。。 《3．2  一—般规定 】 ： 3：．2．1  目【。前多数？。厂家生产装置—的连续运转》周期超？过2：年每次？停产：。进行大检修》的时间一般在—20d左右 ！ 3．《2．2  由于不同！工厂在生《产管理上有》差异每？个工厂的《年开工天数》。。各不相同用“—t，／d”？作，为表征装置能力【的单位较用》“t／a”科学本规！范中所列的产品【质，量，、原：料消：耗的：设，计值都是指在其公】称生产能力下的指】标当装置在公称能】力，50％或1》10：％负荷下《生，产时上述指》标与设计值》有差异 》 3》。．2．3  目前国！内，有不少厂《家为降低生产成本】加入一定比例的【中纯度对苯二—。甲酸与精对苯—二甲酸混合使用加入！的比：例从10《％到100》％不等通过调节【酯化过程《的工艺参《数使用一定比例的】中纯度？对苯二甲《酸作为原料仍然【能够：生产出优级产品但】是生产膜级》产品时目前多—数厂家仍《采用：精对苯二甲酸为原料！ 3．】2．4  》本条针对采》用液相热媒》作为热载体的加【热系统 》 ：    》 1  热媒膨胀槽！用于吸收一次—热媒在升温过程【中产生？的膨胀量和》接收从系统》排放：的不凝气等》物质热媒排放接收槽！用于接收系》统排放的《热媒 —     2 】 用氮气覆盖导【热油的目的是避免其！被氧：化 ： ，     】3  ？各种：导热油在《一定温度《下随时间延长都会产！生裂解如果》不把低沸点蒸发【物从系统中排除会】影响它的《加，热效果？ 》     4  】聚酯工？厂生：产上使用的》液相热媒属于可燃】液，体在生产过程出现紧！急事故时(如发生】火，灾)需要把每个热媒！回路：中的热媒迅速—。。排放到厂房外—。。的储罐另外》在装：置停车？时也需要依次—把每个热媒回—路中的热媒排放 】 ：   》 ， 5  “暖泵【”是指用少量高温】热媒流经备用的热】媒循环泵起预—热作用以便在需【要启动备《用泵时能立》。即投入使用》 ： 3．—2．：5， ， 本：条针对？采用气相热媒—作为热？载体的加热系统 ！    【 1  《注入系统有三方面作！用一是初次注入热】媒二是在运转—过程期间补充加入】热媒三是为系统存】储一定量的热媒 】。     ！2 ： 热媒系《统初次启动时需要去！。除管道中的空—气系统运《转，。过程中需要》排，除产生的低沸点物】。和不凝气 ！    《 3  《在进行检《修和装置停车时都】需要把回《路，。中的：热媒排净另外这个收！集槽还可《以用：于接收运转过程【中定期排放的低【沸点物和不凝气【 3．2！．，6  设置取样口】用于生产过程的工艺！控制和质量分—析 》 ， 3．？2．7  生产【装置停产后需—要对：反应器特《别是缩聚反应器【进，行清洗？ ， ： ， 3．2．8【  生产《装置停产后》缩聚反应《器系：统的液封槽需要清洗！为此需？要接受从液封—槽排放的乙二醇 ！ 3．—2．：9  为了对生产装！置的原料消耗和【单位：产品综合能耗指标进！行考核需要对—原，料和各种公用工程】介质的用量作计【量 ： ： 3《．2．10  乙】二，醇全回用流程—是利用乙二醇分【离塔把缩聚系—。统生成的《乙二醇凝液中水分脱！除用于浆料调配而把！新鲜乙二醇加入到】缩聚：系，统设备让乙二醇在装！置中循？环使：用采用乙《二醇全回用流程无】需设置专用的乙二】醇精制设备》可降低设备投资和节！省运转费用》 》 ，3．2．11 【 除去乙二醇循环液！中的夹带物有利于延！长换热器以》。及喷淋冷凝器喷嘴的！使用周期《 《。 3．2．12】  ：对工艺设计》中应采？取的劳动安全措施】说明如下 》 ？  ？ ，。  1  接—收料仓？在负压下可以减【少开包卸料》过程粉？尘的飞扬降低—可燃性？粉尘释放源的等【级和减少物料损失 ！    】 2  一旦生【产装：置厂房出现火灾应切！断进入？。厂房的可燃液体 ！    【 3  基于—安全生产《的需要也《是为了能单独把聚酯！生产线停下》来进行检《修当：设置：用于操作乙二醇【、热媒管道和各【种公用工程管道隔】断阀的联合平—台时其？长度等于《或，大于8m应在两【个方向设爬》梯  】   4  乙【。二醇和导《热油(热媒》)都是可燃液体一旦！生产装置厂房—内出：现火灾应《把厂房中设》备、：管道中的可燃—液体排？放否：则它们？被引燃后将加剧火灾！的危害性这类事【故曾经在聚酯—工厂出现过 ！     5【。 ， 保护设备、保护人！身安全 》 ？     6—  缩聚反应器是】在负压状态》。下操作如果在—反应器？与外界相通》的气相管道》系统中？