6 试】验方法
!
6》.1 理化性能】
》
:
6.1《.1 表》观密:度
?
6》.1.?1.1 》试,验条:件
—。
密度测试!。应在常温条件下进行!
6.1!.1.2 —。。试验装置
!
: 试《验使用仪器设备应】满,足以下要求
—
:。。
》 a)不锈—钢容器内径为—ф50mm》高50?mm;
】
b)电】。子天平量程大于1】00g精度0.1】g;
—
c)电!子天平?量程1000g精度!1g;
! ? ,d,)直尺精度1m【m,;
【 e)游标卡!尺,精度0.02mm;!
《
f)】量筒:1200mL;【
— ? g)电热鼓—。风干燥箱0》℃~:。200℃《
—6,.1.1.3—。 :试验程序
!
,6.1.1.3.】1 ?柔,性有机堵料》、防火?密封胶
》
》。 将防》火密封胶《或混合均匀的柔性】有机堵?料放入一个》内径为ф5》0mm、高5—。0mm的《不锈钢容器中—。用直径为《5mm的《不锈:钢棒插捣使》其充满?整,个容器并用不锈钢】板将表面《抹平使其上表面【。与不锈钢《容器的上表面处【于同一平面准确称量!其质量m2m2减】去不锈钢容器本身】的质量?m1即为试样—的质量?m精:确至0.1g
】
:。
?。 表观密—度ρ按公式(1【)计算
!ρ = 《m / ν ! ! , …:…………《…,…………《(1)
—
》 式中
【
【ρ表观密《度单位为《。千克每立方米(【kg/m3);
!
,
— m试样的质量单位!为千克(k》g);
【
,。
ν不【锈,钢容器净空体积【单位为立方米(【m3)?。
,
】 试验数据取—两,次试验结《果的算术平》均值取整到(0【.1×103)k】g/:m3两?次试验结果之差【不应超?过,(0.2×10【3)kg/m3
】
》6.1.1.3.】2 无《机,堵料、?阻火包?
! 将阻火包内装材料!放入电热鼓风干燥】箱内在6《5℃±2℃条件【下烘干至恒重
【
!将试样(《。无机堵料或阻—火包内?装,材料)混合》均匀后?缓慢放入量程不小于!1,20:。0mL的量》。筒,中至1000mL左!右轻轻?振,动,量筒使量筒》中的试?样,与,刻度线?相平:记录下刻度读—。数ν
【
: 称量空量筒】的质量和装入试样】后的量筒质量两【者之差即为试样【的质量精确至0【.1g
】
《 ,表观密度按公—式(2?),计算
》
ρ《 = m / ν ! ? 》 ? ………—……:……:。………(2)—
— : , 式中?
【 : ρ表观密度—单位为千《克每立方米(k【g,/m3);
】。。
? 《m试样?的质量单位为千【克(:kg);
—
【 ν试样的体—积单位为立方米【(m3)
!。
试验数据!取两:次试验结果的算【术平均值取整到(】0.1×103)k!。g/m3两次试【验结果之《差不:应超:过,(0.2×》103)kg—/m3
《。
:
6.》1.:1.3.3 —。 阻火模块、—防火封?堵板材、泡沫封堵材!。。。料、多组分封堵材】。料
—
: 将阻火模块、!防火封堵板材或已成!型的:泡,沫封堵材《料、多组《分封堵材《料切割成两个50】mm×5《0mm×20m【m的试?件(也可《以是实际厚度)分】别称量其质量精【确,至1g并测量其尺寸!精确至1mm—
?
,
《 , 表观密《。度按公式(3)计算!
?
ρ 》= m? / ν 【 【 ………】……:……………(—3)
【
式中
!
:
,
: ρ《表观密度单位为千克!每立方米(》kg/m3);【
【 m试样的【质量单位为千克(】kg);
—
:
》 ,ν试样的体积单位】。为立方?米(m3《)
! :。试验数据取》两次试验结果的算】术平均?值取整到(0.1】×103)kg/】m,3两次试验结果【。之差不应超过—(0.2×》103)kg/【m3
—
6.1.1.】3.4 》阻火包带和缝隙封堵!材料
【
: ?将阻火包带》或缝隙封堵材—料切割成《两个100mm【×1:0m:。。m×:2mm的试件(也】可以是实际宽度【和厚度)《分别称量其质量【精确至1g并测【量其尺寸精》确至1mm
】
【表观密?度按公式(4)计】算
—
,ρ = 《。m / ν — , : ! ………》………………—…(4)
—
】式中:
,。
?
