,
7 试验方!。法
—
7—.,1 ?一,般要求
》
?
,
: 本部分中除!标明的情《况,外公差应符合附【录B的规定
—
《
7.2 】外观检查
》
【 , 对照》设计图样等技术文件!通过目测检查—样品外观、标志及密!封结构使用》通用量器具测量【接口螺纹
—
,
7.3】 水压《密封和强度试—验
【
7【.3.1《 将至《少10只E》。SFR喷头安装在试!验装置上使》管路充?满清水排《除管路?中的空气以(0.1!±0:。.025)MP【。a/s的速率使【水压由0MP—a升至?0.05MPa保】持压:力15s后》。以(0?.,1±0.025)M!Pa/s的速—率使水压升至—1.0MP》a保持压力》15s后《降至0MP》a试验过程中—和试验后检查—E,SFR喷头试样【是否出现渗漏
【
:
,
《 7.3.2 】。 将水压《密封试验后的—样,。品安装?在试验装置上使管路!充满清水排除管【路中的空气以(【0.1±0.02】5)MPa》/s的速率》使水压由0》MPa?升,至4.80M—。Pa保?持压力1m》in检查《ESF?R喷头是否出现启动!、变形或损坏如【ESFR喷头释放口!出现泄漏使试验无】法进:行可采用相》应的措施将释放口】密封住
!
:7.4 《 流量系《数测量
!
流量试!验装:置,如图1?所示:将,试样除去框架—和溅水盘后安装【在试验装置上并用】手拧紧1.5圈试】验压力从0.—10MPa至1.0!。0,MPa?。。每间隔0.10【MPa测量ESFR!喷头的流量》压力测量精度不应低!于0.4《级,流量测量精度—不应低于1.—0级:对于每一个试样压】力先从低升到高【。至每一个测量点【再从高降《到低至每《。一个测量点》
— ,。 : 将所测得的数【据,代入6.5.1中的!式(1)计算—出每一压力》。。。点的K值、K的平】均,值
:
】
7.5 ! 布水试验》
《
取!至少1组K 202!下垂型E《S,FR喷头《按表3或1组K【 242下垂型ES!FR喷?头按表4的规定进】行试验试验前—。应去掉热《敏感:元件喷头试验区域应!符合图2《、图3、《图4:。、图5的要求集水】盘的布置见图7.试!验装置应安装在容】积足够大的》房间:中
!。 按图6布—置安装ESF—R喷头试《验进行5mi—n测量集水》量计:算每只盘的洒水密】度
】。。
—
,
!
》
7》.6 静态动作】温度试验
】。。
《 7》.6.1 试验】在,液浴中?进行公称动作—。温度不高于79℃】的,ESFR喷头—在水浴(宜采—用蒸馏?水)中进行公—称动作温度》。高于79℃的ES】。FR喷头《在油浴(或适—当的介?质)中进《行E:SFR喷头垂—直,放置于液浴装置中】热敏感元件中心距】液面(?40:±10)《mm:试,验区域的温度应均匀!温度偏差不》应超:过0.5《℃
》
7【.6.2 》 ,。将至少1《0只ES《FR喷头试样在【升温:速率不超《过20℃/mi【n的条件下从室温加!热到低于其公—称动作温度20+2!0℃并保持此—温度10m》in然?后以:(0.5±0.【1)℃/mi—n速:率升温直至喷头动作!温度测量点应与【ES:FR喷头《热敏:感元件处于同一水】平面动?作温度的测量精度】为±0.《1℃记录ESF【R喷头的动作温度】
?。
》7,.7 功》能试验?
》
7】.7.1 ESF!R喷头试《样按其正《常安装位置进行【安,装采用适当的加热】方式使ESFR【喷头启?动
】 7.7.【2 在0.03】5MPa、0—.17MPa、【0.34MP—a、:0.51M》。Pa:、0.70M—Pa、0.85【MPa、1.—0,0MPa和1.20!MPa压力下分【别取10只ES【FR喷头试样按其】正常安装位置—进行功能试》验其中?5只试样在》。。单向供水条件下【进行试验剩下5只试!样在双向供水—条件下进行试验试】样启动后当》一个或多个动作零件!滞,留在溅水盘框—架组件上超》过6.8《规定的时间》时,即认为发生沉—。。积现象
【
7.8 】 水冲击试验
!。
:
— 将5只试样按【工,作位置安装在试验】装置上向试》验管路中充水—。排出:空气:然,后进行10000次!压力:从(0.40±【0.05)MP【a~(3.40±0!.05)MPa的】。交变水压《。。。。试验:每次:试验的周期》不应大于2s
【。
— 在试验过程】中检查每个试样的渗!漏情况试验后所【有试样?进行密封《试验和0.03【5MP?a压力下的功能试验!
