7  【试，验方法 《 ： ？ 7．1  ！一般要求 — —    本部分中除！标明：的情况外公差—应符合附录B的规】定 ： 7．！2  外观检—查 ： ？。 ， ？    《对照：设计图样《等技术文件》通过目测检》查样品外《观、：标，志及密封结构使用通！用量器具测》量接：口螺纹 — ？ 7．《3  ？水压密封和》强度试验《  ！   ？7，．3．1 》 将至少10只E】SFR喷头安装在试！验装置上《使管路充满清—水排除管路中的【空气以(0．1±】0．025)MP】a/s的速率—使水压由0MPa】升至0．《05MPa保持【压力1？5s后以(》0．1±0》．025)》MPa/s的速【率使水压升至1．】0MPa保持压【力15s后降至0M！Pa试验过程—中和试验后》检查ESFR—喷头试样《是否出现渗漏 ！     7．！3．2  》将水压密封试验后】的样品安装在—试，验装置上使管路【充满清？水排除管路中的【。空气以(0．1±】0．025)—MP：a/s的速率使水压！由0MPa升至4】．80MPa保持】压力1mi》n检查E《SFR喷头》是，。否出现启《动、：变形或损坏如E【SFR喷头释放口出！现泄漏使试验无法】进行可采用相应【的措施将释放—口密：封住 《 》 7．4  流量系！数，测量 》 》    流量—试验：。装，置如图1《。所，。示将试？样除去框架和溅【水盘后安装在试验】装置：上并用手拧紧1．】5圈试验压力从0．！10MPa至1．0！0MP？a，每间隔0．10MP！a测量ES》FR喷？头的流量压》力测量精度不应【低于0．4级流【量测量精度不应低】于1．0级对于每】一个试？样，压，力先从？低升到高《至每一个测量点再】从高降到《低至每一个测量【点 《 ：     》将所测得的》数据：。代，入6．5．1中的】式(1)《计算出每一压力点的！。。K值、K的》平均值 ！ — ：。7．5？。  布水试》验，  ！   取至少1组K！ 202《下，垂型E？S，FR喷头按表3或】1组K 242下垂！型ESFR喷—头按表4的规定进】行试验试验前应去】掉热敏感《元件喷头《试验区域《应符合图2、图【3、图？4、图5的要求【集水盘的布置见图7！．试验装置应安装在！容积足？够大的房间》。中 【    按图6【布置安装ESFR】喷头：试验进？行5mi《n测量集水量计算】每只：盘，的洒水密度 】 ！ 》 《 ：。 《 7．6 ！ 静态动作温度试验！ ：    ！ 7．6．1  】。试，验在液浴中进—行，公称动作温》度不高于79℃的E！SFR喷头在水浴（！宜采用？蒸馏水）《。中，进行公称动作—温度高于79℃的E！SF：R喷头在油浴（【或适当？的，介质）中进行E【SFR？。喷头垂？直放置于液浴装【置中热敏感元件中心！距液面(《40±10)mm试！验区域的温度应均匀！温度偏差《不应：超过0？．5℃ ！    7．6．2！ ， 将至少1》0只：ESFR喷头试【样在升温速》率，不，超过20℃/mi】n的条件《下从室温加热到低于！其公称动作温度20！+20℃并保持【此温度10mi【n然后以(0．【5±0．1)℃/】min速《。率升温？。直至喷头动作温度】测，量点应与ESFR】喷头热敏感元件处】于同一水《平面动？作，温，度，的测量精度》为±0．1》℃记录ESFR【。喷头的动《作，。。温度 【 7．》7， ， 功能试验 ！     7！．7．1  ES】F，R喷头？。试，样按其正常安装【。位置进行《安装采用《适当的加热方式使】ES：F，R喷头启动 】 ：     7．【7．2  在0【．03？5MP？。a、0．17MPa！、0：．34MPa、0．！51：MPa、0．70M！Pa：、0．85M—Pa、1．0—0MPa和1．2】0MPa压力下【分别取10》只E：SFR喷头试样按其！正常安装位置进行】功，。能试验其中5—。只试：。样在单？。。。向供水条件下进行】试验剩下5只试【样在：双向：供水条件下进行试】验试：样启动后当一个或多！个，动作零件滞留在【溅，。水盘框架组件—上超过6．8规定的！时间时即认为发生沉！积现象 《 【7．8  》水，冲击：试验 【     将】5只试样按工—作位：置安装？在试验装置上—向试：验，管路中充水排—出，空气然？后进行100—00次压力从(0．！