3．2  ！一般规定 】 ， ： ，3．：2．：1  目前多数厂】家生产装《。置的连续运转周期】超过2年每次—停产进行大检修【的时间一般在20】d左右 —。 ， ：3．2．2  由于！。不同工厂在生产管】理上有差《异每个工厂的年开工！。天，数各不相同用—“t／d《”，作为表征装置能【力的单位《较用“t／a—”科学本规》范，。中所列的产品质量、！原料消耗的设计值】都是指在其公—称生产能力下—。的指标当装》置在公称能力5【0，％或110》％负荷下生产时【上述指？标与设计值》有差异 — 3．2．【3  目前国内有】不少厂？。家为降低生产成【本加入一《定比：例，的中纯度《对苯二甲酸与精对苯！。二，甲酸混合《使用加入的比例从】1，。0％到100％不等！通过调？节酯化？过程的工艺》参数使用一定—比例的中纯度对苯二！甲酸作为原料仍然】能够生？产出优级产》品但：是生产膜《级产：品时目前多数—厂家仍采用精对苯】二，甲酸为原料 【 3．—2．4  本条针对！采用液相热媒作【为热：载体的加《热系统 《     ！。1  热媒膨胀槽用！于吸收一次热媒在升！温过程中《产生的膨胀量和接】收从系统排放—的不凝气等》物质热媒排》放接收槽用于接【收系统排放的—热，媒 —   ？  2  用氮气覆！。。盖导热油的目的【。是避免其被氧化 ！  》   3 》。 各种导热油在一定！温度下随《时间延长都会—产生裂解如果不【把低：沸点蒸发物》从系统中《排，除会影响它的加热】效果 —    》 4  《聚酯工？厂生产上使》用的液相热媒属【于可燃液体》在生产过程出现紧急！事故时(如发生【。火灾)需要把—每个热媒回路—中的热媒迅速—排放到厂房》外的：储罐另外在装置【停车时也需要依次】把每个热媒》回路中的热媒排放 ！     ！5 ： “暖泵《”是指用少量高温热！媒流经？。备用的热媒循环泵起！预热作用以》便在需要启动备【。用泵时？能立即投入使用 ！。 3．—2．5  本条针】对采用气《。相热媒作为热载体的！加热系统 — 《  ：  ：。1 ： 注入系《统有三方面作用一】是初次？注入热？媒二是在运转过程】期间补充《。加入热媒《三是为系统存储一定！量的热媒 》 ，  》  ： 2  热媒—。系统初？次启动时需》要去：除管道中的空气【系统运转过程中需要！排除产？。生的低沸点物—。和不凝气 【 ， ，     3  】在进：。行检修和装置停【车时都需要把回【路中：的热：媒排净另《外这个收集》槽还可以用于—接收运转过程—中定期排放的—低沸点？。物和不凝气 ！。 3．2》．6  《设置：取样：口用于生《产过程的工艺控制】和质量？分析 】。3．2．《。7  生产装置停】产后需要《对，反应：器特别是缩》聚反应器进行清【洗 ： ， ： 3．2．8  ！生产装置停产后【缩聚反应《器系：。统的：液封槽需《要清洗为此需—要接受从液封槽排放！的乙二醇 》 《 3．2．9  为！了对生产《。装，置的原料消耗—和单位产品》综合能耗指标进行】考核需要对原料【和各种公用工程介质！的用量作计量 】 ， 3．2—．1：0，  乙？二醇全回用流程是利！用乙二醇《分离塔把《缩，聚系统生成的乙二醇！。凝液中水分脱除用于！浆料调配而把—新，鲜乙二醇加入到【缩聚系统设备让乙二！醇在装置中循环使用！采用：乙，二醇全？回用流程无需—设置专用的乙二醇精！制设备可《。降，低设备投《资和节省《。运转费用 》。 3．2】．11  》除，去乙二？醇循环液中的夹【带，物有：利，于延长换热器以【及喷：。淋冷：凝器喷嘴的使用周】期 — 3．？2．12  对工艺！设计中应采取的【劳动安全措施说明如！下 ？   —  1  》接收料仓在负—压下可以减》少开包卸料》过程：粉，尘，的，。飞扬降低可燃性粉】尘释放源的》等级和？减少物料损失 】。。 《    2  【一旦：生产装？置厂房出现火—灾应切断进入厂【房的可燃液体 】  》   3  基于安！全生产？的需要也《是，为了能单独把聚酯】生产线停下来—进，行检修当设置—用于操作乙》二醇、热媒管—道和各种公用工程管！道隔断阀的》联，。合平台时其》长，度等于或大》于8m应在两个方向！设，爬，梯  】   4  —乙二醇和导热油【(热媒？)都是可燃液体【一旦生产装》置厂房内出现火灾应！把厂：房中设备、》管道中的可》燃液体排放否则【它们被引燃后将加剧！火灾的危害性—这，类事故曾经》在聚：酯工厂出现过 【。 ？   《  5  保护设】备、：。保护人身安全—    ！ 6  缩》聚反应器是在负压状！