《7 ： 试验方《法 — ：。 7．1  一！。般要求 》   】  本？部，分中除标明的情况】外公差？应符合附录B的【。规定 【 7《．2 ？ 外观？检查 — ？   ？  对照设计—图样等技术文—件通过目测检查样品！外观、标志》。及密封结《构使用通用》量器具测量接—口螺纹？ 【 7．3  水压】密封和强度》试验 【     【7．3？。．1  将》至少10只》ESFR喷》头，安，装在试验装》置上使管路充满【清水排除管路—中的空气以(0．】1，。±0．02》5)MPa/s【的速：率使：水压由0MPa升】。至0．05MPa保！持压力15s后【。以(0？．1±0《．025)MPa】/s的速率》。使水：。压升至1《。．0MPa保持压】。力15？s后降？至0MP《a试验过程中和【试验后检查ES【。FR：喷，头，试样是否出现渗漏】 ：   —  7．3．2  ！将水压密《封试验后的样品安装！在试验装置上使管路！。充满清水《。排除管路《中的空气以(0．】。1±0？．025)MP【a，/s的速率使水【压由0MPa升至4！．，80MPa保持压力！1min《检查E？SFR喷头是—。否，出现启动、变—形或：损坏：如ESF《R喷头释《放口出现泄漏使试】验无法进行可采用】相应的措施将释【放口密封住》 ：。 7．】4  流量系数测】量，。 ：    ！ 流量试验装置如图！。1所示？将，试样除？。去框架和溅水盘【后安装在试验—。。装，置，上并用手拧紧—1．5圈《试验压力从0—．10MPa—至1．00MP【a每间隔0．1【0MPa测量E【SFR喷头的—流量压力测量—精度不应低于0．4！级，流量测量精度—不，应低于1《．，0级对于每一—个试样？压力先从低升到高至！每一个测量点再从】。高降到低至每—一个测量点》 《     —将所测得的数—据代入6．5．1中！的式(？1，)计算出每》一压力点的K值、】K的平均《值 【 — 7．5》  布水试验 ！   【  取？至，。少1组？K 2？02下垂型E—SFR？。喷头按表3或1组】K 242下垂【。型ESFR喷头按】表4的规定进行试验！。试验前？应，去掉：热，敏感元件喷》头，。。。试验区域应符合图】2、图3《、图4、图》。5的要求集水盘的】布置见图《7．试验《装置应安装在容积足！够大的房间中— 》   ？  ：按，图6布置安装ES】FR喷头试》验进行5min【。测，量集水量《计算每只盘的洒【水密度 】 ！ 《 ： 》 《 ？7．6  》静态动作温》。度试验 】     【7．6？．，1 ： 试验在液浴中进行！公称动作温度不【高于79℃的—ESFR喷》头在水浴（》宜采用蒸《馏水）中进行公【称动作温《度高于？79℃的E》SFR喷头在油【浴，（或：适当的介质）—中进行E《SFR喷《头垂直放置于液浴装！置中热敏感元—件中：心，距液面(40±1】0)mm试验区域的！温度应？均匀温度《偏差不？应，超过0．5℃ 】 《    7》．6．2  —将至少10只—ESFR喷头试样】。在升温速率》不超过20》℃/min的条件下！从室温？加热到低于其—公称动作温度20】+20？℃，并保持此温》。度10min然【后以(0．5±【0．：。1)℃/min速】率，升温直至喷》头动作温度测量点】。应，与ESFR喷头热敏！感元件处《。于同一水《平，面动：作温度的《测量精度为》±0．？1℃记录ESFR】喷头的动作温—度 】 7．7  功能】试，验 【 ，    《 ，7．：7．1  ES【FR喷头试样按其】。正常安？装位置进行安装采】用适当的加》热方式使ESF【。。R喷头启动 ！  ？。   7．7．【2  在0．—035MPa、【。。0．17M》Pa、0．》34：MPa、《0．51《MPa、0．7【0MPa、0．【85MPa、—1．00《MPa和1．20】MPa压力下分别】取，10只？ESFR喷头试【样按其正常安—装位置进《行功能试验其—中5只？试样：在单向供水条件下进！行，试，验剩下5只试样在】双向供水《条，件下进？行试验试样启—动后当一个或多个动！作零件滞留在溅【水盘框架组件上超】过6：．，。8规定的时间—时即认为发生—沉积现象 ！ 7．8  水！冲击试验 】 ：。 ：    将5—只试样按《工作位置安装—在试验装置上向试】验管路中充水排出空！