3》。．2：  一般《规定 】。 3．2．1 】 目：前多数厂家生—产装置的《连续运转《周期超过2年每次停！产进：行大检修的时间一】般在20d左右 ！ ： 3．2．2  ！由于不？同工厂在生产管理上！有，差异：每个工厂的》年开工天数》各不相同用“—t／d”作为表征】装，置能力的单位—较用“t《／a”科学》本规范中所》列的产品质量、【原料消耗的设—计值都是指在—其公称生产能力下】的指标？当装置？在公称能力5—0％或110—％负：荷下生产时上述指标！与设计值有差—异 3．！2，。．3 ？ 目前？国内有？不少：厂家为降低生产【成本加入一》定比例的中纯度【对苯二甲酸与精【对，苯二：甲酸：。混合使用《加入的比例》从10％到1—00％不等通—过调节酯《化过程？的工艺参数使—用，一定比例的中—纯度对苯二甲酸作】为原：料仍然能《够生产出《优级产品但是—生产膜级产》品时：。。目前多数《厂家仍？采用精？对苯二甲酸》为原料？ 《 3．2．4 】 本条？针对采用液相热【媒作为热载体的加热！系统 】    1  热媒！膨胀槽用于》吸收一次《热媒在升温过—程中：产生的膨胀量和接】收，。从系统排放的—不凝气等物》质热媒？排放：。接收槽？用于接收系》。统排放的热媒 ！     【。2  用氮气覆盖导！热油的目《的是避免其被氧【化，   】  3  各种导热！油在一定温度下【随时间延长都会产】生裂：解，如果不把低沸点蒸】发，物从系统中排—除会影响它的—加热：效果 【   ？  4  聚酯工】厂生产上使用的液】相热：媒属于可燃液体【在生产过《程，出现紧急《事故时(《如，。发生火？灾)：需要把每个热媒回】路中的？热媒迅速排放到厂房！外的储罐另》外在装置停车—时也需要依次把每个！热媒回？路中：的热媒排《放 —     5—  “暖泵》。”是指用少量高温】热媒流经备用的热】媒循环泵起预热作】用以便？在需要启动备—用泵时能立》即投入使用 【 3．—2，．5： ， 本条针对》采用气？相热媒作为》热载：体的：加热系统 —   —  1  注入系】统有三？方面作用一是—初次注入《热媒二是在运转【过程期间补充加入】热媒三是为系—统存储一定量的热媒！  【   2  热媒】系统初次《启动时需要去除管道！中的：空，气系统运转过—程中需要排除产【生的低沸点》物和不？凝气 — ，    《 3  《在进行检修》和装置停车时—都需要把回路—中，的热媒排净另外【这个收集槽还可以用！于接：收运转过《程，。中定期排放的低【沸点物和不凝气 ！ 3．2．】6，  设置《取样口用《。于生产过程的工艺控！制和质量分析 【 3—．2．7  生产】装置停产后需要对】反，应器：特别是缩聚反应器进！。行清洗 】 3．2．8—  生产装置停产后！缩聚反应器系统的液！封槽需要清洗—为此需要接》受，从液封槽《排放的乙二醇 】 3．2．9！  为了对生产【装置的原料消—耗，和单位产品综—合能耗指标进行【考核：需要对原料和各【种公用？工，程介质？的用量？作计量 》 ？ ，3．：2．10  —乙二醇？全回用流程是利用】乙二醇分离》塔把缩聚系统—生成的乙《二醇凝液《中，水分脱除用于浆【。料调配而把新—鲜乙二醇《加，入到缩？聚系：统设备让乙二醇【在装置？中循环？使用采用《乙二醇全回用—流程无需《设置专用的乙二醇】。精制设备可降低设备！投资和节省运—转，费用 】。3．2．11—  除去乙二醇【循环液？中的夹？带物有利于延长换】热器以及喷淋冷【凝器喷嘴的使用周期！ ， ？ 3．2．12 ！ ，对工艺设计》中应：采取的劳《动安全？措施说明如下—。   】  1  接—收料仓在负压下可以！减少开包卸料过程】粉尘的飞扬》降低可燃性粉尘释放！源，的等级和减少物料】损失 》     【2  一旦生产装】置厂：房出现火灾应切断】进入厂房的可燃液体！ 》     3—  基？于安全生产》。的需要也是为—了能：单独把聚酯生—产线停？下来进行《。检修当设《置用于操《作乙：二醇、热媒管道和】各种公？。用工程管道》隔断阀的《联合平台时其长度等！于或大于8m应【在两个方《向设爬梯 】 ， ，    4  【乙二：醇和导热《油(：。热，媒)都是可燃液体一！旦生产装置》。厂房内出现》火灾应把厂房中设】备、管道中的可燃】液体排放否则它们】被引燃？后将加剧火灾的危害！性这类事故曾经【在，聚酯：工厂出现过》  【。   5 》 保护设备、保护人！身安全 ！ ，   6  缩【聚反应？器是在负压状态【下操作如果在反应器！与，。外界相通的气相管】道系：统中不？