6．10】  辊？    道》 — 6．10．1 ！ ，小，方坯断面小、铸坯单！位长度重量较轻【通常输送辊道采用一！个马达驱动主动轮】。带动：多个链传《动的：从，动，轮的单流《传动方式可相对【减少辊道的传动【。马，达数量同样在铸坯切！割后的辊道》采用单？独驱动的多流共用】长辊道也《可减少辊道传动装置！数量 】6．：10．2  设备侧！导向装置的作—。用是防止铸坯在运送！过程中跑偏辊道之】间设盖板是为了方便！于辊道区的》事故处理操作同时保！护驱动装置和轴承】免受热辐射 【 ， 6《．10．3  单】独驱动？辊灵活？性大检修更》。换方便互换性较【好 — 6．10．4  ！切割前和切割区辊】道长时间接触高【温铸坯所以设计成】水冷：辊道热？送辊道设保温—罩对铸坯《。隔热保？温，可提高铸坯热—送温：。度 》 6．10．5 ！ ，。辊道传？动电机是否设—变频：调速装置应》根，据生产工艺》。要求确定通常—对大方坯、》板坯：连铸的切前》辊道：、切割辊道和切【后一组辊道拉坯【时需要与拉速同【步拉坯？结束后要便于处理尾！坯操作？因此：应采用变频调速【装置现代板坯连【铸机出坯线》上，的去毛刺《机铸坯打号》(喷)机和称—量辊道等操作—。也要求该设备处的辊！道变频调《速 ？ ？ ，    《  对于采用刚【性，引锭杆？机型的？切前辊道(即中【间，辊道)不承担输【送引锭杆的任—务故可设计成自【由辊使？其在浇铸期支撑铸】坯但为处理尾坯【应设尾坯夹》送辊(即《辅助拉矫机)停浇时！将离开拉矫机的最后！一，根，铸坯送出 【 ？6．1？0．7  现代【板坯连铸《机辊道区各种型【。式的去毛《刺机、铸坯打(喷)！号机、铸坯称量装置！等设备对提高铸【坯，质量、提高生产率、！提高：。管理水？平起着重要作用新建！板坯连铸机》可根据设计条件选择！采用 《