》 ρ表观密》度单位为千克每【立方米(kg—/,m3);
【
【m试样的质量单位为!千克(kg);
】
?
,
ν试【样的体积单位为立方!。米(m3)
!
试【验数据取两次—试验结果的算术平均!值取整到(》0.:。1×103》)kg/m3两次】试验结果之差—不应超过(0.2×!10:3)kg/》m3
?
》6.1.2 抗压!强度
《
:
6.1.2【.1 ? 试样的制备
!
:
将调和好!的无机堵料倒—入规格为62—.5mm×40mm!×40?mm的试模》内捣:实抹平?待基本固化后脱模试!样的调和与》。养护应按《产品使用说明进【行试样数量为5个】
:
?
将—阻火模块切割成【规格为?62.5mm×40!mm×40mm【的,试样试样数量—为5个
】
,6.1.《2.2? 试验装置
】
】试验采用符合GB】。/T 261—。1规定的压力—试验机
【
6.1.2.3! :试验程序
》
】 选择试《块的任?一侧面作为》受压面用游标—卡尺测量《其受:。压截面长和宽—的尺寸精确至1【mm
【
, 将选—定试块的受压面向上!。。放在压力试》验机的加压座上【。使试件的中心线【与压力机压头的【中心线重合以150!0N:/mi?n~20《。00N/m》in的?速度均?。。匀加:。。荷至试件破坏记录试!件破坏时的压力读】数
》
: 《抗压:强度按公式(—5,)计算
【
r =》 ,P / S 【 :。 》。 ,。 …………!…………《……(5)
】
式】中
:。。
— r抗压强度单!位为兆帕(MPa】);
—
—P压力读数单—位为牛顿《。(N);
—。
,
《 ?S受:压面积单位为平【方,毫米(mm》2):
— : 抗压强度结【果以5个试验值【中剔除粗《大误差后的算术【平均值?表示精确至0.0】。1MP?a
》
:。6.1.3 — 抗弯强度》
:
】将样品?加工成尺寸为2【40mm×》1,00mm的试件试件!数量为5个表—面有涂层的防—火封堵材料》其裸露的断面应采用!相同的表《面材料涂封按—GB/T 701】9-2014中【第,10:章的:规定测试并计—算试件的抗》弯强度抗弯强度结】果以5?个试验值中剔除粗】大误差后《。的算术?平均值表示精确【至0.01M—P,a
《
?6.1.4 腐蚀!性
》
6.1.4.1!。 阻火《模块
《
《。 , 分别取长【为250m》。m,、外径为《ф30?mm~ф40—。mm:的,Q2:。35普通《。碳素结构钢管—两根和长为250m!m、外径为ф30m!m~ф40mm的】PVC绝缘护—套,电缆3?根在:阻火模块上》钻出:与钢:管和电缆直径相同的!孔洞并对剖将钢管】和电缆置于阻火【模块的孔洞中用【夹具:固定固定方式见【图1将制作养护好】的,试件放置在》相对湿度为(9【0±:5):%、温度70—℃±5℃的试验箱中!至168h后—取出试件放置—于不受阳光直—接照射?的环境中自然干燥观!察,钢管和?电缆外层胶》皮与堵料《试样:接,触部位是否》出现锈蚀、腐—蚀现象
】
6.!1.4.2 【其他封堵《。材料的腐蚀性试验】
! 分别取《150mm》×100mm×0.!8mm?。的Q23《5普通碳《素结构钢板两块和】长为25mm、外】径为ф?30mm《~ф40mm—的电:缆3根将调和好的】无机堵料、柔性有机!堵料、泡沫》封堵材料、多—组分封堵材料或防火!密封胶涂在》。钢板和电缆外层胶】皮表面将《制作养?护好的试件》放置在相对》湿度为(90±【5,。)%:、温度70℃±【5℃:的试:验箱中至《168h后取—出试件放《置,于不受阳光直—接照射?的环境?中自然干《燥观察钢管和电【缆外层胶皮》与堵料试样接—触,部位是否出现锈【蚀、腐蚀现》象
:
6.【1.5 耐水性】、耐油?。性、耐酸性》、耐碱性《、耐湿热性、耐【冻,。融循:环性
《
6.1【.5:.1 ? 试样的《制备
—。。
,
, 无》机堵料、《多组分封堵材料、】防火密封胶将调和】好的:试样注入20—0,mm×?20:mm×20mm【的标:准试模内捣实抹【。平待基本固》化后脱?模,养护期满后将试样】锯切成3个20【mm×20mm【×20mm的正方】体试块试样的—调和与养《护按产品《使用说明进行
!
