?
6 试验方法】
—
6.1【 :服装整体防护性能温!湿度预处理
—
?
化!学防护服整体—性能测试《之前应按如下顺【序进行温湿度—预处理
【
《。 a) 在(-】30±3)℃条件下!。预处理不少于4【h之后恢复至室温】;,
— ? ,b) 在(6—0±3)℃、—相对湿度(95±】4)%?。条件下预处理不少】于4h之后恢复【至室温
【
如果】产品不?适用于上述温湿度条!件生产厂商应给出推!荐的:预处理温湿》度条件并在产品技】术资料中注明—该产品适用》的,温,湿度范围
!
6《.2 穿戴—试验
!
当—。化学防护服整体【性能测试之前需要进!行样品的穿戴—试验:时受试者应》按,附录:E中步?骤C的活动内—容进行3次》
:
【。 受试者身体尺寸】应适合被测服装规】格
【。
6.3 【面料性能《测试预处理》和,测试条件
》
《
:。
6:。.3.1《 预处《理
—。
对于【可重:复使:用的非?织物类化学防护服】。或面料如《果标明?了,清洗方法在进—行各项面料性—能的测试之前—应按照生产商推荐的!清洗方式清》洗5次(或者生产】商推荐的《清洗:次数)?除非:测试方法《另有说明
!
《 ,对于织物酸碱类化学!防,护服或面料》应按照G《B,/T ?8,629中规定的A】型自动洗衣机、使用!中性洗涤剂(pH值!为7.0~》7.5)《使用正常搅》拌方式洗涤4.0】h漂洗3h》。并悬挂干燥漂—洗过程中应》换水两次《每次:换水前脱水2mi】n;或者《按照GB/T 86!29中规《定的A型自动—洗衣:机、使用中性洗【涤剂、4N程序【。洗涤:1,。6次:。并悬挂?干,燥
:
》 ?。 所有样品应在(2!0±2)℃相对【湿度(65±4【)%的环境下调【节24?h,测试:前10min—取用除非测试方【法另有?说明
》
6.3.2 ! 测试环境》条件:
:
《 :。 面料的各项性】能测试应在(20±!2)℃相对》湿度(6《5±4)%环境下】进行除非测试方【法另有说明
【
》
,6.4 》整体气密性》测试
《
【 , , 按附?录A的?规,定进行
【
,
,
6.5》 向内泄漏率测试!
,。
【 按附—录B:的规定进行》。
【
6.6 液密喷!射性能测试
】
,
【 测试?前按6.2》的规定进行》穿戴试验如不能通过!穿戴试验则停止后续!测试
! 按附录C方】法1的规定进行
!
6【.,7 : 液密泼溅》性能测?试
【
,
测试前按!6,.2的规定进—。行穿戴试验如不能通!过穿戴?。试验则?停止后续《。。测试
》
按附!录,C方法2的规定【进行
》
》6.8 》有限液?密泼溅性能测试
】
】 测试前按【6.:2的规定进行穿【戴试:验如不?能通过穿戴》试,。验则停止后续测【试,
?
《 按《附,录C方法3的—规定:进行
【
:
6.9《 颗?粒,。物向内泄漏测试
】
! 按?附录D的规定进行】
【。 测试》前按附录E的E【。.3(步骤C)进行!穿着测试如不能通过!测试:则,停止后续测试
!
6.1】0 实用性能测】试评估
—
【 按E.1(步】骤A:)和E.2(步【骤B)的规定进行
!
【 , 实用性能》测试应取2件化学防!。护服进?行测试其中1件【为经过?6.1温湿度预处理!后的样品
》
【 如果预期将【应用于?某些地区测试可在】特定的其他条件下】进行
《
【。 进行实用》。性,能测试?评估前应核》查,。受试者的病史或【对其进行《基本医学检查以确保!受试者的身》体状况可以从—事此类试《验并满足试验的作】业强度?和相应要求;应记录!受试:者的:姓名:、年龄、性别、【身高和体重等信息选!定,受试者应属于产品使!用说明书中规—。定的适?用人群类型》符合国?家有关规定》和测试要求
!
6.11 ! ,渗透性能测试
!
【 按GB/T【 23462—的规定进行
【
《
6.1》2 液《体耐压穿透性能测试!
?
】 按附录F的规定】进行
【
?。6.13 穿透】时间测?试
?
— 织》物酸:碱类化学防护服面料!(,7型)?穿,透时间的《测试按?附,录G的规定进—行
—
,
6.《。14 《耐液体静压力—测试
—
,
— ,织物酸碱类化学防】护服面料(7型【)耐液体静压力的】测试按附录H的规】定进行
—
:
,
6.15 拒!液性能测试
—
?
—。 , 按附?录I的?规定进行
】
6.16 ! 耐干摩擦色—牢度测?试
》
?
