， 7  试验方！。法 — 7—．，1  ？一，般要求 》 ？ ， ：    本部分中除！标明的情《况，外公差应符合附【录B的规定 — 《 7．2  】外观检查 》 【 ，   对照》设计图样等技术文件！通过目测检查—样品外观、标志及密！封结构使用》通用量器具测量【接口螺纹 — ， 7．3】  水压《密封和强度试—验 【     7【．3．1《  将至《少10只E》。SFR喷头安装在试！验装置上使》管路充？满清水排《除管路？中的空气以(0．1！±0：。．025)MP【。a/s的速率使【水压由0MP—a升至？0．05MPa保】持压：力15s后》。以(0？．，1±0．025)M！Pa/s的速—率使水压升至—1．0MP》a保持压力》15s后《降至0MP》a试验过程中—和试验后检查—E，SFR喷头试样【是否出现渗漏 【 ： ，   《  7．3．2 】。 将水压《密封试验后的—样，。品安装？在试验装置上使管路！充满清水排除管【路中的空气以(【0．1±0．02】5)MPa》/s的速率》使水压由0》MPa？升，至4．80M—。Pa保？持压力1m》in检查《ESF？R喷头是否出现启动！、变形或损坏如【ESFR喷头释放口！出现泄漏使试验无】法进：行可采用相》应的措施将释放口】密封住 ！ ：7．4 《 流量系《数测量 ！     流量试！验装：置，如图1？所示：将，试样除去框架—和溅水盘后安装【在试验装置上并用】手拧紧1．5圈试】验压力从0．—10MPa至1．0！。0，MPa？。。每间隔0．10【MPa测量ESFR！喷头的流量》压力测量精度不应低！于0．4《级，流量测量精度—不应低于1．—0级：对于每一个试样压】力先从低升到高【。至每一个测量点【再从高降《到低至每《。一个测量点》 — ，。  ： 将所测得的数【据，代入6．5．1中的！式(1)计算—出每一压力》。。。点的K值、K的平】均，值 ： 】 7．5 ！ 布水试验》 《     取！至少1组K 202！下垂型E《S，FR喷头《按表3或1组K【 242下垂型ES！FR喷？头按表4的规定进】行试验试验前—。应去掉热《敏感：元件喷头试验区域应！符合图2《、图3、《图4：。、图5的要求集水】盘的布置见图7．试！验装置应安装在容】积足够大的》房间：中   ！。  按图6布—置安装ESF—R喷头试《验进行5mi—n测量集水》量计：算每只盘的洒水密】度 】。。 — ， ！ 》 7》．6  静态动作】温度试验 】。。 《    7》．6．1  试验】在，液浴中？进行公称动作—。温度不高于79℃】的，ESFR喷头—在水浴（宜采—用蒸馏？水）中进行公—称动作温度》。高于79℃的ES】。FR喷头《在油浴（或适—当的介？质）中进《行E：SFR喷头垂—直，放置于液浴装置中】热敏感元件中心距】液面(？40：±10)《mm：试，验区域的温度应均匀！温度偏差不》应超：过0．5《℃ 》     7【．6．2 》 ，。将至少1《0只ES《FR喷头试样在【升温：速率不超《过20℃/mi【n的条件下从室温加！热到低于其公—称动作温度20+2！0℃并保持此—温度10m》in然？后以：(0．5±0．【1)℃/mi—n速：率升温直至喷头动作！温度测量点应与【ES：FR喷头《热敏：感元件处于同一水】平面动？作温度的测量精度】为±0．《1℃记录ESF【R喷头的动作温度】 ？。 》7，．7  功》能试验？ 》     7】．7．1  ESF！R喷头试《样按其正《常安装位置进行【安，装采用适当的加热】方式使ESFR【喷头启？动  】   7．7．【2  在0．03】5MPa、0—．17MPa、【0．34MP—a、：0．51M》。Pa：、0．70M—Pa、0．85【MPa、1．—0，0MPa和1．20！MPa压力下分【别取10只ES【FR喷头试样按其】正常安装位置—进行功能试》验其中？5只试样在》。。单向供水条件下【进行试验剩下5只试！样在双向供水—条件下进行试验试】样启动后当》一个或多个动作零件！滞，留在溅水盘框—架组件上超》过6．8《规定的时间》时，即认为发生沉—。。积现象 【 7．8 】 水冲击试验 ！。 ：    — 将5只试样按【工，作位置安装在试验】装置上向试》验管路中充水—。排出：空气：然，后进行10000次！