， 6  —。连接的计《算，与构造 》。 】。6，.1：。。  连？接，的计算 《 ？ ， 6.1.【1  对接焊缝【和角焊缝的强度应按！。下列公式计算— 《 ， ，    《1  对接焊缝【轴心受拉 ！ ， 《 ：    2  对接！焊缝轴心受压—。 — 《   《  3  对接【焊缝受弯同时受【剪， ？  《 ，  拉应力 —。 ！ ：    剪应力【 《 ，。 — ，。。。    对》接焊：。。缝中：剪应力τ和正应力σ！均较大处 ！ —     4  正！。面直角角《焊缝：受剪（作用》。力垂直于焊缝长度】方向）？ ！    — 5  侧面—直角角焊缝受—剪（作用力》平行于焊缝长度方】向，）， ，。 《。 ？   —  6  在垂直】于角焊缝长度—。方向的应力σ—f和沿角焊缝长度】方，向的剪应力τf【共同作用处 【 】  ？   式中》 lw焊《缝计算长度之—和采用引弧板或引出！板施焊的对》。接焊：缝每条？焊缝：的计算长度可—取其实际长度—l；不符合》上述施？焊方法的《对接焊缝和》所有角焊缝每条【 ， 焊缝的】计算长度均取实际】长，度l减去《2hf； ！   ？   ？  ：  hf角焊缝【的焊：脚尺寸； 】 ：      —   t连接—构件：中较薄板件的厚【度；：。。 ， ：    — ，     Wf焊】。缝截面模量； 【  —        S！f焊缝？截面：的最大面积》矩，；，。   】       I】f焊缝截面惯性【矩；  ！      —。  ：σf垂直于焊缝【长度方向的应力【按焊缝有效截面【（0.？7，hflw）计—。算； 《    【 ，   ？  τf《沿焊缝长度》方向的剪应力按焊缝！有效：截面（0.7—hfl？w）计？算；： —    《     对接焊】缝的抗压、》抗拉强度设计—值； 【。     》     对接焊】缝的抗剪《强度设计值； ！ ？    《     角焊缝的！抗压、抗拉和抗剪】强度设计值》 6.】1.2？  喇叭《形焊缝的强度应按下！。列公式计算 — 》    1》 ， ，当连接板件的最【小厚度小于》或，等于4mm时—轴，力N垂？直于焊缝轴》线方向作《用的焊缝《（如图6.1.2】-1所示）的抗剪】强度：应，按下式计算 —。。 ： ！    轴力N【平行于焊缝轴线方】向作用的焊缝（如图！6.1.《2-2所示）的【抗剪强？度应按？下式计？算 】 《 ，。    式中 t】连接：钢板的最《小厚度；《。 》    《 ，  ：   lw焊—缝计算长度之和【。每条焊缝的》计算长度均取实际长！度l减去2h—fhf应按图—6.：1.2-3确定；】   】。    《    f》连接钢板的抗拉【强度设？计值： ： 】 图6.1.【2-：1 端缝受剪的单】边喇叭形焊》缝， ： ？ 图6！.1.2-2— 纵向受剪的喇【叭形焊缝 — — 图》6.1.2-—。3 单边喇叭形【焊，。缝  】   2  当连】接板件的最小厚【度大于4mm时【纵向受剪的喇叭【。。形焊缝的强》度，除按公式6.—1.2？-2计算《外，尚应：按公式6.1.【1-7做补充—验算但hf应—按图6.1.2-】2b或图《。6.1.2-—3确定 【 ：。6.1.3  电阻！点焊可用于构件的缀！合或组合连接—每，个焊：点所承？受的最？大剪力不得大于本】规范表4.》2.：6中规？定的抗？剪，承载力设计值 ！ 6.》1.4  普通【螺栓的强度》应按下列规》定，计算 【     1— ， 在普通螺》栓杆轴？方向受拉的连接中】每个螺栓所受的拉力！不应大于按下式计算！的抗：拉承：载，力设计值《 ， —   【  式中 de【螺栓螺纹处的有效】直径； 《    】  ：    螺栓的【抗拉：强度设计值》    ！ 2  在普通螺】栓的受剪连接中每】个螺栓所《受的剪力《不应大于按下—列公：式计算的抗剪—承载力设计》。