7》  试验《方法 》 》 7．1  【一般：要求 》 《    《 本部分中》除标明的《情况外公差》应符合附录》B，的规定 ！ 7．《2  外观》检查 】 ，  ： ，  对照《设计图样《等技术文件》通过目测检查样【品外观、标志及【密封结？构，使用通？用量器具《测量接口螺》纹 【 7．《3 ： 水：压密：封和强度试验 ！ ？ ：。  ：  7．3．1【  将至少》10只E《。SFR喷头》安装在试验装置【上使管路充满清水】排，除管路？中的空气以(0．1！±0．025)MP！a，。/s的速率使水压由！。0MPa升至0．0！。5MPa保持压【。力15s后以(0】．1±0《．，025)MPa/s！。的速率使水压—升，至1．？0MPa保持压力1！5s后降至0—MPa试《验过：程中和试验后—。检查ESFR喷头试！样是否？出现渗漏 ！。    《 7：．3．2  将水压！密封试验《后的样品安装在试验！装置上使管路充满清！水排除管路》中的空气以》(0．1±0—．025《)M：P，a/s？的速率使水压由0】MPa升至》4．：80：MPa保持压力【1min检》查ESFR》喷头是否《出现启动《、变形或《损坏如E《SFR喷头释放口出！现泄漏使《试验无法进行可采】用相应的措施—将释放？。口，密封住 》 ， 7．4 ！ 流量系数测—量 》。 ？    《 流：量试验装《置如图1所》示将试样除去框架和！溅水盘后安装在【。试验装置上并用【手拧紧？1．5圈试验—压力从0．1—0MP？a至1．00MP】a，每间隔0．10M】Pa测？量ESFR》喷头的流量压力测量！精度不应低于0．】4级流量测》量精度不应》低于1．0》。级对于每一个试样压！力先：从低升到高》至每：一个测量点再从【高降到低至每一个测！量点 ？ ，。 ，     将所！测得的？数据代？入，6．5．1中的式(！1)计算《出每一压力点—的K值、《K，。的平：均值 ！ 7．！5 ： 布水试验 ！    【 取至少1组K 】202？下垂型ESF—R喷头按表3—或1组K 》242下垂型ES】FR喷头按表4的规！定，进行试验试》验前：应去掉热《敏感元件《喷头试？验区域应符合图【2、图3、图4、图！5的要求《集水盘的布置—见图：7．试验装置应安】装在容积足够大的】房间中 《 ，   —  按图《6，。布置安？装ESFR》喷头试验进行5m】in测量集水量计算！每只：盘的洒？水密度？ ！ ，。 》 ？ — ， ？ ： 7．6 — 静态动作温—。度试：。验 ？。  【   ？7．6．1  【试验在？。液浴：中进行公称动—作温度不高于7【9℃：的ESF《R喷头在《水浴（宜《采用蒸馏《水）中？进行公称动》。。。作温度？高于79℃的—ESFR喷头在油浴！（或适当的介质）中！进行：ESFR喷》头垂直放置于液【浴装置中《热敏：感元件中《心距液面(40±1！0)m？m试验区域的温度应！。均匀温度偏差不应超！过0．5《。℃ —     》7．6．2  将至！少1：0只ESFR—喷头试样在》升温速？率不：超过20℃/mi】n，的条件下从室—温加热到低于其公称！动作温度20+2】。0℃并保持此—。温，度10min然【后以(0．5±【0，．1)℃/mi【。n，速率升温直》至喷头动作》。温，度测量点应与E【SFR喷头热敏感】元件处于同》一水平面《动作温度的》测量精度为±0．1！℃记：录ESFR喷头的动！作温度 《 ， 7．】7  功能试—验， —     —7．7？．1 ？ ，ESFR喷》头试样？按其正常《安装位？置进行？安装采用适当的【加热方？式，使E：SF：R喷头启动》 ？ ？    7．—7．2  在—0．0？35MPa》、0．1《7MP？a、0．34M【。。Pa、0．5—1，MP：a、0．70MP】a、0？。．85MPa—、1．00》M，Pa和1．2—0MPa压力下分】别取10《。只ESFR喷头【试样按其正常安【装位置进《行功能试《验其中5只试样【在，单向供？水条件下进行—试验剩下5只试样在！双向供？。水条件下进行试【验，。试样启动后当一【个，或多：。个动作零件》滞，留在溅水《盘框架组件上—超过：6，．8规定《的时间时《即认：为发生沉积》现象 【 ， 7．8  水】冲击试验 》   ！  将5只》试样按工作位置安装！