3．—2  一《般规定 】。 3．2．1 ！ 目前多《数，厂家生？产装置的连续运转周！期超过2年每—次停产进行》大检修的时间一般】在，20d左右 — 》3．2．2 — 由：于不同工厂在生【产管理上有》差异每个工厂的年开！工天数各不相同用“！。t／d”作为—表征：装置能力的》单，位较用“t》／a”科学本—规范中所列的产品】质量、原料》消耗的设《计值都是指在其公】称生产？能，力下的指标当装置】在公称能力5—0％：或，11：0％负荷下》生产时上述指标与设！计值：有差异 【 3．2．3【  ：目前国内有不少厂】家为降低生产成本加！入一定比例的中纯度！对，苯二甲？酸与精？对苯二甲酸混合使用！加入：的比例从《。10％到1》00％不等通过【调节酯化过》程的工艺《参数使用一定比例】的中纯度对苯二甲】酸作为原料》仍然能够生》产出优？级，产品但是生产—膜级产品《。时目前多数厂家【仍采用精对苯二甲】酸为原料《 ， 《 3．2．4  本！。条针对采用液—相热媒？作为热载体的加热系！。统 【 ，   1  —热媒膨胀《槽用于吸《收一：次热媒在《升温过程中》产生的膨胀量和接收！。从系：统排放的不凝气等】物质热媒排放—接收槽用于接—收系统排《放的热媒 【 ？    2  【用氮气覆《盖导热油的》目的是避免》其被氧化《    ！ ，3 ： 各种导热油在一定！温，度下随时间》延长都？会产生裂《解如果？不把：低沸点蒸发物从系】统中排除《会影响它的加热【效果 【  ：。。。   4  聚【。酯工厂生《产上使用的液相热媒！属于可燃液》。体在生产过程出【现紧急事《。故时：(如发生火灾—)需要把每个热媒回！路中的热媒迅速排】放到厂？房外的储罐》另外在？装置：停车时也需》要依：次把每个热》。媒回路中的热媒排放！ ：  》   5  —。。“，暖泵”是指用少量高！温热媒流经备用【的热媒循《环泵起？预热作用以便—在需要？启动备用泵时能立】即投入使《用 3．！2．5  本条针对！采用气相热》媒作：为热：载体的加热系统【 《。     1【  注入《系统有？三方面作《用一是初次注入热媒！二是在？运转过程《期间补充加入热【媒三是为系统存储】一定量的《热媒  ！   2  热【媒系统初次启动时】需要去除管道中的空！气系：统运转过程》中需要排除产生的低！沸点物和不》凝气 》 ？    3  在】进行检？修和：装置停车时》都需要把回》。路中的热《媒排：净另外这个收集槽还！可以用于接收运转过！程中定？期排放？的低沸点《物，和不凝气 【 ： 3．2．6—  设置取样—口用：于生产过程》的工：艺控制和质量分【析 《 ， 3？．，2．7  生—产装置停产后需要对！反应器特别是—。缩聚：反应器进行清—洗 ： ， ： 3．《2，．8  生产装置】停产后缩聚反应器系！统的液封槽需要清】洗为此需要接受从液！封槽：排放的乙二醇 【 3．2】．，9  为了对—生产：装置的原料消—耗和：。单位产品综合能耗】指标进？行考核？需要对原料和各种公！用，。工程介质的用量作】。计，量 《 3《．2．1《0  乙二》醇全回用流程是利】用乙二醇分离—塔把缩聚系统—。生成的？乙二醇凝液中水分脱！除用：于，浆料调配而把新【鲜乙二醇加入—到缩聚系《统设备让乙二—。醇在装置中循环使用！采用乙二醇》全回用流程无需设置！专用的乙二醇—精制设备可降低设】备投资和节省运转费！用 — 3．2．1—1，  除去乙二醇循环！液中的？夹带：。物，有利于延长》。换热器以及喷—淋冷凝器《喷嘴的？使用周期《 —3．2．12  】对，工艺设计中》应采取的劳》动安全措施说明如下！  【。   1  接收料！仓，在负压下可以—减少开包卸料过程粉！尘的飞？。扬，降低：可，燃性粉尘《释放源的等》级和减少物》料损失 【     2  ！一旦生产装置厂【房出现火灾应切【断进：入厂房的可燃液【体 ：    】 3  基于—。安，全，。生，产的需？。要也是为《了能单独《把，聚酯生产线停下来】进行：检修当设置用—于操作乙二醇、【。热媒：管道和各《种公用工程管道隔断！阀的联合平台时其长！。度等：于或大于8m应在两！个，方向设爬梯 ！     4 】 乙二醇和导热【油(热媒)都是【可，燃液体一《旦生：产装置厂房内出【现火灾应把厂房【中设备、管道中的可！燃液体？排放否则它们被引】燃后将加剧火灾的危！害性这类《事故曾经在聚酯工】厂出：现过 【。     5  】保护设备、保—护人身？安全 【   ？。  ：6  缩聚反—应器是在《负压状态下操作如】果在反应器与外界】相通：的气相管道系统【中不设止《回，阀当反应器中的真空！