4》．4  《。。连，铸车：间工艺布置》及厂房建筑  ！ 4—．，4．1  本—条规定了连铸—车间的布《置原则是上下工序】有效衔？接流程顺畅确保【合格：钢，水的运送和将车【间生产？出来的高温》铸坯顺利《热，送至轧钢《车间同时还》应重视中间罐—的修砌？和更换？备用设备《的维修等作业 】 4》．4．2  —本条规？定了：连铸：车间在厂区内的布置！位置强？调新建炼钢连铸【车间与轧钢车间【的紧凑布置铸—坯运输距离(—时间)？是热送工艺》的重：要环：节，直接影响热送指标】和效益炼钢连铸【。车，间与轧钢《。车间毗邻缩短了铸坯！运输：距离为高温铸—。坯热：送创造有利条—件条文中所》采取的各项》措施都是为了确保铸！坯的：热送温度 》 4．【4．3、4》．4．4  这两条！规定：了连：铸机在车间内—的布置？方式选择《 》    《。   连铸机—在车：间内的布置主要根据！场地面积、所在位】置，、出坯？方向等条件决定当】车间最终建》设两：台以上？连铸机横《向布置与纵》向布置相比具有【如，下优点 》 ，     【  1  采—用，横向：布置可以根据设【备组成、《作业环节设置多个】平行跨间如钢水接】收跨、浇铸跨铸【坯切：割跨、出坯跨(可】设1跨～2跨—)，等从而使作业分【散、互不干扰—各跨起重机可根据作！业配置并为连—铸机共用 】    》   ？2，  各？台连铸机《向同：一方向出坯有利【于集中？。设置：铸坯输？。送设：备，特别是采用热—送热装工《艺时更有利于—高温铸坯的快速【输送 ？ ， ？  ：    《 ，3，  生产出的铸坯便！于集中精《整，从而节省《精整设备《 —    《  4  可集中布！置中间罐修砌及设】备离线维修设—备以：。便节省？占地：面积和减少修理、对！中设备 》 ？   ？    纵》向布置方式》的优点是每个跨【。间再同一方向上【只有一台连铸机钢水！吊运简单没有干【。扰；缺点是钢水包要！转向90°》适于利用《旧厂房或《受厂区？条件限制时使用因此！条文中推荐新建连铸！车间：应采用横向》布置方式 【 4．》4．7  本条对连！铸车间主厂》房及构筑物设—计提出原则要求这】。里作两？点说明 》 《   ？   ？1  关于》车间地坪《结构及地坪》负荷值是根据近年来！新建炼钢连铸车间】设计经验确定的随】着炼钢连铸设—备的大型《化主机单体设备模块！化从主机线上整【体快：速更换离线维—修以及考《虑板坯最大重—量和堆垛存放安全高！度等因素《今后新建《大型：板坯：。连，铸车间的地坪负【荷，。应取高限《值小型车间设计【可取低限对原有车间！的改造设计可—根据实际条件—确定 — ：     》 2 ？ 连铸浇铸平台【采用全？。钢结构设计或混凝】土及钢结构》混合型设《计，都能很？好地满足生产要【求但相比之》。下采用？混合：型，结构设计具有较小的！热膨胀和低的振动设！备稳定性较好—投资相对较低 ！ ： 4：．4．？8，  条文中所述【区域采？取隔热防护》措施一是避》免，高温辐射对周围平】台梁柱、吊车梁、厂！房柱及其他建(【构)：筑物造成《的长期的基础—性损坏？进而影响相关—的厂：房、平台等的破坏】造成更大的》安全事故；二是避】免在上述区域发【。生液态钢水或炉【渣泄漏？时，。其高温液体对平【台，梁柱吊车梁》。、厂房柱及其他【。建(构)筑物造【。成损坏？。扩大事故故》本条规定为强—制性条文 —