？
6 试验方【法
？
】6.1 服装整体！防护性能温湿—度，预处理
】
【化，学防护服整》体，性能测试之前—应按如下《顺序进行《温湿度预处理
【
— ， a） 》在（-？30±3）℃—条，件下预处理不少于4！h，之后恢复至室温；
！
【 b） 在（【60±3）》。℃、相对湿》度，（95±4》）%条件《下预处理不少于4】h，之后：恢复至室《温
：
！如果产品《不适用于上》。述温湿度条件—生，产厂商应给出—推荐的预处理温湿】度条件并《在产品技术资料中】注明该产品适用的温！湿度范围
【
6—.2 穿戴试验
！。
《
当化！学，防护服整体性能测】试之：前需要进行样品的穿！戴，试验时受试者应按】附录E中步》骤C的活动内容进】行3：。次
！ 受试者身—体尺寸应适合被【测服：装规：格
？
《
：6，.3 面料性能】测试预处理和—测试条件
》
6】.3.1 》。 预：处理
】 对于—可重：复使用的非织物类】化学：防护服或面》料如果标明了清洗方！法在进行各项面料性！能的测试之前应按照！生产商？推荐：的清：洗方式清洗5次【（或者生产》商推荐的清洗次数）！除，非测试方《。法另有说明
—
，
【 对于织物》酸碱类化学防—护服或面《料应：按照GB/T— 8629中规定】的A型自动洗—衣机、？使用中性洗涤—。剂（pH值为7【.0～7.5）使】用正常搅拌方式洗涤！。4.0h漂洗3h】并悬挂干燥》漂洗过？程中应换水两次【每次换水《前脱水2min【；或者按照GB/】T 8？629中规定的A】型，自，动洗衣机《、使用中性洗—涤剂、4N程序洗】涤16次《。并悬挂干燥
【
】所有样品应在（20！±2）℃相》对湿：度（65±4）%的！环境下调节24h】测试前10m—in取用除》非测试方法另—有说明？
—6.：3.2？ 测试《环境条件《
】 面料《。的各项性能测—试，应在（？2，0±2？）℃相对湿度（65！±4：）%环境下进行【除非：。测，试方：法另有说明
【
6.】4 整体》气密性？测试
】
按附录！A的规定《进行
【
6.5 向！内泄漏率测试—
—
： 按附录B】的规定进《行，
，
》
6.6 — 液密喷射性能【测试
—
，
【测试前按6.2【的规定进行穿戴试验！如不能通《过穿戴试验则—停止后续测》试
》。
，
》按附录C方法—1的规？定进行？
》
6.7 【 液密泼溅性—。能测试
—
《
《 测试前按6.【2，的规定进行穿戴试验！如不能通《。过穿戴？试验则停止后续测试！
【 ， ：按附录C方法—2的：规定进行
》
，
6.8！。 有限液》密泼溅性能测试
！
：
？
测试前】按6.2的规定【进行穿戴试验如【。不能通过穿戴试验则！停止后续测试
】
》 按附录C方】法3的？规定进行《
》。
：
，6.9？ 颗粒物向—内泄漏测试
】
》 ？ 按附？录D的规定进—行
【 测试前按附！录E的E.3（步骤！C）进行穿着测试如！不能通？过测试则停止后续】测，试
—
6.10【。 ， 实用？性，能测试评估
—。
《
按E！.1（步《骤A：）和E.2（步【。骤B）的《规定进行
【
【实用性能测》试应取2件化学防护！服进行测《试其中1件为经过】6.1？温湿：。度预处理后》的样品
！ 如果—。预期将应用于某【些地区测试可在特】定，的其他条件下—。进行
《
：
—进行实？用性能？测试评估前应—核，查受试者的》病史或？对其：进行基本医学检查以！。。确保受试者》的身体状况可—以从事？此类：试，验并满？足试验？的作业？强度和？相应：要求；应记》。录受试者的》姓名、？年龄、性《别、身高和》体重：等信息选定》受试者应属于产【品使用说明书中规】定的：适用人？群类型符合国家【有关规定和测试要】求
？
？
6.11 】 渗透性能测试
】
】 按《G，B/T？。 2346》2的规定《。进行
—
6》.12 液—体耐压穿透性能【测试：
—。。
，
？ 按附录F的规】定进行？
【
6.13 穿透！时，间测试
—
，
：
织物】酸，碱类化学防护服面】料（7型）》穿透时间的测试按】附录G的规定进【行
》
6》.14 》耐液体静压力测试】
，
，
！ 织物酸碱类化学防！护服面料（7型）耐！液体静？压力的测试按附录H！的规定进行
—
6.！。15 拒》液性能测试》
：
【 按附录—。I的规定进》行
》
，
6.16 】 耐干？摩擦色牢度》测试：
】 织物酸【碱类：化，。学防护服（7型【）面料耐干摩擦色】牢，度按GB/T 【。39：20进行测试
】
6.1！7 ？甲醛含量测试
】
？
？。 织》物酸碱类化学防【。护服（7型）—面料：甲醛含量按GB/T！ ，2912.1进行】测试