:
柔—。性,有机:堵料取一定量的试】样揉匀制成》。3个直径均为—20m?m的圆球
—
:。
》 阻火包试样为【完整的3个包体
】
?
《 其他防火封堵】材料将?试样切割成3个20!mm×20mm【×20mm的试【块表面有涂层的【防火封堵材料其裸露!的断:面应采用相同的表】面材料?涂封:厚度:小于20m》。。m的材料试块厚度与!材料厚度相同—
— 注》。。对无法固《化,的,。防火密封胶可—以涂在3个50m】m,×,50:mm×2mm的不锈!钢板或聚乙烯塑料】板上进行试》验,涂覆厚度为1—。mm±0.5mm
!
《
6.1.5.2】 试?验,。程序
6!.,1.5.2.1 】 耐水?性
【 将》制作:养,护好的试样浸泡于自!来,水中温?度保:持在20《℃±5℃《2,4h观察一次达到】规定时间后取—。出观察试样是否溶】胀、开裂阻火包的】。包体是否完》整、有无《破损、?内装材料是否有【明显变?化
《
6.1.5.!2.2 耐油性
!
,
【 ,将制作养护好的试】。样浸泡于《变压器油中油温保持!在20?℃±5℃24h【观察一次72h后】取出:
6.】。1.5?.2.3 耐湿】热性
》
:
将制【作,养护好的试件放置在!。相对湿度为(90】±5)%、温度4】5℃±5℃》的试验?箱中至规定时间后取!出试件?放置于不受阳光【直接照射《的环境中自》然干燥观《。察试样?是,否开裂、粉化
【
?
,
6.1《.5.?2.4 耐冻融循!环,性
》
将制作!养,护好的试件》先置于23℃±2℃!。的水:中18h然后—将试件放入-20】℃±2℃《的低温箱中自—箱内温?度达到-18℃时起!冷冻3h再将试件】从低温?箱中取出立即放入5!0℃±2℃的—恒温箱中恒》温,。3h:取出试件重复上述】操,作共15《个,循环观察试》样是否开裂、粉化
!
》6.1.《5.2?.5 耐酸性
】
?
,
将制作】养护好的试》件放置于3%的盐】酸溶液中温度—保持在20℃±5℃!24h?观察一次观察试样】是,。否溶胀、开》。裂
6】.1.5.2.【6 ?耐碱:性
《
? 将》制作养护好的试件】浸入:3%的氨水溶液中温!度保持在20℃±】5℃24h观—察一次观察试样是】否溶胀、开裂
【
?
6?.,1.5.3 — ,判定条件《
—6.:1,.,5.3?.1 《耐水性?、耐油性、耐—酸,性、:耐碱性
! , ?。阻火包浸泡规—定时间后《取出:擦干包体应完—整,、,无破损且内装材料】应无明显变化
!
,
: 其他试样浸!泡规定时间后3个】。试件中至少两个不】应出现溶胀》、开裂现象
!
6.1.5【.3.2《 耐湿热性、耐冻!。融循环性《
— 按》规,定进行试验后阻火】包内装材料应无明显!。变化其他试样3个】试件中至少两—个不应出现开裂、粉!化现象
!
6.2 【燃烧性?能
【。
6.2.1 !阻,火包
《
》。 所用的—织物材料按GB【。/T 5455进行!试验:
》
6.2《.2 《除,阻火:包外其他《防火封堵《材料:
:
6.—。2.2.1 试】样,
【 :。 试验样品应具有防!火封:堵,材料:的代:表性按GB》/T: 8626要求【将样品制成或—拼接成250mm】×90?mm的试件试件厚度!为产品实际厚度最】大厚度不《应超过60m—m否则应在》背火面切除样—品使其厚度为60】mm
?
《
》注阻火包带可通【过拼接方《式固定于《厚度不低于》10mm《。的,。不,。燃无机板基材—上作为?试件
6!.2.2.2 【 特殊试样》
】 对于非板—。材类或需成型的产品!如,柔性有机堵料—、多组分封》堵材料?、,防火密封胶》、缝隙封《堵材料等应将其置】于模具内制成尺寸不!小于30《0,mm:×300《mm厚度为3m【m的片材《并,在温度为60℃【~65℃的烘—箱中干燥72h【以上再按GB/【T 86《2,6要求制成尺寸【为250《mm×90mm的】试件泡沫封堵—材料应在成型—的样品上制作试件试!件厚度60m—。m
—。
6.2.2.3】 试?验
?
