6 试】验方:。法
?
?
《
6.1《 , 理化性能
!
6.1.】1 表观密度
!
,。
6.1.1】.1 试验—条件
! 密度测试应在!。常温条件下》进行
6!.1.1.2 【 试验装置
—
?。
—试验使?用仪器设《备,应满足以下要求
!
《 ? a)不锈钢容器内!径为ф50m—m,高5:0mm;
!
: b)电子【天平量程《大于100》g精度0《.1:g;
【。
c—)电子天平量程【1000g精度1】g;
】 ?。 d)直尺精度1】mm;?
,。
!e):游标卡尺精度0.0!。2mm;
【。。
? : f)《量筒120》。0mL;《
! g)电热》鼓风干燥箱0℃【~200℃
【
:
6.1》.1.3 试验程!序
《
6《.1.1.3.1】 :柔性有?机堵料、防火密封】胶
》
》 将防火密封胶【或混合均匀的柔性】有机堵料放》入一个内径为ф50!mm、高50m【m的不锈钢容—器,。。中,用直径为5mm的不!锈钢棒插《捣使其充《。。满整个?容器并用不》锈钢板将表》面抹平?使其上表面与不锈】钢容:器的上表面处—于同一?平面准确称量—其质量m2m2减】去,不锈钢容器本—身的质量《m1即为《试样的质量m—精确至0.1—g
! 表观《密度ρ按《公式(1)》计算
?
ρ =】 m / ν— : 】 ……【……………》………(1)—
》
?。 式中
》
?
《 ρ表《观密度单位为千【克每立方米(kg】/m3);》
— ? ,m试样的质》量单位为千克(kg!。);
—
ν不锈!钢容器净空体—积单位为立》方米(?m3)
》
试!。。验数据取两》次试验结果的—算术平均《值取整到(0.1】×1:03)kg》/,m3两次试验结【果之差不应超过(0!.2×103)【kg/?m3
】6.1.1.—3.:。2 无机堵料、阻!火包
】 将阻火【包内装材《料放入电热鼓风干】燥,箱内在?65℃±2℃条【件下烘干至恒重
!
》 将试样—(无机堵料或阻火】包,内装材料)混合均匀!后缓慢?放入量程不小于12!00m?L的量筒中至100!0mL左《右轻轻振动量筒使】量筒中的试样与【。刻度线相平记录下】刻度读数ν
—。
》 称》量空:量筒的质量和装【入试样后的量—筒质:量两者之差即为试样!的质量精确至0【.1g
—
— 表观密《度按公式(2)计】算
》
:ρ = m / 】ν, ! 》 ……?……………》………(2)—。
】 式中
—
】ρ表观密度单位为千!克每立方米(kg】/,m3)?;
?
m!。试,样的质量《单位:为千克(k》g,。);:
:
【。 ν试样《的体:积单位为立方米(】m,3)
【
试验【数据取两次》试验结果的算术【平均值取整到(0】.1×1《03)kg》。/m3?两次试验结》果之差不应超过【(0.2×1—03)kg/m3
!
6—.1.1《.3.3 阻【火模块、《防火:封堵板材、泡沫【封堵材料《、多组分封堵—材,料
! :将阻火模块、防火封!堵板材或已成型的】泡沫封?。堵材料、多组分封】堵材料切割成—两个50m》m×50m》m×20mm的【试件(也可以是【实际:。厚度)分别称—量其质量精》确至1g并》测量其尺《寸精确至1》m,。m
【 表观密度】按公式(《3,)计算
》
ρ = 】m / ν ! 》 , 》………?…………《………(3》)
】 : 式中
】
ρ表观密!度,单位为千《克,每立方米(k—。g,/m3);
】
,
《 m?试,样的质量单位为千克!(kg);
【
:
ν试样!的体积单位》。为,立方米(《m3)
《
【 试验数据取【两次:试验结果的算术平均!。值取整?。到(0?.1:×103)k—g/:m3两?次试验结果之差【不应超过(》0.2?。。×10?3)kg/m3【
6【.1.1.3—.4 阻火包带和!缝,隙封堵材料》
【 将阻火—包带或?缝隙封?堵材料切《割成两个100mm!×10mm》×2mm的试—件(也可以是实际】宽度和?厚,度)分别《称量:其,质量精确至1—g并测量其尺—寸,精确至1《mm
! 表观密度按】。公式(4)计算
】
,
:
ρ = m 】/ ν 】 》 …—…………《……………(—4)
】 式中
】
》 ρ表观—密,度单位?为千克每立方米(k!g/m3);
【
!m试:样,的质量单位为—千克(k《g);
《
《
ν试样的!体积单位为立方米】(m3)
】
试【。验数据取两》次,试验结果的算术平均!值取整?到(0.《1×103)kg/!m3两次试》验,结果之差《不应超过(》0.2×《103)kg/m】3
:
,
《6.:1.2 抗压强】度
》
6.1.2.1! :试样的制备
【
《 将》调和好的无机堵【料倒入规格为—62.5《mm×4《0mm×40m【m的试模内捣实抹】平待基本固化后脱模!试样的调和与养护应!按产品使用说—明进行试样数量为5!个
?