在试验装置》。上向试验管路中充水！排出空气然》后进行100—00次压力从—(0．？40±0．0—5)MPa～(【3，．，40：±0．05)MPa！的交变水压试验每】次试验的《周期不应大于2s】 —  ：  ：在试验过程中—。检查每个试》样的渗？漏情况试验后所有试！样进行？密封试验和0．0】35MPa压力下】的功能试验 ！ 7．9【  工作《载荷的确定》和框架强度试验【 》 ， ，。  ：   7《．9．1  至少取！15只E《S，。FR喷头《试样用以测量工作载！荷将试？样在：室温下？牢固地安装于—试验装？置上在？喷头：的入口？施加1．20—MPa的压力 ！     7．！。9．2  使—。用分：辨率为0．001】mm的变形测量【仪表测量《ESFR喷头承载】点间的？位移变化应避—免ES？FR喷头螺纹—与固定件之间的移】动 【   ？ 7．9．》3，  ：卸去喷头入口施加】的压力以《。。适当的？方法除去喷头—的，热敏感元件》当E：SFR喷头》温度恢复《至室：温，后，再次测量变》形，。 ？ ：  ： ，  7．9．—4  以不超过【5，0，0N/？。min的加》压速率向《喷头施加机械载荷直！至喷头框架变形数值！回到加1．20【M，。Pa压力时的数值】此机械载荷》即为该试样的工作载！。荷计：算15？只，试样：的平均工作》载荷 】   ？。 7．9《．5：。  在上述15【只ESFR喷—头试样中任取5只试！验以不？超过500N/m】i，n，的加压速率给喷【头试样施加两倍平】均工作载荷的机械】。载荷保持此》载荷(15》。±5)？s后卸去载》荷记录框架的永【。久，变形：。 ：。。 7．】1，0  热敏感元件】的，强度试验 】    【。 7．10．1  ！热敏感元件设计【载荷的确《定 【   ？     使用在7！．9中？确定：的ESFR喷头工作！载荷计算出施—加在喷头热敏感【。元，件上：的力即热敏感元件】的设计载荷》当，热敏：感元：件的设计载荷—不能通过计算得出时！可采用？适当的方法直接测量！。热敏感元《件的设计载》荷  】   7《．10．2  【玻璃：。球  】 ，      7．】。10．2．1  】每，种类型？。、每种温度》等级的？玻璃球至少取15】只，试样进行试》验将：试样：安装于试验装置上试！验装置的玻璃球支】。撑件可使用喷—头上的支撑件—或生产商提供的专用！支撑件以1》5，。0N/s～2—50N/s的加压】速率给玻《璃球：施加平稳载荷直【。至玻璃球破碎 ！   》      7【．10．2．—2  每次试验使用！新的玻璃球支撑件】可对支？撑，件进行外部加固以防！止试验失《败但不得影响玻璃】球原：有的受力状况— ： ， ，  ？       【7．：10．2．3—。  记？录，每只玻璃球》的，破碎：。载荷破碎载荷测【量值应精《。确到1N 【。 ：    《    《 7．？10．2《．4  计算玻璃球！平均破？碎载荷？和玻璃球破碎—载荷的下限误—。差T：L1计算玻璃球设】计载荷的上限—误差TL2（参见】附录A） 】     7．1！0．3 《 易熔元《件 —。 ，。     》   ？7，．10．3》．1  至少—取10只易熔元【件试样使其》承受15倍的易【熔元件最大设计载荷！历时100h观【察易熔元件是否【损坏与评价易熔元件！无关：的非正常损坏可【不考虑 【      【   7《．10．《3．2  至少取】10只易熔元件试样！使其分别《承受：不同的载荷载荷值从！易熔元件最大—设计载荷《Ld至？1，5倍易熔元件最大】设计载荷使易熔元件！试样在10》。。。00h之《内和之后损坏（参】见附录C）应去除非！正常：的损坏？用最小二乘法—绘制全对数》。回归曲线从曲线得】出，试样1h《。损坏时的载荷L【0和1000—。h，损坏时的载荷L【m ！7．：1，1，  疲劳强》度试：验 《 《 ，   ？ 7．11．—1  本项试验【使用4只玻璃球E】SFR？喷头试样每只—喷头试样重复进【行4次试验 】     【7．11．2  试！验在液浴中进行公】称动作温《度，不超过79℃的E】SF：R喷头采用水浴（宜！用蒸馏水）》公，称动作温《度高于79》℃的ESFR—喷头使用油浴—（，适当的油）进—行，试验将试样置—于液浴中升温速率】不超过20℃/m】in使温度从(20！