4．—3  车间生产能力！ ： 4【．3．1《  确定连铸车【间生产能力的主要依！。据是：车间生产大纲要求】的规模？。并由：根，据生产规模确定的相！关工序主要设备配置！设，备的先进性和—可靠性来保证对分步！实施的工程设计【时预留有车》间最终规模的发【展，空，间 4】．3．2《。～4．3《．4  这》三条规定了确定全连！。铸车：间连铸机台数—的原则？    ！  ： 连铸机台数主要取！决于车间生》产规模和品》种以及炼钢》炉配置的《数量和容量》新建：全连铸车间宜采用】炼钢炉和连铸机【一对一？配置方式并》以实现？炉机匹配为原则建】。立更合理的、高效的！、稳：定的生产流程实现炼！钢炉、炉《。外精炼装置和连铸机！之间协调、均衡的】生，产连铸技术发展到】今天体现国际连铸技！术发展水平的—应是提高《连铸机设《备可：靠性和生产率；提】。高铸坯？质量保证生产无缺陷！高温：铸坯热送热装和【。节能环保为主—。要特点不《应再：。以增加备用》连铸：机来作？为提高车《间产量的手段 ！ 4．3．【5、4．3．—6  提《高连铸机作业率和连！浇炉数是提高连【铸机：生产：能力：的重要措施连铸机设！备可靠性《是根本保证包括【各种机械、自—动化设备长期—生产可靠、耐用维】。。修量小连铸机设计时！。除选择合适的机【。型外还应根据—。。。需要有？选，择的采用《符合：。当时连铸《发展水平的》工艺和装备技术在】生产环节《中为实现多炉连浇、！提高连铸机作业率创！造条件 【 4．3．7  ！本条规？。定了连铸机生产【能，力的计算方法— ？ ：  ：。    《 这种计算方—法，是目前连铸工程设计！中常用的最》基本：的计算方法适—用于各种《机型公？式中每炉钢水的【平均浇注时》间是采？用各钢种、各—种宽度稳定》浇注时的浇注速度】计算出的加权平均浇！注速：度和加权《平均宽度计算的公】式计算结果即是连铸！机的：平均年产量 —     ！  ：近，年来为计算》方便工程设计中也常！采用计算机程序来计！算计算条件大体相】同不同之处是根据产！品规格比例分—别计算出完成每种】规格的铸坯产量所】需的生？产时间其总和直【接反映的是连铸机】。完，成设计产量所需的】作业天？数实：际就是连铸机的作业！率换句话说它—比较：准确：的反映连铸》机按预先设定—的产品规格》比例及一定的操作条！件，生产时所《能达到的生产能力】但当铸坯《的规：格生产比例改变时】铸机的产量也会【有所变化 —