被破：坏，后外界？空气就有可能—进入反应器空气与反！。应，器中的？高，温乙二？醇、乙？醛接触会产生爆炸】。国内某个装置的预】缩聚反应器》在生产过程中发【生过：爆炸事后分析原因是！由于上述《管道：上的止回阀失灵空】气，进入反应器》造成的 —  《   7《  工艺尾气中含乙！醛如果热《媒炉回火窜入工艺尾！气管道有《可，能引起爆炸酯化水储！罐排气中的乙醛【。含，量有可能超过其【爆炸下限在其通气】。管，道上设置阻火器的】目的是防止》。外界雷电的》火花进入储罐 ！     【8  ？采用本款所要—求结构的设备—其搅：拌，。器和泵的密封不成】为甲醇的释放源屏蔽！泵、磁力泵属于无】泄，漏，的泵 —     9【 ， 酯化反《。应器和乙二醇分【离塔的？视镜应采用能承【受，设计温度《、，。压力的材料另—外在设备升温过程】对视镜法兰热态下】把，紧螺栓时应避免出】现由于螺栓受—力不均而造成视【镜的破裂因为一【旦出现视镜的—破裂会造成》大量乙二醇蒸气的外！泄，在个别聚酯工厂曾】经发生？过，此类事故 】  ？   ？10  爆炸性气体！危险区域的类型除】了决定于释放源等级！。。之，外还决定于通风条】件通风条件指它【的类型(自然通【风、人工通风)【、等级(高级—、中级、低级)、】有效性(良好、【一般：、，差)详见爆炸—性气体环境用电气设！备  第《14：部分危险场所分类】GB 3836．1！4-2？0，00需？综合考虑《。通风等级和有效性】。才能判定一》个释放源周围危【险区域的类》型(参见该》规范的？表B1) 】    》 判定？。通风的等级》要根据释放源周【围爆炸性环境“【假想：。体积”的大小判断】释放源的等级要根据！。爆炸性气体释放【扩散的“持续时【间”“假想体—积”和“持续时间”！的概：念及计？算方法参见爆炸【性气体环境》用电气设《备  ？第14部分》危险场所分类G【B 383》6．14-》。20：00的附录B在计】算，爆炸性气体环境的“！假，想，体积”时需》要掌握释放源的最大！释放速率数据虽【然目前我们缺少在】聚酯工厂实》测的释？放源释放速率—数据但可以》根据聚酯生产—的操作工况参考美】国环境保《护，局在：选定的炼油厂—和化：工，。厂现：场测定的《泵和阀门泄漏数据】。(参见化学工业出】版社199》3年出版的化工安全！技术手册中的—表1-1《9～表1-24)对！聚酯工厂不同释【放源的释《放系数取《值(见表1)采用表！1所列释放系数可计！算在不同换气次【数下聚酯工厂各种释！放源：周围的“假想体积】”和爆炸性气体扩散！的，“持续时间”计【算结果分别列于表2！、，表3中 ！ 】 《 ， 》   ？  从表2数据可以！看出对于聚酯工【厂，中可燃液体的释【放源包括泵、搅拌】器、阀门《的密封？。以及法兰3次—／h的？换气次数能满足【通风：。等级中？级的要求但是在3】次，/h：的换气次数条件下爆！炸性气体扩》散的“？持续时？间”(即《存在爆？炸危：险的时间)长达数个！小时(见表》3)鉴于高》温乙二醇等乙—。、丙类可燃液体的闪！点，远远高于环境温度】。微，。量上述液体释放到外！界后瞬？间内温度下降—。到环境温《度所以它《们的“持续时间”】并非存在爆炸—危险的时间》而，甲类可燃气体、液】体(分别指天—然气、甲醇》)扩：散的“持续时间【”就是存在爆—炸危险的《时间因为它们—闪点：。低于环境《温度只？有增加对其释放源】周围区域的通风【次数才？能降低存在爆炸危险！的时间对于甲—醇通风次数增加到1！2次／h以上—释，放源所在区域才能符！合，2区的定义 ！ ：    应说明上述！换气次数是针对划】定的释放源》周围危险区域范围并！。不是对释放源所处的！整个场所《范围而言 【     1】1，。  爆炸性气体环境！用电气设备  第1！4部分危《险场所？分类G？B 3836—．1：4-2000及【爆，炸和火灾危险—环境电力装置—设计规范《GB 50058】-92均对此有【明确要求《 3【．2．13  对】工艺设计中应采取的！环保措？施，说明如下 【     【1 ： 环保？设计的原则之一是首！先，减少生产过》程中污染物》的生成？而乙醛属于应—严格控制的向大【气排放的污》染物在聚酯工—厂取样测试数—据表明采《。用较：低的酯化、缩—聚温度？有利于减少》乙醛的生成量 【 ？     2 】 在几个聚酯—工厂取？样测试？结果表明工艺—尾气：中乙醛含量》远，远超过了大》气污染物综合排放】标准GB《。 16？29：7-1996—中，的限定？