《3．5  危险、】危害因素 — —3．5．1 — 聚酯工厂》主要：物，料，的火灾危险性的划】分应符合下列规定 ！     ！1  对苯》二，甲酸：、间：苯二甲酸、》对苯二？甲酸：二甲酯应划为可燃性！非导电粉《尘 【    2  【操作温度高于或等】于1：11℃的《乙二：醇应划为乙类A项可！燃液体；操作温【度，低于：111℃的乙二醇应！划，为丙类A项可燃液体！ —  ：  3  操作【。温度下的联苯和联苯！醚混合物应划为乙类！B，项可燃？液体 —    》 4  操作温度下！的氢化三联》苯、二芳基烷应【划为乙类B》项可：燃液体 《 ：  《 ，  ：5  聚《酯应划为丙类可【。燃固体 【   《  ：6  ？操作温？度低于？。其闪点的燃料—油应划为丙类可燃液！体；操作温度高【于其闪点的燃—料油应划《。为乙类可燃》液体 《 ？  ：   7  天然】气，。应划：为甲类可燃性气体 ！  —   8  —乙醛含量超过—其爆炸下限的—工艺尾？气应划为甲类B项】可燃气体 【     【9  甲醇应划为甲！类B项可燃》液体  ！ ，。  10  —操作温度高于或【等于177℃—的三甘醇应划为【乙类B项可燃液体 ！  —   11  异】。丙醇应划为甲类【B，。项，可燃液体 】     1【2，  二甘醇应划为丙！类B项可《燃液体？ —3．5．2  对】可燃性气体或蒸气】的释放源及其等【级的划分除》应符合现行国—家标准爆炸性气【。体，环境用电气设备  ！第，14部分危险场所】。分类GB 》3836．14的有！关规定外还》应符合下列规定 】  —   1  —采，用，填料密封《或机械？密封输送本规范第3！．5．1条所列甲、！乙类可燃《液体的离心》泵密封处应》划为1级《。释放源 —     2】  采用填》料，密封或？机械：密封：用于本规范第3．】5，．1条所列甲、乙类！。可燃液体的搅拌器密！封处应划《为1级释放源 ！     3】  本规范第3．5！。．1条所列》甲，、乙类？可燃流体设备上和管！道上的阀《门(：包括取？样，阀，)应划为1》级释放源 ！     4  】本，。规，范第3．5》。．1条？所列甲？、乙类？可燃流体设备上和管！道上：的法兰应划为2【级释放？源   ！  5  》酯化水储罐的—。通气：。管管口？。应划为1级释放源 ！ ？。  ？ ， ， ，6  异丙》醇液：槽应划为1级释放源！ ，   【  ：。7  事故下乙二醇！蒸气、联苯和联苯醚！的排放口应划为2】级释放？源 ？   —  8  》三甘醇清洗》炉，的炉盖？密封处应《。。划为2级释放源 】  —  ： 9  当工艺尾气！中，的，乙醛含量超过其爆】炸下限时其输送风】机密封处应划为【。1级释放源 【 《3．5．3  对可！燃，性粉尘释放源及【其，等级的划分除应符合！。现行国家标准可燃性！。粉尘环境用电气设】备  第3》部分存在或可能【存在：可燃性粉尘的场所】分类GB 1—2476．3的【有关规定外》还应符？合，下列规定 —     1！。。  对？苯二甲酸(间苯二甲！酸)料仓和人工开包！。。方式卸料的》卸料斗内《应，划，为有连续存在粉尘】。云的场所  ！   《  2  》采用人工开包方式】卸料当对《苯二：甲酸(？间苯二甲《。酸，)的：接收槽未设抽气除尘！设施时其卸料口应划！。为1级释《放；当对《苯二：甲酸(间《苯二甲酸)的—接收槽？设有抽气除尘设施】时其卸？料口应划为2级释】放  】   3  袋【装，对苯二甲酸(间苯二！甲酸)的仓库、堆放！对苯二甲《酸(间苯二》甲酸)包装袋的【位置、采《用气力输送对苯二】甲，酸时的输送站和卸料！站的：位，置、对苯二甲酸【(间苯二甲酸)称量！设备的位置应划为2！级释放？ 《。 3．5．4  ！。。爆炸危险区域范围的！划分应符合本规范附！录B的规定》 ， ： 3．5—．5  主》要物料的《毒性：分级应符合》表3．5．》5的规定 【。 ： ？ ？。 3．5《．6  《中纯度的对苯二甲】。酸应划为对0Cr】1，8N：i9：不锈钢有《腐蚀性 》 3．—。5．7 《 切粒？机、切片干燥器用风！机、振动分离筛【、输送工艺尾—气，的风机、空冷器用风！机、热媒《炉的：鼓风机？。应划为噪声源 】 ？ 3．5．8  反！应器中的《放射性料位计—应划为放《射性危害源 【