《4．3  车间生产！能，力 《 ， 4．3．1！  确定《连铸车间生产能力】的主要依据是车间生！产大纲要求的—规模并？。。由根：据生产规模确定【的，相关工序主要设【备配置设《备的：先进性和可》靠，性来保证对》分步实施的工程设】计时预留有车间最终！规模的？发展空间 ！ 4．3．》2～4．3》．，4  这三条—规定了确定》全连铸车间连—铸机：台数的原则 【 《      连铸】机台：数主要取决》于车间生产规—模和品种《以及炼？钢炉配置的数量【和容量新建全连铸】车间宜采《用炼：钢炉和？连铸：机，一对一？配置方式并以实现炉！。机匹配为原则建【立更：合理的、高效的【、稳定的生产流程】实现炼钢炉、炉外】。精，。炼，装置和连《铸机之间协调、均衡！的生产连铸技—术发：展，到今天体现国—际连铸技术发展【水平：的应是提高连铸机】设备可靠性和生产率！；提高铸坯质量保证！生产：无缺陷高温铸坯热】送热装和节能环保】为主：要特点？不应再以增加—备用连？铸机来作为提高【。车间产量的手段【 《 ：4，．3．5、4—．3．6  提【高连铸机《作业率和连》浇炉数是提高连铸机！生产能力的》重要措施连铸机【。设备可靠性》是根本保《证包括各种机械、自！动化设？备，长期生产可靠—、耐用？维修量小连》铸机设计时除—选择合适的机型外还！应根：据需要有《。选择的采用符合当】时连铸发展水平的工！艺和装备《技术在生《产环节中为》实，现多炉连浇、—提高连铸《。机作业率《创造条件 ！ 4．3．7 【 本条规定》了连铸机生产—能力的？计算：方，法 ？ ： ：      这种计！算方法是目前—连铸工？程设计中常用的最】基本的计算方法适】用于：。。各种：机型公式《中每炉钢水的平【均，浇注时间是采用【各，钢种、各种宽度【稳定浇注时的浇注】。。速度计算《出的加？。权平均浇注》速度和加《权平均宽度计算的公！式计算结果即是连铸！机的平均年产—量 —       近年！。来为计？算方便工《程设计中也常—。采，用，计算：机程序来计》算计算条件》大体相同不同—之处：是，根据产品规格—比，例分别计算出—完成每种规格的【铸坯产量所需的生】产时间其总和直接反！映的是？连铸机完成设计产量！所需的作业》天，数，实际就是连铸机的作！业率换句话说它比较！准，确的反？映连：铸机按？预先设定的产品规】格，比例及一定的—操，。作条件生产时所能达！。到，的，生产能力但当—。铸坯的规格》生产：比例改变《时铸机的《产，量也：会有所？变化 ？ ，