【
：
6.18 pH！值测试？
【
》织物酸碱类化—学防护服（7型）面！料，pH：值按GB/T 【7，573进行测试
】
6】。.19 可分解】致癌芳香胺染料的】测试
》。
】 从织物酸碱类【化学防护服（7【型）面料和服—装衬：里的不同部位分【别选取样品按G【B/T 1759】2和GB/T 2】3，3，44规定《的方法？。进行：测试一般先按GB/！T 175》92：测试当？检出苯？胺和1；4-—苯二：胺时再按GB/T ！2，3344测试—可分解致癌芳—香，胺染：料清单见GB— 18401—限，量值≤20mg/】kg
【
6.20 】 异：味，。的测试
—
【 织物酸碱—类化学防护服（7型！）面料异味按G【B 18401规】定的方法测试
【
6.！21 耐磨损性】能测试
《
，
— 按附录J】的规定进《行测试和终点—判定
《
，
《
6.22 — 耐屈挠破坏性能】测试
》。
— 按附录—K的规定进》行，测，。试和终？点判定
【
《6.23 撕【破，强力测试
！
按G！B/T 3》917.3的规【定进行
《
6】.24 《 ，断裂：强力测试
【
：。
— 按GB/T 【39：23.1《条样法？的规定进行
—
《
6.2—5 ： 织物酸《碱类防护服面—料，断裂强力下降率的测！试
？
》
6.25.—1 原理
【
》 ， 通过防护服服料！未浸试？剂和浸过《试剂后的平均断裂强！力Fa、F》b，可计算出服料经【试剂浸泡后的—强力下降率》
，
6—.25？.2： 试？剂的选择
》
！选择与产《品标明的防护对象对！应的酸和/》。。。或，碱作为测试试剂无】机酸类防护》服应：取80%《硫酸、30%盐【。酸、4？0%硝酸分别进【行测试；《无机碱类防护—服应取30%—氢氧：化钠进行测试；【无，机酸碱类防护服【应取80%硫—酸、3？0%盐酸、》40%硝酸、30%！氢氧化钠分别进行测！试
《
6.2—5，.3 《测试条件
【
？ 《。温度17℃～3【0，℃相对湿《。度（65±5）%；！
：
6.—25.？4 ？准备试样
—。
》 ， 按G《B/：T 3923—.1的规定》将，防护服服料裁成规】定尺寸和数量的【试样
—
： ， 用试》剂，浸，泡试样5mi—n，清洁后按《照制造商说明书要】求晾干
【
6？.25.5 — 测：。试试：样
：
— ？按GB/T》 392《3.1的《规定分？别测试出每块试【样未浸试剂》时的断裂《强力并取算术平【。均值得到《试样浸试《剂前的平均断裂强】力Fa
—
》 按GB/—T 3？923.《。1的规定分别测试出！每块试样经过试剂浸！泡后的断裂强力并】取算术平均》值得到试《样浸试剂后的平均断！裂强力Fb》
6.2！5.6 结—果处理
！ 断裂强力下！降率根据《。式（1）《计算
】
【 ？ ： ： 式中
！
《。 【D断裂？强力下降率；—
【 ！Fa试样浸试剂前平！。均断裂强力单位为】牛（N）；
！
】 F》b，试样浸？试剂后平均断裂【强力单位为》牛（N）
！。
6《.26 抗刺穿】性能测试
【
】 按GB《/T 2065【5的规定进行—
？。。
6.2】7， 耐高《温，（或耐低《温）性能测》试
】
， 《经纬向各裁取5个试！样然后将试样在【。规定温度下处—理8h之后在5m】in之内按GB/】T 3923.1规！。定完成断裂强力测】试以测试结果的平】均，值，作，为试样该《方向：的最终测试结果
】
，
【 ，按公：式（2）计》算材料经过低温或高！温处理后《断裂强力的下降率精！确到小数点后一位
！
：
—
》 【 ，式中
—
《 》 ，。 ：R经低？温或：高温处理后断裂强】。力的下降率》；
【 】 F0《未经低温或高温处理！的面料经向或纬向】断裂强力平均值【单位为牛（N）【；，
：
？
】 F1经—低温或高温处理的面！料经向或纬向断裂】强力平均值单位为牛！（N）？
，
—
6.28 — ，接缝强力《测试
？
—
6：.28.1 【非织物化学》防护服（1型、1-！ET、？3型、3-ET型、！4型、5《型、6型）
】
按】G，B/T 137【73.2的规定进】行，取样部位符合GB/！。。T 21《294-2014中！9.2？的要求
》
6.2【8.2 织物【酸碱类化学防护【服（7型）》
：。
随！机从：防护服成品》的，不同部位剪取4个】。试样接缝《在，试样：中，心接：缝方向与受力方【向成9？0，°如果接缝采用【线缝应将《试样接缝端的线打结！以防滑脱
》
：
取样！的尺寸和数量、【测试方法《按，GB/T 3—92：3.：1，规定进行
】
所测试！样的断裂强》力最低值记为接缝的！。断裂强力
—
