， 3．3—  铝及铝合金挤压！ ？ ？ 3．《3．7  本条是铝！及铝合金挤压—材，综合加工厂节—能设计应符合的【规，定 》     1【  以熔《铸-挤压-》。精整方式《生，产，挤压建筑型材的综】合加工厂《按本规范等级指【标进行综合》计算时三级指标值为！。418k《。g，ce/t如果—7，0％：的圆锭是外购—电解铝直接铸造【的三级指《标值可降低到—为3：50：kgce《/t：即能耗？指标可降低》68kgce/【t   ！  2 《。 铝及？铝合金挤《压，材综合？加工厂包《括配：套熔铸生产系—统，的铝型材厂、—硬合金综合管—棒型材厂和硬合金型！棒材厂？ 《  ？   3  配套熔！铸生产系统的铝型】材厂是指有》熔铸圆锭生》产能力的《铝型材厂《包括从外《部购买部分圆锭的】铝型材？厂以熔铸-挤压-】精整：方式生产挤压建筑】。型材的综合加工厂】宜采用电解铝液【直接铸？造圆锭或外购部【分圆锭 【。     4 】 铝及铝合金—挤压材综合加工厂能！耗指标的等级确定应！符合表3．3．【7，的规定各分厂和各车！间的等级指》标应符合表》3，．3．1、表3【．3．3、表—3．3．4-1、表！3．3．5、表【。3．3？．6的规《定   ！ ， 5  《。从外部购买部—分圆锭时所》购，买的圆？。锭能耗应按表—3，．1．4-1折【算到综？合加：工厂等级指标中 ！ ：  ？   6 》 配套熔铸生—产系统的铝及铝合金！板带材综合加工厂所！属的氧化着色低【温封孔生《产线(或车》间)、氧化着色电】泳涂漆(或车间)、！静电粉末喷涂(【或车间)应》按，表3．？。3．7、表3．3．！4-1、表》3．3？．5、表《3．3．6》计算并？。应单：独，确定等级 】    》 本条是强制性【条文必经《严格执行 【 3．3．8】 ， 本条是铝挤压节能！措施 】    《1  连续挤—压工：艺可采用《线杆为？坯料连续挤》压，有缝薄壁小管与【一般热挤压工艺相比！节，省铸锭加热能—耗简化了生产流程】大大提高了》成，品率减少了拉伸【工作量 — ：  ：。   2  软【合金无？缝薄壁小管采用盘管！拉伸：工艺与？直条拉伸相》。比简化？。了生产流程提高了成！品率降低了能耗【。   】  3  606】3、6061、【6005、60【82、700—3、7005等【铝合金淬火》温，度范围较宽、淬【火敏：感性不高采用在线】淬火节？省了重新加热的能】耗 》 ：   ？ 4  《淬火水冷却采用循环！水与新水溢流排【放相比可节》省新水用量 —。 ， 《    5》  采？用铸锭梯度加热、】模拟等温挤压生产】工艺可？提，高，生产效率和制品【质量：降，低能耗 】。     6  】反向挤？。压生产工艺不但可】降低挤压的能—。耗还：能生产出无》粗晶环或粗》晶环很浅、》组织和机《械性能均匀的制【品特：别适合硬铝合金【管棒材的生产 ！。 ， ，    《 7  铝合金薄】壁小管采用冷轧【供坯：的生：产工艺？与二次挤压相比可大！大提高成品率—降低能耗硬合金小】型棒材采用一—。。次，挤压生产工艺可【较大幅度地提高【成品：率降低能《。耗   ！  8  表面处】理生产线各工序清】洗采用新水》或纯水清洗后溢【流排放这些》排放的清洗废水经】处理后可部分返回用！于前处理工序的清】洗，可节省生产》线的清洗水》用，量， 》。     9—。  氧？化、电解着》色，和电泳涂漆槽—液一般都采用冷水机！。组，的冷却水冷却—冷水机组《采用循环水》冷却在低《温季节(室外温【。。度达：到或低于冷水出口温！。度时：)可：关闭冷水机组直接】。用，冷水机？组冷：却用的循《环水冷却槽液降【低，生产线？的能耗 》     1！0  镍《。。盐电解着色和电【泳涂漆采用回收工艺！既可稳定生产工艺提！高产品质量又可降】低化：学药品和漆的消耗】大大减轻废水处理】的负担？ ，。 ？    》 ，。11  建》筑铝：型，。材采：用长锭加热热剪切】生产工艺可根据【挤压长度的需要随时！调，节，挤压铸锭长度提高】成品：率；：采用长锭可减少熔】铸车间的铸锭锯切】。量有利于《提，高熔铸？车间的成品率—且长：锭，存放管？理，方便；长锭热剪【切不产生《金属碎屑《可减少金属》损失 《