《4．4  连—铸车间工艺布置及】厂房建筑  【 ？ 4．》4．1  本条规定！了连铸车间的布置原！则是上下工序有效】衔接流程顺畅确保】合格：钢水的运送和将【车，间生产出来的高温】铸坯顺利热送至【轧钢：车间同时还应—重视中间罐的修砌和！更换备用设备—的维修？等作业 》 4》．4．2  本条】规定了连铸车间在】厂区内的布置—位置：强调新建炼钢—连铸车间与轧钢【车，间的：紧凑布置铸坯运输】距离(时间)—是热送工艺的重要】环节直接影响热【送指标？和效益？炼钢连铸车间与轧钢！车间毗邻缩短了【铸坯运？。输距离为高》温铸坯热送创造有】利条件？条，文中：所采取的各项措【施都是为了确保铸】坯的热送温度— 》 4．？4．3、4》．4．4  这【两条规定了连铸机】在，车间内的布置—方式选择 】      【。。。 连铸机在车间内】的，布置主要根据场地】面积、所在》。位置、出坯》方向等条件决定当车！间最终建《设两台以《上连铸机《横向：布置与纵向布置相比！具有如下优点— —      1 】 采用横向布—置，可以根据设备—组成、作业》环节设置多个平行跨！间如钢？。水接：收跨、浇铸跨铸【坯切割跨、出—。坯跨(可设1跨～】2跨)等从而—。使作业分《散、互不干》扰各跨起重机可根】据作业配置并—为连：铸，机共用？。   】 ，   2  —各台连铸机向同【一方向出《坯，有，。利于集中设》。置，铸坯输？送设备特别是采用热！送热装工艺时更【。有利于高《温，铸坯的快速输送【   】    3  生产！。出的铸坯便于集中精！整从而节省精整设备！  【   ？  4 《。 可集中布置中间】罐修砌？及设备？离线维修《设备以便节》省占地面《积和减少修理—、对中？设备 》       ！纵，向布置方式的优点是！每个跨间再同一方】。向上只有一台连【铸，。机钢水吊运简单【没有：。干扰；缺点是钢【水包要转向》90°适《于利用旧厂》房或受厂区》条件：限制时使《用因此条文中推荐新！建连铸车间应采用横！向，布置方式 ！ 4．4《．7  本条对连铸！车，间主厂？房及构筑物设—计提：出原则要求这—里作两点说明—    ！  ： 1 ？ 关于车间》地坪结构及》。地坪负荷值是根【据近年来新建炼钢连！铸车间设计经验确】定的随？着炼钢连铸设备【的大型化主机单体设！备模块化从主机线上！。整体快？速更：换离线？维修以及考虑板坯最！大重量和堆垛存【放安全高度等因素今！后新：建大型板坯连铸车间！的地坪负荷应—取高限值《小型车？间设计可取低限对原！有车间的改造—设计可根据实际条件！确定 【       【。2  连铸浇铸平】台采用？。全钢结？构设计或混凝土【及钢结构《混合型设计都能很好！地满足生产要求但】相比之下采》用混合型结构设【计具有？较小的热膨胀—和低的振动设—备，稳定：性较好投资相对较低！ ？ 4．4—．8  条文中所】。述区域采取隔热【防护措施《一是避免高温—辐射对周《围平台梁柱、吊车梁！、厂房柱及其—他建(构)筑物造】成，的长期的基础—性损坏？进而影响相关的厂】房、：。平台等？的破坏造成更大的安！全事故；二》是避免在上述区域】发生液态钢水—或炉渣泄漏》时其高温液体对平】台梁柱？吊，车梁：、厂：房柱及其他建(构)！筑物：。造成损？。。坏扩：大事：故故本条规定为强】制性条文 —