， 6《．10？  辊    道 ！ 6．！10．1  小方坯！断面小、铸坯单位】。长度重量《较轻通常输送辊道采！。用一个马达》驱动主？。动轮带动多个链传】动的从动轮的单流传！动方式可相对减少辊！道的传动马达—。数，量同样在铸坯—切割后的辊道采用】单独驱动的多—流共：用长辊道也可—减少辊道传》动装置数量》 6．】10．2《  设备侧导向装】置的：作用：是防止铸《坯在运送过程中跑】偏辊道之间设盖板是！。为，了方便？于辊道区的事故处】。理操：作同时保护驱—动装置和轴承免受】热辐射 — 6．1—0．3  单独驱】动辊灵活性》大检修？更换方便互换性较】好， 》 6．10．4 】 切割前和切—割区辊道长时间接触！高温铸坯所以设【计成：水冷辊道热送辊道】。设保：温罩对铸《坯隔热保《温可提高铸坯热送温！度 》 6．1》0．5  辊—道传动电机是否【设，变频调速《装，置应根据生产工【艺要求确定通常【对大方坯、板—坯连铸的切前辊道】、切割辊道和切后一！组辊道拉坯时需要与！拉速同步拉坯结束后！。要便于处理尾坯操作！因此应采用》变频调速装置现代】板坯连铸机出坯线上！的，。去毛刺？机铸：坯打号？(喷)机和称—量辊道等《。操作也要求该—设备：。。处的辊道《变频调速 》 ：。 ：。       对于！采用刚性引锭杆【机，型，。的切前？辊道(即中间辊道)！。不承担输送引—。锭杆的任务故可【设计：成自由辊使其在浇】铸期支撑铸》坯但为处《理尾坯应《设尾：坯夹送辊(即辅助拉！矫机：)停浇？时将：离，开拉矫机的最—后一根？铸坯送出 》 》6．10．7 【 现代板坯》连铸机辊《道区各？种型式的去毛—刺机、铸坯打(喷)！号机、铸坯称量装】置等设备对提高铸坯！质量、提高生—。产率、提高管理水】平起着重要作用新建！板坯连铸机可根据设！计条件选择采用 ！