5.5【。  硬化耐》磨面：。层 ！5.5.1  硬】化耐：磨面层应采用金属】渣、：屑、纤维或石英砂】、金刚砂等并应与水！泥，类胶凝材料拌—和铺设或在水—泥类：基层上撒布》。铺设 5！.5.？2  硬化耐磨面层！采用拌和料铺设时拌！和料的配《合，比应：通过试验确定—；采用撒布铺设时耐！。磨材：料的撒布量》应符合设计要求【且应在水泥类基层】初凝前完成撒—布 》 5.5.—3  硬《化耐磨面层采用【拌和料铺设时宜【先铺设一层强度【等，级不小于《M15、厚度不小于！20mm的水泥砂浆！或水灰？比宜为0《。.4的素水泥浆结】合层 】5.：5.4？ ， 硬化耐磨面—层采用拌和料铺【设时铺？设厚度和拌和—料强度应符合设计】要求当设计无—要求时水《泥钢(铁)屑面层铺！设厚度不《。应小于30mm【抗压强度不应小于4！0M：Pa；水泥》。石英砂？浆面层铺设》厚度不应小于20m！m，抗压强度《不应小于30M【Pa；？钢纤维混凝土面层】铺设厚度不应小于】。。。40mm抗压—强度：不应小于40MP】a， 5.】5.5  硬化耐磨！面层采用《。。撒布：铺设时耐磨材料应撒！布均匀厚度应符合】设计要求；混凝【土基层？或砂浆基层的厚度】及强度？。应符合设计要求【。当设计无要求时【混凝土基层的厚【度不应？小于50mm强【度等：级不应小于C25】；，砂浆基层的厚度不】应小于2《0mm？强度等级不应小于M！15 《 5.—5.6  硬化【耐磨面层分格—缝的间距及缝深【、缝宽、填缝材【料应符合设计—要求 5！.5.7  硬化耐！。磨面层铺设后应在】湿润条件《。。下静置养护养—护，期限应？。符合材料的技术要求！。 5【.，5.8  硬化耐磨！面层应？在强：度达到？设计强度《后方可投入》使用： —。 Ⅰ  主控项目！ 【。 5.5.9 【 硬：。化，耐磨面层采用—的，材料应符合设计【要，求和国家现行有【。关标准的规定 ！ ： 检：验方法观察检查【和检查质量》合格证明文件— 检【查数量采用拌和【料铺设的《按同一？工，程、同？一强度等级检—查一次；《采用撤？布铺设？的按：。同一工程、同—一材：料、同一生产厂家、！同一型号、同一规】格、同一批号检【查一次 ！5.：5.1？0， ， 硬化耐《磨面层采用拌和料】铺设：时水泥的强度—不应小？于42.5MPa金！属渣、屑《。。、纤维不应有其【。他杂质使用前—应去油除锈、冲洗】干净并？干燥；石《英砂应？用中粗砂含泥量不应！大于2％《 —检验方法观察—检查和检查质量合】格证明？文件 】检查数量同一—工程、同《一强度等级》。。检查一次 》 ： 5.》5.：11  硬》化耐磨面层的—厚度、？强度等级、耐—。磨性能应《符合设计要求 ！ 检验方—法用钢尺检查和检查！配合比？试验：报告、强度》。。等级检测《报告、耐磨性—能检测？报告 《。 检查数【量厚度按本规范【第3.0《.21？。条规定的检验批检查！；配 合比》试，验报告按同一工程】、同一强度等级、同！一配合？比检查一《次；强度等级检【测报：告按本规范第3【.，0.：19条的规定检查；！耐磨性能检测报告】按同一？工程抽样《检查一次 》 5.5.！12  面层—与基层(或》。下一层？)结合应牢固—且应无空《。鼓、裂缝《当出现空鼓时空【。鼓面：积不应大于40【0cm2《。且每：自然：间或标准间不应【多于2处《 ？。 检验方法【观察和用小锤—轻击检查 】 检查数》量按：本规：范第3.0.21】条，规定的检验批—检查 》 ， Ⅱ》  ：一般项目 】 5.5.】13  面层表面】。坡度应符合》设计要求不应有倒泛！水和积水现象— 检【验方法观察》和采用泼水》或用坡度《尺检查 》 《检查数？。量按本规范第3.0！.21条规定的【。检验批检查 】 ， 5.《5，。.14  面—层表面应色》。泽一致切《缝应顺直不应—有裂纹、脱皮、麻面！、起砂等缺陷 【 ： 检验方法观察！检查 — 检查数》量按本规范第—3.：0.21《条规：定，的检验批检》查 — 5：.5：。.15 《 踢脚线与柱、墙面！应紧密结合踢脚线】高度及出柱、墙厚度！应符合设计要求且】均，匀一致当出现空鼓时！局部空鼓《长度：不应大于《300mm且每【自然间或标准—间不应多于2处 】 ， 检》验方法用小》锤轻击、《。钢尺和观察检查 】 检查【数量按？本规范第《3.0.21条规定！的检验批检查 ！ 5.5—.16  硬化耐】磨面层的允》许偏差应《符合本规范表5.1！.7的？规定  》 ： 检验方法按本规！范表5.1.7中的！检查：方法检查 》 ： 检查》数量按本规范第【3.0.21条【规定的检验批和【第3.0.22条】的规定检查 【