】7.9 工作【载荷:的确定和框架强度】试验
!
7.9.!1 ?至少取?15只ES》FR:喷头试?样用以测量工作载】。荷将:试样在室温下牢【固地安装《于试验装置上在喷头!的入口施加1.20!M,Pa的压力》
》
7.9.!2 : 使用分辨率为【0.001》mm的?变形测?量仪表?测量ES《FR喷头承》载点间的位移变【化应避免ESFR喷!头螺纹与《。。固定:件,之间:的,移,动
—
7.9】.3 卸去—喷头入?口施加?的,压力以适当的—方法除去喷》头,的热敏?感元件当《ESFR喷》头温度恢复至—室温后再次测量【变形
《
】7.9.4》 以不《超过:500N/》min的加》。压速率向喷头施加机!械载荷直至喷头框架!变形数值回》到加1.《20MP《。a压:力时的数《值此:机械载荷即为该【试样的工作载荷【。计算15只试样的平!均工作载荷
—
:
7.!9.5? 在?上述15只ES【FR喷头试样中任】取,。。5只:试验以?不超过500—N/min》的,加压速率给喷—头试样施加两—倍平均工作载荷的机!械载荷保持此—载荷(15》±5)s后》卸去载荷记录框架】的永久变形
—
【7.10 热敏感!元件的强度试验【
》
:
7.【。10.1 热【敏感元件设计载【荷的确定
》
】 使用【在7.9中确—定的ESF》R,喷头工作载荷计算】出施加在喷头热敏】感元件上的力即【热敏感元件的设计载!荷当热敏感元件的】设计载荷不能通过】计算:。得出时可采用适当】的方法直《接,测量热敏感元件【的设计载荷
—
【 , 7.1《0.2? 玻璃球
【
》 , 《 7.10—.,2.1 每—种类型、《。每种温?度等级的《玻璃球至少取1【5只试样进行试【验将试样安装于试】验装置上《试,验装置的玻》。璃球支撑件可使用】喷头上的支撑件或】生产商提供的—。专用支撑件以15】0N/s~》250N/s的加】压速率给玻璃球施】。。加平稳载荷直至玻璃!球破碎
《
! 7》。.10.《2.2 每次试验!。使用新的《玻璃球支撑件—可对:支撑件进行外—。部加固以《防止试验失败但不】得影响玻璃》球原有的受力状况】
:。
— —7.10.2—。.3 记录—每只玻?璃球的破碎载—荷破碎载荷测—量值应精确到1【N
【 — 7.1》0.2.4 【。计算玻璃球》平均破碎载》荷和玻璃球》破碎载?荷的下限误差TL1!计算玻璃球设计【载荷的?上限误差TL2(】参见附?录A)
【
7.】10.3 易熔】元,件
【 , , : 7.—10.3.》1 至少取10】只易熔元《件试样?使其:承受1?5倍:的易:熔元件最《大设计载荷历时【10:0h观?察易熔元件是否【损,坏与评价《易熔元件无》关的非正常》损坏可不考虑
!
:
, 】7.10.》3.2 至少【取10只易熔元【件试样?使其分别承受不同的!载荷:载荷值从易熔元件】最,大设计载荷Ld至1!5倍易熔元》件最大设计》载荷使易《熔元件试样在100!0h之内和之后损坏!(参见附录C)应去!除非正常的损—坏,用最:小二:。乘法绘制全对—数回归?曲线从曲线》得出试样1h—。损坏时的载荷L0和!1000h损—坏时的载《荷Lm
—
,
,
7.11 !疲,劳强度试验
】。
,
【。 7.?1,1.1 《。 本项试《验使:用4只玻璃球—ESFR喷头试样每!只喷头试样重复【进行:4次试验
》
!7.11《.2 试验在【。液,浴中:进行:公,。称动:作温度不超过79℃!的ESFR》喷头采?用水浴(《宜用蒸馏水)公【称动作?温度高于79—℃的E?S,FR喷头使用油浴(!适当的油)进行【试验将试样置于液】。浴中升温速率不超过!。20℃/m》in使温度从—(20±5)℃升】至低:。。于,其公称动《作温度(20±2)!℃然后使液浴温【度以1℃/mi【n的速率《升温直至玻璃球的】。气泡消失或》低于公称动作温【度5℃将喷头从液浴!中取出使其在空【气中冷却直至玻【璃球气?泡重新出现》在,冷却过程中》玻璃球的尖端(【封口端)应指向下方!
