： ：附录K  （—规范性）化学防【护服面料《耐屈挠破坏性测试方！法 】 K.1 【 耐屈挠破坏性测】试 ： 【 ，   选择6个面料！。试样（经向3个纬】向3：个，），每个试样《应包含所《有层按照《GB/T 》12：586-200【3（方法B）进行测！试根据K.2—的终点？判，。定方法确定》不会对面料造成损】坏的最？大耐：屈挠次数 【 ， ， K.2 【 耐屈？挠破坏？性，终，点判定以《及分级 【     进！行一定次数的耐屈】挠测试后需要对6】个，试样的测《试终点进行分级判定！另取：。1个未经测试的试】样来判断该试样【是否适用压》力罐法 【     —。有三种终点判定方法！压力罐法、静水压】法和目测法首选压】力罐法如果》压力罐法不适—用则使用静水—压法：如果这？两种方法《都不适用采用目测法！进行：判定1型、1-ET！型、3型和3—-ET型《防护服面料耐屈【挠破坏性测试的【终点：判定：不宜用目测法 ！ K.2.1】  ：压力罐法 】 ，     》首先需要测试该面料！是否：可以使用压力罐【法判定终《点将未经屈挠的参考！试样夹持在》圆形压力罐装—置中将压力罐中的压！力从大气《压，降低至-（100】0±10《）Pa测量》并记录1mi—n后的压力》变化如果压力增【加小于1《00Pa则》该面料可《以使用压力罐法进】行终点判定具体判】定方法如《下 ？     】将试样？。的测试区《域夹持？在长方形压力罐【装置上（见图K.】1）确保试样的【。外表面朝外不能【暴露于？负压一侧抽气—使压力罐《中的压力降低至-】（1000±1【0）Pa《测量并记录1mi】n后：的压力？变化最大值》计算同一《试样未经屈挠—与经屈？挠，后两次压力罐—测试的压力变化【最大：值的差值《  【   对《于同：一组的6个试—样如果未《经屈挠与经屈挠后6！个差值均不大于10！0，Pa则新选取一组】6，个试样？进，行耐屈挠破》坏测试；《将屈挠测试的次【数提高至表14【中更：。高，的一个级别直到最大！差值超过10—0，Pa时终止》屈挠测试选取—样品能通过》压力罐测试的最高屈！挠次数用于样品耐】屈挠：破坏性能的分级 ！ ！ K.2.2 【 静水压法 — 》    《首先需要测试该面料！是否可以使》用静水压法》判定终点选取—一，组6个未《经测试的样品根据】GB/T 》4744进》行测试其升压—速率为（0.98±！0，.05）kPa/m！。in（或10cm】/min）如—果6个试样的静水压！平均值超过2—00mm则》该面料？可以使用静水压【法进行终点判—定具体判定方法如下！ 》。    《 ，经过屈挠测试的【试样：将其屈挠测试区域夹！入静水？压试验装置中测【量静水压如》果，一组6个《样，品的：静水压平均》值超过200mm】则新选取一组—。6，个试样将屈》挠测试的次数提高至！表14中更高的【一个级？。别直到在该测试【次数下？其平均？静水压值小于200！m，。m平：均静水压值高于【200？mm的最高屈—挠次数用于性能分级！ 》     耐静【水压测？试，装置需？要一个直径》在45？mm：～60mm的—适配头选取耐屈【挠测试试样》的中心区域进—行静水？压测试？ K【.2.3  目测法！ ：   —。  不能使用压力罐！或静水压评估的面】料应通过目测法【进行终点《判定如？果6个？试样中有1个在经】过一定级别次数（表！1，4）的屈挠测—试后：显示试样《。破坏则该面》料被认？为已经不能满足这一！级，别的耐？屈挠破坏性能要求】所有6个试样全【。部通过测试》的最高屈挠》次数用于耐屈挠【破坏：性能：分级判定 【     经过！一定次数的屈—挠测试？后，目测观察到试样的破！。坏情况？列举如下 —。     】a）：。 在机织面料中【当两根单独》的纱线完全》断，裂时； 》 ？   ？  b）《 ，。在针织？面料中当一根—纱线断裂时》； 《     c】。） 在起《绒和割？。绒，。面料中当表面—绒毛被屈挠破坏至】露底时？；  】   d）》 在：非织造？面料中当屈挠破【坏产生的第一个孔】的直：径，达到0.5mm时】； ： ， ，  《   e《） 在涂层面料中当！涂层表？面由于屈挠破坏产生！的第一个孔的直【径达到0.》5mm时； ！ ：    注只要【有孔形成即》为试样破坏》不一：定要贯？穿全：部的材料 —