压力：从(0．40±【0．05)MP【a～(3．40±0！．05)MPa的】。交变水压《。。。。试验：每次：试验的周期》不应大于2s 【。  —   在试验过程】中检查每个试样的渗！漏情况试验后所【有试样？进行密封《试验和0．03【5MP？a压力下的功能试验！ 】7．9  工作【载荷：的确定和框架强度】试验 ！     7．9．！1  ？至少取？15只ES》FR：喷头试？样用以测量工作载】。荷将：试样在室温下牢【固地安装《于试验装置上在喷头！的入口施加1．20！M，Pa的压力》 》     7．9．！2 ： 使用分辨率为【0．001》mm的？变形测？量仪表？测量ES《FR喷头承》载点间的位移变【化应避免ESFR喷！头螺纹与《。。固定：件，之间：的，移，动 —     7．9】．3  卸去—喷头入？口施加？的，压力以适当的—方法除去喷》头，的热敏？感元件当《ESFR喷》头温度恢复至—室温后再次测量【变形 《     】7．9．4》  以不《超过：500N/》min的加》。压速率向喷头施加机！械载荷直至喷头框架！变形数值回》到加1．《20MP《。a压：力时的数《值此：机械载荷即为该【试样的工作载荷【。计算15只试样的平！均工作载荷 — ：     7．！9．5？  在？上述15只ES【FR喷头试样中任】取，。。5只：试验以？不超过500—N/min》的，加压速率给喷—头试样施加两—倍平均工作载荷的机！械载荷保持此—载荷(15》±5)s后》卸去载荷记录框架】的永久变形 — 【7．10  热敏感！元件的强度试验【 》 ：     7．【。10．1  热【敏感元件设计载【荷的确定 》    】     使用【在7．9中确—定的ESF》R，喷头工作载荷计算】出施加在喷头热敏】感元件上的力即【热敏感元件的设计载！荷当热敏感元件的】设计载荷不能通过】计算：。得出时可采用适当】的方法直《接，测量热敏感元件【的设计载荷 —   【 ， 7．1《0．2？  玻璃球 【  》 ，    《  7．10—．，2．1  每—种类型、《。每种温？度等级的《玻璃球至少取1【5只试样进行试【验将试样安装于试】验装置上《试，验装置的玻》。璃球支撑件可使用】喷头上的支撑件或】生产商提供的—。专用支撑件以15】0N/s～》250N/s的加】压速率给玻璃球施】。。加平稳载荷直至玻璃！球破碎 《     ！    7》。．10．《2．2  每次试验！。使用新的《玻璃球支撑件—可对：支撑件进行外—。部加固以《防止试验失败但不】得影响玻璃》球原有的受力状况】 ：。   —      —7．10．2—。．3  记录—每只玻？璃球的破碎载—荷破碎载荷测—量值应精确到1【N 【      —  7．1》0．2．4  【。计算玻璃球》平均破碎载》荷和玻璃球》破碎载？荷的下限误差TL1！计算玻璃球设计【载荷的？上限误差TL2（】参见附？录A） 【     7．】10．3  易熔】元，件 【 ， ，  ：    7．—10．3．》1  至少取10】只易熔元《件试样？使其：承受1？5倍：的易：熔元件最《大设计载荷历时【10：0h观？察易熔元件是否【损，坏与评价《易熔元件无》关的非正常》损坏可不考虑 ！ ： ，        】7．10．》3．2  至少【取10只易熔元【件试样？使其分别承受不同的！载荷：载荷值从易熔元件】最，大设计载荷Ld至1！5倍易熔元》件最大设计》载荷使易《熔元件试样在100！0h之内和之后损坏！（参见附录C）应去！除非正常的损—坏，用最：小二：。乘法绘制全对—数回归？曲线从曲线》得出试样1h—。损坏时的载荷L0和！1000h损—坏时的载《荷Lm — ， ， 7．11  ！疲，劳强度试验 】。 ，    【。 7．？1，1．1 《。 本项试《验使：用4只玻璃球—ESFR喷头试样每！只喷头试样重复【进行：4次试验 》     ！7．11《．2  试验在【。液，浴中：进行：公，。称动：作温度不超过79℃！的ESFR》喷头采？用水浴（《宜用蒸馏水）公【称动作？温度高于79—℃的E？S，FR喷头使用油浴（！适当的油）进行【试验将试样置于液】。浴中升温速率不超过！。20℃/m》in使温度从—(20±5)℃升】至低：。。于，其公称动《作温度(20±2)！