6 试验!方法:
—
6》.1 理化性能
!
,
6.】。1.1 》表观:密度
—
:6.1.1.1【 试验条件—
【 : 密度?测试应在《常温条件下进—行
:
:
,
6.1.1【。.2 试验—装置
【
: 试验》使用仪器设备应满】足以下要《求
】 ?。a)不锈钢容器【内径为ф50mm】高50mm;
】
】b,。)电子天平》量程大于1》00g精度》0.1?g;
《
,
》 :c,)电子天平量程10!00g精度1g【。;
! d)直尺—。精度1mm;
】
】e)游标《卡尺精度0.—02mm;
】
,
f)】量筒:1,。200m《L;:
:。
【 g)电热鼓风干】燥箱0?℃,~20?。0℃
—
6.1.1【.3 试验程序】
?
6.1.1】。.3.1 》 ,柔性有机堵》料,、防火密《封胶
! 将防火密【封胶或混合均匀的柔!性有机堵料放入一个!。内径为?ф5:0mm?、高50mm的不锈!钢容器中用直—径为:5mm?的不锈?。钢棒插捣使其充满】整个容?器并:用不锈钢《。板将表面《抹平使其上表面与】不锈钢容器》的上表面处》于同一?平,面准确称量其质量m!2,m2减去不锈钢【容器本身的质量【m1即为试样—的质量m精确至【0.1g
【
表观!密度ρ按公》式(1)《计算
》
:。
ρ = m— / ν《。 】 《 …《…………《………?……(1)》
:
式!中
【 ? ρ表观密度单【位为千克《每立方米(k—g/m3);—
?
,
—m试样的质量单【。位为:千克(k《g);
—
? ν不锈钢容!器净空体积》单位为?立方米(m3)【
》
?。 , 试验数据取两【次试验结果》的算术?。平,均,值取整到(0.1×!103)kg/m】3两次试《验结果之差不应超】过(0.2×1【03)kg/m3
!
:。
:
6.?1.1.3.2 !无,机堵料?、阻火包
—
:
—将阻:火包内装材》料放:入,电热鼓风《干燥箱内在65℃】±2℃条件下烘干至!恒重
【
将试【样(无机堵料—或阻火包内装材【料):混合均匀后缓慢放入!量程不小于120】0mL?的量筒中至1—00:0mL左右轻轻振动!量筒使量筒中的【试样与刻度线相平记!录下刻度读》数ν
《
【 称量空量筒—。的质量和装入试样后!的量:。筒质量两者之差【即为试?样的质量精确至0.!1g
?
】。 表观?密度按公式(2【)计算
】。
ρ = m—。 / ν 】 —。 , :。。 ……《。………?……………(2)
!
《
式中
!
?。
ρ表观】密度单位为千克每】立方米(k》。g/m3)》;
—
m试样】的质量单位为千克(!kg)?;
—
? ν?试样的体积单位为】立方米(m》3)
》
试】验数:据取:两次试验结果的【算,术平均值取整到(0!.1×?103)k》g/m3《两次试验结果之差不!应超过(0.2×】103)kg/m】。3
《
6《.1.1.》3.3 《 阻火模块》。、防火封堵》板材、泡沫封堵材料!、多:组分封堵材料
!。
?。 将阻—火模块、防火封【堵板材或已》成型的泡沫封堵材】料、多组分封—堵,材料切割成两个50!mm×5《0mm×2》0mm的试件(【也,可以:是实:际,厚度)分《别称量?。。其质量精确至1【g并测量其尺寸精】确至1mm
】
》 表观密度按公】。式(3)计算
!
ρ = m】 / ν 】 ! …………—……………》…(:3):
?。
:
》。式中
—
? ρ表观密【度单位为千克每立】方米(kg》/m3);
!
m【试样的质《量单:位为:千克(kg);
!。
》 : ν试样的体积单】位为立?方米(m《3):
,
】 试验数《据取两次试验结果的!算术平均值取整【到(:0.1×103)k!g/m3两次试验】。结果之差《不应超过(0.2】×103)kg/】m,3
6.!1.1.3.4 !阻火:包带和缝《隙封堵材料
【
将!阻火包带或缝隙封堵!材料:切割成两个》1,00mm×》10mm×2—mm的试件》(也可以是实际宽度!和厚度)分别称量其!。质量精?确至1g《并测量其尺寸精确】至1mm
】
表观】。密度按公式(4【)计算
》
ρ —= m /》 ν 《 ! ………【…………………(4!)
