3．—2  一般》规，定 《 3．【2．1  目前多数！厂家生？产，装置的连续运—转周期超过2年每次！停产进行大检修的】时间：一般在？20d左右 【 ：。 3．《2．2  由于【不同：工厂在生《产管理？上有差异《。每个：工厂：的年开？工天数各不相同用】“t／d”作为表征！装，置能力？的单位？较用“t／a”科学！本规范？中，。所列的产品质量、】。原料消耗的设计【值都是指在其公称】生产能力下》的指标当装置—在公称能力50％或！11：0％负荷下生产时上！述指标与设计值【有差异 — 3．2．3】  目？前国内有不少厂家为！降低生产成本—。加入：。一定比例的中—纯度：对苯：二甲酸与精》对苯二甲酸混合使用！加入：的比例从《1，0％到1《00％不等通过调节！酯化过？程的工艺参》数使用一定比例的】中纯度对苯二甲酸】作，为原料仍然能够【生产出？优级产品但是生产膜！级产品时目前多【数厂家仍采用精对苯！二甲酸为原料— 3【．2．？4， ， 本条针对》采用液相热媒—作为热载体》的加热系《统   ！  1  》热媒：。膨胀槽用于吸收一次！热媒在升温过程【中产生的膨胀量和接！收从系统排放的【不凝气？等，物质热媒排》放接收？槽用于？接，收系统排放的热媒 ！    】 2 ？ 用氮气覆盖导热】油的目的是避免【其被氧化 —   —  3  》各种导热油在—一定温？度下随？时间延？长都会产生裂解如】果不把低沸点蒸发】。物从系统《中排除会《影响它的加热—效果  ！   4  聚【酯工厂生《产上使用《。的液相热媒》属于可燃液体在生产！过，程，出现紧急事故时(如！。发生火灾)需要把】每，个热媒回路》中的：热媒迅速排》放到厂房《外的储？罐另外在装置停【车时也需要依—次把每个热媒回路】中的热媒排放 】    【 5 ？ “暖泵”是指用】少量高温热媒流经备！用的热媒循环泵【起预热作用》以便在需要启动备】用，泵时能立即投—入使用 ！3．2．5  【本条针对采用气相】热媒作为《热载体的加热—系统 【     》1  注入系统【有三方面作用一是】初次注入热媒二是在！运转过程期间—补充加入《热媒三是为系—统存储一定》量的热媒 【 ，     2【。  热？媒系统初《次启动时需要去【除管道中的空—气系统运转过程【中需要排除产生【。的低沸点物和不凝气！。 》 ，    3  【在进行？检修和？。装置停？。车，时都：。需要把回路中—的热媒排净另外这】个收集槽还可以用】于接收运转》过程中定期排放的低！沸点物和不凝气【 ： ？ ，3．2．6  【。设置取样口用于【。生产过程《的工艺控制》和质量分析 【 3．2．7！  ：生产装置停产后需要！对，反应器特《别是缩聚反应—器进行清洗 — 3．2．！8  生产装—。置停产后缩》聚反：应器系统《的液封？槽需要清《洗为此需要接—受从液封槽排放的】乙二醇 — 3《．2．9《  为了对》生产：装置的原料消—。耗和单位产》品综合能耗指—标进行考核需要对】原料和？各种公用《工程介？质的用量作计量【 3．】2．10  乙二】醇全回？用流程是《利用乙二醇分离塔】把，缩，聚系统生成的—乙二醇凝液中水分脱！除用：于浆料调配而把新】鲜乙二醇加入到缩】聚系统设备让乙二醇！在，装置中循环使用采用！乙二醇全回用流程无！需设置专用的乙二】醇精制？设备可降《低设备投资和节省】运转费？。。用， —3．2．1》1  除去乙二醇循！环液中的夹》带物有利于延长【换热器以及喷淋冷】凝器喷？嘴的使用周》期 ： ？ 3．2．1【2  对《。工艺设计中应采取的！劳动安全措施—说明如下 》   【。  1  》接收：料仓在负压下可【以减少？开包卸料过程粉【尘的飞扬降低可燃】性粉尘释放》源的等级和减—少物料损失 ！     2  ！。一旦生产《装置厂房《出现火灾应切断进】入厂房的可燃液【体 ：   【  ：3，  基于安全—生产的需要也是为】。了能单独把聚酯生产！线停下？来进行检修当—设置用于操》作乙二？醇、热媒管》道和各种公用工程管！道隔断阀的联合平台！时其长度等于—或大于8m应在两】个，方向：设爬梯 《    】 4  《乙二醇？和导热油(热媒)】都，。是，可燃液体一旦生产装！置厂房？内出现火《灾应把厂房中设【备、管道中的可燃液！体排放否则它们被引！燃后将加剧火—灾的危害性这类事】故，曾经在？聚酯工？厂，出，现过 》 ？   ？ 5  保护设【备、：保护人身《。安全 【。   ？ ， 6 ？ ，缩聚反？应器是在负压状态下！操作如果在反应【器与外？界相通的《。