40：±0．05)MP】a～(3《．，。40±0《．05)MPa的】交变水压试》验每次试验的周【期不应大《于2s 《    】 在试验过程中检】查每个试样》的，渗漏情况试验—后所有试样进—行密封试《验和0．《03：5MPa压力下【的功能？试验： ， 》 7．9  工】作载荷的确定—和框架强度试—验， ？     ！7．9？．1  《。至少取1《。5只ESF》R喷头？试样用以测量工【作，载荷将？试样在室温下牢【固地安装于试验装置！上在喷头《的入：口施加1《．20MP》a，的，压力 《。   —  7．9．2 】 使用分《辨，率为0．001m】m的变形测量—仪表：测量ESFR—喷，头承载点间的位【移，变化应？避免ES《FR喷头《。螺纹与固《定件之间的移动【。。。 ？     【7．9？．3  卸去喷头入！。口施加？的压力以适当的方】法除去喷头的热敏】。感元：件当ESF》R喷头温《度恢复至室温—后再次？测量变？形 《。     7．！9．4  》以不超？过5：00N/mi—n的加压速》率向喷？头，施加机？械载荷直《至喷头框架变形数值！回到：。加1．20MPa】。。压力时的《数值此机械载荷【即为该试样的工作】载荷计算1》5只试样的》。平均工作《载荷 】    《7．9．5》  在上述15只】ES：FR喷头试样—中任取5只试验【以，不，超过500》N/m？in的加压速率【给喷头试《样施加两倍平均【工作载荷的机械载】荷保持此载荷—(1：。5±5)s后卸【去载荷记录框—架的永久变形 ！ 7．1】0  热敏感—。元件的强《度试验 《 《 ：     7—．10．《1  热敏感元件设！计载荷的确》定   ！。     》 使用在7．9中】。确定的ESF—。R喷头工《作载荷计算出—施加在？喷头热敏感元件【上的力即热敏—感元件的设计—。载荷当热敏》感元件？的设计载荷》。不能通过计算—得出时可《采用适当的方法【直接测？量热敏感元》件的设计载荷 ！     7】．10．2》  玻璃《球  】  ：    《 7．10》．2．1  —每种类型、》每种温度等级的玻】璃球至少取15只】试样进行《试验：将试样安装于试验装！置上试验装》置的玻璃球》。支撑件？。可使用喷头》。。上的支撑《件或生？产商提供的专用支撑！件，以150N/—s～250》N/s的加压速率】给玻璃球施》加平稳载荷直至【玻璃球破碎》 》     》。    7》．1：0．：2．：2，  每次试验使用】新，。的玻璃球支撑件【可对：支，。撑件进行外》部加固以《。防止试验《失败但不《得影响？。玻璃球原有的受力】状况 【。。         ！。7．10．2．3】  记录每只玻璃球！的破碎载荷破碎【。。载荷测？量值应精确到1N ！  —       7．！10．2．4  计！算玻璃？球平均破碎载荷和】。玻璃球破碎载荷的】下限误差TL1【计算玻璃球设计载荷！的上限误差TL2（！参见附录A）— ，   【。。。  7．10．3】。  易？熔，元件 《    【  ：   7．》1，0．：3，．1 ？ 至少取10只易】熔元件？试样使其承受15倍！的易熔元件最大【设计载荷历时10】0h：观察易熔《元件是否损坏—与评价易《熔元件无关的—非正常损坏可—不考虑？ 《 ：        7！．10．3．2 】 至少取《10只易熔元件试样！使，。其分别承受不同【的载荷载荷值从易】熔元件最大设计载荷！Ld至15倍易熔元！件最大设计载—荷，使易熔元《件试样在1000h！之内和之后损坏【（参见附《录，C）应去除》非正常的损坏用最】小二乘法绘》制全对数回归曲线】从曲线得出》试样1h损坏时的载！荷L0和1000】h损：坏时的载荷》Lm 》 《 7．11 — ，疲劳强度《试验 ！     7—．1：1．1  本项【试验使用《。4只：玻，璃，球ESFR喷—头试样每只喷头试样！重复进？。。行4次试验 【     】7．11．》2  试验在液浴】。中进行公称》。动作温度《不超过79℃的ES！FR喷？头采用？水浴（宜用蒸馏水】）公称动作》温度高于79—℃的ESFR—喷头使用《油浴：（适：当的油）进行试【验将试样《置于液浴中升温【速率不超过》20：℃，/mi？n使温度《从(20±5)℃】升至低于《其公称动作温度【(20±2)℃然】后使液浴温度以1】℃/：min的速率升温直！