13.【2  构造要求 ！ 》 13.2.—1，  ：本，条沿用原《规范第10.1.5！条的一部分及第1】0.2.《1条、第10.【2.2条、》第10.2.5条本！节各项构造规—定是用于保证节点】。连接的施工质量从而！保证实现计算规定】的各：种性能 ！    1 — 当主管《。采用冷成《型方：矩形管时其弯角部位！的钢材受加工硬【。化作用产生局部变】脆不宜在此》部位焊接支管；另一！方面如果支》管与主？管，同宽：弯角部位的焊缝【构造处理困难因此】支管宽度宜小于主管！宽度 —     2  ！“连接处主管与支管！。轴线间夹《角以及各支管—轴线间夹角不宜小】于30？°”的规定是—为了保证施焊条件】便于焊根熔》透，也有利？于减：少尖端处焊缝—的撕裂应力 ！。    》 3  《格，构式构件在一定条】件下可？近似按？铰接杆件《。体系：进行内力《分，析因：此节点连接处应尽】可能避？。免，。偏，心但当？。偏心不可避》。免(如为《使支管间隙满—足本条第6款要求】而调：整支管位置)但未超！过式(1《3.2.1)限【制时：在计算节点和—受拉主管承载力时可！不考虑？。偏心引起的弯矩【作用在？计算受压主管—。承载：力时应考虑偏—心弯矩M《＝△N·e(△N为！节，点，两侧主管轴力—之，差值)的影响；搭】接型连接《时由于受《到搭接率规定的影响！(本：。标准第？13.2.2条第1！款)可能《突破式(1》3.2.1)的限制！此时格构式》构件(桁架、拱架、！。塔架等)《可按有偏心架进行内！力分析？。   】  ：4  支管端部形】状及焊缝形式随【支管和主管相—交位置、支管壁【厚不同以《及焊接条件变化而异！如果不采用精密的机！械加工不易保—证装配焊缝》质量我国成规—模的钢结构加工制】造企：。业已经普遍装备【了自动切《管机因此《本次修订要求支管端！部加工都采用自【动切管机 ！     5—  由于断》续焊缝易《产生咬边、夹—渣，等焊缝？缺，。陷，以及：不均匀热影》响区的材质缺—。陷恶化？焊缝的？性能：。故主管和支管的连】续焊缝应沿全周【连续焊接《焊缝尺？寸，应适中形状合—理在保？证节点设计承载力】大于支管设计—内力的条件下多【数情况下《角焊：缝焊脚尺寸达—。到1.5倍支管厚度！是可以满足》。承载：要求的；但当—支管设？计，内力接近《支管设？计承载？力时角焊缝尺寸只有！达到2倍支管厚【度才能满《。足承载要求角焊缝尺！寸应由计算确定【满足受力条件时不】必过分加大限制【最大焊脚尺》寸的目？的在于防止过—度焊：接的不？利影响 — 1《3.2.2  本】。条基本沿用原规【范第10.》2.3条、第—10.2.4条【空间节点中支管轴】线不在同一》平，面内时如采》。。用，搭接型连接构—造措施可参照本条】规定  ！   ？K形搭接《节，点中两？支管间应《有足：够的搭？接区域以保证支管】间内力平顺地传递】研究表明(图30】)搭接率小于—25％时节点承【载力：将有较大《程度地降低故搭【接节：点中需限《制搭接率 【 【 ：图30？  搭接率对节点承！载力的影响 【  》。  ： 支：管互相搭接》时从传力合理、施焊！可行的原则出发【需对不同搭接支【管，(位于上方)—与被搭接《支管：(位于下方)的【相，对关：。系予以规定原—规范规定“当支【管钢材强度等级不同！时低强度管应—搭接在高强度管【上，”，考虑：到实际工程中很【少出现这种情况【本次修订从正文【中删去这一规—定但如？遇见此种情况仍可】按此原则处》理实际工程》中还可？能遇到如外部—尺寸较大支》管反而？壁，厚较小的情况此时因！外部尺寸较大管置】于下方对被搭接支管！在，搭，接处的管壁》。承载力应进行计算】不，。能，满，足强度要求时被【搭，接部位应考》虑加劲措《施 ？。 《    搭接型连接！中位于下方的被搭接！支管在组《装、定位后该支【管，与，主管接？触的：。一部分区域被搭接支！管从上方覆盖称为隐！。蔽部位隐蔽》部位无法从外部直接！焊接施焊十分困难】圆钢管直接焊—接节点中当搭接支】。管轴线在《同一平面内》时除需要进》。行疲劳计《算的节点、按—中震弹性设计的【节点以及对结—构整体性《能有重要影响—的节点外被搭接【。。支管的隐蔽部位(图！31)可不焊—接，；被搭？接支：管隐蔽部位》。必须焊接时允许【在搭接管上设焊接手！孔(图32)在隐】蔽部位？。施焊结束后封闭或】将，搭接管在节点近旁处！断开隐蔽部》位，施焊后再接上其余】管段(图《33) — 《 图31】  搭接《连接的隐蔽部位 】 1-搭】接支管；2》-被搭接支管；3】。-趾部；4》-跟部；5-—主管；6-被—搭接支管《。内隐蔽部分 】。 《 ？ 