值所：以，不得把工艺尾—气直接排《放到大气中》有些工厂设置淋洗】。塔吸收工艺尾气中】的乙：醛但是？淋洗塔塔《顶尾气中乙》醛的：含量仍然超过—国家标准的限定值】所以这？种处理？方式不属于“有效】处理”目前》已有工厂把聚酯工厂！中各个部位》产生的工《艺尾气？引入热媒炉焚烧这种！处，。理方式彻底解决了尾！。气直接排放而—带来的？对， 大气？。污染的？问，题是一？。种有效的处理方式】生产实？践证明采取相应措】施后：这种处理方》法在安全《上是有保证的 ！。    — 3 ？ ，聚酯工厂排放—的含颗粒物的—废气包括切片干燥器！的排气？、，切，片料仓的排气、对】苯二甲酸料仓的【排气鉴于上述排放】的废气中颗粒—物的：浓度远远《低于大气污染物综合！。排放：标准GB 162】9，7，-199《6中的限定所以没】有对它的排》气筒高度提》出具体？要求 《  》   4  鉴【于国家规定的污【。。染物排放《标准与地方政府根据！各自地区《特点制定的排放【标准可能存在差【异因此？要求聚酯工厂的废气！排放应？同时符合国家和地】方，规定的排放标准 ！ 《   ？ 5  《设置采？样口以便对排—气随时进行监测 】    】 ，6  ？乙二醇分离》塔的分离效果越【好乙二醇的流失越少！对环：境的污染《越小 — ，   ？  7 《 酯化水是聚酯【工厂工？艺废水的《主要来源从聚酯【工厂取样测试结【果表明酯《化水中达到“m【g/L”数量级的】有机物只有乙—醛和：乙二醇乙醛对—废水：生化处理《使用：的微生物有抑止作用！通过对酯化》水进行汽《(，。气)提可以把其中的！乙醛基本除净大大】减轻对废水做进【一步处理的负荷 ！  》   8  —储槽用于《接收清洗换热—器、管道过滤器时从！设备：、管道？中，排放：的残存乙二醇—以避免直接就地排放！而，造成的环境污染和】乙二醇的损》失本储槽可与—本规范第3．—。2．8条所述—收集槽共用 】 ，     —9  如果》。。把使用过的》三甘醇直接排放会对！环境造成污染—。 《 ， 3．？2．14 》。 乙二醇《分离塔塔顶蒸气量】约，为0：. 4t／吨产品】这部分蒸气冷凝【放出的热量》折合标？。准油21《kg采取措》施回收上述》低，温，。蒸气的能量可以【有效降低生》产能耗目前有的厂把！这部：。分蒸气用于》制冷：。有的厂把它》作为喷射《。。介质产生真》空为：缩聚系统服务—。但多：数工厂？。还未采？取措施利用这—部分能量 》 《 3：．2．15  本】条所：指的单位产品综【合能耗包括》。生产装置和》辅助生产《设施的所《有能耗而不包括各】个公用工程站—本身的？能耗由于不同厂家采！用，。的工艺技《术不同工厂》所，处的地理位置不【同以及生产》装置的能力不同【单位产品的综合【能耗会有差异在【编制本规范过程中对！。江浙一？带若干？个采用？不同：。国内、外公司技【术的厂？家，。作了调研在这些【企业中生《产1000kg常】规纤维级聚酯熔【体的综合能耗—最低在90kg标准！。油左右多数厂家低于！110 kg—标准：油在上述折算中各】种能耗对标准油的折！算值参见表4 【 ！ ， 3．2．16 】 采用不同》的，方法统计的原料消】。耗会有差异为—此推荐下《述，方法： — ：    【 在：编制：本规范？。过程通？过，调研了解生产每吨】半消光？纤维级聚酯熔—体多数厂家的—对苯二甲酸单耗【在857《kg～861k【g乙二醇《单耗在333kg】～，336k《g， ， 》3．2．《1，7  ？现行国家标》准纤维级聚酯—切片GB《。／T 1《418？9-：1993是》。在20世《纪8：0年代引进装置水】平基础上制定—的以目？前的：技术水平衡》量该标准中有些【指标偏低且有缺项本！规范规定的》设计指标作》了，以下调整和补充【特性粘度偏差—减，小到±0．0—08；二氧化钛【含量偏？差减小到±0—．，03；在色》度中增加了L—值指：。标(要正确表述切片！的色度仅仅给出【b值是？不够的必须同时用】L，值、b？。值和a？。值来描述由于目【。前多数厂《家未测试a值—所，以没有列出对a【值的：要求指标)》；增加？了对二氧化钛—凝聚粒子的指标要】求；把粉末和—异，状切片作为两个单】项指标；增加了对二！甘醇含？量偏差的《要求经调研国—内多数厂家纤维级切！片的羧基含量—小于或等《于30m《ol／t但也有厂】。家切片的羧基含【量在30mol【／t～35m—ol／t而它们都】能满足纺丝的质【量要求经分析—采用不同的》聚酯工艺技》术，。切片中羧基含量有差！异鉴于此把切—片中羧基含量—。的指标定为小—于或等于35—mol？／t 《