,
【将阻火模块切割成规!格为:6,2.:5mm×40mm】×40mm的试【样试:样数量?为5个
【
6?.1.2《.2: 试验装置
!
,
,
? 试验采用符合】GB/T《 26?1,1规定的压力—试验:机
—。
6.1《.2.3 试【验程序?
》
选—择试块的任一侧【面作为受压面用游】标卡尺测量其受压】。截面长和宽的尺【寸精确?至1mm
》
?
—将选定试《块的受压面向上放在!压,力,试验机的加压座上使!试件的?。中,心线与压力机压头】的中心线重合—以1500N/【min~20—00N/min的】速度均匀加》荷至试件破坏记录试!。件,破坏时的压力—读数
》
,
抗压】强,度按公式《(5)计算
【
r =【 P / S ! 《 》 : …:…………………【……(5)》
! ,式中
! r《抗压强度单位为兆帕!(MPa《);:
?
P压!力读数?单位为牛顿(N);!
— S受压【面积单位为平方毫米!(mm2)
!
? 抗压强度结果!。以5个试验值—中剔除粗大误差【。后,的算术平均值表示】精确至?0.01M》Pa
?
?
6.1.3 !抗弯强度
】
《 将样品加工成尺!寸为240》mm×100mm的!试件:试件数量为5—个表面有涂层的【防火封堵材》料其裸露《。的断面应采用—相同的?表,面材:料涂封按《G,B/T 701【。9-2014中第】。1,0章的规定测—试,并计算试件的—。抗弯强度抗》弯强度结果以5【个试:验值中剔除粗—大误差后的算术平均!值表示精确》。至0:.01MP》a
《
?6.1?.4 腐蚀性【
《
:6,.1.4.1 【 阻火模《块
! 分别取长为25!0mm?、外径为ф30m】m~ф40mm的Q!235普《通,碳素结构钢管两【根和长?为250m》m、外径为ф30m!m~ф40m—m的PVC绝缘护】套电缆3根在阻【火模块上钻出与钢管!和电缆直径相同的孔!洞并对剖将钢管【和电缆置于阻火模】块的孔洞中》用夹具固定固定方】式见图1《将制作养《护好的试件放—置,在相对湿度为—(90±5)%【、,温度70℃±5℃】的试验箱中至168!h后取出试件—放置于不受》阳光直接照射的环】境中自?然,干,燥观察钢管和—电缆外层胶皮与【堵料试样接触—部位是否出现锈蚀】、腐蚀现象
】
》
,
:
6.1.》4.2? 其他封堵材料】的腐蚀性试》验
》
? 分别取15】0mm×100【mm×?0.8mm的—Q235普通碳素结!构钢板两块和长为2!5mm、外》径为ф?30:m,m~:ф40?mm的?电缆3根将调和好】的无机堵料、柔【性有机堵料、泡沫封!堵,材料:、多组分封堵材【料或防火密》封胶涂?在,。。钢板和电缆外—层胶皮?表面:将制:作,养护好的试件放【置在相对湿度为【(,90±5)》%、温度《7,0℃±5℃的试验】箱,中,至168《h,后取出试件放—置于不?受阳光直接》照射的环《境中自然干燥—观察钢管和》电,缆外层?胶皮与堵料》试样接触部》位是:否出现锈蚀、—腐蚀现象
】
6.1.5 !。耐水性、耐油—性、耐酸性、—耐碱性?。、耐湿热性》、耐冻融循环性【
?
