5.2.1  设计因素

    5.2.1.1  过滤机主要结构件和连接部位应进行强度校核，刚度和稳定性应符合设计要求。

    5.2.1.2  过滤机旋转件紧固部位应有可靠的防松装置或措施。

    5.2.1.3  应选用性能指标满足或优于设计要求的材料。

    5.2.1.4  属于TSG 21-2016规定范围内的过滤机受压元件的设计、制造和检验等应符合GB/T 150的要求。

    5.2.1.5  用于医药、食品工业的过滤机，应符合《药品生产质量管理规范（2010年修订）》的要求。

    5.2.1.6  在操作者容易接近的处于运动状态的零部件处（如齿轮、轴、传动带、链条、叶片、刮板等），或运动件与静止件之间，应设置有效的防护装置或采取有效的限制措施，防护装置或采取的限制措施不应带来附加危险。防护装置应符合GB/T 8196的要求。限制措施应符合GB/T 23821、GB/T 12265.3的要求。如：

      a）行走滤带（布）的过滤机（如带式压榨过滤机、带式真空过滤机、压滤机等），应有防止人员肢体或衣物等被卷入的防护装置或限制措施；

      b）外露转动部件（如转鼓真空过滤机，圆盘真空过滤机的转盘），应采取措施防止人员接触；

      c）外露传动部件（如压滤机拉板机构，齿轮）应有防护措施。

    5.2.1.7  需要吊装的过滤机零、部件，除非其本身形状适于吊装，否则均应设有明显的吊环、吊耳或吊装螺栓等吊装装置，或者标有明显的起吊位置。带包装箱的过滤机，包装箱上也应有明显的起吊位置标识。

    5.2.1.8  液压系统的安全要求应符合GB/T 3766中的要求。

    5.2.1.9  气动系统的安全要求应符合GB/T 7932中的要求。

    5.2.1.10  过滤机应考虑进料冲击、物料波动、振打装置等因素产生的振动，其管道连接、安装基础等应考虑具备有效的减振、隔振装置，并应有防振措施。

    5.2.1.11  可能产生危险的过滤机密封部位应进行密闭性检验，密闭性应符合设计要求。

5.2.2  制造因素

    5.2.2.1  过滤机主要零部件（如筒体、筒体法兰、压滤机油缸、活塞杆、主轴、滤板滤框等）材料的力学性能和化学成分应符合设计要求，并应有材料制造商的材料质量证明书。过滤机制造单位应按该证明书对材料进行验收。

    5.2.2.2  过滤机锻焊件应符合设计要求，并按规定进行检验，检验方法应符合JB/T 9095和JB/T 10411的要求。

    5.2.2.3  过滤机铸件应符合设计要求，并按相关标准的规定进行检验。

    5.2.2.4  过滤机应进行工艺处理的主要零部件，处理工艺应符合相关标准要求，处理零部件应符合设计要求。

    5.2.2.5  过滤机可以被人员接触的部位应无毛刺、锐边和尖角等。

    5.2.2.6  制造过滤机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用，但应经设计部门同意。