， ？3．2  》一般规定 — ？ 3．2．1 ！ 目前多数厂—家，生产装置的连续运转！周期超？过2年每次》停产进行大检修的时！间一般？。在，2，0d左右 —。 《3．2．2》  ：由于不同工厂—在生产管《理上有差异每—个工厂的年开工【。天数各不相同用“t！／d”作为表—征装置能力的单位较！。用“t／a”科学】本规：范中所？列的产品《质量、原料消耗的】设，计值都是指在—其公称生产能—力下的？指标当装置在公称】能力：。50％或110％】负，荷下：生产时上述》指标与设《计值有差异 — ： 3．2．3 ！ 目前国内有不少厂！家为降低生产—成本加入一定比【例的中纯度对苯二甲！酸与精对苯二甲酸】混合使用《加入的比例从10％！到100％不等通过！调节酯化过程的工】艺参数？。使用一定比例的中纯！度，对苯二甲酸作为原料！仍然能够生》产出优？级产品但是生—产膜级产品时目前】多，。数厂家仍《。采用精对苯二—甲酸为原料》 ： ： 3．2．4【  ：本条针？对，采用液相热媒—作为：热载体的《。。加，热系统 《 ？    》 1  《热，媒膨胀槽用于吸【收一次热媒在升【。温过程中产生的膨】胀量：和接收从系统排放】的不凝气等物质热媒！排放接收槽用—于接收系统排放的热！媒   ！  2  》用氮气覆盖》导，热油的目《的是避免其被氧化 ！。 ：     【3  各种导—热油在一定温—度下随时间延长【都会产生裂》解如果不把低沸【点蒸发物从系统【中排除会影响它的】加热效果 》 ，     4！  聚？酯工厂生产上使用】的液：相热媒？属于可燃液体在【生产过程出现紧急事！故时(如发生—火灾)？需要把每个热—媒回路中的热—。媒迅速？排放到厂房外的储】罐另外在装置—停车时也《需要：。依次把每个热—媒回：路中的热媒》排，放， ：   —  5  “暖泵】”是指用少量高【温热媒流《经备：用的热媒循环泵起预！热作用？。以便在需要启—动备用泵时能立【即投入使用 ！ ：。3．2．5 — ，本条针对采用气相】热媒：作为热载体的加热】系统 》 ？    1》  注入系统—有三方？面作用一是初次注】。入，热媒二是《在运转过程期—间，补充：加入热媒三》是为系统存储一定】量，的热媒 —    — 2  《热媒系统初次启动时！需要去除《管道中的《空气系？统运转？过程中需要排—除产生？的低沸点物》和不凝气 ！   ？  3？  在进行》检修和装置停车时】都需要把回路中的】。热媒排净另外这【个收集槽还》可以用于接收运转】过程中定期排—放的低沸点物和不凝！气 》 3．2．6  ！设置取？。样口用于生》产过程的工艺—控制和质量分析 ！ 《3．：2，。．7  《生产装置停产后需要！对反应器特别—是缩聚反应器进行】清洗 【 3．？2，．8  生产装置停！产后缩聚反应器系】统的液？封槽需要清洗为【此需要接受从液封槽！排放的乙二醇 【 3．2】．9  为了对生产！装置的原料消耗【和单：位，产品综合能耗指【标进：行考核？需要对原料和各种公！用工程介质的用【量作计量 ！。 ，3．2．《10  乙二醇全】回用流程是利—用乙二醇分离塔【把缩聚系统生成的】乙二醇？凝液中水分脱除【用于：浆料调配而把新鲜乙！二醇加入到》缩聚：系统设备让乙二醇在！装置中？循环使用《采用乙？二醇全回用流程无】需设置专用的乙【二醇精制设》备可降低设备投【资和节省运转费用 ！ 3—．2：．11  》除去乙二醇循环液中！的夹带物有利—于延：长换热器《以及喷淋冷凝器喷】嘴的使用周期 【 《 3：．2．12  【对工艺设计中应【采取的劳动安—全措施说明如下 ！ ？  ： ，  1 《 接收料《仓，在负压下《可以减少开包卸料过！程粉尘？的飞扬降低》可燃：性粉尘释放源的等】级和减？少物料损失 】  《 ， ， 2：。  一旦《生，产装：置厂房出现火灾【应，切断进入厂房—的可燃液体 ！     3  ！基于安全生》产的需要《也是为？了能单独《把聚：酯生产线停下来【进行检修《。当设置用于操—作乙二醇、热—。媒管道？和各种公用工程管】道隔：断阀的？联合：平台时其《长度等？于或大？。。于8：m应：。在两个方《向设爬梯 【 ，     4【。  乙二醇》。和导热油(热媒)】都是可燃《液，体一旦生产装置厂】房内出现《火灾应把厂房中设备！。。、，管道中的可燃液体】排放否则它们被【引燃后将加剧火灾】的危害性这》。类事故曾经在聚酯工！厂，出现：过  】。   ？5  保护设备【、保：护人身安全 】     6 ！ 缩聚？反应：器是：。在负压状态》下操作如果》在反应器与外—。。