,
?6, 试验方法
!
【6.1 理化【性能
!。
6.1.1— 表观密》度
》
6?.1.1.1 试!验条:件
【。 : 密度《测试应?。在常温?条件下进行
【
6.1【.1.2 试【验装:置
:
【 试验使用—仪器设备应满足【以下要求
!
: a)不锈【钢容器内《径为ф?50mm高5—0,mm;
【
: , : b)?电子天平量》。程大于100g【精度0?.1g;
!
《 c)电子》天,平量程10》00g精度1—g;
?
》 d》)直尺精《度1m?m;
》
? e)—游标卡尺《。精度:0.0?2mm;
—
?
f)量】筒1200mL;】
— g)—电热鼓风干燥—箱0:℃~200℃
!
:。
6.1.1.【3 试验程序
】
6.【。1.1?.3:.1 柔性有【机,堵料、防《火,密封:胶
】 : 将防火密封胶或】混合均匀的柔性有】机堵:料放入一个》内径为ф《50mm、》高50mm的不【锈钢:。容,器中用?直径为5《mm的不锈》钢,棒插捣使其充满整】个容器并用不锈钢板!将表面抹平》使其:上表面与不锈钢【。容器的上《表面处于同一平面】准确称量其质—量m2m2减—去不锈钢容》器本身的质量m1即!为试样的《质量m精确至—0.1g
】
表观】密度:ρ按公?式(1)《计算
—
ρ = m /! ν 】 《。 ………】………?…………(》1)
】 式中—
【 ?ρ表观密度》单位为千克每立方】米,(kg/m3);
!
:
m试!样的质量单位为千】克(kg)》;
【 ν不锈【。钢,容器净空体》。积单位为《立,。方米(?m3:)
! 试验数据取两次!试验结果的算术平均!值取整到(0.1×!1,。03)k《g/m3两》次试验结《果之差?不应超过(》0.2×10—3,)kg/m3
!
?6.1.1.3.2!。 :无机堵料、阻火【包
—
将阻火】包内装材《料放入电热鼓风干】燥箱内在65—℃±2℃条件下烘】干至恒重
!
将—试样(无机堵料或】。阻火包内《装材:料)混合《均匀后缓《慢放入量《程不小于1200】mL的?量筒中至10—00mL左右轻轻振!动量筒使量筒中的试!样与刻度线相平记录!下刻度读数ν
【
《
《 称:量空:。量筒的质量和装入】试样:后的:。量筒质?量两者之差即为试】样的质?量精确至0.1【g
?
《 , :。 表:观密度?按公式(2》)计算
》
ρ = m! ,。/ :ν 【 , …!………?…,………?……(2)
【
】式中
《
ρ!表观密度单位—为千克每《立方米(kg/【。m3);《
— m试样的质!。量单位?为,千克(kg);【
,
?
: ? ν试样的体积单位!为立方米(m3【)
》
,
试验数】据取两次《。试验:结果的算术平均值】取,整,到(0?.1×103)【kg:/m3两次》试验结果之》差不应超过(0.】2×103)kg】/m3
》
《6.1.1.3.】3 : ,阻火模块、防火封堵!板材、泡沫封堵材料!、多组分封》堵材料
】
将阻火】模块、防火封堵板】材或已成《型的泡沫封》堵材料、多组分【封堵材料切割—成两个50mm×5!0m:m×20m》m,的试件(也可—以是实际厚》度)分别称》量其质量精》确,至1g并测量其尺】寸精确至1mm
】
:
? : 表观密度按公】式(3)计算
【
》ρ = m / 】ν : 】 …【……………》…………(3—)
—
式—中
:
?
》 ρ:表观密?度单位?为千克每立》方米(?kg/m3)—;
【。 m试样的质!量单位?为千:克(:kg);
!
ν试样】的体积单位为立【方米(m《3):
— 试验—数据:。。取两次?试验结果的算—术平均?值取整到(0.1×!103)kg/m】3两次?试验结果之》差不应超过(0.2!×103)》kg/m《3
:
6.1.!1.3?.4 阻火包【带和缝隙《封堵:材料
】 将阻—火包带或《缝隙封堵材料切割】成两个100m【m,×10mm×—。2mm的试件(也】可以是实际宽度和】厚度)分别称量其】质量:精确至?1g并测量其尺寸精!确至1mm
—
,
》 ,。 表观密度按【公式:(4)?计算
【
ρ =《 m /《。 ν 】 】。。 …………》………………(4)!