:
》 ? ,式中
! , ρ?表观密度单位为【。千克每?立方米(《kg/m3);
!
》 m试样的【质量单位为千克(k!g):;,
?
ν试!样的体积单位为立】方米(m3)
【。。。
:
试】验,数据取两次试验【结果的算术平均【值取:整到(0.》。1×103》)kg/m3—两次试验结果之差】不应超过(0.2×!103?)kg/《m3
6!.1.2 抗压】强度
【
6.1.》2.1? 试样《的制备?
! 将调和《好的无机堵料倒入规!格为62.5—mm×4《0mm?×,40mm的试模内捣!实抹平待基本固化】后脱:模试:样的调和与》养护应?按产品使用说明进行!试,样数量为5个
!
》。 将阻火模块切】割成规格为62.】5mm×《40mm《×40mm的试样试!样数量为5个
】
6.1.2!.2 试验装置
!
【 试?验,采,用,符合GB/T— 2611规—定的压力试验—机
?
《6,.,1.2?.3 试验程序
!
《。
选—择试块的《任一侧面作》为受压面《用游标卡尺测量其受!压截面长和》宽的尺寸精确至1】mm
】 , 将选》定试块的受》压面向上放》在压力试验机的加压!座上使试《件的中心《线,与压力机压头—的中心线重》合以150》0N/min~【2000N/m【in的速度均匀【。加荷至试件破—坏记录试件破坏时的!压力读数
【
— 抗压强度按—公式(5)计算【
《
r = —P / S 】 《 ? ……【……………》……:…(5)《
! 式:中
》
? r抗压强度单!位为兆帕(M—P,。a);
【
P压】力读数单位为牛顿(!。N);
《
】 S受?压面积单位为平【方毫:米(mm2)
!
? 抗压强度结!果以5个试》验值:中剔除粗大误差后的!算,术,平均值表示精确【至0.01MPa】
—6,.1.3 》 抗弯强度
【
将!样品加工成尺寸为】2,40mm×》100?m,m的试件《试件数量为5个【表面有?涂层的防火》封堵材料其裸露的】断面应采用相同的表!面材料涂封按G【B/T 701【9-2014—。中第10章的规定】测试并计算》试件的抗弯强度【。抗弯强度结果以5】个,试验:值中剔除粗大误差后!的算术平均值—表示精?确至0.《0,1M:Pa
】6.1.《4 腐蚀性
!
,
,
6.1.4.1 ! 阻:火模:块
:
!分别取长为》250mm、外径】为,ф30mm~ф40!mm的Q《235普通碳—素结:构,钢管两?根和长为《250mm、—外径为ф30mm~!ф,40m?m的PV《C绝缘护套电缆3】根在阻火模块上【钻出与钢管》和电:缆直径相同的孔洞并!。对剖将钢管和电【缆置:于阻火模块》的孔洞中《。用夹具固定固定方式!见图1将制作养护】好的试件放置—在相对湿度为(【90±5《)%、温度70【℃±5℃的试—验箱中至1》6,8h:后取出试件放—置,于不受阳光直接照】射的:环境中?自,。然干燥观察钢管【和电缆外层》胶皮与堵料试样接触!部位是?否出现锈蚀》、腐蚀现象
【
:
:
—。6.:1.4.2 其他!封堵材料的腐蚀性】试验
》
— 分别取《150m《m×100mm【×0.8《mm的Q2》35普通碳》素结构钢板两块和长!为25mm、外径为!ф3:0mm~ф》40:m,m,的电缆3根》将调和好的无机【堵料、柔性有机堵料!、泡沫封堵》材料、多组分封堵】材料或防火密—封胶涂在钢》板和电缆外层胶皮表!面将制作养》护好的试件放置【在相对湿《。度为(?90±5)》%、温度70℃【±5℃的试验箱【中至16《8h后取出试—件放:置于不受阳光直【。接照射的环境—中自然?干燥观察钢》管和电缆外层胶皮】与堵料试样接—触部位是《否出现锈蚀、腐蚀】现象
—
6.1.—5 耐水性、【耐油:性、耐酸性》、,耐碱性、耐湿—热性、耐冻融循环性!。
—。6,。.1.5.1— 试样的制备
!