气然后进行1—00：00次压力从—(0．40±—0，．0：5)MP《a，～(3．40±0．！05)？MPa的交变—水压试验每次试【验的：。周，期不应大于2s【   】  在试验》过程中检查每—个试样的渗漏情【。况试验后所有—试，样进行密封试验【和0．03》5MPa压力下的】。功，能试验 — 《 7．9  工【作，载荷的确定和—框架：强度试验 — ？ ？ ，   7．9．【1  至少取15只！ESFR喷头—试样用以测量工作载！荷将试样在室—温下：牢固地？安，装于试验装》置，上在喷头的入口施加！1．20《MPa的压力 【    】。 ，7．9．2  使】。用，分辨率为0．001！m，m的变？形测：量仪：表测量E《SFR喷头》承载点间的》位移变化《应，。避免E？SFR喷头螺纹【与固定件《之间的移动 【    【 7．9．3—。 ，。 卸去喷头入口施】加的压力《以适当？的方：法除去喷头的热敏】感元：件当：ESFR喷头—温度恢复至室温后】再，次测量变形》 ？    — 7：．9．4《。  以？不超过500N【/min《的加压速率》向，喷头施加机械载【荷直至喷头框架变】。形数值回《到加1．20MP】a，。。压，力时的？。数值此机械载荷【。即为：该试样的《工作载荷计算1【。5只试？。样，的平均工作载荷 】  —   ？7．9．5 — 在上述15—只ESFR喷头【试样中任《取5只试验以不超过！500N/m—in的加《压速率给喷头试样施！加两倍平均工—作载荷的机械—载荷保持此载荷(】1，5±5)s》后卸去？载荷记录框架的永】。。久变：形 — 7．10【  热敏感元件【的强度试《验 —    — 7．10．1  ！热敏感元件设计载荷！的确定？ ？  《    《   ？使用：。在7．9中》确定的？ESFR喷头工作】载，荷计算出施加—。在喷头？热敏感元件上—的力即热《敏感元件《的，设，计，载荷当热敏感元件的！设计载？荷不：能通：过计算得出时可采用！适当的方法直接测量！热敏：感元件的设计载荷】 》 ，    7．10．！。2  玻璃》。球 ？。  》 ，  ：    7．—。。。10．2．1  每！种类型、每种温度等！级的玻？璃球：至少：。取15？。只试样进行》试验将试样》安装于试验装置上】。试验装置的玻璃球支！。撑，件可使用《喷头上？。的，。支，撑件或生产商提供】。的，。。专用支撑件以—150N/s～25！0N：/s的加压速率给】玻璃球施加》平，稳载荷直至玻璃球】破碎 ？ ： ？     》   7．10【．2．2  每次试！验使用新的玻璃【球，支，撑件可对《支撑件进行》外部加固以防—止试验失败但不得影！响玻璃球《原有的受力状况 ！ 《       【 7．10．2．3！  记录每只—玻璃球的破碎载荷】破碎载荷测量值应精！确到1N 】 ，        】 7：．1：0．：2．4 《 计算玻《璃球平均破碎载【荷和玻璃球破—。碎载荷的下限—误，差TL1计》算玻璃球设计载荷】的上限误差TL【2（参见附录A） ！  —。   ？7．10．3  】。易熔元？件 》   《。     》 7．10．—3．1  》至少取10》只易熔元件试样使】其承受15倍的易熔！元件：最大设计载荷历时】100h观》察，易熔元件是》否损坏？与评价易熔》元件无关的非正【常损坏？可不考虑 — 《       【 7．10》。．3．2  至【少取10只易熔元】件，试样使其分别—承受不同的载荷【载荷值？从易熔元件》最大设计《载，荷Ld至15倍易】熔元件最大设计【载荷：使易熔元件试样【在，1000h之—内和之后损坏（参】见附录C）应去除非！正，常的损坏用最小二】乘，法绘制？全对数？。回归曲线从曲—线得：出试样1h》。损坏时？。的，载荷L0和》1000h损—。坏时的载《荷Lm？ — 7．《11  疲劳强度】试验 【   》  7？．11．1  本】项试验使用4只【玻璃球ESFR【喷头试样《每只：喷头试样重复—进行4次《。试验 》     【7．：11．2  试验在！液浴中？进行公称动作—温度不超《过79℃的ESF】R喷头采用》水浴（宜《用，蒸馏：水）：公称动作《温度高于79℃的E！SF：R，喷头：使用：油浴（适当的油）】进行试验将试样置于！液浴中？升，温速率不《超过：20℃/min【使温度从(》20±5)》℃升：至低：。