3．—2  一般规—定 》 ？ 3．2．1  】目前多数《厂家生产《装置：的连续运《转周期超过2年每次！停产进？行大检修的时—间一：般在20d左右【 ， ？ ， 3．2《．2：  由于不同工厂】在生产管理》。上有差异每》个工厂的年开—工天数各不》相同用“t／d【”作为表《征装置能力的—单位较用“t／【a”：科，学本规范中所列【的产品质量、—原料消耗《的设计值都是指在其！。公称生产能力下【的指标当装置在公称！能力50％或1【10％？负荷下生产时上述指！标，与设：计值有差《异 【3．2？．，3  目前国内有】不，少厂家为降》低生产成《本，加入一定比例的【中纯度对苯》二甲酸与精对苯【二甲酸混合使—用，加入的比例从10】％到100％不【。。等通过调节酯化【过程的工《艺，参数使用一定比例】的中纯度对》苯二甲酸作为原料仍！然能够生产出优级】产品但是生产膜【。级产品时目》前多：数厂家仍采用—精对苯二甲酸为原料！ 3．2！．4 ？ 本条针对采用【。液相热媒作为热载】体的：加热系统 —  》   1《  ：热媒膨胀槽用于【。。。吸收一次热媒—在升：温过程中产生的膨胀！量和接收从系统排】放，的不凝气等物质【热媒排？放，接收槽用于接收【系，统排放的热媒— ： ？  ：。 ，  2  用氮气覆！盖导：热油的目的》是避免其被氧化 】  —   ？3  各种导热油在！。一定温度下随时间延！长都会产生》裂解如？果不把低《沸点蒸？发物：从系统？中排除会影响它的】加热效果 》     ！4，  聚酯工》厂，生产上使用的—。液相热媒属于可燃】液体在生产》过程出现紧急事【故时(如发生—火灾)需要把—每个热媒《回路中的热媒—迅速排放到厂房外的！储罐另外《在装置停车》时也需？要依：次把每个热》媒回路中《的，热媒排放《 ： ？     5  】“暖泵”是指用少量！高温热媒流经—备用的？热媒循环泵起预热作！用以便在需要启动】备用泵时《能立即投入使用【 3【．2．5  —本条针？。对采用气相》。热媒：作为：热载体的加热—系统：   】  1  注入【系统有？三方面作用一—是初次？注入热媒二》是在运转过程期间补！充加入热媒三是为系！。统存储一定量的热媒！   】  2？  热？媒系统初《次启动时需要去除】管道：中的：空气系统运转过【程中需？要排除产生》的低沸点物和—不凝气 ！ ，   3  在进】行检修和装置—停车时都需要把回路！中的热媒排》净另外？这个收集槽还可以用！于接收？运转过程中定期排放！的低沸？点物和不凝气 】 3．2．6！  设置取样—口用于生产》过程的工艺控制和质！量分：析 》。 3？．2．7  生产装！置停产后需要对【反应器特别》是缩聚反应器进行】清洗 《 ？ 3．2．8  生！产，装置停？产后缩聚反应器【系统的液封》槽需要清洗为此需】。要接受从液》封槽排放的乙二醇】 》 3．2《．9  为了对生产！装置的？。原料消耗和单—位产品综合能耗指标！进行考核需要对【原料和各种公用工程！介质的用量》作计量 《 ？ 3．2．10】  乙？二醇：。全，回用流？程是：利用乙二醇分—离，塔把缩聚系》。统生：成的乙二醇》凝液中水分脱—除用：于浆料调配》而把新鲜乙》二醇加入《到缩聚系统》设备让乙二醇在【装置中？循环使用采用乙【二醇全回用流程无需！设置专用的》乙二：醇，。精制设备可降低【。。设备投资和节—省运转？费用 3！．2．11  除去！乙，二醇循环液中的【夹，带物有利于延长【换热器？以及喷淋《冷凝器喷嘴的使用】周期 】3．2．12 【 对工艺设计中应采！取的劳动《安全措施说明如【下  】   1《  接收《料仓在？负，压下可以《减少开包卸料过程粉！尘的飞扬降低—。可，燃性粉尘《释放源的等级和【减少物料损失 【。 ？   《  2  一—旦，生产装置厂房出现火！灾应切断进入—厂房：的可燃液体 — 》    《3  基《于安全生产的需要】也，。是为了能单独把聚酯！生产线停下》。来进行检修当设置用！。于操作乙二》醇、热？媒管道和各》种公用？工程管道隔断—阀的联合平台时其】长，度等于？或大：于8m应在两个方向！设爬梯 ！   ？ 4 ？ 乙二醇和导热油(！热媒)？都，是可燃液《体，一旦生产装》。置厂房内出现火【灾应把厂《房，中设备、管道中的可！燃液体排放否则它们！被引燃后将加剧火灾！的危害？性这类？事故曾经在聚酯工厂！出现过 【   《。  5 《 保护设备、—保护：人身安全 —    【。。 6：  缩聚反应器【是在：。负压状态下操—作如果在反》。。应器与外界相通的】气相管道系统中不】设止回阀当反应器】中的真空被》破坏后？