7  试验！方法 ？。 】 7．1 》 一般要求》 ，   ！  本部《分中除标明的情【况外公差应符合附】录B的规《定 【 ：7．2 《 外：观检查 ！     对【照设计图样等—技术文件通过—目，测检查样品》外观、标志》及，密封结构使用通【用量器具测量—接口螺纹 】。。 7．3 】 水压密封和强度】试，验 ！    7．3【．，1  将至少10只！ESFR喷头—安装在？试验：装置上使管路—充满清水排除—管路中的《空气以(0．1±0！．，025)MPa/】s的：速率使水压由0M】Pa升至0．05M！Pa保持压力—15：s后以(《0，．1±0．》025)《MPa/s的速率】使水压升《至1．0MPa【保持压力15s后降！。至0MPa试验过】程中和试验后—检，查ESFR喷头试】样是否出现》渗漏  ！   7．3．【2  将《。。水压密封《试验后的样品—安装在试验装—置上使管《路充满清水排除管路！中的空气以(0．1！±0．025—)MPa/》s的速率《使水：压由0MP》a升至4．80【MPa保持压力1m！in检？查ESFR喷头是】否出现启《动、变形或损—坏如ESF》R喷头释放》口出现泄漏使试验】无法进行可采用【相应：的措施将释放口【密封：住 ？。 》 7．4  —流量系数《测量： ，  】   流量试验装】置如图1所示将试】样除：去框架和溅》水盘后安装在试【验装置上并用—手拧紧1．》5圈试验《压力：从0．10MPa】至1．？00MPa每—间隔0．1》0，MPa测量ES【FR喷头的流量【压力测量精度不应低！于，0．：4，级流量测量精度不】应，低于1？．0：级对于每一个试样压！力先从？低，升到高至每一个测】量点再从《。高，降，到，低至每一个测量【点   ！。 ， 将所？测得的数据代—入6．5．1中的式！(1)计算出每一压！。力点的K值、—K的平均值 ！ 】。 7．5  【布水：试验 ？ 【    取至—少1：。组K 202下垂型！ESFR喷头按表3！或1组K 2—42下垂型》ESFR喷头按表4！的规定进行试—验试验？前应去掉热》敏感元件喷头试【。验，区域应符合图—2，、图3、图》4、图5的要求集】水，盘的布置见图7【．试验装置应—安装在容积足—够大的房《间中： ，    】 按图6布》置安装E《SFR？喷头试验进行5mi！n测量集水量—计算每只盘的洒水】密度 》 — 《 ！ ， ， 【 7．？6  静《态，动作温度试验 【 ？ 《  ：。  7．6》．1：  试验在液浴【中进行公《称动作温度不高于】。79℃的E》。SFR喷头在水浴（！宜采用蒸馏水）【中进行公称动作温】度高于79℃的【E，。S，FR喷头在油—浴（或适当的介【质）中进行E—SFR喷头垂直【放，置于液浴《装置中热敏感—元件中心距液面【(40±10)mm！试验区？。域的温度应均匀温】度偏：差不应超过》0．5℃ ！ ，    7．6．】2  将至少10】只ESFR喷头【。试，样在升温速率—不超过2《0℃/min的条】件下从室温加热【到低于其公称动作温！度20+2》0℃并保持》此，温度1？0min《然后以(0．—5±：0．1？)℃/mi》。n速率升温直—至喷头动作温—度，测量点应与》ESFR喷头热敏】感元件处于》同一水平面动作【温，度的测量精度为±】0．：1℃记？录ESFR》喷头的动作温度 ！ —7．7  功能试验！ 】   ？。 7．7．1  E！SFR喷头试样按其！正常：安装位置进行安装】采用适当的加热方式！使，ESFR喷头启动】 ，  —   7．7—．2  在0．03！5MP？a、0．17—MPa、0．34】。MPa、0．51M！Pa、0《．，70MPa、0【．8：5M：Pa、1．0—0MPa和1．2】0M：Pa压力下分别取1！0只ESF》R喷头试样按—。其正常安装》位置进行《功能试？验其中5只》试样在？单，向供水条《件下进行试》验剩下5只试样【在双向供水条件下】进行试验试样启【。