! 式中
! ρ表观【密度单位为千克每立!方米(kg/m【3):;
:
,。
:
,
m试样的!质量单位为》千克(?kg);
》
— ν试样的【体,积单位为《立,方米(m3)
【
【。 试验数》据取两次试验结果的!。算术平?均值取整到(0【.1×?103)kg/【。m3两次试验结【果之差?不应超过(0.2×!10:3)k?g,/m3
【
6?.1.?2 抗压强度
!
6.1.】2.1 试—样的制备
!
: 将调和好【的无机堵料倒入规】。格为62《.5:。mm×40mm×】40mm的试—模内捣?实抹:平,待基本固化后脱模试!样的:调和与养护应按产品!使用说明进行试【样数量为5个
】
》 将阻火模块】切割:成规:格为6?2.5mm×—40mm×4—0,m,m的试样《。试样数量为5个【
,
:
6.1.2】。。.2: , ,试验装?置
:。
【 , ,。试验采用符合—。GB/T《 2611规定的】压力试验机
【
6.—1.2.《3 ?试验程序
!
《 选择试块的任【一侧面作为受压面】用,游标:卡尺测量其受压截面!长和宽?的尺寸精确至1【。。mm
》。
? , 将选定试块的!。受压面向上放在压】力试验机的》加压座上使》试件的?中心线与压力机压】头的中心线》重,合以:1500N》/min~2000!。N/min的速【度均匀加荷至—试件:破,坏记录试件破—坏时的压力读数
】
】 抗压强度按—公式:(5)计《。算
r != P? / S ! : —。 …………—………………(5)!
?
式中!
《
r抗】压强度单位为兆帕(!。MPa);
!。
,
P压力读!数单位为牛顿—(N);
》
》 ? S受压面积单位为!平方毫米(》m,m2)
【
抗压强!度结果以5个试验】值中:剔除粗大误》差后的算术》平均值表示精—确至0.0》1MPa
】
6.1.—3, 抗弯《强度
》
将】。样品加工成尺—寸为240m—m×100m—。m的试?件试件数量为5【个表面?。有涂层的防火封【堵材料其裸露的断】面应采用相同—的表面材料涂封【按GB/T —7019-201】4中第1《0章的规定》测试并计《算试件的《抗,弯强度抗弯强度结果!以,5个试验值中剔【除粗大误差后的【算术平均值表示精】确至0.《01MPa
【
:
,
6.1《.4 腐蚀性【
—6.1.4.—。1 阻火》模块
! 分别取长为2!50mm、外径【为ф30mm~ф】4,0mm?的Q23《5普通碳素结构钢】管,两根和长《为250mm、外】径为ф30mm~】。ф40mm的P【VC绝?。缘护套电缆3—。根在阻?火模块上钻出与钢管!和电缆直径相同的孔!洞并对剖将钢管和】电缆置于阻火模块的!孔洞中用夹具固定】固定方式见图—1将制作养》护好的试件》放,置在相对湿度—为(90±5)%、!温,。度70℃±5—℃,的试验箱中至16】8h后取出》试件放置于不受【阳光直接照射—的环:境中自然干燥观【察钢管和《电缆外?层胶皮与堵料—试样:接触部位是否出现锈!蚀、腐蚀现象—
【
《
6.1.4.【2 ?。其他封堵材料—的腐:蚀,性试验
》
,
分别!取150mm×10!0m:m×0.8m—m的Q235普通】碳素:结,构,钢板:两块和长为25【m,m、外径为ф30m!m~ф40mm的】电缆3根将调和好】的无:。机堵料、柔性有【机堵料、泡沫—封堵材料《、多组分封堵—材料:或防火密封胶—涂在钢板和电缆外】层胶皮表面将制作养!护好的试件放置在】。相对湿?度为:(90±5)%、】温度70℃》±5℃的试验箱【中至168》h后取出试》件放置于不受阳【光直接照射》的环境中自然干燥】观察钢?管和电缆外层—胶皮与堵料试样接触!部,位,是否出现《。锈,蚀、腐蚀现》象
6】.1.5 —耐水性、耐油性、耐!酸,。性、耐碱性、耐湿】热性、耐冻融—循环性
—
6.1.5.!1 试样的制备】
:
,
? 无机堵料】、多组分封堵材【料、防火密封胶将调!和好的试样注入20!0m:m×20mm×【。20mm的标—准试模?内,捣实:抹平待基《本固化后脱模养【护,期满后将试样锯【切成3?个20mm》×20mm×20】mm的正方体—试块试样的调—和与养护《按产品使用说明进行!