设止：回阀当反《应器中的真空被破】坏后外？界空气？就有：可，能进入反应器空气与！反应器？中的高温乙二—。醇、乙醛《接，触，会产生爆炸》国，内某个装置的—预缩：聚反：应器在生《。产，过程中？发生过爆炸》。事后：分析原因是由于上】述管：道上的止回》阀失灵空气进入反应！器造成的《。 —    7》。  工艺《尾气中含乙醛如果热！媒炉回火窜入工艺】尾气管道有可能引】起爆：炸酯化水储罐—排，气，中的：乙醛含量有可能超过！其爆炸下限在其【通气管道上设—置，阻，火器的目的是防止】外界雷电的》火花进入储罐 】  》   8  采【用本：款，。所要求？结构：的，设备其搅《拌器和泵的密封不成！为甲醇？的释放源《屏蔽：泵、磁力泵属于无泄！漏的泵 【     —9，。 ， 酯化反应器和乙】二醇分？离塔的视镜应采用能！承受设计温度、【压力的材料另外在设！备升温过程对视镜法！兰，热态下把紧》螺栓时？应避免出现由—于螺栓受力不均【。而造成视镜的破【裂因为一《旦出现视镜》的破裂会造》成大量乙二醇蒸气的！外泄：在个别聚酯工厂曾经！发生过此《类事故 —   》  10  爆【炸性气体危险区域】的类型除了决定【于释放源等级之【外还决定于通风【。。条件通风条件指它的！类型(自然通风、人！工通风)、等级(高！级，、中级、低级—)、有效性(—良好、一般》、差)详见》。爆炸性？气，体环境用电气设备 ！ 第14部分危【险场所分类GB 3！836．《14-2000【需综合考虑通风等级！和有效性才能—。判定一个释放—源周围？危险区域的类型(】参见该？规范：的表B1) — 《  ：   判定》通，。风，的等：级，要根据释《放源周？围爆炸性环境—“假想体积”的【大小判断释放源的】。等级要根据爆炸【。性气体释放扩散的“！持续时间”“假想】体积”和“持续时】间”的概念及计算】方法参见《爆炸性气体环境用】电气设备  —第14？部，分危险场所分类【G，B 3836—．14？-2000的—附，录B在计算》爆炸性气体环—境的“假《想，体积”时《。需要掌握《释放源的最大释放速！率，数据虽然目前我们】缺少在聚酯工厂实】测的释？放源释放速》率数据但可以根【据聚酯生产的操作工！。况参考美国》环境保？护局在选定的—炼油厂和《化工厂现场测定的泵！和阀门泄漏》数据(参《见化：学工业出版社—1993年出—版，的化工安全技术手册！中的：表1-19～表1-！24)对聚酯—工厂不同释放源【的释放系数取值【(见：表，。1)采用《表1所列释放系数可！计算：在不同换气次数下聚！酯工厂各种》释放源周围的“假想！体积”和爆炸—性气体扩散的“持续！时间”计算》结果分别列》于，表2、表3中— ， 【 — ： 【  ： ，。  ： 从：表2数据可》以看出对于聚酯【工厂中可燃液体的】释放源包《括泵、搅拌器—、阀：门，的，密封以及法》兰3：次／h的换气—次数能满足通风等】级中级的要求—但是在3次/—。h的换气次数—条件下爆炸性气体】扩散的“持续时间”！(即存在爆炸危险】的时间)《长达数个小时—。(见表3)》鉴于高温乙》二醇等乙、丙类【可燃液体《的闪点？远远高于《。环境温度微》量，。上述液体释放到外】界，后瞬间？内温度下降》到，。环境：温度所以《它们的“持续时间】”并非存《。在爆炸危险的时间】而甲类可燃气体、液！体(分？别，。指，。天然气？、，甲，醇)扩散的“持【续时间”就》是存在爆《炸危：险的：时间因为它们—闪，点低于环境温度只】有增加对其释放【源，周围区域的通风次数！才，能降低存在》。爆炸危险《的时：间对于甲醇》通风次数增》加到12次／h以】上释放源所在区【域才能符《合2区的定义— ：。   —  应说明上—述换气次《数是针？对划定？的释：放源周围危险区域范！围，并不是对释放源所处！的整个场所范围而】。言 —     11 】 爆：炸性气体环境用电】气设备 《 ，第14部分》危，险场所？。分类GB 3—836？．1：4-2000及【爆炸和火灾危险【环境电力装》置设计规范》GB 50》058-《92均对此有明【确，要求： 《 3．2》．13  对—工艺：设计中应采取的环】保措施说明》如下 《 ，     1】  ：环保设计的原则【之一是首先减少生产！过程中污染物的生】成而乙醛《属于：应严格控制的—向大气？排放的污染》物在聚酯工厂取样】测试数据表》明采用较低的酯化、！缩聚温度有利于减少！乙醛的生成量 ！ ： ，    2 — 在几个聚》酯工厂取样测—试结果？表明工艺尾》气中乙醛《含，量远远超过了大气污！染物综？合排放？标准GB 16【2，9，7-：。