4.2.1  石油化工装置的户外装置区，遇下列情况之一时，应进行防雷设计：

    1  安置在地面上高大、耸立的生产设备；

    2  通过框架或支架安置在高处的生产设备和引向火炬的主管道等；

    3  安置在地面上的大型压缩机、成群布置的机泵等转动设备；

    4  在空旷地区的火炬、烟囱和排气筒；

    5  安置在高处易遭受直击雷的照明设施。

4.2.2  石油化工装置的户外装置区，遇下列情况之一时，可不进行防直击雷的设计，但应可靠接地：

    1  在空旷地区分散布置的水处理场所（重要设备除外）；

    2  安置在地面上分散布置的少量机泵和小型金属设备；

    3  地面管道和管架。

4.2.3  防直击雷的接闪器，宜利用生产设备的金属实体，但应符合下列规定：

    1  用作接闪器的生产设备应为整体封闭、焊接结构的金属静设备，转动设备不应用作接闪器；

    2  用作接闪器的生产设备应有金属外壳，其易受直击雷的顶部和外侧上部应有足够的厚度；钢制设备的壁厚应大于或等于4mm，其他金属设备的壁厚应符合本规范表6.1.5中的厚度t值。

4.2.4  易受直击雷击且在附近高大生产设备、框架和大型管架（已用作接闪器）等的防雷保护范围之外的下列设备，应另行设置接闪器：

    1  转动设备；

    2  不能作为接闪器的金属静设备；

    3  非金属外壳的静设备。

4.2.5  接闪器的防雷保护范围应采用下列方法之一确定：

    1  应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057滚球法的规定，滚球半径取45m；

    2  接闪器顶部与被保护参考平面的高差和保护角应符合表4.2.5的规定或现行国家标准《雷电防护 第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险》GB/T 21714.3的有关规定。

4.2.6  防直击雷的引下线应符合下列规定：

    1  安置在地面上高大、耸立的生产设备应利用其金属壳体作为引下线；

    2  生产设备通过框架或支架安装时，宜利用金属框架作为引下线；

    3  高大炉体、塔体、桶仓、大型设备、框架等应至少使用两根引下线，引下线的间距不应大于18m；

    4  在高空布置、较长的卧式容器和管道应在两端设置引下线，间距超过18m时应增加引下线数量；

    5  引下线应以尽量直的和最短的路径直接引到接地体去，应有足够的截面和厚度，并在地面以上加机械保护；

    6  利用柱内纵向主钢筋作为引下线时，柱内纵向主钢筋应采用箍筋绑扎或焊接；正常使用中承受机械应力的结构部分中的金属部分不应作为保护接地或保护联结导体。

4.2.7  防雷电感应措施，应符合下列规定：

    1  在户外装置区场所，所有金属的设备、框架、管道、电缆保护层（铠装、钢管、槽板等）和放空管口等，均应连接到防雷电感应的接地装置上；设专用引下线时，钢筋混凝土柱子的钢筋，亦应在最高层顶和地面附近分别引出接到接地线（网）；

    2  本条第1款所述的金属物体，与附近引下线之间的空间距离应按下式确定：

S≥0.075kclx         (4.2.7)

    式中：S ——空间距离（m）；

          kc——分流系数，单根引下线取1，两根引下线及接闪器不成闭合环的多根引下线取0.66，接闪器成闭合环的或网状的多根引下线取0.44；

          lx——引下线计算点到接地连接点的长度（m）。

    3  当本条第2款所要求的空间距离得不到满足时，应在高于连接点的地方增加接地连接线；

    4  平行敷设的金属管道、框架和电缆金属保护层等，当其间净距小于100mm时应每隔30m进行金属连接，相交或相距处净距小于100mm时亦应连接。

4.2.8  防雷接地装置应符合下列规定：

    1  利用金属外壳作为接闪器的生产设备，应在金属外壳底部不少于2处接至接地体。

    2  本规范第4.2.4条规定另行设置的接闪器（杆状、线状和网状的），均应有引下线直接接至接地体。

    3  防直击雷用的每根引下线所直接连接的接地体，其冲击接地电阻不应大于10Ω，并应符合下列规定：

      1）在接地电阻计算中，每处接地体各支线的长度应小于或等于接地体的有效长度le；

      2）le的计算和冲击接地电阻的换算应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定执行。

    4  防雷电感应的接地体，其工频接地电阻不应大于30Ω。

    5  防直击雷的接地体宜与防雷电感应和电力设备用的接地体连接成一个整体的接地系统。但防直击雷的接地体，其接地电阻应满足本条第3款的要求。