,
6.《1.5.《。1 试样的制【备
! 无机堵料、【多组分封堵材料、】防火密封胶将调和】好的试样注入200!mm×20mm×】20mm的标—准试模内捣实抹平待!基本固化后脱模养护!期满后将试样—锯切成3个》20mm《×,20:mm×20mm的正!方体试块试样—的调和与养护—按产品使用》说,明进行?
》
? 柔性《有机:堵料取一定量的试】样,揉匀制成3个直径】均为20《mm的?圆,。。球
》
阻【火包:试样为完整的—3个包体
【
— 其:他防火封堵材料将】试样:。切,割成3个20mm×!。20mm×20mm!的试块表面有涂层】的防火?封堵材料其裸露【的断面应采用—相同的表面》材料涂封厚度小于】20:mm的材料试块【厚度:与材料厚度》相同:
— 注对无法固!化的防火密封胶可】以涂在3个50mm!×,50mm×》2mm的不锈钢【板或聚乙烯》塑料板上进》行试验涂覆厚度为】1mm±《0.5mm
!
:6.1.5.2 !试验程序
!
6.?1.5?。.2.1《 :耐水性
《
,
将!制作养?护好的试《样浸泡于自来—水中温度保持在【20℃±5℃—24:h观察一次达到【规定时间后取出观】察试样是《否溶胀、开裂阻【火包的包《体,是否完整、有无【破损、内《装材料是否有明显】。变化
》
?6.1?.5.2.》。2 耐《油性
《
》 将制作养【护好的试样浸—泡于变压器》油中油温保持在20!℃±5℃24—h观察一次72h】后取:出
【6.1.《。5.2.3》 耐湿《热性
》
将】制,作养护?好的试件放置在【。相对湿度为(90±!5):%、温度45℃±】5℃的试验箱中至】规,定时间后取出试件放!置于不受《。阳光直接照射的环境!中自然干燥观察试】。样是否开裂、—粉化
6!.1.5.2.4】。。 耐冻融循环性
!
!将制作养护好的【试件先置于23℃】±,2℃的水中1—8h然后《将试件放入-—20℃±2℃—的低温箱中自箱【内温度达到-18℃!时起冷冻《3h再将试》件从低温箱中取【出立:。即放入50℃±2】。℃的恒温《箱,中恒温3h取出【试件重复上述操作共!15个循《环观察试样》是否开裂、》粉化
—
6.1.5.2!.5 《耐酸性
—
将】。制作养护好的—试件放?置于3%《的盐酸溶液中温度】保持:在20℃±》5℃24h观察一次!观察试样是否溶胀】、开裂?
6.】1,.,5.2.《6 耐碱性
!
将制!作养护好《的,试件浸入3%—。的氨水溶液中温度】保持在20℃±5】℃24h《观察一次观察试样是!否溶胀?。、开裂
《
,
:
6.1》.5.3 判【。定条件
!6.1.5.3.】1 耐水性—、耐:。油,性、耐酸性、耐碱】。性
《
阻】火,包,浸泡:规定时间后取—出擦干包体应完【。整、无破损》且内装材料》应,无明显变化
【
【 其他试样浸—。泡规:定,时间后3《个,试件中至少两个【不应出现溶胀、【开裂现象《
—6.:1.5.3》.2 耐湿热性】、耐:冻融:循环性
【
按【规定进行试验后阻火!包内装?材料:应无明显变化—其他试样3》个试件中至少两个不!应出现开裂、—粉化:现象
—
6.2【 :燃烧性?能
》
6.2【.1 《。阻火:包
:
】 所用的《。织物材料按G—。B,/T:。 5:455进行试验
!
6.—2.2 《 除阻?火包外其他》防火:封堵材料
】
6.2.—2.1 试样
】
《
, ,。 试验》样品应具有防火封堵!材料的代表性按【GB/?T 862》6要求将《样品制成或拼接成】250mm×90m!m的试件试件厚度】为产品实际》厚度最大厚》度不应超过60mm!否则应在《背火面?切除样品使其—厚度:为60?m,m
?
《 注阻—火包带可通过拼【接方式固定于—厚度:不低于?10mm的不燃【无,机板基材上作—。为试件
》
6》。。.2.2.2 【 特殊试样
!
,
对于非板!材类或需成型—的产品如柔性—有机堵料、多组分】封堵:材料:。。、防火密封胶、缝】隙封堵材《。料等应将其置于模具!内制:成尺寸?不小于3《00:mm×300mm】厚度为3mm的【片材并在《温度为60℃~【65:℃的烘箱中》。干燥72h以上【再按:G,B/T 8626】要求:制成尺寸为250m!m×90m》m的试件泡沫封堵】材料应在成型—的样品上《制作试件《试件厚?度60mm
【
6》.2.2.》3, 试?验
【 按》GB/?T 8626的规】定采用表面点—火方:式进行试《验
【。
6?.3: 产?烟毒性?
