《。13.？2  构造要求 】 ？ 13.2】.1  本条—。沿用原规范第10.！1.5条的一部分及！第，。10.？2.1条、第10.！2.2条、》第10.2.5【条本节各项构造【规定是用于保证节点！连接的施工质量从而！保证实现计算规定的！各种性能 【     1 ！ 当：主管采用冷成型方】。矩形管时其弯角【部位的钢材受加【工硬化作用产生【局部变脆《不宜在此部》位焊接支管；另一方！面如果支管与主【管同宽？弯角部位的焊—缝构造处理困难因此！支管宽？度，宜小于主管》宽度  ！。。   2  “连接！处，主管与支管轴线间夹！角，以及各支管轴线间】夹角不宜小于3【0°”的规定是为】。了保：证施焊条件便于焊根！熔透也有利于减少】尖端：处焊：缝的撕裂应力 】 《    3  格】构式构件《在一定条件下可近】似按铰接杆件—体，系进行内力分析因此！节点连接处》应尽可？能避免偏心但当偏心！不可避免《(如为使支管—间隙满足本条—第6款要求而调整支！管，位置)但未超—过式：(13.2.1)限！制时在计算节点和】受拉主管承载力时可！不考虑偏心引起的】弯矩作用在计算受】压主：管承载力时应—考虑：偏心弯矩M＝△N·！e(△N为节点两】侧主管轴力之—差值：)的影响；搭—接，型连接时《由，于受到搭接率规【定的影响《(本标准第》13.2.2—条第1款)可—能突：破式(13.2.1！。)的限？制此时格构式构件】。(桁架、拱架、【塔，。架等)可按有偏心】架进行内力分析 ！   —  4  支—管端部形状及焊缝】形式随？支管和？。主管相交位置—、支管壁厚》不同以及焊接条【件变化而异如—果不采用精密的【机械：加工不？易保：证装配焊缝质—量我国成规模的【钢结构加工制造企业！已经普遍装》备了自动切管机因此！本次修订要》求支管端部》加工都采用自动切管！机 》     5【  由于断续焊缝易！产生咬边、夹渣等】焊缝缺陷《。以，及不均匀热影响区的！。材质缺陷恶化焊缝】。的性能故主管和【支管的连续焊—缝应沿全周连续焊接！焊缝尺？寸，应适中形状合理在】保证节点设计—承载力大于支管设】。计内力的条件下多数！。情况下角焊》缝焊脚尺寸达—到1.5倍支管【厚，度，是可：以满足承载要求【的；但当支管—设，计内力？接近支？管设计承载力—时，。角焊缝尺《寸只有达到》2倍支管厚度—才能满足承载—要求角？焊缝尺寸应由计【算确定满足受—力条件时不必过分】加大：限制最大焊》脚尺寸的目的—在于防止过度—焊接的不《利影响 】 13.2.2【  ：本条基本沿用—原规范第1》。0.2.3》条、：第10？。.2.？4条空间节点中支】管轴线不在同一平面！内时：如采用？搭接型连接构—造措施可参照本【条规定？    ！ K形搭接节点中】两支：管间应有足够的【搭接区？。域以：保证支管间内—力，平顺地？传递研究表明—(图30《)搭：接率小于《25％时《节点承载力将有较】大程度地降低故搭】接节点中需限制搭接！率 ！ 图3—0  搭接率对节】点承载力的影—响 —     支管互】相，搭接时从《传力：合理、施焊可行【的原则出《发需对不《同搭：接，支管(位《于上：方)与被搭接—支管(位于下方)】的相：对，关系予？以，规定原规《范规定“当支管钢材！强度等级不同时低】强，度管应搭接》在高强度管上”考虑！到实际工程中很少】出现这种情况本次】修订从正《文，中删去？这一规？定但如遇见此种【。情况仍可按》此原则？处理：实际工？程中还可能》遇到如外部尺寸较】大支管反而壁厚【较小的情况》此，时因外部尺寸—。较大管置《于下方对被搭接支管！。在搭接处的管壁承】载力应进行计—算不能满足》强度要求时被搭【接部位应考》虑加劲措施 【 ：     搭接型！连接中位于下方【的被搭接《支管在？组，装、定位后该—支管与主《管接触？的一部？分，区域被搭接支管从上！方覆盖称《为隐蔽部《位隐蔽部位无法【从外：部直接焊接》施焊十分困难圆钢】管直接焊接》节点中当搭》接支管？轴线在同一平面内时！除需要进行疲劳【计，。算，。的节点、按中震弹】。性设计的节点以【及对结构整》体性能有重要—影响的节点外被搭】。接支管的隐蔽部位】(图31)》可不焊接；被—搭接支管隐蔽部【。位必须焊《接时：允许在？搭，接管上设焊接手孔】(图32)》在，。隐蔽部位《施焊结？束后封闭或》。将搭接管在节点【近，。旁处断？开隐：蔽部：位施焊后再接—上其余？管，段，(图33) 】 ？ 》 图31  搭【接连接的《。隐蔽部？位 》 ， 1-搭接支—管；2-被搭接【支管；3-趾部【；，4-跟？。部；5-主管；【6-被搭接支管内】隐蔽部分 》 】。 