《。13.2  构造要！求 ！1，3.2？.1  本条沿用原！规范第10.—1.5条的一部分及！第10.《2.1条、第10.！2.2条、第10】.2.？5条本节各项构【造规定？是用于保证节点连】。接的施工《质量从而保证实现】计算规？定的各种《性能 —。     —1 ： ，当主：管采用冷成型方矩】形管：时，其弯角？部位的钢《材受：加工硬化作用产生局！部变脆不宜在此【。部位焊？接支：管；：另一方面如果支管与！主管同宽弯角部位】的焊缝构造》处，。理困难因此支—管宽：度宜小于主管宽【度 【    2  “】连，接处：主管与支管轴—线间夹角以及—各支管？轴线间夹角》不宜小于30°【”的规定是为了保证！施焊：条件便于焊根熔【透也有利于减少尖端！。。处焊缝的《撕裂应力 【。  《   3  —格构式构《件在一定条件下可近！似按：铰接杆件体》系进行内力分析【因，此节点连接处应尽可！能避免偏《心但当偏心不可避】免(如为《。。使支管间隙满足本条！第6款要《求而调整支》。。管位置)但未超过式！(13.2.—1)限制时在计算】节点和受拉主管承】载力时可《。不，。考虑偏心《引起的？弯矩作用在计算受】压主管承载力时【应，考虑偏心《弯矩M＝△N·e(！△N：为节点两侧主—管轴：力之差值)的影【响；搭接型》连接时由于受—到搭接率《规定的影响》(本标准第13【.2.2条第1款】)可能突破式—(13？.2.1)的限制此！时格：构式构件(桁架、】拱架、塔架》等)可按《。有偏心架《进行内力分析 【 《     4—  支管端部形【。状及焊缝形式随支管！和，主管相交位》置、：支管壁厚不同以及】。焊接条件变化—而异如果不采用【。。精密的机械加工不】易保：证，装配焊缝质量我国】成规模的钢》结构加？工制造企《业，已，。经普遍装备了自【动切管机因此—本次：修订要求支管端【部加工都采用—自动切管机 【 ？     5 【 由于断续焊—缝易产生咬边—、夹渣等焊》缝缺陷以及》不均匀热影响区的材！质缺：陷恶化焊缝的性能】故主管？和，支，管的连续焊缝—应沿全周连续—焊，接焊缝尺寸应适中】形状：合理在保证节点设计！承载力大《于支管设计》内力的条《件下多数情况—下角焊缝《。焊脚：尺寸：达到1.5》倍支管厚度是可【以满：足承：载要求的；但当支管！设计内力接近支【管设计承载》力，时角焊缝尺寸只【有达到2倍支管厚度！才，能满足？承载要求《角焊：缝尺寸？应由计算确定满足】受力条件时不必过分！加，大限：制最大？焊脚尺寸《的目的在《于防止过度焊接的】不利影响 】 1？3.：2.2？ ， 本：条基本沿用原规【范第1？0.2.3条—、第1？0.2？。.，。4条空间节》点中支管《轴线不在《同一平面内》时如采用搭》接型连接构造措施可！参照：本条规定 【     K形！搭接节点中》两支：管，间应有足够》的搭接区域以—保证支？管间内力平顺地【传递研究表明(图3！0)搭接率小于【。25％时节点承载力！将有较大《程度地降低故搭接】节点中需限制—搭接率 《 《 图】30  搭接率对节！点承载力的影—响 《     支管！。互，相，搭接时从传力合理】、施焊？可行的原则出—发需对不同搭接支】管(位于上方)【与被搭接支管(位于！下方)的相》对关系予以》。规定原规《范规定“当支管【。。钢材强度等级—。不同时低强度管应搭！接在高强度管上”】考虑到实《际工程中很少—出现这种情况本次修！订从：正文中删去》这一规定但如遇【见此种情况仍可按】此原则处理实际工程！中，还可能遇到如—外部尺寸较大支管反！而壁厚较小的—情况：此时因外部尺寸较大！管置于下《。方对被搭接支管在搭！接处的管壁承载【力应进？行计算不能满—足强度要求时被搭接！部位：应考虑加劲措施【 《  ？   ？搭接型？连接中位于下方的】被搭接？支管在组《装，、定位后该支管与主！管接触的一部—分区域被搭接—支管从上方》覆盖称为《隐蔽：部位隐蔽部位无法从！外部：直接焊接施焊—十分困难圆钢管直】接焊接节点中当搭】接支管轴线在—同一：平面内时除需—要进行疲劳计算的节！点、按中震弹性【设计的节点》以及对？。。结构整体性能有重要！影响的节点外被【搭接支？管的隐蔽部位(图】3，1)可不焊接；被】搭接支管《隐蔽部位必须焊接时！允许：在搭接？管上设焊接手孔(图！32)在隐蔽—部位施焊结束—后封闭或将》搭接管在节点近旁处！。断开隐蔽部位—施焊后？再接上其余管段(图！33) 】。 》 图31 — 搭接连接的隐【蔽，部位 》 1-》搭接支管；2-被】搭接支管《；3-趾部》；4-跟部；5-】主管；6-》被搭接？支管内？隐蔽：部分： ： 】 图？