13.【2  构造要—求 》 ： 13.2—.1  本》条沿用原规》范第10.1.【5条的？一部分及第1—0.2.1》条、第1《0.2.2条、第1！0.2？.5：条，本节各项构造—规定是用于保证【节点连接《的施工质量从—而保证实现计算【规定：的各：种，性能 《 ，     1 ！。 当主管采用冷成】。型方：矩形管时《其弯：。角部位的钢》材受加工《硬化作用产生局【部变脆不《宜在：。此，部位焊接支管；另一！方面如果《。支管与？主，管同宽弯角部—位的焊缝构》造处理困《难因此支《管宽：度，宜小于主管宽度 】   【 ， 2  “》连接处？主管与支《管轴线间夹角以【及各支管《轴线间夹角》不宜小于3》0°”的规定是为了！保证：施焊条？。件便：于焊根熔透也有利】于减少尖端处焊缝】的撕裂应力 【 《  ：  3 《 格构？式构件在《一定条件下可近【似按铰接杆件体系】进，行内力分析因此节】点连：接处应尽可》能避免？偏心但当偏》心不可？避免(如为使支管】。间隙满足本条—第6款要《求而调整支管位置】。)，但未超？过式(13.—2.1)限制时在】计算节点《和受拉主管承—。载，力时可不考虑偏【心引：起的弯矩作用在计】算受压主管承载力】时应考虑偏心—弯矩M＝△N·【。。e(△N为节点【两侧主管轴》力之差？值)的影《响；搭接型连—接时：由于受到搭接—率规定的《影响(本标准第13！.2：.2条第1款)可能！突破式(1》3.2.《1)：的限制此《时格构式构件(桁】。架、拱架、塔架等】)可按有偏心—架，进行内力分》析 —     4  】支管端部形状及焊】缝形式随支管和【主管相交位置—、支管壁《厚不同以及》焊接条？件变化而异如—果不采用精密—的机械加工不易保】证装配？焊缝质量我国成【规模的？钢，。结构加工《制造企？业已经普遍装备了】自动切管机因—此，本次修订要求支管】端部：加工都采用自动【切管机 《   【  5 《 由于断续焊缝【。易产生咬边、夹【渣等焊缝缺陷以及】。不均匀热影响区的材！质缺陷恶《。化焊缝的性能—故主管和支》管的连续焊缝—。应沿全周连续焊接】。。焊缝：尺寸应适中》。形状：合理在保证节—点设计承载力大于支！管设计？内力的条件下多【数情况下角焊—缝焊脚尺《寸达到1.5倍【支管厚度《是可以？满足承载要求的【；但当支管设—。计内：力接近支管设计承载！力时角焊缝尺寸只有！达到2倍支管厚【度才能？满足承载要求角焊缝！尺寸应由计算确定】满足受力条件时【不必过？分加大？限制：最大焊脚《尺寸的目的》在于防止过度焊【接的不？。利影响 —。 13.—2.2  本条【基本沿用原规—范，。第10.2》.3条、《第1：0，.2.4《条空间？节点中支管》。轴线不？在同一平面内时如采！用搭接型《连接构？。造措施可参照本条】规定：  【   ？K形搭接节点—中两：支管间应有足够的搭！接区域？以保证支管间—内力平顺地传递研】究，表明(图30)搭】。接率小于25—％时节点承载力【将有较？大，程度地降低故搭接】节点中？需，限制搭接率 】 《 ？ ， 图30  搭【接率对？节点承载《力的影响 】 ：    支管互相搭！接时从传力》合，理、施焊《可行：的原：则出发？需对不？同搭：。接支管(《位于：上方)与被搭接【支管(位于下方)】的相对关系》。予以规？定原规？范规定“当支—管钢材强度等级【不同时低强度管【应，搭，。接在：高强：度管上？”考虑到实际工程中！很少出现这》种情况本次》修订从？正文中删去这一规】。。定但如遇见此种【情况仍？。可按此原《则处理实际工程【中还可能《遇到如外《部尺寸较大支管反而！壁厚较小的情况此】时因外部尺寸较大】管置于下方对被搭接！支管在搭接处的管】壁，承载力应进行—计算不能满足强度】要，求时被搭《。接部位应考虑加劲】。措施 》     【搭接型连《。接，。中位于下方的被搭】接支管在《组装、定位后该【支管与主管接—触的一部分区域【被搭接支管》从，上方覆盖称为—。隐，蔽部位隐蔽部位无法！从外部直接焊接施】焊十分困难》圆，钢管直？接焊接节点中当【搭接：支管：。轴线在同《。一平面内时除需【。要进行疲《劳，计算：的节点、按中震弹性！设计的节点以及对结！构整体性能》有重要影响的节点外！被搭接支管的隐蔽部！位(图31)可不焊！接；：被搭接支管隐蔽【部位必须焊接—。时，允许：。在搭接？管上设焊接手—孔(图3《2)在隐蔽》部位施焊结束—后，封闭或将搭》接管在节《点近旁处断开—隐蔽部位施焊后【再接上其余管段【(图33《)， ！ 图31 【 搭接连接的隐蔽部！位， ？ ？1-搭接《支管；2《-被搭接支管—；3：-，。趾，。部；4-跟》部；5-主管；6】-被搭接支》管内：隐蔽部分 》。 ： 【 图32  【焊接手孔示意— ， 《 1-？焊接手孔 — 】 图？3，3  隐蔽部分施】焊时搭接支》管断开示意 】 1-断开位置！ 》     日本【建筑学会(》AIJ)19—90年版钢管结构】设计指南与解说【在6.7条解—说中指出“组装【后的隐蔽《部位即？使不焊也没》有什么影《响，”近年来同济大学进！行了多批次》搭，接节点隐蔽》部，位焊接与《否的对比试验包括承！受单：调静力荷载与低周反！复荷载？的节点试件；这些试！验涉及的节点形式为！。平面K形和KT形】试验结果表明—在单调？。荷载：作用下当搭》接率在？。。不，。小于25％》且不大于100【％范围？内时隐蔽部》分焊接与否对节点部！位弹性？阶段：的变形以及》极限承载力没有显著！影，响Eutoco【de： ，3中指出两支—管垂直于主管—的，内力分量相差20％！以上时内隐蔽—部位应予焊接—；但同济《大学的试验》表明此时节点承【载力并未降低同时】国际焊接协会(II！W)最新规程亦无此！规定但是《隐蔽部位《。的疲劳性能还缺乏实！验，。的支持节点承受低周！反复荷载《时，试验结果表明如果发！生很大的《。非弹性？变形也？会导致承载》。后期节点《性能的劣化故支管隐！蔽部位可不焊接的】适，用范围？暂，宜在6？度、7度抗震—设防地区《的建筑结《构考虑？ ？    — K形搭接》节点的隐蔽部位焊】接时在搭接率小于】60％时《受拉支管在》下时承载力》略高；但如隐蔽部位！不焊：接则其承载》力大为降低相反【受，压支管在下时无【论隐蔽部位焊接【。与否其承载力均【变，。化不大(＜7—％)综？。合考虑？。建议搭接节点中【。承受轴心压力的【支管宜在下方— ：。 《13.2.》3  本条为新【增条文无加劲节【点直接焊接》节点不能满足承【载能力要求》。时在节点区域—采用管壁厚于—杆件部分的钢管【是提高其承载力【有效的方法之—一也是便于制作的】首选办法此外也可】以采：用其他局部加—强措施？如在主管内》。设实心的或》开孔的横《向加劲？板(本标准第1【3.2.3条)；在！主管：外表面？贴加强板《。(本标准第13.】2.4条)；—在主管内设置纵向加！劲板：；在主管外周设环】肋等加强板件和主】。管是共同工作的但其！共同工？作，的机理分析复杂因此！在采取局《部加强措施时—除能采用验》证过的？计算公式确定节点】承载力或采》用数值方《法计算节点》承载：力外应以所》采取的？措施能？。够保：证节点承《载力高于支管承载力！为，原则  ！   有限元数【值计算？结果表明《设，。置主管内的横向加】。劲板对提高节点【极限承载力》有显著作用但在【单一支管的下方如设！置第3道加劲板所】取得：的增强？效应：就不明显了》数值分析还表—明满足本条第1款～！第3款的构造规定可！。以实现节点承载力高！于相连？支管承载力的要求】  【 ，  在主《管内设置《纵向：加劲板[图34(】。a)]时《应使加劲板与主管】管壁可靠焊接当主】。管孔径较小》难以施焊时应在主】管上下开槽》后将加？劲板插入焊接—目前的研究还未【提出针？对，。这种构造的节—点承载力计》算公式纵《向加劲？。板，也可伸出《主管外部连接—支管或其他》。开，。口截面的《构件[图《34(b)]在【。主管外周设环—肋(图？35)有助于提【高节点强度但可能】影响外观；》目前其？受，力性能的研究也很少！ ，   【  钢？。管间：直接焊？接，节点采用本章—未予规定的措施进】行加劲？时应：有充：分依据 — ， 《 ， 图《34  《主管内纵向加劲的】节点 】1-内部焊接—；2-开槽后焊接 ！ ， 《 图3】5  ？主管外周设置加劲环！的节点？ 》 1：-外周加《劲环： 《 13《.，2.：4  本条为新增】条文主？管为圆？管的：表面贴加强板方式】适用于支《管与：。主，管的直径《比β不？超过0.7》时此时主管管壁塑性！可能成为控制—模式主管《为，方矩形管《时如：为提高？与，支管相连的》主管表面的受弯承载！力可：采用该连接表面贴加！强板的？方式如主管侧壁【承，载力不足时》则可采用主管侧表面！贴加强板的方式 ！    【 ， 方(矩)形主管与！支，管连：。。接一侧采用加—。强，板主要针对主管【受，弯塑：性破坏？模式；主管侧壁承载！力不足时《采用侧壁《加强的方式加强板长！度公式(13.【2.：4-1)～式(【13：.，2.4-3)可参见！J.A.Pac【ker等著空心管结！构，连接设？计指南第3.7节(！。曹俊杰？译科学出版社—1，99：7)考虑到连接【焊，缝以及主管》可能存在弯角的【原因加？强板的宽《。度通常小于主管的】名，义，宽度加强《板最小厚《度的建议来自—上述同一文献 】