℃然后使液浴温【度以1℃/mi【n的速率《升温直至玻璃球的】。气泡消失或》低于公称动作温【度5℃将喷头从液浴！中取出使其在空【气中冷却直至玻【璃球气？泡重新出现》在，冷却过程中》玻璃球的尖端（【封口端）应指向下方！    ！ 7．11》．3  疲劳—强度试？验后的所有试样【。进行0？．035MPa压】力下的功能试验 ！ 》 7．12》  热稳《定性试验 ！     7．！1，2．1  试验【前，将5只玻《璃球ESFR喷【头试样置于(20±！5)℃的环境中不】少于30min 】 ？    》 ，7．12．2  】。将喷：头浸入液浴》内液浴的温》度为低于《。。喷头公？称，动作温度(》10±2)》℃，液，浴试验区域的—温度偏差《不得超过±1—℃5min后将喷头！从液浴中《。取出：使玻璃球尖端（封口！端）朝下立即浸【入(10±》1)℃的液》浴中 《   —  7．12．3】  试验后的所【。有，试样：。进，行0．035MP】。。a压：力下的功《。能试验 《 ？ 7．—13  振动试验】 — ：。   ？。 7．13》．1：  将5只ESF】R喷头试样垂直安】装于试验台》面上沿喷头联接螺】纹的轴线方向进行】正弦：振动振动的频率【。。为30Hz～60】Hz：振幅：为0：。．3：8mm连《续振动25h然后再！以振：动频率为10—Hz～？30Hz《振幅为1《．27？mm连续振》动25h每半个循环！的周期？为(25±5)s（！如10Hz～30】Hz或？30Hz《～10？Hz）如果发现【一个：或多个共振点则E】SF：R喷头应《以这些共振》频率各？。振动50h 【 ？  ：   ？7．：13：．，2  ？振动试验后所有【试样进行《密封试验和动态【。。热试验 《 ， 7．】14  《碰撞试验《  ！   取5只ESF！R喷头试样》进行：试验试验装置如图】8所示使一重—锤沿喷头中心—轴线落于《溅水盘一端》。进行碰撞《对于带有运输护帽】的喷头如果只有【当喷头完全安装完毕！后才摘下护帽—则应：带着护帽进行碰撞】。试验：试，验，时使重？锤从1m高度沿着】喷头中心轴线落下重！锤的：质量应等《于被测喷头》的质量？（不：含护：。。帽）应避免重锤多】。次碰撞被试》喷头碰？撞试验后《检查试样《是否出现变》形或损坏所》有试样应进行水【压密封试验和动态】热试验 —。 ！ 7．15  翻！滚试验 【     】取5只E《SFR喷头逐个【进行3mi》n，的翻滚试验》带有：运输护？帽的喷头如果—只，有当喷头完》。全安装完《。毕后：才，摘下护？。帽则应？。带着护帽进行翻【滚试验？将每：个喷头放入乙烯【树脂制成《的正六棱柱》形鼓中此鼓沿—其回转？轴方向？长为254m—m六边形平面平【。行边：之间相距30—5mm每一次试【验鼓内装1只ES】FR喷头《和5个木块木—块为38mm×3】8mm×《38mm的》硬木立方体鼓—以1r/s的速率】绕其：轴旋转试验后观察喷！头所有试《。样进行密《封试验和《动态热试验 — ？。 7》．16  冷冻试验！  ！   至少》5只：。E，SFR喷头试—样进行冷冻试验每只！喷头与直径为25m！。。m、最？小长度为1》00mm的钢管【的一端相连接管【中充满？水并密封《将喷头与钢管—组件置于低温—试，验箱中箱内的温度保！持在(-3》。0±2)《。℃历时24h试【验后将组件取出在室！温条件下《解，冻检查喷头有无可见！损坏如无可见—损坏施？加0．05MP【a的水压《历时1？5s检查是否泄【漏，如无泄喷头试—样应进行《密封试验《和，动态热试验》 — 7．17—  高温试验 】   】  将去《掉动作机构的—4只E？S，。FR喷头按其正常工！作位置放入(—800±20)℃】的试验箱中历—时15m《in然后夹持喷头的！。螺纹：处将：其，取出：立即浸入(15【±2)℃的水中检查！喷头体？是否发生变形—或损坏 —。 ？。 ， 7．18  环】境温：度，试验 ！    《 试验在环境试验】箱中进？行控温精度为—±，2℃ ？ ？。。     取1】2只ESFR喷【头按表16中规【定的试验条件进行9！0d的环境温度试】验试验时对每只喷头！试样施加1．20】M，Pa的？水，压环境？温度试验后所有的试！样进行水压密封【试验；6只试—样进行？静，态动：作温度？试验：其余试？