4》.3 《便携：式机器安全》要求通则
》
》
4.3.1 】 ，表面和棱角》
？
《 机器的可触】零件不应有》尖锐棱角、粗糙或】磨损表面
—
？
4.3.2 【 支：。撑面及其《稳，。定性
》
》 ：设计的？机器应能《停放在任一平—面并保持稳定状态
！
4.【。3.3 液压油喷！射
！。 机器的液压系】。统应被封《闭目的是提》供保护？以防止高压油—。喷出
？
》4.：3.4 结构
】。
：
【机器的设计和结构】。应防止？在预期使用》期间包括《可能危？及安全功能的粗暴】操作和偶尔》投掷当中的零部件松！脱或丢失
—
？
，。4.：3.：5 热安全性【
？
》 在使用机器当中！需要握持《或可能无意中触及的！零件表面温》度应遵循ISO 1！37：32-1和ISO】 13？732-《3的规定
【
》 机？器的设计应避—免，排，气对手柄和其他【握持区域的致冷或】致热作用
】
4？.3.6《 噪声《
》
， ？。 机器的设计和【结构：应重：视技术改进和—降噪手段的有效性】。尤其应重视声源【噪声将噪声降到符合！4.1？。.16的要求
】
4.3【.7：。 ， 振动
—。
机】器，的设计和结构应重视！技术改进和减—振手段的有效性尤其！应，。重视：振动源？的振动将《手柄和？操作者能接触到的】。其他任？何零：件的振动降》到最低水平》
：。
4.—3.8 被处【理、废弃或排—放掉的材料和—物质
【
？ ：。4.3？.8.1 排气
！
— 机器【应以：这样的方式设计【直接排？出的气流不能对【。操作者造《成危害为《的是将其他任何【。影响：例如吹？送的粉尘《和从工件反射—到操作？。者身：上的气流减少到【最低程度
》
，
【 4.3.8.2】 ，。 粉尘？和烟：雾
《
，
： 就【。合理适用的程—度而言？机器的设计应能【容易地收集并—清，除，或抑制浮尘颗粒【和工作过程中—产生：的，。烟雾用户《使用说明书中应包含！足够的信《息使用？户，。能够充分《控制粉？。尘和烟？雾带来的风险
】
4.3【.9 润滑油
！
】在，确定润滑油时制【造商应考虑到环境和！职业健康《状况
》
：
，。4.3.10 人！类工效学
》。
【 4.3.10.！1 ： 手柄的设计
】
》。 ：。 手柄和—用于握持《机，器的其他部》件的设计应确保操作！者，能正确地《握持产品并完成【预期的工作手柄应】适合人手的功—能构造和多数操【作者的手部尺寸
】
》 注【有关人类工效学设】。计原理？的更多指导参见E】N ：614-1
【
！ 质量大于2kg】（含插？。入工具）的机器应】能够在？双手支？。撑，下进行提《升或操作《
：
》 手柄【应使：正常推力《和反扭矩能以人类工！效，学方式从操作者手臂！传递：。到产品上《
？
？ ， 可—更换的手柄》强度及其固定方法应！适，于，预期的主要》用途
【
4.3】.10.2》 ， 悬挂装置
【。。
【 应采取—适当措施使机器能】够悬挂？在悬挂装置上—以减少？由产：品的机器重》量对操？作者引起的体力【负担组装的》悬挂装？。置不：应造成附加危险
】
！4.3.10—.3 《反扭矩
》
！ 机器的设计应尽】可能：地减少反扭矩的【影响这？可以通过安装一个支！撑手柄或采取其他适！当措施来实现
！
4.3.【11 《操控装置
！
》4.3.1》1.1？ 启停装置
】
《 ？ 机《器应装有一套用【于起动和/或停止】该产品的简单操控装！置，该装置应适合—于手柄？或者直接为产品【的握持部《分以便在运转条【件，下能：舒适地予以握持而】且在不松开握持手】柄时操作者也能起动！该装置
【
：。 ： 启》停装置应设计为在】松开该装《置时插入《工具不再产生—动力在没《有手动操《作，力和完？全松：开时该装置应移动到！停止的位置即应为握！持型：启停装置
】
《 当》机器被连接到动力】源上时启停装—置应处于停止—位置或立刻移动到】停止：位置
】。 启停装！置，不应存在被锁定在】运转位置的危险【
！ 4.3.》。11.2 意外】起动：
：
— 所采用的启！停装置的《。设计：、，布置或防护》应将意外起动的【风险降至最》低程度并符合GB/！T 196》70的要《求
【 4.3.】11.3《 操？纵力
？。。
— ：。 对于需—频繁起动或用作精】确工作的产》品其操？纵起动装置的力【应是轻微的
—
》 》 对于？需长时？间正常使用的产【品保持起动装—置于运转位》置的操作力应是轻】。微的
《
— 《。。注有关控制装—置起动力的更多信息！参见EN 》894-《3
？
4！.3：.11.4》 ， 方向控制装置
！
【 机器在—。非预期的方向—起动是？危险的因为动—力工具会《在意想不到的方向】旋转如？果机器能反向起动】则应：在用来控制正反转的！控制装置位置—上采：用箭头清楚地标【识，出主轴？的旋转方向》
？
】 从操？作者的位置观—察顺时针方》向，为正转？
：
