《13.2 》 构造要求 — 《 13.2.1！  本条沿用原【规范第10.—1.5条的一部分】及第10.2.【1条、第《10.2.》2条、？第1：0.：2.5条《本节各？项构造规定是用于】保证：节点连接的》。施工质量从而保证实！现计算规定的各种性！能 【    1  当】主管采用冷》成型方矩形管—时，。其弯角部位》的钢：材受加工硬化作用产！生局部变脆不—宜在：此部：位焊：接，支管；？另一方面如果支管与！主管同宽《弯角部位的焊缝构造！处理困难因此支【管宽度？宜小于主《管宽度 ！    2》  “连接处—主管与？支管轴线《间夹角以及各—支管轴线《。间夹角不宜小于【30°”的规定【是为了保《。证施焊条《件便于焊根熔透也】有利于减少尖端【处焊缝的撕裂应力】 ：   —  3  格—构式构？件在一定《条件下可近》似按铰接杆件体系】。进行内力分析因此节！。点连接？处应尽可能避免偏心！但当偏心不可避免】(如为使支管间【隙满足本条》第6款？要求而调整》支管位置)》但未超过式(1【3.2？.1)限制时在计】算节点？和受拉主管承载【力时可不《。考，虑，偏心引起的弯矩作用！在计算受压主管承】载，力时应考虑偏心【弯矩M？＝△N·e》(，△N：为节点？两，。侧主管轴力之差值)！的影响；《搭接型连接时—由于受到搭接—率规定？的影响？(本标？准第13《.2：.2条第1款)可能！突，。破式(13》.2.1)的限制此！时，格构式构《件(桁架、拱架、塔！架等)可按有偏心】架进行内力分析 ！ ， ：   ？  4？  支管端部形状及！焊缝：形式随支管和主管】相交：。位置、支《管壁厚不同以—及焊接条件》变化：而异：如果不采用》精密的机械加—工不：易保证装配焊—缝质：。量我国？。成规模的钢》结构加工制造企业已！经普：遍装备了自动切管】机因此本次修订【要求支管端部—加工都采用自动【切，管，机， ？  《   5  由于断！续焊缝易产生咬【边、夹渣等》焊，缝缺陷以及不均【匀热影？响区的材《。质缺陷？。恶化焊缝的》性能故主《管和支管的连续焊】缝应沿全周连续焊】。接焊缝？尺寸应适中形状合】理在保证节点设【计承载力大于支【管设计内力的条件】下多数情况》。下角焊缝焊脚—尺寸达？到，。1.5倍支》管，厚度是可《以满足承载要求的】；但当？支管设计内》力接：近支管设计承载力】时角焊？缝尺寸只有达到【。2，倍支管厚度才能满足！承载要求角焊缝尺】寸应由计算》确定：满足受力条件时【不必过分加》大限制最《大焊脚尺寸的目【的在于防止过度焊接！的不利影响 】 13.—2.2 《 本条？基本沿？用原规范《第10.2》.3条、第10.】2.4条空间节点】中，支管：轴线不在同一平面内！时如采用搭接—型连接构造措施可】参照：本条规定 》 》    K形搭【。接，。节点中两支》管间：应有足？够的搭接区域以【保证支管间内力平】顺地传递研究表明】(图：30)？搭接率？小，于25％时节点承载！力将有？较，大程度地降低—故搭接节点》。中需限制《搭接率 ！。 —。图30 《 搭接率对》节点承载力的影【响， ：     支！管互相？搭接时从传力—合理：、施焊可行的原则】出发需？对不同搭接支—管(位于上方)与被！搭接支？管(位？于，下方)的相对—关系予以规》定原规范规》定“当？支管钢材强》度等级不《。同时：低强度管应搭—接在高强度》管上：”考虑到实际工【程中很少出》。现这种情况本次【修订从正文中删去这！一规定但《如遇见此种情况仍可！。按此原则处理实【际工程中还》可能遇到如》外部尺寸较》大支管反而壁厚较】小的情况此时因外部！尺寸较大管置—于，下方：对被搭接支》管在搭接处的管【壁，承载：力应：进行计算不能满足】强度要求时被搭接】部位应考《虑加劲措施》 ？   》  搭接型连接中位！于下方的被》搭接支管在》组装、定位》后该支管与主管【接触的一部分区【域被搭接支管—从，上，。方覆盖称《为，隐蔽部位隐蔽部位无！法从外？部直接焊接施—焊十分困难圆—。钢管直接焊接节点中！当搭接支管轴—线在同？一平面内时除需要】进行疲？劳计算的节点、【按中震弹性设—计的节点以及对结】构整体性《。能有重要《影响的节点外被【搭，接支管？的隐蔽部《位，(图31《。)，可不焊接；被搭接支！管隐蔽部位必须焊接！时允许在搭接管上】设，焊接手？孔(图32》)在隐蔽部位施焊结！束后：封，闭或将搭接管—在，节点近旁处断开隐蔽！部位施焊后再—接，上其余管段(图【33) 《 ！。 图31 — 搭接连接的—隐蔽部位 】 1-搭接支管】；2-被搭接—支管；？3-趾部；4-【跟，部；5-《。主管；6-被搭【接支管内隐蔽部分 ！。 