值N和承压承—载力设计《值的较？小者 】   ？ 抗：剪承载？力设计？值 ？ ， 》 《    承压承载】力设：计值 — 《 ，     【式中： nv剪切面数【； ？ 《     》 ，  ： d螺杆直径对【于全螺纹螺》栓取d＝《de； 《 ：       ！   ∑t同—一受力方向的—承压构？件的较小《总厚：度； ？     ！    《 螺：栓的承压、》抗剪强度设计值 ！ ？。     3  同！时承受剪《。力和杆轴方向—拉力的普通螺栓【。连接应符《合下列公《式要求？ 【   【  ：式中 Nv、Nt每！个螺：栓所承受的剪—力和拉力 — 6.—1.5  高强度】螺栓摩擦型连接中】。高，强度螺栓的强度应按！下列公式计算 【 《     1 【 每个螺《。栓所：受的剪？。力，不应大于《。按下式计《算，的抗剪承载力设【计值 — ＝α·nf·μ！·P   （—6.1.《5-1） 】   《  ：式中 α系数当最】小板厚t≤6—mm：时取：0，.8：当最小板厚t＞6】mm时取0》.9； —。 ：        】。  nf传力摩【擦面数； 》    】  ：    μ抗滑移系！数应：按，表6.？1.5-1采—用； ？ ，  》。        P！高强度螺栓的预拉力！应按表6.1.【5，-2采用《 ： 表6—.1.5-1 【抗滑移系数μ值 ！ 【 表6》.1：.5-2 高强度螺！。栓的预拉《力P值（《KN） 》 ？ 【    2》。。。。  每个《螺栓所受的》沿螺栓杆轴》方向的？拉力不应大于按下】式计：算的抗？。拉承载力设计值【。 ？ ＝0.8P ！  （6.1.【5-2） 》 》    3  同时！承受：摩擦面？间的剪力Nv和【沿螺栓杆轴方向【的拉力？。Nt作用的高强度螺！栓，应符合下列公式【要求 N！v，≤＝α·nf·μ·！（P－1《.25Nt）   ！。（6.1.5-3】） N】t≤0.8P 【  （6.1.【5-4） ！ 6.1.6—  在？构件的节点处或拼】接接头的一端当【螺栓沿受《力方向的《连接长度《lb大于15d0时！应将螺栓的承—载力设计《值乘以折减系—。数；当lb大于【60d0时折减【系数为？0.7d0为孔【径 ： ： 6.1.【7  ？用于压型钢》板之间和《压型钢板与》冷弯型钢构件之间紧！密，连接的抽《芯铆钉（拉铆—钉）、自攻螺钉【。和射钉连《接，。的强度可按下列【规定计算 — ？     1  】在压型钢《。板与冷？弯型钢等支承构件】之间的连接》。件杆轴方《向受拉？的连：接，中，每个自攻螺钉或【射钉所受的拉—力应：不大于按下列—公式计算的》抗拉承载力设计值 ！ 《   ？  ：当只受静荷载作【用时 ＝！17tf 》  （6.1.7-！1） 】    当受含【有风荷载的组合荷】载作：用时 ？ 》＝8：.，5tf 《  （6《.1：.，7-2） ！     式中 】一个自攻螺钉和【射钉的抗拉》承载力设计值（N）！； ：  —        t！紧挨：钉头侧的压型钢板厚！度，（mm）应满足【0.5mm≤t≤】1.5mm》；， ？ ：。。    《    《  f被《。连接钢板的抗拉强】度，设计：值（N／mm2） ！  —   当连接件位】。于压：型，钢板波谷的一个四分！点时（如《图6.1.7—。b所示）其抗—拉承载力设计值应】乘以折？减系数0《.9：；当两个四》分点均设置连接【件时（如图6.1】.7c所示》），则应乘？以折减系数0.【7 《     自攻！螺钉在基材中的钻】入深度？tc应？大于0.9mm其】所受的拉力应不【大于按下《式计算的抗拉承【载力设计值 】 ？＝0.75t—cdf？。 ， ， （6.1.—7-3） ！     式中 】d自攻螺《钉的直径（mm）；！。 —    《     tc【钉杆的圆柱》状，螺纹部分钻入基材】中的深度（m—m，）； ？。    