： 13.2  】构，造要：求， 《 13.2】.1  本条—沿用原规范第10.！1，。.5条的一部分及第！10：.2.？。1条：。、第1？0，.2.2条、第10！.2.5《条本节各项》构造规定是用于保证！节点连？。接的施工质量—从而保证实现计【算规定的各种性能 ！  —   1 》。 当主管《。采用冷成型》方矩形？管时：其弯角？部位的钢《材受加工硬》化作：用产生局部》变脆不宜在此部【位焊接支管；另【一方面如《果支管？与主管同宽弯角【部位的焊缝构—造处理困难》因此支管宽度宜小】于主管？宽度 ？     ！2  “连》接，处主管与支》管轴线间夹角以【及各支管轴线间夹角！不宜小于30°”】的规：定是为了《保证施焊条件便【于焊根熔透也有利】于减少尖端处焊缝的！撕裂应力《。 —    3  格构！式构件在一定—条件下可近似按铰接！杆件体系进行内【力分析因此节点连接！处应尽可能》避免偏心但当偏【心不可避免(如为】使支管间《隙满足本条第6【款要求而调整支【管位置)《但未超过式(13.！2.1？)限制时在计算节点！和，受，拉主管？承，载，力时可不考虑偏心引！起的弯矩作用在计算！。受压主管承载—力时应？考虑偏心《弯矩：M，＝△N·《e(△N为节—点两侧主管轴力之】差值)？的影响；《搭接型连接时由【于受到搭接率规定】。的影响(本标—准，第13.《2.2条第1款)】可，能突破式(1—3.2.1)—的限制此时格构【式构件(桁架、拱架！、塔架等《)可按有偏心架进】行内力分析 】   》  4  支—管端部形状及焊【缝形式随支管—和主管？相交位置、支管壁】厚不同以及焊—接条件变化而异如果！不采用精密》的机：械加工？不易保证《装配焊？缝质量我国成—规模的钢《结构加工制造企业】已经普遍装备了自动！切管机因《此本次修订要求支管！端，部加工都采》用自动切管机 】 《    5  由于！断续焊缝易产生咬边！、夹：。渣等焊？缝缺陷？以及：不均匀热影响区【的材质缺陷恶化焊】缝的性能故主—管和支？管的连续焊》缝应沿全周连续【焊接焊缝尺寸应适中！形，状合理在保证节点设！计承载力大》。于支管设计内力的条！件下多数《情况下角《焊缝焊脚尺寸达到】。1.5倍支》管厚度是《可以：满足承载要求的；】但当支管设计内力】接近支管《设计承载《力时角焊缝尺—寸只有？达到2倍支管—厚度：才能满足承载要【求角焊缝尺寸—。应由计算确定满足】受力条？件时不必过分—加大限？制最大焊脚》尺寸的目《的在于防止过度【焊接的不利影响 ！ ， 13.—2.2  本条基】本沿用原规范第【10.2《.3条？、，第10.2.—4条空间《。节，点中支管轴线不在同！一平面内时如采【用搭接型连接—。构造措施《可参照？本条规？定 ？     K！形搭接节点中两支管！间应有足够的搭接区！域以保证支》管，间内力平顺》地传递研究表明(图！30)搭接率小【于25％时节点【承载：力，将有较大程度地降】低故搭？接节：点中需限制》搭接：率 》 图！3，0  搭接率对节点！。承载力的影》响 【  ：  ：支管互相搭接—时从传力合理、【施焊：可，行的：原，则出发需对不同搭接！支管：。(位于上方)与【。被搭：。接支管(位于下【方，)的相对关》系予以规定原—规范规？定“当？支管：钢，材强度等级不同【时低强度管应—搭接：在高强？度管上”考》虑到实际《工，程中很？少出：现这种情《况，本次修订从正—文中删？去这一规《定但如遇见此种【情况仍可按此—原则处理实际—工程中还《可，能遇：到如外部尺寸—较大：支管反而《壁厚较小的》。情况此时因》外，部尺寸较大管置于下！方对被？搭接支管《在，搭接处的《管壁承载力应进行计！。算不能满足强度要】。。求时被搭接部位应】考虑加劲措施 【  —   搭接型连【接中位于下方的被】搭接支管在组装【、定位？后该支管与主管接】触的一部分》区域被搭接支管【从上方？覆盖称为《隐蔽部位隐蔽部位无！法从外部直接焊接施！焊十分困难圆钢管直！接，。焊接节点《中当搭接《支管：轴线在同一平—面内：时除需要进行疲劳计！算的节？点，、按中震弹性设计的！节点以及对结构【整体：性能有重要影响【的节点外被搭接【支管：的隐蔽部位》(图31)可—不焊接；被》搭接支管隐蔽部【位必须焊接时允【许在搭接《管上设焊《接手孔(图32)】在隐蔽部位》施，焊结束后封闭或【将搭接管在》节点近旁处断开隐】蔽部位施焊后再接】上其余管段》(图33《) 《 ： ： 图31】  搭接连接—的隐蔽部《位 1】-搭接支《管；2-被》搭接支管；3-【趾部；？4-跟部；》5-主管；6-被】搭接支管内隐蔽部分！。。 