？ 13.2 — 构：造要：求 》 13.2】.1：  本条沿》用，原规范第10.1.！5条的？一部分及第1—0.2.1条—、第：10.？2.2条《、第10.2.【5条本节各项构造】规定是？用于保证节点连接的！施工质量从而保证实！现计算规定》。的各种性能 】 ：。  ：  ：。 ，1  当主管采用】冷成型方矩》形管时其弯角部位的！钢材受加工硬化作】。用，产生局部变脆不宜】在此部位焊接—支管；另一方—面如果支管》与主管同宽弯—。角部：位的焊缝构造处理困！难因此支管》宽度宜小于主管宽】度 《。     2 ！ ，“连：接处主管与支管轴线！间，夹角以及各支管轴线！间夹角不宜小—于30°”的规【定是为了保》证施焊条《。件便于焊根》熔透也有利》。于减少尖端》处焊缝的撕裂应力 ！。    】 3  格构式【构件在一定条件下】可近：似按：铰接杆件体系—进，行，内力分析因此节点】连接处？应尽可能避免偏心】但当偏？心，不可：避免(？如为使支管》间，隙满：足本条第6款要求而！调整支管位置)但未！超过式(13.2.！1)限？制时在计算节点和受！拉，主管：承载力时可》不考虑偏《心引起的弯》矩，作用在计算受压主管！承载力时应考—虑偏心弯矩》M＝△？N·e(△N为节】点两侧主管轴力【之，差值)的影响—；搭接型连接时由】于受到搭接率—规定的影响》(，本标准第13.【2.2？条第1款)可—能突破式(13.】2.1)《的限制此《时格：构式构件(桁架【、拱架、塔架等)可！按有偏？心架进行内力分【析 》     4  ！。支管端部《形状及焊缝形式随】支管和主管相—交位置、支管壁厚不！同以及焊接条—件，变化而异如》。果不采用精密的机】械加工不易保—证装配？焊缝质量我国成规模！的钢：结构加工《制造：企业已经普遍装备了！自动切？管机因此本》次修订要《求支管端部加工都】采用：自动切管机 ！ ：   ？ 5  由于断【续，焊缝：易产生咬边、夹渣】等，焊缝缺陷以》及不均匀热影响区】的材质缺陷恶化焊缝！的性能？故主管和支管的【连续焊？缝应：沿全周连续焊接焊缝！尺寸应适中形状合理！在保证节点设计承载！力大于？支管设计内》力的条件下多—数情况下角》焊缝焊脚尺寸达到1！.5倍支《管厚度是可》以满：足承载要求的；【但当支管设》。。计，内，力，接近支管设计承载】力时角焊《缝尺寸只有》达到2？倍，支管厚度才》能满足承载要求角焊！缝尺寸应由计算【确定满足受力条件时！不必：过分加大限制最大】焊脚尺？寸的目的在》于防止过《度，焊接的不利影响 ！ 13.2.！2  本《条基本沿用原—。规范：第10.2》.3条、《第10？.2.4条空间节】点中：支管轴线不在同一】平面内时《如采：用，搭接型连《接构造措施可—参照本条规定 】 ，     K形！搭接节点中两支管】间应有足够的搭【接区域以保》证支管间内力平【顺地传？递研究表《明(图30)搭【接率小于25％【时节：点，承，载力将有较大程度地！降低故搭接节点【中需限制搭接—率 》。 — 图30》。  搭接率对节点承！载力：。的影：响 》     支管】互相搭接时从传【力合理、《施焊可行《的原则出发需对不】同搭接支管(位【于，上方)与《被搭接？支管(位于》下方：)的：相对关？系予以规定原—规范：规定“当支管—钢材强度《等级不同时低强度】管，应搭：接在高强度管—上”考？虑，到实际工程中很【少出现这种情况【。本次修订从正文中】删，去这一规定但如【遇见：此种情况仍可—按此原则处理实际】工程中还《。可能遇到如外部尺】寸较大支管反—。而壁：厚较小的情况此时】因外部尺寸》较大管置于下方对被！搭接支管在搭—接处的管壁》承载：力应进行《计算不？能满足强度要—求时被搭接部位应考！虑加劲？措施 《 《   ？ 搭接型连接中位】。于下方的被搭接支】管在组装《、定位后该》支管与主管接—触的一部分区域【被搭接支管从上【方覆盖称为隐蔽部位！。隐蔽部位无法—从，外部直接焊接施焊】十分困难《圆钢管直接焊接【节点中？当搭接支管轴线【在同一平面》内时除需要进—行疲：。劳计算的节点—、按：中震弹性设计的节点！以及对结构整体性】能有重要影响的节点！外被搭？接支管？的隐蔽？部位(图31)可】不焊接；被搭接【支管隐？蔽部位必须焊接时】允许：在搭接管上设焊接手！孔(图3《2)：在隐蔽？部，位施焊？结束后封《。闭或将搭接管—在节点近旁处断开隐！蔽部位施焊后再接上！其余管段《(图3？3) ！ 》图31？  ：搭接连接的隐蔽部】位 1】-，搭接支？管；：2-被搭接支管；】3-趾部；4-跟】部；5-主管—；6-被搭接—支管：内隐蔽部《分 《。 ： ？ ： 图32 — 焊接手《孔示意？。 《 1-《焊接：手孔 【 图3！。3 ：。 隐蔽部《分施焊时搭》接支管断《开示意 】。 1-断开位—置   ！  日本建》筑学会(AI—J)1990年版】钢管结构设计—指南与解说在—6.7？条解说中指出“【组装后的《隐，。蔽部位即使不—焊也没有什》么影响”近年来【同济大学进行—了，多批次搭接节点【隐蔽部位《焊接：与否：的对比试验包括【承受单调《静力荷载与》低周反复《荷载的节《点试：件；这些试》验涉及的节点形式】为平：。面K形和KT形试】验结果表明》在单调荷《载作用下《当搭：接率在不小于2【5％且不大》于100％范围【内时隐蔽部分焊接】与否对节点部位【弹性阶段的变形【以及极限承载—力没有显著影响Eu！t，ocode —3中：指出两支《管垂直于主》管的内？力分：量相差20％以上】时内隐蔽部位应予焊！接；但同济大—学的试验表明此【时节点承载力并未】降低同时国》际焊接协会(IIW！)最：新规程亦《无此规定《但，是隐蔽部位》的疲劳性能》还缺乏？实验：的支持节点》承受：。低周反复《荷载时试验结果表】明如果发生》很大的非弹性变形也！会导致承载后—期节点性能》的劣化故支》管，隐蔽部位《可不焊接《的适用范围暂宜【在，6度、7度抗震【。设防地区《的建筑结构考虑 ！ ，     K】形搭接节点的隐蔽部！位焊接时在搭—接率小于6》0％时受拉支管【在下时承载力略【高；但？如隐：蔽部位？不焊接则其承—载力：大，为降低相反》受压支管在下时无】论，。隐蔽部位《。焊接与否《其承载力均变化【不大(＜7％)综】合考虑？建，议搭：接节点中承受轴【。心压力的支》管宜在下《方 ？ 13—。。.2.3  —本，条为新增《条文无加劲节—点直接焊接》节点不能《满足承载能力要【。求，时在节点区域采【用管：壁厚于杆件部分的】钢管是？提高其承载力有效的！方法之一也是便于制！作的首选办法—此外也可以采—。用其他？局部加强措施如在主！管内设实心的或开孔！的，横向：加劲板(本》标准第13.2【.3条)《；在主管外表面贴】加强板(本标—准第：13.2.4条)；！在主管内设置纵向加！劲板；在主管外【周设环肋等》加，强板件和主》管是共？同工作的《但其共同工》作的机理分》析复杂因此在采取局！部加强？措施时除《能采用验证》过，。的计：算公式确定节点承】载力或采用数值【方，法计算节点承载力外！应以所采取的措【施能：够保证？节，。点承载力《高于支管承载力为原！则  】   有限元数值】。计算结果表明—设，置主管内的横向加】劲板：对提高节点极限【承载力有显》著作用？但，在单一支《管的下方如》设，置，第3道加劲》板所取？得的增强效应—就不明显了》数值分析还表—明，满足本条《第1款～第》3款的构造》。规定可以《实现节？点，承载力高于相连【支管承？载力的？要，求， 《    》 在主管内设—置纵向加《劲板[？图，34(a)]—时应使？加劲板？与主管管壁》可靠焊接当主管孔】径较小难以施焊【时应在？主管上下开槽—后将加劲板插入【焊接目前的研—究还未提出针—。对这种构造》的节点承《载力计算公式纵【向加劲板也可伸【出主管？外部连？接支管或《其他开口截》面的构件[图—34(b《。。)，。。]在主？。管外周设环》肋(图3《。。5)有助《于提高节点强度但可！能影响？外观；目前其受【力性能的研究也很少！ —    钢管间直】接焊接节点采—用本章未予规定的】措施进行加》劲时应有《。充分依？据 】 图—34 ？ 主管内纵向—加劲：的节点？。 1【-内部焊接》；，2-：开槽后？焊接 ？ 】 图35 【。 主管外周》设，置加：劲环的节点 — 1-外周！。加劲环 》 《。13.2《.4  本条—为新增条文主—管为圆管的表面贴】加强板方式适用于】支管与主管的直径】比β不超过0—。.7时此时主管管】壁塑：性可能？成为控制模式主管为！方矩形管《时如为？。提高与支管相连的主！管表：面的受弯承载力可采！用该连接表面贴加】。强板的？方式如主管》侧壁承载力不足时】。则可采用主》管侧表？面贴加强《板，的方式 《 ？      【方，(矩)形主管与支】管连接一侧》采用加强板主要针】对主管受弯塑性【破坏模式《；主管侧壁承载力不！足时采用侧壁加【强的：方式加强板长—度公式？(13.2》.4-1)》～式(？1，。3.2.4-3)】可参：见J.A.P—acker等著【空，心管结构连接设【计指南？第3.7节(—曹俊杰译科学出版】社1997)考【虑到连接焊》缝以：及主管可《能存在弯《角的原因《加强板的宽度—通常小于《主管的名《义宽：度，加强板最小厚度的】建议来自上》述同：一文献 》