度应按？下列公？式计算 【   《  1  》。当连接板件的最小厚！度小于或等于4【mm时轴《力N垂直于焊缝轴】线方：向作用的焊缝（如图！6，.，1.2？-1所示）的抗剪】强度应按下》式，。计算 《。。 《 《    》 轴力？N平行于焊缝轴线】方向作用的焊缝（如！图6.1.》2-2所示》）的抗剪强度—应按下式计》。算 ！ 《    式中— t连接钢板的最】小厚度？；  】 ，       lw！焊缝计算长度—之和：每条焊缝的》计，算长度？均，取，实际长度l减去2h！f，hf应按图6.【1.2？。-3确定；》    ！  ：     f连接】钢板：的抗拉强度设计值 ！ ， ：。 ： 图6】.1：.2-1 端缝【受剪的单边喇叭形焊！缝 ： — 图6【.1.2-2 纵向！受剪：的喇：叭形焊缝 】 》 ？图6.1.2-3】 单边喇叭形焊缝】 ？ ：  ：   2  当【连接板件的最小厚度！大于4？mm时纵向受剪的】喇叭：形焊缝的强》度除按公《式6.1.2-2计！算外：尚应按公式6.【1.1-7》做补充验《算但hf应按图【6.1.2-2b或！图6.1.2-3确！定 《 ？6.1？.3  《电阻点？焊可用于构件的缀合！或组合连《接每：个焊：点所承受的》。最，。大剪力不得》大于本规《。范表4.2.6中规！定的抗剪承载—力设计值 ！ 6.1《。.4  普通螺栓】。的强度应按下列规定！计，算 》 ：    《。1  ？在普通螺栓杆轴【方向受拉的》连接中每个螺栓所受！的拉力不应大—于按下式计算的抗拉！承载力设计》值 》  ！   式中 de】螺栓螺？纹处的？有效直径； 【 ， ：  ：   ？   ？  螺栓《的抗拉强度设计【值 —     2—  在普通螺栓的】受剪连接中每个【螺栓所受《的剪力不应大于按】下列公式计》算的：抗剪承载《力设：计值N和承压承载】力设计值的较—小者  ！  ： 抗剪承载力设计】值 【 《 ：    《承压承载力设—计值 】 》。     式中【 nv剪切》。面数；？  【       【 d螺杆直径—对于全螺纹螺栓取】d，＝de； 】      【   ？ ∑t同一受力【方向的承压构件的较！小总厚度； 【 《       【  螺？栓的：承，压、抗剪强度—。设计值 —  《   3 》 同时？承受剪力和》杆轴方向拉力的【。普通螺栓连接应符合！下列公式要求 【 】 ，     —。式，中 Nv《、Nt每个》螺栓所承受的剪力】和拉力 》 6.1【.5 ？ 高强度螺栓摩【擦型连接中高强【度螺：栓的强度应按下列】。公式计算 】     1【  每个螺栓所受】的剪力不应大于【按下式？计算的抗剪承—载力设计《值 ？ ＝α·【nf·μ·P   ！（6.1.5—-1） 【   《  ：式中 α系数当最小！板厚t≤6mm【时取：0，.8当最小板厚t】＞，6，mm时取0.9；】 》。 ，     》    nf传【力摩擦？面数：； ：     ！ ，    μ抗—滑移：系数应按表6—。.1：.，5-1采《用；：  【   ？   ？  ：P高强度螺栓的【预拉力应按表6【.1.？5-：2采用 【 表6.1—.5-1《 抗滑移系数—μ值 《 — 表6.1.！5-2 高强度螺栓！的，预拉力P值（KN】） 》 【     2  每！。。个螺栓所《受的沿螺栓杆轴方向！的拉力不《应，大于：按下式计算的—抗拉承载力设计值 ！ 》。＝0.8P  【 （6.1》.5-2《） 【    3》  ：同时：承受摩？擦，面间的剪《力Nv和沿螺—栓杆轴方向的—拉力Nt作用的高】强度：螺栓应符合下列【公式要求 ！ N：v≤＝α·n—f·μ·（P－1】.25N《t）   （—6.1.5-—3）： —Nt：≤0.8P   】（6：.1：.5-4） — ， 6.—1.6  在构件】。的节点处《或拼接接头的一端当！螺栓沿受力方向的】连接：长，度lb？大于15d0时应】将螺栓的承》载，力设计值乘以—折减系数《；当lb《大于6？0d0时折减—系数为0.7d【0为孔径 — ， 6.1.7 ！ 用于压型钢板之间！。和，压型钢板《与，冷弯：型钢构件之间紧【密连接的《抽芯铆钉（拉铆【。钉）、自攻螺钉和射！钉连接的强度可【。按下列规定计算 】    】 1  在》压型钢？板与冷？弯型钢等支承构件之！间的连接件杆轴【方，向受拉？的连接中每个自攻螺！钉或射钉所受的拉】力应不大《。于按下列公式计算】的抗：拉承载力设计值 ！ ，   》  当只受静—荷载作用《时， ＝【17tf   【（6.1.7-1）！。   】  当受含》有风荷载《的组合荷载作—用时 — ＝8.5tf】   （6》.1.7《-2） 》   —  式中 一—个自攻螺钉和射【钉的：抗拉承载《力设计值（N—）； 《     】     t—。