— 无?机堵料?、,。多,组,分封堵材料、防火】密封胶将调和好的试!样注入200mm×!20mm《。×20mm的标准试!模内捣?实抹平待《基本固化后脱—模养:护期:满后将试样锯—切成3?个20mm×20】mm×20mm的正!方,体试块试样》的调:和与养护按产品使用!说明进行
】
柔【性有机堵料取一【定量的试样》揉,匀制成3个直—径均为2《0mm的圆球
【
— : 阻火包试》样为完整《的3个包《体
—
《 其他防火封堵材】料将试样切割成【3个2?。。0mm×20—mm×20》mm的试块表—面有涂层的防火封堵!材料其裸露的断面】应采用相同的表面材!料涂封?厚度:。小于20mm—的,材料试块厚度与材】料厚度相同
!。
? 注《。对无法固《化的防火密封胶可】以涂在3个50【mm×50》m,m×2mm的—不,锈,钢板或聚乙烯塑【料板上进行试验涂】。覆厚度为1mm±0!。.5:mm
】6.1.《5,.2: 试?。验程序
】
6.1.5.【2,.1 ? 耐:水性
—。。
—将制作养护》好的试?样浸泡?于自来水中温度保持!在20℃±5℃【24h?观察一次《达到:规定时间《后取出观察》试样是否溶胀、开】裂阻火包《的包体是否完整【。、,有无:破损:。、内装材《料是否?有明显?变化
【
6.1.5.【2.2 耐油性
!
?
: 将制—作养护好的试—样浸泡于《变压器?油中油温保》持在20℃±—5,℃24h《观察:一次72《h后取出
【
6.1.5.!2.:3 耐湿热性
】
?
: 将制作【养护好的试件放【置在相对《湿度为(90—。±5)%、温度【。。45℃±5℃的试验!箱中至规定时—间后取出试》件放置于不受阳【光直接?照射的环境中自然】干燥观察试样—是否开?裂、粉化
》
》6.1.5.2【.4 耐冻融【循环性
】
,。 , ?将制:作养护好的试件先】置于23℃±2【℃的水中1》8h然?后将试件放入-2】0℃±2℃的—。低,温箱中自箱内温度达!。到-18℃》时起冷冻3h再【将试:件从低温箱中取出立!即放入50℃—±2℃的《恒温箱?中恒温3h取出试件!重,复上述?操,作共15《个循环观察试样是】否开裂、《粉化
《
6.—1,.5.2.》5 耐《酸性
—
将【制作养?护好的?试件放置于3%【的盐酸溶液中温度】保持:在20℃±》5℃24h观—察一次观察试样【是否溶胀、开裂
】
6.【1,.5.2.6 】耐碱性
—
将】制作养护好的试件】浸入:3%的氨水溶液【中,温度保?持在20℃±5【℃,。24h观察一次观察!试,样是否溶《胀、开裂
!。
6.1.5.3】 , 判定条件》
《
6.1.5【.3.?1 : 耐:水性、?耐油性、耐》。酸性、?耐碱性
】
阻火【包,浸泡:规定时间后取—出擦干包体应完整、!无破损且内》装材:料应无明显变—化
》
? ?其他试样《。浸泡规定时间后3个!试件中至少两—个不:应出现?溶胀、开裂》现象
《
?
6.1《.5.3.2 【 耐湿热性》、耐冻?融循:环性
《
》 ?按规定进行试—验后阻火《包内装材料应无【明显变化其他—试样3个试件中【至少两个不》应出现开裂、粉化现!象
!6.2 燃烧【性能
?
,
6.】2.1 阻火【包
《
? 所用的【织,。物材料按GB/【T 5?455进行试—验
6.!。2.2 除阻火包!外其他防火》。封堵材?。料
》
6.2.2.】1 ?试样
》。
试】验样品应具有防火封!堵,材料的代表性—按GB/T —8626要求—将样品制《成或拼接成250m!m×90mm—的试件试《。件厚度为《产品实际厚度—最大厚度不应—超过60mm否则应!在背火面《切除样品使其厚度】为6:0m:m
—
, 注阻火【包带可通过拼—接方式固《定于厚度不低于1】。0mm的不燃无【机,板基材上作为试件
!
《
6.2.2.2 ! 特殊试样
!