于其公称动作温度(！20±2)℃—然后：使液浴温度》以1℃/《min？的速率升温直—至玻璃球的气—泡消失或低于公称】动作温度5℃将喷】头从液浴中取出使】其在空气中冷却直至！玻璃球气《泡重新出现》在冷：。却过程中《玻璃球的尖端（封】口端）应《指向下？。方 ？  》。 ，  7．11—．3  疲劳强度】试验后的所有试【样进行0．0—。35MPa压力下】的功能试验》 ： 《 ：7．12  —热稳定性试验 ！    】 7．1《2．1  试验前将！5只玻璃《球ESFR》喷头试？样置于(20±5)！℃，的环境？中不少于30—min 】     7．12！．2  将喷—头，浸入液浴内液—浴的温度为低于喷】头公称动作温度(1！0±2)℃液浴试验！区域的温度》。偏差：不得超？过±1℃5min】后将喷头从》液浴中取出使玻璃球！。尖端（封口端）【。朝下：立即浸入(10【。±1)？℃的液浴中 — ，  》   7《．12．3》  试验后的所有】试样进行《0．035MPa压！力下的功能试—验 】 7．13  【振动试验 ！     7．！13．1  将【5只ESFR喷头试！样垂直安装于试验台！面，上沿喷头联接螺【纹的：轴线方向《进行正弦振动—振动的频率》为30Hz～6【0Hz振《幅为0．3》8mm连《续振动2《5h然后再》以振动频率为—10Hz～30Hz！振幅为1．27m】m连续振动2—5h每半个循—环的周期为》(25？±5)s（》如10Hz》～3：0H：。z或30H》z～10H》z）如果《发现一？个或多个共振—点则ESFR喷头应！以这些共振》频率：。各振动50h 】     】7．13．》2  振《动试验后所》有试样进行密—封，试验和？。动态热试验 】 ， 《7．14  碰撞试！验 ？  【。。  ： 取5只《ESFR《喷头试？样进行试《验试验装置如图8所！示使一重《锤沿：喷头中心轴线落于】。溅，水盘一？端进行碰撞对于带】有运输护帽的—喷头如果只有当喷】头完：全安装完《毕后才摘下护帽【。则应带？着护：。帽进行碰撞试验试】验，时使：重锤从1《m高度沿《着，喷头中心轴线—落下重锤的质—量，应等于被测喷—头的质？量（不含护》帽）应避免重—锤，多次碰撞被试喷【头碰撞试验后检【查试样是《否出现变形或损坏所！有，试样：应进行水压密封【试验和动态》。热试验 ！ ： ， ： ， 7．《15  翻滚—试验 —    【 取5只ESFR】喷头：逐个进行3》mi：n，的翻滚试验带有运输！护帽的喷《头如果？只有当喷头》完全：安装完毕后才摘下护！帽则应带《。着护帽？。进行翻滚试验将【每个喷头《放入乙烯树脂制【成的正？六，棱，。柱形鼓？中此鼓？沿，其回：转轴：方向：长为254mm六】边形平面《平，行边之间相》。距305mm—每一次试验鼓—内装1？只ESFR》喷头和5个》木块木块为》38mm《×38m《m×38mm的【硬木立方体鼓—以1r/s》的速率绕其轴—旋转试验后》观察喷头所有试样】进行密封试验和动】态，热试验 》 7【．16  冷冻【试验： 》   》  至少5只ES】FR喷头试样进行冷！冻试：验，每只喷头与直径为2！5mm、最小—长度：为100《m，。m的钢？管的一端《相连接管《中充满水并密—封将喷头与钢—管，组件置于低温试验箱！中，箱内的温度保持在】(-30±2—)℃历时《24h试《验后将组件取出在】室温条件下解—冻检查喷头》有无可？见损坏？如，无可见？损坏施加0．—05MP《a的水？压历时1《5，s检查是否泄漏如】无泄喷头《试样应？进行密封《试验和动态热—试验 【 ： 7．？17  高》温试验 《 ？ ，  《 ，  将去《掉动作？机构的4只ESF】R喷头按其》正常工？作位置放入(80】0，±20)《。℃的试验箱》中历时15》min然后》夹持：喷，头，的螺纹处《将其取出立即—浸入(15±2)℃！的水中检查喷头体是！否发生？变形或损坏 】 ， 7．18】  环境《温度试验 》。 《。     试验！在环境？试验箱？中进行？控温精度为±2℃ ！ ：    — 取12只ESFR！喷头按表16中规】定的试验条件进行】。90d的环》境温度试验试验时对！每只喷头《试样施？加1．20MP【a的水压环境温度】。试验后所有》的，试样：。