! 7.11》.3 疲劳—强度试?验后的所有试样【。进行0?.035MPa压】力下的功能试验
!
》
7.12》 热稳《定性试验
!
7.!1,2.1 试验【前,将5只玻《璃球ESFR喷【头试样置于(20±!5)℃的环境中不】少于30min
】
?
》 ,7.12.2 】。将喷:头浸入液浴》内液浴的温》度为低于《。。喷头公?称,动作温度(》10±2)》℃,液,浴试验区域的—温度偏差《不得超过±1—℃5min后将喷头!从液浴中《。取出:使玻璃球尖端(封口!端)朝下立即浸【入(10±》1)℃的液》浴中
《
— 7.12.3】 试验后的所【。有,试样:。进,行0.035MP】。。a压:力下的功《。能试验
《
?
7.—13 振动试验】
—
:。 ?。 7.13》.1: 将5只ESF】R喷头试样垂直安】装于试验台》面上沿喷头联接螺】纹的轴线方向进行】正弦:振动振动的频率【。。为30Hz~60】Hz:振幅:为0:。.3:8mm连《续振动25h然后再!以振:动频率为10—Hz~?30Hz《振幅为1《.27?mm连续振》动25h每半个循环!的周期?为(25±5)s(!如10Hz~30】Hz或?30Hz《~10?Hz)如果发现【一个:或多个共振点则E】SF:R喷头应《以这些共振》频率各?。振动50h
【
?
: ?7.:13:.,2 ?振动试验后所有【试样进行《密封试验和动态【。。热试验
《
,
7.】14 《碰撞试验《
! 取5只ESF!R喷头试样》进行:试验试验装置如图】8所示使一重—锤沿喷头中心—轴线落于《溅水盘一端》。进行碰撞《对于带有运输护帽】的喷头如果只有【当喷头完全安装完毕!后才摘下护帽—则应:带着护帽进行碰撞】。试验:试,验,时使重?锤从1m高度沿着】喷头中心轴线落下重!锤的:质量应等《于被测喷头》的质量?(不:含护:。。帽)应避免重锤多】。次碰撞被试》喷头碰?撞试验后《检查试样《是否出现变》形或损坏所》有试样应进行水【压密封试验和动态】热试验
—。
!
7.15 翻!滚试验
【
】取5只E《SFR喷头逐个【进行3mi》n,的翻滚试验》带有:运输护?帽的喷头如果—只,有当喷头完》。全安装完《。毕后:才,摘下护?。帽则应?。带着护帽进行翻【滚试验?将每:个喷头放入乙烯【树脂制成《的正六棱柱》形鼓中此鼓沿—其回转?轴方向?长为254m—m六边形平面平【。行边:之间相距30—5mm每一次试【验鼓内装1只ES】FR喷头《和5个木块木—块为38mm×3】8mm×《38mm的》硬木立方体鼓—以1r/s的速率】绕其:轴旋转试验后观察喷!头所有试《。样进行密《封试验和《动态热试验
—
?。
7》.16 冷冻试验!
! 至少》5只:。E,SFR喷头试—样进行冷冻试验每只!喷头与直径为25m!。。m、最?小长度为1》00mm的钢管【的一端相连接管【中充满?水并密封《将喷头与钢管—组件置于低温—试,验箱中箱内的温度保!持在(-3》。0±2)《。℃历时24h试【验后将组件取出在室!温条件下《解,冻检查喷头有无可见!损坏如无可见—损坏施?加0.05MP【a的水压《历时1?5s检查是否泄【漏,如无泄喷头试—样应进行《密封试验《和,动态热试验》
—
7.17— 高温试验
】
】 将去《掉动作机构的—4只E?S,。FR喷头按其正常工!作位置放入(—800±20)℃】的试验箱中历—时15m《in然后夹持喷头的!。螺纹:处将:其,取出:立即浸入(15【±2)℃的水中检查!喷头体?是否发生变形—或损坏
—。
?。
,
7.18 环】境温:度,试验
!
《 试验在环境试验】箱中进?行控温精度为—±,2℃
?
