3.5【 危险、》危害:因素
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3《.,5.1 本条对物!。质火灾?危险性的《划分依据的》是纺织工程设计防】火规范(报批稿)的!相关规?定和物?料的:理化和燃烧》、爆炸数据
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纺!织工程设计防火【规范(报批》稿)对火灾危险【性的划?分参见表7》其相关?的规定还《有操作温度超过其闪!点的乙类液体—应视为甲类B项火灾!危险;操作温—。度超过其闪点—的丙类A项液—体应视?为乙类A项》。。火灾危险;操作温度!超过其闪点的—丙,类B项液体应视为乙!类B项火灾危—险
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! 在纺织工程设计防!。火规范(报批稿【)征求?意,见过程?。中有关主审单位【认为各个行业都应】该采用与现行—国家标准建》。筑设计防火规—范,GB 500—16-2006相一!致的规?定即在分《类中不分项且无需】根据操作温》度高:低改:。变对物质火灾危险】性,类别的划《分纺织工程设计【防火规范《拟采纳上述意见【但目前该规范仍【在报批过程中故本规!。范仍以其报》批稿为依据》
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《 :依据纺?织工程设计防火规】范(报?批稿)及表8中物料!的理化和燃烧、爆】炸数据规定了主要】物料的火灾危—。。险性这些《规定也反映在本规】范附录B中该附录中!的乙:类可燃液体》指,的是在操作温度下从!丙类:上升到乙类的—可燃液体包括—。操作温度高于111!℃,的乙二醇、操—作温度高于1—77℃的三甘—醇、操作温度下的联!。苯和联苯醚混合【物、氢化三》联苯、二《。芳基烷
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—3.5.《2 对可》燃性气?体或蒸气《的释放源《及等级规定说明【。。如下
】 《1、2 》转动:设备(如泵、风【。机、:搅拌器等)的泄漏】部位发生在轴封【处生产?实践表?明,采,用机械密封治理【泄漏:的效果并不比填料】密封好只是从不【漏到开始出现泄漏的!时间间隔《较长所以应》把采用?上,述密封输送可—燃物的离心》泵、搅拌《器的密封处》划为1级《释放源
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? , 3 —阀,门,的密封处有经—常性的泄漏所以【应把:可燃物的《阀门密封处划为【1级释放源
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《 , ,4 在爆炸性气体!环境用电气设备 】 第1?4部分危险场所分类!GB 3《836.14-【200?0和爆炸《和火灾危险环境【电力装置《设计:规范GB 》50058-—92中都把法兰【列在2级释放源【。的示例中而没有出】现在:1级释放源》的示例中
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》 5 》 酯化水储槽气【相中:。的乙醛含量》有可能超过其爆炸下!。限它的排《气口为1级释放源
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!。6 ?检,验,熔体过滤器滤芯【是,间歇操作《。所以把异丙醇液【槽划为?1级释放源
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《 , 7 在正常】生产运行时》不会出现乙二醇蒸气!的泄放所以把它们的!排放口划《为2级?释放源
! 8 — 使用三甘醇清洗】熔体过滤器》每次操作都需—要打开?炉,盖,当旋紧炉盖法兰用力!不均时可能偶尔会在!法兰盖处有微量【三甘:醇逸出所以把法兰盖!划为2级释放源【
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: , 补《充说明缩聚》系统液封槽尾气中含!乙醛在捞渣操作开】启盖子?时,有尾气逸出在几个】聚酯:工厂取样测试上【述,尾气中乙醛》含量的?结果表明《它远远低于》。乙醛的爆炸下—限,因此没有把缩聚系统!液封槽?划,为可燃气体的释【放源另外乙》二醇储罐中乙二醇】的温度远低于—。其闪点燃料》油,储罐设置了温度控制!。使燃料油的温度控】制在低于它的—闪点所以没有—把乙二醇和》燃料油?储罐划为《可燃气体《的释放源《
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3.5.3— 可燃性》。粉尘:环境用电气设备 !第3:部分存在或》可能存在可燃性【粉尘的场《所分类?GB 1247【6.3-20—07等同采用国际】电工委员会标准【I,E,C 6?1241-1020!04
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? 当袋装对苯二】甲酸接受设施未【。设置抽气除尘设施】时开:包卸料过程中会出】现粉尘在《卸料口周围的飞扬所!以把它的卸料口【。划,为1级释放当—接受:槽设置了抽气—除尘设?施时接收槽内形【。成负压可大》大减少粉尘向—外的飞扬所》以,把它:。的卸料口划为2【级释:放
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在袋!装对苯二《甲酸的仓《。库、堆放对》苯二甲酸包装—。袋的位置、采—用气力输送对苯二】甲酸的输送》站和:。。卸料站、对苯二甲】酸称量设备处—。存在散?落,的,对苯二甲《酸粉:尘在正常《运行时预《。计不可能形成可燃】性粉尘?云如:果形:成也仅是不》经常并且是短—时间:的所以划为》2级释放 【
3.】5.4 》对本规范《附录:。B中的有关规—定说明如下
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1 爆!炸性气体《环境:危险区域的尺寸范】围是参照《爆炸性气体》环境用电气设备【 第14》部分:危险场所分类—GB 383—6,.14-2000附!录C危险场所划【分举例中《。的示例并《结,合每:个释放源《的爆炸性气体环境】。“假:想体积?”数据确定的—(参:见表:2所:列,)
