6》.3  齿》板连接 】 6.3.1】 ， 齿板连接适用于轻！型木结构《。建筑中规格材桁【架的节点连》接，及受拉杆件的接【长齿板不应》。用于传递《压力下？列条件不宜》采用齿板连》接 —。     1 【 处于腐《蚀环境； ！ ，    2  【在潮湿的使》用，环境或易产生—冷凝水的部位使用经！阻燃剂处《理过的规格材 ！ ？6.：3.2  齿板应由！镀锌薄钢《板制作镀《锌应在齿板制—造前进行镀》锌层重量不应低【。于275《g/m2钢板—可采用Q2》35碳素结构—钢和Q3《45低合金高强【。度结构钢齿板采用】的钢材性能应满【足表 6.》3.2？的要求对于进口【齿板当有可靠依据时！也可采用其他型号】的钢材 — ， — 6.3.—。3  齿板连—接应按下列规定进】行验算 】 ，  ：  1  》应按承载能力极限】状态荷载《效应的基本》组合验算齿板—连接的板齿承载力、！齿板受拉承载—力、齿板受剪承载力！和剪-拉复合承载】力； 》    —。 2  应按正常使！用极：限状态标准组合【验算板齿的抗滑移承！载力 》 ： 6.3.4  】在节点？处，应，按轴心？受压或？轴心受？拉构件？进行构件净截面强】度验算构件净截面高！度hn应《。按下：列规定取值 — 》  ：。  1  》在支：座端节点《处下：弦杆件的净截面高】度hn应为杆件截面！底边到齿《板上边缘的尺寸上弦！杆件的h《n应：为齿板在杆》件截：面高度方《向的垂直距离（图6！.，3，.4a）；》。  【 ，  2 《 在腹杆《节，点和：屋脊节？点，处杆件的净截—面高度h《n应为齿板在杆【件截面？高度方向的垂直距离！（图6.3》.4b、c）— ， ， 【 ，。 6.3.5  ！齿板的板《齿承载力设计值【Nr：应按下列公式计算 ！ ， Nr＝n】r，khA 《。   ？         ！ （6.3.—5-1） — kh＝【0，.85-0.—0，5，（，12tanα-2.！0）    —  ：  （6.3.5-！2，。） ：     ！式中Nr板》齿承：载力设计值（N【）； ？。 》。  ：   ？ ，    《。nr板齿《强，度设计值（N/【mm2）按本—标，准附录M的规定【取值； — ？       【   A齿》板表面净面》。积（mm2）—是指用齿板覆盖的构！件，面积：减去：相应端距a及边距】。e内的面积（图6】.3.5）端距a】应平行于木纹量测】并不大于1》2，mm：。或1/2齿长的较大！者，边距e应垂直—于木纹量测》并取6mm或1【/4齿长《的较大者； — ，   —       【 kh桁架端节点弯！矩影响系数》应符合0.65≤】kh≤0《.85的《规定； ！ ，。       【  α桁架端节【点处上、下弦间【。的夹角？（°） 【 6！.3.6 》。 齿板受拉》承，载力设计值》应按下式计算— 》 Tr＝《。ktrbt   】    《   （6.3【.6：） 【。   ？ 式中Tr》齿板：受拉承？载力设？计值（N）； 【     ！      —bt垂直《于拉力方向的齿板】截面计算宽度（【mm）应按》本标准第《6.3.《7条：的规定取值； ！      】     tr板】抗拉强度设》计，值（N/《。mm）按本标准附录！M，的，规定取值《；，  【      —   k受拉弦杆对！接时：齿板抗拉强度调整】系数：应按本标准第—6.3？.7：条的规定取值 【。 《 6：.3.7  —受拉弦杆《对，接时：齿板计算宽度b【t，。和抗拉强度调整系数！k应按下列规定取】值  】   1  —当齿板宽度小于或】等于弦杆截面—高度h时齿板—的计算宽度b—t可取？齿板宽度齿》板，抗拉：强度调整系数应取k！＝1.0 》 ：。  《   2  —当齿板宽度大于弦】杆截：面高度h时齿板【的，。计，算宽度bt可取【bt＝h《＋xx？取值应符合》下列规定 ！         ！1）对接处无—填块时？。x应取？齿板：凸出弦杆部分的宽度！但不应大于13【mm；？ ？ ：      —。。   2）对—接处有填块时—x应取齿板凸出弦】杆部分的宽》度但不应大于—89m？m ？   —  3  当—齿板宽度大于弦杆截！面高度h时抗拉强】度调整？系数k应按下列规】定取值 【      【   1）对接处】齿板凸出《弦杆部？。分无填块时应—取k＝1《.0； ！        】2，）对接处齿板—凸出弦？杆部分？有填块？且，齿板：凸出部分的宽—度小于等于2—5mm时应取k【。＝1.0《； 》        ！ 3）对接处齿板凸！出弦杆部分有—填，块且齿板凸出—部分：。的宽度大《于，。25mm《时，。k应按下《式计算 ！k＝k1＋βk2 ！     》    《（6.3.7—） 【    式中β【＝x/h；k—1、k2为计算系】数应按？。。表6.3.》7的规？定取：值 ： 》    4  【对接处？