4．4 】 连铸车间工艺【布，置及厂房建筑  ！ 4．4！．1  本》条规定了《连铸：车间的？。布置原则是上—下工序有效衔接流程！顺畅确？保合格钢水的运送】。和将车间生产—出来的高《温，铸坯顺利热送—至轧钢车间同时还应！重视中间罐的修砌和！更换备用设备—的维修等作业 】 ： ， 4．4．2  】本条规定了连—铸车间在《厂，区内的布《置位置强调新建炼】钢连铸车间》。与轧钢车间的—紧凑布置铸坯运输距！离(时？间)是？热送工艺的》重要环？节直接影响热送指标！和效益炼钢连铸【车间与？轧钢车间毗邻缩短】了铸坯运输距离为高！温铸坯热送创造【有利条件条文中【所采取的各项—措，。施都是为了确保【铸坯的热送温—度 【4．：4．3、《4．4．4  【这，两条规定了连铸机】在车间内的布置方】式选择 】 ，      连铸】。。机在车间内的布置主！要，。根据场地面积、所在！位置、出坯方向【等条件决定当车间】最终建设两台以【上连铸？机横向布置与纵向布！置相比具有如下【优点 — ：      —1  采用横向布】置可以根据设备组】成、作业环》节设置多《个，平行跨间《如钢水？接收跨？、浇铸跨铸坯切割】跨，、出：坯跨(可设1—跨～2跨)等从而使！作业分散、互不干】扰各跨起《重机可根《据作业配置并为【连铸：。机共用 — ：       2】  各台连铸机【向同一方向出—坯有利于集中设置】铸坯输送设备特别是！采用热？送热装？工艺时更《有利于高温铸坯【的快速输送 ！    》 ，。  3？  生产出的铸坯便！于集中？精整从而《节省精整设备 ！  《     4—  可集中布置【。。中间罐修砌及设【备离：线维修设备以便【。节省：占地面积和减少修】理，、对中设备》 》     》  纵向《布置方式的优点是每！。个跨间再同一方向上！只有一台连》铸机：钢，。水吊运简单没有干扰！；，缺点：是钢水包要转—向90°《适于利用旧厂房或受！厂区条件限》制时使用因》此，条文中？推荐新？建连铸车间应—。采用横向《布置方式 】 4．4．7【  本条对连铸车】间主厂房及》构，筑物：。设计提出原》则要求这里》作两点说《。明 —      — 1 ？ 关于车间地坪结】构及地？坪负荷值是根据近】年来新建炼钢连【铸车间？设计经验确》定的随着炼钢连铸】设备的大型化主机单！体设备模块化从主】机，线上整体快速更【换离线维修以及考】虑板坯最大》重量和堆垛存放【安全高度等因素【今后新建大型板坯】连，铸车间的地坪负荷应！取高限值《小型车间设计可取低！限，对原有？。。车，间的改造设计可根】。据实际条《件确定 —     【  2  连—铸浇铸平台采用全】钢结：构，设计或混凝土—及钢结构混合型【设计都能《很好地满足生—产要求？但相比之《下采用混合型—结构设计具有较小】的热膨胀和低的振】动设备稳定性较【好投资相对较低 】 ： 4．4．【8  ？条文中所述区域采】取隔热防护措—施一：。是避：免高温辐射对—周围：平台梁柱、》吊车梁？、厂房柱及其他建】(构)筑物造—成的长期《的基础性损》坏进而？影响相？。关的厂房《、平台等的破坏造成！更大的安全事—故；二是《避，免在上述区域发生液！态钢水？或炉渣泄漏》时其高温液体—对平台梁柱吊车梁、！厂房：柱及：其他建(《构)筑？物，造成损坏扩大事故】故，本条规定为强制【性条文 》