动后当一个或多【个动作零件滞—留在溅水盘框架组】件，上，超过6．《8规定的时》间时即认为》发生沉积现》。象， 】7，．，8  水冲击试验】 ：。    ！ 将5只试样按工】作位置？安装在试《验装置上向试验管】路中充水排出—空，气然：后进行1《0000次压力从(！0．40《±0．？05)M《Pa：～(3．4》0±0？．05)MP—a的交变《水压试验每》次试验的周期不【应大于2s 【 ，   》  在试验过程中检！。查每个试样》的渗漏情况》试验后？所有试样《进行密？封试：验和0？．，035M《Pa压力下的功【。能试验 《 》 7．9  工作！。载荷的确定和框【架强度试验 ！    【 7．9．》1， ，。 至少取15只【ESFR喷》头试样用以》测量工作载》荷将试样在室—温下牢？固地安装《于试验？装置上在喷头的入】口施加？1．2？0MP？a的：。压力 】    7．9【。．2  使用分【。辨，率为0．001mm！的变形测量》仪表测量E》SFR喷头承载点间！。的位移变化》应避免E《。SFR喷头螺纹与】固定件？之间的移动 ！     7．】9．3  卸去喷头！入口施加的》压力以适当的方【法除去喷头的热【敏感元件当ESFR！喷头温度恢复至室】温后再次测量—。变形 【 ，    7．9．】4  以不超—。过，500N/m—in的加压速率向喷！头施加机械载荷直至！喷，头框架变形数—值回到加1．20】。MPa压力时的数值！。此机：。械载荷即为该—试样的工《。作载荷计算15只】试样的平《均工作载《荷 《 ？    7》．9．5《  在上述15【只E：。SFR喷头试样【中任：。。取5只试《验以不超过500】N/min的—加压速率给喷头试】样施加两倍平均工】作载荷的机械载荷保！持此载荷(15±】5)s后卸》。去载荷记录框—架的永久变形 【 ， 7【。．10 《 热敏感元》件的强度试验— ？ 《     》7．：10：．1  热敏—感元件设《计载荷？的确定 》    【     使用在7！．9中确定的—ESFR喷头工作】载荷计？算出施加《在喷头热敏感元【件上的力即热敏感元！件的设计《载荷：当热敏感元件—的，设计载荷不能通【过计算得《出，时可：采用适？当的方法直接测量】热敏感元件的设【计，载荷 【    《 7．？10．2  玻【璃球 《 《       【 7．10》．2．1  每种】类，型，、每：种温度等级》的玻：璃球：至少取15只试样进！行试验将试样安装】于试：验装：置上：试验装置《的玻璃球支撑件【可使用喷头》上的：支撑件或生产商提供！的专用支撑》件以150》N/s～250N/！s的加？压速率给玻璃球施加！平稳载荷直至玻璃球！破碎 】      — ， 7．10．2．】2 ： 每次试验》使用新的玻璃球支撑！件可对支《撑件进行外部加固以！防止试验失败但【不得：影，响玻璃？。球原有的《受力状况 —  》  ：  ：   7《．，10．2．》3  记录》每只玻璃球的破【碎载荷破碎载荷测量！值应精确到1N ！。     】    7．10】．2．4  计算】玻璃球平均破碎载】荷，和玻璃球破碎载荷的！下限：误差T？L1计算玻》璃球设？计载荷的《上限误差TL2（参！见附录？A） 】    7．1【0．3？  易熔元》件， — ， ，    《  7．10．3】。．1  至少—取，10只易《熔元件试样使其【承受1？5，倍的易熔《元件最大设计载荷历！时10？0h观察《易，熔元件是否》损，坏与评价易熔元件】无，关，的，非正常损坏可—不考虑 ！   ？ ，   ？ 7．10．3．】2  至少》取10只《易，熔元件试样使其分别！承受不同的》载荷：载荷值从易熔元【件最大设计载荷Ld！至15？倍易熔元件最大设计！载荷使易熔元件【试，。样在10《00h之《。内和之？后损坏（参见附录】C）应去《除非正常的》损坏用最小二乘法】绘制全对数回归【曲，线，从曲线得出试—。