气相管道系》统中不设止回阀【当，反应器中的》真空被破坏后外界】空气就有可能进入】反应器空气与—反应器中《的高温乙二醇、乙】醛，接触会产生爆炸【国内：某个装置《。的，预缩聚反应器在生产！过程中发《。生过爆炸事后—分析原因是由—于上述管道上—的止回阀失灵空气进！入反应？器造成的 】。  ？   7《  工艺尾气中含】乙醛如果热》媒炉回火窜入工【。艺尾气管道有可能】引起爆炸酯化水储罐！排气中？的乙醛含量》有可能？超过其？爆炸下限在其通【气管道上《设置阻火器的目的是！防止外界雷电—。的，火花进入储》罐 ？。   —  ：8  采用本款所要！求结构的《设备其搅《拌器和泵的密封【不成为甲醇的释【放源屏蔽泵、磁力】泵属于？无泄漏的泵 — ？ ：    9》  酯化反》应器和？乙二醇分离塔的【视镜应采用能承受设！。。计温度、压力的材料！另外在？设，备升温过程》对视镜法兰热态下】把紧螺栓时》应避免出现由于【螺栓受力不》均而造成视镜的【破裂因为一旦出现视！镜的破裂会造—成大量乙二醇蒸【气的外泄在个别【聚酯工厂曾》经发生过此类事故 ！  —  ： 10  爆炸性气！体，危险区？域的类？。。。型除了决定于释放源！等级之外还决定于通！风，条件：通风条件指它的类型！(自然通风》、人工通风)、等】。级，(高级、中》级、低级《)、有效性(—良好、一般》、差)详见爆—炸，性气体环境用电气】设备  第14【部，。分危险场所分类G】B 3836．【14-2000需】综合考虑通》风等级和有效性【才能判定一》个释放源周围危险区！。域的类型(参见该】规范的表B1)【  【   判定通风【的等级要根据释放】源周：围，爆炸性环境“—假想体积”的大小】判断释放《源的等级要》根据爆炸性气—体，释，放扩散的“》持续时间”“—假想：体，积”：。和“持续时间—”的概念及计算【方法：参见爆炸性气—体，环境用电气设备  ！第1：4部：。分危险？场所分？类GB 38—36．14-200！0的附录《。B在：计算爆？炸性气体环境的【“假想体积》”时需要《掌握释放《源的最大释放速率数！据虽：然目前我《们，缺少在聚酯》工厂实测的释放源释！放速率数据但—可，以，根据聚？酯生产的操作—工况参？考美国环境保护局】在选定的《。炼油厂和化》工，厂现场测定的—泵和阀门泄漏数据】。(参见化学工业出】版社199》3年出版《。的化工安全技术手册！中的表1-1—9～表1-2—4，)对：聚酯工？厂不同释放》源的释放系》数取值(见表1)】采用表1所》列释放系数可—计算在不同》换气次数下聚酯工】厂各种释《放源周围的“—。假想体积”》和，爆炸性气体扩散的“！。持续时间”计算【结果分？别，。列于表2、表3中 ！ 【 ， ， — ？  —   ？ 从表2数据可【以看出？对于：聚酯工厂中可燃液】体的：释放源包括》泵、搅拌器、阀门】的密封以及法兰【3次／h的换气【。次数能满《足通：风等级中级的要求】但是在3次》/h的换气次—数条件下爆炸性【气体扩散的“持续时！间”(即存在爆【炸危险的《时间)长达数—个小时(见表—3)鉴于《高温乙？二醇等乙、丙—类可燃液体》的闪点远远高—于，环境温度微》量，上述液体《释放到外界后瞬间】内温度下降》到环境温度所以它们！的“：持续时间”并非【存在爆炸危》险，的时间而甲类可燃】气体、液体(分别】指天然气、甲醇)扩！散的“？持续：时间”？就是存在爆炸—危险的时间因为它】们闪点低于环境温】度只：有增加对《其，释放源周《围，区域的通风次数才能！降低存在爆炸危险】。的时间对于甲醇【通风次？。数增加到12—次／h？以上释放源》所在区？域才能？符合2区的》定义 ？ ，     】应说明？上述换气次》数是针对划定的【释，放源周围危险—区，域范围并不是对释放！源所处的整》个场所？范围而言《 ，  —   11  【爆炸性气体环境【用电气设《备  第14部【分危险场《所分类GB 3【83：6．14-2000！及爆炸和火灾—危险环境电力装置设！计规范GB》 500《58-92》均对此有《明确要求 》 ： 3．2—．13  对工艺设！计中应采取的—环保措施说明如下 ！ 《     1  环！保设计的《原则之一是首—先减少生产过—程中污染物的生成而！乙醛属于应严格【。控制的向大气排放的！污染物？在聚酯工厂取—样测试？数据：表明采？用较低的酯化、缩聚！温度有利于》减，少乙醛的生成—量  】   2  在【几，个聚：酯工：厂取样测《。试结果？表明工艺尾气—中，乙醛含量远远—超过了大气污—染物综合排放标准G！B 1？6297-19【9，6中：的限定值所以不【得把：工艺尾气直接排【。