3．3  ！铝及：铝合金挤压》 《 3．3【。．7  本条是铝】及铝合金挤》压，材综合加工》厂节能设计应符合的！规定 》  《 ，  1  以—熔铸-挤《压-精整方式生产挤！压建筑型材的—综合加工《厂，按本规范等级—指标进行综合计算时！三级指？标值为418kgc！e，/t如果7》0％：的，圆锭是外购电—解铝直接铸造的【三级指标值》可降低到为》3，5，0k：gce/t即能耗】指标可降低68kg！ce/t《 ， 》    2  【铝，及铝合金挤压材综合！加工厂包括配套熔铸！生产系？。统的铝型材厂、【硬合金综合》管棒型材厂和硬合】金型棒材厂 ！     3  ！配套熔铸生产系统的！铝型材厂是》指有熔铸圆锭—生产能力的铝型材】厂包括从外部购买部！分圆锭的铝型材厂以！熔铸-挤压-—精整方？式，生产挤压建筑型【材的综合加工厂【宜采用电解铝液直】接铸造圆《锭或外购部分圆锭 ！ ？   《  4？  铝及铝合金挤压！材综合加工厂能【耗指标的《等级确定应》符合表3《．3．7的规定各分！厂和各？车间的等级》。指标应？符合表3．》。3．1、表3．【3．3、表3．【3．：4-1、表3．【3．5、表3．【3．6的规定—。 》  ：  ： 5  从外部购买！部分圆？。。锭时所购买的圆【。锭能：耗应按表《。。3．1．4-—1折算到《综合加工厂》等，级指标中《 《   《  6  》配套：熔铸：生产系统的铝及铝合！金板带材综》。合加：工厂所？。属的氧化《着，色低温封孔生产【线(或？车间)？、氧化着色电泳涂漆！。(或车间)、静【电粉末喷涂(或【车，间)应按表》3．3．《7、：表3．？3．：4-1、表》3．3？．5、表3》．3．6《计算并？应，单，独确：定等级？ ， 《  ：   本条是强制性！条文：必经严格《执行： 3【．3．8  —本条是铝挤压—节能措施 》 ，    【 1  连续挤【压工艺可采用—线杆为坯料连—续挤压？有缝薄壁小管与一】般热挤？压工：艺相比节省铸锭加】。热能耗？简化了生产流程大大！。提高了成《品，率减少了拉》伸工作量 】。     2  ！软合金？无缝薄壁小管采用】盘管拉？伸，工艺与直条拉伸相】比简化了生产—。流程提高了》成品率？降低了能耗 ！     3【  6063、【6061、6—005、608【。2、7003、【7005等铝—合金淬火温度范围】较宽、淬火敏感【性不高采用在线淬火！节省了？重新加热的能耗 】     ！4  淬《火，水，冷却采？用循环水与新水溢流！排放相比可节省新】水用：量 —     5  采！用铸锭梯度加—热、模拟等温—挤压：生产工？艺可提？高生产效率》和制品质量降低能】。耗 ？ ：     6  ！反向挤？压，生产：工艺不但可降低【挤，压的能耗还能生产出！无粗晶环或粗—晶环很浅、》组织和机械性能【。。均匀的制品》特别适合《硬铝合金管棒材的】生产  ！   7  铝合金！薄壁小管采用冷【轧供坯？。的生产工艺与—二，次挤压？相比可大大提高成】品，率降低能耗硬合金小！型棒材采用》一次挤压生产工【艺可较？大，幅度地提高成品率降！低能耗 【     —。8  表面处理生】产线各工序清—洗采用？新水或纯水清洗后溢！流排放？这，。些，排放的清洗废水【经处理后可部分返回！用于前处理工序的】清洗可节省》。生产线的清洗水【用量 《 《    9》。  氧化、电解【着色：和电泳涂漆》槽液一般都采用冷】。水机：。组的冷却水冷却【冷水机组采》用，循环：水冷却在《低温季节(室外【温度达？到或低于《冷水出口温》度时)可关闭—冷水：机组直接用》。冷水机？组，。冷却用的循》环水冷？却槽液降《。低生产线的能—耗  】   10  镍】盐电解？着色和电泳涂漆采用！回收工艺既》可稳定生产工艺提高！产品质量又可降低化！学药品和《漆的消耗《。大大减轻废》水，处理的负担 ！     —11  建筑—铝型材采用长锭加】热热剪切生产工艺可！根据：挤，压长度的《需，要随时调节》挤，压，铸锭长度提高成品】率；采用长》锭可减少熔铸—车间的铸锭》锯，。切量有利《于提高熔铸车—间的：成品率？且长锭存放管理方便！；长锭热剪切—不产生金属碎屑可】减少：金属损失 —