态下操作《如果：在，反应器与外界相【通的气相管道系【统中不设止回—阀当反应器中的【真空被破坏后—外界：空气就有可能—。进入反应《器空：气与反应器中的【高温乙二醇、乙醛接！触，会产生爆炸国内某个！装置的预缩聚反应器！在生产过程中发生过！爆炸事后分析原因】是由于上述管道上的！止回阀失《灵空：气进入？反应器造成》的 》     —7 ： 工艺尾气》中含乙醛如果—。热媒炉回《火，窜入工艺尾气—管道有可《。能引起？爆炸酯化水储罐排】气中的乙醛含量有可！能超过？其爆炸下限在其通】气管道上设》置阻火？器的目的是防—止外界雷电的—火花进入储罐—。 —    8  采】用，。本款所要求结—构的设备其搅拌器和！泵的密封不成—为甲醇的释放源屏蔽！泵、磁力泵属于无泄！漏的泵 ！    9  【酯化：反，应器和乙二醇分离塔！的视镜应《。采用能承受》设计温度、》压力的材料》另外：在设备升温过—程对：视镜法兰热态下把紧！螺栓时应避免出【现，由于螺栓受力不均而！造成视镜的破—。裂因为一《旦，出现视镜的破—裂会造成大量乙【二醇蒸气的外泄在】个别聚酯工》厂曾经发生过此类事！故 《  《   10 — 爆炸？性气体危险》区域的类《型除了决定于—释放源等级》。之外还决定于—通风条件通》风条件指它的类型】(自然？通风、？人工通风《)、等级(高级【、，。中级、？低级)？、有效？性(良好、一般、差！)详见？爆炸性气体环境用电！气设备  第—14部？分危险场所分—类GB 《3836．14-】200？。0需综？合考虑通风等—级和有效性才能判定！。一个释放源》周围危险区域的类型！(，。参见该规范的表B】。1) 【     判定通】风，的等级要根》据，释放：源周围爆炸性—。环境“假《想体积”的》大小判断释放—源的等级要》根，据爆炸性气》体释放扩《散，的“持续时间—”“假想体积”【和，“持续时间”的【概，念及计算方法—参见爆炸性气体【环境用电气设—备 ： ，第14？部分：危险场所分类GB】 3836．1【4-2000的附录！。B在计算《爆炸性？气体环境的》。“假：想体积”《时需要掌握》释，放源的最大释放速率！数据虽然《目前我们《缺少在聚酯工厂实】测的释？放源释放速率数据】但可以根《据聚酯生《产的操作工况—参考美国《环境保？护局在选《定的炼油厂和化工】。厂现场测定的泵和】阀，门，泄漏数据《(参见？化学工业出版社19！93年出版的化工】安全技？术，手册中的表1—-19～表》1-24)对—。聚酯工厂不同释【放源的释放系数取值！(见表1《)采用表1所列释】放系：数可：。计算在不同换气【次数下聚酯工厂【各种：释放源周围的“假想！体积：”和爆？炸性气体扩散—的“持续时间”计算！结果分别列于—表2、表《3中 ？ 《 ， 《 《 《    ！  从表2数据【。可以看出对》于聚：酯工厂中可燃—液体：的释放源包括泵【、搅：拌器、阀门的密【封以及法兰3次／】h的换气次数—能满足通《风，等级中级的》。要求：但是在3次/h的】换气次？数，条件下爆炸性气体】扩散：的“：持续时间”(即存在！爆炸：危险的时间)长达】数个小时(见表【3)鉴于高温乙【二醇等？乙，、丙类可《燃液体的闪点—远远高？于环境温度》微量上述《液，体，释放到外界后—瞬间内温度下降到】环，境温度所《以它们的“》持续时间”并—非存在爆《炸危险的时》间而甲类可燃气体、！液体(分别》指天然气《、甲醇)扩散的“】持续时？间”：就是存？在，爆炸危？险的时间因为—它们闪点低于—环境温度只》有，增加：对其释放《源周围区域的通风次！数才能降《低存在爆《炸，危险：的时：间对于？甲醇通风次数增加】到12次／h—以上释放《源所在区域才能符】合2区的定》。义，  【   ？应说明上述》换气次数是针对【划定的？释放源？周围：危险：区域范围并不是对释！放源所处的整个场所！范围而言 】 ，    《 11  爆炸性气！体环境用电气设备 ！ 第14部分危险】场所分类G》。B 38《36．？14：-2000及爆炸和！火，灾危险环境》电，力装置？设计规范G》B 5005—8-92均对此有】明确要求《 《 3．2．—13 ？ 对工艺设计中应采！取的环保措施—说明：如，下 【    1  环】保设计的原则之一是！首，先减少生产过—程中污染物》的生成而《乙醛：属，于应严格控制的【向大气排《放的污染物在聚酯工！厂取样测试数据表】明采用较低的酯化】、缩聚温度有利于】减，少乙醛的生成—量  】   2  在【几个：。聚酯工厂取样—测试结果表明工艺尾！气中乙醛含量远【远超过了大》气污染物《综合排放标》准GB 1》62：97-1996中】的限定值所》以不得？