3．5  ！危险、危害因素 】。。 【3，．5：．，1  ？聚酯工厂主要—。物料的？火灾危险性的划【分应：符合下列规定 】   —  1  对—苯二甲酸《、间苯二甲酸—、对苯二《甲酸：。二甲酯应《划为可燃性非导【电粉尘 ！ ，   2  —操，作温度高于或—等于111》℃的：乙二醇应《。划为乙类《A项可燃液体—；操作温度》低于111》℃的乙二醇应划为丙！。类A项？可燃液体 —。     3！  操作温》。。度下的联苯和联苯醚！混合物？。应，划为乙？类，B项可燃液体 ！     【4  操作温度下的！氢化三联苯、二芳基！烷应划？为乙：。类B项可燃》液体 《。  》   5  聚酯】应划为丙《类可燃固体》 ： ：    》 6： ， 操作温度低—于其闪？点的燃？料油应划为丙类可】燃，。液体；操作温度高】于其闪点的燃料【油应划为乙类可燃液！体 ： ？ ，    《 7： ， 天然气应》划为甲？类可燃性气》体 【 ，   ？8  乙醛含量超】过其爆炸《下限的工艺尾气应划！为甲类B项》可燃气体 》。 ， 《    9  【甲醇应划为甲—类B项可燃液体【   】。  10  —操作温度高于或【等于177℃—的三甘醇应划为乙】类B项可燃液体【   】  11 》 异丙醇应》划，为甲类？。B项可燃液体 ！。    — 1：。2  二甘醇应划为！丙类B项可燃液【体 3】。．5．2  对可】燃性气体或蒸气【的释放源及其等级的！划分除？应符：合现行国家标—。准爆炸性气体—环境：用，电气设备 》 第14部》分危：险场所分《类GB 3》836？．14的有关规定】外还应符《合下列规定 【     1！  采用填料—密封或机械密封【输送本规范第3【。．5．1条所列甲】、乙类可燃液—体的离心《泵密封处《应划为1级释放源】 ？     2】  采用填料密封或！机械密封用于本规】范第3．5．1【条所：列甲、乙类可燃液】体的搅拌器密封处】应划：为1级释放源—。   】  3  本规范】第3：．5．1条所列甲、！乙类可燃流体设备】上和管道上》的阀门(包括—取样阀)应划—为，1级释放源 】 ：    《 4  本规范第3！．5．1条所列甲、！乙类可燃《。。流体设备上和管道】上的法兰应》划为2级释》放源： 》     5  】酯化水储罐的通气】管管口？应划为1级》释放源 —   》 ， 6  异丙—醇液槽应划》为1级释放》源  】   7  —。事故下乙二醇蒸【气、联苯《和联苯醚的排放【口，应划为？。2级释放源 【 ？     8  三！甘，醇清洗？炉的炉盖密封处应划！为2级释放源 ！ ： ，    9  【。当工艺尾气中的【。乙醛含量超过其爆】炸下：。限时其输《送风机密封处—应划为？1级释放源 】。 3《．5．3《  对？可燃性粉尘释—放源及其等级—的划分？除应符合现行国家】标准可燃性粉—尘环境用电》气设备？  第3部分—存在：或可能存在》可燃性粉《尘的：场所分类GB 1】2476．3—。的有关规定外—还应符合下列规【定 ：     ！1  对苯二甲酸】(间苯二《甲酸)料仓和人工】开包方式卸料的卸】料斗内应划为有连】续存在粉尘云的场】所  【。。     2  】采用人工开》包方式卸料当对苯二！甲酸(？间苯二甲酸)的接】收槽未设抽气—除尘设施《时其卸料口应—划为1级释放—。；当对苯二》甲酸(间苯二—甲酸)的《接收槽？设有抽气除》尘设施时《其卸料口《应划为2级释放 ！ ：     3【  袋装对苯—二甲酸(间苯—。二甲酸)的仓库【、堆放对《苯二甲酸(》间苯二甲酸)包装袋！的位置、采用气力】输送对苯二甲酸时】的输送站和》。卸料站的位置、对苯！二甲酸(间》苯二：甲酸)称量设备【的位置应划为2【级释放 》 ， ？3．：5．：4  ？爆炸危险区域范围的！划分应符合本—规范附录B的规【定 ？ 《3，．5：．5 ？ 主要？物料的毒性分级应符！合表3．5》．5：的规定 《 ， 《 ， 3．5】．6 ？ 中纯度的对苯【二甲酸应划》为对0Cr18N】i，。9不锈钢有腐—蚀，性， 》 3．5．7  】切粒机、切片干燥】器用：风机、振动》。分离筛、输》送工：艺尾气的风机、【空冷器？。用，风，机、热媒炉的鼓【风机应划为》噪声源 《 ，。 ？ 3：．5．8  反应】器中的放射》性料：位计应划《为放射？。性危害源 》 ，