样进行动态热试验 ！ ： — 《 7．19  动】态热：试验 》 》    《。7．19．1  】插入试验 】 ，       【。  用某一》温度等级的ESFR！喷头试样按图—9所：示A向、《B，。向和C向《。共进行12次插入】。试验其中A向—表示：气流与水流轴线和喷！头轭臂平《面垂直且热敏感元】件处于轭臂平面的上！。游；B向表示气【流，与水流轴线和—。喷头：。轭臂平面垂》直且热敏《感元：件处于轭臂平—面的：下游：；C向表《示喷头入口水流轴】。线平行于气》流方向且溅水盘与】气，流方向垂直》其，他温度等级的喷头】每，种取10只试样进行！A向或B向（取【能产生较大R—TI值者）》插入试验如果喷头】的热敏感元》件和：框架都是几》何对称的不要求A向！和B：向两个位置进行试验！RTI值按7．【19．2《规定的方法》计算 《  》       【插入试验时》喷头的固定基—座应使用黄铜制作进！行试验的喷头应在】接口螺？纹，上缠1圈～1．【5圈的聚《四氟：乙烯带拧入固—定座的力矩为(【1，5±：3)N？·m将每只待试喷】头，安装在风洞》试，验盖上并将其保存】在一恒温《箱内以使喷头—和盖：。达，到(25±5)【℃的时间不少—。于30？min — ？    《 ，   ？在试验前《喷头入口与(0．0！34±0《．005)MPa】的气：压源相连 》  —       用】精，度为±0．》01s的计时仪器测！量从喷头插》入风洞？到其动作的时间【即响应时间 】。    —     试验采】用风洞进《行在试验段》。。（喷头？部位）按表1—7调节选取相应的】气，体流速及温度—。范围为？了使试样（热敏【感元件）和限流边】界，（风洞壁）》之间的热辐射交换】尽量减小应在设【计上保？证试验段《热辐射？效果不？超过RTI计—算值：的±3％ 》 》      —。  在试验》前保持？风洞中气流的温度和！流，速稳定？。至少30m》。in 》 ： 《 — 】。 ，    7．19．！2  RTI—值计算 《 《       【  RTI值按【。式(4)《计算 ！ 》     》  ： 式中 》    【   ？  tr《喷头响应时》间单位为秒(—s)； 》 ：      【   u风洞—试验段的实际气体】。速度（取自表—16：），单位为米每秒(m/！s)； — ？      —  △Tea—喷头的？平均：液浴动作温度—减去环境温》度，单，位为摄氏度(℃)；！ ？   》      △T】。g试验段的实—际气体温度减去【环境温度单位为【。摄氏：度(：℃) 【     7．19！。．3：  传导系数C【的确定？ ：    【    《 7．19．3【．1  《反复插入试验—。   】     》     反复插】入试验是确定传导系！数C的一个重复过程！取10？只，未使用过的ES【FR喷？头作为试《样进行试验即—使试：样在反复插入试【验中未动作也应换】用新试样进行—试，验 ：     ！  ：      各种】温度级的ESF【R喷头按A向或B】向（取能《产生较大RT—I值者？）进行试验》在试样接口螺纹处】缠1圈～《1．5圈聚四氟【乙烯带将其拧入【固定座？扭矩为(《15±3)N—·m将每只》。待试喷头《安装于风洞试验【盖上并将其保存【在恒温箱内以使喷】头和盖达到环—境，温度的时《间不少于《30mi《n ？。      ！    《   试验》前将至少25—m，L温度为环境温度】的，水引入喷头入口并】施加：0．05MPa的压！力， ，  —   ？    《    使用—。精度为±0．—。01：s的计时仪器—测量：从喷头插入风洞到】其动：作的时间《即响应时《间， 》       【  ：    《固定座的温度在试验！期间应？保持：在(20±0—．5)℃《在风洞试验段喷头】位，置气体流速》应保持在选》择流速？的±2％之内试【验期：。间气：体温度的选择—和，控制精度《应符：合表18《的要求 《   【    《 ，    《 应选择合适的【气流速度以使—试样在？两个：连续的速度之—间启动即应选—择两个流速》在，。低速(UL》)，时试样在15m【in试？验期间内不能启【。动而在下一个较高】的速度(UH)时】。在15m《in内试样应启动】如果喷头在最高流】速还未动作应从表1！