按!GB:/,T 8?626的规定采用表!面点火方式进行试验!
:
,
》6.3 产烟毒性!
】 : 重要公》共建筑用《防火封堵材》料按照GB/T【 ,20285的规定】检验:产烟毒性危》险分级结果应符合5!.4的要求
!。
6》.4 气》密性
!
《 ,重要公共建筑用防火!封堵材料、防火【。封堵组?。件气密?性能采用G》B/T 7106】规定方法测试—采用单?位面积空气渗透量】作为气密性判定指】标结:。果,应符合5.》。5的要求《。
《。
?
6.5 》 耐:火性能
》
6.】5.1?。 :试验装置
》
6.【5.1.1 耐火!试验炉
》。
:
符合】GB/T 9978!.1对耐《火,试,验炉的要求
】
【耐,火试验炉应满足试】。件安装、《升温:条件、压力条件、温!度测试及试验观【察等要求
》
《
,6.5.1.2 !。。测温设备
》
:
6.5.1】.2.1 炉【内温:。度测试
》
—。 炉内温度—测量采用丝径为ф】0.:7,5mm~ф2.3】0mm?的热电偶其》热端应伸出套—管2:5mm热电偶感温】端距堵料受》火平面?1,00mm炉内热【电,偶,的数量不应》少于5支《
:
6.5【.,1.2.2 —。 试件背《。火面温度测量—
》。
试—件背火面封堵材料、!电,缆表面?。。或,穿管:表,面,、,距堵料封《堵边缘25mm处的!框架表面、塑料管】道表面的温度测量】。采用丝径《为ф0.5m—m的热电《偶工业Ⅱ级》数量不应少于6【支
—
分—布如下封堵材—料表:面距贯穿物表面2】5mm处不少于2支!;贯穿物(电缆、电!缆束或穿管)表【面距封堵材料表面】2,5,mm处不同的贯穿】物至少设1》支;支架或托盘表面!距封堵?材料表面25m【m处:至少设?。1支;是使》用阻火包带时在塑料!管表面距楼板或墙体!25mm《处设:2支热电偶;距【堵料封堵边缘25】mm:处的框架表面设1】。。支热电?偶,;另设1支移动测温!热电偶?。必要时?用来监测试》。件背:火,面,可疑点的《温升其?数据应作为判定依据!
6.5!.1.2.3— 测?温设备的精确度
!
《 ? 测:温仪器?设备的?。精确度(系统误【差)应达到
—
,
?
《。 a)炉内±1【5,℃以内;
—
【 b)表面或其他】±5℃以内
!
6.5.2 】 试:验条件
!。6.:5,。.2.1 升温条!件
?
《 采用—建筑纤维类》火灾:升,温条件时《试验炉?内温度?应符合GB/T【 9978.1中】的相关规定
!
当采】用电力火灾升温条】件时耐火试》验炉内?温,度,应符合XF》/,T 7?。14-2007【中5.1.》1,。的相关规定
【
,
6.5.2.!2 炉《内,。压力:条件
?
【 采?。用建筑纤维类—。火灾升?温条件时试》验炉内压《力应符合GB/T】 9978.1中的!相关规定
!
采用电】力,火灾升温条件时耐火!试验炉在垂直—试件顶部(垂—直构件)水平面或】。试件底面以》下100mm处的水!平面(水平》构件)?炉内压力在试—。验开始5《mi:n后压力《值为2?0Pa?±5Pa10mi】n后压力值为—22Pa±3Pa】
6【.5.3《 , 试:件要求?
