3．3．7  本条是铝及铝合金挤压材综合加工厂节能设计应符合的规定：

    1  以熔铸-挤压-精整方式生产挤压建筑型材的综合加工厂，按本规范等级指标进行综合计算时，三级指标值为418kgce/t，如果70％的圆锭是外购电解铝直接铸造的，三级指标值可降低到为350kgce/t，即能耗指标可降低68kgce/t。

    2  铝及铝合金挤压材综合加工厂包括配套熔铸生产系统的铝型材厂、硬合金综合管棒型材厂和硬合金型棒材厂。

    3  配套熔铸生产系统的铝型材厂是指有熔铸圆锭生产能力的铝型材厂，包括从外部购买部分圆锭的铝型材厂。以熔铸-挤压-精整方式生产挤压建筑型材的综合加工厂，宜采用电解铝液直接铸造圆锭或外购部分圆锭。

    4  铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标的等级确定应符合表3．3．7的规定，各分厂和各车间的等级指标应符合表3．3．1、表3．3．3、表3．3．4-1、表3．3．5、表3．3．6的规定。

    5  从外部购买部分圆锭时，所购买的圆锭能耗应按表3．1．4-1折算到综合加工厂等级指标中。

    6  配套熔铸生产系统的铝及铝合金板带材综合加工厂所属的氧化着色低温封孔生产线(或车间)、氧化着色电泳涂漆(或车间)、静电粉末喷涂(或车间)应按表3．3．7、表3．3．4-1、表3．3．5、表3．3．6计算，并应单独确定等级。

    本条是强制性条文，必经严格执行。

3．3．8  本条是铝挤压节能措施。

    1  连续挤压工艺可采用线杆为坯料连续挤压有缝薄壁小管，与一般热挤压工艺相比，节省铸锭加热能耗，简化了生产流程，大大提高了成品率，减少了拉伸工作量。

    2  软合金无缝薄壁小管采用盘管拉伸工艺，与直条拉伸相比，简化了生产流程，提高了成品率，降低了能耗。

    3  6063、6061、6005、6082、7003、7005等铝合金淬火温度范围较宽、淬火敏感性不高，采用在线淬火节省了重新加热的能耗。

    4  淬火水冷却采用循环水，与新水溢流排放相比，可节省新水用量。

    5  采用铸锭梯度加热、模拟等温挤压生产工艺，可提高生产效率和制品质量，降低能耗。

    6  反向挤压生产工艺，不但可降低挤压的能耗，还能生产出无粗晶环或粗晶环很浅、组织和机械性能均匀的制品，特别适合硬铝合金管棒材的生产。

    7  铝合金薄壁小管采用冷轧供坯的生产工艺，与二次挤压相比，可大大提高成品率，降低能耗。硬合金小型棒材采用一次挤压生产工艺，可较大幅度地提高成品率，降低能耗。

    8  表面处理生产线各工序清洗采用新水或纯水清洗后溢流排放，这些排放的清洗废水经处理后可部分返回用于前处理工序的清洗，可节省生产线的清洗水用量。

    9  氧化、电解着色和电泳涂漆槽液一般都采用冷水机组的冷却水冷却，冷水机组采用循环水冷却。在低温季节(室外温度达到或低于冷水出口温度时)，可关闭冷水机组，直接用冷水机组冷却用的循环水冷却槽液，降低生产线的能耗。

    10  镍盐电解着色和电泳涂漆采用回收工艺，既可稳定生产工艺，提高产品质量，又可降低化学药品和漆的消耗，大大减轻废水处理的负担。

    11  建筑铝型材采用长锭加热热剪切生产工艺，可根据挤压长度的需要随时调节挤压铸锭长度，提高成品率；采用长锭可减少熔铸车间的铸锭锯切量，有利于提高熔铸车间的成品率，且长锭存放管理方便；长锭热剪切不产生金属碎屑，可减少金属损失。