《
《 , 柔性有机堵料取】一定量的试样—揉,匀制成3个直径均为!20mm的圆—球
! 阻?火包试样为完整【。的3个包体
】
,
: , , :其,他防火封堵材料将】试样切割《成3个2《0mm×20m【m×20mm的【试块:表面有涂层的—防火封堵材料其裸露!的断面?应采用?。相同的表面材—料涂封厚《度小于20mm的】材料试块厚度与材】料厚度?相同
》
注】对无法固《。化的防火密封胶可以!涂在3个50m【m×50mm×【2m:m的不锈钢板或聚乙!烯塑料板上进—行试验涂覆厚—度为1?mm±0.5—。mm
?
6.【1.5?.2 《试验程序
》
《
6.1.5.2.!1 耐水性—
《
》 将制作养护好的试!样浸:泡于自来水》中温:度保持在20℃±】5℃24h观—察一:次,达到规定时间后取出!观察试样是否溶胀】、开裂阻火包的【包体是?否完整、有无破【损、:内装:材,料是否有明显—变化:
6.】。1.5.2.—2 ?耐油性?
:。
?
:。 ?将制作?养护好?的试样浸泡于变压】器油中油《温保持在20℃±】。5℃24h观察【一,次72h后》取出
?
:
6《.1.5《.2.?3 耐湿热性【
?。
将制!作,养护:好的试?件放置在相对湿度】为(90±5)【%、温度45℃±】5℃的?试验箱中至规定时间!后取出试件放—置于不受阳光直接照!射的环?境中:自然干燥观》察试样是《否开:裂、粉化
】
6.1.—5.2.《4 耐冻融循环】性
】 将制作养护】好,的试件先置》。于,23℃±2℃的水中!18h然后》将试件放入》-,20℃±2℃的低温!箱中自箱内》温度达到-18℃时!起冷冻3h再将试件!从低温?箱,中取出立即放入【50℃±2℃的恒温!箱中恒温3》h取出试件重—。。复上述操作共15】个循环观《察试样是否开裂、】粉化
【
6.?1.5.2.5【 耐酸性
】
:
将—制作养护好的试【件放置?于3%的《盐,。酸溶液中温度保持在!20℃±5℃2【4h:观察一次观察—试样是否溶胀、开】裂
:
6.1】.5.2.6 】耐碱性
—
? 《将制:作养:护好:的试件浸《入3%的氨水溶液】。中温度保持在20】℃±5℃24h观】察一次观察试样是】。否溶胀、开裂—
—6.1?.5.3 判【定,条件
【
6.?1.5.《3.:1, 耐水《性、耐油性、耐【酸性:、,。耐碱性
【
阻火】包浸泡规定时间后】取出擦干包体应【完整:、无破损且内装材料!应无明显变化
【
《
?。 其他《试样浸泡规》定时间后3个试件】中至少两个不应【出现溶胀、开—裂现象
《
》6.1?。.5.?。3.2 耐湿热性!、耐冻融循环性
】
— 按规》定进行试验》后阻火包《内装材料《应无:明显变化其他试样3!个试件中至》。少,两个不?应,出现:。。开裂、粉化》现,象
】
6:.2 燃烧性能
!
【6.2.1 【阻,火包
《
【 所用的织》物材料按GB—/T 5455进行!试验
?
,
6.2.】。2 除阻火包【外其他防火封堵材料!
,
:
6.2.【2.1 》试样
?
:
《 试验》样品应?具有防火《封堵材料《的代表性按》GB/T《 862《6要求将《样品制成或拼接成】250mm×90m!m的试件《试件厚度为产品【。实,际厚度最大厚度不应!超过6?。0mm否则应—在背火面切除样品】使其厚度为》60mm
!
, 注阻火包】带可通?过拼接?方式固定《于厚:度不低于10mm】的不燃无机板基材】上作为试件
】
6.》2.2.2》。 特殊试》样,
?