,
! 重?要公共建筑》用防火封堵材料按】照GB/T》。 202《85的规定检验【产,烟毒性?危险分级结果—应符合?5.4的《要求
【
6.4 气!密性
【
【重要公?共建筑用防》。。火封堵材料、—防,火,。。封堵组件气密—。性,能采用GB/—T :7106《规定方?法测:试采用单位》面积空气渗透量作为!气,密性判定指标结【果应符合5.5的要!。求
!6.5 耐火性能!
《。
:
6?.5.1 试【验装置
【
6.5.1【.1 ? 耐火试验》炉
! 符合GB/【T 9?9,78:.1:对耐火?试验炉的要求
【
《
《 耐火?试验炉应满》足试件安装》。、,。升,温,条件、压力条件、温!度测试及试验—。观察等?要求
《
,
,
:。6.5.1.2 !测温设备
【
?6.5.1.2.1! 炉?内温度测试
】。
? 炉内温【。度,测量采?用丝径为ф0.【75mm~ф2【.30mm的热电偶!其热端应伸》出套管25m—m热电偶感》温端距?堵料受火平面10】。0,mm炉?内热电偶的》数量不应少》于5支
【
6.5.—1.2.2》 试件背》火面温?度,。测量
! , 试件《背火面封堵材料、电!缆,表面或穿《。管表面、距堵料【封堵边缘2》5mm处的框—架表面?、塑料管道表面的温!。度测量采用丝径为】ф0:.5mm的热电偶】。工业Ⅱ级数量不应】少于6支
【
》 分布如下封【堵材料表《。面距贯穿物表面【25mm《处不少于2支;【贯穿物(《电缆、电缆》束,或穿管)《表面距封堵材料表】面25?mm处不同的贯穿】物,至少设?1支;支架或—托盘:表面距封堵材料表面!25m?m处:至少设1支》;是使用阻火—包带:时在塑?料管表面距楼板【或墙体?25mm处》设2支热电偶—;距堵料封》堵边缘25mm处】的框架表《面设1支热电—偶;另设1》支移动测温热—电偶:必要时用来》。监测试件背火面【可疑点的温》升其数?据应作为判定依据
!
》6.5.1》。.2.3 测温】设备的精确度
!。
测】温仪器设《备的精确度(—系统误差)》应,达到
《
》。 , , a)炉内±—15℃以内;
!。
,
b【)表面或其他±5℃!以内
?
6.5.!2, 试验条件
】
:
6.5.2.】1 升温条件
】
》 采》用建筑纤《。维类:。。火灾:升温条件时》试验炉内温度应【符合:GB/T 9—97:8.1中的相关规定!
:
?
: 当采用电力火!灾升温条件时—耐,火试验?炉内温度《应符合XF/T【 714《-2:00:7中5.1》.,。1的相关规定—
,
6.5】。.2.2 》。。 炉内压力条件【
《
:。。 采用建筑纤!。维,类火灾升温条件【时试验炉《内压力应《。符,合GB/T —9978.1中的相!关规定
】
》采用电力火灾升【温条件时耐》火,试验炉在垂直试【件顶部(垂直构件)!水平面或试件底面】。以下10《0mm处的水平面(!水,平构件)炉内压力】在试验开始5—min后《压力值为20—Pa±5Pa—10min后压力值!为,22Pa±》3Pa
【
6.5.3【 试件要求—。
《
? 进行》耐火试验时试—件所用的材料、【制作工艺、拼接【与安装方法》应足以反映相应构件!在实际使《用中的情况为使【试验:能够:实施而?。进行的安装方式的】修改:对试验结果应无【重大影响并应—对,修改做详细》说,明
6】.,5.4 》试件制?作
6】.5.4.1 】。概述
6!。.,5,.4.1.1 防!火封堵材料在进【。行产品质量判定时】试,件的制?。作可选?择本文件中规定的标!准试件的制作方式针!对实际工程应用【的,试件试件《的,制作应?与实际使用情—。况一致当按实际工程!应用制作的试件已】包,含标准试件》。中的所有贯穿物及】其组合方式时—若,。其耐:火性能达到规定要】求该试验结果也可用!于对产品《。进行质?量判定
》
,
?6.5.4》.1.2 电缆受!。。火端用硅《酸铝纤维棉》封头(封头长度【50mm厚度—25:m,。m,)暴:露于火场的》电缆:。。长度:。300mm》;穿管受火端用硅酸!铝纤维棉堵塞管内】径堵塞长《度100mm穿【管,。伸出:试件受火《面300《mm;贯穿物的长度!为15?00mm
》
:
6.5.4】.1.3 背【火面的贯穿物—或支架应采用适当的!方式固定防止贯穿】物或支架《在试验前或》试验过程中滑落【
?
