？ 13.2》。  构造要》。求 ？ ， 1—3.2.1》  本条《沿用原规范第1【0.：1.：5条的一部分及第】10.2.1—条、第？10.2.2—条、第10.—2.5？条本节各项构—造规定？是，用于保证《节点连？接，的施工质量从而保证！实现计算规定—的各种性能 】 ？    1  【当主：管采：。用冷成型方矩形管时！其弯角部位的钢材受！加工硬化作》用产生局部变脆不】宜在此部位焊接支管！；另一方面如果支】管与：主管：同，宽弯角？部位的焊缝构造【处理困难因此—。支管宽？度宜小？。。于主管宽度 】 ，     2  ！。“连接处主管与支】管轴：线，间夹角以及各—支管轴线《。间夹角不宜小于【30：°”：的规定是为了保【证，施焊条件《便，于焊：根熔透也有利于减少！尖，端处焊缝的》撕裂应力 【     3】。  格？构，式构件在一定条【件下可近似按铰【接杆件体系进行【。内力分析因》此节：点连接处应尽可【能避免？偏心但当偏心不可避！免，(如为？使支管间隙满足本条！。第6款要求而—调整支管《位，置)但未《超过式(13.【2.1)限》。制时在计算节点和受！拉主管承载》力时可不考》虑，偏心引起的弯矩作用！在，计算受？压主管承载力时应考！虑偏心弯《矩，M＝：△N·e(△N为】节点两侧主管轴【力之差值)的影【响；搭接《型连接时《由于受到搭接率规】定的影？响(本标准》第13.《2.2条第》1款)可能突破式】(13.2.1)】。的，限，制，此时：格构式构件(桁【架、拱？架、：塔，架等)可《按有偏？心架：进，行，内力分析 — ，  《   4  支管端！部形状及焊缝形式】随支管和主管相交位！置、支管壁厚不同】以及焊接条件变化而！异如果不《采用：精密的？机械：加工不易保证装配焊！缝质量？。我，国，成规模的《钢，结构加工制造企【业已经普《。遍装备了自动切【管机因此本次修订要！。求支：。管端部加工都采用】。自动切管《机 ？ 《   ？ 5：  ：由于：断，续焊缝易《产生咬边、夹—渣等焊缝缺陷以及不！。均，匀热影响区的—材质缺陷恶化焊缝】的性能故主管和【。支管的连续焊缝【。应，沿全周连续焊接焊缝！尺寸应？适中形状合理在保】证，节点设？计承载力大于—支管设计内》力的条？件下多数情》况下角焊缝焊脚尺】寸达到1.》5倍支管厚度是可】以满足承载要求的；！但当支管设计内力】。接近支管设计承载力！时角焊缝尺寸只有达！到2倍支管厚度才】能满足承载要求【角，焊缝尺寸应由计算】。确定满足受力—条件时不必过分加】大限：制最大焊脚尺寸【的目的？在于防？止过度焊接的不利】影，。响 《。 13.—。2，.2  《本条基？本沿用原规范第10！.2.3条》、第10.2—.4条空间节点中】支管轴线不》在同一平面内—时，。。如采用？搭接型连接构—造措施可参照本条规！定  】  ：。 K形搭接节点中两！支管间？应有足够的搭接区域！以保证支管间—。内力平顺地传递研究！表明(图30—)搭接？率，小于25％》时节点？承载力将有较大程】。度地降低故搭接节】点中需？限制搭接率 【 】 图3《0  搭接》率对节点承载力的影！响， 《     支管互！相搭接时《从传力合理、施焊可！行的原则出发—需，对不同搭接支—。管(位于上方)【与被搭接支管(位】于下：方)的相对关系【予以规定《原，规范规？定，“当支管《钢材强？度等级不《同时：低强：度管应搭《接在高？强，度管上”考虑到实】。际工：程中很少出现这【种情况本次》修订从正文中删【去这一规《定但如？遇见：此种情况仍可按此】原则处理《实际工？程中还可《能遇到如外部—尺寸较？大支管反而壁厚【较小的情况此时因外！部尺：寸较大管《置于下方对被—搭，。接支管在搭接—处的管壁承载—。力应进行计》算不能满《。足，强度要求时被—搭接部位应考虑加】。劲措施 — ？ ，   搭接型—连接中位于下方的被！搭接支管在组装、定！位后该支《管与主管接触的一部！分区域？被搭接支管从上方覆！盖称为隐蔽》部位隐蔽部位—无法从外部直接【焊接施焊十分困难圆！钢管直接焊接节【点中当搭接支管【。轴线在同一平面【内时除？。需要进行疲劳计算的！节点、按中震—。弹性设计的节点以】及对结？构整体性能》有重要影响的节【。点外：被搭接支《管，的隐蔽部位(—图31)可不焊接；！被搭接？支管隐蔽部位必【须，焊接时允许》在搭接管上设—焊接手孔(图3【。2)在隐蔽部位【施焊结束《后封：闭或：将搭接管在》。节点近旁处断开隐蔽！。部位施焊后再接上】其余管段(图3【。3) 《 ？ 图】。31  搭接连接的！隐蔽：部位 ？ ？ 1-《搭接：支管；2《-被搭接支管—；3-趾部；4-跟！