6》。 , 试验?方法
!
?6.1 《 服:装整:体,防护性能温湿度预处!。理
:
】 化学防—护,服整体性能测试之】前应按如下顺序进行!温湿度?预处理
! 《。a,) 在(-30±】3):℃条:件下:预处理不少》于4:h之后恢复至室温】;
》
b) !在(60《±3)℃、相对湿】度(95±4)%】。条件:下预处?理不:少于4h之后恢【复至:室温
?
】 如果产品不适【用于上述温湿度条件!生产厂商应给出推荐!的预处理温》湿度条件并在产品】。技术资料中注明该】产品适用的温—湿度范围
!
6.2 穿!戴试验
—
?
》 当化学防护服整体!性能测?。试之前需要进—行,样品的穿戴试验时受!试者应按附录E中步!骤C的活《动内容进行3—。次
—
《。 受试者身》体尺寸应适合被测服!装规格
》
6【.3 面料—性能测试预处理【。和测:试条件?
】6.3?.1 预处理【
?
》 对?于,可重复使用的—非织物类化学防护服!或面料如果标明了】清洗方法在》进行各?项,面料性能的测试之】前应:按照生产商》推荐的清洗》方式:清洗5次《(或者生《产,商推荐的清洗次数)!除非测?。试方法另有说明
】
《
对于织物!。酸碱:类化:学防护服或面料应】按照:GB/?T 8629—中规定的《A型自动洗衣机【、使用中性洗涤剂(!pH值为7.0【~7.5《)使用正常》搅拌:。。方式洗涤4.0【h漂洗3h并悬挂干!燥漂洗过程中—应换水两《。次每次?换,。水前脱水《2min;或—者按照GB/T【 ,8629中规定的A!型自动洗衣机、使用!中性洗涤剂、—4N程序洗》。涤16次《并,悬挂干?燥
—
所有样品!应在(?。20±2)》℃相对?湿度(6《5±4)%的—环境下调节24h】测试前10min】取用除非测试方法】另有:说,明
6】.3.2 》 ,测,。试环境条件
】
【。面,料的各?项性能测试》应在(20》±2)℃《相对湿度(》65±4)%环境】下进:行,除非测?试,。方法另有说明—
?
6.4】 整体气》密性测试
—
! 按附录A的规【定进行
!
6.5》 :向内泄漏率测—试
】
》按附录B的规定进行!。
《
6》.6 《。液密喷射性能—测试
《
:
》 测试前—按6.2的规定进】行穿戴试《。验如不能通过穿戴】试验则停止后—续测试
《
— 按《附录C方法1的【规,定进行
》
》
6.7 液【密泼溅性能》测试
《。
,
】 测试前按》6.2的规定进行穿!戴试验如不能通【过穿戴试验则—。停止后续测》试
《
? 按附录【C方法2的规定【进行
?
》
6.8 — 有限?液密泼溅性能测试】
:
【 : 测试前按6.2的!规定进行穿戴试验】如不:能,通过穿戴试验—则,停,止后续?测试
《
》 按附录C【方法3的规定进行
!
6.!9 颗粒物向内泄!漏测试
《
》
按【附录D的规定—进行
】 , 测《试前按附录》E的E.《3(:步骤C)进行—穿着测试如不能通】过,测试:则停止后《续,测试
【
6.》10 实用性能】测试:评,估
:
》
《 :按E.1(》步骤A)和》E.2(步骤—。B)的规定进行
!
— 实用性能测【试应取2件化学防】护服进?。。行测试其中1—件,为经过?6.1温湿度—预处理后的样品【
《
《。 如果《预期将应用于某些】地区测试可在特定的!其他条件下进行
!
进!行实:用性能测试评估【前应:核,查受试者的病—史或对其进行基本】医学:。检查以?确保受?试者的?身体状况可》以从事此类试验并】满足试验《的作业强《度和相应要求—;应记录受试者的】。姓名、年龄、性别】、,身高和体《重等信息选》定受试者应》属,于,产品使用《说明书中规定的【适用人群类型符【合国家有关》规定和测试要求
!
《
6.1》1 渗透性—能测试
【
【 ,按GB?/T 234—6,2的规定《进行
【
6.12 !液体耐?压穿透性能测试
】
!。 按附录F的规定!进行
!
6.13 穿透!时间测?试
》
】织,物酸碱类化学防【护服面料(》7型)穿透时间【的测:。试按附录G的规定进!行,
,
》
6.1》4 ?耐液体静压力测试
!
【 织物酸碱类!。化学防护服面—料(7?型)耐?液体:静压力的测试按附】录H的?规定进行《
《
:
6.15 【 拒:。液性能测试》
【
按附【录,I的规定《进行
》
《
6.16 耐干!摩擦:。色牢度测试
!
:
—织物酸碱类化学防护!服(7?型):面料耐干《摩擦色牢度按GB/!T 3920进行】测试:
,
6】.17? 甲醛含量—。测试
?
! 织物酸碱类【化学:防,护服(7型》)面料甲《醛含量按GB/T】 2912.1进行!测试
—
?
