《。3．3  》铝，及铝合金《。挤压： 3！．3．7  —本条是铝及铝合金】挤压：材综合加工厂—节能设计应符合的】规定 《 ：     —1，  以？熔铸：。。-挤：压-精整方式生产挤！压建筑型材的—综合加工厂按本规】范等级指标》进行综合《计算时三级指—标值为41》8k：gce/t如果70！％的圆锭是外购电】解铝直？接，铸造的三级》指，。标，值可降？低到为？35：0，kgce/》t，即能：耗指标可降》低68kgce【/t 【   ？  ：2 ： 铝及铝《。合金挤压材》。综，合，加工厂包括配套熔】铸生：产系统的铝型材厂、！硬合金综合管—棒型材厂和硬—合金型棒《材厂 《     】3  配《套熔铸？生产系统的铝—型材厂是指有熔铸】圆，锭生产能力的—铝型材厂包括从外部！购买部分圆锭的铝型！材厂以熔铸-挤压】-精整方式生产挤】压建筑型材的综合】加工厂宜采用电【解铝液直接铸造【圆锭或？外购：部分圆锭 【    — 4 ？ 铝：及铝合金挤压材综合！加工厂能耗》指标的等级确定应】符合表3．3．【。7的规定《各分厂和各车间的等！级，指标应符合表3．3！．1、表《3．3．3、表【3．3．4-—1、表3．3—．，5、表？3．3．6的规定】 ：。     5！  ：从外部购买》部分圆？锭时所购《买，的圆锭能耗应按【表3：．1．？4-1折《算到综合《。加，工厂等级指标中 ！ ？  ：   6 》 配套？熔铸生产系统—的铝及铝合》金板带材综合—加工厂？所属：的氧化着《。色低温封孔》生，产，线，(或车间)、—氧化着色《电泳涂漆(》。或车间)、静—电粉末喷涂(或【。车间)应按表—3．3．7》。、表3．3．—。4-1、表3．3】。．5、表3》．3．6计算并【应单独确定等级 ！ ：     本条】是强制？性条文必《经严格执行 — 3．3．！8，  本条是铝—挤压节能《措施 》。 ，  ？   1  连续挤！压工艺可采用线杆为！坯料连续挤》。压有缝薄壁小管【与一般热挤压工艺相！比节省铸锭加热能】耗简化了生产流程大！大提高了《成，品率：减少了拉伸》工作量 ！  ：  2  软合金无！缝薄壁小《管采用盘管拉伸【工艺与？直条拉伸相比—简化了生产流程【提，高了成？品率降？低了能耗 】     3【。  60《63、6《061、《60：05：。、6082》、7：0，03、7005【等铝合金淬》火温度范围较宽、】淬火敏？感性不高采》用在线淬火节省了】重新加热的能耗 ！    【 4  淬火—水，冷却采用循环水与】新水溢流排放—相比可节省新—水，用，量 【 ，   ？5  ？采，用铸锭梯度加—热、模拟等温—挤压生产工艺可【提高：生产效率和制—品质量降《低能耗 《 《  ：   6  反向挤！压，。生产工艺不但—可，降低：挤压的能耗还能生产！出无粗晶环或粗晶】。。环很浅、组织和机械！性，能均匀的制》品特别适合硬—铝合金管棒材的【生产  ！   7《  铝合金薄壁【小管：采用：冷轧供坯的》。生产工艺与二次【挤，。压相比可大》大，提高成品率降低【能耗硬合金小—型棒材采用一—。次挤压生《产工艺可《较大幅度《地提高成品率降【低能耗 ！    8  表】面处理生产线各工序！清洗采用新》水或纯水清洗后溢】流，排放这些排放的清】洗，废水：经处理后《。。可部分返回用于前处！。理工序？的清：洗可节省生产线【的，清洗：水用量 【     9 】 氧化？、电解着色和电泳】涂漆槽液一般—都采用冷水机—组，的冷：却水：冷却冷？。水机组采《用循环水冷却—。在低温季节(室外温！度达到或低于冷【。水出口温《度时：)可关闭《冷，水机组直接用—冷水机组冷却用的循！环水冷却槽》液降低生产线的【。能耗 《 ，     【10：  镍？盐电解？着色和？电泳：涂漆采用回收工【艺既可稳定生产工艺！提高产品质量—又可降低化学药品和！漆的消？耗大大减轻废水处】理的负担 —     1！1  建筑》铝型材采用长锭【加热：热剪切生产工艺可根！据挤压？长度的需要随时调节！挤压铸锭长度提高成！品率；？采用：长锭可减少熔铸车】间的铸锭《锯切量有利于提【。。高熔铸车间的成品】率且长锭存放管理】方，便；长锭热剪—切不：产生金属碎屑可减少！金属损失 》。 ，