【。对,于,非板:材类或需《成型的产品》如柔:性有机?堵料:、多组分封堵材【料、防火密封胶、】缝隙:封堵材料等应将其置!于模具内制成尺【寸不小于300m】m×30《0mm厚度为—3mm的《片材并?在温度为6》0,。℃,~6:5℃的烘箱中—干燥72h以—上再按GB/T 8!626?要求制成尺寸为25!0mm×90—mm的试件》。泡沫封堵材》料应在成型的—样品上制作试件试件!厚度60m》m
【6.2?.2.3 》 试验
—
— 按GB/T 86!2,6的规定采用表【面点火方《式进行试验》
】6,.3 产烟—。毒性
《。
【 重要公共建】筑用防火封》堵材料按照GB/T!。 20285的规】定检验产烟》毒性危险分级结果】应符合5.》4的要求
】
《6.4 》气,密性
【
【重要公?共建筑用防火封【堵材料?、防火封堵组件【气密性?能采用GB/T 7!106规定方法【测试采用单位面积】空气:渗透量作为气密性判!定指标?结果应符合5.5】的,要求
【
6.5 】耐火性能
【
6.5】.1: 试验《装置:
6【。。.5.1《.1 耐火试验】炉
【 符合G【B,/T 9978【.1对耐《火试验炉的》要求
》
— 耐火试验炉应满】足试件安装》、升温?条件、?压力:。。。条件、温度测试及试!验观察?等要求
!6.5.1.—。2 测《。温设备
—
,
6.5》.1.?2.1 炉—内温度测试》
! 炉:内温度测量采用【丝径为ф0.75m!m~ф2.30m】m的热电偶》其热:端应伸出套》管,25mm热电偶感】温端距堵《料受火平面100】mm:炉内:热电:偶的数量不》应少于?5支
—
,
6.5《.,1.2.2 试】件背火面温度测【。量
【 试件背火】面封堵?材料、电缆表—面或穿管表》面、距堵料封—堵边缘25mm处】的框:架表面、塑料管道】。表面的温度测量采用!丝径为?ф0.5mm—的热电偶《工业Ⅱ级《数量不应少》于6支
【
》 分布如下封堵材】料表面距贯》穿物表面2》5mm处不少于2】支;贯穿物(电缆】、,电缆束或穿管)【。表面距封堵材料【表面25mm处不同!的,贯穿:物至少设《。1支;支《架或托盘表面—距,。封,堵材料表面》。25mm《处至少设1支;是使!用,阻火包带时在塑料管!表,面距楼?板或墙体25mm】处设2支热电偶;】距堵料封堵边缘25!mm:处的框架表》面设1支热电—偶;另设1支—。移动:测温热电《偶必要时用来监测】。试,件背火面可疑点的温!升其数据《应作为判定依据
】
6.5.!。1.2.3》 测温设备—的精确度
】
测温】仪器设备的精确度(!系统:误差)?应达到?
:
《 ? a)炉内》±15?℃以内;
!
b—)表面或其他±5】℃以内
】
6:.5.2 试验】条件
【
6.5.》2.1 升—温条件
】。
: : 采:。。用建筑纤维类—火灾升温条件—时试验炉内温—。度,应符合?GB/T 》9978《。.1中的相关规定
!
— 当采用电力】火灾:升温条件《时,耐火试验炉内温【度应符合XF—。/T 714-20!07中?5.1?。.1:。的,相关规定
》
6.5.!2.2 炉内压】力条件
】
采—用建筑纤维类—。火灾升?温条件?时试验炉内》压力应符合GB/】T 9978—.1中的相》关规:定
》。
? 采用电力火】灾升:温,条件时耐火试验炉在!垂直试?件顶:部(垂直构件—)水:平面或试件》底,面以下?100mm处—的水平面(水—平构件)炉内—压力在试《验开始5mi—n后压力值为20】Pa±5Pa—10mi《n后压力值为2【2Pa±3P—a
《
:
6.5.3— 试件《要求
】 进行耐火】试验:。时,试件所用的材料、】制作工?艺、:。拼,接与安装方法应足以!反映相应构件在实际!使用:中,的情况为使试验【能,够实施而进》。行的安装方》式的修改对试—验结果应无重大【影响并应对修改【做详细说明
!