6.》5.4.《。2 孔洞用防火封!。堵材料?试件
—
6?.5.4.2.1 ! ,孔洞用防火》封堵材料标》准试件?应包含混凝土—框架、贯穿》物、支?架和孔洞用防火封堵!材料等?标准试?件的尺?寸,和详细?制作要求应符合【附录A中《A.1的规定
】
?
6.5.4.【2.2 》。对于:无机堵料、阻火【包或阻火模》块图A.1中的【防火封堵材》料应采?用被测试的无机堵料!、阻火包或阻—火模:。块中的某一种允许】按产品说明书的【。要求与柔性有机堵料!或防:。火密封胶配合使【用并在图《。纸,中注明其产品—名称、使用位置和用!量,
,
《
,6,.5.4.2.【3 对于柔—。性有机堵料、泡【沫封堵材料和—多,组分封?堵材料图A.—1中的?。封堵材料由预留矩】形孔洞(孔洞长度】510?mm高度1》10mm)的C【30混凝土替代【预留矩?形孔洞位于》图A.1中》需,要铺设?电缆桥架《、电缆和《钢,管等贯穿物的位置】在预留矩形孔洞【内按图A《.2铺设《电缆桥?架、电缆和钢—管等贯?穿物:采用柔?性,有机:堵料、泡沫封堵材料!和,多组:分封:堵材料堵塞孔—洞内所有间隙
【
?
注柔性!。有机堵料、泡沫封】堵材料和多组—分封堵材料的—试件制作见图—A.2
!6,.5.4.2.【4 对于防—火封堵板材图A.】。1中的防火封堵材】料应:采,用受火面与背火面各!设一块防火封堵板】材允许按产品说明】书的要求在板—材与框架及贯穿物】结合处?与柔性有机堵—料或防火密封—胶配合使用》并在图纸《中注:明其:产品名称、使用【位置和用量
—。
:
6.5.4.!3 ?。缝隙用防火》封堵材料《
:
:。
6.5.4.】3.1 》防,火封堵材料标准试】件应包含混凝—土框架?、固:定支架?及结构缝隙用防火封!堵材料等试件应包】括,与防火封《堵材料?性能相适应的最大和!最小两种固定缝隙】宽度最大和最小两种!缝隙:宽度由?委托方?确定:必要时可《包括可?移,动缝隙标准》试件的尺寸和详【细制作?应符合A.6的要求!
6【.5.4.3.【2 如果防火【封堵材料具有封【堵变形缝隙的—能力对于允许—缝隙在使用过程中】发生一定变形的封】堵材料?在进:行耐火性能试验【。前,缝,隙应移动至其变形】率为1?00%时的位置;】对于允许《缝隙在试验》过程中发生一定变形!的防火封堵材料在试!验过程中《其,缝隙:。应由其允许变形率的!。20%逐渐》移动至其允》许变形?率的100》%,缝隙:移动的时《间应控制在》耐火试验开》始,后,的前60m》in以内
】
6.《5,.4.4 》 塑料管道用防【火封堵材料》
?
,。
—塑料管道用防火封堵!材料:典,型,试件应包《。含混:凝土框架、塑—料管、支架》及塑料管道用—防火封堵材料等【标准试件的尺—寸和详?细制:作要求按图A.3的!规定
—
6.5》.4.5 防【火封堵组件试件【
》
: , 防火封堵组【件典型试件的尺寸和!详细制作要求见【附录B的《B.1
【
按工程!应用制?作的防火封堵组【件应反映其实际【使用结构
】
6.5.5 !状态调节
!
》试,件制作后《。应按产品使用说明】的规定进《行养护?待试件养护期满后方!能进行耐火试—验
《
6.5.6】 :试,验程序
】
6.5.》6,.1 试件的安装!