8中选择下一较【高温度等级的气流温！度 【   ？      —   ？试验：流速的选择应满【足式(5) — 》 ：     】        】式中 】     》       UH！试验段较高气流速度！单位为米每秒(m】/s)； 【    — ，     》 ，  UL试骑段较】低气流速度单位为】米每秒(m/—s)： —      —      试【样的C值为使用式(！6)：在两个速度》下计算出的数值的】平均值 】 ？ 《   ？。  ：       式】中 ：    】      —   △《Tg实际《气体温度减去固定座！温度：Tm单？位为摄氏度(℃)】。； — ，  ：       【 ，  △Tea平均】液浴动作温度减去固！定座温度《Tm单位为摄氏度(！。℃)； — ，        ！     》。U试：验段实际气流速度单！位为米每秒(m/s！) ： 》 —        】7．19《．3．2  等速】率升温试验 ！      【    《   ？等速率升《温试验在风洞试【。验装置？中进行喷头固定【端温度的要求—与7．？。19．？。1反复插入试验【相同喷头《试样不需《预热 】。 ， ，。        】。  每种《类，型的喷头取10只试！样在：。A向或？B向方？位（取能产生较【大RTI值者—）进行？试验将喷头插入流】速为(1《±0．1《)m/s的气—。流中：。试验初？始气流的《温度为？该喷：头的公称动作温度 ！     ！        气！温以：(1±0．25【。)℃/min的速】率上升直至喷头动】作试：验应控制和记—录气体的温度、流】速、喷头固定端的温！度和喷头《动作时的温度 ！ ：       【      C【值采：用7．？19：．3．1中》的式(6《)进行计算取10只！试，样C：。值测量值的平均值】作为ESFR喷头】的C值此试验方【法，适用于所有温度【等级的ESF—R喷头 》 7【．20 《 氨：。。应力：腐蚀试？验 》     取！5只E？SFR喷头试样【进行试验每只试样的！入口用与氨》水溶液不反应的材料！（如塑料）制成【的盖密封将试样【除去油脂置》于试验？装，置，。中将密度为0—．94g/》cm3氨水溶液存放！在置于试验装置【底部的容器中氨水溶！液液面距试样的【下，边缘约40mm按0！。．，01mL/cm3】向容：器中加？入氨溶液大约—产生如下《。的气体组分35【％的氨气、5—％的水蒸气和60％！。的空气 【     —。潮湿：的氨：气和空气混合气【。体，应，保，持在大气压力下试】验箱内温度保—持在(3《4±2)℃》。采取适当的措施防止！试验：箱内：压，力高于大气》压，力喷头试样应—有防护罩以防止凝】液滴：落于其上试验历时1！0d 【 ，  ：  ：试验后将喷头试【样冲洗并干燥2d】～4d仔细检—查是：。否发：。生断裂或《损坏随后进行1【．20MP》a，历时1min的【。水压密封试验和0】．035MPa压】力下的？功，能试验 【 7．21】  沸腾氯化—镁腐蚀试验》 【    《 取5只《ESFR《喷头试样中的不锈】钢，部件进行本项试【验  】  ： 将试样经》过除油污处理—后放置在装有湿式】冷凝器的玻璃容器中！容器中加《入约一？半，的浓度为《42％？的氯：。化镁溶液《将容器放置》在电加热装置上【。溶液温度保持在(】1，50±2)℃的【。沸腾温度试验周期】为500h 【     试！验后：将不锈钢部件—冲洗并干燥2d【～4d仔细检查不锈！钢部件是《否，发生断裂或损坏【并将：试，验后的？部件重新组装—后进行0《。．035《MPa压力下的功能！试，验 《 》7，．22  二氧【化硫/？二氧化碳腐蚀—试验 》。 ，    【 取5只《ESFR喷头—试样进行本项试【验将试？样的入口用与—二氧化硫和二氧化碳！不反应的材》料（如塑料》）制成？的，盖，密封 《     将！。喷头试样按其—工，。作位置挂在试—验箱内防滴罩的【下，面试验箱按体—积比每24》h分别加入1％的】。二氧化？硫和二氧《化碳气体试验—箱底部保留少量蒸馏！水试验箱内》温度保持在(—。25±3)℃—试验进行10d 】  —   试验后—取，出试样干《燥2d～4d仔细】检查是否发生—损坏随后进行—1．20MPa历】时1mi《n，的水压密封试验【和0．