外界空气《就有可能进入反应器！空气：。与反：应器中的高温—乙二醇？、乙醛接触会产【生爆炸国内》某个装置的预缩聚】反应器在《生产过程《中发生过《爆炸事后分析原因】是由于上述管道上的！止回阀失灵空—气进入反应器—造成的 —  《   ？7，  工？艺尾：气中含乙醛》如果热媒《炉回火窜《入工艺尾《气管道有可能引起爆！炸酯化水储罐排气】中的乙醛《含量有可《。能超：过，其爆炸下限在—其通气管道》上设置阻《火，器的目的《。是防止外界雷电【的火花？进入储罐 —     8！  采用本款所要】求结构的设》备其：搅拌器和泵的—密，封不成为《甲，醇，的释放源《屏，蔽，。泵、磁力泵属—于无泄漏的泵 【  —   9  酯【化反：应器和？乙二醇分离塔的视镜！。应采用？能承受？设计：温度：、压：力的材？料另：外在设备升》温，过程对？视镜法兰热》态下把紧螺栓时应】避免出现由于螺【栓受力？不均而造成视—镜的破裂因为一旦】出现：视镜的破裂会造【成大量乙二醇蒸气】的外泄在《个别：聚酯：工厂曾经发生—。。过此类事故 —     ！10  爆炸—性气体危《险区域的类型除【了决定于释放源等】级之外？还决定于《通风条件通风—条件指它的》类型(自然》通风：、人工通风)、等级！(高级、《中级、低级)、【有，效性(良好、—。一，般、差)详见—爆炸性？气体环？境用电？气，设备  第14部】分危险场所》分类GB《 3836》．14-2》000需综合考【。虑通风等级和有【效，性才：能判定一个》释放源周《围危险区域的—。类型(参《见该规范《的表：B1) 《 ，    【 ，判定通风的》等级：要根据？释，放源：周围爆炸性环—境“：假想体积”》的大小判《断释放源的等级【要根据？爆炸性气体》释放扩散的》“持续时间”—“假：想体积”《和“持续时间”的】概念及计算方法参】见爆炸性气体环境】用电气设《备  第14部分】危，险场所分类GB【 3836．14】-2：000的《附录B在计》算爆炸性气》体环境的“假—想体积？”时需要掌握释放】源的：最大释放速》。率数：据虽：。然目前？我们：缺，少在聚酯工厂实测】的释：放源释放速率—数据但可以》根据：聚酯生产的操作工】况，参考美国《环境：。保护局？在选定的炼》油厂：和化工？厂现场？测定的泵《和阀门泄《漏数据(参》见化学工业出版社】1993年出版【。的化工安全技术【手册中的表1-1】。9～表1-24)】。。对聚酯工厂》不同释放《源的释放系数取值(！见表1？)采用表《1所列释放系—数可计算在不同【换气次数下聚—酯工厂各种释—放源周围《的，“假想体积》”和爆？炸性气？体，扩散的？“持续时间》。”计算？结果分别列于表2、！表，3中 【 【 【 》     》从表2数《。。据可以？看出对于聚酯—工厂中可燃液—体，的释放源包括泵、】搅拌器、阀门—的密封以及法兰3次！／h：的换气次数能满【足通风等级中级的】要求但是在3次/】h的换气次》数条件下爆炸—性气体扩散的—。“持续？时间”(即存在爆炸！危险的时《间)长达《数个小时(见表3】)鉴于？高温乙？。二醇等乙、》丙，类可燃液体的闪点】远远高于环境温【度微量上述液—体，释放到外界后瞬间】内温度下降到环境温！度所：以它们的“持—续时间”并》非存：在爆炸危险的时间】而甲类可燃》气体、？液体(分别》指天然气、甲醇【)，。扩散的“持续时【间，”就是存《在爆炸危《险的时间因》。为它们闪点低于【环境温度《只有增加对》。。其，释放源周围区域【的通风次数才能降低！存在爆炸危》险，。的时间对于甲醇通风！次数增加到12次】／h以？上，释放源所在区域才能！符合2区的定义 ！   —  应说明上述换】气，次数是？针，对划定的释放源【周围危险区》域范围并不是对释】放源所处的整—个场所范围而—言 ？  》   11  爆炸！性，气体环境用电—气设备？  第14部分【危险场所分类GB】 3836．—14：-2000及爆炸和！火，灾危险环《境电力装置设计规】范GB？ 5：005？8-9？2均对此有明—确要求 ！3．2．13  】对工艺设计中应采】取的环保措施说明】如，下 【    1 — 环保？设计的原则之—一是首先减少—生产过程中污—染物的生成而乙醛属！于，应严格控《制的向大气》排放的？污染物？在聚酯工厂》。取样测？试数据表明》。采用较低的》酯化、缩《聚温度有利于—减少乙醛的生成量 ！ 《   ？  ：。2  在几个聚酯】工厂取样《测试：结果：表明工艺尾气中【乙醛含量远远超过】了大气污《染物综合排放标【准GB 162【97-？。1996中的限定值！