《1，3.2？  构造要求 【 【1，3.2.1  本】条沿用原规》范第10.1.【5条的一部》分及：。第10.2.1条、！第10？.2.2条、第1】0.2.5条本【节各：。项构造规定》是用：于保证节点》连接的？施工质？量从：而保证实现计—算规定的各种—性能  ！   1 》 当主管采用冷成】型方：矩形管时其弯角部位！。的钢材？受加工硬化作用产生！局部变脆不宜在【。此，部位焊接支》管；另一方面—如果支管《与主管？同宽弯角《部位的焊缝构造【处理困难因》此，支，管宽度宜小》于主管宽《。度 ？  》   ？2  “连接处主】管与支管轴线间【夹角：。以及各支管轴线间】夹，角，不，宜，小于3？0°”的规定—是为了保《证施焊条件便—于，焊根熔透也有利【于减少尖端处焊缝的！撕裂应力 》   【  3  》格构式构件在一【定条件下《。可近似按铰接杆件】。体系进行内力—分析因此节点连接】。处应尽可能》。避免偏心但》当偏心不《可避免(《如为使支管间隙【满足本条第》6款：要求而调整》支管位置)但未【超过式(13—.2：。.1)限《制时在计算》节点：。和受拉主管承载力】时可：不考虑偏心引起的】弯矩作用在计算受压！主管承载《力时应考虑偏—心弯矩M＝△N·e！(△N？为节点两侧主管【轴力之差值)的影】响；搭接型连接时由！于受到搭接率规【定的影响(本标准】第1：3.2.《2条第1款)可能突！。破式(13.—。2.1)的限—制此时格构式构件】(，桁架、拱架、塔【架，等)可按有偏心架进！行，内，力分析 ！    4》  支管端》部形：状及焊缝形式随支】管和主管相交位【置、支管壁厚不同】以及：焊接条？件变化而异如果不采！用，。精密的机《械加工不易保—证，装配焊缝质量我【国成规模的钢结构加！工制造企业》已经普遍装》备了自动切管机【因此本次修》订，要求：支管端部加工都采用！自动切管机 】   》  5  由—于，断续焊缝易产—生咬边、夹》渣等焊缝缺陷—以及不均匀热影响区！的材质？缺陷恶化《焊缝的性能故主管和！支管的连续焊缝【应沿：全周连续焊》接，焊缝尺寸应适中形状！合理在保证节点设计！承载力大于支管设计！内，。力的条件下多数情】况下角焊缝》焊脚尺寸达》。到1.5倍支—管厚度是《可以满足承载要求】的；但当支管—设计内力《接近支？管设计承载力—时角焊缝尺寸只【有达到？2倍支管厚》度才能满《足承载？要，求角焊缝尺寸应【由计算确定》满足受力条件时【不必：过，分加大限制最大【。焊脚尺寸的目—的在于？防止过度《焊接的？不利影响《 》 13.2.2 】 本条基本》。沿用：。原规：范第10.2.3条！、第10.》2.4条空》间，节点中支管轴线【。不在同一平》面内时如采用搭接型！连接构造措施可参】照本：条规定 《  —。   K形搭接【节点中两支管间【应，有足够？的搭接？区域以保证支管【间内力平顺地—传递研究表明(图】30)搭《接率小于《25：。％时节点《承载：力将有较大程度地】降低故搭《。接节点中需限—。制搭接率 》 ， 《 》 图：30  《。搭接：率对节点承载—力的影响 【 ：    《 支管互相搭接时从！传力合理、施焊可】行的：原则出发需对—不同搭接支管(【位于上方)与—被，搭接支管(位—于下方)的》相对关？系予以规《定原规范《规，定“：当，支管：钢材强度等级不【同时低强度管—应搭接在《高强度管上”考【虑到实际工》程中很？少，出现这种情况本次】修订从？正，文中删去这一规定但！如遇见此种情况仍可！按此原？则处理实《。。际工：。程中还？可，能，遇到如外部》尺，寸较大支管反而壁】厚较小的情况此时】。因外部尺寸》较，大管置于下方对【被搭接支管在搭接处！的管壁承《载力应进行计算不能！满足：强度要求时被搭【接部位应《考虑加劲措施 ！ ：    《 搭接型连接中位】于下方的被》搭接支管在组—装、定？位后该？支管与主管》接触的一部分—区域：被搭接？。支管从？上方覆盖《称为：隐，蔽部位隐蔽部位无法！从外部直接焊接施焊！十，分困：难圆钢管直》接焊接节点中—当搭接支管轴线在同！一平面内时》除需要进行疲劳【计算的节点、按中震！弹，性设计？的节点以及对结【构整体性能有重要影！响的节点外被搭【接支管的隐》蔽部位(图31)可！。不焊接；被搭接【支管隐蔽部位必【须，焊接时允许在搭【接管上设焊》接手孔(图32【)在：隐蔽部位施》焊，结束后封闭或—将搭接管在节—点近旁处《断开隐蔽部位施焊】后再接？上其余管段(图【33)？。 ： — ： 图3《1  搭接连—接的隐蔽部》位 ？ 1-搭接】支管；2-被搭【接支：管；3-趾部；4-！