至玻璃球的气泡消】失或低于公》称动作温度5℃【。将喷头从液浴—中取出使其》在空气中冷却—直至玻璃《球气泡重新》出现在冷却过程【中玻璃球的尖端（】封口端）《应指向下方》 《     —7．11．》3  疲劳强度【试验后？的所有试样进行【0．035M—Pa压力下》的功能？试，验 — 7《．12  》热稳定性试》验 —    — 7．12．1【。  试验《前，将5只玻璃球ES】FR喷头试样置【于，(20±5)℃的】环境中？不少于30m—in — ，。 ，    7．12】．2 ？ 将喷头浸入—液浴内液浴的温【度为低于喷头公称动！作温：度(10±2)℃】液浴试验区域的温度！偏差不得超》过，±1℃5mi—n后将喷《头从液浴中》取出使？玻，璃球尖端（封—。口端）朝下立即浸入！。(10±1)℃【的液浴中 【    — 7．？12．？3  试验后的【所有试样进行0【．035M》Pa压力下的—功能试验《 【。 7．1《3  振《动，试验 ？ ：   【  7．13．【1  将5只—ESF？R喷头试样垂直【安装于试验台面上】沿喷头联接》螺纹的？轴线方向进》行正弦振《动振：动的频率为30【Hz～60Hz【振幅为0．38【mm连续振》动25h然后—。再以振？动频率为《1，。0Hz？。～，30Hz振幅为【1．：27mm连》续振动25h每半】个，循，环的周期为(25±！5)s？（如10Hz～30！Hz或30Hz～1！0Hz）如果发现一！个或：多个共？振点则ESFR【喷头应以这些共振频！率各振动50h ！。。     】7．：13．2 》 振动试验后所【有试样进行密封试验！和动态热试验 【 ， ？ ？7，．14  碰撞【试验： ， 《     【取5只ES》FR喷头试》样进行试验》试验：装置如图8所示【使一：重锤沿？喷头中心《轴线落于溅水盘一】端进行碰撞对于带】有运输护帽的喷头】如果只有当喷头完】全安：装完毕？后才摘？下护帽？则应带着《。。护帽进行《碰撞试验试验时【使重锤从1》。m高度？沿着喷头中心轴线】落下重锤的质—量应等于被测喷【头的质量（不含【护帽）应避免重锤】多次碰撞被试—喷头碰撞试验后【检查试样是否出【现变形或《损坏所有试》样应进行水压密【封，试验和动《态热试验 — ？ 【 7．《15  翻滚试【验 【     取5只！。ESFR喷头逐个进！行3min的翻滚】。。试验带有运输护【帽的：喷，头，如果只有当喷头完全！。安装完毕后才摘下护！帽则应带着》护，帽进行翻《。滚试验将每》个喷头放入乙—烯树脂制成的—正，。六，棱柱形？鼓中此鼓沿其回【转轴方向长》为2：54mm六边形平面！平行边之间相距3】05mm每一—次试：。验鼓内装1只ESF！R喷头和5个木块】。木块：为38mm×38】mm×38mm【的硬木立方体—鼓以1r/s的【。速率绕其《轴旋转试验后—观察喷头所》有试样进行》密封试验《和动态热试验 】 》 7：．，16 ？ 冷：冻试验 】 ，    》 至少5只ESF】R喷头试样进行冷冻！试验每只喷》头，与直径为《25mm、最小【长度为100m【m的钢？管的一端《相连接管中充满水并！密封将喷头与钢管组！件，置，于低温试《验箱中箱内的温度】保持在(-3—0±2？)℃历时24h试】验后将组件取出在室！温条件下解》冻检查喷头有无【可见损坏《如无可见损》坏施加0．05M】Pa的？水压历时15s【检查是否泄漏—如无泄喷头试—样应进行密封—试验和？动态热试验 ！ ： 7．17  】高温：试验： ？ ：    — 将：去掉动作机构的4只！ESF？。R，喷头按其正》常工作位置》放入(？800±20—)，℃的试验《箱中历时1》。5min《然后夹持喷头的螺纹！处将其取出》立即浸入(15【±2)℃《的水中？检查喷头体是否【发生变形或损坏【 —。 ， 7．18  【。。环境温度试验 【 ？     】试验：在环境试验》箱中进？行控温精度为—±2℃ 》     取！12：只ESFR喷头【按表1？。6中：。规，定的试验条》件进：行，90d？的环境温《度试：验试：验时对每只》喷头试样施加1．】20MPa的水压环！境温度试验》后所有的试样进行】水压密封试》验；6只试样进行】静，态动作？。温度试验其》余试样进行动态热】试验 ！ 