【 ? 2 阀》门,密封和?法兰:的释放系数很小而乙!二醇:、氢:化三联苯《、联苯和联苯醚【、三甘醇《、二甘醇闪点都【远远高?于生产厂房的环境温!度它们泄漏到—外界后其《温度很快就降低到】。。环境温度《也就不会产生爆炸】所以在附录B中没有!划分上述《可燃液体阀》门、:法兰周围的爆炸危】险区:域范围
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, , : 3 《对于聚?酯工厂的甲》类可燃?。。液体释放源(—如甲醇)《虽然3次《/h的通风次数满】足通:风等级中级的—要求但是《从释放源泄漏的爆炸!性,气体扩散的“持【续时:间”很长(参见【表3:数据)所《以,必须:提高通风次数—才能满足释放源所】在区域?类,型的定义
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《 4 【缩聚系?。统的液?封槽布置在》。生产厂?房的底层生产中需】要把滤篮中的—残渣捞出而》在这个操《作过:程中液封槽处—于开敞状态》因此会有尾气—逸出虽然尾气—中乙:。醛的含量很低—当,没,有为地坑设置机械通!风,时天长日久有可能形!成乙醛在地坑—中,的积:聚为提高安全—性把地坑划为—爆炸性气体的2区
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!5 熔《体过滤器的》。滤芯检测是间—歇进行的《其,专用的?排风设施应能满足通!风有效性良好的要求!1级释放源在中【级通风、有效性良】好条件下危险—区,域类型为1区
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》 6 在可—。燃,。性,粉尘环境用电气设备! 第3部分存在或!可能:存在可燃性粉尘的】场所:。分类GB 12【476.《3-2007中【规定1级释放—周围:区域类型为2—1区2级释放—周围区域类型为22!区我们根据上述【原则来划定》有、无抽气除尘设】施的:卸料口周《围危险区域的类型 !
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【 7? 可?燃性粉?尘环境用电气设备 ! ,第3部分《存在或可能》存在可燃性粉—尘的场所分类—GB 1《2476.3-20!07中规定对于可】燃性粉尘环》境区域范围》“通常释放源周围】1m的距离就已足】够,(,垂直向下延》至地面或楼》板,水,平面)”附录—B第B. 0.12!条、第B.》 0.14条和第】B.0.1》5条的危险区域范围!就是据此划分的【
】 8 在接【。。受,槽未设除尘设—施时开包卸料过程中!会出现粉《尘从开?包位置向外的飞扬所!以把:卸料口之上的空间】划,。为爆炸性粉尘环【境的22区
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】 9 《在卸:料间地面上存在【。。袋装对?苯二甲?酸的开包卸》料过程撒落的—粉料:在袋装对苯二—甲酸仓库《地面上?也有:微量散落的粉料所以!把卸料间和》仓库的整个水平方向!划分为可燃性粉尘】环境的22区(【卸料间按附录B第】B.0.12条应】划为2?1区的范围除外)】
! 10 《 在袋装对苯二甲】酸,仓库包?装袋外表面难—免会粘附有微量粉尘!。因此在搬运对苯二甲!酸包:时可能会出现粉【尘的下落《(对苯?二甲:酸粉料比空气重【)所以把从仓库【地面到?最高堆包高度—之上2m《的空间划为》爆炸性粉《尘环:。境的22区
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还【需说明?本规:范是:依据:爆炸性气体环境用电!气设备 第14部!。分,危险场?所分类GB 38】36.14》-2:0,。00、可燃性粉尘环!境用电气设备— , 第3部分存在【或,可能存在可燃—性粉尘的场所分【类GB 1》247?6.:。3-2?0,07的相《关规定对聚酯工【厂的爆?炸危险区域进—行划分的《(上述两个标准等】同国际电《工协会标准)除了上!述两个?规范外还有一个【通用规范是爆炸和】火灾危险环境电力装!置设计?规范GB 50【058?-92这三个规范在!“防爆?”,的概念、原》则,上是基本一致—的(但在《可燃性粉尘爆炸危险!场所划?分上有区《别下述)但是在确】定爆炸?性气体环境的通风条!件方面爆炸性气【体环境用电气设备 !。 ,第14部分危—险场所分类GB【 3836.—14-?。2,0,00提供《了通过计算“假【想,体积”确定》通风等级和计算“】持续:时间”判定爆炸性】气体扩散的持续时】间的方法爆炸和火灾!危险环境《电力装置设计—规范GB 5005!。8-92中》有,“通风良好》”的定义但没有明确!通风次数与通风【良好之间的关系所以!难于:根据不同工》况提出对《通风次数《的,具体要求《而爆炸性气体环【境用电气设备— 第?14部分危》。险场所分类GB 3!836.14-20!00:的可操作性较强爆炸!。和火灾危《险环境电《力装置设计规范GB! ,5,0058-9—2正在修订过程中而!且这次?修订在内容》上,。的改动比较大如原来!把可燃性粉尘—爆炸危险《场所:划分为10区—、11区这次—。修订改为20区、】21区、2》2区即与可燃性粉尘!环境用?。电,。气设备 》第3部分《存在或?可能存在可燃性粉】尘的场所《分类GB 12【476.3-—。2007《的规定一致
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3.—5.5 本条对】聚酯工厂中的—主要物料的毒—。性分级是参照表9所!列数据依据现行国家!标准职业《性接触毒物危害程】。度分级GB 504!4而:确定的该《条表中?所列毒性分级中Ⅳ】级为轻?度危害Ⅲ《级,。为中度危《害
【。3.5.6》 , 中纯度对苯—二甲酸含有》。醋酸因此《对普通?不锈钢有腐蚀性腐】蚀速:率主要决定于—其中:的醋酸含量
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