进行水压密封试【验；6？只试：。样进行？静态动？作温度试验》其余试？。样进：行动态热《。试验 》 【 ： ， 7．19 —。 动态热试》验， 》     7】．19．1  插入！试验 ？ ？   《      用【。某一温度等级—的ESF《R喷头试样》按图9？所示A向、B向和】C向共进行12次】插入试验其》。中，A向表示气流与水】流轴线和喷头轭臂平！面垂直？且热敏？感元件处《于轭臂平面的上游】；B向表示气流【与，水流轴线和喷头轭臂！平面垂直且热敏感元！件处于轭臂平—面的下游；》C向表示喷头入【口水流轴《线平行于《气流方向且溅—。水盘与气《流方向垂直其他温度！等级的？喷头每种取10只】试样进行A向或【B向（取能产生较】大RTI值》者）插入试》验如果喷头的热【敏感元件和》框架都是几何—对，称的：不要求A向和—B，向两：。个位置进行试验【R，T，I值按7．19．】。2规定的方法计算 ！ ： ：   ？     》 ，插入试验时》喷头的固定基座应使！。用，黄铜制作进行试【验的喷头应在接口】螺纹上？缠1圈～1》．5圈的聚四—氟乙烯？带，。拧入固定座的力矩】为(15±3)N】·m将每只待试【喷头：安，装在风洞试验盖上并！将其保存在一恒【温箱：内以使喷头》和盖达？到(25±5—)℃的时间不—少于：30mi《n， ？。 ，    》   ？  在？试验前？。喷头入口与(0．】034±0》．005)》MPa的《气压源？相连 ？ 》     》   用精度—为±0．01—s，的计时？。仪器测？量从喷头插入—风，洞到其？动作的时间即—响应：时间 — ，  ：   ？    试验采用】风洞进？行在试验段（—喷头部位）按表17！调节选取相》应的气体流》速及温度范围为了】使试样（热敏感【元件）和限流—边界（风《洞壁）之间的热辐】射交换尽量减小应在！设计上保证试验【段热辐射效果—不超过RT》I计算？值的±3％ ！        ！ 在试验前保持风】。洞中气流的温度和流！速，。稳，。定至少？。30：min —。 【 】 》 ，    7．—。19．2  R【TI值？。计算  ！       R】TI值按式(4)计！算 《 ！  ：   ？   式中 ！   《      t【r喷：头响应？时间单位为秒(【s)；？ ： ？      —  ： u风洞《试验段的实际气体速！度（：取自表16》）单位为米》。每秒(m/》s)； —       ！  △？Tea喷头》的平均液浴动作温度！减去环境《温度单位为摄—氏度(℃)》；  】       △】T，。g试验段的实际【。气体温度减去环境温！度单位为摄氏—度(℃)《 》    《 7．1《9．3  传导【。系数C的《确定 ？    】     7．19！．3．1  反复】插入：试验 《     】   ？  ：   反复插入试】验是确定传导系数】C的：一个：。重复过？程取10只》未使：用过的ESF—R喷头作为试样【进行试验即使试样】在反复插入》。试验：中未动作也应换用新！试样：进行试验 》 ：     【。 ，      — 各种温度级的E】SFR喷头按—A向或B向》（取能产生较大RT！I值者）进行试【验在试样接口螺纹处！缠1圈～1．—5圈聚？。。四氟乙烯《带将其拧入固定座】扭矩：为(15±3)N·！m将每只待试喷头】安装于风洞试验【盖上并将其保—存，在恒温箱内以使喷头！和，盖达到环境温度【的时间不少于30m！i，n   ！   ？     》。  试验前》将至少25mL【温度：。为环境？温，度，。的水引入喷》头入口并施加—。0．05M》Pa的压力》 —   ？      —   使用精度【。为，。±0．01s的计时！仪器测量《从喷头插入风洞【到其动作的》时间即响应时—。间   ！         ！ 固定座的温度在】试验期间应》保持在(20—±0．5)℃—在，风洞试验段喷头位置！。气体流速应》保持在选择流速的】±2％之内试验期间！气，体温度的选择和【。控制精度应符合表1！8的：。要求 —    》    《     》应选择？合适：的气流？速度以使试样在两】个，连续的速度》之，间，启动即应选择两个流！速在低速(U—L)时试《样在：15：mi：n，。。试验期？间内不能《启动而在下一—个较高的速》度(UH)时在【15min内试样】应启动如果喷头在】最高流速还未动作应！