？ ，6．13  液压】、气动及润滑系统 ！ 【 6．13．1 】 连：铸机设？备以液压介质为动力！时工：作压力不应大于21！MP：。a水-乙二醇介质的！工作压力《不，宜大于18MPa ！ 6．13！．2：  液压装》置应在制造厂—进行组装、》试压：及功能？调试：并应在？检验合格《后再出厂 — ： 6．13．【3 ： 液压泵的底座宜设！置橡胶？减振器？泵，的吸、排油口宜【设置一段软》管或避振喉吸收【振动 【 6．13》．4  油》箱和：液压管道应采用【质量合格《的材料管道的加工】、焊接、安装—、，酸，洗、：冲洗：等技术要求应符合现！行国：家标准冶金机械液】压、：润滑和气动设备工】程安装验收规范【GB 50387的！有关规定《液压系统经循—环冲洗后《液压介？质的清洁度采—。用颗：粒计算法检测应介于！。15／12级～18！／15级有伺服【阀控制的伺服系统】时不应低于1—5／12级》 ： ， 6．13【。．5 ？ 液压站应根据具】体情况设置吊装设】施、通风《设施并应配置—安全：消防设？施 ？。 6．13】．6  连铸机设备！。以，压缩空气为》动力时？应采用洁净、干燥】的，。压缩空？气应：在压缩空气的进气】总管：或阀门站总》管上设置《气动三大件并应在】电气换向阀的排【气口上装《设消声？器 》 6．13—．7  板坯连【。铸，机，的主机(除》中间罐车外)应采用！集，中或分段集中润滑方！。式，小方坯连铸机的主机！可采：。用集中？。。润滑或分散润滑【润，滑点较多《的连铸机应根据具】体情况将《设，备分成几部分并应】各设一套集》中，润，滑装：置连铸机《可采用油脂润—滑系统或油气润滑】系统 《