紧挨：钉头侧的压型钢板厚！度，（mm）《应满足0.》5mm≤t》≤1.5m》m； 《 ？  ：        】。。f被连接钢板—的抗拉？强度设计值》（N／m《m2：） 《    — ，当连接？件位于压型钢板波谷！的一个四《分，点时（如图6—.，1.7b所示）其抗！拉，承载力设计值应乘以！折减系数0.9；当！两个四？分，点均设置连接—件时（如图6.【。1.7c所示）【。则应乘以折减系数】0，.，7 《 ， ：    自攻—螺钉在基材》中的钻入深》度，tc应大于0.9m！m其所受的拉力应】不大：于，按下式？计算的抗拉承载力设！计值 ＝！0.75tcdf】   （6.1.7！-3） — ：     式中 】d自攻？螺钉的直径（—mm：）； 《 ：   《       tc！钉杆的圆《柱状螺纹部分钻入】基材：中的深度（mm【）； ？ ？  ？     》   f基材的【抗，拉强度设计值（【N／mm2） 【 — ，。。 ： 图6.1—.7 压型钢板【连接示意图 ！ ，     2—  当连接件受剪】。。时每个连接件所【。承受的剪力应不【大于按下《列，公式计算的抗—剪承载力设计值 ！ ，    — ，抽芯：铆钉和自攻螺—钉，   】  当＝1时 【。 《  ：   且   【  ：        】      —       【  ：     —。    【 当≥2《.5时 》 ＝2.4】tdf   （【。6.：1.7-6） 【  —   ？当介于1和》。2.5之间》时可由公《式6.1.7-4】和6.1.》7-6插值求得 ！     式！中 一个连接件的】抗剪承？载，力设计值（N）；】。   】       【d铆钉或《螺，钉直径（mm）；】 ：。 ：   《       t】。较薄板（钉头接触侧！的钢板）《的厚度（mm—）； 】   ？ ，    《 t1较《厚板：（在现场《形成钉头一》侧的板或《钉尖侧的板）—的厚：度（m？m）：； —       【   f《被连：接钢板的抗拉强度】设计值（N／mm2！） 《    — ，射钉 ？ ＝3.7！tdf？   （《6.1.7》。。-，7） 《  》   式《中 t被固定的单层！钢，板的厚度（m—m）； —       ！   d射钉直【径（mm）》； —   ？  ：     f被【固定钢板的抗拉强度！设计值（N》／mm2） ！   《  当抽芯》铆钉或自攻螺钉用于！压型钢板端部—与支：承构件（如檩条）的！连接时其抗剪承载力！。设计值应乘以—折减系数0.8 ！ ： ，     3  同！时承受剪力和拉【力作用？的自攻螺钉》和射：钉连：接应符合下式—要求 ！ ？    》 ，式中 Nv、Nt】一个：连，接件所承《受的剪力和拉力；】 ？      】    、一—个连接件的抗剪和抗！拉承载力设计值【 》 ，6.1.8》。  由两槽》钢（：或卷边槽钢）—连接而成《的组合工形截面（】如图6.《1.8所示）—其连接？件（如焊缝、点焊】、螺栓等）的最大】纵向间距amax】应按：下列规定采用 】。  》  ： 1  对》于压弯构件》应取按下列公式算】得之较？小，者 ？。 》。   【  式中 N1同】一截面？处的：连接件？数； ？ 》       【  一个《连接件的抗剪承【载力设计值对于电阻！点焊可取＝； ！   》    《。   I《y组合工形》截面对平《行于腹？板的重心轴》y的惯性矩》； 《      】 ，   V剪力—取实：。际剪：力，及按第5.2.7条！算，得的：剪，力中的？较，大值； — ：。     》    《 S：y单个槽钢》对y轴？的面：积矩； 》 ？。 ，        】 l构件支承点间】的长度； —      ！    i1—单个槽钢对其自身平！行于腹板《的重：。心轴：的回转半径；— ， ？  ？     》   iy》组合工形截面—对y轴的回转—半径 】 ，   ？2  ？对，于受弯构《件 ！     式！中 ：。一，个连接件的》抗拉承载力》设计值？对，电阻点焊可＝0.3！； ？ ？  ：  ：     》 ，h0最靠近上、下】翼缘的两排连接件间！的垂直距离》。； 《  《 ，       d】单个槽钢的腹板中面！至其弯心的距离【； —        】  q0《等效荷载集度 ！     【受弯构件《的等效荷载集—度，应按下列规定采用对！于分布荷载应取【实际荷载集度的【3倍；对《。于集中荷《载或反力应将—集中：力除以荷载分布长度！或连接件《。的纵：向间：距取其？中，的较大值 【 ： ？ 图6.1】.，。8 组合工》形截面示意图 【 ？。  ？   注A＇系单个！槽钢的弯心； 【     ！ ， ，  O＇系单个槽】钢腹板中心线—与，对称：轴x的交点 【