7．3．1  自动化仪表检测、控制项目应符合表7．3．1的规定。

7．3．2  连铸机自动化仪表选型应符合下列规定：

      1  钢包、中间罐的钢水温度测量值，除应在主控制室显示外，尚应在操作现场设大屏幕显示。

      2  钢包和中间罐的钢水称量系统的设备，应满足多个荷重传感器的荷重不平衡性与荷重过载系数的要求。同时应满足称重操作时垂直和水平方向的冲击力对荷重传感器的影响的要求。系统的控制精度应优于1％，环境温度应为-20℃～+70℃，过载能力不应小于200％。钢水称量的测量值应同时在操作室显示和在操作现场设大屏幕显示。钢包回转台，中间罐车上的钢水称量传感器，其接线盒的安装和电缆管线的敷设方式应与钢包回转台、中间罐车的机械设备同时设计。

      3  钢包钢水下渣检测可选用由测量传感器、操作箱和工控机组成的系统。

      4  结晶器钢水液面测量宜选用电磁型、涡流型、放射性射线型等仪表系统。

      结晶器钢水液面计的液面控制波动范围应小于±3mm，系统响应时间应优于100ms。

      5  在结晶器铜板结构上矩阵式安装热电偶，测点布置应满足工艺要求。热电偶引线宜穿过结晶器冷却水箱连接到插座盒。

      结晶器漏钢预报的误报率应低于5％。

      6  连铸机二次冷却水的流量测量宜选用电磁流量计，设备冷却水流量测量可选用电磁流量计或流量开关，其他介质的流量测量宜选用标准节流装置，并宜配差压变送器仪表。

      7  控制连铸机二次冷却水量的调节阀、切断阀使用气动执行机构时，应设置专用仪表气源。气源应满足气动仪表的技术要求。

      8  二次冷却水量采用动态控制方式时，连铸坯表面温度测量宜选用红外高温计。测温点应按工艺要求布置。

7．3．3  现场安装的指示仪表应安装在便于观看和维护的部位。其他仪表、执行器和调节阀等应安装在便于检修的地方。

7．3．4  连铸水处理系统自动化仪表应符合下列规定：

      1  连铸水处理系统应设置监视仪表，设置的范围和装备水平应根据连铸机的规模、工艺要求及水处理设施的具体内容确定。

      2  事故安全供水装置，应设置高低水位声光信号，并应分别传送至连铸机主控室和循环水处理操作室。

      3  连铸水处理的检测、控制项目应符合表7．3．4的规定。