32  焊接—手孔示意 【 1-焊接手孔！ ！ ： 图33  隐蔽】部，分施焊时搭接支管断！开示意 【 1-断开位【置  】 ， ， 日本？建筑：学会(AIJ)19！90年版《。钢管结构设计—指南与解说在6【.7条解说中—指出“？组装后的隐蔽—部位即使不》焊也没有什么—影响”近《年来同济《大学进？行了：多批：次搭接节点隐—蔽部位焊接与否【的对比试验包括【承受单调静力荷载与！低周反？。。复荷载的节》点试件？；这些试验涉及的】节点形式为平面K形！和KT形试验—结果表明在单调【荷，载作用下当》搭接率？在不小于25—％，且，不大于1《00％范围内时隐】蔽部：分焊接与否对—。节点部位弹性阶【段的变？。形以及极《限承载？力没有显著影响E】utoc《ode 3中指出】两支管垂直于—主管的内《。力，分量相？差2：0％以上时内隐蔽部！位，应予焊接；但同济大！学的试验表明此时】节点承载力并—未降低同时国际【焊接协会(IIW】)最新规程亦无此规！定但是隐蔽》部位的疲《劳性能还缺乏实验的！支持节？点承受低周反复荷】载时：试验：结果表明如果发生】很大的非《弹性变形《。也会导致承载后【期，。节点性能的劣化故支！管隐蔽部位可—不焊：接的适用范》围暂宜在《。6度、7度抗震设防！地区：的，建筑结？构考虑 ！    《K，形搭接节点的隐蔽部！位焊接时《在搭接率小于60％！时受拉支管》在下时承载力略高；！但，如隐蔽部位不焊接】则其承载力大为【降低相反受压—支管在下《时无论隐蔽部位焊接！与否其承载力均变化！不，大(＜7％》)综合考虑建议【。搭接节点中》。承受轴心压力—。的支管宜在下方 ！ ， ： 13.2.—。3  ？本条为新增条文【。无加劲？节点直？接焊接节点不—能满足？承载能？力，要求：时在节？点区域采《用管壁厚于杆件部】分，的钢管是提》高其承？载力有？效的方？法，之一：也是便于制》作的：首选办法《此，外，也可以采用》其他局？部加强？措施如？在主：管内设实心的或开】孔，的横：向加劲板《(本标准第》13.？2.3条)；在【主管外表《面贴：加强板(本标准第】13.2.4—条)；在主》。管内设？置纵向？加劲板；在》主管外周设环—肋等加强板件和主】。管是共同工作的【但其共同工作—的机理分析复杂【因，此在采取《局部加强《。措施：时除能采用验证过】的，计算公式确定节点】承载力？或采用数值方法计算！。节点承载力外应以】所采取？的，措，施能够？保证节点承》载，力高于支管》承载力为原则 ！ ，  ？   有限》元数值计算结果表明！设置：主，管内的横向加劲板】对提高节点》极限承载力有显著】作用但在《单一支？管的下方如设—置第3道加劲—板，。所取得的增强效应】。就不明显了》数，值分析还表明满足本！条第：1款～第《3款的构造》规定可以实现—节点承载力》高，于相连支管承载力的！要，求 《 ：  ：   在主管内设】置，纵向加劲板[图【34(a)》]时应使加劲板【与主管管壁可靠焊】接当主管《孔径较小难以施【焊，。时应在主管》上下开槽后将加劲板！插入焊接目前的研】究还未提出针—对这种构《造的：节，点，承载：力计算？。。公式纵向加》劲板也可伸出—主管外部连接支【管或其他开口截面】的构件[图34(b！)]在主《。管，外周设环肋(—图，35)有助》于，提高节点《强度但可《能影响外观；目前】其受力性能的—研究也？。很少 》     钢】管间直接焊接节点采！用本章未予规定的措！施进行加劲时—应有充分依》据 —。 ， 图34！  主管内纵向加】。劲，的节点 ！1-：内部焊接；2-【开槽后焊接》。 】 图35  ！主管外周设置加劲环！。的节点 — 1-外周加劲！环 ？ 《13.？2.4  本—条为：新增条文主管为圆管！的表面？贴加强板方》式适用于支管与主】管的：直径比β不超过0】.7：时，此时主管管壁—塑性可能成为控制模！式，主，管为方矩形管时如为！提高与？支，管相连？的主管表面》。的受弯承载力—可采用该连接表面贴！加强板的方式—如主管侧壁承载力】不足时则可采用主】管侧表面贴加强【板的方？式， 《 ，      方(矩！)形主管与》支管：连，接一侧采用加强板主！要针对主管受弯【塑，性破坏模式》；主：管侧：壁承载力不足时采】。。用侧壁加强的—方式加强板长度公式！。(13.2.—4-1)～式(1】3.2.4-3)可！参见J.A.—Packe》r等著空心管—结构连接设计指南】第3.？7节(曹俊杰译【科学出版社19【97)考虑》。到连接焊缝》以及主管可能存在】弯角的原《因，加强板？的，宽，。度通常小于主管【。的，名，义宽：度加强板最》小，厚度：的，建议来自上》述同一文献 【