样1h损《。坏时的载《荷L0和1》000h损》坏时的载荷Lm ！ ？ ？7．11  疲劳】强度试？验， ，  】   7．1—1．1  本—项试验使用》4只玻璃球ES【FR喷头试样—每只喷头《试样重复进行4【次，试验 【     7—．11．2 — 试验在液》浴中进行《公称动作温度—不超过79℃的【ESFR喷头采用水！浴（宜用蒸馏水）】公称：。动作温？度高于7《9℃的ESFR【喷头使用油浴—（适当的《油）进行试验将【试样置于《液浴中升温速率不】超过20℃/mi】n使温度从(2【0±5)℃升—至，低于其公称动作温】度，。(20±2)℃然】后使液浴温度以1℃！/mi？。n的速率升》温直至玻璃球的【气泡消失或低于公】称动作温度5℃将喷！头从液浴中取出【使其在空《气中冷却直至玻【。璃，球气泡？重新出现在》冷却过？。程，。中玻璃球的尖端（】封口端？）应指向下方 】     7！．，11．3  疲劳强！度，试验后的所有—试样进行0．035！MPa压《力，下的功能试》验 【 7．《12  《热稳定性试验 【  】   7．1—2．1  试验前】将5只玻璃球—ESF？R喷头试《样置于(2》。0±：5)℃的环境—中不少于30m【in： 《 ：   ？ 7．12》．2  将喷头浸入！液浴内液浴的温度】为低：于喷头公称动—作温度(10±2)！℃液浴试验区域的温！度偏：。差不得？超，过±1℃5min后！将喷头从液》浴中取出使玻—璃球尖端（封口端】）朝下立即浸入(1！0±1)℃》的液浴中 【   》  7．12—．3  试验后【的所：有试样进《行0．035M【Pa压？力下的功能试验 】 7】．13  振动【试验 《 ：     7！．，13．1  —。将5只ES》FR喷头试》样垂直安装于试验台！面，上沿喷头联接螺【纹的轴线方向进【行正弦振动振动的频！率为30《Hz～60Hz振】幅为：0．：38mm连》续振动25h然后再！以振动？频率为？10Hz～3—0H：z振幅为1》．27mm连续振动！25h每半》个循环的周期—为(2？5±5)s》。（如10Hz～30！Hz或30Hz～】1，0H：z）如果发现一【个或多个共振点【则ESF《。R喷：头应以这些》共，振频率？各振动50h ！  《   7．13．2！  振动试验后【所有试样进行密【封试验？和动态热《试，验 》 7．14】  碰撞试验 】 《  ？   取5只E【。SFR？喷，。头试样进《行，。试验试验装置如图8！所示：使一重锤沿喷头中心！轴线落于溅水—盘一端进行碰—撞对于带有运—。输护帽的喷头如果】只有：当喷：头完全安《装完：。毕后才摘下护—帽则应带着护帽进】行碰撞试验》试，验时使重锤从1m】高度沿？着喷头中心轴线落下！重锤的？质量应等《。于被测喷头的质量（！不含护帽）应—避免重锤多次碰撞】被试喷头碰撞试验后！检查试样是否出【。现变形或损坏所有】试，。样应进行水压密封试！验和：。动，。态，热，试验 — 《 ？ ？7．15 》 翻滚试《验 ： ？ ， ：     取5只】ESFR喷头逐个进！行3：m，in：的翻滚试验带有【运输护帽《的，。喷头如果只有当喷头！完全安装完毕后【才摘下护帽则—应带：着护帽进行翻滚试】验将每？个，喷头放？入乙：烯树脂制成的正六】棱柱形鼓中此—鼓沿其回转轴—方向长为2》。54mm六边形【平面平行边之—间相距3《05mm每一次试验！鼓，内装1只E》SFR喷头》和5个？木块木块为》38mm×38m】m×38m》m的：硬木立方体鼓以1】r/s的速率绕其轴！旋转试验后观察喷头！所有试样进行—密封试验《和动态热试》。验 ！7，．16？  冷冻试验 ！ ，  》   至少5只ES！FR喷头《。试样进行冷冻试验每！只喷头与《直径为2《5mm、最》小长：度为100mm的钢！