035MPa！压力下的功能试验 ！ 》 ，。 ，7．23 》 硫化氢气体腐蚀试！验 ？。。    ！ 将4只ESF【R喷头进行硫化【氢气体腐蚀试验每一！喷，头入：口均注满水》。并用不发生反—应，的密封帽《例如塑料帽将—喷头：入口封？住 《     【试验：。。装置：是，用绝热玻《璃，。制成的？容器（或试验箱）应！调整容器内》温度以保持其内部】温度为？(，2，5±3？)℃应有防护罩【以免凝结液》滴在喷头上 【 《    在容器【内喷头将按正常位】置安装在《试验箱内《试验箱？按体积比《每24h《加入1％硫化—氢气体试验》箱底部？保留少？量去离子水试验将】进行10d试—验后将喷《头从：容器中取出后干燥2！d～：4d仔细检查是否】发生损坏随后所有试！样进行1．》20MPa》历时1min—的水压密封》试验：然后一半的试样【进行动态热试—验另一半的试—样进行静态》动作温度试验 ！。 7．2】4  盐雾腐—蚀试验 》。。 《    》 试验在盐雾—试验箱中进行使质量！比为20％的氯【。化钠盐溶液》雾化形成盐》。雾盐溶液的密—度为1．12—6g：/mL～1．157！g/mLpH值为】6．：5，～7．2 ！     将—5只：ESFR喷头试样】。从入：口，充入蒸馏水在—螺纹处用与盐—雾不反应的材料【（如塑料）制成的】盖密封按正常—的安装位《置支撑或悬》挂在盐雾试验—箱的：试验区试验》区温度应《保持在(35±2】)℃喷？雾压力在0》．07MPa～0】．，17MPa》。之，间使用过的》盐溶液应收集—起，来不得循《环使用应将试样【蔽护以防凝滴—落在其上面 【     】在试验区内应至少】。从两点？收，集盐雾以确定雾化速！率，和盐浓？。度在连？续16h中收集区内！每，80cm2面积每】。小时应能《收集到1mL～2m！L盐溶？液盐溶液的质—量浓度应《。为(20±1)％】 —。    《经过10d的试【验后将ESFR喷】头从盐雾试验箱中取！出并干燥2d～【4d仔细检》查是否发《生断：裂或损坏随后进行1！．，20MPa历时1】min的水》压密封试验和—0．035》MPa压力下的功能！试验 《 《 7．25 【。 潮湿气体》腐蚀试验 》 ： ？ ：。。    本项—试验在湿热试验箱】中进行将5只E【SF：R喷头试样安—装在具有多个接口的！管段：上管内充装约为【管容积一半》的水将整个管—段（及？。喷头）？放入湿热试验箱中】试验箱内的》。相对湿度为(95±！5)％温度为(95！±4)℃可选择同型！号、同种形》式较高温度等级的】喷头进行《本项试？验以：。评价较？低温度等级的喷头】 ， 》  ：  经？过90d试验—后将喷头从湿热试验！箱中取出检查—试样是否发生损坏】随后进行1．—20MPa》历时1min—的水压密封》试验和0．035M！Pa：压力下的功能试验】。 ？ ， 《7．2？6，  30天密封试验！ 《 ：   《  ：将5只E《SF：R喷：头安装在《充水的试《验管：逝上在？2，0，MP：a恒：压下：保持30天至—少，每周观察一次喷【头泄漏状况30天后！检查每只喷头试样】是否出现泄》、变形？或其他任《。何损：坏 ！7．2？。7，  真空试验—  ！   在环境—温，。。度为(20±5)℃！条件下？取3只E《SFR喷《头从其入口》逐渐：。增加负压《至8：．8×104P【a，持续1min—试验后检查喷头试】。样并进行《水压：密封试验 — ，。 7．2】8  侧向喷洒试】。验 ： ： ：     将1！只已开？启的E？SFR喷头安—装在7？．5规定的》。管，道，上2个？与E：SFR喷头最大【投影：尺寸相？同的目标物》（用于模拟》被测的ESFR喷】头，）安：装，在相：同管道上各》。1个目标物安—装在独？立的与？ESFR《。喷，头，管道平行的相邻管】路，上，均，距离喷水的喷—头2．4m4个目标！物与ESFR喷【头溅水盘位于相同】平面上喷头轭臂与】管道：。平行试验《时喷水压力分—别为0．35—M，Pa、0．》70M？Pa、1．00M】Pa和1《．20？。MPa观测目标点】浸湿或被喷溅情况 ！ ，。 ？ ？7．29  —实际：洒水密度(ADD)！试，验 ！。    用图10所！示的试验《装，置测量实际》。洒水密度(AD【D)在试验前—应先校准试验装置】。