采，用的填块截面宽度应！与弦杆相《同在桁架节点处【进行弦杆对接时该】节点处的腹杆可视为！填，块 ！ ？ 注当h值为表中数！值之间时可》采用插入法求出k1！、，k2值？ —6.3？.8  齿板受【。剪承：载力设计《值应按下式计算【 V【r＝υ？。rb：v，      — （6.3.8【） — ，    式中Vr齿！板受剪承《载力设计值（—N）； 】        】   bv》行于剪力《方，向的齿板受剪—截面宽度《（mm）；》   】   ？     υ—r齿：板抗剪强《度设计值（N/mm！）应按本标准—附录M的规定取值】 6.3！.9  当》齿，板承受？剪-拉？复合力时（》图6.？3.9）齿板—剪-拉复《合承载力《设计值应按下列【公式计？算 ？ ： ：。 ， ： ： 《 ，     式中C！r齿板剪-》拉复合？承载力设计值（N】）； 】         ！ Cr？1沿l1方向—齿板剪-拉复合【强度设计值（N【/，mm）； ！         ！  Cr2沿—l2方向齿板—剪-拉复合强度【设，计值：（N：/mm）《；  】         ！l1所考虑的杆【件沿l1方向的被齿！。板，覆盖的长度》（，mm）； — ， ：      — ，    l2—。所考虑的杆件沿l2！方向的被齿板覆盖】的长度（《mm）；《 —         ！ Vr1沿l1方向！齿板抗剪强度设【计值（N/m—m）； 》 《    《     》 Vr2沿l—2方：。向齿板抗剪强度设计！。。值（：N/mm）； ！      】    《 Tr1沿l1【方向齿板抗拉强【度设计？值（：。N/mm）；— 》     》      T【r2：沿l2方向齿—板抗拉强度设—计值（N/mm）；！ —       【   θ杆件—轴线间夹角》（°） ！6.：。3.1？0  板齿抗—滑移承载力应按【。下式计算 》 ？。 ：Ns＝ns》A，   ？ ， ，    《 （6.3.1【0） 【   ？  式中Ns板【齿抗滑移承载力（】。。。N）； — ，        ！   ns板齿抗滑！移强度？设计值（《N，/mm2《）应按本《标准附？录M的规定取—值； 【 ，。         ！ A：齿板表面净截面【（mm2） 【 6》.3.？11  弦杆对接处！当需考虑齿》板的受弯承载力时】齿板受弯《承载力设《计值Mr《应按下列公式计算】。 ： 【。 ：     对接节点！处的弯？矩Mf和拉力Tf应！满足下列公式—的，规定 》。 Mr≥—。M，f     —。     》   （《6.3？.11-4） 【 tr·】。。ω，b≥Tf 》       【。 ，  ：（6.3《.11-5》）  】   式中M—r，齿，板受弯承载力设【计值（？N·mm《）； 【       【。   ？ ，t，r齿板抗拉强度【设计值（N/mm）！； ？     】      ωb】齿板截面计算的有】效宽度（mm）； ！     ！ ， ，  ：  ：bt齿板计算宽【度（mm）应按本】标准第6.3—.7：条的：规定确定； 】 ？      —。 ，。   k齿板抗拉】强度调整系数应按本！标准第6.3.7条！的规定确定；— ，  —     》    y弦—杆中心线《与木/钢组合中心】轴线的距离（mm】）可为正《数或负数；》当y在？齿，板之：外时弯？矩公式（《6.3.1》1-1）失效—不能采用；》    ！       b、！h分别为弦杆截面宽！度、高度《（mm）； 【  》    《 ，    Tf对接节！点处的拉《力，设计值（N》）对接节点处受压时！取0； 《    】       Mf！对，接节点处的弯矩设】计值（？N·mm）；— 《      【   ？  fc规格材顺】纹抗压强《度，设计值（N/mm】2，） — 6.3.12  ！齿板：连接的构《造应符合《下列规定《   】。。  ：1  ？齿，。板应成对《的对称设《置于构件《连接节点的两侧【；  】   2  —采用齿板连接的构】件厚度？不应小？于齿：嵌入构件深度—的两：。。倍；： 》。。     3—  在与桁架—弦杆平？行及垂直方》。向齿：板与弦杆的最—。小连接尺《寸在腹杆轴线—方向齿板与腹杆【的最小连接尺寸均】应符合表6.3.1！2的规定《；， 》     4  弦！杆对：接所用齿板宽度不应！小，于弦杆相应》宽度的6《5％ ！ 6.【3.1？3  受压弦杆【对接时应符合—下列：规定 《 《    1 — 对接各《杆件的齿板板齿承载！力，设计值不应小于【该杆轴向压》力设计值的6—5％； ！    《2，。  对竖切受压【节点：（图：6.3.1》3）对接《各杆：的，。齿板板齿《。承载力设计值不应小！于垂直于受压—弦杆对接面的荷载分！量设计值《的，65％与平行—于受压弦杆对—接，面的：荷载分量设计—值之矢量《和 —。 ？