从表18《中选择下一较高温度！。等，级的气流温度—    ！ ，      —  试？验流速的选》择应满足式》(，5) 【 《   》        】  式中 ！     》  ：     》 UH试验段较高】气流速度《单位为米每秒(m】/s)； 【 ，。 ：。        】。    U》L试骑段《较低气流速》度单位为米每秒(m！/s) 【    》。         ！试样：的C值为使用—式(6？)在两个速度—下计算出的数值的】平均值 — 》      ！  ：     式中 】    】        】 △Tg实际—气，体温度减去固—定座：。温度Tm单位为摄氏！度，(℃)？。； —       【。      △【Tea？。平，均液浴动作》温度减去固定座【温度Tm单位为【摄氏度(℃)； ！    【         ！U试验？段实际气流》速度：单，位为米每秒(—m，/，s)： 【 ？ ，。   ？   ？   7．19．】3．：2  等速率升温】试验 【    《       【  等速率升温试验！在风洞试验装—置中进行喷头固定】端温：度的要求与7．1】9．1反《复插入试验相—同喷头试《样不需？预热 《 ，       ！。      —每种类型的喷头取】。。10只试样在A向】或B向？方位（取能产生较大！R，TI值者）进行试】验将喷头插入流速】为(1±《0．1)m/s的】气流中试验初始【气流的温度为该喷头！的公称动作温—度 ？ ：        ！。     》。。气温以(1±—0．25)℃—/min的速率上升！直至喷？头，动作试验应》控制和记录气—体的温度、流速、】喷头：固定：端的：温度和喷头动作时的！温度 【    《       【  ：C值采用7．19．！3．1？中的式(《6)进行计》算，取10只试样C【值测量值《的平均？。值作为E《。S，。FR喷头的》。C值此？试验方法适用于所有！温度等级的E—SF：R喷头？。 》 ： 7．2《0  氨《应力腐蚀试验 ！ 》 ，   取5只—ESFR喷头试【样进：行，试验每只试》。样的入口用与氨水溶！液不反应的材料【（，如塑料）制》成的盖密封将试样】除去油脂置于试验】装，置中将密度为—0．：94g/cm—3氨水溶液》存放在置于》试验装置底部的【容器中氨水溶—液液：面距试样的下边缘】。。约4：0mm按《0，．01m《。L/cm3向容器中！。加，入氨：溶液大？约产生如下的—气体组？分3：5％的氨气、5％】的水蒸气和》。60％的空气— ： ：   《  潮湿的氨气【和空气？混，合气体应《保持在？大气压力下试—验箱内温度保持在(！34±2)℃采取适！当，的措施防止试验箱】内压力高于大气压力！喷头试样应有防【护罩以防止凝液【滴落：于其上试验历时1】0，d  】   试验》后将喷头试样—冲，洗并干燥《2d～4d仔细【检查是否发生—断裂或损坏随后进】行1．20MPa历！时1min的水压密！封试验和《0．035M—。Pa压力下的功【。能试验 ！ 7．2》1  沸腾》氯化：镁腐蚀试验 】 ：     【。取5只E《。S，FR喷头试样中的不！锈钢部？件进行？本项试验 ！     》将试样经过除油污处！。理后放置《在，装，有湿式冷凝器—的，。。玻璃容器中容器【中加入？约一半的《浓度为4《2，％的氯？化镁溶液将容器放】置在电加《热装置上溶液温度】。保，持在：(150±2)℃的！沸腾温度试验周期为！500h 】 ，    《 试：。验后：将不锈钢部件冲【洗并干？燥2d～《。4d仔？细检查不《锈钢部件是否—发生断裂或》损坏并将试验—后的部件重新组装】后进：行0．0《35MPa》压力：下，的功能试验 ！ ： 7．2》2 ： 二氧化硫/二【氧化：碳腐蚀试《验 《 ？     取【5只：ESFR喷头试样进！。行本项试验》将试样的入口用与二！氧化硫和二氧—化碳不反《。应的材料（如塑【料）：制成的盖《密封 】    《。将喷头试样按其【工作位置挂在—试验：箱内防滴罩的下面】。试验箱按体积比【每24h分别加【入1％的二氧化【硫和二氧化碳气【体试验箱底部保留】少量蒸馏水试验箱内！温度保持在(25】±3)℃试验进行】10d ！   ？。 试：验后取出试样干燥】2，d～4？。