±5)℃升至低于】其公称动作》温度(2《0±2)℃然后【使，液浴：温度以1℃/min！的速：。率升温直至玻璃【球的气泡消失或低】于公称？动作温度5℃将喷】头从液浴中取出使其！在，空气中？冷却：直至玻璃球气泡【重新出现《在冷却过程中玻璃球！的尖：。端，。（封口端）应指向】下方 《   —  7．《1，1．3  疲—劳强度试验后的【所有试样进行0．】035MPa压力】下的功能试验 ！ 7．12！  热？稳定性？试验 【     7．！12．1 》 试：验前将5只玻—璃球ES《FR喷头《试样置于(》20：±5)℃的环境中】不少于30mi【n   ！  7？．12．2  将喷！头浸入液浴内液浴】的温度？为低于喷头公称动作！温度(10±—2)℃液浴试验区】域的温度《偏差不得《超过±1℃5mi】n后将喷头从液【浴中取出使玻—璃球尖端《（，封口端）《。朝下立即浸入(10！±1)℃《的液浴中 】。     7【．12．3  试验！后的所有试》样进行0．035】MPa压力下的功能！试验 — 7》．13  》振动试验 【 《     7—．13．1 — 将5只ESFR】喷头试样垂》直安装于试验台【面上沿喷头联接【螺纹的轴线方向进】行正弦振《动振动的频率为30！Hz～？6，0Hz振幅为0．3！8mm连续振动25！h然后再以振动频】率为：10Hz～30H】z振幅为1．27】mm连续振》。动25？h每半个循环—的周期为(25【±5)s（如10H！z～30Hz或【30：Hz～1《0Hz？。）如果发《现一个？或，多个：共振点则ESF【R喷头应以这些共振！频，。率各振动50h【    ！ 7．？13．2  振【动，试验后所有》试样进行密》封试验和动》态热试验 ！ 7．14 】。 碰撞试验 — —。     取5只】。ESFR喷》头试样？进行试验试验装置】如图8所示使一重锤！沿喷头中心轴线【落，于溅水？盘一端？进行碰？撞对于带有运输【护帽的喷头如果只有！当喷头完全安—装，完毕后才摘下护帽】则应：。带着护帽进行—碰，撞，试验试验时使重锤】从，1m：高度：沿，着，喷头中？心轴线落下重锤的】质量应等《于被测喷《头的质量（不含【护帽）应《避免重锤《多次碰撞被》试，喷头碰撞试验—后检查？。试样：是否出？现变形或损坏—所有试样应进—。行水压密《封试验和《动态热试验》 】 ？。 7．》15  翻滚试验 ！   ！  取5《只ESFR喷头逐个！进行3min的翻滚！试验带有运输护帽】的喷：头，如果只有当喷头【完全安装完毕后【才摘下？护帽：则应带着护帽进行翻！滚试验将每个喷头放！入乙烯树脂》制成的？正六棱柱形》鼓，。中，此鼓沿其回转轴方】向长为254mm六！边形平面《平行边之间相距【305mm》每一：次，试验鼓内装1只E】SFR喷头和5个】木块木块为》38：mm×38mm×3！8mm的硬木立方】体鼓以1r/s的】速率绕其《轴旋转试验后观【。察喷头所有》试样进行密》封试：验和动？态热：试验： 《。 ？ 7．16  【冷，冻试验 】。     至少！5只ESFR喷【头试：样进行冷冻试验每】只喷头与直径—。为25mm》、最小长度为—100？mm的钢管的一【端相连接管中充【满水并密《封将：喷，头与钢管组》件置于？低温试验《。箱中箱内的》温度保持在(-3】0±2？。)℃历时2》4h试验后将组件】取出在室温条件【下解冻检查》喷头有无可见—损坏如无可见损坏施！加0．05MP【a，的水压历《时15s检查是否泄！漏如无泄喷头试样应！进行密封试验和【动态热试验 — 》 7．17—  高温试验 ！ ， 《  ：  将？去，掉动作机构的4只】ESFR喷》头按其正常工作位置！放入(800±20！。)℃的试验箱中历时！15min然—后夹持喷头的螺纹】处将其取出立—即浸入(15—。±2)℃的水中【检查喷头体是否发生！变，形或损坏《。。 ？ 》7．18  环境】温，度试：验 【   《  试验在》环境试验箱》中进行控温精度为±！2℃ 【    《 取12只ESF】R，喷头按表1》6中规定的试验条件！进行90d的环境】温度试验试验时【对每：只喷头试样施加1】．20MPa—的水压环境》。温，度试验？后所有的试样进行】水压密？封试验；6只试样进！。