3．1．8  本条是关于铝熔铸节能措施的规定。

    1  用电解铝液配料生产锭坯，不但省去电解铝厂的铸造能耗，而且减少了重熔用铝锭重新熔化的能耗，是节约能源的有效措施。

    2  高效节能燃烧系统能够将助燃空气预热到较高温度，提高燃料燃烧效率，达到节能效果。蓄热式烧嘴利用高温烟气预热助燃空气，使烟气余热得到回收和利用。

    3  全自动控制技术能根据不同熔铸阶段的要求自动调节热量输入、烧嘴燃烧的空气/燃料比例与火焰大小以及炉温、炉压等，采用PLC编程控制和调节炉子热工过程，达到炉子运行安全、可靠和节能的效果。

    4  磁力搅拌分为电磁搅拌和永磁搅拌。熔炼过程中采用磁力搅拌技术，不但能够避免铁制工具搅拌时对铝熔体的污染，使铝熔体的合金成分和温度均匀，保证铝熔体质量，而且可以缩短熔炼时间，减少金属烧损，提高生产效率，是行之有效的节能措施。

    5  硬合金扁铸锭需要先均匀化热处理后才能进行锯切、铣面，否则可能引起铸锭开裂。而软合金扁铸锭及不会因锯切和铣面而引起开裂的合金扁铸锭，一般不单独进行均匀化热处理，可先进行锯切、铣面后进入铸锭加热炉，均匀化热处理与热轧前的加热合并进行，能够有效降低能耗。

    6  三级废料为轻、薄碎料或屑料，直接加入熔化炉中熔炼造成较大的金属烧损，因此应处理后再加入熔化炉。三级废料的处理方法有复化、打包、压块等。

    7  熔铝炉、保温炉在熔炼过程所产生的热铝渣中含有较多的金属铝，如不及时处理，将很快燃烧变成灰渣，增加金属损耗，因此应及时采取残铝回收措施。