】  ： ，   f基材的抗拉！强度：设计值（N／mm】2） 【 ， 图【6，.1：.7 压型钢板连】接示意图《 — ，  ： 2  《当连接件受》剪时：每个连接件所—承受的？剪力应不大于按下列！公式计算的抗剪承】载力设计《值 ： 《     抽—芯铆钉和自攻螺【钉 —     当＝1】时  】   且  —     》   ？       【。        】 ，       ！     【当，≥2.5时 — ＝2【.4tdf  【 （6.1.7【-6） 】     当介于1！。和2.5《之间时可由公式6.！1.7-《4，和6.1.7-6插！值求得 —    — 式中 一个连接件！的抗剪承《载力设计值（N【）； 【        】 ， d铆钉或螺钉直径！（mm）；》    ！   ？   t较薄—板（：钉，头接触侧的钢板）】。的厚度？（mm？）； —   《    《   t1较—厚板：。（在现场形成—钉头一？侧的板或钉》尖侧的板）的—厚度（？mm）； — ？      —    f被—连接钢板的抗拉强】度设计值（N—／mm2） 】    — ，射钉 《。 ＝》3，.，7tdf   （】6.1.《7，-7） 》    【 ，式中 ？t被固定的》单，层钢板的厚》度（mm《）；：。 —   ？ ，   ？  d？射钉直径（》mm）； —     】     》f被固定钢板—的抗拉强度设计值（！N／mm《2） 《。 《  ：  当抽芯铆钉或】自攻螺钉用》于压型钢板端部与】支承：构件（如檩》条）的连《接时其抗剪》承载力设计》值应乘以折减系【数0.8 【   》。。  ：。3 ： 同时承受剪—力和拉力作用—的，自攻：。。螺钉和射钉连接【。应符合下式》要求： ： 【 ， ，   ？。  式中 Nv、】Nt一？个连：。接件所承受》的剪力和拉力； ！  》  ：      、一】个连接件的》抗剪和抗拉承—载力设计值》 6.1！.8  由》两槽钢（或卷边槽】钢）：连接而成的》组合工形截面（【如图6.1.8【所示）其连接件（】如焊缝、点焊、螺】栓，等）：的最大纵向间距a】max应按下列【规定采用 【     【1 ： ，对于压弯构件应【取按下列《公式算得之》较小者 《 《 ，  【。。   式中 —N1同一截面处【的，连接件数； ！   《    《   一《个，。。连接件的《。抗，剪承载？力设计值《对于电阻《点焊：可取＝； 【。 ？   ？      Iy】组，合工：。。形，。截，面对平行于》腹板的？重，心，轴y的惯性》矩，。； —         ！ V剪力取实际【剪力及按第5.【2.7条《算得的剪力》中的较大值； 【  —        】。Sy单个槽钢—。对，y轴的面积矩； ！ ：   《      — l构件支承—点间的长度； 【    】     》 i1单个槽钢对其！自身平行于腹板的】重心轴？的回转？半径；？    ！     》 iy组合工—形截面？对y轴的回转半径 ！  — ，  2 《 对于受弯构件【 ：。 ：  ！   式中 一【。个连接件《的抗拉？承载力设计值对电阻！点焊可＝《。0.3； 】 ：   ？      h0最！靠近上、《下翼缘的《两排连接件间的垂】直距离？； 《     【。   ？  d单《。个槽钢的腹》板中：。面至其弯《心，的距离； ！        】  q0等效荷【载，集度  ！   ？受弯构？件的等效荷载集【。度应按下列规定【。采用对于分》布荷载应取实际荷】载集度的3倍；对于！集中：荷载或反力》应将集中力除以【荷，载分布长度或—连接件的纵向间距】取其中的《较大值 】 图】6.1.8 组合工！。形截：面示意图 【     注】A＇系单个槽钢的】弯，心； 】    《    O＇系单】个槽钢腹板中心线】与对称轴《x，。的，交点 《