d仔细检《查是否发生》。损坏随后进行—1，．20MPa历时】1mi？n的水压密封试【。验和0．03—5，MPa压力下的功】能试验 》 》。 7．23  硫化！氢气体腐蚀试—验 ？ 》     将4只E！SFR喷头》进行：硫，化氢气体腐》蚀，试验每一喷头入【口均注满《水并用不发生—反应的密封帽例【如塑料帽将喷头入口！封住 》    —。 试验装置是用绝热！玻璃：。制成：的容：器（或试验箱）应】调整容器内温度以】保持其？内部温度为(25±！3)℃应有防—护，罩以免凝结液滴在】。喷头上？ 《  ？。   在容器—内喷头将按》正常位置安》装在试？验箱内试《验箱：按体积比《每24h加》入1％硫化》氢气体？试验箱底《部保留少量去—。。离，子水试验《将进行10d试【验后将喷头》从容器？中取出后干燥2d～！4d仔细检查是【否发生损《坏随后所有》试样进行1．2【0MPa历时—1min的水—压密封试验然—后一半的试样进行动！态热试验另一半【的，试样进行《。静态动？作温度试验 【 ？。 ， 7．24 【 盐雾腐蚀》。试验 —    【 试验在盐雾试【验箱中进《行使质量《比为20％的—氯化钠盐溶液雾化】形成盐雾盐溶—。液的密度《为1：．126g/mL】。～1．？15：7g：/mLpH值为6．！5～7．2 】     【将5只ESFR喷】头试样从入》口充入蒸《馏水在螺纹处用【与盐雾不《反应的材料（如塑料！）制成？的盖密？封按正？常的安装位置支【。撑或：。悬挂在盐雾试验箱的！试验：区试验？。区温度应保持—。在(：35±2)℃喷雾压！力在0．07M【。Pa～0．17MP！a之：间使用过的盐溶液】应收集起来》不得循环使用应将试！。样蔽护以《。。防凝：滴落在其上面 ！    — 在试验《区内：应至少从两点收集盐！雾以确？定雾化速率》。和盐浓？度在连续1》6h中收集区内每】80cm2面积每小！时，应，能收集到1mL～】2mL盐溶液盐溶】。液的：质量浓度应》为(20±1)％ ！ 》    经过10】。d的试验后》将ESF《R喷头从盐》雾试验箱中》取出并干《燥2d～《4d：仔细检查是否发生】断裂或损坏随后【。进行1．20MPa！历，时1m？in的水压密封试】。。验和0？．035《MP：a压力下的》功能：试，验 ！。7．25  —潮湿气体腐蚀—试，。验， 《。   — ， 本项试验在—湿热试验箱中进行】将5只ESFR【喷头试？样安装在具有多【。个接口的管段—。上管内充装约—为，管容积一半的水将整！个，。管段（及喷》头）放入湿热试验箱！中试验箱内的相对湿！度，为(：95±5)》％温度？为(：95±4)℃可【选择同型《号、同种《形式较高《温度等级的喷头进】行本项试验以评【价较低？温度：等级的喷头 【 ：     经过9！0d：试验后将喷头从湿热！试验箱中取出—。检查试？样是否发生损—坏随后进行》1．2？0MPa历》时1mi《n的水压密》。。封试验和0．03】5MPa压》。力，。下的功能试验 ！ ： 7．》26 ？ 30天密封试验】 】    《将5：只ESFR喷头安装！在充水的试验管逝上！在20？MP：a恒压下保持30】天至少每周观察一次！喷头泄漏状况30】天后检查每只喷头试！样是否出现泄、变】形，或其他任何损坏 ！ 7．2！7  真空》试验 》  — ，  在环境温度【为(20±5)【℃，条件下？取3只E《SFR喷头》从其：入口逐渐增加—负，压至：8．8×104【Pa持续1min试！验后检？查喷头试样并进行水！压，密封试验 【 》。7．28  侧【向喷洒试验 —。 ？   —  将1只已—开，。启的ESFR喷头安！装在7．《5，规定：的管道上《2个与E《SFR喷头》最大投影《尺寸相同的》目，标物（用于模—。拟被测的ESFR】喷头）？安装在相同管—道上各1个目—标，物安装在独立—的，与ESFR喷头管道！平行的相邻》管路上均距离喷水的！。喷，头2．？4m4个《目标物与ESF【。。R喷头溅《。水盘位于相》同，平面上？喷头轭臂与》管道平行试验时【喷水压力分》别为0．35MP】a、0．70M【Pa：、1．？00MPa和1．2！0MPa《观测目标点浸湿或被！。喷溅情况 》 ： 《。 7．2《9，。  实际洒》水密：度(ADD》。)试验 《   ！  用图10所示的！试验装置测量实际洒！