管的一端相》连接管中《充满水并密封将【喷头与钢管组件【置于：低温试验箱》中箱内的《温度保持在(—-，30±2)℃历时】24h试验后—将组件取出》在室温条件》下解：冻检查喷《头有无可见损—坏如无？。可见损坏施》加0．05》MPa的水压历时1！5s检？查是否泄漏如无【泄喷头？试样应进《行，密，封试验和《动态热？。试验 《 7．1！7  高温试验 ！    ！ 将去？掉动作机《构的4只ESFR】喷头按其正常工【作位：置放入(《800±2》0)℃的试》验，箱，中历时15》min然后夹持喷头！的螺纹处《将其：取出立即浸入—(15？±，2)℃的《水中检查喷头体是否！发生变形或损坏【 7！．，18  环境温【度试验 《 ？ ，  《。  ： ，试验在环《境试验箱中进—行控温精度为—±2℃ —     取】12只ESFR喷头！按表16中规定【的试验条件进—行90d的环境【温，。度试验试《验时：对每只喷头》试样施加1．20】MPa的水》压环境温度试验【后所有的试样进行水！压密封试验；6只】。试样进行静态动作温！度试验其余试样进行！动态热试验 ！ ： 7！．，19  动态—热试验 《 《 ，。   《  7？。．19．1  【插入试验 】  ？       用】某一温？度等级的ES—FR喷头试》样按图9所》示A向、B向—和C向共进行12】次插入试验其—中A向表示》气流与水流轴线和喷！头轭：臂平面垂直且—热敏感元件处于【轭臂平？面的上游；》B，向，表，示气流与《水流轴线和喷头【轭臂平面《垂直且热敏感—元件处于轭臂—平面：的下游？；，C向表示喷》头，入口水流轴》线，平行：于气流方向且溅水】。盘与：气流方向垂直其他温！度等级的喷》头每：种取10《只试样？进行：A，向或B向（》取能产生《较大：RTI值《者）插入试验如【果喷头的热敏—感元件和框架都是】几何对称《的不要？求，A向和B向两个位】置进：行，试验RTI值按7】．，19．2规定的【方法计？算 ： ？ ，       【 ， 插入试《验时喷头的固定【基座应？使用黄铜制作—进行试验的》喷头应在《。接口螺纹上缠1圈～！1．5圈的聚四【氟乙烯带拧入固【定，座的力矩为》(15±3)N·】m将：每只待试《喷头安装在风洞【试验盖上并》将其保存在》一恒温箱内以使【喷头和盖达到—(2：5±5)℃的时间不！少于3？0min 》    】   ？  在试验前喷【头入口与(0．0】34±0．005】)M：。P，a的气压《源相连 《     ！    《用，精，。度为±？0．01《s的计时《仪器测量《。从，喷头插入风》洞到其动作的时间即！响应时间 ！  ：      — 试验采用风—洞进行在试验段【（喷头？。部位）按表17调节！选取相应《的气体？流速及温度范围【为了使试样（热【敏感：元件）和限流—边，。界（风洞《壁）之间的热辐【射交换尽量减小应在！设，计上保证《试验：段热辐射效果不超过！RTI计算值—的±3％《 《  ？  ：     在试【验前保持《风洞：中气流的《温度和？流速稳？定至少30min】 》 ： 》 ： 】  ？   7．》19．2《。  R？TI值？计算 】       【 R：TI值？按式(4)计算 ！ ？ ， ？   》      —式中：    ！ ，  ：  tr喷头响应时！间单位为秒(s)】；，。 ， ？  ？       u】风洞试验段的实际】气体速度（取—自表16）单位为】米每秒(m/s)】； 《 ，       】  △Tea喷头的！平均液浴动作温度】减去环境温度单位】为摄：氏，度(℃)； —  —       △T！g试验段《的实际气体》温度减去环境温度单！位为：摄氏度(℃) ！     7】．，19．？3 ： 传导系《数C的确定 ！       】  7．1》9．3？．1  《反复插入试验 ！。       ！      反复插！入试验是确定传导】系数C的一个—重复过程《取，10只未使用过的】。ESFR喷》头作为试样》进行试验即使试样】在反复？