6．1【0，。  辊？    道 】 6．10！。．1：  小方坯断面小、！铸坯单位长度重量较！轻通：常输送？辊道采用《一个马达驱动主动轮！带，动，多个链传动的从动】轮的单流《传动方式可相对减】少辊道的传动马达】数量同样在铸坯【切割后？的辊道采《用单独驱动的多【流共用长《辊道：也可减少《。辊道：传动装？置数量 》 6．10．！2  设备》侧导向装置的作用是！防止：铸坯：在运送过程中跑【偏辊道之间设—盖板：是为了？方便于辊《道，区的事？故处理操《作同时保《护驱动？装置和轴《承，免受热辐《射 ： 6．【10．3  单独驱！。动辊灵活性》大，检修更换《方便互换性较—好 ： 6．1】0．4  切—割前和切割》。。区辊道长时间—接触高温《铸坯：所以设计成水冷辊】道热送辊《道设保温罩对—铸坯隔热保温可提】高铸坯热《送温：度， 》 6．1《0．5  》。。辊道：传，动电机是否设变【频调速？装置应根据》生产工艺要求确定通！常对大方坯》、板坯连铸》的切前辊道、切割】辊道和切后一组辊道！拉坯时需要与拉速】同步拉坯结束后要】便于处理尾》坯操作因《此应采用变频调【速装置现代板—坯连铸机出坯线上】的去毛刺《机，铸坯打号(喷)【。机，和称量辊道》。等操作也要》求该设备处的—辊道变频调速 】  》     对于采】用刚性引锭》杆，机型的切前辊—道(即？中间辊道)不—。承担输送引锭杆【的任务故可设计成】自由：辊使其在《浇，。铸期支撑铸坯但为】处理尾坯《应设尾坯夹送辊(】即辅助拉矫》机)停浇时将离【开拉矫？机的最后一根铸坯送！出 《 6《．10．7 — 现代板坯连铸机辊！道区各种《型式的？去毛刺机、铸坯打(！。喷)号机、》铸坯称量装置等【设备对提高铸坯【质量、提高生产率、！提，。高管理水平起着【重要作？用新建板坯连铸机】可根：据设计条件》选择采用 —