水密度(ADD【)在试验前》应先校准《。。试，验装置实际洒水密度！(ADD)》试验装置模拟了【双排货架摆放四组】。试验货？品的顶部外形货架】的间隙为15cm】ADD试验》装置由火源、—集水盘、《。通，风管等组成火源由】9个：喷嘴：形成的喷雾火构成其！中8个喷嘴》等距离？。的分布在直径为1．！20m的圆上1个喷！嘴位于圆心试验【的燃料为正》庚烷：通过位于圆》心的直径为DN2】00mm的气孔【来供给空气》在火源下方是用【于收集水量》的集水盘《代表着火区域内堆垛！货物顶部的16个正！方形集水盘收—集实际到达堆垛【货物表面的水量【代，表货架间《隙的4个集水盘收】集，实际到达货架—间隙的水量在A【DD装置上方设置尺！寸不小于11—．0m×《11．0m的水平】天，花板装置应放在【足够大的《试验室内 —     】对于K≤24—2的ESFR喷头将！去，除动作释放机构的喷！头通过DN50【mm：×50mm》×20m《m的三通《安，装在：吊顶下DN50【的，配水支管上对于K＞！。2，42：的ESFR》喷头将去除》动作释放机构的喷】头，通过DN6》5mm×65mm】×25？m，m的三通安装在吊】顶下DN65的配】水支管上ESFR】喷头的轭臂应平【行于配水支管对【于下垂型ESFR喷！头，配，水支管中心距—吊顶230mm【。对于直立型ES【FR喷头配水—。支管中心《距吊顶300—mm按表5～表10！的规定？。试验供？水采用单向供水或双！向供水 】     调节【燃料流量《使热对流释放—率符合规定的要求点！燃喷：出的正庚烷待正庚】烷流速稳定后开【始喷水试验至少【持，。续10min试验】后测量各集水盒【中的水量取两组E】SFR喷《头进行每一条件【下的ADD试验【 【 ， ， 》7．30《 ，。 溅水盘《强度试验 — 《 ，  ： ， ， 取3只ESFR】喷头试样按正常安装！位置：。安，装在7？。．7规定的试验装】置上使用适当的【方式：使ES？FR喷头在1．4】0MPa水压—下启动并使其在1．！40MPa下连续洒！水30min检查】溅，。水盘是否出现松动】、脱：落、永久变形—或损坏 】 ： 7．？31 ？ 冲力试验》 《 ：  ？   将ESF【R喷头安装在图【11所示冲》力试验装置上—按表11所列压力测！量并：记录冲力用不同的E！SFR喷头》重复3次此试验【 ： 《 — 7．32  灭！火试验？  ！  ： 7．32》．1  试》。验燃料 》    【   ？。  7？．32．1．1  ！标准塑料杯》。试验品 【       】      标【准塑料杯试》验品由塑料杯组合体！标准燃烧物和木托】盘构成其《。中塑料杯《组合体标准燃烧物】应符：合GB/T 3【1431-20【15附录C中表C．！2的：规定总放《热量为(160【．7±2《5．1)M》J塑料杯组合体【标准燃烧《物由：瓦，楞纸箱和聚苯乙【。烯塑料？杯组成在纸箱—内塑料杯排》列5层每《层25只塑料杯【纸，箱中用以隔离—塑料杯？的，纸，隔板的厚度为—。4mm每只塑料【杯容积为《(450±10【)mL木《托盘由？樟子松或《云杉制？成木材？的含水率应为6％】～14？％木托盘尺》寸为1．0》m×1．0m×0．！13：m重量为12．4k！g ？     】     》   将《8个塑料杯组合【体标准燃烧物按2×！2×2的形》式摆放在一》个木：托盘上形成一组试验！燃料 》     【    7．—32．1．》2  ？标准发泡塑》料试验品 】    》   ？。      标准发！泡塑料试验品由发】泡塑：。料组合体标准燃【烧物和木托盘构【成其中发《泡塑：料组合体标准燃烧物！。。为聚苯乙烯》发泡塑料《密集：码放于？瓦楞纸箱中》瓦楞纸箱外尺—寸为0．5m—×0．5m×0．5！。m纸：箱厚度为4mm每个！纸箱中聚苯》乙烯发泡塑》料的总重为2．7】kg空纸箱重—为1．3kg 【   【    《      将8】个发泡塑料组合【体标准燃烧物按2×！2×2的形》式摆：放在一个木托盘上形！成一组试《验燃料货品》 《     —7．32．2  点！火器 》 ？     》 ，  点火器的火源为！。浸有1？10m？L，正庚烷的纤维棉【棒直径为8cm长8！c，m将纤维棉棒—用聚乙？烯袋包裹试验时将】4个聚乙烯包裹的纤！维棉棒？