6 — 试验方法
！
？。
？6.：1 服装整体防护！性能温湿度预处【理
：
：
，
》 ： 化学防护服整体性！能测试之前》应按：。如下顺序《进行温湿度预—处理
》
【a） 在（-30±！3）℃条件下预【处，理不少于《4h：之后恢复至室—温，；
—
》b） ？在（60±3）℃、！相对湿？。度（95《±，4）%条件》下预处？理不少于4h之后恢！。复至室温
【
如果！产品不适用于上述温！湿度条件生产厂【商，应给出？推荐：的预处理温》湿度条？件并在产《品技术资料中注明该！产品：适用的温《湿度范围
》
》
6.2 【穿戴：试验：
—。
—当化学防护服整体】性，能测试之前需—要进行样品的穿戴】试验：时受：试，者应按附录》E中步？骤C的活动内—容进行3次
【
《 受试—者身体尺寸应适【合被测服装规格
】
6.！3 面料性能测试！预处理和测试条件
！
，
6.3！。.1 预处理【
，
》 ， 对于》可重复使用的非【织物类化学》防护服或面料如【果标明了清洗方法】在进：行各项面料性—能的测试之前应按照！生产商推《荐的清洗方式清洗5！次（或者生产商【推荐：的清洗次数）除非】测试方法另有说明
！
，。
对！于织物酸碱类化学防！护服或面料应按【照G：B/T 862【9中规定的A型自】动洗衣机、使用中】性洗涤剂（p—H值为7.0～【7.：5）使？用正常搅拌》。方式洗涤4》.，0h漂洗3h并悬挂！干，燥漂洗过程中应【换水两次每次换【水前脱水《2min；或—者按照GB/T 】8629《中规定的《。A型自动洗》衣，机、使用中性洗涤】。剂、4N程序洗【涤，16次并悬挂干燥
！
！所有样品应在（2】0，±2）℃相对湿【度（6？5±4？）%的环《境下调节24—h测试前10min！取用除非测试方法】另有说明
！
6.3.》2 测试环境条件！
，
】 面料的各项性能】测试应在（20±】2）℃相对湿度【（，6，5±：4）%环境下—进行除非《测，试方法另有》说明
？
，
，
6—。.4 整体—气密性测试
！
，
？ 按》附，录A的规《定进行？
—
6.5 【向内：。泄漏率测《试
】
按附录】B的规定进行
】
《
6.6 液密！喷射性能测试
【
：
！测试：前按6.2的—。规定进行穿戴试【验如：不能通过《穿戴试验则停止后续！测试：
！ ，按附：。录C方法1的规定进！行
：。
《
6.7— 液密泼》溅性能测试
—
《
《 ， 测？试前按6.2的规】定，进行：穿戴试验如不—能通过？穿戴试验则停—止后续测试
！
： 《按附录？。C方法？2的规？。定进行
》
：
6.8【 有限液》密，泼溅性能测试—
—。。
》 测试前按6—.2的规定进行穿】戴试验如《不能通过穿戴试【验则停？。止后续测试
】
《 ， 按？附录：C方法3的规—。定进行
【
6》.9 颗粒—。物向内泄漏测试
！
】 按附录D—的规定进行
】
测】试前按附录E—的E.？3，（步骤？C）进行穿着测试】如不能通过测试则停！止后续？测试
》
6—.10 实用性】。能测试评估
—。
《
，
，
按E.1！（步骤？A）和E.》2（步骤B）—的规：定进行
！ 实用性能】测试应取2件化学】防护：。服进行测试其中1件！为经过6《.1温湿度》预处理后的样—品，
《
如【果预期将应用于【某，。些地区测试可—。在特：定的其他条件下进行！。
— 进行—实用性能《测试评估前应—核查受试《者的病史或对其【进，行基本医《学检查以确保受试者！。的身体状况》可，以从：事此类试验并—满足试验的作业【强度和相应》要求：。；应记录受试者的】。姓名、年龄、性别、！身高和体重等信息选！定受试者应属于产品！使用说明书中—规定的适用人—群类型符合国家有关！规定和？测试要？求，
《
6.11】 ， 渗透性能》测试
》
— ： 按G？B/：T 23462【的规：定进行
】。
6.1—2 液体耐—压穿透性能》测试：
《。
《 《按附录F《的规定进行
！
？
6.13 穿】透，时间测试
—
— 织物酸【。碱类化学防》护服面料《（7型）穿透时【间的测？试按附录《G，的规定进《行
》
6.1【。4 耐《液，。体静压？力测试
》
：
】织物酸？碱类化？学，防护服？面料（7《型）：耐液体静压力的测试！按附录H的规—。定进行
！
6.15 【 拒液性能测—试
？
！ 按附录I的—规定进行
—
：
：
6.16 】。耐干摩擦色牢—度，测试
《。
【 织物酸碱【。类化学防护服（7型！）面料？耐干摩擦《色牢度按GB—/T 3920【进行测试
—
：
？
6.？17 甲醛—含量测试
—。
：
】织物酸碱类化学【防护服（《7型：）面料甲醛含量【按GB/T 29】12.？。1进行测试
