6．1【。1  引锭杆—和引：锭杆：存放装置  ！ 6．11．！1～6．11—．3  《这三条？。规定了引锭》杆结构型式》的选择 —    —    《小方坯？连铸机采用刚性【引锭杆而大方坯【、板坯？和，异型坯？连铸机采用挠性引】锭，杆是长期《生产经验的总结【小方坯？。引锭杆重量轻拉【。坯时如？遇结晶器拉坯—阻力大时挠》性引锭杆容易发【生同步抖《动而影响铸坯质【量，甚者造成《漏钢而刚性》引锭杆因刚度大、】。拉坯时不抖动—不会产生链》节间轴孔磨损的偏】摆伸缩等弊》端小方？坯连：铸机采用刚性引锭】杆可简？化二：冷区：导向装置比较容易】处理：。。漏钢事？故， 》       【 大方坯《、板坯、异》型坯等连铸机由于浇！铸断面及形状差异】较大二冷《导向区需根据冶金要！求设计？不同型式和不同长度！的结构复杂的支撑】段，拉坯阻力大引锭杆的！断面要？与之相适应采用挠性！引，锭杆适应性好通过】导向：装置可顺《利进入结晶器下口】。拉坯时铸坯》运，行平稳不《偏摆不振《动大方坯、板坯【、异型坯连》铸采用挠性引锭【杆结构差别》虽较大？但都为链《节式引锭杆设—计，时除引锭头应—与浇铸断面》形状相适应外—引，锭杆的？宽，度、厚度等要根【。据具体条件确定 】 ： ？    《   引锭杆装【入方式可《分为上装引锭杆和】下装引？锭杆两种方式—上装引？锭杆只在板坯连铸】机中采用由》于上装引锭》杆，。可以在上一个—浇注周期末尾坯离开！。结晶：器后某？个位置就可以—向结晶器《送入引锭杆装入引锭！杆和拉尾坯》同，。时进：行可缩短生产准【备时：。间20mi》n，～30min从【而提高了连铸机【作，业率对？于生产率要求高生】。产批量大铸机冶【金长：度较长的大型—板坯连铸《上采用是合适的2】。0世纪80》年，代后期得以》广泛采用《但上装引锭》。杆，系统：设备比较庞大结构复！杂自动化《控制系统《要求相对《高些：随着连铸技术的【发展现？代板坯连铸机—连，浇，。炉数已大大提—高连铸机设备可靠】性也大为提高更【换周期短能较好的】确保连铸机的高生】。产能力引锭杆采【用何种装入方式【应进行技术经济比较！确定 ？ 6．11！．4  该角越【大拉：坯时产生的》水平推力越大当水平！。推力大于辊子的摩擦！力(拉坯力》)时水平推力作用】于拉：坯，力的相反方向拉坯停！止则：拉辊：打滑根？据设计？生产经验该角—。。度宜小于3° 【 ， ， 6．》11．？6 ： 本：条规定了引锭杆存】放方式？的选择 》