插入试验中未动【。作也应换用新—试样进？行试验 】      —    《 ，。  各？。种温度级的E—SF：R喷头按A》向或B向《（取能产生》较大R？TI值？者）进行试》验在试？样接口螺纹处缠1圈！～，1，．5圈聚四氟—乙烯带将其拧入固】定座：扭矩为(15±3)！N·m将《。每只：待试喷头《安装：于风洞？试验盖上并将其保存！在恒温箱内》以使喷头《和盖达？到环境温《度的时间不少—于30min 【     ！       【。 试验前将》至少25mL温度为！环，境温度？的水引入喷头入口】并施加0．0—5MP？a的压力 【 ：         ！    《使用精度《为±0．0》1s的计时仪器测】量从喷头插入风洞到！其动作的时》间即响应时间— —。。       【     固定座的！温度在试验期间【应保持？在(2？。0±0．5)℃在风！洞，试验段喷头位置气】体流速应保持在【选择流速的±2％】之内试？验，期，间气体温度》的选择和控制精【度应符合表1—8的要求 】。      【       【应选择合《适的：气流：速度以使试样在两个！连续的速《度之间启动即应选择！两个流速在》低速(？UL)时试样在15！min试验期间内不！。能启动而在下一个】较高的速度(—UH：)时在15m—i，n内试样应启动如】。果喷头在最高流速】还未动作应从—表，18中选择下一较高！温度等级的》气，。流温度？ 《  ？ ，        】  试验流速的【选择应满足式—(5)？ ？ ？  【    《   ？    式中 ！ ，   《        】  UH试验段较】高气流速度单位【为米每秒(m/【s)； 》 《        】    UL试骑】段较低气流》速度单位为米每【秒(m/s) 】 ：。    》     》    试样的【C，值为使用式(6)】。在两个速《度下：计算：出，的数：值的平均《值 》 ？     ！        式！中 【    《 ，       【△T：g实际？气，体温度减去固定【座温度？Tm单位为》摄氏度(℃)； ！  》    《     》。  △Tea平均】液浴动？作温：度减去固定座温【度Tm单位为摄【。氏度(？℃)； 》     】      — ， U试验段》实际气流速度—单位为米《每秒(？m/s) ！。   ！      7．1！9．3．2  等】速率：升温试验 【   》       【  ： 等速率《升温试验在风洞试验！装置中进行喷头【固定端？温，度的要求与7．19！．1反复插入试验】相同喷头试样—。不需预热《。 ：  》 ，         ！ 每种？类型的喷头取10只！试样：。在，A向或B向方位【（取能产《生较大？。RTI值者）—进行试验将喷头插】入流速为(1—±0．1《)m/s的气—流中试验初始气流】。的温度为该喷头的】公称动作《温度 》 ？。      —  ：    气温—以(1±0．2【5)：℃/min的速率上！升直至喷头动—。作试验？应控制和记录—气体的温度》、流速、喷头固【定端的温度和喷头动！作时的温度》 ？  《    《      — C值采《用7．19．3．1！中的式(6)—进行计算取10【只试样C值测量【值的平？均值：作为E？SFR喷头的C值此！试验：方法适？用，于所有温度等级【的ESFR喷头 ！ 7【．20  氨应力】腐蚀试验 【   【  取5只E—SFR？喷头试样进行试验】每只试样的入口用】与氨水溶液不反【应的：材料（如塑料—）制成的盖密封将试！样除去？油脂置于试验装置中！将密度为《0，．94g/》cm3氨水》溶液存？放在置于试验装置】底，部的容器《中氨水溶《液液面距试样的下】边缘约40》mm按？0．01《mL/cm3向容器！中加入氨溶液大约产！生如下的《气体组分35—％，的氨气、5％的水蒸！气和60％》的空气 ！ ，   潮湿的氨【气和空气混》合气体应保持在大】。