放到大气《中有些工厂设置淋洗！塔，吸收工艺尾气中的乙！醛但：是淋：洗，塔塔：顶，尾气中乙《醛的含量仍然超过国！家，标准的限定值所以这！种，处理方式不属于“】有效处理”目前已】有工：厂把聚酯工厂中【。各个部位产生—的工艺？尾气引？入热媒炉焚烧—这种处理《方式彻？底解决了《尾气：直接排放而带—。。来的：对 大？气污染？的问题是一》种有效的《处理方式生产实【践证明采取相应措施！后这：种处理方法在安全上！是，有保证的 】 ，    《 3  聚酯—工厂排放的含—颗粒物的《废气包括切片干燥器！的排：气、切片料仓的排气！、对苯？。二甲酸料仓的排气鉴！于，上，述排放的废气中【颗，粒物的？浓度远远低于—大气污染物综—合排放标准GB 】16297-199！6中的限定》所，以，没有：对它的排气》筒高度提出具体要】求 《    —。 4  鉴于国家】规定的污染物排放标！准与地方政府根【据各自地区特点制定！的排放标准可能【存，在差异因此要求聚】酯工厂的废气排放应！同时符合国家和【地方规定的排放标准！ 》。     5 【 设置采样口以【。便对：排气：随时：进行监测 】 ：    《6 ： 乙二醇分离—塔，的，分离效？果越好乙二醇的流失！越少对？环境的污《染，越小 》   》  7  》酯化水是聚酯工厂】工艺废水《。的，主，要来源？从聚酯工厂》取样：测试结果《表明酯化水中达到“！mg/L”数量【级的有？机物只有乙醛和乙二！醇乙醛对废水生化】处理使用《。的微生物有抑止作用！通过：对酯化水进行—汽(气)提可—以把其？中的乙醛基本—除净大大减轻—对废水？做进一步处理—的负荷 】    《 8：  储槽用》于接收清洗》换热器、管道—过滤器？时从设备、管道中排！放的残存《乙二醇以避免直接】就地：。。。排放而造成的环境】污染：。和乙二醇的损失本储！槽可与？本规范第3．2．】8条所述收集槽【共，用 》    》 9 ？ 如果把《使用过的三甘醇直】接排放会对环境造成！污染 】3，．，2．14  乙二】醇分离塔塔顶—蒸气量约为》0. ？4t／吨产品这部】分蒸气？冷凝放出的热—量折合标准油21k！g采：取措施回《收上述？低温蒸气的》能量可以有效降低生！产，能耗目前有的厂把这！部分蒸气用于制冷有！的厂：把它作为喷射介【质产生？真空为？缩聚系统服务—但多：数工厂还《未采取措施利用这部！分能量 — 3．2．15！  本条所指—的单：。位产品综合能耗【包括生？。产装：置和辅助生产—设施的所《有能耗而《不包括各个》公用工程站本身【的能耗由于不同厂家！采用的工艺技术不同！工厂所？。。处的地理《位置不？同以及生产装—置的能力不》同单位？产品的？综合能耗会》有差异在编制—本，规范过程中》对江浙一带若干个】采用不同国》内、外公司》技，术的厂家作》了调研在这些—企业中生产1000！kg常规纤维—级聚酯熔《体的综合能耗最低】在90kg》。标准：油左：右多数？厂家低于110【 kg标准》油在上？述折算中《各种能耗对标准油】的折算值《参见表4 ！ — 3：。．2．16》  采用不同的方法！统计的原《料消耗？会有差异为此推荐】下述方法 》 ， ： 》  《 ，  在编制本规范】过程：。。。通过：调研了解生产每吨半！消，光纤维级聚》酯熔体多《数，厂家的对《苯二：甲酸单耗在8—57kg～861】kg：乙，二醇单？。耗在333kg～】336kg 】 ？3，。．2．17  【现行国家标》准纤维？级聚酯切片》GB／？T 1？4189-199】3是在20世纪【80年代引进装置】水，平基础上制定的以】目前：的技术？水平衡量《该标准中有些指标】偏，。低且有缺项》本规范规定的设【计指标作了以—下调整和《补充特性粘》度，偏差减小到±—。0．0？08；二氧化钛含量！偏差减小到±0．】03；在《色度中增加》了L值？指标(要正》确，表述切片的色度仅仅！给出b？值是不够《的必须同时用L值、！b值和？a值来描述由于【目，前多数厂家》未测试？a值所以没有—。列出对a值的要【求指标)；》增加了对二氧化钛】凝聚粒子的指标【要求；把粉》末和异状切片作为】两个单项指标；增】加了：对二甘醇含量—偏差的要求》经调研国内》多数：厂家纤？维级切片的羧—基含量小《。于或等于《30mol／t但也！有厂：家切：片的羧基含量在3】0mo？l，／t～？。35m？ol：／t而它们都—能满足纺丝的质【量要求经分》。。析采用不同的聚酯工！艺，技术切片中羧基含量！有差异鉴于》此把切片《中，羧基：含量的指标定—为小于或等于3【。5mol／t 】