】
》6.18 p【。H值测试
【
，
：
，
织物酸】。碱类化学防》护服（7型）面【料，pH值按GB/T ！757？3进行测试》
？
6.19！。 ， 可分解致癌—芳香胺？染料的测试
！
》 ： 从织物酸碱—类，化学防护服（7型）！面料和服装衬—里的：不同部？位分别选取样品按】GB/T《 17592和GB！/，T 23344【规定的方法进—行测试一般》。先按GB《。/，T 17《592测试当—。检出苯？。胺和1；4-苯二胺！时再按G《B/T 2334】4测试可分解致癌】芳香胺染料清单【见GB 1840】1，限量值≤《20mg/》kg
》
：
6.20 】。。 异：味的测试《
》
— 织物酸碱类化【学防：护，服（7型）面料【异味按GB》 18401规定的！方法测试
【
6.21！ 耐磨损》。性能测试《
】 ？ 按附录《J的规定进行测试】和终点判定》
：
》
6.22 耐】屈挠破坏《性能测试
—。
：
》 按附录—K，的规定进《行测试和终点判【定
！6.23《 撕破强力测【试
—
按G！B/T 3917.！3的规？。定进行
】
，
6.24 】断裂强力测试
！
，
【 按G？B，/T 3923.1！条样法的规定—进行：
【
6.25 织物！酸碱类防护》服面料断裂强力【下降率的测试
【
—
，6.25.1 原！理
【。 通过—防，护服服？料未浸试剂》和浸过试剂后的平均！。。断裂强？力Fa、Fb可计】算出服料经试剂浸泡！后的强力《下，降率
】6.25.2 【 ，试剂的选择
—
】 选：择与产品标明的防】护对象对应的—酸，和/或碱作》为测试试剂无机酸类！防护服应取80%硫！酸、30%盐—酸、40%硝酸分】别进行测《试；无机碱类防【。护服应取30%氢氧！化钠进行测试；【无机酸碱类防护服应！取80%硫酸—。、，30%盐酸、40%！硝酸、3《0%氢氧《化，钠分别进行测试【
：
6.2【5，.3 测试条【件
【 温度—1，7℃～30℃相对】湿度（65±—。5）%；
【
6.25.】。。4 准备试样
！
，
，
《 按GB/T 】3，923.1》的规定？将防：护服服料裁成规定】尺，寸和数量《的试样
《
】 用试剂浸》泡，试，样5mi《n，清，洁后按照《制造商？说明书？要求：晾，干
6.！25.5 —测试试样
—。
按！G，B/T 3923.！1的规定分别测试出！每块试样未》。。浸试剂时的断裂【。强力并取算》术平均值得到试样浸！试，剂前的平均断裂强力！Fa
《
：
》 按G？B，/T ？39：23.1《的规定分别测试出】每块试？样经过试剂浸—泡后的断裂强力并取！算术平均值得—到试样浸试》剂后的平均断裂【强力Fb
！
6：.25.6 结】果处理
》
断！裂强：力下降？率根据式（1—）计：算
》
】 【 式中》
？
，
】 ： D断裂强力下降！率；
《
】 ， F—a试样浸试剂前平】均断裂强力单位【为牛（？N）；？
》
， 】 ：Fb试样浸试剂后平！均断裂强力单位为牛！（N）
》
：
6.26】 抗刺穿性能测】试
【
《 ， 按GB/T— ，20655的—规定进？行
】
6：.27 》耐高温（或耐低【温，）性能测试
【
《
《 经纬向各裁取5！个，试样然后将试—样在规定温度—下处理？8h之？。后，在5min之—内按GB/T 【3，923.1规定完】成断裂强力测试以测！试结果的平》均值作为试样该方向！的最：终测试？结果
》
：
， 按公式（】2）计算材料经【过低温或高温处理】后断裂强力的下【降率精确《到小数？。点后一位
》
【
— 《 ？ 式中
《
】 R经！低温或高温处理【后断裂强力的下降】率；
》
》 《 F0—未经：低温或高温》处理的面料经向或纬！向断裂强力平均值单！位为牛（N）；【
？
：
？ ？ ？ F1经低—温或高温处》理的：面料经向或纬—向，断裂：强力平均值单位为牛！（，N）
！
6.？28 接》缝强力测《试
！6.：28.1 非织】物化学防《护，服（1型、》1-：ET、？3型、3-ET【。型、4型、5型【、6型）
》
》 ： 按GB/T 1！3773.2的【规定进行取样—部位符合GB/T ！21294-2【0，14中？9.：2的要求
】
6.28.2】 ， 织：物酸碱类化学防【护服（7《型）
】 ？ 随机从防》护，服，成品的不同部位剪】取4个试样》接缝在试样中—心，接缝方？向与：受力方向成9—0，°如果接缝采用线缝！应将试样接缝—端的线打结》以防滑脱
【
【。取样的尺寸和数量、！测试方？法按：GB/T《。 3923》.1规？。定进行
【
《 所测试样的断裂！强力：最低值记为接缝的断！裂强力
》