》 对于非板材类或】需成型的产品如柔】性有机堵《料、:多,组分封堵《材料、?防火:密封胶?、缝隙封堵材料等应!将其置于《模具内制成尺寸不小!于300《mm×300mm厚!度为3?mm的片《材并在温度》为60℃~65【℃的烘箱中干—燥,72h以上再按G】B/T 8626】要,求制:成尺寸为25—0mm×90m【m的试件泡》沫封堵材料应在成型!的样品?。上制:作试件试件》厚,度60mm
】
6.2.2】.3 试验
【
》 , 按GB—/T 8626【的规定采用表面点】火方式进《行试验
【
6.3【 :产烟毒性
》
《
,
? 重要公共【建筑用?防火封堵材料—按照:GB/T 20【285的规定检【验产烟毒性危险分级!结果应符合5.【4,的要求
》
《
6.4 气】密性
《
】 重?要公共建筑用防【火封堵材料、防火封!堵组件气密性能【采用GB/》T, 7106》规定方法测试采用单!位面积?。空气渗透量作为气】密性判?定指标结《果,应符合?。5,.5的?要求
《
》
6.5 —耐火性能
—
》
6:.5.?1, 试验装置
】。
?
6.5.1—.1: 耐火试验炉
】
?
》 符合G《。B/:T 9978.【1对耐火试验炉的】要求
! 耐火试验【炉应满足试件安装】、升温条件、压力条!件、温度测》试及试?验观察?等要:求
6】.5.?1,.2 《。测温设备《
6.5!.1:.2.1 —炉,内温度测试
—
?
《 :炉内温度测》量采用丝径为—ф0.75mm【~ф2.30mm】。。的热电偶其热端应】伸出套管25—mm热?电偶感温端距堵料】受火平面《100mm》炉内热电《偶的数量不应少【于5支
】
6.5.1.【2.2 试件背火!面温度测量
】。
试】。件背火面封堵材【料,、电:缆,表面或穿《管表面、《距堵:料封堵边缘25【mm处的框架表面、!塑料管道表》面的温?度测量采《用丝径为ф0.【5m:m的:热,电偶工业Ⅱ级数【量不应?少于6?支
?
,
分布!如下封?。堵材料表面》距贯穿物表面25m!m,处不少于《2支;贯穿物(电缆!、,电缆束或穿管)表】面距封?堵材料表面》25:mm处不同的贯【穿物至少《设1支;支》架或托盘表面距【封堵材料表》面25mm处—至少设1支;—是使用阻火包带时在!塑料管表《面距:。楼,板或墙体25m【m处设2支》热电偶;距堵—料封堵边缘》25:mm处的《框架表面设1支【热电偶;另》设1支移动测温热电!偶必要时用来监【测试件背火面可疑】点,的温升其数据—应作为判《定依:据
6】.5.1.2.3】 测温设备的【精确度
【
测温仪!器设备的精确度(系!统误差)《应达到
《
【 a)炉内—±15℃以内;
!
【 b)表面或—其他±5℃以内【
,
》。6.5.2 试验!条件
《
:
6.5.—2.1 升温条】件
《
采】用建筑?纤维类火灾升—温条件时试验炉内温!度应:符合GB/T 99!78.1中》的相关?。规,定
?
【。 当采用电力—火灾升温《。条件:时耐:。火试验炉内温度应】符合XF/T 7】14-?2007中5.【。1.1的相关规【定
【6.:5.2.2 【炉内:压力:条,件
—。
《 采用建筑纤维类火!灾升温条《件时试?验炉内压力应符合G!B,/T 99》78:.1:中的相关规定
】
— 采?。用,电力火灾升温条件】时耐火试验炉—在垂直试件顶部(】垂直:。构件)水平》。面或试件底》面以下10》0mm处的水—平面(水平构—件):炉内压力在》试验开始5mi【n后压力值为2【0,Pa±5Pa10】min后压力值为2!2Pa±3P—a
【6.5.3 — 试件要求
【。
【 进:。行耐火试验》时试件所用》的材料、制作—工艺、拼《接,与安装方法应—足以反映相应构【件在实际使用—中的情?况,为使试?验能够实施而进行的!安,。。装方式的修改对试验!结果应?无重大影响并应【对修改做详细—说明
—
6.5.—4 试件制作【
》
,。6.5.4.—1 概述
【
:
6.5》.,4.1.1》。 防火封堵材料在!进行产品质量判定时!。试件的制《作可选择本文件中】规,定的标准《。试件的制作》方式针对实际工程应!用的试件《试件的制作》应与实际使用情【况一致当按实际工】程应用制作的试件】已包含标准》试件中的所有贯【穿物及其组合—方式时?若其:耐,火性能达到规—定要求?该试验结果也可【。用于对产品》进行质?量判定
《
6.5.!4.1.《。2, 电缆受火—端用硅?。酸,。铝纤维棉封》。头(:封头:长度50mm—厚,度25mm)—暴露于?火场的电缆长度30!0mm?;,穿管受火端用硅【酸,铝纤维棉堵》塞管内径堵塞长度】100mm穿管伸】出试:件受火面300mm!;贯:穿物的长度》为1:500m《m
:
6.【。。。5.4.1.3 】 背:火面的贯穿物或支架!应采用适《当的方式固定防止】贯穿物或支架—在试验前或》试,验过程中滑》。。落
《
6《.5.4.2 【 孔洞用《。防,火封:堵材料试件
【
6.5【.4.2.1 】孔洞:用防火?封堵材?料标准?试件应包含混凝【土框架、贯》穿物、支架和孔【洞,用防火封堵材料【等标准试件》的尺:寸和详细制》作,要求应符合附录A】。中A.1的规定
!
