6．11．1～6．11．3  这三条规定了引锭杆结构型式的选择。

       小方坯连铸机采用刚性引锭杆，而大方坯、板坯和异型坯连铸机采用挠性引锭杆是长期生产经验的总结。小方坯引锭杆重量轻，拉坯时如遇结晶器拉坯阻力大时，挠性引锭杆容易发生同步抖动而影响铸坯质量，甚者造成漏钢。而刚性引锭杆因刚度大、拉坯时不抖动，不会产生链节间轴孔磨损的偏摆伸缩等弊端。小方坯连铸机采用刚性引锭杆可简化二冷区导向装置，比较容易处理漏钢事故。

       大方坯、板坯、异型坯等连铸机由于浇铸断面及形状差异较大，二冷导向区需根据冶金要求设计不同型式和不同长度的结构复杂的支撑段，拉坯阻力大，引锭杆的断面要与之相适应。采用挠性引锭杆适应性好，通过导向装置可顺利进入结晶器下口。拉坯时铸坯运行平稳，不偏摆不振动。大方坯、板坯、异型坯连铸采用挠性引锭杆结构差别虽较大，但都为链节式引锭杆，设计时除引锭头应与浇铸断面形状相适应外，引锭杆的宽度、厚度等要根据具体条件确定。

       引锭杆装入方式可分为上装引锭杆和下装引锭杆两种方式，上装引锭杆只在板坯连铸机中采用。由于上装引锭杆可以在上一个浇注周期末尾坯离开结晶器后某个位置就可以向结晶器送入引锭杆，装入引锭杆和拉尾坯同时进行，可缩短生产准备时间20min～30min，从而提高了连铸机作业率，对于生产率要求高，生产批量大，铸机冶金长度较长的大型板坯连铸上采用是合适的，20世纪80年代后期得以广泛采用。但上装引锭杆系统设备比较庞大，结构复杂，自动化控制系统要求相对高些。随着连铸技术的发展，现代板坯连铸机连浇炉数已大大提高，连铸机设备可靠性也大为提高，更换周期短，能较好的确保连铸机的高生产能力。引锭杆采用何种装入方式应进行技术经济比较确定。

6．11．4  该角越大，拉坯时产生的水平推力越大，当水平推力大于辊子的摩擦力(拉坯力)时，水平推力作用于拉坯力的相反方向，拉坯停止，则拉辊打滑。根据设计生产经验，该角度宜小于3°。

6．11．6  本条规定了引锭杆存放方式的选择。