实际洒？水密度(ADD)试！。验装置模拟了双【排货架摆放四组试】验货品？的顶部外形》货架的间隙为1【。5cmADD—试验装置由》火源、集水盘、【通，。风，。管，等组成？火源由9个喷—。嘴形成的喷》雾火构成其中8个】喷，嘴，等距离的《分布在直径为—1，。。．20？。m的圆上1个喷嘴】位于圆心试》验的燃料为正庚烷通！过位于圆心》。。的直：径为DN《200mm的气孔来！供，给空气在火》源下方是用于收集水！量的集水《盘代表着《火区：域内堆垛货物顶【部的16《个正方形集水盘收集！实际到达堆》垛货物表面的水量】代表货？。架间隙的4个集【水盘收集实》际到达货《架间隙的水量在A】DD装置上方设置尺！寸不：小于：1，1．0m《×11．0m的【水平天花板装—置应放在足》够大的试验室内【 ： ：    》 ，对于K≤242的E！SFR喷头将去除动！作释放机构的喷头】通过DN50—mm×50mm×2！0mm的三通安装在！吊顶下DN50的配！水支管上对于—K＞242的E【SF：R喷头将去除动作】释放机构的喷头【通，过DN65》mm×6《5mm×25m【m的三通安装在吊】顶下DN65的配】水支管？。上E：S，FR喷头的轭臂应平！行于：配水支管对于下【垂型ESFR—喷头配水支管中心】距吊：顶230mm对于直！立型ESFR—喷头配水支管中心距！吊顶300》mm按表5～表1】0的规定试验供【水采用单向》供水或双向供水 】 》   ？ 调节燃料流量【使热对流释》放率符合规》定，的，。要求点？燃喷出的《正庚烷？待，正庚：烷流速稳定后开始】喷水试验至少持续1！0mi？n试验后测量各集】水盒中的《水量取两组ESFR！喷头进行每一条【。件下的AD》D试验 ！ ： ， 7—．30  溅水【。盘强：度试验？ 】   ？ 取3只ESFR喷！头试样按正》常，安装位置《。安装在7．7规定】的试验装置》上，。使用适当的方式使】ESFR喷头在1．！40M？Pa水？压下启动并使—。其，在1．40MP【a下连续洒》水30min—检查溅水《盘是否出现松动、】脱落、永久变形【或损坏 】。 7《．31 《 冲力试《验 】   ？ ， 将ESFR喷【。头安装在图》11所示冲力试验装！置，上按表11所—列压力测量并—记录冲力《用不同？。的ESFR喷头重】复3次此试验 】 【 ， 7．—32  灭》火试验 ！   《  7．3》2．1  试—验燃料？ —      —  7．《32．1．》1 ： 标准塑料杯试【验，。品 》  ？       【    标准塑【料杯试验品由塑料】杯，组合体标准燃烧物和！木托盘构成其中塑】料杯组？合体标准《燃烧物应《符合GB《/T： 3：1431-2—015附录》C中表C．2的规定！。总放热量为(—160．《7±25．1)M】J塑料杯组》合体标准燃烧物由瓦！楞纸：箱和聚苯乙烯塑【料杯组成在纸箱内】。塑料杯？。排列5层《每层25只塑料杯纸！箱中用以隔离塑料杯！的纸隔板的》厚度为4《mm每只塑料杯【容积为(45—0，。±10)mL木托】。盘由樟子松或—云杉制成木材的【含水率应为》。6，％，。～14％《木托盘尺寸为1．0！m×1．0m×0】．13m重》量为：。12．4kg 【 ：。  《    《。。。     》  将8个塑料【杯组合体标准燃烧物！按2×2《×2的形《式摆放在一个木托盘！上形成一组试验燃】料 》。   《      7．3！2，．1．2  —标准发泡塑料试【。验品  ！         ！ ， 标准发泡》塑料试验品由发【泡塑料组合体—标准燃烧《物，和木托盘构成其中】发泡塑料组合体【标准燃烧物为聚苯乙！烯发泡塑料密集【码，放于瓦楞纸箱中【瓦，楞纸箱外尺寸—。为0．5m×0【。。．5m×0．5m纸！箱厚度为4m—m每个纸箱》中聚苯乙烯发—泡塑：料，的总重为2．7kg！空纸箱重为1．3k！g ？   —。   ？。 ，。     》 将8？个发泡塑《料组合？体标准？燃，烧物按2×》。2×2的形式摆【放在一个木》托盘：上形成一组试验【燃料货品 【     7】．32．2  【点火器 】   ？      —点火器的火源—。为浸有？110？mL正庚《烷的纤？维棉棒直径为—8cm长8cm【将纤维棉《棒用聚乙烯袋包【裹试：验时将4个聚—乙烯包裹的》纤维棉棒放置在【规定的位置使用浸有！