6.《。5.4 试—件制作
—
,
6?.5.4.1 【 概述
《
6.5.!4.1.《1 防《火封堵材料》在进行?产品质?量,判定时试《件的制?作可选择本文件中规!定的标?准试件的制作—方式针对《实际工程《应用的试件试件【的制作应与实—际使用情《况一致当按实—际工程应用》。制作的?试件已包含标准【。试件中的所有贯【穿,物及其组合方式时若!其耐火性能达到规】。定要求该《试验:结果:也可用于对产品进行!质量:判定
【
6.5.4.1.!2 电《缆受火端用硅酸【铝纤维棉封头—(封头?长度50mm厚度】25m?m)暴露于》火场:的电缆长度30【0mm?。;穿管受《火端用硅酸铝纤维棉!堵塞:管内径堵塞长度10!0,mm穿管《伸出试件受火面3】00mm;贯—。穿物:的长度为《1500mm
【
《
6.5《.4.1《.,3 背火面的贯穿!。物或支架应采—用适当的《方式固?定防止贯穿物或【支架在试验》前或:试验过程中滑落
】
6.5】.4.?2 孔洞用防【火封堵材料试—件
【6.5.《4.:2.1?。 孔洞用》防火封堵材料标准试!件应包含混凝土【框架、贯《。穿物、支架和孔洞】。用防火封堵材—料等标准试件—的尺寸和详细—。。制作:要求应符合附录A中!A.1?的规:定
》
,。
6.5.4.2.!2 对于无机【堵料、阻火包—或阻火模《。块,图A.?1,中,的防火封堵材料应采!用被:测试的无机堵料【、,阻火包?或阻火?模块中的某一种允】许按产品说》明书的?要求与柔性》有机堵料或防火密封!胶配合使用并在图】纸中注?明其产品名称、【使,用位置和用量
】
,
6.5.4】.2.3 》 对于?柔性有机《堵料、?泡,沫封堵?材,料和多组《分封堵?材料图A.1中的】封堵材料由》预留矩形孔洞(【孔洞长?度510mm高【度110mm)【的C30混凝土替代!预留矩形孔洞—位于图?A.1中需要铺设】电缆桥架、电缆和】钢管等贯穿物的【位置在预留矩形孔】。洞内按图A.2【铺设电缆桥架、电缆!。和,钢管:等贯穿物采》用柔性有机堵料、泡!沫封堵材料》和多组分封堵—材料堵塞孔洞内所】有间:隙
【 注柔性【有机堵料、泡—沫封堵材料和—。多组分封《堵材料的试件制作见!图A.2
!。。。
6.5.》4,.2:.,4 对《。于防火封堵板材【图A.1中的防火封!堵材:。料应采用受火—面与:背火面各设一—块防火封《堵,板,材允许按产品说明书!的要求在板材与框】架及贯?穿物结?合处与柔性有机堵】料或防火密封胶配合!。。使用并在图纸中注明!其产:。品名:称、使用《位置和用量
!
6.5.4【.3 缝隙用防】。火封堵材料
【
《6.5.4.3.1! 防火封堵材料标!。准,试件应包含混凝土框!架、固定支架及【结构缝隙用防火【封堵材料等》试件:。应包括与《。防,火封堵材料性能相适!应的最?。大,和最小两种固—定缝隙宽度最大【和,最小两种缝隙—。宽度:由委:托,。方确定必要》时可包括可》移动缝?隙标:准试件的尺寸和详】细制:作应符合A.6的】。要求:
,
6.5】.4.3.2— 如果《防火封堵材》料,具有封?堵变形缝隙的能力】对于允许缝隙在使用!过程中发《生,一定变形的封堵材】料在:。进行耐火性能试验】前缝隙应移动—至,其变形?率为100》%时的位置;对【于允许缝隙在试验】过程中发生一定【变形的防火封堵材】料在试验过程中其缝!隙应由其允许变形率!的2:0%:逐,渐移动至其允许变形!率的:10:0%:缝,隙移动的时间应【控,制,在耐火试《验开:始,后的前60min以!内
:
:
:
6.5.4.【4 塑料管道用防!火,封堵:材料
《
》 塑料管—道用防火封堵—材料典型试件应包】含混:凝土:框架、?塑料管、《支架及塑料管道用防!火封堵材料等—标准试件《的尺寸?和详细制作要求按图!A.:3的规定
!
6.5.4.【5, 防火封堵组件试!件
—
》防火封堵组件典型试!件的尺寸和详—细制:作要求见附录B的】B,.1
》
《 按工程—应用制作《的,防火封堵组件应反映!其实际使用结构【
6.5!.5 状态调【节
—
? 试件制》作后应按《产品使用说明的规定!进行养护待试件养护!期满后?方能进行耐火—试,验
【6.5.6 试】验程序
】。。
6:.5.6.》1 试件》的安装
! 《试件安装应反映【实际使用情》况根据测试要求将】试件垂?直或水平安装于燃】烧试验炉上进—行试验在背火—面的防火封堵材【料、贯穿物及框【。架上布置热电偶以】测量背火面温升【情况贯穿物的悬【臂端应?采,用有效的支》承(托架)》
:
6.5【。.6.2 测【量,与观:察
《
6.》。5.6?.2.1 》 炉内温《度
?