行静态动作温—度试验？其，余试样进行动态热试！。。验 【 《 7．19 ！ 动态热试》验 【   《  7．《19．1 》 插入试验 ！        ！ 用某？一温度等级的E【SFR喷头》试样按图《9所示A向、B【向，和C向？共进：行1：2次插入《试验其中A向表【示气流与《水流轴线和喷头【轭臂平面垂直且热】敏感元件《处于轭？臂平面的上》游；B向表》示气流与水流轴线和！喷头轭臂平面—垂直且热敏》感元件处于》轭臂平面的下游；】。C向表示喷头入口】水流轴线平》行于气流方向且溅】水盘：与气流方《向垂直？其，。。他温：度等级的喷头每种取！。10只试样进行A】向或B向《（取：能产生较大》RTI值者）插入试！验如果喷头的热敏感！元件和框架都—是几何对称的—不要求？A向：和B向两个位置【。。进行试验《RTI值按7．19！．2规定的方法计】算 —   ？    《  插入试验时喷】头的固定基座应使用！黄铜制作《进行试验的》喷，头应：在，接口螺纹上缠1【圈～1．5圈的聚】四氟：乙烯带拧入固—定座的力《矩为(1《5±3)N·m将每！只待试？喷头安装在》。风洞：试验盖？上并将其保存—在一恒温箱》内以使喷头和盖达】到，(25±5)—℃的时间不少—于30min 【   【 ，。   ？  在？试验前喷《头入口与(0．【034±0．00】5，)，MPa？的气压源相连 】。 ？        】 用：精度为±0．0【1s的？计时仪器测量—从喷头插入风洞【到其：动，作的时间即响应【时间 】        试！验采用风洞进—行在：试验段（喷头部【位）按表17调节】选取相应的气体流速！及温度范围为了【使试样（热敏感【元件）和限流边界（！风洞壁）《之间的热《辐射交换尽量减小应！在设计上保证—试验段热辐》射效果不超过RTI！计算：值的±3％ 【   —      在试】验前：保，持，风，。洞中气流的温度【和流：。速稳定至少30m】。in 】 》 — 《 ，   《  7．19—．，2  RTI值计算！    ！ ，   ？ RTI值按—式(4)计算 ！ —      】   式中 ！     —  ：  tr《喷头响应《。时间单位为秒—(s)？； 《     【    u风洞【试验段的《实际：气体速度（取自表1！6）单位为米—每秒(m/s)；】    ！     △T【。ea喷头的平均液】浴动作温度减去【环境温度单》位为摄氏《度，(℃：。)； 【      —   △Tg—试验段的实际气体】温度减去环》境，温度单位为》摄，氏度(℃) 】    — 7．19．3 】 传导系《数C的确定 —    】     7．1】9．3？．1  反复插入试！验 《    —  ：       反复！。插入试？验是确？定传导系《数C的一个重复过】程取10只未使用过！的ESFR喷头【。作为试样《进，行，试，验即使？试样：在反复插入试验中未！动作也应换用—新试样进行》试验： 》         ！。。    各种温度级！。的ESF《R，喷，头按A向或B向（取！能产生较《大RTI值》。者）进行《试验在试样接口螺纹！处，缠1圈～1．5【圈聚四？氟乙：烯带将其《拧入固定座扭—矩为：(15±3)N【。·m将每《只待试喷《头安装于风洞—试验：盖上并？将其保存在》恒温箱内以使喷头和！盖达到环境温—度的时？间，。不少于？30min ！        ！   ？  试？验前将至少25mL！温度为环境温度【的水引入喷头入【口并施加0．05】MPa的压力—   】 ，      — ， ， 使用精度》为±0．01—s的计时《仪，器测量从喷》头插入？风洞：到其动作的时间即响！应时间 —  《   ？  ：      固【定座的温度在—。试验期间应保持在】(，20±0．5)℃】在风洞试《验段喷头位置—气体：流速应保持在选【择流速的±2％之内！试验期间气体温度】的选择和《控制精度应符合表】18的要求》    ！    《     》应选择？。。合，适的气流速度以使试！样在：两个：连续：的速度之间》启动即应选择两【个，流速在低速(UL)！时试样？在15min试验期！。间内不能启动而【在下一个较高的速度！(，UH)时在15【min内试样应启】动如果喷头在最【高流：速还：未动作应从》表18中选择下一较！