》 ： 《图32  焊—。接，手孔示意《。 ？ ？1-焊接《手孔 《 ： ：。 图3】3  隐蔽》部分施？焊时搭接支管断开】示意 》 ， 1-断开位置】 ？ ： ，   ？ 日本建筑》学会(A《I，J，)1990年版钢管！结构设计指》南，与解说在6.—7条解说中指—出“组装后的—隐，蔽部位即使》不焊也没有什么【影响”？近年来同《济大学进行了多批次！搭接：节点：隐蔽部？位焊接？与否的对《。比试验包括承—受单调？静力荷载与低周反】复荷载的节点—试件；这些试验涉】及的节点《形式为平面K形和K！T形试验结果—表明在单调荷载作】用，下当搭接率》在不小于25％【且不大于1》。00％范围内时隐蔽！部分：焊接与否《对节点部位弹性阶段！的变：形以及极限承—载力没有显著—影响Eu《tocode— 3中指出两支管垂！直于主管的内—力分量相差》。2，0％以上时内—。隐蔽部位应予焊接】；但同济大学的【试验表明此时节点】承载力并《未降低同时国际【焊接协会(IIW】)最：新规：程亦无此规定但【是隐蔽部位的疲【劳性能还缺乏实【验的支持节点承受低！周反复荷载时试【验结果表明如果发生！很大的非弹性变形也！会导致承载后期节点！性能的劣化故支【管隐蔽？部位可不焊接的适用！范围暂宜在6度、7！度抗震设防地区的】建筑结构《。考虑 】    《K形：搭接节点的隐—蔽部位焊接时在搭】。接率：小于6？0％时受拉支管【。在下时承载力略【高；：但如隐蔽部位不【焊接则其承载力大为！降，低相：。。反，受，压支管在下》时无论隐蔽部位焊接！与否其承载力—均变化不大(—＜7％)综合考【。虑建议搭接节点【中承受轴心压力的】支管宜在下方 【 ， 13—.2：.3  《本条为新增条—。。文无加劲节》点，直接焊？接节：点不能满《足承载？。能力要求时在节点】。区域采用管壁—厚于：。杆件部分的钢—。管是提高其承载力】有效的方法之一也】是便于制作的—首选办？法此外也可》以采用其他局部加强！措施如在主管内【设实心的或开—孔的横向加劲板(本！标准第13.2.】3条：)；在主《管外表面贴加—强板(本标》准第13《.2.4条》)；在主管内设置】纵，向加劲板；在主管】外，周设环肋等加强【板件和主管是共同工！作的但其共同工【作的机理分析复杂因！此在采取局部—加强：措施时除能采用验】证过的计算公式【确定节点承》。载力或采用数值方】法计算节点承载【力外：应以所采取的—措施：能够保证节点承【载力高于支》管，承，载，力为：原则 】  ：  有限《元数值计算结果表明！。设置主管内的—横向加劲《板对提高《节点极限《承载力有显著作【用，但，在单一支《管的：下方如设置第3道加！劲，板所取得的增强【效应就不明显—了数：。。。值分析还表明满足本！。条第1款～》第3：款的构造规定可以实！现节：点承载力高于—相连支管承载力的要！求 【    在主管内设！置纵向加劲板—[图34(a)]时！应使加劲板与主管管！壁可靠焊接当主【管孔径？较小难以施焊时应在！主管上下开槽—后将加劲板插—入焊接目《前的研？。究还：未提出针对这—种构造的节》点承载力计算公【式纵向加《劲板也？可伸出主管外—部连接支管或其【他开口截《面的构件[图34(！b，)，]在主管外周设环】肋(：图35？)有助于《提高节点强度但可】能影响外观；—目前：其受力性能的研【究也很少 》。 ， 《    钢》管间直？接焊：接节点采用本章未】予规定的措施进行】。加劲时应有充—分依据 》 — 图34  ！主管内纵向加—劲的节？。点 《 1-》内部焊接；2-开槽！。后焊：接 ？。 》 图3【。5  主《管外周设置加劲环的！节点 》 1-外周加】劲环 1！3，.2.4 》 本条为新》增条：文主管为圆》。管，。。的表面贴加强板方】式适用于支管与主管！的直径比《β不：超过0.7》时此时主管》管壁塑性可能成为】控制模式主管—为方矩形管时如为提！高与支？管相连？。的主管？表面的受弯承载【力可：采用该连接表面【贴，加强板的方式如主管！侧壁承载力不足时】则可：采用主管侧表面贴】加强板的方式 】 ： ：     方—(矩)形《主，管与支？管连接一《侧采用加强板主要】针对主管受弯塑性破！坏模式？；主管侧壁》承载力不足时采用】侧，壁加：强的方式加强板长】度公式(13.【2.4-1)～式(！1，3.：2.4-3)可参】。见，J.A.《Packer等著】空心管结构连接设】计指南第3.7【节(：曹俊杰译《科学出版《社，199？7)考虑到连接【焊缝：。以及主管可能—存在：弯角的原因》加，强板的宽《度通常小于》主，管，的名义宽《。度加强板最》小厚度的《建议来自上述—。同一文献 —