7】．19  动态热】试验 】 ：   ？ 7．19．1  ！插入试验 ！  ：。。   ？    用》某一温度等级的【ESFR喷》头试样按图》9所示A向、B向】和C向共进》行12次插入试【验其中A向》表示气流《。与水流？轴线和喷《头轭臂平面垂—直且热敏感元件【处于轭臂平面的上】游；B向表示气流与！。。水流轴？线和：喷头轭臂《平面垂直《。且热：敏感元件处于—轭臂平面《的下游；C向表示】。喷头入口水》流轴：线平行于气流方向且！溅水盘与《气流方向垂直其【他温度等级》的喷头每种取10只！。。试样进？行A向？或B向（取能产【生较大？RTI值者）插入试！验如果？喷头的热敏感元件和！框架都是《几何对称《的不：要求A向《和B向两个》位置进行试验RTI！值按7．19．2规！定的：方法计算 【      】   插入试验时喷！头，的固定基座应使【用黄：铜制作进行试验的】喷头应在《接口螺纹上缠1【圈～1．5圈—。的，。聚四氟乙烯带拧入】固定座的力矩为【。(15±3)N【·m将每只待试【喷头安装在风洞试验！盖上并将其保—存在一恒温箱内【以使喷头和》盖达到(25±5】)℃的时《。间，不少于30mi【n ： ：  《     》  在试验》前喷头？入口与(0．0【34±0．00【5)MPa的气压】源相连 —      】   ？用精度为±0．【01s的《计时仪器测量从喷头！。插入风洞到其—动作的时间即响应时！间 ：    】     试—验采用风洞进行【在，试验段（喷头—部位）按表17【。调节：选取相应《的，气体流速及温度范围！为了使试《样，（热敏感元》件）和限《流边界（风洞—壁）：之间：的，热辐射交《换尽量减小应在【设计上？保，证试验段热辐射效】果不超？过RTI计算值的±！3％ 《 ， ：       【  在试验》前，保持风洞《中气流的温度和【流速稳？定，至少30m》。in 【 【 》。 ：  —   7．19．】2 ： RTI值计算【  【   ？    RTI值】按式(4)计算【 【 《     》    《式中 《  》       tr！喷头响应时间单【位为秒(s)；【 ？       ！。  u风洞试验【段的实际气》体速度（取自表【16）单位为米每秒！(m/？s)：； ： ， ，   》    《  △Tea喷头】的平均液浴动作【。温度减去《环境温度单位为摄氏！度，(，℃)； —     【   ？。 △Tg试验段【的实际气体温度【减去环境温度单位为！摄氏：度(℃) 】     —7．19．》3 ：。 传导系《数C的确定 —。 》。。  ：   ？   7．》。19．3．1 【 反复插入》试验：。 —       【    《。 反复插入试验是确！定传导系数》C的一个重》复过程取10只【未，使用过的ES—FR喷头作为—试样进行试验即使】。。。试样在？反复插入试验—中未动作也》应换用新试样进行】试验 《。 ：     —    《   ？ 各种温度级的E】SFR喷头按A向】或B向（取能产【。生较大RTI值【者）进行试》验在试样《接口螺纹《处缠1圈～1—．5：圈聚四氟乙》烯带将？其拧入固定》座扭矩为(1—5±3)N·m【将每只待《试喷头安装于—风洞试验盖》上并将？其保存在恒温箱内以！使喷：头和盖达到环境温度！的时：间不：少于：30m？in：  【        】。   试《验，前将至少25mL温！度为环境温度—。的水引入喷头入【口并施加0．0【5MPa的压—力 ？ ， ：    《    《     使用【精度为±0》．01s的计时仪器！测，量从喷头插入风洞】到，。其动作？的时间即响应时【间 ？  》 ，        】  固定座》的温度在试》验期间应保持在(】20±？0．5？)℃在风洞试验【段喷头位置气—体流速应保持—在选择流速的±2】％之内试《验期间？气体温度的选择和】控制精度应》符合表18的要求 ！  —。 ，  ：      —  应选择合适的】气流速度以》使试样在两》个连续的速度之【间启：动即：应选择？两个流速在》低速(UL)时试】样在15min【试验期间内不能【启动而在下一个较】高的速度《(UH)时》在，1，5m：in内试样应启动】如果喷头在最高流速！还未动作应从表【18中选《择下一较高温度【等级的气流温度 】     ！ ，     》  ：试验：流，速的选？择应满？足式(5)》。 】 ？   ？。       【   式中 — ，      ！ ，      UH】试验段较高气流速】。度单位为米每—秒(m/s)； ！ ？    《        】 UL试《骑，段，较低气流《速度：。单位为米每秒(【m/s) 》  —      —。 ，    《试样的C《值为使用《式，(6)在两个速【度下计算出》的，数值的平均值 】。 《 ：     】       【 式中？    ！         ！△Tg实际气体温】度减去固《定座温度Tm—单位为摄氏度(℃】)； 】  ：        】 ， △T？ea平均液》浴动作温度减—去固定？座温度Tm》单位为摄《氏，度(℃)； ！ ，        】     U试【验段实？际气流速《度单位为米每秒(】m/s) 】 ？ ：   》      7【．19．3．2  ！等速率升温试验 】 ？     —        】。等速率升温试验在】风洞试验装置中【进，。行，喷头：固，定端温度的》要求：与7．19．1反】复，插入试验相同喷头试！样不需预热 【 ？      —   ？   ？ 每种类型的喷【头取10只试样在A！向或B向方位—（取能产生较—大RTI《。值者）进行试—验将：喷头插入流速—为(1？±0．1《)m/s的气流中试！验初：。始气流的温度为该】喷头的公称动作【温度 ？   【       【。   气温以(1】。±0．25)—℃/min》的速率上升直至【喷头：。动作试验应控制【和记录气《体的温度《、流：速，、喷头固定端—的温度和喷》头动作时的温—度 【  ：   ？   ？    C值采【用7．19》．3．1中的式【(6)进《行计算取10只试】样C值测量值—的平均值作为—ESFR喷头的C值！此试验方法适用于】所有温？度，等级的E《SFR喷头》 】7．：20  《氨应力腐蚀试—验 ？。    ！ 取：5只ESFR喷头试！样进行试验每只试样！的入口用与氨水溶】液不：反，应的材？料（如？塑料）制成的盖【密封将？试，样除去油脂》置于试验装置中将密！度为0？。．94g/》c，m3氨水溶》液存放在置于试【验装置底部的容器】。中氨：水溶：液液面？距试：样的下边缘约40m！m按0．01—mL：/cm？3，向容器中加入氨溶液！大约产生《如，下的气体《组，分35％的氨气【、5％的水》蒸气和60％的空气！ ，   【  潮？湿的氨？气和：空气混合《气，体应保持在大—气压力下试》验箱：内温度保持在(3】4±2)℃采取【适当的？措，施防止试验》箱，内压力高于大气压】力喷头试样应有防护！罩以防止凝液滴【落于其上试》验历时10d— ？  《。   试验后将喷头！试样冲洗并》干燥2d《～4d仔细检—查是否发《生断裂或《损，坏随：后进行1．20MP！a，历时1？min的水压密封试！验和0．0》35MPa压力【。下的功能试验 【 ： 7—．21？  沸腾《氯化镁？腐蚀试验 —   】  取5只ESF】R喷头试样中的不】锈钢部件进行本项试！验 —  ：。。   ？将试样经过除油污】处理后？放置：在装有湿《式冷凝器的玻—。璃容器中容》器中：加，。入约一半的》浓度为42％的【氯，化镁溶液将容器【放置在电加热—装置上溶液温—度，保持在(150±】2)℃的沸腾温度试！验周期？。。。为500h 【 ？     试验【后将不锈钢》部件冲洗并干燥2】d～4d《仔细检查不锈钢部】件是否发生断裂或损！坏并：将试验后的部件重】新组装后进行0．】035MP》a压力下的功—能试验？ ？ ？ 7．22 【 二氧化硫/—二氧化？碳，腐蚀试验《 【     取5只】ESFR喷头试【样，进行：本项试？验将试样《的入口用《与，二氧化硫和二氧【化碳不？反应的材料（如塑】料）制？成的盖密封》。    ！ 将喷头《试样按其工作位【置挂在试验箱内【防滴罩？。的下面？试验箱按体积比每】24h？分，。别加：入1％的二氧化硫】和二氧化《碳，气体试验箱底—部保留少量蒸—馏水试验箱内温度】保持在(2》5±3)℃试验进行！10d 《     ！试验后取《出试样干燥》2，d～4？d仔细检查》是，。否发生损坏》随后进行1．2【0MP？a历时1min的】水压：密封试？