4．1．1  在聚酯工厂内输送对苯二甲酸，目前主要采用三种方式：气力输送、管链式输送机输送、叉车运输与电梯升降和电动葫芦平移的联合输送。采用管链式输送机输送，可以把对苯二甲酸从卸料位置直接送到料仓。但如果输送距离过长，比如超过了100m，输送机的设备费用较高，在这种情况下，宜采用气力输送方式。如果聚酯工厂与对苯二甲酸生产厂相邻，宜采用气力输送方式。上述第三种方式存在以下弊端：叉车在仓库和聚酯厂房之间频繁穿越厂区通道，且电梯频繁升降而造成的故障率也较高，故不推荐采用。

4．1．2  振动筛的作用是去除物料中难免夹带的包装材料等异物。

4．1．3  高摩尔比的浆料，宜采用离心泵输送。较低摩尔比的浆料和消光剂悬浮液，宜采用螺杆泵输送。 

4．1．4  屏蔽泵是无泄漏的，不应视为可燃物的释放源。

4．1．6  填料塔提供较大的气液接触面积，且造价较低。

4．1．7  刮除集聚物的设备结构形式，决定了刮除效果的好坏。

4．1．8  乙二醇蒸气喷射与水蒸气喷射比较，它的节能效果和环保效应较好。工艺蒸汽是指乙二醇分离塔的塔顶蒸汽。利用工艺蒸汽为缩聚反应器产生真空，是一种节能的有效方式。

4．1．9  与列管式换热器比较，板式换热器具有传热效率高，占地面积小、设备费用低的优势。但是，板式换热器用于含夹带物较多的流体系统，设备的清洗过于频繁。

4．1．10  虽然空冷器的造价高于用水冷却的换热器，但是它的运转费用较低，而且有利于减少水的消耗量。综合比较，使用空冷器的经济效益和社会效益较好。

4．1．12  甲醇为甲类可燃液体，出现泄漏极易引起爆炸。带密封罐的密封形式，不会产生甲醇的外泄。

4．1．13  本条中的“最大流量”是指装置在设计能力110％负荷下的流量。在基础设计阶段，管路系统和设备的压力降计算尚不准确，建议应尽可能参考压力降的现场数据。

4．1．14、4．1．15  在满足生产要求前提下，减小料仓和调配槽的容量，可降低设备投资和节省运转费用。

4．1．16  此条中“新结构形式反应器或其他关键设备”是指在此前国内外的聚酯装置上都未曾采用过这种结构形式的反应器或其他设备。