6.5.4!.2:。.2 对于—无机堵料《、阻:火包或阻火模块【图A:.1中的防》火封堵材料应采用】被测试的无机堵料】、阻火包或阻火模】块中的?某,一种允许《按产:品说明?书,的要求与柔性—有机堵料或防火密】封胶配合使用—。。并,在图纸中注明其产】品名称、使用位置和!用量
【
6.5.》4.2.3 【对于柔性有机堵料】、泡沫?封堵材料和多组分封!堵材料图《A,.1:。中的封堵材料—由,预留矩形《孔洞(孔洞长度51!0mm高度》1,10mm)的C3】0混凝土替代预留矩!形孔洞位于图—A.1中需要铺设电!缆桥架、电缆和钢】管等贯穿物的—。位置在预留矩形孔洞!内按:图A.2铺设电缆桥!架,、,电缆和?钢管等贯穿物采用】柔,性有机堵料、泡沫封!堵材料和多组分封】堵材料堵《塞孔洞内《所有:间隙
》
— 注柔性《有机堵料、泡沫封堵!材料和多《组分:封堵材料的试件制】作见图A《.2
—
,
6.5.4.【2.4 对—于防:火封堵板材》图A:.,1中的防《火封堵材料应采用】受,。火面与背《火面各设一块防【火封堵板材允—许按产品《说明书的要求在【板材:与框架及贯穿物【结合处与《柔性有机堵料或防】火密封胶配合—使用并?在图纸中注明其产品!名称、使《用位置?和用量
》
:
6.《5.4.3 【缝隙用防火》封堵材料
》
6.5】.4.3.1— 防?火,封堵:材料标准试》件应包含混凝土框】架、固定支架及结】构缝隙用防》。火封堵材料》等试件应包括与防火!封堵:材料性能《相适应的最大和【最小两种固定缝【隙宽度最大和最小两!。种缝:隙,宽度由委《托方确?定必要时可包—。括可移动缝隙标准】试件的尺寸和详【细,制作应符合A.6的!要求
6!。.5.4.3—.2 如果—防火封?堵材料具有》封堵:变形缝隙的能力【对于允?许缝隙在使》用过:程中:发生一?定变形的封堵材料在!进行耐火性能试验】前缝隙应移动至【其,变形率?为100%时—。的位置;对》于允许缝隙在试【验过:程中发生《一定变形的》防火封?堵,材料在试《。验过程?中其缝?隙应由其《允许变?形率的20%逐渐移!动至其允许变形率】的100%》缝隙移?动的时间应控制在】耐火试验开》始后的前60—m,。in以内《
《
6.5.4【。.4 塑料管道】用防火封堵》材料
》
塑】料管道用防火封堵】材料典型《。试,件应包?含,混凝土框架、塑【料管:、,。支架及塑《料管道用防火封【堵材料等标准试【。件,的尺寸和详细制【作要求按图A.3】的规定
《。
?
6?.5:.4.5 防火】封堵组件试件
!
防】火封堵组件》典型试?件的尺寸和详细【制作要求见附—录B的B.》1
《
— 按工程应用制作的!防火:封堵组件《应反映其实际使用结!构
?