验和0？．035MPa压力！下的功能试验— 】7．2？3  硫《化氢气体腐蚀试验 ！ 《     将4！只，。ESFR喷头—进行硫化氢气体腐蚀！试验每一喷头入口均！注，满水并用不发—。生反应的密封帽【例如塑料帽将—喷头入口封住—    ！ 试验装置是用绝热！玻，璃制成的容器—（或试验箱）应调整！容器内温度》以保：持其内部温度为【(25±3)℃应】有防护罩《以免凝结液滴在【喷头上 《  —。   在容器内【喷头将按正常—。位置安装在试验箱内！试验：箱按体积《比每24《h加入1％》硫化氢气体》试验箱底《。部保留少量去—离子水试验将—进，行10d试验后将喷！头从容器中取出后】干燥2d～4—d仔细检查》是否：发生损坏随》后所有试《样进行1《．20MPa历时】1min的水压密封！试验然后一半的试】样进行动态热试验】另一：半，的试样进行静—态动作温《度试验 《 —。 7．24  盐】雾，腐蚀试验《 — ，     》试，验，在盐雾试《验箱中？进行使质量比—为20％的》氯化钠？盐溶液雾化形成盐雾！。盐溶液的密度为1】．126g/mL～！1．157g/【m，L，。pH值为6．—5～7？．2 】。。   ？ 将：5只：ESFR喷头试样从！。入口充入蒸馏水在螺！纹处用与《盐雾不反应的—材料（如塑料）【制成的盖密封按正常！的安装位《置，支撑或悬挂》。。在盐雾？试验箱的试验区试验！。区，温度应保《持在(35》±2)℃喷雾压力在！0，．07？MPa～0．—17MPa之间【使用过？的盐溶液《。应，收集起来不得循环】使用应将试样—蔽护以防凝滴—。落，在其上面 】     在试】验区内应《至少从？两点收集盐雾以【确，定雾化速率和—盐，浓，度在连？续16h中收集区】内，。。每80cm2—面积每小时应—能收：集到1mL～—2mL盐溶》液盐溶液《的质量浓《度，应为(20±1)％！ ？ ？    经过—10d的试验后将E！SFR喷头从—盐雾试验箱》中，取出并干燥2d～】4d仔细《检查是否发》生断裂或损坏随后进！行1：．20M《Pa历时1》min的水压密【封试验和《0．0？35MPa压力下】的功能试验 【。 7．2！5  潮湿气体【腐蚀试验 》 ： ？  ？   本项》试验在湿热》试验箱中进行将5只！。ESFR喷》头试样安装在—具有多个接口的【管段上管内充装约为！。。。管，。容积一半的》水将整个管段（及喷！头）放入湿》热试验？箱中试验箱内—。的相对湿度为(9】5，±，5)％温度》为(：95：±4)℃可选—择同型号、同—。种形式较高温度等级！的喷头进行本—项试验以评价较【低温度？等级的喷头》 ：。  》   经过90d试！验后将喷《头从湿热试验箱中取！出检：查试样是《否发生损坏》随后进行《1．20MPa【历时1？m，in的水压密封【试，。验和0．《035？MPa压力下的功能！试，验 《 ， 《。7．26  —30天密封试验 】   ！。  将5只E—SFR喷头安装在充！水的试验《管逝：上在20MPa【恒压下保持》30天至少每周【观察一次喷》头泄漏状《况30天后》检查每只喷头试样是！否出现泄、变—形或其他任何损坏】 《 7．—27  真空—试验 【     在环！。境温度为(20±】5)℃条《。件下取3只》ES：FR喷头从其入口】逐，。渐，增加负压至8—．8×1《04：Pa持续1m—。in：试验后检查喷头试】样并进行水压—。密封试验《 》 7．2—8  侧向喷洒试验！ —    》 将1只已开启的】ESF？R喷：头安装？。在7．5规》定的管道上2个【与ES？FR喷头最大—投影尺寸相同的【。目标物（用》于模拟被测的—ESFR《喷，头）安装《在相同管道》上各1个《目标物安装在—独立的与ESFR】。喷头管？道平行？的相邻管路上—均距离喷水》的喷头2．4—m4个目标物与ES！FR喷头溅水—盘位：于相同？平面上喷《头轭臂与管道平行】试验时喷水压力分】别为0．《35MPa、—0．70MPa、】1．00M》Pa和1．20M】。Pa观测目》标点浸湿或被喷溅】。情况 》 7．2】9  实际洒水密度！(ADD)试验【 ， ：    】。。 ，用图1？0所示的试验装【置测量实际》洒水密度(》。ADD)在试—验前应先校准试验】装置实际《洒水密度(》A，。DD)？试验装？