气压力下试验箱内】温度保持在(—3，4±2？。)℃采取适当的【措施防止试验箱内压！力高于？大气压力喷头试样应！有防护罩以防止凝】液滴落于其上—试验历时10d【  【   试验后将喷头！试样冲洗并干燥2】d～4？d仔细检《查是否发生断裂或】损坏：随后进？行1．20MPa】历时1min的水压！密封试验和0．0】35M？Pa压力下》的功能试《。验 【 7．21  沸！腾氯化？镁腐蚀？试验 ！     取5【只ES？FR喷头试样中的不！锈钢部件《进行：。本项试验 】     将【试样经？过，除油污处理后放置在！装，有湿式冷凝器的【玻璃容器中容器中加！入约一？半的浓度为42％的！氯化镁溶液将容【器放置在电加—热装置上溶液温【度保持在(150±！2)：℃的沸腾温》度试：验周期为500h ！   【  试验后将不锈】钢部件冲洗并干【燥2d～4》d仔细检查不锈【钢部：件是否？发生断裂或》损坏并将《试验后的部件重【。新组装后《进行0．035MP！a压力？下，的功能？。试验 》 7．22！  二氧化硫/【二氧化碳腐蚀试验 ！ 【    取5—只ESFR喷—头，。。试样进？行本项试验将—试样的入《口用与二氧化硫【和二：。。氧化碳不反应的【材料（如《塑料：）制：成的盖密封 ！ ，     将喷【头试样按《其工作位置挂—。在试验箱内防滴罩】的下面试验箱按体】积比每24h分别加！入1％？的二氧化《硫和二氧《化碳气体试验箱底】部保留少量蒸馏【水试验箱内》温度保持在》。。(2：5，±3)℃《试验进行10d【 ，。     ！。。试验后取出试样【干燥2？d～4d仔细检查是！否发生损坏随—后进行1．2—。0MPa历时1m】in的水压密—封试验和0．03】5MPa压力下的功！能试验 《。 》 7．23 【 硫：。化氢气体腐蚀试【验 】  ：   将4》只ESFR喷头进行！硫化氢气体腐—蚀试验每一》喷头入口均注满水并！用不发生反应—的密：封，帽例如塑料帽将【喷，头入口封住 ！     —试验装置《是用绝热玻璃—。制，成的容器《。（或试验箱）—应调整容器内温度】以保持？。。其内部温度为—(25±3》)℃应有防》。护罩以免凝结—液滴在？喷头：上 【    《在容：器内喷头将按正【常位置安装》。。在试验箱内试验箱】。按体积比每24h加！入1％硫《化氢气体试验箱底】部，保留少量《去离子水试验将进行！10：。d试验？后将喷头从》容器中取出后—干燥2d～4d【。。仔细检查是否发生损！坏随后所有试样进】行1．20》MPa历时1mi】n的水压密封试验然！。后一半？的试样进行动—态热试验另》一半的试样进行【静态动作《温度试验《 《 《7．24  —盐，。。雾腐蚀试验 —   ！  试验在盐—雾试验？箱中进行使》质量比为20％的】氯化钠盐溶液—雾化形成盐雾盐【溶液的？密度为1．》126g/m—L，～1．157g【/mLp《H值为6．5—～7．2《 ：     将！。5，。只ESFR喷头【试样从入口充—入蒸馏？水在螺纹处用与盐雾！。不反应的材料—。（如塑料《）制成的盖密封按】正常的？安装：位置支撑或》悬挂在盐雾试—验，。箱的试？验区试验区温—度应：保持在(35—±2：)℃：喷雾压力在0—．07MPa～0】．17MPa之间使！用过的盐《。。溶液应收集起来【。不，得循环使用应将【。试样蔽护以防凝滴】落在其上面 ！     在试】验区内？应至：少从两点《收集盐雾《以确：定雾化速率和—盐浓度？在连续16》h，中收集？区内每80》。cm2？面积每小时应—。能收集到1m—L～2mL盐—溶液盐溶《液的质量浓度应为】(20±1)％ 】 ，    【 经过1《0d的试《。验后将ESF—R喷：头从盐雾《试验箱中取出并【干燥2d～4—d，仔细检查是否—发生断裂或损坏【随后：进行1．20—。MP：a历时1min的】水压密？封试验和0．—035MPa压力下！的，功能试验 【 》7．