。 6．1【1，  引锭杆和引锭】杆存放装置  】 ， 6．1】1．1～6．1【1．3  这三【条规定了引》锭杆：结构型？式的：选择： ？      】  小方《坯连铸机采用—刚性：引锭杆而大方—坯、板坯和异—型坯连？铸机采用挠性引锭杆！。是长：期，生产经验的总结【小，方坯引锭杆重量轻拉！。坯时如遇结晶器【拉坯阻力大》时挠：性引锭杆容易发生同！步抖动而《影响铸？坯质量甚者》造成：漏钢而？刚性引锭杆》因刚度大、拉坯时不！。抖，动不会？产生：链节间轴孔磨损【的偏摆伸《缩等弊端小方坯【连铸机采用刚性引】锭，杆可简化《。二冷区导向装—置比：较容易处理》漏钢事故 【      】 ， 大方坯、》板坯、异型坯—等连铸？机由于浇铸断面【及形状差异较大二】冷导向区需根—据冶金要求设计【不同型式和不—。同长：度的结构复杂的支】撑段拉坯阻力大引锭！杆的断？面，要与之？相适应采用挠—性引锭杆适应性【好通过导向》装置：可顺利进入》结晶器下口拉坯【时铸坯运《行平稳不偏摆—。不振：动大方坯、板坯【、异型坯连》铸采用挠性引—锭杆结构差别虽较】大但都为链节式引锭！杆设计？时除引锭头应与【浇铸断面形》状相适应《外引锭杆的宽度【、厚度等要根—据具：体条：件确：定 《    —    引》锭杆装入方式—可，分为上装引锭杆和】下装引锭杆两种方式！上装引锭杆只在板】坯连铸？机中采用由于上【。装引锭杆可》。以在上一《个浇：注周期？末，。尾坯离？开结晶器《。。后，某个位置就可以向】结，晶器送入引锭杆装入！引，锭杆和拉《尾坯同时进行可缩短！生产准备《时间20mi—n～30《min从《而提高？了连铸机作业率【对于生产率要求高生！产批：量大铸机冶金长【度较长的大》型，板坯连？铸上采用是合适的2！0世：纪80年代后期得】以广泛采用但上装】引锭杆系《统设：备比：较庞：。大结构复杂》自动化控制系—统要求相对高些随】着连铸技术的发【展，现代板？坯连铸机连》浇炉数已大大提【高连铸机设》备，可靠性也大为提【高更换周期》短能较好的确保连铸！机的高生产能力引】锭，杆采用何种装—。入方式应进行技【术经济比较确定【 ？。 ？6．11《．4： ，。 该角越大拉坯时】产生：的水平推力越大当水！平推力大于辊—子的摩擦力(—拉坯力)时水平推力！作，用于拉坯力的相反】方向拉坯停止则拉】辊打滑根据设计生产！经验该角度》宜小于3° 【 ： 6？．11？．6  本》条，规定了？引锭杆存《放方式的选择 】