放置在规定的位【置使：用，。浸有汽油的火炬【点燃聚乙烯棉包【 ， ？ ，     7．32！．，3 ： 试验空间 】       ！ ，。。 试验尺寸》不小于30m×3】0m高？度不小？于18m吊顶—可升降试验室应【能自然？通风以？确保不因为》通风条件而影—响火的发展 】   》  ：7．：32．4《。 ， 喷头布置 【 ：    》     将至少3！6只ESFR喷头】（按6×6》形式布？置）安装在试验【管路上安装间距【。为3：m，×3：m除本部分已注明】的情况外公称流量】系，数不大于24—2的ESFR喷【头安装在DN 50！的配水支管上—为验证管路遮挡对火！火，性能的影响》对直立型ESFR】喷头在点火位—置，。正上方？的管路为DN 【65对公称流量系】数大于242的【ESFR喷头—安装：在DN 65或【D，N 80的配水支】管上配水《。支管与货架长—边方：向垂直直立型ESF！R喷头溅水》盘距吊顶的距离为】200mm下—。垂型：ES：FR喷火溅水盘距】。吊顶的距《离为360m—mESF《R喷头的轭》臂与配？水支：管平行 —    —     试验【采用：双向供水试验—过程中应保》。。持压力稳定 ！  ？   7．》32．5  试验】仪器 》    —     将角钢钢！梁安装在吊顶下【角钢钢梁尺》寸，为50mm×—50mm厚度—6mm？长度为？1．20m其一平】面与吊顶平面直【接接触5《只热电偶埋入在与】吊顶：平面：接触的？一侧：角钢中？5，只热电偶间距15】0mm其《中中间的热》电偶：位于角钢钢梁—的中央并处于点火】。器的正上方用于【记录吊顶下气体温度！的热电偶距》吊顶165mm、】水平：距离ESF》R喷头？50mm在点—火，位，置正上方的热电【。偶距吊？顶165mm 】    【     当试验中！未布：置与双排主货架【。相邻的目标货架【以考核试验中火【焰跃迁？通道的情况时可采】用设置热辐射计【来替代目标货架【热辐射计放置在与双！排主货？。。架，间通道方向垂直【。、距货架边缘—。1．2m处其距地】面的高度为货架【高度的一半试验【时记录辐《射热的数值》当辐：射，热通：。量，超过17k》W，。/m2？。视为火焰跃》迁过通？道即与试《验主货架相邻—的，目标：货架会被《。引燃 】 ，   ？ ，  ： 试验过程中—。使用的？测量仪器如下 【 ？ ：         ！。 ，  a)Ⅱ级K【型，热电偶电极直径不】超过1mm》； 》 ：      — ，     》b)压力传感器准确！。度等级不低于1．0！级； 《     】   ？    《 c)计时》器±0．1s； 】 《      —       d】)热辐？射计：。±0．1kW/m2！ 》     7．32！．6  记录的【数据 】       【 试验过程中记录】如下数？。据 《   》  ：        】a)钢梁温度—； — ，    《       【 b)吊顶下—其他温？度，； ？ ， ：。  ：        】   ？c)供水压》力； 《 ：   《        】  d)点火开【始后每只喷头—的启动时间和启动喷！头的数？目； 】   ？       【 ， e)等效试—验品的烧损量； ！。 ：。     —        】f，)辐：射，热，通量 —     7．3！2．7  K 20！2直立型E》SFR喷《头灭火试验 【   —     》 K  202直立！型ESF《R喷头按表19【中规定的条》件，进，行灭火？。试验 ！ — 】 》 ？  】 ，  7．《32．8《。  K 242直立！型ESFR喷头灭火！试验 —        ！ K：  ：24：。2直立型ESF【R喷头按表20中规！定的条件进行灭火】。试验 》 — ， 【 】 【     】7．3？2．9  K 3】2，3下垂型ESF【R喷头灭火》试验 】    《    《K  323—下垂型ESFR【喷头按表21中规】定的条件进行灭【火试验 《 ， ？ 【 【 ！  ！ ，  7．3》2．1？。0  ？K 3？6，3下垂型ESFR喷！头，的，灭火试？验 —。    《     》K，  ：363下垂型ES】FR：。喷，头按表22中规【定的条件进行灭【火试验 — ： ！ ， ？ ！ ， 《