部；5-主管；【6-被搭接支管内】隐蔽部分 — ？ ， —图3：2  ？焊接手孔示意 ！ ： 1：-焊接手孔》 《 】图3：3  ？隐蔽部分施焊—时搭接支管断—开示：意 》 1？-断开位置 【 ？ ，   ？ 日本建筑学会【(AIJ)199】0年：版钢管？结构设？计指南与解说在【6.7？条解说中指出“【组装：后的隐蔽《部位即使不焊—也没有什《么影响”近》年来同济大学进行了！多批：次搭接节点》隐蔽部位焊接与【否的对比《。试验包括承受—单调静力荷》载与低周反》复荷载的《。节点试件；这些试验！涉及的节点形式【为平面K形和—KT：。形试验结果表—明在单调荷载作用下！当搭接率在》不小于25》。％且不？大于100％范【围内时隐蔽部分焊接！与否对节点部位弹性！阶段的变形》以及极限承》载力没有显著影响】Eutocod【e， 3中？指出两支管垂—直于主管的内力分量！。相差20％以—上时内隐蔽部位应予！。焊接；但同》济大学？的试：验表明此《时节点承载力并未】降低：同时国际《焊，接协会(《IIW)最》新，规，程亦无此规定但【是隐蔽部位的—疲劳性能《还，缺乏实验的支持节】点承受低周》反复荷载时》试验结果《表明如果发》生很大的非弹性变】形也会导致承载后期！节点性能的》劣化故支管隐蔽部】位可不焊接的适【用范围暂《。宜在6度《、7度抗震设防地区！的建筑结构考虑【    ！ K：形搭接节点的隐蔽部！。位焊接时在搭—接率：。小于：6，0％时？受拉支管在下时承】载力略高《；但如隐蔽部位不焊！接则其承《载力大为降低相【。反受压支《管在下时无论隐蔽部！位焊接与《。否其承载《力，均变化不大》(＜7％)》综合考虑建议搭【接节点中《承受轴心压力的【支管宜在下方—。 13】.2.？3  本条为—新增条文《无加劲节点直接焊】接，节点不能满足承载】能力要求时在节【点区域采用管—壁厚于杆件部分的】钢管是提高其承载】力有效的方法之一】也是便？于制作的《首，选办法此外也—可以采？用其他局部加强措施！。。如在主管内设实【心的或开孔的横向加！劲，。板(本标准第13.！2.：3条)；在主管外】表面贴加强板(【本标准第《13：.2：.4条)《；在主管《内，设置纵？。向，加劲板；在主管外周！设，环肋：等加强板件和主管】是共同？工作的但其共同工】。作的机理分》析复：杂，因此在采取局部【加强措施《时除能采用验证过的！计算公式《确定节点《承载力或采用—数值方法计》算节：点承载力外应以所】采，取的措施能够—保证节点承》载力高于支》管承载？力，为原：则 ？  》   ？有限元？数，值，。计算结果《表明设？置主管内的横向【加劲板对提高节点】极限：承载力有《显，。著作用但《在单一支管的—下，。方如设？置第3道《加劲板所取得的增】强效应就不明显【了数值分析还表明】满足本条第1款～第！3款的构造规定可以！实现节点《承载力高于相连支】管承载力的》要求 《  》   在主管内设置！纵向加劲板[图【。34(a《)]时应使》加，劲板与主管管壁可】靠焊接当主管孔径较！小难以施焊时—应在主？管上下开《。槽后将加劲板插【入焊接目前的研究】还未：提出针对这种构造】的节点承载力—。计算：公式纵向加劲板也可！伸出主管《外部：连接支管或其他【开口截面的构件[】图34(b》)]在主管外周【设环肋(图》35)有《助于：提高节点强度—但可：能影响外观；目前其！受力性能的研究也很！少 ：    】 钢管间《直接焊接《节点采用本章—未予规定的》措施：进行加劲时应有【充，分依据 《。。 【。。 图3—4，  主管内纵向【加劲的节点 】 ？1-内部焊》。接；2-开槽—后焊接 ！ ： 图35  ！主管外周设置加劲】环的节点 — 《1-外周加劲环【 13.！。2.4  》本，条为新增《条文主管为圆管的表！面贴加强板方式适】用于支？。管与主管的》直径比β不超过0.！7，时此时？主管管壁塑性可【能成为控制模式【主管为方矩形管【时如为提高与支【管相连的主管—表面的受弯》承载力可采用该【连，接表面贴加强板的】方式如主《管侧壁承载力—不足时则《可，采用：主管侧表面》贴加：强板的方式 —   【   方(矩—)形主？管与支？管连接一《侧采用加强板主要针！对主管受《弯塑性破坏模—式；主管侧壁—。承载力不足时采用】侧壁加强的方式【加强板长度公式【(1：3.2？.4-1《)～式(13—.2.4-3)可】参见：J.A.《Pa：c，。ker等著空—心管结构连》接，设计指南第3—.7节(曹俊杰译科！学出版社199【7)考？虑到连接焊缝以【及主：管，可能存？在弯角的原因加强】板的：宽度通常小于主【。管的名？义宽度加强板最小】厚度的？。。建议来自《上述同一文献 】