3.5 】 危险、危害因素】
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3.5.1 !本条对?物质火灾危险—性,的划分依据的—。是纺织工程设计【防火规?范(报批《稿)的相关》规定和物料》的,理化和燃烧、爆炸数!据
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, , 纺《织,工程设计防火规范】(,。报批:稿):对火灾危险性的【划分参?。。见,表7其相关》的规定?还有操?作温度超过其闪点】的乙类液《体应视为甲类B项火!灾危险?;操作?温度超过其闪—点的丙类A项—液体应?视为乙?类,A项火灾危险;【操作温度超过其闪点!的丙类?B,项液体应视为乙类】B项火灾《危险
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【。在纺:织工程?设计防火规范(【。报批稿)征求意见】过程中有关主审【单位认为各个—。行业都应该采—用与现行国家标【。准,建筑设计防火规【范GB 50—。016?-2006相一致】的规定即《在分类中不分项且】无需根据操作温度】高低改变《。对物:质火:灾危险性类别的划】分纺织工程》设计防火《规范拟采纳》上述意?见但目前该规范仍在!报批过程中故本规】范仍以其报批稿为依!据
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依据纺】织工:程设计防火》规范(报批》稿):及表8中物料的理】化和燃烧、爆炸数】据规定了主要物【料的火?灾危险性《。这些规定也反映在】本,规范附录《B,中该附录《中的乙?类可燃?液,体指的是在》操作温度下从丙类】上升到乙类》的可:燃,液体包括《操作:温度高?于1:。11℃的乙二醇【、操作温度高—于177℃的三甘】醇,、操作温度》下的联苯和联苯醚混!合物、?氢化三联《苯、二芳基烷
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3.》5.:2 对《可燃性气体或—。蒸气的?释,放源及等级规定说明!如下
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1【、2 《转动设备(如泵【、风:。机、搅拌《。器等)的泄漏部位发!生在轴封《处生产实践》表明采用机械—密封治理泄漏—的效果并不比填料】密,封好只是从不漏【到开始出现泄—漏的时间间》隔较长所以应把【。采用上述密》封输送可燃物—的离心泵、》搅拌器的密》封处划为1级释【放源
《
— 3 阀门的密!。封处有经常性—的泄:漏所以应把可燃物的!阀门密封处划为1级!释放源
【。
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4— 在爆炸性气【体环境用电气—设备 ? 第14部分危险场!所分类GB 3【836.14-【20:00和爆《炸和火灾《危险环境《电力装置设计规【。范GB 500【58-92中都把法!兰列在2级》释放源的示》例,中而没?有出现在1级释放源!的,示例中
】。
5 】酯化水?储槽气相中》。的乙:醛,含量有可能》超过其爆炸下限【它的排气口为1级】释放源
【
6 !。检验熔体过滤器滤芯!是间歇操作所以把异!丙醇液槽《。划为1级释放源
】
!7 ?。在正:常生产运行时不会出!现乙二醇蒸气的泄放!所以把它们的排放】口划:为2级释放源—
【 8《 使用三甘醇清】洗熔体过《。滤器每次操作都需要!打开炉盖当旋紧【炉盖法兰用力—不均时可能偶尔【会在法兰盖处有微量!三甘醇?逸出所以把法兰【盖划为2《。级释放源
】
补【充说明缩聚系—统液封槽尾气中含乙!。醛在捞渣操作开【。启盖子时有尾—。。气逸出在几》。个聚酯工厂取样测】试上述尾气中乙醛】含量的结果表明它】远远低于乙醛的爆炸!下限因?此没有把缩聚系【统液封槽划为可【燃气体的释放—源另外乙《。二醇储罐中乙二醇的!温度远低《于其闪点燃料—。油储:罐设:置了:温度控制《使燃料油的温度【。控制在低《于它:的闪:点所以没《有把乙?。二醇和燃料油储【罐划为可燃》气体的释放源—。
《
3.5.3【 可燃性粉尘环境!。用,电气设备 第3部!分存在或可能存在】可燃性粉尘的场【所分类GB —12476.—。3-2007等同】采用国际电工—委员会标准IE【C 61241-】10:20:。04
《
【 当袋装《对苯二甲酸》接受设?施未设置《抽气除尘设施—时开包卸料》过程中会出》现粉尘?在卸料口周围—的飞扬?所以把它的卸料口划!为1:级释放当接受槽设置!了抽气?除尘设施时接—收,槽内形成《负压可大大减—少粉尘向外的飞扬所!以把:它的卸料《口划为2《级释放
】。。
》在袋装对苯二—甲酸的仓《库、堆放对苯—二,甲酸包装袋的位【置、采用气力—。输送对苯二甲酸的输!送站和卸料站—、对苯二甲酸称量】设备处存《在散落的《对苯二甲《酸粉尘在正》常运行?时预计不可》。能形成?可燃性粉尘云—如果形成也仅是【不经常并且是短时间!的所:。以划为2级释—放
【
3.5—.,4, :对本规范附录B中的!有关规定说明如【下
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《。
1 】爆,炸性气体环境—危险区域的》尺寸范围是》参照爆?炸,性气体环境用电气设!备 第14—部分危险场所分类】GB 383—6.14-2000!附录:C危险?场所划分举例中的示!例并结合每个释放源!的爆炸?性气体环境》“假想体《积”:数据确定的(—参见表2《所列)?