高温度等级的气流】温度 【     》       【 试验流速的选【择应满足式(5【) ？ 《。 ， ： ，    》      —   式中 】   》         ！ U：H试验段较高气【流速度单位》为米：每秒(m《。/s)； 】     —        】UL试？骑，段较低气流速—度单位为米每秒(】。m/s) 【   》  ： ，     》  试样的C—值为使用《式(6)在两个速】度下计算出的数值的！平均值 】 《 ：        】     式中【 —    《    《    △Tg实际！气体：温度减去固定座温】。度Tm单位》。为摄氏度(℃—)； ？  —      —。     △Te】a平均液《浴，动作温度减去固定】座温：。度Tm单位》为摄氏度(》℃)；？ 《 ：        】    《U试验？段实际气流速度【单位为米每秒—(m/s) 】 ： ：。。 《        】 7：．19？。。．3：．2  等》速率升温试验—   】        】。  等？。速率升温试》验在风洞试验装【置中进行喷》。头固定端温度的【要求：。。。与7．19．—1反复？插入试？验相同喷头试—样不需预热 【 ？       【 ，    《 每种类型》。的喷头？取10只试》样在A向或B向方】位（取能《产生：。较大：。RTI值者）—进行试验将喷—头插入？流速为(1±0．】。1)m？/s：的气流中试验初始气！流的：温度：为该喷头《的公称动作温度 】     ！   ？     气温以】(1±0．2—。5)℃/mi—n的速？率上升直至》喷头：动作试验应控制和】记录气体的温—度、流？速、喷头《固定端？的温度和喷头—。动作时的温度 】 ，     【       【 C值采用7．19！。．3．1《中的式？(6：)进行计《算取1？0只试？样C值测量》值的平？均值作为E》SFR喷头的C值此！。试验方法适用于【。所有温度等级的ES！FR喷头 — ， 《 7．20》  氨应力腐—蚀试验 【     】取5只ESFR【喷头试样进行试验每！。只试样的《入口用与氨水溶【液不反应的材—料（：。如，塑料）制《成的盖密封将—试样除去油脂置于】试验装置中将密度为！0．94g/cm3！氨水溶液存》放在置？于试验装置底—部的容？器中氨水溶液液面距！。试样的下边缘约4】0mm？按0．01mL【/c：m3向容器中加【入氨：溶液大约产生如【下的气？体组分35％的【氨气、5％的水【蒸气：。和6：0，％的空气 — ？  ：。   潮湿》的氨气和空气混【合气：体应：保持在大《气压力下试》验箱内温《度保持在(34±】2，)℃采取适当的措施！。防止试验箱内压力】高于大气压力喷【头试：样应有防护罩以【防止凝液滴落于【其上试验历时10d！ 《 ：    试验后【将喷头试样冲洗【并干燥2《d～4d仔细检查】是否发生断裂或损】坏随后？进行1．《2，0MPa历》时1min》的水压密封试验【和0：．，0，35MPa压—力下的功能试验【 ， 【7．21 》 沸腾氯化镁腐蚀试！验 ：  】   取5只ES】F，R喷头试样中的【不锈：钢部件进行本项试】验   ！  将试样经过除油！污处理？后放置在装》有，湿式：。冷凝器的玻》璃容：器，中容器中加入约一半！的浓度为《42％的氯化镁溶液！将容器放置在电加热！装置上？溶液温度保持在(】15：0±2？)℃的沸腾温度【试验周期为500h！ — ，   试《验后将不锈》钢部件冲洗并干燥2！d～4d《仔细检查不》。锈钢部件是否发生】断裂或损坏并将试】验后的？部，件重新组装》后进行0《．035M》P，a压：。力下的功能》。。试验 》 ？ 7．2》2 ： 二氧？化硫/二氧化—碳腐蚀试验 ！     】取5只ESFR喷头！试样进行本项—试验将试样的入【。口用与？二，氧化硫和二氧化【碳不反应的》材料（如塑料）【制成的盖密封—  【   将喷头—。试样按其工作—位置挂在《试验箱内防滴罩的】下面试验箱按体【积比每24h分别】加入1％《的二氧化《硫，和二氧化碳气—体试：验箱底部保留少量】蒸馏水试验箱—内温度保持在(2】。5±3)℃试验进】行10d ！   ？  试验后取—出试样干燥2d【～4d仔细检—查是：否发生损坏随后进】行1：．