把工艺尾气直—接排放到大气—中有些工厂设置淋】洗塔：吸收工艺尾》气，中的乙醛但》是淋洗？塔塔顶尾气中—乙醛：。的含量仍然超—过，国家标准的限定【值所以这种处理方式！不属于“有》效处理”目》前已有工厂》把聚酯工厂中—。各个部位产生的工】。艺，尾，气引入热媒炉焚烧】这种：处理方式彻底—解决：。了尾气直接排放而】带来的对 大气污染！的问：题，。是一种？有效：的处理方式生产实践！证明采取相应—措施后这种》处理方法《在安全？上是有？保证的 》    【 3  聚》酯工厂？排放的含颗》粒物的废气包括切】片干燥器的》排气、切片料仓的排！。气、对苯二甲酸【料，仓的排气《鉴于上述排》放的废气中》颗粒物的浓》度远远低于大气【污染物？综合排？放标准GB》 1：629？7-1996中的】限定所？以没有对它的排【气筒高度《提，出具体？要求 —    》 4  鉴于国家】规定的污染物排放标！准与：地方政府根据各【自地区特《点制定的排》放标准可《能存在差异》因此要求聚》酯工厂的废气—排放应同时符合【国家和地方规定【的，排放标准 】 ： ，   5  —设置采样《口以便对排气随时】进行监测 【 ：  ：  ： 6  乙二醇分离！。。塔的分离效果越【好乙二醇《的流失越少对环境】的污染越小 】 ？    7》  酯化水是聚酯】工厂工？艺，废水的主要来源【从聚酯工厂取样测试！结果表明酯化水【中，。达，到，“mg/L”数量】级的有机物只—有乙醛和乙二醇【乙醛对废水》生化：处理使用的微生物有！。抑止作用通过—对酯化水进行汽【(气)提可以—把其中的乙》醛基本除净大大减轻！对废水？做进一步处》理的负荷 — ：     8【  储？槽用于接收清洗换】热器、管道过滤器时！从设备、管道中【排放的残存乙—二醇以？避免：直接就地排放而造成！的环境污染和乙【二醇的损失本—储槽可与《本规：范第3．2．8条所！述收集？槽共用 】     》。9  如《果把使用过的—三，甘醇直接《排放会对环境造成】污染 【 3．？2，。．14  乙—。二醇分离塔塔顶蒸】。气量约为0》。. 4t／吨—。产品这部分蒸气【冷，凝，放出的热《量，折合：标准油21》kg采取措》施回收上《述低：温蒸气的能》量可以？有效降低生产能耗】目前有？的厂把这部分—蒸气用？于制：冷，。有，的厂：把它作为喷》。射介质产生真—空为缩聚系》统服务但多数—工厂还未采取—措施：。利用这部分能量【。 ？ 3．》2．15  本条所！指的单位产》品综合能耗包—括生产装《置和辅助生产—设施：的所有？能耗而不包括—各个公用工程站本】身的能？耗由于不《同厂家采用的工【艺技术不同工厂【所，处的地？理位置？不同以及《生产装置的能力【不同单位《。产品的综《合能耗会有差异在】编制：。本规范过程》中对江浙一带若干】个采用不同》国内、外公司—技术的？厂家作了调》研在这些企业—中生：产，1000kg常规】纤维级聚酯熔体的综！合能耗最低在90】。kg标准油左右多数！厂家低于11—0 kg标准油在上！述折算中各种能【耗对标准油》的折算？值，参见表4 — 】 3．2．1【6  采《用不同？的方法统计的原料】消耗会有差异—。为此推荐下述—方法 ？ ， ， ： 》     在编制！本规范过程通过【调研了解生产每【吨半消光纤维级【聚酯：熔体多？数厂家的对苯二【甲酸：单耗在85》7kg～861kg！乙二：醇单耗在《33：3kg～3》。36kg 》 ： 3．2．17！  现行《国，家标准纤《维级聚酯切片—G，。B／：T 14《189-1993】是在20世纪—80年代引》进装置水平基础上】制定的以目前的【技术水平衡量该【标准中有些》指标偏低《。且有缺项本规范规定！的，。设计：指标作了以下调整和！补充特性《粘度偏差《减小：到±0．008【；二：氧化钛含量偏差减】小到±0．》0，3；在色度中增加了！。L，值，指标(要正确—表，述，切片：的色度仅仅给—出b值是不够—的必须同《时用L值、b值和】a值来描《。述由于目前多—数厂家未测试a【值所：以没有列《出对a值的要求指标！)；增加了对二氧】化钛凝聚粒》子，的指标？要求：；把粉末和异—状切片作为》两个单项指标；【。增加了？对二甘？醇含量偏差的要求】经调研？国内多数厂家纤维】级切片的羧基含【量小于或等于—30mol》／t但也有厂家【切片的羧基》含，量在3？0mo？l／t～35m【ol：／t而它们》都能满足纺》丝的质量《要求经分《析采用？不同的聚酯工艺【技术切片中》羧基含量有》差异鉴于此把切【片中羧基含量的指】标定为小于或等【于35mo》l／t 》