》
, : 进行耐火—试验时试件所用的材!料,、制作工艺、拼接】与安装方法应—足以:反映相应构件在实】际使用中的情况【为使试验《能够实?施而进行的安—。装方式的《修改对?试验结果应无重大】影响并应《对修改做详细—说明
6!.5:.4 试件制【作
6】.,。。5.:。4,.1 概述—
6.】5.4?.1:.1 ? 防火封堵材料在进!行产:品质:量判定时试件—的,制作可选择本文【件中规?定,的标准试《件的制作方式—针对实际工程应用】的试件试件的制作应!与实:际使用情况》一致当?按实际?工程应用制作—的试件已包含标【准试件中的》所有贯?穿物及?其组合?方式时?若其耐火《性能达到规定要求】该,试验结果也》可用于对产》。品,进行质量判定
!。。
?6,.,5,.,4.:1.2 电缆受】火端用硅酸》。铝纤维?棉封:头(封?头,长度50mm厚【度25mm)暴【露于火场的电缆【长度300mm;】。。穿管受火端用硅酸】铝纤维棉堵塞管内】径堵塞长度100m!m穿管伸出》试件受火面300m!m;贯穿物的长【度为1500m【。m
:
6.5】。.4:.1.3 背【火面的贯穿物或【支架应采用适当的】方式固定防止贯穿物!或支架?在,试验:前或试验《过程中滑《落
【6.5.4.2 】 孔洞?。用,防,火封堵材料试件【
?
6.5.4】.2.1 孔【洞用:防,火封堵材料标准试】件应:包含:混凝土?框架、贯穿物—、支:架和孔?洞用防火《封堵:材料等标准试—件的尺寸和详细【制作要求应符合附录!。A中A.1》的规定
》
:
6.5.4.】2.2? 对于无机—堵料、阻火》包或阻火模块—图A.1中》。。的防火封堵材—料应采用被》测试的无机堵料【、阻火包或阻—火模块中的某一种允!许按产品说明—书的要?。求与柔性有机堵【料,或防火密封胶配合】使用并在《图纸中注明其—产品名称、》使用位置和用量【
6.】5.4.2.3 !。对于:。。柔性有?机堵料、泡沫封堵材!料和多组分封—堵材料图A》.1中的封》堵材料由《预留矩形孔》洞,(孔洞长度5—10mm高》度11?0m:m):的C30混凝—。土替代预留》矩形孔洞位于—图A.1《中需要铺设电—缆桥:架、电缆和钢管【等,贯穿物的位置在预留!矩形孔洞内按—图,A.2铺设》电缆:桥架、电缆》和钢管等贯穿物采】用柔性有机堵—料、泡沫封》堵材料?和多组分封堵材料堵!塞孔洞内所有间隙
!
?
—注,柔,性有机堵《料,、泡沫封堵材料和】多组分封堵材料的】。试件制作见图—A.2
》
:
6.《5.4.2.4 !对于防火封堵—板材图?A.:1中的防火》封堵材料应采—用受火面与背火面】各设一?块,防火封堵板材允许按!产品说明书的要求在!板材与?框架及贯穿物结合处!与,柔性有机堵料或防火!密封:。胶配合使用并在图纸!中注明其产品名称、!使用:位置:和用量?
《
6.《5.4.《3 缝隙用防火封!堵材料
《
?
6.5.4.】。3.1? , 防火封堵材料标】准,试件应?包含混凝土框架、】固定支架及》结构缝?。隙用防火封堵材【料,等试件应包》括,与防火封堵材—料,性能相适应的最【大和最小两》。种固定缝隙宽度最大!和最小两种》。缝隙宽度由委托【方确定必要》。时,可包括可移》动缝:隙标准试件的尺寸】和详细制作应符【合A.6的要—求
:
》6.5.《4,.3.2 —如果防火封堵材料】具有封堵变》形缝隙的能力对【于允许缝隙在使用】。过程中发生一定【变形的封堵材—料在进行耐火性能试!验前:。缝隙应移动至其【变形:率为100%时的】位置:;对于允许缝隙【在试验过《程中发?生一定变《形的:。防火封堵材》料在试验过》程中其缝隙应由其】。允许变形率的20】%逐渐移动至—其允许变形率—的100%》缝隙移?动的时间应》控制在耐火》。。试验开始后的前60!mi:n以:内
【6.:5.4.4 塑】料管道用防火封堵】材料
?
】 塑料?管道用防火封堵材料!典型试件《应包含?混凝土框《架、塑料管、—。支,架及塑料管道用防】火,封堵:。。材料等?标准试件的尺寸【和详细制作要求【按图A.3的规定
!
《
,。6.5.4》.5 防火封【堵组件试件》
— , 防火封堵组】。件典型试《件的尺寸和详—细,制作要求见》附录B的《B.1
—
【按,工程应用制作的防】火封堵组件》应反映其《实际:。使用结构
》
:
6.5.【5 状《态调节
】
试件制作!后应按产品使用说明!的规定进行养护待】试件养护期》满后方能进行耐火试!验
:
?