20MP》。a，历时：1min的水压【密封试验和0—．035《MPa压《力下的功能试验 】 ？。 7．23 ！ 硫化氢气体腐蚀试！验 【   《  将4《只E：SFR喷《头进行硫化氢—气体腐？蚀试验？每一喷头入口均注满！水并用不《发生反应的》密，封帽例如塑料帽将】喷头入口封住— 《     试验装！置是用绝热玻璃制成！。的容器（或试验箱】）应调整容器内温】度，以保持？其内部温度为(【25±3)℃应【有，防护罩以免凝结【液滴在喷头》上 ：    】。 在：容器内喷头将按【正，常位置安装在试验箱！内，试验箱按体积比每】24：h加入1％》硫化：氢气体试验》箱底部保留》少量去离子水试验】将进行10d—试验后将喷头—从容器中取出—后，干燥2d～4d仔】。。细检查是《否发生损坏随后所】有试样？进行：1，．20MPa历【时1mi《n的水压密封试【验然后一半的试【样，进行动态热试验【另，一，半的试样进》行静态动作温度试】验， 【 7．24  盐雾！腐蚀试验 ！  《   试验》在盐雾试验箱中【进行使？质量比为20％的】氯化：钠盐：溶液：雾化形成盐雾—。。盐溶液的密度为1．！126g/mL～】1．15《7，g/m？L，pH值为6．5～】7．2 《。 ：     【。将5只E《SFR喷《头试样从入》口充入？蒸馏水在《螺纹处？用与盐雾不反应【的材料（《如塑料）制成的盖】密封：按正常的安装位置支！撑或悬挂在盐—雾试验箱《的试验区试验区【温度应保《持在(3《5±2)℃喷雾压力！在0．07MPa】～0．1《7MPa之间使【用过的盐溶液应【收集起来不得—循，环使用应将试样蔽】护以防凝滴落在【其上面 ！  ：  在试验区内【应至：少从：两点收集盐雾以确】定雾化速率和盐【浓度在连续1—6h中收集》区内：每80cm2面积每！小时应？能收集到1mL～2！mL盐溶液盐溶液】的质量浓度应为(2！0±1)％ 】   》  ：经过10d的—试验后将ESFR喷！头从盐雾试验箱【中取出并干燥2【d～4d仔》细检查是否发—生断裂或《损坏随后进》行1：．20MPa历【。时1m？in的水压密封试】验和：0．035M—Pa压力下的—功能试验 》 ，。 ， 》7．2？5，。  潮湿气体腐蚀试！验 《 》 ，。   本项试验在湿！热试验箱《中进行将5只ES】F，R喷头试《样安装在《具有多个接口的管段！上管内充装约为管容！积，一半的水将整—。个管段（及喷头）】放入湿热试验箱【中试验箱内的—相对湿度为(95±！5)％温度为—(，95±？4)℃可选择—同型号、同种形【式较高？温度等？级的喷头进行本项】试验以评价较低温】度等级？的喷头 【  ？   经过90【d试验后将喷头【从湿热试验箱中取】。出，检查：试样是否《发生：损坏：随，后，进行1．《20MPa历时1】min的水压—密封试验和0—．03？5MPa《压力下的功能试验 ！ ： 7．【26  30天【密封：试验 《  【。   将5只ES】FR喷头《安装在充水的试【验管逝上在2—0MPa恒压—。下保持30天至少】每周观察一次—喷，头泄：漏，状况：30天后检》查每只喷头试样是否！出现泄、变形—或其他？任何损？坏 【 7．《。27  真空试验 ！  】。   在环境—温度为(20±5)！℃条件？下取3只ESFR】。喷头从其入口逐渐增！加负压至8》．8×10》4Pa？持，。续1：min试验后检查】喷头试样并进行【水压密封试验— —。 7？．28  侧向【喷洒试验 — 《   《。  将1只已开启的！。ESFR喷头—安装在7《．5规？定的管道上》2个与ESFR喷头！最大投影尺寸相【同，。的目标？。物（用于模拟—被测：的，ESFR喷头）【安装在相同管道【上各1个目》标物安装在独立【的与ESFR喷头】管，道平行的相》邻管路上均距—离喷水的喷头2【．4m4个》目标物与ESF【。R喷头？溅水盘位于相—同平：面，上喷头轭臂》与，管道平行试验时喷】水压力分《别为0．35MP】a、0？．70M《P，a、1．00MPa！和1．2《0MP？a观测目标点浸湿】或，被喷溅情《况 — 7．29  ！实际洒水《密度(ADD)试验！ —     用图1！。0所示的试验装【置测量实际洒—水密度(ADD)在！试验前应《先校准？试验装置实际洒水密！