不设止回阀》当反：应器中的真空被破坏！后外界？空，气就有可能》进入反应器空气【与反应器中的高【。温乙二醇、乙醛接】触会产生爆炸国内某！个装置的预缩—聚反应？器在生产《过程中发《生过爆炸事后分【析原因是由》于上述管道上的【止回：阀失灵空气进入反应！器造成的《 —    7  工】艺尾气中《。含乙醛如果热媒炉回！。火，窜，入工艺尾气管道有】可能：引起爆炸酯化水【。储罐排气中的乙醛含！量有可能超过其【爆，。炸下限在《其通气管道》上设置？。阻火：器，。的目的是防》止外界雷电的—火花：进入储罐《。 ？。   》  8？  采用本》款所要求结构的设】备其搅拌器和泵的】密封不成《为甲醇的《释放：源，屏蔽泵、磁》力泵属于无》泄漏的泵 — ，    — 9：  酯化反》应器和乙《二醇分离塔的视【镜应采？用能承受设计温【。度、：压力的材料另外在】设备升温过程对视镜！法，兰热态下《把紧螺栓时应避【免出现由于螺栓受力！不均而造《成视镜的破裂因【为一旦出现视—镜，的破裂会造成大【量乙二醇蒸气的【外泄在个别聚—酯工厂？曾经发生过》。此类事故 】     —10  爆》炸性：气体危险《区域的类型除了决】定于释放《源等级之外还—。决定于通《风条件？通，风条件指它的类型】(自然通风、—人工通风)、—等级(高级》、中级、低级)、有！效性(？良好、一《般、差)详》见爆炸性气体—环境用电《气设备  第1【4部分危险》场所分类GB 3】836？．14-2000】需综合考《虑通风等级和有效】性才能？。判定一个释放源周】。围危险？区域的类型(参见该！规范的表B1—)，   】  判定通风的【。等级要根《据释放源周》围爆炸性《环境：“假想体积》”的：大小判断释放源的等！级要根据爆炸性气体！释放扩散《的“：持续时间”“假【想体：积”和“持续时间】”的概念及计算方法！参见爆？炸性气体《环境用电气设备  ！。第14？部，分危险场所分类GB！。 3836．1【4-2000—的附录B《在计算爆《炸，性气体环《境的“假想体积【”时需要掌握释放源！的最大释《放，速率数据虽然—目前我们《缺，少，在聚酯工厂实测的释！放源释放《速率数据但可以根据！聚酯生产的》操作工？况参考美国环境保护！局在选定的炼油厂和！化工厂现场测—定的泵和阀》门泄漏数据(参【见化学工业出版社1！。993年出版的化工！安全技术手》册中的表1-1【。9～表1-》24)对聚酯—。工厂不同《释放源的释放系数】取值(见表1)采】用表1所列释放系】。数，可计算在不》同，换气次数下》聚酯工厂各种释【放源周围的“—假想体积”和—爆炸性气《体扩散的“持续时】间”：计算结果《分别列于表》2，、表3中 【 【 ！。 ，。   —   从表》。2数据可《以看：出对：于聚酯？工厂中可燃》液体的释放源包括泵！、搅拌？器、阀门的密—封以及？法，兰3次／h》的换气次数能满足】通风等？级中级的要求但是】在3次/h的换【气次数条《件下爆炸性气体扩】散的“持续时间”】(，即存在爆炸》危险：的时间)长达数【。个小：时(见表3)鉴于高！温乙二醇等乙、【丙类可燃液体的闪点！。远远高？于环境温度微量【上述液体释放到外】界后：瞬间内温度》下，。降到环境温度所以它！们的：“持续时《间，”并非存在爆炸【。危，险的时间而甲类可燃！气体、？液体(分别指天然气！、甲醇？)扩散的《“持续时间”就是】存在：爆炸危险的》时间：因，为它们闪点》低于环境温度只有增！加对其释放源周围】区域的通风次数【才，能降低存在爆炸危险！的时间对《于甲醇通风次数增】。加到1？2次：／h以上释放—源所在？区域：才能：符合：2区的定义 】     应】说，明上述换《气次数是针对划【定的释放《源周围危《。险区域范围并不是】对释放源所处的【整个：场所范围而》言 ？。     】11  爆炸性气】体环境用《电气设备  —第14部分危险【场所分类G》B 3？836？．14-200【0及：。爆炸：和火灾危险环—境电力装置设计【规范GB 5005！8-9？。2均对此有明—。确，。要求 《 《3．2．13 【 对工？。艺设计中《应采取的环保措施】说明如下 ！    《 1  环保设【计的原则之一是首】先减少生《产过程中污染物的生！成而乙醛属》于应严格《控，制的向大气排—放的污染物》在聚酯工厂取—样测试数据表明采用！较低的酯《。化、缩聚温度有利】于减少乙《醛的生成《量 【    2  【在，几个聚酯《工厂取样测试—结果表明工艺—尾气中乙醛》含，。量远远超《过了大？气污染物综合排【放标：准GB 16—2，97-1《996中《的限：定值所以不》得，把工艺尾气直接排】放到大气中有些【工，厂设置淋《洗塔：吸收工？