, 《织物酸碱类化学【防护:服,(7型)《面料耐干摩擦色【牢度:按GB/T —392?0进行测试
【
—6.:17 甲醛含【量测试
】
《 , 织物《。酸碱类化学防护服(!7型)面《料甲醛含量按—GB/T 291】。2.1进行测—。。试
—
6.》18 pH—。值测试
【
,
织】物酸碱类化学防【护服:。(7型)面》料pH值按》GB/T 757】3进行?测试
—
6.19 ! 可分解致癌芳香胺!染料的测试
】
?
从织物!酸碱类化学》防护服(7》型)面料《和服装衬里的不同】部,位分别?选取样品按》GB/T 175】92和G《B/T 23—344规定的方【法进行测试一—。般先按G《B,/T 1759【2测试当检出苯胺和!1;4?。-苯二胺时》再按GB《。/T 233—44测?试可分解致》癌芳香胺染料清单见!GB: 18401—限量值≤20mg】/kg
—
6.2】0, 异?。味的测试《
,
,
】 织物酸碱类化】学防护服《(7型)面》料异味按GB 18!40:1规定的方法—测试
?
6.!21 《耐磨损性《能测:试
! 按附录J的!规定进行测试—和终点判定
】
6.【22 耐》屈挠破坏性》能测试
】。
? : , 按附录K的规定进!。行测试和终点判定】
【
6.23 — 撕破?强力测试
!
按G!B/T 3917.!3的规定进行—
,
《
6.2—。4 断《裂强力测试
】。。
》 《按GB/T 3【923.《1条样法的规定进行!
—
:6.:25 织》物酸碱类防》护服面料断裂强力下!降率:。的测试
《
》
6?.25.1》 原理
!
《 通过防护服服料】未浸试剂和浸—过试剂后的平—均断裂强《力Fa、F》b可:计算:出服料经试剂浸【泡,后的:强力下降率
【。
6.—25.2 试剂】的选择
! 选择与【产品标明的防护对】象对应?的酸和/或》。碱,作为测试试》剂无机?酸类防护服应取【80%硫《酸、30%盐酸、4!0%硝酸分别进【行测试;无》机碱类防护服应【取30%氢氧化钠进!行测试?;无机酸碱》类防护服应》取80?%,硫酸、3《0%盐酸、40%硝!酸、30%氢氧化钠!分别:进,行测试
—
6.25.】。3 测试条件
!
【 温度1《7℃:~30?。℃相对湿度(6【5±5)%;
【
6.25!。.4 准备试样】
?
:
: 按GB/T】。 3923》.1的规定》将防护服服料裁【。成规:定尺寸和数量的试样!
:
》 ?用试剂浸泡试—样5min》清洁后按照制造【商说明书要求晾干】。
?
6《.2:5.5 《 测试试《。样
! 按GB/—T 3?923.《1的规定分别测试出!每,块试样?未浸试剂《时的断裂强力—。并取算术平均值得到!试,。样浸试剂前的平均断!裂强力Fa
【
— 按GB/T 3!923.1的规【定分别测试出每块】。试样经过试》剂浸泡后的断裂强力!并取算术平均值得到!试样浸试剂后的【平均断裂强》力Fb
!6.25.6 结!果处理
! 断裂—强力下降《。率根据式(1)【计算
】
】 , 式】中
:
:
,。
— D【断裂强力下降率;
!
:
【 《 Fa试样—浸试剂前平均断裂】强力:单位为牛(N—);
》
》 — F?b试样浸《。试剂后平均断裂【强力单位为》牛(N)
!
6.26 !抗刺:穿性能?测试
【
:。
, ? 按:GB/T 206】55的规定进行
!
《
6.27— 耐高温(—或耐低温)性能【测试
《
【。 经纬向—各裁取5个试样然后!将,试样在?。规定温度下处—。理8h之后在5mi!n之内按G》B,/T 3《923?。。.1规定完成—断裂:强力:测试以测试结果的】平均:值作为试样该方向的!最终测试结果—
:
》。 按《。公式(?2):计算材料经过低温】或高温处理后断裂】强力的下降率精确到!小数点后一位
!
—。。
— 式】中
—
, — R经低【温或高?温处理后《。断裂强力的下降率】;
】 【 F0未经低温】或高温处理的面料】经向或纬《向断裂强《力平均值单位为牛】(,N);
】
? 《 《。F1经低温或高温】处理的面料经向或纬!向断裂?强力平均值单位为】。牛(N)
—
,
》6.28 接【。。缝强力测试
!
《6.28.》1 非织物—化学防护服》(1:型、1?-ET、3型、【3-ET《型、:4型、5型》、6:型)
《
?
? 按G《。B/T 137【73.2的规定进】行取样部位符合【GB/T 2—1,294-2014】中9.2的要求【
,
?
6.28.2 ! 织:物酸碱类化学防护】服(7型)
】
:
, 随机—从防护服成品的不】同部位剪取4个试】样接缝在试样中心接!缝方向与受力方向】成,90°如果接—缝采用线缝》应将试样接缝端的线!打结以防滑脱—
! 取样的尺寸和【数量、?测试方法按G—B/T 3923】.1规定《进行
—
,
, 所测试【样的断裂强力最低】值记为?接缝的断《裂强力
》