度(ADD)试验】装置模拟了双—排货架摆《放四组试验》。货品的顶部外形货架！的间隙为15cmA！DD试验装置由火】源、集水盘、通风管！等组成火源由9个】喷嘴形成的喷雾【火构成？其中8？个喷：嘴等距离《的分布在直径为【1．20《m的圆上1个喷【嘴位于圆心试—验的燃料为》正庚：烷通过位于圆心的直！径为DN200【mm的气孔来—供给空气《。在火：。源下方是用于收集】水量的集水》盘代表着火区域内堆！。垛货物顶《部的16《个正方形集水—盘收集实《际到达堆垛》货物表面的水量代】表货：架间隙的4个集水盘！收集：实际到达货架—间隙的水量在A【D，D装置上方设—置尺寸不小》于1：1．0m×11【．0m的水平—天花板装置应放在足！够大：的，试验室内 【     对】于K≤242的【ESFR喷头将去除！动作释放机构的喷头！通过DN50mm】。。×50mm×2【0mm的三通安装】在吊顶下DN50的！配水支？管上对于K＞24】2的ESFR喷【头将去除动作释放】机构的喷头通过DN！65mm×6—5mm×25mm的！三，通安装在吊》顶下DN《65的配水支管【上ES？FR喷头的》轭，臂应平行于配—。水支管对于下垂型】ESFR喷头配水】支管中心距》吊顶2？30mm对于直立】型E：SFR喷头配水支】管中心？距吊顶300—mm按表5～—表10的规定—试验供水采》用单向供水或双【向供水 【 ：  ：  调？节燃料流量使—热对流？释放：率符合规定的要求】点燃喷出的正庚【烷待：。正庚烷流速稳定【后开始喷水试验【至少持续10—min试验后—测量各集水盒中的水！量取两组E》S，FR喷头进行每一】条件：下的ADD试验【 ， ： ， 《 ， ，。 《7．：30：。  溅？水盘强度《试验 【 ：     》取3只ESFR喷头！试样按正常安装位】置安装在7．7【规定的？试，验，装置上使用》适当的方《式使ESFR—。喷头在1．》4，0MP？。a水压下启》动并使其在1．4】0MP？a下连续洒水30m！in检查溅》。。水盘是否出现松动】、脱落、永》久变：形或：损坏 《 《。 7．31  冲！力试验 《 ？     将！ESFR《喷头安装《在图11所》示冲：。力试验装置上按表1！1所列压力测—。量并记录冲力—用不同的ES—FR喷头重复3次】。此试验 》 ！。 ， 7．32—  ：。灭火试验《 ： ， 《 ，   ？ 7．32》。．1  试验燃【料 【     》   7《．3：2．1．1  【标准塑料杯试—验品 【        】    《 标准？塑料杯试验品由【塑料杯？组合体？标准燃烧物》和木托盘《构成其？中塑料杯组合体标准！燃烧物应符》合GB/T —314？31-？20：15附？录C中表C．2【的规定总《放热量为(160】．7±25．1【)M：J塑料杯组合体标准！燃烧物由《瓦楞纸箱和聚苯乙烯！塑料杯组《成在纸箱内塑料杯】排列5层每层25】只塑料？杯，纸，箱中用以隔离—塑料：杯的纸隔板的厚度为！4m：m每：只塑料杯容积—为(4？50±1《0)mL木托—盘，由樟子松或云—杉制成木材的含【水，率，应为6％～14【％木托盘尺寸为1．！0m×1．0m【×0．？13m重《量为：12．4kg 【    】         ！将8个塑料杯组合体！标准燃烧《物按2×2×2的】。形式摆？放在一？个木托盘《上形成一《组试：验燃料？ ， ？ ：      — ， ，7．32．》1．2  标准发泡！塑料：试验品 【      【。     》  标准发泡塑料】试验品？由，发泡塑料组》合，体标准燃烧》物和木托盘构成其】中发泡塑料组合体】标准燃烧《物为聚苯乙烯发泡】塑料密？。集码放于瓦楞纸【箱中瓦？楞纸箱外尺寸—为0．5m×0．5！m，×，0．5m纸箱—厚度为？4mm每《个纸箱中聚苯乙烯发！泡塑料的总重为2】．7kg《空纸：箱重为1．3—k，g  】  ：    《。 ，    将8个发】泡塑料组合体标准】。燃烧物按2×2【×2：的形式摆放在一【个木托？盘上形成一组试验燃！料货品？ 《     —7．32．》2  点火器 】   —   ？   点火器的火】源为浸有110mL！正庚烷的纤维棉棒直！径，为8cm长》。8cm将纤维—棉，棒用聚乙烯袋包裹】试验时将《4个聚乙烯包裹【的纤：维棉棒放《置在规？。