《3  基《本规定 — 3．【0．1  新—建钢：铁企业、《普钢：厂应采用全连铸【工艺；特殊钢—厂除极少数特—殊产品需要模铸外宜！以连：铸工艺？为主 ？ 3．0】．，2  新建连—铸工程应《采用连？铸坯热送《热装工艺并根—据，条件：。预留今后实现—直接轧制的可—能，。 ， ， 3．—0．3？  旧厂改造—的连铸机应继续【优化生产工艺条件 ！ 》3．0．4》  连铸《工程设计宜》继续推动薄板—。坯连铸等近》终形：连铸技术的开发【和，应用 【 3．？0．5  新—建炼钢厂应》根据不同《的原料条件》和产品要《求配置必要的炉外】。精炼设施钢水在【浇注前？应进行？炉外精炼 —。 3》．0．？6 ： 供给连铸用—的钢水应采》。用红包出钢并—应加强钢水的—隔热保温措》施 《 ： 3．0．7— ， 设计应为多炉连】浇创造条件并—应符合？下，列要求 】    《   1  新建或！改建的连铸机应采】用钢：包回转台《并宜减少《钢水运送过程—的干扰 》 ，   》    2》。  应采用可—快，速更换的两辆中间】罐车 《 3．0．8！  中？间罐设计应符合下】列要求 】      — 1  应采用【带控流措施》的，大容量中间罐 】 ：  ？     2  】应根据机《型选择中间》罐，罐形 【      — 3  《大断面方、圆坯及板！坯连铸机应采用【塞，棒或滑？动水口控制钢流小】断面方、圆坯连【。铸机可采用塞棒或定！径水口 】 ，。    《  4  板坯【。和大断面方、圆【坯中间罐应根—据连铸工艺要求采】用内装？或外装浸入》式水：口，外装浸入式水口【应采用？快换装置内装浸【入式水口《宜采：用，事故闸板 】 ， 3．0．》9  ？不同类型的保护浇】注设计？应，符合：下，列要求？ —     》。 1  浇注深冲】钢、硅钢、不锈【钢、合金钢及其他】优质钢种《。时钢包？和中间罐《之间：。应采用钢流保护【装置 —      【 2：  浇注《板坯：、边：长大于？或等于？130mm的优质】方坯和直径》大于或等于1—4，0mm的圆坯时中】间罐：与结晶器之间应【采用：。浸入式水口及—保护渣浇注小于【边长130m—m或直？径1：40mm的优质方】、圆坯需《要保护？浇注时可《采用惰性气体保护】也可采用浸入式水口！及保护渣浇注 【 ，    【   3  浇注】异型坯时中间罐与】结晶器？之间应采用半浸入】式水口和保》护渣浇注 》     ！  4  钢包及】。中间罐液面应覆【盖保温渣并应在罐口！加盖 】3．0．10  新！建大方坯《、圆坯和板坯连【铸机宜采用液压振】动装置 》 3．0【．11  连铸【机应：采用结晶器液面自】动控制 》 ？ 3．0《．12 《 钢水过热度应根据！钢种质量要求选择】。对质量要求严格【的钢种？宜采用低《温浇注必要时—可采用中间罐钢【水加热设施 】 3．0．1】3  ？二次冷却方》式的选择《及，控制应符合下—列，要求 【      — 1  边长或直】径不小于《200？mm的方、圆坯的二！次冷却可采用喷水冷！却也可根据钢—种要求采用气—水雾：化冷：。却板坯和边长或直径！大于200mm的】方、：圆坯的二《次冷却应采用气水】雾化冷？却 —       【2  连铸坯的二次！。冷却应采用一—级自：动控：制，。或二级模型动—态控制？ ？ ， 3．0》。．，1，4  板坯连铸机】宜采用扇形》。段，。远程自动调辊缝技】术并应配《备，辊，缝自：动检测装置 — 3．【。0．15 》 板坯连铸机(含薄！板坯连铸)及—。生产合金钢》、高碳钢的大方坯连！铸机：宜采用动态凝—固模型及动态轻压下！技术 — ， 3：．0．16  对】生产硅？钢、：不锈：。钢、合金钢、—高碳钢等高质量钢种！的板坯连铸机和【方、圆坯连铸—机应根据《需要在连铸机合适】部位设置相应的电】磁搅：拌装置 》 3．0．1！7  薄《板坯连铸机和高拉速！常规板坯连》。铸机宜采用结—晶器电？。。磁控流？技术 — ，。 ，3．0．18  不！锈钢和高铬》合金钢连铸坯的火】焰切割、铸坯火焰清！理或热修磨以及中间！罐倾翻区域应设置烟！尘，捕集和除《尘，装置 3！．，0．19  —连铸机水、气—等公辅设施配套应符！合下列？要，。求  】     1 【 连铸机应设置专用！的冷却水循环系统冷！却水的质量及参【数应满足生产工【艺要求北《方地区应注意—冬季的管《道防冻 】       2】  连？铸机冷却水系统应】设置安全供》水设施 】      — 3  连铸机使】用的各种气体介质】及，燃料应满足》生产用户接点处的压！力、流量及质量要求！连铸二？冷气雾？冷却用压《缩空：。气应专？线供给？ 3．0！．20？  连铸机的—各种能源介质供给系！统应配？备计量、检测仪表】测量数？。据，应，输入计算机数据收】集系统 《 ？ 3．《。0．2？1，  ：连铸机？宜由：两路电源供电 ！ 3．0．2】。2，  关键设备—。应设置应急驱动动】力设施 《 3—．0．23》  连铸《工程设计中应—。设置：设备的维修》设施并应符》合，下列要求《 》      — 1  《连铸机设计》应按部件、组—件使用起重机整【体更换？。快速吊运设计—采用离线《检修方？。式 ？。   —。   ？。 2：  炼钢《厂(：车间：。)增建连铸机应同时！配备相应《的维修设施 —  — ，   ？。 3  新建连铸】机应配备《满，足生产的操作更【换件 — 3．0．—24  在连铸【浇注平？台，上的钢？包回转台和中间罐】区域应设置》钢水事故《处理系？。统钢水事故处—理系：统应包括《。事故罐、溢流罐、事！故溜槽、事故钢包】等设施 《 ： 3．0．【2，5  ？连铸工程的节—能环保、工》业，。卫，生，、安全及消防等【设计应符合》国家现行有关—标准的规定 】 3．0．2】6  连铸》工程设？。计宜采？用国产设备和技术对！国内不能提供或尚】不能满足要求、且利！于促进产业》结构调整和技术【进步的支撑技术【、装备及生产—软件可适当引进；】引进设备或技术应】做到技？术，先，进、经？济适：用、运行《可，靠 《 3．0—．27？  连铸工程设计严！禁采：用淘：汰，的连：铸生产设备 【