？ 附录？J  （《规范性）《化学防护服面料耐】磨损性能测试方【法 】 ， J.1》  测试《原理 》 ， ，。  《   按照GB/T！ 21？。196.2》-2：00：7耐磨测试》方法的倒《置模：式进行测试》即直径不小于140！mm的？试样装在《磨，台上直径不小于30！mm的砂《纸安装在样品支【。架上测试时施加9k！Pa的向下压力根】据J.4规》定的耐磨损性—终，点判定方法来确【定不会对面料造成显！著损：坏的最大摩》擦，。。循环次数 — 》 J.2《  磨料 —    ！ 砂：。纸种类可以选择【A65（AP—EX or S【tructur【ed Abrasi！ve：）或者240（AN！SI）进行背衬材】料应选？择拉伸强《。度不低于3》90N（经向）和2！15N（纬向）的】B，纸， ： J.3！  试？样 ： ： 》    每组试样选！择4个面料试—样每个试《样应包？含，所有层每个耐磨损级！别准备一《组试样另取1个未经！测试的试样来判断】该试：样是否适用压力【罐法 《 J.4！  耐磨《损性：。终点判定以及—分级 ？ ：     ！进行一定次数—的耐磨损测试后需】要对4个试》样的测试终点—。进行：分级判定《有三种终《点，判定方法压力罐【法、静水压法—。和目测法首选压【力，罐法如果压力—。罐法不？适用则使用》。静水压法如果这两种！方法都不《适用采？用目测法进》行判定如通过目【测法进行终点评【估可报告的》最高测试等级为3】级 — J.4.1  压！力，罐法：    ！ 首先需要测试该面！料是否？可以使用压力罐法判！定，终，点将未磨损的参考】试样：夹持在圆形压力罐装！置中将压《。力罐中的压力从【大，气压降低至-—（1000±1【0）Pa测量并【记录1min后的】压力变化如果压【力，增加小于100【。Pa：则该：面料可以《使用：压力：罐法进行终点判【定具体判定方法如】下 》  ？   将试样的测】试区域夹《。持在圆形《压力罐装置上—。（见图？J.：1）确保试》样的外表面朝外不能！暴露于负《压一：侧，抽气使压力》罐中的？压力降低至-—（100《0，。±10）Pa测量】。并记录1min后】的压力变化最大【值计算同《一，试样磨损前与—磨损后内两次—压力罐测试的压力变！化最大值的差—值  】   ？。对于同一组的4【个试样如果》磨损测试前和—磨损测试后》4个差值均不大【于100Pa—则新选取一组4个试！样进行耐磨损测【试；将？摩擦测试的》次数：提，高至：表13中更高的一】个，级别直到最大差【。值超过100—Pa时终止摩擦测】试选取样品》能通过压力罐测【试的最高摩擦—次数用？于样品耐磨损性能的！分级 【 — J.？。4.2？  静水《压法 》    — 首先需要测—试该面料《是否可以使》用静水压法》判定终点选取一组4！个未经测试的样品】根据GB/T 4】744进行测试【其升：压速率？为（0.《98±0《.05）kP—a/min》（，或10？cm/mi》n）如果4个试样的！静水压平均值超过】200mm则该面料！。可以使用静水压【法进：行，终点：判定具体判定—方法如下 】 ，   ？  经过磨损测试的！样品将？其磨损区域夹入静水！。压试验装置中—测量静水压》如果一组4个样品】的静水？压平均值超》过200mm则【新选：取一组4个样品【。进行耐？摩擦测试《；，将摩擦测试的次数】提高至？表，13中更《高的一个级别直到在！该测试次《数下其？平均静水压》值小于20》0mm平均》静水压值高于20】0m：m的最？高摩擦？次数：用于样品耐磨损性能！的分级 【 J？.4.？3  目测法 ！   》  不能《使用压力罐或静水压！。评估：。的面料应通过目测法！进行：终点判定如果—4个：。试样中有《1个在经过一定【级别次数（表13）！的磨损处《理后显？示试样破坏则该【面料被认为已—经不能？满足这一《。级别的耐《磨损性能《要，求所有4个试—样全部通过测—试的最高摩擦次数用！于耐：磨损性能分》级判：。定在测试报告—。中需写明是》按照目测法定—性判定的《可报告？。的最：高测试等级为3级 ！ 》 ，   经过一定次数！的摩擦？测试后目测》观察到试《样的破坏《情况列？举如下 ！    a） 在】机织：面，。料中当两根单独的】纱线完全断裂时； ！ ，     b！） 在针织面料中】当一根？纱线断裂时；— ，  —   c） —在起绒？和，割绒面？料中当？表面：绒毛被？磨损至露底时； ！。   —  d）《 在非织《造面料中当磨损产】生的第一个孔的直】径达到0《.，5mm时；》 ： ，   》  e？） 在涂层面—料中当涂层表面由于！磨损产生的第一个】孔的直径达到—0，.5mm时；— 》    《 注只要有》孔形成即为试样【破坏不一定》要贯穿全部的材料】 ：