?。。
取1】2只ESFR喷【头按表16中规【定的试验条件进行9!0d的环境温度试】验试验时对每只喷头!试样施加1.20】M,Pa的?水,压环境?温度试验后所有的试!样进行水压密封【试验;6只试—样进行?静,态动:作温度?试验:其余试?样进行动态热试验
!
:
—
《
7.19 动】态热:试验
》
》 《。7.19.1 】插入试验
】
,
【。 用某一》温度等级的ESFR!喷头试样按图—9所:示A向、《B,。向和C向《。共进行12次插入】。试验其中A向—表示:气流与水流轴线和喷!头轭臂平《面垂直且热敏感元】件处于轭臂平面的上!。游;B向表示气【流,与水流轴线和—。喷头:。轭臂平面垂》直且热敏《感元:件处于轭臂平—面的:下游:;C向表《示喷头入口水流轴】。线平行于气》流方向且溅水盘与】气,流方向垂直》其,他温度等级的喷头】每,种取10只试样进行!A向或B向(取【能产生较大R—TI值者)》插入试验如果喷头】的热敏感元》件和:框架都是几》何对称的不要求A向!和B:向两个位置进行试验!RTI值按7.【19.2《规定的方法》计算
《
》 【插入试验时》喷头的固定基—座应使用黄铜制作进!行试验的喷头应在】接口螺?纹,上缠1圈~1.【5圈的聚《四氟:乙烯带拧入固—定座的力矩为(【1,5±:3)N?·m将每只待试喷】头,安装在风洞》试,验盖上并将其保存】在一恒温《箱内以使喷头—和盖:。达,到(25±5)【℃的时间不少—。于30?min
—
? 《 , ?在试验前《喷头入口与(0.0!34±0《.005)MPa】的气:压源相连
》
— 用】精,度为±0.》01s的计时仪器测!量从喷头插》入风洞?到其动作的时间【即响应时间
】。
— 试验采】用风洞进《行在试验段》。。(喷头?部位)按表1—7调节选取相应的】气,体流速及温度—。范围为?了使试样(热敏【感元件)和限流边】界,(风洞壁)》之间的热辐射交换】尽量减小应在设【计上保?证试验段《热辐射?效果不?超过RTI计—算值:的±3%
》
》 —。 在试验》前保持?风洞中气流的温度和!流,速稳定?。至少30m》。in
》
:
《
—
】。
, 7.19.!2 RTI—值计算
《
《
【 RTI值按【。式(4)《计算
!
》 》 : 式中
》
【 ? tr《喷头响应时》间单位为秒(—s);
》
:
【 u风洞—试验段的实际气体】。速度(取自表—16:),单位为米每秒(m/!s);
—
? — △Tea—喷头的?平均:液浴动作温度—减去环境温》度,单,位为摄氏度(℃);!
?
》 △T】。g试验段的实—际气体温度减去【环境温度单位为【。摄氏:度(:℃)
【
7.19!。.3: 传导系数C【的确定?
:
【 《 7.19.3【.1 《反复插入试验—。
】 》 反复插】入试验是确定传导系!数C的一个重复过程!取10?只,未使用过的ES【FR喷?头作为试《样进行试验即—使试:样在反复插入试【验中未动作也应换】用新试样进行—试,验
:
! : 各种】温度级的ESF【R喷头按A向或B】向(取能《产生较大RT—I值者?)进行试验》在试样接口螺纹处】缠1圈~《1.5圈聚四氟【乙烯带将其拧入【固定座?扭矩为(《15±3)N—·m将每只》。待试喷头《安装于风洞试验【盖上并将其保存【在恒温箱内以使喷】头和盖达到环—境,温度的时《间不少于《30mi《n
?。
! 《 试验》前将至少25—m,L温度为环境温度】的,水引入喷头入口并】施加:0.05MPa的压!力,
,
— ? 《 使用—。精度为±0.—。01:s的计时仪器—测量:从喷头插入风洞到】其动:作的时间《即响应时《间,
》
【 : 《固定座的温度在试验!期间应?保持:在(20±0—.5)℃《在风洞试验段喷头】位,置气体流速》应保持在选》择流速?的±2%之内试【验期:。间气:体温度的选择—和,控制精度《应符:合表18《的要求
《
【 《 , 《 应选择合适的【气流速度以使—试样在?两个:连续的速度之—间启动即应选—择两个流速》在,。低速(UL》),时试样在15m【in试?验期间内不能启【。动而在下一个较高】的速度(UH)时】。在15m《in内试样应启动】如果喷头在最高流】速还未动作应从表1!8中选择下一较【高温度等级的气流温!度
【 ? — ?试验:流速的选择应满【足式(5)
—
》
:
】 】式中
】 》 UH!试验段较高气流速度!单位为米每秒(m】/s);
【
— , 》 , UL试骑段较】低气流速度单位为】米每秒(m/—s):
— — 试【样的C值为使用式(!6):在两个速度》下计算出的数值的】平均值
】
?
