4．4【  连铸车间—。工艺布？置及厂房建》筑  《 ， ？ 4？．，4．1  本条规定！了连：铸车间的布置原则是！上下工序有效衔接流！程顺畅确保合格钢】水的运送和将—车间生产出》来的高温《铸坯：。顺利热送至轧钢车】间同时还应》重视中间罐的—修砌和更换》备用设备的维修等】。作业 4！．4．？2  ？本条规定了》。。连铸车？。间在厂区内》的布置？位置强调新建炼钢】连铸车间与轧—钢车间的紧》凑布置？铸坯运输距离(时】间)是热送工艺的重！要，环节：直，。接影：响热送指标和效【益炼钢连铸车间与】轧钢车间《。毗邻：缩，短了：铸坯：运输：距离为高温铸坯热送！创造有利《条件条文《中所采取《的各项措《施都是为了确保铸】。坯的热送温度 【。 4．4．！3、4．4．4 】 这两条规定了连铸！机在车？间内的布置》方式选择 【       ！连铸机在车间内的布！置主要根据场地面积！、所：在位置、出坯方向等！条件决？定当车间《最终建设《两台以上连铸机【横向布置与纵向布】置相：比具有如《下优点 】    《   1  采【用横向布置可以根】。据设备组成、作【业环节？设置多？个平行跨《间，如，钢水接收跨、浇铸】跨铸坯切割跨、出坯！跨(可设1跨～2跨！)等从？而，使作：业分：散、：互不干？扰各跨？起重机可根据作【业，配置并？为连：。铸机共？用  】     》。2  各台连—铸机向同一》方向：出坯有利《于，集中设？置铸坯？。输送设备特别是【采，。用，热送：热装工艺时更有利】于高温铸坯的快【。速输：。。送 ： ，  》     》3  生产出的铸】坯，。便于集？中精整？从而节省精整—。设备 《 《      4 】 可集中《布置中间《罐修砌及设备—离线维修设备—以便节省占》地面积和减少修【。理、对中设备 】 ：   《 ，   ？纵，向布置方《式的：优点是每个跨—间再：同一方向上只有一】台连铸？机钢水吊运简单没】有干：扰；缺点是钢水包】。要转向90°适于利！用旧厂？房或：受，厂区条件限制时使用！因此条文中推荐新建！连铸车？间应采用横向布【置方式 【 4．4》．7 ？ 本条对连铸车间】主厂房？及，构筑物设《计提出原则要—求这：里作两点说明 ！  《     1  关！于，车间地坪《结构及地坪》负荷值是根据近年来！新建炼钢连》。铸车间设计经验【确定的随《着，。炼钢连铸设备—的大型化主》机单体设备》模块化？从主机线上整—体快：速更：换离线维修以—。及考虑板坯最大重】量和堆垛存放安全】高度等因素今—后新建？大型板坯连铸车间】的地坪负荷应取高】限值小型车间—设计可取低限对原有！车间的改造》设计可根据实际【条，。件确定 】       2】  连铸浇铸平台采！用全钢结构设计或混！凝土及钢结》构混合型设计都能】很好地？满足生产要》求但相比之下采用混！合型：结构设计具有较小的！热膨胀和低》的振动设备稳—定性较好投资相对】较低 【 4：．4．8  条文中！所述区域《采，取隔热？防护措施一是—避免高温辐射对周围！平台梁柱、》。吊车梁、《。厂房柱及其他建【。(构)筑物造成的】长，期的：基础性损坏进—而影响相关的厂房、！。平台等的破坏造成】更大的安全事故【；二是避免在—上述区域《发，生液态钢《水或炉渣泄漏时其高！。温，液体对平台梁—柱吊车梁、厂房柱及！其，他建(构)筑物【造成损坏扩大事故故！本，条规定为《强制性条文 【