跟部；5-主管；】6-被搭接支管【内隐蔽部《分 】 ， ： 图32 — 焊接手《孔示意 ！1，-焊接手《孔 ？ ！ 图33  隐蔽部！分施焊时搭》接支：管断开示意 】 ： ，1-断开位置 】   —  日？本建筑学会(AI】J)199》0年版钢管结构设】计指南与解说在【6.7条解说—中，指，出“组装后的隐蔽】部位即使不焊也没有！什么影响”近年来】同济大学进》行了多？批次搭接节点隐【蔽部位焊《接，与否的对比试验包】括承受？单调静力荷》载与低周反复—荷载：的节点？试件；这些试验涉及！的节点形式为平【面K形？和KT？形试验结《果，表明：在单调荷《载作用下当》搭接率在不》小于2？5％且？不大于1《00％范围内时隐】蔽部分焊接与否对节！点部位弹性阶段的变！形以及极《限承载力没有—显著影响E》ut：o，co：de 3中指—出两支管垂直于主】管的内力分》量相：差，。。20％以上时内隐蔽！部位应予焊接—；但：同济大？。学的试验表明此时节！点承载力并未降【低同时国际》焊接协？会，。(IIW)最新规程！亦无此？规定但是《隐蔽：部，。位的疲？劳性能还缺乏—实验：的支持节点承受低】周反复荷载时试验结！果表明如果发生很大！。。的非：弹性变形也会—导，致承载后《期节点性能的劣【化故：支管隐蔽部位可不焊！接，的适用？范围暂宜在》6度、7度抗震设防！地，区的建筑结构考虑 ！ 《     K形搭】接节：点的隐？。蔽部位焊《接时在搭接》率小于？60％时受拉支【管在下时承载力略】高；但？如隐蔽部位不—焊接则其承》载力大为降低相反】受压支管在》下时无论隐蔽部位】焊接：与否其承载力均变化！不大(＜7％—)，综合：考虑建议搭接节【点中承？受轴心压力》。的支管宜在下—方 13！。.2.3  本【。条为新增条文无加】劲节点？。。直接焊接节点不能满！足承载能力要求【。时在节点《区域采用管壁厚于杆！件部分的钢》管是提高其》承载力有效的—方法之一也》是便于制作的首选】办法此外也可以【采用其他局部加强】措，施如在主《管内设实《心的或？开，孔的横向加劲—板(：本标准第13.2.！3条)；在主—管外表面贴加—强板(本标》准第13.2—.4条？)；在？主管内设置》纵向加劲板》；在主管外》周设环肋等加强【板件和主管是共同工！。作的但其共》同工作的机》理分析复杂因此在采！取局部加强措施【时除能采用验证过】的计算公式确定【节点承载力或采用数！值，方法计算节点—承载力外应以—所，采取的措《施能够保证节点承】载，力高于支《管承载力为》原则 》  《   有限元数值】计，。算，结果表？明设：置主：管内的横《向，加劲板对提》高节点极限承载力有！显著作用但在单一支！管，的下方如设置第3】道加劲板所取得的】增强效应就不明【显了数？值分析还表明—满足本条《第1款～第3款【的构造规定》可以实现《节点承载力高—于，相连支？。管承载力的》。要求 】 ，   在主管内设置！。。纵，向加劲板[图34】(a)]时应使加】劲板与主管管壁可靠！焊接当主《管，孔径较小难以—施焊时应《在主管？上下开槽后将—加劲板插《入，焊接目前的研—究还未提《出针对？这种构造的节—点，承载力计算公式纵】向加劲板也可伸出】。主管外部连接支【管或其他开口截面的！构件[？图34(《b)]在主管外周设！环肋(图35)有】助于：提高节点强度但【可能：影响外观；目—前其受力性能的研究！也很少 —     钢管！间直接焊接节点采用！本章未予规定的措施！进行加劲时应有充分！。依据 【 图】34  《主管内纵向加劲【的节点？ ， 1-内】部焊：接；2-开槽后焊接！ — —图，35  《主管外周设置—加劲：。环的节点 ！ 1：-外：周加劲环 》 ？。 13.2—.4  本条为新增！条文主管为圆管的表！面贴：加强板方式适用【于支管与主管—的直径比β不超【过，0.7时此时主【管管壁塑性》可能成为《控制模式主》管为方？。矩形管时《如为：提高与支《管相连的主管表【面的受弯承》载力：可采用该连接表面贴！加，强板的方式如—主管侧壁承载—力不足时则可采用】主管侧表面贴加强板！的方式 【    》。  方(矩)—形主管与支管连【接一侧采《用加强板主要—针对主管受弯—塑性：破坏模式《；主管侧壁承载力】不，足时采？用，侧壁加强《的方式加强板长度】公式(13.2.4！。-1)～式(—13.2.4-3】)可参？见J：.A.Pac—ker等著空心【管结构连接设计指】南第3.《7节(曹俊杰译科学！。出，版社19《97：)考虑？到连接？焊缝以及主管可能】存在弯角的原因加强！板，的，。宽度通常小于主管】。的名义宽度加强板最！小厚度的建议—来自上述同一文献】 ：