4.3.1  表面和棱角

    机器的可触零件不应有尖锐棱角、粗糙或磨损表面。

4.3.2  支撑面及其稳定性

    设计的机器应能停放在任一平面并保持稳定状态。

4.3.3  液压油喷射

    机器的液压系统应被封闭，目的是提供保护以防止高压油喷出。

4.3.4  结构

    机器的设计和结构应防止在预期使用期间包括可能危及安全功能的粗暴操作和偶尔投掷当中的零部件松脱或丢失。

4.3.5  热安全性

    在使用机器当中需要握持或可能无意中触及的零件表面温度应遵循ISO 13732-1和ISO 13732-3的规定。

    机器的设计应避免排气对手柄和其他握持区域的致冷或致热作用。

4.3.6  噪声

    机器的设计和结构应重视技术改进和降噪手段的有效性，尤其应重视声源噪声，将噪声降到符合4.1.16的要求。

4.3.7  振动

    机器的设计和结构应重视技术改进和减振手段的有效性，尤其应重视振动源的振动，将手柄和操作者能接触到的其他任何零件的振动降到最低水平。

4.3.8  被处理、废弃或排放掉的材料和物质

    4.3.8.1  排气

      机器应以这样的方式设计：直接排出的气流不能对操作者造成危害，为的是将其他任何影响例如吹送的粉尘和从工件反射到操作者身上的气流减少到最低程度。

    4.3.8.2  粉尘和烟雾

      就合理适用的程度而言，机器的设计应能容易地收集并清除或抑制浮尘颗粒和工作过程中产生的烟雾。用户使用说明书中应包含足够的信息，使用户能够充分控制粉尘和烟雾带来的风险。

4.3.9  润滑油

    在确定润滑油时，制造商应考虑到环境和职业健康状况。

4.3.10  人类工效学

    4.3.10.1  手柄的设计

      手柄和用于握持机器的其他部件的设计应确保操作者能正确地握持产品并完成预期的工作。手柄应适合人手的功能构造和多数操作者的手部尺寸。

      注：有关人类工效学设计原理的更多指导参见EN 614-1。

      质量大于2kg（含插入工具）的机器应能够在双手支撑下进行提升或操作。

      手柄应使正常推力和反扭矩能以人类工效学方式从操作者手臂传递到产品上。

      可更换的手柄强度及其固定方法应适于预期的主要用途。

    4.3.10.2  悬挂装置

      应采取适当措施，使机器能够悬挂在悬挂装置上，以减少由产品的机器重量对操作者引起的体力负担。组装的悬挂装置不应造成附加危险。

    4.3.10.3  反扭矩

      机器的设计应尽可能地减少反扭矩的影响。这可以通过安装一个支撑手柄或采取其他适当措施来实现。

4.3.11  操控装置

    4.3.11.1  启停装置

      机器应装有一套用于起动和/或停止该产品的简单操控装置。该装置应适合于手柄，或者直接为产品的握持部分，以便在运转条件下能舒适地予以握持，而且在不松开握持手柄时操作者也能起动该装置。

      启停装置应设计为：在松开该装置时插入工具不再产生动力。在没有手动操作力和完全松开时，该装置应移动到停止的位置即应为握持型启停装置。

      当机器被连接到动力源上时，启停装置应处于停止位置或立刻移动到停止位置。

      启停装置不应存在被锁定在运转位置的危险。

    4.3.11.2  意外起动

      所采用的启停装置的设计、布置或防护应将意外起动的风险降至最低程度，并符合GB/T 19670的要求。

    4.3.11.3  操纵力

      对于需频繁起动或用作精确工作的产品，其操纵起动装置的力应是轻微的。

      对于需长时间正常使用的产品，保持起动装置于运转位置的操作力应是轻微的。

      注：有关控制装置起动力的更多信息参见EN 894-3。

    4.3.11.4  方向控制装置

      机器在非预期的方向起动是危险的，因为动力工具会在意想不到的方向旋转。如果机器能反向起动，则应在用来控制正反转的控制装置位置上采用箭头清楚地标识出主轴的旋转方向。

      从操作者的位置观察，顺时针方向为正转。