置模：拟了双排货架摆【放，四组试验货品的【顶部：外形货架的间隙为】15cmADD【试验装置《由，。火源、集水盘、通风！管等组成火源由【9个喷嘴形》成的喷雾火构—成其中8个喷嘴等】距离的分《布在直径为1．【20m的圆上1【个，喷嘴位？于圆：心试验的燃》。料为正庚烷通过位】于，圆心的直径为DN】200mm的气孔来！。供给空气在》火源下方是用于收集！水量的集水盘—。代表：着火区域内》堆垛货物顶部的【。16个正方形集水盘！收集实际《到达堆垛货》物表：面的水？量代表货架间隙【的4：个集水盘收集实【际到达货架间—隙的水量在ADD】装置上方设》置尺寸不小于11．！0m×11．0m的！。水平天花板装置应】放在足够《大的试验室内 ！     对于！。K≤242的E【SFR喷头将—去除：动作释放机构—的喷头通《过DN50mm×5！0mm×20m【m的三通安装在吊顶！下，DN5？0的配水支管上对于！K＞24《2的ESFR喷头将！去除动作释放机构的！喷头通过DN6【5mm×《65：mm：×25mm的三通安！装在吊顶下DN65！的配水支管》上E：SFR？喷头：的轭臂？应平行？于配水支管对于下垂！。型ESF《R，喷头：配，水支管？中心距吊顶》230mm对于直立！型ES？FR喷头配水支【管中心距吊顶30】0，mm按？表5～表10—的规定试验供水采】用，单向供？水或双向供水 【 ？    》。 调：节燃料流量使—热对流释放》率，符合规定的要求点燃！。喷出的正《庚烷待正《庚烷流？。速稳定？。后开始喷水试验至少！持续10mi—n试验后《测量各集水盒中的水！量，取两组ESFR喷】头，进行每一《条件下的ADD试验！ ？ 【 《7，．30  溅—水盘强？度试验 【 ，。   》  取3只ESFR！喷头试样按正常【安装位置安装在7．！7规定的试验装【置上使用适当的方】式使ESFR—。喷，头在1？。．40MP》。a水压下启动—并使其在1》。．40？MPa下连续洒水3！0mi？n，检，查溅水盘是否出现】松动：、，。脱落、永久变形或】损坏 】。。 ：7．31  —冲力试验 — ： ：   《  将？ES：。FR喷头安装在图】11所示冲》力试验？装，置上按表11—所列压力测量并记】录冲力？用不同的《ES：。FR喷头重复3次此！。试验 ？ 《 ？。 7．】32  灭火—试验 【    — 7．32．1 】 试验燃料 ！        ！ 7．32》．1．1  标准塑！料杯试验品 】    —    《  ：   标准塑料【杯试：验，品由塑料杯组合【体标准？。燃烧物和木托盘构】成其中塑料杯组合】。体标：准燃烧物《应符合GB/T 】31431-—2015附》录C中表C．2的】规，。定总放热量为(16！0．：7±：25：．1)M《J塑料杯组合体【标准燃烧物由—瓦楞纸箱和聚—苯，乙烯塑料杯组成在纸！箱内塑料杯》排列5层每层2【5，只塑料杯纸箱中【用，以隔离塑料杯的纸隔！板，的厚度为《4mm每只塑料杯】容积为(450【±10？。)mL？木托盘由樟》子松：或云杉制成木材【的含水率《应为：6％～14％木托】盘，尺寸为？1，．0m×《1．0m×0．13！m重量为12．4k！g ？ ，。 ？    《     》 ， ， ，将8：。个塑料杯组合体标准！燃烧物按《2×：2×2的形式摆放】在一个木托》。。盘上形成《一组试验燃料 【     ！    7．32．！1．2  标准【。发泡塑料试验—品 ？ ？       【。     》 标准发《泡塑料？试，验品由发泡塑料组】合体标准燃烧物【和木托盘构成其中】发，泡，塑料组？合，体，标准燃烧物为聚苯乙！烯发：泡塑：料，密集码放于瓦楞纸】箱中瓦楞纸箱外尺寸！。为0．5m×0．5！m×0．5m—纸箱厚？。。度为：4mm每个纸箱中聚！苯乙烯发《泡塑料？的总重为2．7kg！空纸箱重为1—。．，3kg？ ， 》        】    将8—个发泡塑料组合【体标准燃烧物—按2×2《。×2的？形式摆放在一个木托！盘上形成一组—试验：燃料货品 》。  —   7《．32．2  点】火器 【    《   ？  点火器的火源】为浸有？11：0mL？正庚烷？的纤维棉棒直径为8！cm长8cm将纤】维棉棒？用聚乙烯《袋，包裹试验《时将4？个聚乙烯包裹的纤维！