! 2 ? ,阀门密封和》法兰的释放系数很】小而乙二醇、氢【化三联苯、联苯【和,联苯:。醚、三甘《醇、二甘醇闪—点,都远远高于生产厂】房的环境温》度它们泄漏到外【界后其?温度很快就降—低到环境温度也就不!会产生爆炸》所以:。在附录B中没有【划分上?述可燃液体阀门【、法:兰周围?的爆炸危险》区,域范围
】
, ? 3 《对于聚酯工厂的甲】类可燃液体释—放源:(如甲?醇)虽然3次/h】的通:风次:数满足通风等级中级!的要求但是从释【放源泄漏《的爆炸性气体扩散】的“持续时间”很】长(参见表3数【据)所以必须提【。高通风次数才能满】足释放源所在区【域,类型的定义
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— 4 缩聚】。系统的液封槽布置在!生产厂房的》底层生产中需要【把滤篮中的残渣【捞出而在这个—操作过?程,中液封槽处于开敞状!态因此?会有尾气逸出虽然尾!。气中:乙醛的?含,量很低?当没有为《地坑设置机》械通风?时天长日久有可【能形成乙醛在—地坑中的积》聚为提高安》全性把地坑划为爆炸!性气体的2》。区
》
: 5 【熔体过?滤器的滤芯检测【是间歇进行》的其专用的排—风设施应能满—足通风有效性良【好的要求1级释【放源在中级通—风、有效性》。良好条件下危—险区域类型为1区】
】 6 在可【。燃性粉尘环境用电气!设备 第3部【分存在或《可能存?在可燃性粉尘的场所!分类GB 》124?76.3-》200?7中规定1级释放周!围,区域类型为》21区?2级释放周围—区,域类型为22—。区,我们根?据上述原则来—划定有、无抽—气除尘?设施的卸《料口周围危险—区域的类型 —
《
—7 可燃性粉尘】环境用电《气设备 第—3部分存在或可能】存在可燃性粉尘的】场所分类GB 【12476》.3-2007中规!定对于可燃性粉尘】环境区域范》围,“通:常释:放源周围1m的距离!就,已足:够(垂直向下—延至地面《或,楼板水?。平面)”《附录B第《B. 0.1—2条、第B.— 0.1《4,条和第?B.0.1》5条的?危险区域范围就是】据此划分的
【
《 8 在】接受槽未设》除,尘设施时开包—卸,料过程?中会出现粉尘从【开包位置向外的飞】扬所以把卸料—口之上?。的空间划为爆炸性】粉尘环境的22区】 ,
— 9》 , 在卸料间地面【上,存在袋装《。对苯二甲酸的—开包卸料《过程撒落的粉料在袋!。装,对苯二甲《酸仓库地面上—也,有微量散《落的粉料所》以把卸料间和仓【库的整个《水平方向划分为【可燃性?粉尘环境《的22区(卸料间按!附录B第B》.0.12》条,应划为2《1区的范围》除外)
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1【0 在袋装对【苯二:甲酸仓库《包装袋外表面难免】会粘附?有微量粉尘》因此在搬运对苯【二甲酸?包时可能《会出:现,粉,尘的下落(对—苯二甲酸粉料比空气!重)所以把从仓库地!。面到最高堆包高【度,之上2m的空间划】为爆炸?性粉尘环《境,的22区
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—还需说明本规—范,。是依据爆炸性气体环!境用电气设》备 : 第1?4部分危险场—所分类?GB 3《8,36:.14?。-2000、可燃性!粉尘环境用电气设备!。 第?3,部分存?在或可能存在可【燃性粉尘的场所分类!GB 124—76:.3-?2007的相关【规定:对聚:。酯工:厂的爆炸危险—区域进行划》分的:(,上述两个标准等【同国际电《工协会标准)—除了上?述两个规范外还有】一个通用规范是爆炸!和火灾危险环境【电力装置设》计规:范GB 5》0058-92【这三个规范在“防】爆”的?概,念、原则上是基本一!致的(?但在可燃《性粉尘爆炸危险【场所划分上》有区别下述)但是】在确定爆炸性气体】环境的通风条件【方面爆炸性》气体环境用电气设】备 第14—部分危险场所分【类GB 3836.!1,4-200》0,提供了通过计算【“假想体积》”确定通风等级和计!算,“持续?时间”判定》爆炸性?气体扩散的持—续时间的方》法,爆炸和火灾》危险:环境电力装置—设,计规范G《B 50《058-《9,2中有?“通风良好”的【定义但没有明确通】风次数与通风良好之!。间的关?系所以?难于根据不同工况提!出对通风次数的具】体要求而爆炸性气】体环境用电气设【。。备 第14—。部,分危险场所分类G】B :3836.14-】20:00的可操作性【较强爆?。炸和火灾危险环【境,电力装?置设:计规范GB —5,0058《-92正《在,修订过?程中而且这次修订】在内容上的改动【比较大如原来把可】燃性粉?尘爆炸危险场所【划分为10》区、11区》这次修订改为20】区、21《区、22区即—与可燃性《粉尘环境用电气设备! 第3部》分,存在或可能存在可燃!性,粉尘的场《所分类?G,B 1247—6,.3-2《007的规定一致
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3—。.5.5 本条】对聚酯工厂中—的,主要物料的毒—性分级是参照表9】所列数据《依据现行《国家标准职业—性接触毒物危—害,程度分级GB 5】0,44而确定的该条】。表中所列毒性—分级中?Ⅳ级为轻《度危害?Ⅲ级为中度危害【
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3.5.6 【 中纯度对苯—二,甲酸含?有醋酸因《此对普通不锈钢【有,腐蚀:性腐蚀速率》主,要决定于《其中的醋酸含量
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