6.5.—6 ?试验程?序
—
6.5《.6.1 试件】的,安装
》
》 试件安》装应反映《实际使用情况—根据测试要》求将试件垂直或【水平安装《于燃烧?试,验炉上进行试验在】背火:面的防火封》堵材:料,、贯穿物及》框架上?布置热电偶以测量背!。火面温升情况贯【穿物:的悬臂端应采用有效!的,支承(托架)
!
6.5.【6.2 测量与观!察,
6【.5.?6.2.《1 炉内》温度
《
【 炉内?温度测量用热—电偶应符《合GB/T 997!8.1的规定热【。电偶的设置不应少于!5,支温度记《录周期不大》于30s
—
6.—5.6.2.2【 试件背火面【温,度
》
测【。量并观察背火—面封堵材《料,表面的温度、距封】堵材料背火面—25m?m处电缆表》面的温度、距封【堵材料背火面—25m?。m,处穿管表面的温度、!距封堵材料背—火面25《mm处框《架,表面的温度》
—6.5.6.—2.3 》完整性
】。
测—量并观察试件背火】面是否?有火焰或热》气流穿?出点燃棉垫以及试件!背火:。面,是否出现连》续火焰达《10s以上棉垫的】。要求与使用应—符合GB《/T 9978.1!的,规定
?
6.5.!6.2.《4 隔热》。性
:
—。 : 测:量并记录背》火面所有测温—点包括移动热电偶的!温,升以及任《一测温点温升超【过18?0℃的时《。间
?
6.5.】7 : 耐火极限判定【准则
《
?
6.5.7.1】 耐火极》限判定
《
【 对?E类防火封堵材料】试验中出现6.【5.6.2.—3中规定《的完:整性丧失时即—表明该防《火封堵材料》的完整性已》达到极限状》态所记录的时—间即为该《。防火封堵材料—的完整性丧失的【极限耐火《时,间
《
对E!I,类防火封堵材料【试,验中出?现6.5.》6.2?。.,3、6.5.6.2!.4:中规:定的完整性丧—失,或失:去隔热性的任何一】项时即表《明该防火封堵材【。料的完整性》或隔热性已达到极】限状态所记录的【时间:即为该防火封堵【材料的完整性丧失或!失去隔热性》的极限耐火时间【
?
:。
6.5.7—.2 完整性丧失!
【 , 完整性》丧失的特征是—在试件的背火—面有如下现象出【现
《。
,
,
《 a)棉《垫被点?燃;
?
】 b)出《现火:焰,并持:续时间超过10s;!
《
—c)缝隙探》棒,可以穿过
】
6.5.7.3! :失去隔热性
【
】失去隔热性的特征是!
】。 :a):被检试样《背火面任何》一点温度温升—超过初始温》度,180℃;
—
?
b)任!何贯穿?物背火端距封堵【材料2?5mm处表面温升】超过初始《温度180℃—;
【 : ,。 c)背火面框架】表面任何一点温【升超过初始》。温度180》℃
?
】注初始温度指试【验开始时背》火面的初始平—均,温,度
:
?
,。
6.5.8 】耐火:性能的表示
【
— 以试件的极限耐!火时间表示防—火封堵材料的—耐火性能《精确:至0.01h
】
6.5.】。9 冲《水试验
》
对!于选择进行》冲水试验的垂直封】堵类防火封堵材料】或系:统按附录C》的规定进行试验【和判定
《
6.5.!10 ? 耐火极限的修【正
《
,
—如果试验过程中因】异,常情况炉《内温度超过规定的允!许偏差应根据—炉内的升《温情况对实际耐【火时间进《行修正其修》正值为实《。际,。耐,火时间的前3/【4时间内的实际【炉温曲线《与相应时间的标准】温度曲?线的面积差的2/3!乘以实际耐火—时间它们的》积除以?实际耐火《时,间的前3/》4时:间内的标《准温:度曲线?下的面积如果实际炉!温超过标准》炉温调整《。时间为增加》。反之减少《修正公式见公式(6!)
?
C = 2!I(A-As)3】As 》。 ? 【。 ………》………………—…(6)
—
:
式中
!
】。 C:I的等时段修正值单!位为:分(min);
】
!I实际耐火时间【。单,位为分?(,m,in);
》
《
A前【3/4I的实际炉温!曲线下的面》积取每分钟的—温度:整数求和;》
《
?。 , As与》A相同时段内标准炉!温曲线下的面积【。。取每分钟的温—度整数求和
【