界相通的气相—管道：系统中不设止回阀】当反应器中的—真空被破《坏后外界空气就有可！能进：入反应？器空：气与：反应：器中：的高温？乙二醇、乙醛接【触会产生爆炸国内某！个装置的预》缩聚反应器》在生产过程中发生过！爆炸事后分析原因是！由于上述管道上的止！回阀：失灵：空气进入反》应器造成的 — ：  《 ，  7  工艺【。尾气中含乙》醛如果热媒》炉，回火窜入工艺—尾气管道有可能【引起爆炸酯化水储】罐排气中的乙醛含】量，有可能超过》其爆炸下限在其【通气管道上设置阻火！器的目的是防止【外界雷电的火花进入！储罐 《     8！  采用本款—所要求结构的—设备其搅拌器和泵的！密封不成为》甲醇的？释放源屏《蔽泵、磁力泵属于无！泄漏的泵 —    【。 9  酯化反应】器和乙二《醇分离塔的视镜【应，采用能？承受设计温度、压力！的材料另外在设【备升温过程》对视镜？法兰热态下把紧【螺栓时应避免出【。现由于螺栓》受力不均而造—成视镜的破裂因为】一，旦出现视《。镜，。的破：裂会：造成大量乙二醇【蒸气的外泄》。在个别聚酯》工厂曾经发》生过此类事》故 《   》  10 》 爆炸性气体危险区！域的类型《除了决定于释—放源等级之外还决】定于通风《。条件通风条件指它的！类，型(自然通风、人】工，通风：)、等级(》高级、中级、低【级)：、有效性(良—好，、一般？、差)详见爆炸【性，。气体环境用电气设备！  第1《4部分危险场所【分类GB 383】6．14-》2000需综—合考：虑，通风等级和有效【性才能判《定一：个，释放源周围危险区】域，的类型(参见该规】范的表B1》)   ！  判定通风的【等级要？根，据释放源《周围爆炸性环境“】假想体？积”的大小判断释】放源的等级要根据爆！炸性气体释放扩【。散的“？持续时间《”“假想《体积：”和“持续时间”】的概：念及计算《方法参见爆》炸性气体《环境用电气设—备  第14部【分危险？场所分类GB 【3836．14-】2000的附录B】在计算？爆炸性气《体环境的“假想体积！”，时需要掌握释—放源的最大》释放速率《。数，据虽然目前》我们缺？。少在聚酯工厂—实，测，的释放源释放速率】数据但可以根据聚】酯生产的操作工况】参考美国环境—保护局在选定的炼油！厂和化工厂现场【测定的？泵和：阀门泄？漏数据(参见化学】工业出？版社199》3年出？版的化工安全技术】手，册中的表《1-19～表—1-：24)对聚酯—工厂不同释》放源的释放系数取值！(见表1)采用表1！所列释放系数可计】。算在不同《换气次数下聚酯工】厂各种？释放：源周围的“假—想体积”和》爆炸：性气体扩散的“持】续时间”《计算结？果分别列于表2【、表3中 】 《 ， ！ ，     ！ 从：表2数据可》以看：出对于？。。聚，酯工厂中可燃液体的！释，放源包括泵、搅【拌器、阀门的密【。封以及法兰》3次：／h的换气次数能满！足通风等级中级的要！求但是在3次/【h，。的换气？。次数条件下》爆炸性气体扩散的】“持续时间》”(即存在》。。。爆炸危？险的时间)长达数个！小时(见《表3)？鉴于高温《乙二醇等乙》、丙类可燃液—体的闪？点远远高于环—境温度微量上述【液体释放《到外界后瞬间内温】度，下降：到环境温度》所以它们的“持【续时间”《并非存在爆炸危险】的时间而甲类可燃气！。体、液体(分别指】天然气、甲醇)扩】散的“持续时间【”就是存在爆炸危险！的时间因为它们闪点！低于环境温度只【有增加对其释放源周！围区域的通风—次数才能降低存【在爆炸危险的—时间对于甲醇通风】次数增加到12次／！h以上释放源所在区！。域才能符合2—区，的定：义 《   》  应说明上述换气！次数是针对》划定的释放源—周围危？险区域范围并不是对！释放源所处的整【个，场，所范围而言 【。。。   — ，。 1：1  爆《炸性：气体环境《用电气？设备  第14【部分危险场所—。分类GB 3—836．14-20！00及爆炸和火灾危！险环境电《力装置设计规范GB！。 50058—-92？均对此有明》。确要求？ 3．2！．13  》对工：艺设计中《应采取的环保措【施，说明如下 】    》 ，1  环保》设计的原则之—一是首先减少—生，产过程中污染物【的生成而乙醛属于】应严格控制的向大】气，排放的污染物在聚酯！工厂取样测试数据】。表明采用较低的酯】化、缩？聚温度有利》于减少乙醛的生成量！ 《。 ： ， ， ， 2  在几个【聚酯工厂取》。样测试？结，果表明工艺》。尾气中乙醛含量远远！超过了大《气污：染物综合排》放，标准GB《 162《97-1996中的！