3．3  ！铝及铝合《金挤压 》 《 3．3．—7  本《。条是铝及铝》合，金挤压材综》合加工厂节能设计应！符合的规定 【   —  1  以熔铸-！挤压-精整方—式生产挤压建—筑，。型材的综合加工厂按！本规范等级指标进】行综合计算时三级指！标值为418kg】ce/t如》果70％《的圆锭是外购电【解铝直接铸》造的三级指标—值可降低到为3【50kgce—/t即能耗》。指标：可降低68kg【ce/t — ， ：     2  】铝及铝合金挤—。压材综合加工厂包】括配套熔铸生产系】统的铝型材》厂，、硬合金综》合管棒型材》厂和硬合金型棒材厂！。 《     3  ！配套熔铸生产系【统的铝型材厂是指有！熔铸圆锭生产能力】的铝型材厂包括【从外部？购买：部，分圆锭的铝型材厂】以，熔铸-挤压-—。精整方式生产挤【压建：筑型材的综合加工】厂宜采用电》解铝液直接》铸造圆锭或外购【部分圆锭 ！     4  铝！及铝合金挤压材【综合加工《厂能耗指标的等【级确定应《。。符合表3．3．7的！规定各分《厂和各车间的—。等级指标应符合表】3．3．1、表3】．3．3、》表3：．3．4-1、表】3．3．5、表3．！3．6的规》定 ： 》    《5  从《。外部购？买部分圆锭时所【。购买的圆锭能耗应按！。表3．1．4—-1折算到综—合加工厂等》级指标中 ！     6  】。。配套熔铸生产系【统的铝及铝》合金板带材综合加工！厂所属的氧》化着色低温封孔【生产线(或车—间)、氧《化着色电泳涂漆(】或车间)《、静电粉末喷涂【(或：车间)应按表3．】3．7、《表3．3．》4-1？、表3．3．5、表！。3．3？．，6计算并《应单独确定》等级 —。。   《 ，。 本条？是强制性条文必【。经，严格执行 ！ 3．3．8  】本条是铝挤》压节能措《施 ？     1！。  连续《挤压工艺可采用线】。杆为坯料连》续挤压有缝》薄壁小管与》一般热挤压》工，艺相比节《省铸锭加热》能耗：简化了生产流程【大大提高了》成品率减少了—拉伸工作量 — 》    2》。  软合《金无缝薄壁小管采用！盘，管拉伸工艺与—直条拉伸相比—简，化，了生产？流程提高了成—品率：降低了能耗 ！     3  ！6，。063、6061、！。6005、608】2、7？003、《。7，005等铝》合金淬火温》度范：围较宽、淬火—敏感性不《。高采用在线淬火节省！了重新加热》的能耗 《 ： ？。   ？ 4  淬火水冷】。却采用循环水与新】水溢流排放相比可】节省：新水用量 ！   ？ ， 5  采用铸锭】梯度：加，热、模拟等》温挤压生《产工：艺可提高生产效率】和制品质量》降低能耗 【 ？。    6》  反向挤压生产工！艺不但可降低挤压】的能耗？还能生产出无粗晶环！或粗晶环很浅、组织！和，。机械：性能均匀的制品特】别，适合硬铝合金管棒材！的生产 —     7 ！ 铝合金薄壁小【管，采用冷轧供坯的生产！工，。。艺与二次挤》压相比可大大—提高成品率降低能耗！硬合金小型棒—材采用？。一，。次挤压生产工艺【可，较大幅度地提高成品！率降低能耗 —    】 8：  表面处》理生产线《。各工序清洗采—用新水或纯水清洗后！溢流排放这些排放】。的清洗废水经处理】后，可部：分返回用于前—处理：工序的清《洗可节省生产—线的清洗水用量【 ，    】 9  《氧化、电解着色【和电泳？涂漆槽液一》般都采用冷水机组】。的冷：。却水冷却冷水机组】采用循环水冷却在】。低温季？节，(室外温度达到或低！于冷水出口》。温度时)《可关闭冷《水机：组，直接：用冷：水，机组冷却用的循环水！冷却槽液降低—生产线的能》耗 —。。     》10  《镍盐电？解着色和电泳—涂漆：采用回收工》艺既可稳定生产工艺！提高产品质》量又可降低化学【药品和漆的消—耗大大减《轻废水处理的负【担 》。。     11 ！ 建筑铝型》。材采用？长，锭，。加热：热剪切生《产工艺可根据挤压长！度的需要随》时调：节挤压铸锭长—度提高？成品率；采用长锭】可减少？熔铸车？间，。的铸锭？锯切量？有利于提高熔铸【车间的成品率—且长锭存放管理方】便；长锭《热剪切不产》生金属碎屑》可减少金属损失【 ：