所，以不：得把工艺尾气直接排！放到大？气中有些工厂设置】淋洗塔吸收工艺【尾气中的乙醛但是淋！洗塔塔顶《尾气中乙醛的含量仍！然超过国家标准【的限定？值所以这种处理方式！不，属于“有效处理”】目前已？有工厂把《聚酯：工厂：中各：个部：位，产生的工艺》尾气引入热媒炉【焚烧：这种处理方式彻【底解决了尾气直接排！放而带来的对— 大气污染的—问题是一种有效的处！理方式生产实—践证明采取相应【措施后这种处—理方法？在安全上是》有保证的 ！  ：   3《  ：聚，酯工厂排放的含【颗粒物？的废气包括切片【。干，。燥器：。的排气、切片料仓】的排气、对》。苯二甲酸《料仓的排气》。鉴于上述排放的【废气中颗粒物的浓】度远远低于》大气污染物》综合排放标准G【B 1629—7-1996中的限！。定所：以没有对它》的排气？筒高度提出具体要求！ —    4 — 鉴于国家》规定的污染物排放标！。准与地方政府根据各！自地区特点制定的排！。放标准可能》存在差异因此要求】聚酯工？厂的废气排》放应同时符》合，国家和地《方规定的排放标准】   】 ， 5  设置采样】口，以便：对排气随时进—行监测 》    【 6 ？ 乙二醇分离塔【的分离效果越好【乙二醇的流失—越少：对环境的污染—越，小 ：   【  ：7  酯《化水是聚酯》工厂工艺废》水的主要来源从聚酯！工厂取样《。测试结果表》明酯化水中》达到“m《g/L”数量级的有！机物只有乙》。醛和乙二醇乙醛对废！水生化处理》使，。用的：微，生物有抑止作用【通，过对酯化水进行【。汽，(气)提可以把其】中的乙醛基》本除净？大大：减轻对？废水做进一步处理】的负荷 ！    8  【储，槽用于接收清洗【换热器？、管道过滤器时【从设备、管道中排放！的残存？乙二醇以避免直接就！地排放而造成的【环境污染和乙二【醇的损失本储—槽可与本规范第【3，．2．8条》所，述收集？槽共用 【 ，    《 ，9  ？。如果把使用》过的三甘醇》直接排放《会对环？境造成污《染 — 3．？。2．14  乙二】醇，分离塔塔顶蒸—气量约为《0.： 4t？／吨：产品这部分蒸—气冷凝放出的热量】折合：标准油21kg【采取：措施回？收上述低温蒸气的能！量可以有《。效降低生产能耗目】前有的厂把》这部分蒸气用—于制：冷有的厂把它—。作为喷射介质产生】真空为缩聚系—统服务但多数—工厂还未采取措【施利用这部分—能，量 3】．2．1《5  本《条所指的单位产【品综合能耗包—括生产装置和—辅助生产设施的所】有能耗而《。不包括各个公—用工程？站本身的能耗由于】不，。同厂家？采用：的工艺？。技术不同工厂—所处的地理》。位置不同《以及生产《装置的能力不同单】位产品的综合能耗会！有，差异在编《制本规范过程中对】江浙一？。带若干个采用不同】国内、外《公司技术的厂家【。作了调研在这些企】业中生产《1000kg常【。规纤维级聚酯—熔体的综合能—。耗最低在90kg标！。准油：左，右多数厂家低于1】。10 kg》标准油在上述—折算中各种》能耗：对标准油的》。。。折算值？参见表4 ！ — 3．2．16【  采用《不同：。的，。方法统计的原料消】耗会有差异为此推】。。荐，下述方法 ！ 《 ？   ？ 在编制本规范过程！通过调研了》解，生产每吨《半消：光纤维级聚酯—。。熔体多数厂家的对】苯，二甲酸单耗在8【57kg～86【1kg？乙二醇单《耗在333kg【～336kg ！ 3．》2．17《 ， 现：行国：家标准纤《。维级聚酯切片GB】／T 14189-！1993《是在2？0世纪80年代引】。进装置？水平基础上制定【。的以目前的技术水平！衡，。量该标准中》有些指标偏低且有缺！项本规范规定的设】计指标作了以下【调整和补充特性粘度！偏差减小到±—0．00《8；二？氧化钛含量偏差减小！到±0？．0：3；在色《度中增加《了L值？指，标(要正确表—述切片的《色度仅？。仅，给出b值是》不够的必须》同时：用L值、《b值和a值来描述】由于目？前多：。数厂家未《测试a？值所以没有列—出对a值的要求指】标)：；增加？了，对二氧化钛凝聚粒子！的指标要求；—把粉末和异状切【片作：为两个单项指—标；增加了对二甘】。。醇含量偏《差的要求经调研【国内多数厂家纤维级！切片的羧基含量小】于或等于《30mol／t但也！有厂家切片的—羧基：含量在30mo【l／t～35mo】l／t而它们都能满！足纺丝的《。质量要求经分析【采用不同《的聚酯工艺技术切】片中羧基含》量有差异《鉴于此？把切片中羧基含量】的指标定为》小于或等于3—5mol《／t：。 ， ，