炉!内温度测量》。用热电?偶应:符合:GB/T 99【78.1的规定热电!偶的设置不应少【于5支温度记录【周期:不大:于30s
—
6.—5.6?。.,2.2 《 试件背火面温度】
《
—测量并?观察背火面封堵【材料表面的温度、距!封堵材料背火面【25mm处》电缆:表面的?温度、距封堵材料】背火面25mm【处穿管?表,面的温?度、距?。封堵:材料背火面2—5mm处《框,架表面的温度
!
6.5.6】.2.3 —完整性
《。
】 测量并观》察试件背火》面是否有火》焰,或热气流《穿出点燃棉垫以及试!件背火面是否出现】连续火焰达1—0s以上棉垫的要求!与使用应符合—GB/T 9—978.1的规【。定
》
6.5.—6.2.4 隔热!性
《
,
测量并!记录背?火,面所有测温点包括】移动:热电偶的温》。升以及?任一测温点温升【超过1?80℃的时间
!
6.5—。.7 耐火极限】判定准则
【
,
:。6.5.7.—1 : 耐火?极限判定
】
《 对E《类防火封《堵材料试验中出【现6.5《.6.2《.3中规定的—完整性丧失时即表】明该防火《封堵材料的完整性已!达到极限《状态所记《录的时间即》为该防火封堵—材料的完整性—丧失的极限耐—火时:。。间,
:
《 对EI【类防:火封堵材料试—验中出现6.5【。.6.2.3、6.!5.6?.2.4中规—定的完?整,性丧失或失去隔【热,性的任何一项时即】表明该防火封堵【材料的完《整性或隔热》。性已达到极》限状态所记录—的时间即为该防火】封堵材料的完整性丧!失或失去隔热性的极!限耐:火时间
》
:。
6.《5.7.2》 完整性丧失【
— , , 完整性》。丧失的特征是—在,试,件的背火面有—如下现?象出现
【
》 a)棉垫被点燃】;
—
: b)出现【火焰并?持续时间超过1【0s;
! : c)缝隙探【棒可以穿过
!
6.《5.7.《3 ?失去隔热性》
】。。 失去隔》。热性的特《征是
【
a)被】检试样背火面—任何一点温度温升超!过初始温度》180℃;》
】。 b?)任何?贯穿物背《火,端距封堵材料25m!m处表?面,温升超?过初始温度180℃!;
】 c)背火面】框架:表面任何一》点温升?超过初始温度180!℃
—
注初【始温度指试验开【始,时背火面《的初始平均温度
】。。
,
?
6:.5.8 耐火】性能的表示
!
以试件!的极:限,耐火时间表示防火】封堵材料的耐火性能!精确至0.01h】
6.】5.9? 冲水试》验
:
《。
《 对于选《。择进:行冲水试验的—垂直封堵类防火封】堵材料或系统按附录!C的规?定进行试验和判定】。
:
6.5.】10 ? 耐火极《限的:修正:
?
:
如果试】验过程中因异常【情况炉内《温,度超过?规定的允许偏—差应根据炉内—。的升温?情况对实际耐—火时间进《行修正其修正—值,为实际耐《火时:间,的前3/4时间内的!实际炉?。温曲线与相应时间】的标准温度》曲线的面《积差的?2/3乘《。以实际耐火时间它们!的积除以实际耐火时!间的前?3/4时《间内的标《准温度曲线下—的面积如果实—。际炉温?超过标?准炉温调整时间【为增加反之》减少修?。正公式?见公式(6》)
》
C =》 2I?(A-As)3A】s : 】 ……】……………》……:…(6)《
】 , 式中
《
— C《I的等?。。时段修正《值单位为分(—min?);
—
I实】际耐火时间单位为分!(min);
【
》 A前3/】。4I的实《际炉温曲线》下的面积取每—分钟:的温度整数求—和;
?。
!As与A相同时段内!标准炉温曲》线下的面积取每【。分,钟的温度整数求【和
:。
,