《 ?。 : 式】中
:
】 — △《Tg实际《气体温度减去固定座!温度:Tm单?位为摄氏度(℃)】。;
—
, : 【 , △Tea平均】液浴动作温度减去固!定座温度《Tm单位为摄氏度(!。℃);
—
,
! 》。U试:验段实际气流速度单!位为米每秒(m/s!)
:
》
— 】7.19《.3.2 等速】率升温试验
!
【 《 ?等速率升《温试验在风洞试【。验装置?中进行喷头固定【端温度的要求—与7.?。19.?。1反复插入试验【相同喷头《试样不需《预热
】。 , ,。 】。 每种《类,型的喷头取10只试!样在:。A向或?B向方?位(取能产生较【大RTI值者—)进行?试验将喷头插入流】速为(1《±0.1《)m/s的气—。流中:。试验初?始气流的《温度为?该喷:头的公称动作温度
!
! 气!温以:(1±0.25【。)℃/min的速】率上升直至喷头动】作试:验应控制和记—录气体的温度、流】速、喷头固定端的温!度和喷头《动作时的温度
!
:
【 C【值采:用7.?19:.3.1中》的式(6《)进行计算取10只!试,样C:。值测量值的平均值】作为ESFR喷头】的C值此试验方【法,适用于所有温度【等级的ESF—R喷头
》
7【.20 《 氨:。。应力:腐蚀试?验
》
取!5只E?SFR喷头试样【进行试验每只试样的!入口用与氨》水溶液不反应的材料!(如塑料)制成【的盖密封将试样【除去油脂置》于试验?装,置,。中将密度为0—.94g/》cm3氨水溶液存放!在置于试验装置【底部的容器中氨水溶!液液面距试样的【下,边缘约40mm按0!。.,01mL/cm3】向容:器中加?入氨溶液大约—产生如下《。的气体组分35【%的氨气、5—%的水蒸气和60%!。的空气
【
—。潮湿:的氨:气和空气混合气【。体,应,保,持在大气压力下试】验箱内温度保—持在(3《4±2)℃》。采取适当的措施防止!试验:箱内:压,力高于大气》压,力喷头试样应—有防护罩以防止凝】液滴:落于其上试验历时1!0d
【
, : :试验后将喷头试【样冲洗并干燥2d】~4d仔细检—查是:。否发:。生断裂或《损坏随后进行1【.20MP》a,历时1min的【。水压密封试验和0】.035MPa压】力下的?功,能试验
【
7.21】 沸腾氯化—镁腐蚀试验》
【
《 取5只《ESFR《喷头试样中的不锈】钢,部件进行本项试【验
】 : 将试样经》过除油污处理—后放置在装有湿式】冷凝器的玻璃容器中!容器中加《入约一?半,的浓度为《42%?的氯:。化镁溶液《将容器放置》在电加热装置上【。溶液温度保持在(】1,50±2)℃的【。沸腾温度试验周期】为500h
【
试!验后:将不锈钢部件—冲洗并干燥2d【~4d仔细检查不锈!钢部件是《否,发生断裂或损坏【并将:试,验后的?部件重新组装—后进行0《。.035《MPa压力下的功能!试,验
《
》7,.22 二氧【化硫/?二氧化碳腐蚀—试验
》。
,
【 取5只《ESFR喷头—试样进行本项试【验将试?样的入口用与—二氧化硫和二氧化碳!不反应的材》料(如塑料》)制成?的,盖,密封
《
将!。喷头试样按其—工,。作位置挂在试—验箱内防滴罩的【下,面试验箱按体—积比每24》h分别加入1%的】。二氧化?硫和二氧《化碳气体试验—箱底部保留少量蒸馏!水试验箱内》温度保持在(—。25±3)℃—试验进行10d
】
— 试验后—取,出试样干《燥2d~4d仔细】检查是否发生—损坏随后进行—1.20MPa历】时1mi《n,的水压密封试验【和0.035MPa!压力下的功能试验
!