图32》  焊接手孔—示，意 1】-焊：接手孔 》 【 ：。 图33 》 隐蔽部《分施焊时搭接支管】。断开示？意 1】-断：开位置？ 》。  ：  ： 日本建《筑学会(AI—J)1990—。年，版钢：管结：构设计指南与解说】在6.7条解说中指！。出，“组装后《的，隐蔽部位即》使，不焊也？没有什么影响”近】年，来同济？大学进行了多批【次搭接节点隐—蔽部位焊接与否的】对比试验包括承受单！调静力？荷，载与低周《反复荷？载的节点试件；【这些：试验涉及的节—点形：式为平面K形和KT！形，试，验，结果表明在单调荷载！作用下当《搭接率在不小于【2，5％：且不大于《100％《。范围内时隐》蔽部分？焊接与？否对节点部位弹性阶！段的变形以及极【限承载力没有—显著影响Eutoc！ode 3》中指出？两支管垂直于主【管的内力《分量相差20—％以上时内隐—蔽部位应予焊—接；但？同济大学的试验表】明此时节点承载【力并未降低同时国际！焊接协会《(IIW)最—新规程？亦无此规定但是【隐蔽：部位：。的疲劳性《能还：缺乏实验的支持节】。。点，承受：低周：反复荷载时试验结】果表明如《。果发生很大的非弹】性变形也会》导致承载后期—节，点性：能，的劣化故支管隐蔽部！位可：不焊接的适用范【围暂宜在《6度、7《度抗：震，设防地区的建筑结构！考虑 ？ ：。     K】形搭接节点的—隐蔽部位焊接时【。。在搭接率小于60】％时：受拉支管《在，下时承载《力略：高；但如隐》蔽部：位不焊接《则其承载力大为【降低：相反受？。压，支管：在下：时无论？隐，蔽部位焊接与否其】。承载力均变》化不大(＜7—％)综合考虑建议搭！接节点中承受轴心压！力的支管宜在—下，方 【13.2.3  】本，条为新增《条，文无加劲节点直【接焊接节点不能满足！承载能力要求时【在节点区域采—用管壁？厚于杆件部分的【钢，管是提高其承载【力有效的方法—之一也是便于—制作的首选》办法此外也可以采用！其他局部加强措【。施如在主管内设实】心的或开孔的横向加！劲板：(本标准第13.2！.3条)；在主【管外表面《贴加强板(》本标准第13.2.！。4条)；在》主管：内设置？纵向加劲《板；在主《管外：周设环肋等》加强板件和主—。。管是共同工作—的但其共同》工作的？机理：分析复杂因》此在采取局部加强措！施时除能采》用，验证过的《计，算公式？。确定节点承载—力或：采用数值方法计算节！点承载力外应以所】采取：的措施能《够保证节点承载力】高于支？管承载力为原则 ！   —  有限元数值【计算结果表明设置】主管：内的横向《。加劲板？对提高节点极限【承载力有《。显著作用但在单一支！管的下方如》设置第3道加劲板所！。取得的增强》效应就不《明显了数值分—析还表明满足本【。条第：1款：。～第3款的构造【规定可以实现节【点承载力《高于相连支管—。承载力的《要求 》     在主！。管内设置纵向加【劲板[图34—。。(a)]时应使【加劲板与《主管管壁可靠焊接当！。主管孔径较小难以】施焊：时应在主《管上下开槽后将加劲！板，插入焊？接目前的研》究还未提出针—对这：种构造？的节点？承载力计算》公式纵向加劲板【也可伸出主管外部】连，接支管或其他—开口截面的》构件[图34(b)！]，在主管外周设环肋】(图35)有助于】。提高节点强度但可】能，影响外观《；目前其受力性能的！研究：也很少 ！    钢管间直】。接焊接节点采用本】章未予规定的措施进！行加劲时应有充【分依据 — ，。 】图，34  主管—内纵向？加劲的节点 ！ 1-内部焊接；！2-开槽后焊接 】。 ： 《 ？ 图35  主管！外周设置《加劲环的《节点 》 1-外周【加劲环？ ， ： 13.2.】4  ？本条为？新增条文《主，管，为圆管的表》面贴加强板方式适】用，于支管与主》管的直？径比β不超过0.】7，时此时主管管—。壁塑性可能成为控】制模式主《管为方？矩形管时如为提高】与支管相连的主管】表面的受弯承载力】可，采用该连接表面【贴加强板的方式如】。主管侧壁承载—力不：足时则可《采用主管《侧表面贴加》。强板的方式 —  —   ？ 方：(矩)形主管—与支管连接》一侧采用加强—板主要针对》主管：受弯塑？性，破坏模式；主—管侧壁承《载力不足时采用侧】壁加强的方》式，加强：板长度公《式(13.》2，.4-1《)～式(1》3.：2.4？-3)可参见J【.A.Pac—ker等《著空心管《结构连接《设计指南第3.7】节，(曹俊？杰译科学出版—社1997》)考虑到连接—焊缝：以及主管可能存【在弯角的《原因加强《板的宽？度通常小于主管【的名义宽度加强【板最小厚度》的建议来《自上述同一文献【 ：