定的位置使》。用浸有汽油的火【炬，点，燃聚乙烯棉包 ！ ：     7．32！．3  试验空【间 ？     】    试验—。尺寸不小于30m×！30：m高：度不小于1》8m吊顶可升—降试验？室应能？自然通风以确保不因！为通风？条件而？影响火的发》展， ：   — ， 7：．32．《4  喷头》布置 】      —  将？至少36只ESF】R喷头（按6—×6形式布置）【安装在试验管路【上安装间距》为3m？×3m除本》。部，分已注明的情况【外公称流量系数【不大于？242的ES—FR：喷头安装在》D，N， 50的配水—支，管上为验证管路遮挡！对，火火：性能的影响对—直立：。型ESFR喷头在点！火位置？正，上方的管路为—DN： 65对公称流量】系数大于242的E！。SFR喷头安—装，在DN 65—或DN 8》0的配水支管上配】水，支管与货架长边方向！垂直直立型ES【FR喷头溅水盘距】吊，顶的距离为》200mm下垂型】ESFR喷火溅【水盘距吊顶》的距离为《360mm》。ESF？R喷头的轭臂与配水！支管平行 【    —  ：   试验》。采用双向供》水试验过程中—应保持压力稳—。定 《 ？    7．32．！5  试验仪器 ！    【  ：   将角钢钢梁安！装，在吊顶下角钢钢梁尺！寸为50mm—×5：0mm厚度》6m：m长：度为：1，．，20m其《一平面？与吊顶？平面直接接触5只】热电偶埋入》在与吊顶平面—接触的一侧角钢中5！只热电偶间距15】0m：m其中中《间的热电《偶位于角钢》钢梁的中央》并处于点火器的正上！方用：于记录吊《顶下气体温度的热】电偶距？吊顶165》mm：、水平距离E—。SFR喷《头50mm在—点火位？置正上方的》热电偶？。距吊顶1《65mm《 《        ！ 当试验《中未布置与双排主】货，架相：邻的：目，标货架以考核试验】中火焰跃迁通道【的情况时可采用设置！。热辐射计来》替代目标货架热辐】射计放置在》与双排主货》架间通？道方向垂直、—。。距货架？边缘1．2m处其】距地面的高度为【货架高度的一半试】验时记录辐》射热的？数值当辐射热通量超！过17kW/m【2视为火焰》跃迁过通道即与试验！主货：架相邻的目标货架】会被引燃《  【。    《。   试验过程【中使用的测量仪器】如下  ！  ：       【  a)Ⅱ》级K型热电偶电【极直：径不超过1》mm； 》   — ，       【  ：b)压力传感器【。准确度等《级，不低于1．》0级：； 》  ？       【   ？ c)计时》器±0．1s—；  】     》 ，     d—)热辐射计±0【．1kW/m2【。 》     7—．32．6  【。记录的数据 】    —   ？。  试验过程—中记录如下数据 ！     】  ：      —a)钢梁温度；【  【    《       【b)吊顶下其他温度！； —    《  ：     》  c？)，供水压力；》 —。      —  ： ，   d)点火开】始后每只喷头的启】动时间和启动喷头】。的数：目； 》       ！      e)等！效试验品的烧—损量； 》 ： ：         ！   ？f)辐射热通量 ！。     7！．32．7  K】 ，。202？直立型ESF—R，喷头：灭火试验 【       ！  K？  202直—立型ESF》R，喷头按表1》9中规定的条—件进行灭火试验【 》 ，。 ？ 》 》 ： 》 】  ？。  ：。 7．32》．8  K 242！直立：型ESF《R喷头灭火试验【 ：  》 ，      K【 ， 242直立型【ESFR喷头—按表2？0中：规定：的条：件进行灭《火试验 《 ！ — 《 ？ ： 】     【7．3？2．：9  K 323】下垂型E《SFR喷头》灭火试？。。验 —   ？    《  K 《。 323《下垂：型，ESFR喷头—按表21中规定【的条件进行灭火试验！ ？ 【 ： ：。 ： ？ 】 ， 》    — 7：．32．10—  K？ 363下垂型【ESF？R喷头的灭火试验 ！  —      — ，K  363下垂】型ESFR喷—头按表22中—规定的条件进—行灭火试验 】 【 】 ？。 【 《