》
,。
,7.23 》 硫化氢气体腐蚀试!验
?。。
! 将4只ESF【R喷头进行硫化【氢气体腐蚀试验每一!喷,头入:口均注满水》。并用不发生反—应,的密封帽《例如塑料帽将—喷头:入口封?住
《
【试验:。。装置:是,用绝热玻《璃,。制成的?容器(或试验箱)应!调整容器内》温度以保持其内部】温度为?(,2,5±3?)℃应有防护罩【以免凝结液》滴在喷头上
【
《 在容器【内喷头将按正常位】置安装在《试验箱内《试验箱?按体积比《每24h《加入1%硫化—氢气体试验》箱底部?保留少?量去离子水试验将】进行10d试—验后将喷《头从:容器中取出后干燥2!d~:4d仔细检查是否】发生损坏随后所有试!样进行1.》20MPa》历时1min—的水压密封》试验:然后一半的试样【进行动态热试—验另一半的试—样进行静态》动作温度试验
!。
7.2】4 盐雾腐—蚀试验
》。。
《
》 试验在盐雾—试验箱中进行使质量!比为20%的氯【。化钠盐溶液》雾化形成盐》。雾盐溶液的密—度为1.12—6g:/mL~1.157!g/mLpH值为】6.:5,~7.2
!
将—5只:ESFR喷头试样】。从入:口,充入蒸馏水在—螺纹处用与盐—雾不反应的材料【(如塑料)制成的】盖密封按正常—的安装位《置支撑或悬》挂在盐雾试验—箱的:试验区试验》区温度应《保持在(35±2】)℃喷?雾压力在0》.07MPa~0】.,17MPa》。之,间使用过的》盐溶液应收集—起,来不得循《环使用应将试样【蔽护以防凝滴—落在其上面
【
】在试验区内应至少】。从两点?收,集盐雾以确定雾化速!率,和盐浓?。度在连?续16h中收集区内!每,80cm2面积每】。小时应能《收集到1mL~2m!L盐溶?液盐溶液的质—量浓度应《。为(20±1)%】
—。 《经过10d的试【验后将ESFR喷】头从盐雾试验箱中取!出并干燥2d~【4d仔细检》查是否发《生断:裂或损坏随后进行1!.,20MPa历时1】min的水》压密封试验和—0.035》MPa压力下的功能!试验
《
《
7.25 【。 潮湿气体》腐蚀试验
》
:
?
:。。 本项—试验在湿热试验箱】中进行将5只E【SF:R喷头试样安—装在具有多个接口的!管段:上管内充装约为【管容积一半》的水将整个管—段(及?。喷头)?放入湿热试验箱中】试验箱内的》。相对湿度为(95±!5)%温度为(95!±4)℃可选择同型!号、同种形》式较高温度等级的】喷头进行《本项试?验以:。评价较?低温度等级的喷头】
,
》 : 经?过90d试验—后将喷头从湿热试验!箱中取出检查—试样是否发生损坏】随后进行1.—20MPa》历时1min—的水压密封》试验和0.035M!Pa:压力下的功能试验】。
?
,
《7.2?6, 30天密封试验!
《
:
《 :将5只E《SF:R喷:头安装在《充水的试《验管:逝上在?2,0,MP:a恒:压下:保持30天至—少,每周观察一次喷【头泄漏状况30天后!检查每只喷头试样】是否出现泄》、变形?或其他任《。何损:坏
!7.2?。7, 真空试验—
! 在环境—温,。。度为(20±5)℃!条件下?取3只E《SFR喷《头从其入口》逐渐:。增加负压《至8:.8×104P【a,持续1min—试验后检查喷头试】。样并进行《水压:密封试验
—
,。
7.2】8 侧向喷洒试】。验
:
:
:
将1!只已开?启的E?SFR喷头安—装在7?.5规定的》。管,道,上2个?与E:SFR喷头最大【投影:尺寸相?同的目标物》(用于模拟》被测的ESFR喷】头,)安:装,在相:同管道上各》。1个目标物安—装在独?立的与?ESFR《。喷,头,管道平行的相邻管】路,上,均,距离喷水的喷—头2.4m4个目标!物与ESFR喷【头溅水盘位于相同】平面上喷头轭臂与】管道:。平行试验《时喷水压力分—别为0.35—M,Pa、0.》70M?Pa、1.00M】Pa和1《.20?。MPa观测目标点】浸湿或被喷溅情况
!
,。
?