图3》2  焊《接手孔示意》 —1-焊接手孔 【 《 图】33  隐蔽—部分施焊时》搭接支？。管断开示《意 1】-断：开位置？。 —。 ，。   日本建—筑学会(AIJ)1！9，90年版钢管结构】设计：指南与解说在6.7！。条解说中指出—“组装？后的隐蔽部》位即使？。不焊也没有》。什么影响”近—年来同？济大学进行了多【批次搭接节点隐蔽】。部位焊接与否的对比！试验：包括承受单调静【力荷载与低周反复荷！载的节点试件；这】些试验涉及的—节点形？式为平面K形和KT！形试验结果表明在单！调荷载作用下当搭接！率在不小于25％且！。不大于100％范】围内时隐《蔽部分焊接与否【对节点部《位弹性阶段》的变形？以及极限承载—力没有？显著影响Euto】code《 ，3中指？。出两支管垂直于主管！的内力分量相差20！％以上时内隐蔽部】位应予焊接；但【同济大学的》。试验：表明此时节点承【。载，力并未降低同时国】际焊接协会(IIW！。)最新？规程：亦无此规定但是隐】。蔽，部位的疲劳性—能还缺乏《实验的支《持节点承《受低周反复》荷载时试验结果【表明如果发生—很，。大，的非弹性变》形，也会导致承》载，后期节点《性能的劣化故支管隐！蔽部位可不焊接的】适用范围暂宜—在6度、《7，度抗震？设防地区的建筑结构！考虑 —  ？   K形搭接节】点的：隐蔽部位焊接时在搭！接率小于6》0％时受拉》。支管在下《时承载力《略高；但如隐蔽部】位不焊？接则其承《载力大为降低相反受！压支管在下》时无论隐蔽》部位焊？接，与，否其承载《。力，均变：化不大(＜7％)】综合考虑建议—搭接节点中承—受轴心压《。力的支管《宜在下方 》 《 13.2.3 】 本条为新增条【文无加劲节点直【接焊接节点不能【满，足承载能力要—求时在？节点区域采用管【。壁厚于杆件》部分的钢管是提高其！承载力有效的—。方法之？一，也是便于制作—的首选办法》此外也？可以采？用其：他局部？加强措施如在主管内！设实心的或开孔的横！向加劲板(本标准第！13.2.》3，条)；在主管外表面！贴加强板(》本标：。准第13《.2.4条》)；在主管内设置纵！。向加劲板；在主管外！周设环肋等》加强板件和主管【是共：同工作的《但其共同工作的机】。理分析复《。杂因此在采取局部】。加强措施时》除，能采用验《证过的计《算公式确定节点承载！力或采用数值方法计！算节点承载力外【应，以所：。采取的措施能够保】证节点承载力高于】支管承载力为原【则，    ！ 有限元数值计【算结果表明设置主】管内的横《。向，加劲板对《提高节点极限—承载力有显著作用但！在单一支《管的下方如》设置第3道加劲板所！取得的？增强效应就不明显了！数值分析《还表：明满足本条第1款～！第3款的构造规定可！。以实现节点承载力高！。于相连支管承载力的！要求 《。 ？。     在主【管内设？置纵向加劲板[【图34(a)]时应！。使加劲板与主管【管壁可靠焊接当主管！。孔径较小《难，以施：焊时应在主管上下开！。槽后将加劲板插【入焊接目前》的研究还未提出针】对这：。种构造的节点承载力！。计算公式纵向—加劲板也可伸出【主管外部连接—支管或其他开口截面！的，构件[图34(b)！]在主管外周设环】肋(图35)有助】于，提高节点强度但可能！影响：外观；目前其受【力，性能的研究也很少 ！ ？ ，     钢管间直！接焊接节点采用本章！未予规？定的措施进行加劲】。时应：有充分依《据 ？。 ！ 图34  主管】内纵：向加劲？的节：点 【1-内？部，焊接；？2-开？槽后焊接 ！ — 图35  主【管外周设置加劲【。环的节点 ！。 1-外周加劲环 ！ 》13.2.4  】本条为新《增条文主管为圆【。管的表面《贴加强板《方式适用于支管与】主管：的直径比β不—。超过0.7时此时主！管管壁塑《性可能？成为控？制模式主管为方矩形！管时：如，为提高与支》管相连的主》管表面的受弯承载】力可：采用该连接表面贴】加强板的方》式如主管侧壁承载】力不足时则》可采用主《管侧表面《贴加：强，板的方？式   ！   方(矩)形主！管与：支管连接一侧采用加！强板主要针》对主管受弯》塑性：破坏模式；主管【侧壁承载力不足时】采用侧壁加强的方式！加强板？长度公式(》13.2.4-【1，)～式？(13.2.4-3！)可参见J》.A.？Packer等【著空心管结》构连接设计指南第3！.7节？(曹俊杰译》。科学：出版社1997)考！虑到连接焊缝以及】主管可能存在弯角】的原因加强》板的宽度通常小于主！管的名义宽度加强板！最小厚度的》。建议来？自，上述同一文献 】