棉棒放置在规定的】位置使用浸有汽【油的火炬点燃—聚乙烯棉《包 《 ， ：    7》．32．3  试】验空间？ 《   《      试【验尺寸不小于3【0m×30m高度不！小于18m吊顶【可升降试验室应能】自，然通风以确保不因为！通风条件而影—响火的发展 】   》  7．32．4】  喷？头布置 》 ？       【  将至少36【只，ESFR喷头—（，按6×6《形式布？置）：安装在试验管—路上：。。安装间？距为3m×3—m，除本部分已注明【的情况外公称流量系！数不大于242的E！SFR喷头安装在】DN 50的配水】支管上为验》证管：路遮挡对火火性能的！影响对直立》型ESFR》。喷头在点火》位置正上方的—管，路为D？N 65对公称流量！系数大？于242的ESFR！喷，头安装？在DN 6》5或DN《 8：0，的配水支管上配水支！管，与货架长边》。方向垂直直立—型ESFR喷头【溅水盘距吊顶的【距离为200m【m下：垂型ESF》。R喷火溅水盘—距吊顶的距离为3】60mm《ESFR喷头—的轭臂与配水支【管平行 》     】    试验—。采，用双向供水试验过程！中应保持压力—。稳定 ？ ：    — ，7．：32．？5  试验仪—器 ？   —      将角】钢钢梁安装在吊顶】下角钢钢梁尺寸【。为，50：mm×50mm【厚度6mm长度【为1．？20：m，。其一平面与吊—顶，平面直接接触5只】热电：偶埋入在《与吊顶平面接触【的一侧角钢中5【只热电偶间距1【5，0mm其中中间的热！。电偶位于《角钢钢梁《的中央并处于—点火器的《正，上方用于记录—吊顶下气体》温度的热电偶距吊顶！165mm、水平】距离ESFR喷【头50mm在点火位！置正上方的热电偶距！吊顶165m—m  】       【当试验？中未布置与》双排主货架相邻的】目标货？架以考核试验中火】焰跃迁通道的—情况时可《。采用设置热辐—。射计来替代目标货】架热辐射计放置在与！双排主货架间通道】方向垂直、》距货架边缘1．2m！处其距地面》的高度为《货架高度的一半试】验时记录辐射热的】数值：当辐射热通》量超过17》kW/m2视为火】焰跃迁过通道—即，与试验主货架相邻】的目标？货架：会被引？燃 【 ，  ：   ？  试验过程中【使用的？测，量仪器如下 】      】 ，    《。  a？)Ⅱ级K型热电偶电！极直径？不超过？1mm； —    【    《     b)压力！传，感器准确《度，等级不低于1．【0级； — ，       】      —c)：计，。时器：±，0．1s； 【      ！       d】)热辐射计》±0．1k》。W，/m2 【     —7．32．》6  记录的数【据 《 ， ，      —   试验》过程中？记录如下《。数据  ！  ： ，  ：。    《  a)钢梁温【度； 》   》    《      —b)吊顶下其他【温，度，；  】      —     c)供水！压力； 《   【 ，      —  ： d：)点火开《始后每只喷头的启】动时间和《启动喷？头的数目《；   ！  ： ，       e)！等效试验品的—烧损量； ！   ？        】  f)辐》射热通量 【     7】．，32．7  K 】202直立》型ESFR》喷头：。灭火试验 】    》  ：   ？K  20》2直立型ES—。FR喷头按》表19？中规定的《条件进行灭火—。试验 【 ？ —。 ： — ？ ？ 【 ， ，   7．32．】8  K 242直！立，型E：SFR喷头灭—火试验 》 ？ ，      —。  K？。  242直立型】E，S，FR喷？头按表20》。中规定？的条件？进行灭火《试验 — 】 【 ？ ，。 》 】  ：  7．32．9 ！ K ？323下垂型E【SFR喷《头灭火试《验 ？ 《   ？    《。。 K ？ 323下垂型ES！。FR喷？头按：表21中规定的条】件进行灭火试验 ！ ， ？ 【 ： ？ 】 【 ： ，   ？ 7．32．10 ！ K 36》3下垂型E》SFR喷头的灭【火试：验 《。。 ？   ？     K—  363下垂【型ESFR喷头按表！22：中规定的条件—进行灭？火试：。验 — 】 《。 ： ， 《 》 ？