?7.29 —实际:洒水密度(ADD)!试,验
!。 用图10所!示的试验《装,置测量实际》。洒水密度(AD【D)在试验前—应先校准试验装置】。实际洒?水密度(ADD)试!。验装置模拟了双【排货架摆放四组试】验货品?的顶部外形》货架的间隙为1【。5cmADD—试验装置由》火源、集水盘、【通,。风,。管,等组成?火源由9个喷—。嘴形成的喷》雾火构成其中8个】喷,嘴,等距离的《分布在直径为—1,。。.20?。m的圆上1个喷嘴】位于圆心试》验的燃料为正庚烷通!过位于圆心》。。的直:径为DN《200mm的气孔来!供,给空气在火》源下方是用于收集水!量的集水《盘代表着《火区:域内堆垛货物顶【部的16《个正方形集水盘收集!实际到达堆》垛货物表面的水量】代表货?。架间隙的4个集【水盘收集实》际到达货《架间隙的水量在A】DD装置上方设置尺!寸不:小于:1,1.0m《×11.0m的【水平天花板装—置应放在足》够大的试验室内【
:
:
》 ,对于K≤242的E!SFR喷头将去除动!作释放机构的喷头】通过DN50—mm×50mm×2!0mm的三通安装在!吊顶下DN50的配!水支管上对于—K>242的E【SF:R喷头将去除动作】释放机构的喷头【通,过DN65》mm×6《5mm×25m【m的三通安装在吊】顶下DN65的配】水支管?。上E:S,FR喷头的轭臂应平!行于:配水支管对于下【垂型ESFR—喷头配水支管中心】距吊:顶230mm对于直!立型ESFR—喷头配水支管中心距!吊顶300》mm按表5~表1】0的规定试验供【水采用单向》供水或双向供水
】
》 ? 调节燃料流量【使热对流释》放率符合规》定,的,。要求点?燃喷出的《正庚烷?待,正庚:烷流速稳定后开始】喷水试验至少持续1!0mi?n试验后测量各集】水盒中的《水量取两组ESFR!喷头进行每一条【。件下的AD》D试验
!
:
,
7—.30 溅水【。盘强:度试验?
】 ? 取3只ESFR喷!头试样按正》常,安装位置《。安装在7.7规定】的试验装置》上,。使用适当的方式使】ESFR喷头在1.!40M?Pa水?压下启动并使—。其,在1.40MP【a下连续洒》水30min—检查溅水《盘是否出现松动、】脱落、永久变形【或损坏
】。
7《.31 《 冲力试《验
】
? , 将ESFR喷【。头安装在图》11所示冲力试验装!置,上按表11所—列压力测量并—记录冲力《用不同?。的ESFR喷头重】复3次此试验
】
【
,
7.—32 灭》火试验
!
《 7.3》2.1 试—验燃料?
— — 7.《32.1.》1 : 标准塑料杯试【验,。品
》
? 【 标准塑【料杯试验品由塑料】杯,组合体标准燃烧物和!木托盘构成其中塑】料杯组?合体标准《燃烧物应《符合GB《/T: 3:1431-2—015附录》C中表C.2的规定!。总放热量为(—160.《7±25.1)M】J塑料杯组》合体标准燃烧物由瓦!楞纸:箱和聚苯乙烯塑【料杯组成在纸箱内】。塑料杯?。排列5层《每层25只塑料杯纸!箱中用以隔离塑料杯!的纸隔板的》厚度为4《mm每只塑料杯【容积为(45—0,。±10)mL木托】。盘由樟子松或—云杉制成木材的【含水率应为》。6,%,。~14%《木托盘尺寸为1.0!m×1.0m×0】.13m重》量为:。12.4kg
【
:。
《 《。。。 》 将8个塑料【杯组合体标准燃烧物!按2×2《×2的形《式摆放在一个木托盘!上形成一组试验燃】料
》。
《 7.3!2,.1.2 —标准发泡塑料试【。验品
! ! , 标准发泡》塑料试验品由发【泡塑料组合体—标准燃烧《物,和木托盘构成其中】发泡塑料组合体【标准燃烧物为聚苯乙!烯发泡塑料密集【码,放于瓦楞纸箱中【瓦,楞纸箱外尺寸—。为0.5m×0【。。.5m×0.5m纸!箱厚度为4m—m每个纸箱》中聚苯乙烯发—泡塑:料,的总重为2.7kg!空纸箱重为1.3k!g
?