》
? 试件《安装应?反映实际使用情况】根据测试《要求:将试件垂《直或水平安装于燃烧!试验:炉上:进行:试验在背火面的防】火封堵材料、贯穿物!及框架上布置热电】偶以测量背火—面温升情《况贯穿物的悬臂【端应采用有效的支】承,(托架)
》
6.5】.6.?2 : 测:量与观察
》
?
,
6.5《.6:.2.1 炉内温!度
?
:
炉【内,温度测量《用热电偶《应符合GB》/T 997—8.1的规定—热电:偶的设置不》应少于5支温度记录!周,。期不大于30s【
6【.5.6.》2.2 试件背火!面温度
》
【 ,测量并观察背—火面封堵材料表面的!温度、?距封堵材料背火【。面2:。5mm?处,电,缆表面的温度、距封!堵材料背火面—25m?m处穿管表面的温】度、距封堵材料背火!。面25mm处框【架表面?的,温度
】。6.:5.6.2.3 !完整性
! 测量并观察!试,件,背火面是否》有火焰或热气流【穿出点燃棉垫以【及,试件背火面是否出】现连续火焰》达10s以上棉【垫的要求与使用【应符合?GB/T《 997《8.1的《规定:
《
6?.5.6《。.2.4 —隔热:性
】 , 测量并记录背】火面所有测温点【包括移动热电偶【的温升以及》任一测温《点温升超过180℃!。的时间
《
6.5.!7 ?耐火极限判定准【则
6】.,5.7.1》 耐火极》限判定
《
!。对,E类防火封》堵,材料试验中出—现6.5.6—.2.?3中规定的完整性丧!失时即表明该防火封!堵材料?的完整性已达—到极限状态所记【录的时间即为该防】火封堵?材料的完整性—丧失:的极限耐火时间
!
【。 对EI类防火封堵!材料试验中》出现6.《5.6.2.—3、6.5.—6.:2.4?中,规定的完整性—丧失或失去》隔,热性的任何一项时】即表明该防火封堵】。材,料的完整性或—隔,热性已?。达,到,极限状态《所记录的时间—即为该防《火封堵材料》的完整性《丧失或失去隔热【。。。性的极限耐火—时,间
6】.5.7.》2 完《整性丧?失
》
《 完整性丧失的】特征是在试件的背火!面有:如下现象出》现
—
? a)棉垫被点】燃;
《
】b)出现火焰—并持续时间超过【10s;
【
》 c)缝隙探棒可!以穿过
!6.5.7》.3 失去隔热】性
《
失去!隔热性的特征是
!
,
:
》a):。被检试样背》火面任何一点温度温!升超过初始温度18!。0℃:;
—
b)【。任何贯穿物背—火端距封《。堵材料25mm处】表面温升超过—初始温度180【℃;:
—。 c)—。背火面?框架:表面任何一》点温升超过初—始温:度18?0℃
—
注初始!温度指试《验开始时背》火面的?初始平均温度—
《。
6.《5,.8 ? 耐火性能的表示】
《
》。 以试件的极限耐火!时间表示防火—封堵材料的耐火性】能精确至0》.01h
】
6.5.—9 : 冲水试验
【
— 对?。于选择进行冲—水试验的垂》直封堵类防火封堵材!料或系统按附录C】。的规定?进行试验和判定【
6【.5.10》 耐火极限—的修正?
《
? 如果试验过】程中因异常情—况炉内温度超过规】定的:允许偏差应根—据炉内的升温情况】对实际耐火时间【进行修正其》。修正值为实际耐火时!间的前?3/4时间内—的实际炉温曲—线,与相应?时间的标准温—度曲线的《面积:差的2/3乘以【实际:耐火:时间它们的积除以实!际耐火时间的前3/!。4时间内的》。。标,准温度曲线下的【。面积如?果实际炉温超—过标:准炉温调整》时间为增加反之【减,少修正公式见公式】。。(6)
【
C =》 2I(A》-As)3A—s 》 — , ? ,………?。…,…………《……(6)》
,。
】 式中
【
CI】的等时段修正—值单位为分》(min);
】
》 I实际耐火】。时间单位为分—(min);—
《
,
《 ,A前3/4I的【实际炉温《曲,线下的面积取每分钟!的温度整数求和【;
【 ? As?与A相?同时段内《标准炉温曲线下【的面积取每分钟的】温度整数求和
】