6．—11  引锭—杆和引锭杆存放【装置  — 6．1】1．1～6．1【1．3  这三条规！定，了，引，。锭杆结构《型式的选择 — 》 ，      小【方坯连？铸机采用《刚性引锭杆而—大方坯？、，板坯和异型坯连铸机！采用挠性引锭杆是】长期生产经验的【总结：。小方坯引锭杆重量】轻拉坯时如》遇结晶？器拉：坯阻力大《时挠性引《锭杆容？易发生同步抖动而影！响铸坯？质量甚者造成漏【钢而刚性引锭—杆，因刚：度大、拉坯时不【抖动：不会产生链节间轴孔！磨损的偏摆伸缩等弊！端小方坯连铸机采】。用刚性？引，锭杆可简《化二冷区《导向装置比较容【易处理漏钢事故【  【    《 ， 大方坯、板—坯、异型坯等连【铸机由于浇铸断面】。及形状？差异较大二冷导向】区需根据冶金要求设！计不同？型式和不同长度的】结构复杂的支撑段】拉坯阻力大引锭【杆的断面要与—之，相适应采用挠—性，引锭杆？。适应：性好：通过导向装置可顺利！。进入：结晶器下口拉坯时铸！。坯运行平稳不—偏摆不振动大方坯、！板坯、异型坯连铸采！用挠性引《。锭杆结构差别—虽较大但都》为链节式引锭杆【设计时除引锭头应与！浇铸：断面形？状相适应外引—锭杆的宽度、厚度等！要根据具体》条件确定 【  《      引锭】杆装入方式可分为】上，。。装引锭杆《和下：装引锭杆《两种：。方式上装引锭—杆只在板《坯连铸机《中采用由于》。上装引？锭杆可以在上一【个浇注周期末尾【坯离开结《晶器后某《个位置就可以向结】晶器送入《引锭：杆，装入引？。锭杆和拉尾坯同【时进行可缩短生产准！备时间？20mi《n～30《min从而》提高了连《铸机作业率对于生】。产率：要，求高生产批量大铸】机冶金长度较长的大！型，板坯连铸上采用【是合适的《2，。0世纪80年代后期！。得以：广泛采？用，但上装引锭杆系统设！备比较庞大结构复杂！自，动，化控制？系统要求相》对高些？随着连铸技》术的发展现代板坯连！铸机连浇炉数已【。大大提高连铸机【设备可？靠，性也大为提高更【换周期短能较—好，。的确保连铸机—的高生产《能力引锭杆采用何】种装：入方式应进行技术】经济比较确定 】 ： 6．11—．4 ？ 该：角越：大拉：坯时：产生的水平推力越】大当水？平推力大于辊子【的摩擦？力(拉坯力》)时：水平推？力，作用：于拉坯力的相反【方向拉坯停止—则，拉，辊打滑根据设计生】产经验该《角度宜小《于3°？ 《 6？．11．6  本】。条规定了引》锭杆存放方式的选】择 ： ，