【 《 图32  焊【接手孔示意 【 ？ 1：-，焊接手孔 【 》 图3—3  隐蔽部分施焊！。时搭接支管断开示意！ 1【-，断开位置《 —    《日本建？。筑学会(《AIJ)1990】年版钢管结构—设，计指南与解说在【6，.7：条解说中指出“组装！。后的隐蔽部位即使】不焊也没有什么影响！”近年来同》。济大学进行了—多批次搭接节点【隐蔽部？。位焊接与否的对【比，试验：。包括承受单》调静力？荷载与低周反复荷载！的节点试《件；这些试验涉【及的节点《形式为平面K形和】KT形试验》结果表明在单调荷】载作用下当搭接率在！不小于2《5％且不大于—。100％范围—内时隐蔽部分焊接与！否对节点部位弹【性阶段的变形—。以及：。极限：承载力没有显—著影响Eut—ocode 3【中指出两《。支管垂？直于主管的内力分量！相差20％以上时】内隐蔽部《位应予焊接；但同】济大学？。的试验表明此时节点！承载力并未降低同时！国际焊接协》会(IIW)—最新规程亦无—。此规定但是隐—蔽部位？的疲劳？性，能还缺乏实验的支持！节点承受低》周反复荷载时试验】。结果表明如果发生很！大的非弹性变形【也会导致承》载后期节《点性能的劣化故【支管隐蔽部位可不焊！接的：适用范围暂宜在6】度、7度抗震设防】地区的建筑结—构考：。虑 【 ，   K形搭接节】点的隐蔽部位焊【接时在搭《。。接率小于60—％，时受拉支管在下【时承载力《略，高；但如隐蔽部位不！焊接则其承载力大为！降低相反受》压支管在下时—无论隐蔽部位焊接】与否其承《载力均变化不大【(，＜7％)综》。合考虑？建，议搭：接节点中承受轴心压！力，的支管宜《在下方 【 ，。 13.2.3  ！本条为？新增条文无加—劲节：点直接焊接》节点不能满》足承载能力》要求时在节点—区域采用管壁厚于杆！件部分的《钢管：是提高其承载力有】效的：方法之？一也是便《于制作的《首选办法此外也【可以采？用其他局部加—强措施如在主管内设！实心的？或开孔的横向加劲】板，(本标准第》13.2.3条【)；在主管外表【面贴加强板(—本标准第1》3.2.4》条)；在主管内设置！纵向加劲板》；在主管外周设环】肋等加强板件和主管！是共同工作的但【其共同工《作的机理分析复【杂因此？在采取局部加—强措施时除能采用验！证，过的计？算公式确定节点【承载力或采用数值】方法计算节点—承载力？外，应，以所采取的措施能】够保证节点承载【力高于支《管承载？。力，为原：则 —。  ： ，  有限元》数值计算结果表【明设置主管内的横】。向，加劲板对提高节点极！限承载力有显著作用！但在单？一支管的下方如设置！第3道加劲》板所取得的增强效应！就不明显了数—值，。分析还表《明满足本《条第1款～》第3款的构造—。规定可以《实，现节点承载》力高于相连支—管承载力的要求 】   【。  在主管》内设置纵《向加劲板[图3【4(a)]时应【。使加劲板《与主管管壁》可靠：焊，接当：主管：孔径较？小难以施焊时—应在主管上下开槽】后将加劲板插入【焊接目前的研究还未！提出：针对这种构》造的节点承载力计算！公，式纵向？加劲：板也可伸出主—管外部连接支—管或其他开口—。截面的构件[图34！(b)]在主管【外周设环肋(图35！。。。)有：。助于提？高节点强《度但可能影响—外，观；目前《其受力性《。能的研究也很少 】     ！钢，管，间直：接焊接节点采用本章！未予：规定的措施进行【加，劲时应？。有充分依据 ！ — 图34  【主管内？纵向加劲的节点 】。 ，。 1》-内部焊接；2【-开槽？。后，焊接：。 》 《 ： 图3？5， ， 主管外《。周设置加《劲环的？节点 《 《1-外？。周加劲环 —。 13.【2.4  本条【为新增条文主管为圆！。管的表面贴加—强板方？。式适用于支管—与主管的直》径比β不超过0.7！时此时主《管管壁塑性可能成为！控制模？式主管为方》矩形管时如为提高】。与支管相连的主管表！面，的受弯承《载力可采用该连接】表面贴加《强板的方式如主管】侧壁：承载力不足时则可采！用主管侧表》面贴加强板》的方：。式 ？  》    方(矩【)形主管与支管连接！一侧采用加强板主】要针对主管受—弯塑性破坏》模式；？主管：侧壁：承载力不《足，时采用？侧壁加强的方—式加强板长度公式】(，13.2.4—-1)～《式(13.2.【4-3)可参见J.！A.Pa《cker《等著空心管》结构：连接设计指》南第3.7节(曹】俊杰译科学出—版社1997)考虑！到连接焊《缝以及主管可能存在！弯角的原因》。加，。强板的？。宽度：通常小于《主，管的名义宽度—加强板最小厚度的建！议来自上《述同一文献 【