汽油的火炬点燃【聚乙烯棉包 — ？     —7．32《．3  试验—空间  ！   ？    试验—尺寸不小于30m】×，30m高度不小于1！8m吊顶《可，升，降试验室应》能自然通风以确【保不因为通风条【件而影响火的发【展 ？ ，     【7．：32．4  喷头】。布置 —    》     将至【少36只ESFR】喷头（按6×6【。。形式布置《）安装在试验管【。路上：安装间距《为，3m×3m除本部】分已注明的情况外公！称流量系数不大【于242的ES【FR喷头安装—在DN 5》0的配？水支管？上为：验证管路遮挡—对火火？性，能的影响《对直立型ESFR喷！头在点火位置正上】方的管？路为DN 65对】。公称流？量系数大《于242的》ESFR喷头安装】在，DN： 65或D》N 80的配水支】管上配水支管与货】架，长边方向垂》直直立型ES—F，R喷头溅水盘距吊】顶，的距离为2》00mm下垂型ES！FR喷火溅水盘【距吊顶的距离—为36？。0mmESF—R喷头的轭》臂与配水支管—平行 《      ！   ？试验采用双向—供水：。试，。验过程中应保持压】力稳定 ！    7．32】．5  试验仪器 ！ 》。        】将角钢钢梁》安，装在吊顶下角钢钢】梁尺寸为50m【m×：50mm厚度6m】m长度为1》．20m《其一平面《。与吊顶平面直接接】。。触5只热电偶埋【入在与吊《顶平面接触的一侧角！钢中5只热电—偶间距150mm其！中中间的热电偶位于！角钢钢？梁的：中央并处于点火器】的正上方用于记录吊！顶下气体温》度的热电偶距吊【顶165mm、水平！距离ES《FR喷头50m【m，。在，点火位置正上方的热！电偶距吊顶165】mm  ！ ，  ： ，   当试验中未布！置与双？排主货架相邻的目】标货架以考核试验中！火焰跃迁《通道的情况时可采用！设置热辐射》计来替？。。代目标？货架热辐《。射，。计放置在与双—排主货架间通道【方向垂直、》距货架边缘1—．2：m处：其距地面的高度为货！架高：度的一半《试验时记录辐射【热的数？值当辐射《热通量超过17k】W/m2视为火焰跃！迁，过，通道即与试验—主货：架相邻的目标货架】会被引燃 —  》 ，   ？   试验过程中】使用的测量仪器如】下 ？ ，    —        】 ，a)Ⅱ？级，K型热电偶电极直】径，不超过？1，mm；？ 《。       】。。   ？ ， ， b)压力》传感器准确度等【级不低于《1．0级； 】       ！      c【)，计，时器±0《．1s；《 》   ？       【   d)热辐【射计±0．1kW】。/m2？ ？ ？   ？ ，7．32．》6  记录的数【据 》。      【 ，  ：试验过程中记录如下！数据 —   《       【  ： a)钢梁温—度； ？  —       【    b)吊【顶下其他温度； ！ ？ ，         ！   c《)供水压力；—  【        】   d)点—火开始后每只—喷，头的启动时间和【启动喷头的数目【； 【。       【     e)等效！。。试验品的烧损量；】   】 ，     》    f)辐射热！通量：  【。   7．32【．，。7  K《 2：02直？立型ESF》R喷头灭《火试验 ！  ：  ： ，。   K  2【0，2，直立型E《。S，FR喷头按表19中！规定的条件进行【灭火试验 — 《 【 ？ — 】    ！ 7．32．8【  K 242直】立型：ESFR喷头灭【火试验 —    —     K  2！42直立型ES【FR喷头按》表2：0中规定的条件进行！灭火试验《 ， ： ， 》 【 】 ！。    —。。 7．32．9 】 ，K 323下垂型】ES：F，R喷头灭火试—验 ？。  》     》  K  》323下垂型—。ESFR喷头按表2！1中规定《的条件进行》灭火试验《 】 《 》 ： ， 【 【   《  7．3》2．10  K 】363下垂型ESF！R喷头的《灭火试验 —    【  ：   K  —363下垂型ES】FR喷？头按表22》中规定的条件进【行灭火？试验 】。 ： ， ？ 】 — 》。 ，