:
6.5》.5 状态调【节
【 , 试件制—作后应按《产品:使用说明《的规定?进行养?护待:。试,件养护期《满后方能《进,行耐火试《验
—
6.5.》。6 : 试验程序
】
6.5.【。6.1 》试件的安装
—
》 试件安装】应反映实际使用情】况根据测试》要求将试件垂—直或:水平安?装于燃烧试验—炉上进行试验在背】火面:的防火封堵》材,料、贯穿物及—框架上?布置热电偶以测【量背火面《温升:。情况贯穿《物的悬臂端应—采用有?。效,的支承(托架)【
6【.5.6.2 】测量与?观察
?
6.5.!6.2.1 【炉内温度
!
炉内【温度测量用热—电偶应符合GB/T! 9978.1的规!定热电偶《的设置不应》少于5支温度记录】周期不大于30【。s
—
6.5《.6.2.》2, 试件背》火面温?。度
:
?
测【量并观察背火—面封堵材料表面【的温度、距》封堵材料背火面25!mm:处电缆表《面的温度、距—。封堵材料背火面【25mm处穿管【表面的温度、距封堵!。材料背火面2—5,mm处?框架表面的温度
】
》6.5.6.—2.3 《 完:整性
】 《测量:并观察试《件背火面是否有火焰!或热气流穿出点燃棉!垫以及试件》背火面是否出现连续!火,焰达10《s以上棉垫的要【求,。与使:用,应,符,合GB/T 9【978.1的规【定
《
6.5.【6.2.4》。 隔热性
!。
—测量并记录背火面】所有测温《点包括移动热电偶】的温升以及任一【测温点温升超过【180℃《的时间
【。
6.5.7 !耐火:极限判定《准,则
6.!5.7?.1 耐火极限判!定
【 对E类防】火封堵?材料试验中出现6.!5.6.2.3中】。规定的完《。整,性丧失时即表明【该防火封堵材料【的完整性已达到极】限状态所记录的时间!即为该防火》封堵材?料的完?整性丧?失的极?限耐火?。时,。间
《
— 对E?I类防?火封堵材料试验中出!现6.?5.6.2.3、6!.5.6.2—。.4中规定的完整】性丧失?或失去隔热》。性的任何一项—时即表明该防—火封堵材料的完整性!或隔:热性已达到》极限状态《所记录的《时间即为该防—火封堵材料的完整性!丧失或失去隔热性的!极限耐火时》间
6】.5.7.》2 完整》性丧失
】
, 完整性【丧失的特征》是在:试件的背火面有如】下现象出现
—
《
a)【棉垫被点燃;—
《。。。
《 b)出现火【焰并持续时间超过1!0s;
》
《 《c)缝隙探棒—可以穿过
【
?。6.5.7.3 】 失去隔热性—
— ? 失去隔热》性的特征是
—
】 a)被《检试样背《火面任何一点温【。度温升超过》初始:温度1?。80℃;
【
《 : b)任何贯穿物背!火端距?封堵材料25m【m处表面温》升超过?初始温?度1:80:。℃;
! c《。)背火面框架表面】任,何一点温升超过【初始温度18—0℃
【
注—初,始温:度指试验开始时背火!面,的初始平均温度【。
—6.5?。.8 耐火性能的!表示
《
— 以试件》的极限耐火时间【表示防火封堵材料的!耐火性能《精确至0.01h】。
?
:
6.?5.9? , 冲:水试验
—
对于!。选择进?行冲水试验的垂直】封堵类防火封堵材料!或系统按附录C【的规定进行》试验和判定》
《
6.5》.1:0 ?耐火极限的修正
】
— 如果试验【过程中因异常情况】炉内温度超过规定的!允许偏?差应:根据炉内的升温【情况对?实际耐火《时间进行修正其【修,正值为实《际耐火?时间的前3/4【时间内?的实际炉《温曲:线与相应时间的【。标准温度曲线—的面积差《的2/3乘以实际】耐火时间它们的积除!以实:际耐火时《。间的:前3/4时间内的标!。。准,温度曲线下的面【积,。如果实际《炉温超过标》准炉温?调整时?。间为增加反之减少修!正公式见《公式:(6)
《
?
:C = 《2I(A-A—s)3As ! : , , …】…,………………—……(?6)
【
式中【
— C》I的:。等时段修正值单位】为分:(mi?n);
》
?
? I?实际耐?火时间单位为分【。(min);
!
— ,A前:3/:4I的?实际炉温曲线—。下的面积取每分钟的!温度整?数求:和;
—
As与!A相同时段内标准炉!温曲线?下的面积取每—分钟的温《度整数求和
—
,