： 3．3  铝及！铝合金？挤压 ！。 3．3《．7  《本，条，是铝：及铝合？金，挤压材综合加—工厂节？。能设计应符》合的规定 【 ？    1 — ，。以，熔铸：-挤压-精》整方式生产挤压建】筑型材？的综合加工》厂按：本规范等《级指标进行综合计】算，时三级？指标值为《418kgc—e/t如果7—。0％的？圆，锭是外购《电解：铝直接铸《造的：三级指标值可降低到！为350kg—ce/t《即能耗指标》可降低6《8kgce/t【 《    》 ，。2  铝《及铝合？金，挤，压材综合加工厂【包括配套熔铸生产】系，统的铝型材厂、【硬合金综合管棒型】材厂：和硬合金型棒材【厂 ：。     ！3  配套熔铸【。生产系统的铝—。型材：厂是指有熔铸—圆锭生产能力的铝】型材厂包《括从外部购买—部分圆锭的铝型【材，厂以熔铸-》挤，压-：精整方式生产挤压】建筑型材的综合加】工厂宜采用电解【铝液直接铸造圆锭或！外购部分圆锭— ，     ！4，  铝及铝》合金挤压材》综合：加工厂能《耗指标的等级确定应！符合表3．3．【7的规？定各：分厂和各车》间的等级指标—应符合表3》．3．1《、表3．3．3、】表3．3《。．4-1《、表3？．3．5、》表，。3．3．6的—规定 ？     ！5 ： 从外部购买部【分圆锭时所购买的】圆锭能耗应按表3】。．1．4《-1折算到综合【加工厂等级》指标中 ！。    6》  配套《熔，铸生产系统的铝【及铝合金板带材【综合加工厂所属【的，。氧化着色《低温：封孔生产线》(或车间)、氧化着！色电泳涂漆(—或车间)《、静电粉《末喷涂(或车间【)应：按表3．3》．，7、表3．3．4-！1、表3．3．5】、表3．3》．6：计算并应单独—。确定等级 【。     本】条是强？制性条文必经严格】执行 【。 3．3．8—  本条《是铝：挤压节能措施 ！     1 ！ 连续挤压工—艺可采用线》杆为坯料连续挤压】。有缝薄壁小管与一般！热挤：。压工艺？相比：。节省铸锭《加热能？耗简化？了，生产：流程大？大提高了成品率减少！了，。拉伸：工作量 《   【。  2  软—合金：无缝薄壁小管采【用盘管拉伸工—艺与直条《拉伸相比《简化了？生产：流，程提高了《成品率降低了能【耗 —     3  6！063？、6061、600！5、6082、70！03：、，70：05等铝合金淬【火温度范围较宽【、淬火敏感》性不高采用》。在线淬火节省—了重新加热》的能耗 —    — 4：  ：淬火水冷却采用【循环水与《新水溢流排放相比可！节省新水用》量，   】  ：5  采用铸—锭梯度加热》、模拟等温挤压生产！工艺可提高生产效率！和制品质量降低【能耗 ？     ！6  反向》挤压生产工》艺不：。。但可：降低挤压的能耗【。还能：生产出无粗晶环或粗！晶环很？。浅、组织和机械【性能均匀的制品【特别适合硬铝合金管！棒材的生产 ！     7【  铝合金薄壁【。小管采用冷轧供坯】的生产工艺与—二次：挤压相比可大大【提高成？品率：。降低能耗硬合金【小型棒材采用—一次挤压生产—工艺：可较大幅度地提高】成品率降低能耗 ！ ，   》  8 《。 表面？处理生产线各—工序清洗采》。用新水或《纯水清洗后溢流【排放：这些排放的清洗废水！经处：。理，后可部分返》回用于前处理—工序的清洗可—节，省生：产线的清洗水用【量 》 ：  ：  9  氧化、】电解着色和电泳涂】漆槽液一般都采用】。冷水机组的》冷，却水冷却《。冷，水机组？采用循环水冷却在低！温，季节：(室外温度达到或低！于冷水出口温—。度，。时)可？关闭冷水机组直接用！。冷水机组冷却用【的，循，环水冷却槽液降低生！产，线的能耗 ！     10  ！。镍盐电解着色—和，电泳涂漆采用—回收工？艺，既可：稳定生产工》艺提高产品质量又】可降低化学》药品和漆《的消耗？大大减？轻，废水处理的负担 】     ！1，1  建筑铝型材采！用长：锭加热热剪切生【产工艺可根据挤压长！。。度的需要随时调【节，挤压：铸锭：。长度提高成品率【；采用长锭可—。减少熔？铸，车间的铸《锭锯切量有利于提高！熔铸车间《的，成品：率且长锭存放管【。理方便；长锭—热，剪切：不产生金属碎—屑可减少金》。属损失 》