限定值？所以不得把工艺【尾气直接排放—。到大：气中有些《工厂设？置淋洗塔吸收工【艺尾气中的乙醛但是！淋洗塔塔《顶尾气中乙醛—的含量仍然超过国家！标准：的限定值所以这种处！理方式不属于—“有效处理”目前】已有工厂把聚—酯工厂中《。各个部位产生的工】艺，尾气引入热》媒炉焚烧这种处理】方式彻底解决—了尾气？直接排放而带来的】对 ：大气污染《的问题是一》种有效的处》理方式生产实—践证明采取相应措】施，。后，这种处？理方法在安全—上，是有保证的 】     【3  ？聚酯工厂排放的含】颗，粒物的废气包括切】片干燥器《的排气、切》片料仓的排气、【对苯二甲酸料仓的排！气鉴于上述排放【的废气中《颗粒物的浓度远远低！于大气污染物综【合排放标《准GB 1》6297-19【96中的限定所【以没有对它的排气筒！。高度提出具体—要求 《 ：     4  ！鉴于：国家规定《的污染物排放标准】与地方政府根据各】自地区特点制定的】排，放标准可能存在差】异因此？要求：聚酯工厂的》废气排放应》同时符？合国家和地》方规定？的排放标《。准，   】。  ：5  设置采—。样口以便对排—气随时进行监测 ！ ？     》6  ？乙二醇分《离塔的分《离效果越好》乙二醇的《流失越少《对环境的《污染越小《 —    7  【。酯化水是聚》酯工厂工艺废—水的主要来源—从，聚酯工厂《取，样测试？结，果，。表明酯？化水：中达到“mg/L”！数量级的有机物只】有乙醛和乙二醇乙】醛对废？。水生：化，处理使用的微生【物有抑止作用通过】对酯化水《进行汽？(气)提可以把其】中的乙？醛基本除净大大减轻！对废水做进一步【。处，理的负荷 】。     8【  储槽用于接【收清洗换热器、管道！过滤器时从设—备、：管道中排《。放的：残存乙二醇以避免直！接就：地排放而造成的环】境污：染和乙二《醇的损失本储槽可与！本，规范第3《．2．8条所述【收集槽共用 —。 《  ：   9 》 如果把使用过的三！甘，。醇直接？排放会对环境造【成污染 】 3．2《．14？  ：。乙二：醇分离塔塔顶蒸气量！约为0. 4—t／吨产品》这部分蒸气冷凝放出！的热：量折合标准油—21kg采取措施回！。收上述低温蒸气的能！量，可以有效降》。低生：产能耗目前有的厂】把这部分蒸气用于制！冷有：的厂把它《。作为喷射《。介质产生《真空为缩聚系统服】务但：多数工厂还未采取】措施利用这部分能】量 》 3．2．15】  本条所指—的，单位产品综合能【耗包括生产》装置和辅助生产设施！的所有能耗而不包】括各个公用工程站本！身的能耗由》于不同？厂家采用的工—艺技术不同》工厂所处《。的，地理位置《不同：以及生？产装置的《能，力不同单位产品的】综合能耗《会有差异在编制本】规范过程中对—。江浙一？带若干个采用不同】国内、外公司技术的！厂家作了调研在这】。些企业？中生产1000【。kg常规纤维级【聚酯熔体的综合【能耗：最低在90kg标】准，油左右多数》厂家低于1》1，0 k？g标：准油在上述折—算中各种能》耗对标准油的折算】值参见表4》 《 】3．2．16  采！用不同的方法—统计的原料消耗会】有差异？为此推荐下述—方法 — 《     】在编制本规》范过程通过调研【了，解，生产每吨半消光纤】。维级聚酯《熔体多数厂家的对苯！二甲酸单耗在857！kg～86》1kg乙二醇单【耗在3？33kg～336k！g —。 3．2．17 】 现行国家标准纤】维级聚酯切片GB／！T 141》8，9-：。1，993是在20世】纪80？年，代引进装置水平基础！上制定的《以目前的技》术水平？衡量该标《。准中：有些指？标偏：低且有缺《项本规？范规定？的设计？指标：作了以下调整和【补充特性粘度—偏差减小到±—0．0？08；二氧化钛【含，量偏差减小到±0．！03；？在色度中增》。加了L值指》标(要正确表—述，切片：的色度仅仅给—出b值是不》够的必须同时—用L值？、b值和a值来描】述由于目前多数【厂，。家未测试《a值所以没有—。列出对a值的—。要求指标)》；增加？了对二氧化钛—凝聚粒子《的指标要求》；把粉末和异—状切：片作为？两个单项指》标；增？加了对二甘醇含【。量偏：差，的要求经调》研国内多数厂家纤】维级切片《的羧基含量小于或】等于30mol【／t但也有厂家切片！。的羧基含量在3【0mol／t～【35mol／t而】。它们都能满》足纺丝的质量—。要求经分析采用【不同：。的聚：酯，。工艺技？术切片中羧基含量有！差异鉴于此把切片中！羧基含量的》指标定为小于或等于！。35mol／t 】 ，