1996中的—限，定，值所以不《得把工艺尾气—直接排？放到大气中有些工】厂设置？淋洗：塔吸收工艺尾气中】的，乙醛但是淋洗塔塔】顶尾气中乙醛的含量！仍然超过国家—标准的？限定值所以》这种处理方》式不属于《。“，有效处理”目前已有！工厂把聚酯工厂【中各个部位产生【的工艺？尾气引入热媒炉【焚烧这种处》。理方式彻底》。解决了尾气》直接排放而》带，来的：对 大气污染的【问题是一种有效的】处理方式生产实践】证明采取相应措【施后这种处》理方法在安》全上是有保证的 】   【  ：3  聚《酯工厂排放》的含颗？粒物的废气》包，括切片？干燥器的排气、切片！料仓的排气、对苯】二甲：酸料仓的排气鉴【于，。。上述排放的废气中颗！粒物的？浓度远远低于大气】污染物综合排放【。标准G？B 1？62：97-1996【中的限？定所以没有对它的排！气筒高度提出—具，体要求 】    《 4  鉴于国【。家规定的污染物排】放标：准与地方《政府根据各自—地区特？点制：定的排放标准可能存！在，差异因此《要求聚酯工厂—的废气排放》应，同时符？合国家和地方规【。定，的排放标准 —    】 5  设》置采样口以便对排】气随时进行监测【 》    《 6  《乙二醇分离塔的分离！效果越好乙二—醇，的流失？越少对环境的污染越！。小 《   》 ， ，7  酯化水是聚酯！工厂工艺废水的主要！来源从聚酯工—厂取样？测试结果表》。明酯化水中达到“m！g/L”数》量级的有机物—只有乙醛和乙—二醇乙醛对废水【。生化处理《使用的微生物—有抑止作用通过对酯！化水进行《汽(气)《提可以把其中的乙醛！基本除净大大减轻对！废水做进一步处理】的负：荷 ：   【  8  储槽用于！接收清洗换热器【、管道过滤器—。时从设备、》管道：中排放？的残：。。存，乙二醇以避免直【接，就地排放而》造成的？环境污？染和乙二《醇的损失本储槽可与！本，规范第3．2．8】条所述收集槽共用】 —    9  如果！把使：用过的三甘》醇直接排《放会对环境》造成污染 》 》3．2．1》4 ： 乙二醇分离塔塔顶！蒸气量约为0—.， 4t／吨产品【这部分蒸气冷—凝放出的热量折合标！。准油2？1kg？采取：措施回收《上述低温蒸气的【能量可以有效降低生！产能：耗目前有的厂把这】部分蒸气用于制冷】有的厂把它作为喷射！介，质产生真空为—缩聚系统服》务但多数工厂还未采！。取措施？利用这部分能量 ！ ： 3．2．1【5  ？本条所指的》单，位产品综合能—耗包括生产装置和】辅助生产设施—的所有能耗》而不包括各个公用】工，。程站本身的能耗由于！不同厂家采用的工】艺技术不同工—厂所处的《地理位置《不同以及生》产装置的能力不同】单位产品的综—合能耗？会有差异在编制本规！范过程中对江浙一带！若干个采用不同国内！、外公司技术—的厂家作了》调研在这些企—业中生？产1000kg常规！纤维级聚酯熔体的综！合能耗？最低在90kg标】准油左？右多：数厂家低《于110 kg标准！油在上述折》算中各种能》耗对：标准油的折算值【参见表4《 】 ： ，。 3．2．16 】 采用不同的方法统！计，的原料消耗》会有：差，异为此？推荐：下述方法 【 》 ：     在编】制本规范《过程通过调研了解】生产每吨半》。消光纤维《级聚酯熔体多—数厂家的对》苯二甲酸《单耗：在857kg～【861kg乙—二醇单？耗在333kg【～336kg 】 3．2．】17 ？ ，现行：国家标准纤》维级聚酯切片G【B／T 141【89-1993是在！20世纪80年代】引进装置水平—基础上制定》的以目前的技术水】平衡量该标准中【有些指标偏低且有】。缺项本规范规—定的设计指》标作了以下调整【和，。补，充特性粘度偏差【减小到±0．—008；二氧—。化，钛含量偏差减小【到±0．03；【在色度中增加了L】。值指标？(要正确表述切【片的色度仅仅给出】b值是？不够：的必须同时用L值、！b，值和a值来》描述由于目前多数厂！家未测试a》。值所以没《有列出对a值的要求！指标)；增加了对二！氧化钛凝《聚粒子的指》标要求；把粉末和】异状切片作为—两个单项《指标；增加了—对，二甘醇含量偏差的】要，求经调研国内—多数厂家纤维级【切，片的羧基含量小【于或等于《3，0mo？。。l，／t但也有厂家切】片的羧？基含量在30m【。ol／t《～35mol—／，t而它们都》。能满足纺丝的质【量要求经分析—。采用不同的聚—酯工艺技术切片【中羧基含量有—差，异鉴于此《把切片？。中羧基？含，量的指标定为小于】或等于3《5mol／》t ： ，