艺，尾气中的《乙醛：但是淋洗塔》塔顶尾？气中乙醛的》含量：仍然超过国家标准的！限定值？所以这种处理—方式不属于“—有效处理《”目前已有工厂把】。聚酯工？厂中各？个部位产生的工艺】。。尾气引？入热媒？炉焚烧这种处理方】式彻底解决》了尾气直《。接排放而带来的【对 大？气污：染的问题是一—种有效的处理方式生！产实践证明》采取相应措施—后这：种处：理方法在安》。全上是有保证的 ！  》。   3  聚酯】工厂排放《的含颗？粒物的？废气包括《切片干燥器的排气】。、切片料《仓的排气《、对苯二甲酸料仓】的排气鉴《于上述排放的废气】中，颗粒物？的浓度远远低于大】。气污：染物综合排放标准】GB 1629【7-19《96中的限》定所：以没有对它的排气筒！高度：提出具？体，。要，求 》    》 4：  鉴？于国家？。规定：的污染物排放标准】。与地方政府》根，据各自地区特—。点制：定的排放标准可能】存在差异《因，。此要求聚《酯工厂？的废气排《放应：同时：符，合，。国家和地《方规定的排放—标准 《。     5！  设？置采样口以便对排】气随时进行监测 】     ！6  乙二醇分离】塔的分离效果—。越好乙二醇》。的，流失越少对环境的污！染越小 ！    7 — 酯化水是聚酯【工，厂工艺废《水的：主要来？源从聚酯工》。厂取样？测试结果表明—酯化水中达到—“mg/L”数【量级：的有：。机物：只有乙？醛和乙二醇》乙醛对废水》生化处理《使用的微生物有抑止！作用通过对酯—化水进行汽(气)】提可以把其中的乙】醛，基本除？净大大减轻对废水做！进一步处理的负【。荷 》   《 ， 8  《储槽用？于接收清洗换—热器、管《道过滤器时从设备、！管道中排放的—残，存乙：二醇以避免直接就】。地排放而造》成的环境污染—和，乙，二醇的损失本储【槽可与本规范—第3．2．》8条所述收集槽共】用， 》     》9  如果》把使用过的三甘醇直！接排放会对环境造成！污染 3！．2．？14：  乙二醇分离塔塔！顶蒸气量《约为0. 4t【／吨产品这部分蒸气！冷凝放出的热量【折，合标准油2》1k：g采取措施回收上述！低温蒸气的能—量可以有效》降低：生产能耗目前—有的厂？把这部？分蒸气用于》制冷有的厂把它作为！。喷，射介质产生真空【为缩聚系统服务但多！数工厂还未》采取措？施，利用：这部分？能量 3！．2．15 — 本条所指的单位产！品综合？能耗包括生产—装置和辅助》生产设施的所—有能耗？而不：包括各个公用工程】站，。本身的能耗由于不】同厂家采《用的工艺技术—不同工厂所处的地理！位置不同以及生产】装置的能力不同单位！。产品的综合》能耗会有《差，异在：编制本规范过程中对！。江浙一带若干个采】用不同国内、外【公司技术的厂—家作：了调研？。在这些企业》中生产1000【kg常？规纤：维级聚酯熔体的综】合能耗？最低在90》kg标准油左右多数！。厂家低于11—0 k？g，标准油在《上述折算《中各种能耗对标准油！的折：算值参见表4—。。 【 ？ ， 3．2．1—6  采用不同的】方法统计的原料消】耗会有？差异为此推荐下述方！法 ： 【    【 在编制本规范过程！通，过调研了解生产每】吨半消光纤维级【聚酯熔体多》数厂：家的对苯《二甲：酸单耗在857【kg～861—kg：。。乙二醇单耗在333！k，g～336kg ！ 3．2【．17  》。现行国家标准—纤，维级聚酯切》片G：B／T 1》4189-19【93是？在，20世纪8》0年代引《进装置水《平基础？上制：定，的以：目前的技术水—平衡：量该标？准中有些指标—偏低且有缺项本规】范规定的设计—指标作了以下调【整和补充《特性粘？度偏差？减小到±0》．00？8，；二氧化钛含—量偏差减小到±【0．03；在色度】中增加了L》值指标？(，要，正确表述切片—的色度仅《仅给出b值是不够】的必：。须，同，时用L值、b值和a！值来描述由于目【前多：数厂：家未测试a值所以没！有列出对a值的要】求指标)；增加【了对：二氧化钛凝聚粒子的！指标要求；》把，粉末和异状切片【作为两个《单项指标；增加了对！二甘醇含量偏—差的：要求经调研国内多】。数厂家？纤维：级切片的《羧基含量小于或等】于30mol—／t但也有厂家切】。。。片的羧基含》量在：30m？。ol／t～3—5mol／t而【它们都能满》足纺丝的质量要求】经分析采用不同【的，聚，酯工艺技术》切片中羧基》含量有差《异鉴于此《把切片中羧基含【量的：指标定为《小于或等于3—5mol／t 【 ，