4．4【  连铸车间—工艺布？置，及厂房建筑  【 ？ 4》．4．1  —本条规定了连铸车】间的：布置原则是上—下工序有效衔接流】程顺畅确保合格钢】水，的运送和将车—间生产出来的高温铸！坯顺利？热送至轧钢车间【同时还？应重视中《间罐的修砌和更【。换备用设备的—维修等作业 — ： ： ，4．4？．2  本》条，规定了？连铸车间在厂区内的！。布置位置强调—新，建炼钢连《铸，车间与轧钢车—间的紧凑布置铸坯】。。运，输距离(《时间)是《热送工艺的重—要，环节直接影响热【送指标和效益炼【钢连铸车间与—轧，。钢车间毗《邻缩短了铸坯运【输，距离为高《温铸坯热送创—造有利条件条文中所！采取的各项措施【都是为了确保铸坯】的热送温《度， ： ， 4．4．【3、4．4．4  ！这两条规定了—连铸机在车间内的】布，。置，方式选择 】      【 连铸机在车间内】的布置？主要根？据场地面积、—所在位置、出—坯方：向等条件决定当车间！最，终建设两台》以上连铸《机横向布置与纵【向布置？。相比具有如下优点】 ：     】  ：1  采《用横向布置》可以根？据设备组成、作业】环节设置《多个平行跨间如钢】水接收跨、浇铸跨】铸坯切割跨、出坯跨！(可设1跨～—2跨)等从》而使作业分散、互不！干扰各？跨起重机可》根据作业配置—并为连铸《机共：用 ？   —   ？ 2  各台连【铸机向同一方向出】。坯有利于集中设【置铸坯输送设备特】别是采用热送—热装工艺时更有利于！高温铸坯的快速【输送 》     【  3  生—。产出的铸《坯便于集中精整从而！节省精整设备 ！    —   4  —可集中布置》中间罐修砌及设备离！线维修设《备以便节省》占地面积和》减少修理、对—中设备 ！      —。纵向布置方式的【优点是每个跨间再同！一方向上只有一【台连：。铸机钢水吊运—简单：没有干扰；缺点是】钢，水包要？转向90《°适于利用旧厂【房或受厂区》条，件限制时使》用，因此：条，文中推荐新建连铸车！间应采用《横向布置方》式 《 4．4—。．7  本条对连】铸车间主厂房及【构筑物设《计提：出原则要求这里作】两，点，。。说明 【       1 ！ 关于车间地坪结构！及地坪负荷值是根据！近年：来新建炼钢连—铸车间设计经验确定！的随着炼钢连铸【设备的大型》化主机单体设备模】块化从主机》线，上整体快速更换离】。线维修以及考虑板】坯最大重量和堆垛】存放安全《高度：等因素今《后新建大型板坯连铸！车间：的地坪负《荷应取？高限值？小型车间设计可【取低限？对原有？车间：。的改造设计可根据实！际条件确定 ！ ，    《   2  连【铸浇铸平台采用【全，钢结构设计》或，混凝土及钢结构混合！型设计都《能很好地满足生产要！求但相比之下采【。用混合型结构—。设计具有较小的热】。膨胀和低的振动【设备稳定性》较好投？资相对较《低 4．！4．8  条文【。中所述区域采取隔】热防护？措施一是避免—高温辐射对周—围平：台梁柱、吊车梁、厂！房柱及？其他建(构)筑【物造成的长期—的基础性损》坏进而影响相关的】厂房、平《台等的破坏造成【。更大：的安全事故；—二是避？免在：上述区？域发生液态钢水或炉！渣泄漏时其高温液体！对平台梁柱》吊车梁、《厂房柱及其他建【(构)？筑物造成损坏扩大】事故故？本条规定为强—制性条文 —