—。 ?。 ,。 》 将8?个发泡塑《料组合?体标准?燃,烧物按2×》。2×2的形式摆【放在一个木》托盘:上形成一组试验【燃料货品
【
7】.32.2 【点火器
】
? —点火器的火源—。为浸有?110?mL正庚《烷的纤?维棉棒直径为—8cm长8cm【将纤维棉《棒用聚乙烯袋包【裹试:验时将4个聚—乙烯包裹的》纤维棉棒放置在【规定的位置使用浸有!汽油的火炬点燃【聚乙烯棉包
—
?
—7.32《.3 试验—空间
! ? 试验—尺寸不小于30m】×,30m高度不小于1!8m吊顶《可,升,降试验室应》能自然通风以确【保不因为通风条【件而影响火的发【展
?
,
【7.:32.4 喷头】。布置
—
》 将至【少36只ESFR】喷头(按6×6【。。形式布置《)安装在试验管【。路上:安装间距《为,3m×3m除本部】分已注明的情况外公!称流量系数不大【于242的ES【FR喷头安装—在DN 5》0的配?水支管?上为:验证管路遮挡—对火火?性,能的影响《对直立型ESFR喷!头在点火位置正上】方的管?路为DN 65对】。公称流?量系数大《于242的》ESFR喷头安装】在,DN: 65或D》N 80的配水支】管上配水支管与货】架,长边方向垂》直直立型ES—F,R喷头溅水盘距吊】顶,的距离为2》00mm下垂型ES!FR喷火溅水盘【距吊顶的距离—为36?。0mmESF—R喷头的轭》臂与配水支管—平行
《
! ?试验采用双向—供水:。试,。验过程中应保持压】力稳定
! 7.32】.5 试验仪器
!
》。 】将角钢钢梁》安,装在吊顶下角钢钢】梁尺寸为50m【m×:50mm厚度6m】m长度为1》.20m《其一平面《。与吊顶平面直接接】。。触5只热电偶埋【入在与吊《顶平面接触的一侧角!钢中5只热电—偶间距150mm其!中中间的热电偶位于!角钢钢?梁的:中央并处于点火器】的正上方用于记录吊!顶下气体温》度的热电偶距吊【顶165mm、水平!距离ES《FR喷头50m【m,。在,点火位置正上方的热!电偶距吊顶165】mm
! , : , 当试验中未布!置与双?排主货架相邻的目】标货架以考核试验中!火焰跃迁《通道的情况时可采用!设置热辐射》计来替?。。代目标?货架热辐《。射,。计放置在与双—排主货架间通道【方向垂直、》距货架边缘1—.2:m处:其距地面的高度为货!架高:度的一半《试验时记录辐射【热的数?值当辐射《热通量超过17k】W/m2视为火焰跃!迁,过,通道即与试验—主货:架相邻的目标货架】会被引燃
—
》 , ? 试验过程中】使用的测量仪器如】下
?
,
— 】 ,a)Ⅱ?级,K型热电偶电极直】径,不超过?1,mm;?
《。
】。。 ? , , b)压力》传感器准确度等【级不低于《1.0级;
】
! c【),计,时器±0《.1s;《
》
? 【 d)热辐【射计±0.1kW】。/m2?
?
? ? ,7.32.》6 记录的数【据
》。
【 , :试验过程中记录如下!数据
—
《 【 : a)钢梁温—度;
?
— 【 b)吊【顶下其他温度;
!
?
, ! c《)供水压力;—
【 】 d)点—火开始后每只—喷,头的启动时间和【启动喷头的数目【;
【。 【 e)等效!。。试验品的烧损量;】
】 , 》 f)辐射热!通量:
【。 7.32【.,。7 K《 2:02直?立型ESF》R喷头灭《火试验
! : : ,。 K 2【0,2,直立型E《。S,FR喷头按表19中!规定的条件进行【灭火试验
—
《
【
?
—
】
! 7.32.8【 K 242直】立型:ESFR喷头灭【火试验
—
— K 2!42直立型ES【FR喷头按》表2:0中规定的条件进行!灭火试验《
,
:
,
》
【
】
!。
—。。 7.32.9 】 ,K 323下垂型】ES:F,R喷头灭火试—验
?。
》 》 K 》323下垂型—。ESFR喷头按表2!1中规定《的条件进行》灭火试验《
】
《
》
:
,
【
【
《 7.3》2.10 K 】363下垂型ESF!R喷头的《灭火试验
—
【 : K —363下垂型ES】FR喷?头按表22》中规定的条件进【行灭火?试验
】。
:
,
?
】
—
》。
,