6.18 p】H值测?试
! ? 织物?酸碱类化学防护服(!7型)面料pH值】按GB/T》 757《。3进行测试》
】。6.:19 可分解致癌!芳香:胺染料的测试
】
! 从织物酸碱类化】学防护服(7—型)面料《和,服,。装衬里的不同—部位分别选取—样品按GB/—。T 175》92和G《B/T 《23344规定【的方法?。进行测试《。。一般先按《GB/T 1759!2测:试当检出苯胺和1;!4-苯二胺时再【按,GB/T 2334!4测试可分解致癌】。芳香胺染料清单【。见,GB ?18401限—量值≤20mg/】。kg
!
6.20 异味!的测试
—
,
】织物酸碱类化学【防护服(7型—)面:料异味按GB 1】。。8401规》定的方法测试
【
》
6.21 耐!磨损性能测试
】
】 , 按附?。录J的规定进—行测试和终点—判定
—
6.22 ! ,耐屈:挠破坏性能》测试
!
按—附录K的规定进行测!试,和终点判定
】
》6.23 撕【破强力?测,试
【
按G】B/:T 3917.【3的:规定进行
!
,
6.24— , 断裂强《。力测试
《
【 : :按G:B/:T 3923.【1条样?法的:规定:进行
【。
6.2—5, 织物酸碱—类防护服面料—断裂强力下降率的】测试
!
,。6.25.1 原!理
:
】。 通过防护服服料未!浸试剂和浸过试剂】后的平均断裂—强力Fa、Fb可】计算出服料经试【剂浸泡后的》。强力下降率
【
6.2【5,。.,2 ?试剂的选择
—
!选择与产品标—明的防护对象对【应的酸和《。/或碱作为测试试】剂无机酸类防护服应!取80%硫酸、3】0%盐酸、4—0%硝酸分别—进行测试;》无机:碱类:防护服应取30【%氢氧化钠进行测试!;无机?。酸碱:类防护服应取80】%,硫酸:、30?%盐酸、4》0%硝酸、30%氢!氧化钠分别》进行测试
【
:
6.25.3 !测试:条件
《。
》 ?温度:17℃~30℃相对!湿度(65》±5:)%;
》
:。
,。
6:。.2:5.4 》准备:试样:
】 按?。GB/T 392】3.1?的,规定将?防护服服料裁—。成规定尺寸和数【量的试样
】
: 用试—剂浸泡试样5min!清洁后按照制—造,商说明书要》。求晾干
!。6.25.5 】测试试?样,
》。
按GB】。/,。T 392》3.1的规定分【。别测试出每》块试样未浸试剂时的!断,裂强力并取算术平】均值得到《试样:浸,试,剂前的平均断裂强】力Fa?
》
《 按GB/T— 3923.1的规!定分别测《试,出每块试《。样经过试《剂,浸泡后的断裂—强,力并取算《术平均值《得到:试样浸试剂》后的平均断裂强力】Fb
》
,
,
6.25》.6 《。结果处理
】
断【裂强力下降率—根据式(1)计算】
】
【 ? 式中
】
】 : 《D断裂强力下降率】;
—
】。 F《a试样浸试剂前平均!断裂强力单位为【。。牛(N);》
《
? 》 Fb试【样浸试剂后》平均断裂强力单位】为牛(N《)
—
6.26 !抗刺穿性能测—试
】。
《 按GB/T 2】0,655的规定进行】
?
6—.27? , 耐:高温(或耐低温【)性能测试
】
!经纬向各裁取—5个试样然》后将试样在规—定温度下处理8【。h之:后在5m《in之内按》GB/?T 39《23.1《规定完?。成,断裂:强力测试以测试结】果的平均值作为试样!该方:向的最终测试结果】
》
按—公式(2)计算【材料:。经过低温或高温处理!后断裂强力的—下降率精确》到,小数点后一位—
!
:
— 《 式中
》。。
:
— 》 R经低温或高【温处:理后断?裂强力的下降率【;
! ? F0未】经低温或高温处【理的:面料经?向或纬向《断裂:。强力平均值单位为牛!(N)?;
?
! ? F1经低—温或高温处理的面】料经向或《纬向断裂强力—平均:值单位为牛(N)】
《
,
6.28 】 接缝强力测试
】
《。
:
6.28.—1 : 非织物化学—。防护服?(1型?、1-ET、3型、!3-:ET型、4型—。、5型、6型)
】
?
按【GB:/T 137—73:.2的规定进—行,取样:部,位符合GB/—T 212》94-2014中】。9,.2的要求
!
6.《28:.2 织物酸碱】类化学防护》服(7型)
!
: , , 随机从防护服】。成品的?不同部位剪取4个】。试样接缝在试样中心!接缝方向与受力方向!成,90°如果接缝采用!线缝应将试样接【缝端的线打结—以防:滑脱
》
— 取样的尺寸和数】量、测试方法按GB!/,T 3923.【1,规定进行
】
》。 所测?试样的断裂》强力最低值记为接缝!的断裂?强力
《