25  潮湿】气体腐蚀试验 ！  — ，  本项试验在湿热！试验箱中进》。行将5只ES—。。FR喷头试样安【装在具有多个—接口的管段上管内】充装约为管容积一半！的水将？整个管段（及—喷头）？放入湿热试验箱中】试验箱内的相对【湿度为(9》5，±5)％温度为(9！5±4？)，℃可选择同型号、同！种形式较高温度等级！的喷头？进行本项试验以评】。价较：低温度等级的喷头 ！     ！。经过90d试验后】将喷头从湿热—。试验箱中取出检查试！。样是否发《生，损坏随后进行—1．20《MPa历时1—min的水压—密封试验《。和0：．03？5MPa《压力下的功能试【验 ：。 ？ ： 7？．26  30天】密封试验 》 》 ：。 ， ，  将5只E—SFR喷头安装【在，充水的试验管逝上】在20MPa—恒压下保持30天至！少每周？观察一？次喷头泄漏状—况30？天后检查《每只喷头试样—是否出现泄、变形】或其他任何损坏【 ？ 7．【27  真空—试验 】     在【环境温度为(20±！5)℃？条件下？。取3只ESFR喷】头从其入口》逐渐增加负压至【8．8×1》04Pa持续1【min试验》后检查喷《头试样并进行水压】密封试验《。 《 7．28】  侧向喷洒试验】 》    — 将1只《已开启？。的，。ESFR喷头安装】在7．5规定—的管道上2个与【ESF？R喷头最大投—影尺寸相同》的目标物（用于模】拟被测的ESFR】喷头）？安装：在，相同管道上各1个】目标物？安装在独立的与【ES：FR：喷头管道平行的相】邻管路上《均距离喷水》的喷头2．4m【4个：目标物与《ESFR喷头溅水盘！位于相同平》面上喷头《轭臂与管道平行试】验时喷水压》力分：。别为0？．35M《Pa、0．70MP！a、：1．0？0，MP：a和1．20M【Pa观测《目标点浸湿或被喷】溅，情况 — 7》．29 《 ，实际洒水密度(A】DD)试验 — 》。  ？   ？用图10所示—的试验装置测量实】际洒水密《度(A？DD)在试验前【应先校准《试验装置实际—洒，水密度(ADD)】试验装置模拟了【双排货架摆放四组试！验货品的顶部—外形货架的间隙【。为15cmADD】试验：装置由火源》。、集水盘、通—风管等组成火源由9！个喷嘴形成》的喷雾火《构成其中8》个喷嘴？等，距离的分布在—。直径为1．20【m的圆上1个喷【嘴位于圆心试验的】燃料为？正庚烷通《过位于圆心的直径为！DN200mm【的气孔来供给空【气在火源下》方是用于收》集水量的集水盘代】表着火区域》内堆垛货物顶部【的16个正》方形集水盘收—集实际到达》。堆垛：。货物表面的水量代】表货架间《隙的4？个集水盘收集—。实际到达货》架间隙的《水量在？ADD装置上方【设置：尺寸不？。小于：1，1．0？m×11．0m的水！平天花板《装置应放在足够大的！试验室内《 》     对于【K≤242的ESF！R喷：头将去？除动作释放机构【的喷头通过DN【50mm《×50mm×20m！m的三？通安装在吊顶下DN！50的配水支管上】对于K＞《2，。42的ESFR喷】头将去除动作—释放机构《的，喷头通过DN65】mm×65mm×】。25mm的》三通安装在吊顶下D！N65的配》水支：管上ES《FR喷头的轭—臂应平行《于配水？支管对于下垂—型，ESFR喷头—配水支管中心—距吊顶230—mm对？于直立型ESFR】喷，头配水支管中心距吊！顶300mm按表】5～表？。10的规定》试验供水采用单向供！水或双向供水 】 ？     调节燃】料流量使热对流释】放，率符：合规定的要求点【燃喷出的《正庚：烷，待正庚烷流速—稳定后开《始，。喷水试验至少持【。续1：。。0min试》验后测量各集水【盒中的水量取两【组E：SFR喷头进行每】一条件下《的ADD试验— ！ 《 7．3《0 ： 溅水盘强》度试验 【  》   取3》只，E，SFR喷《头试样按正》常安装位《置，安装在7．7—规定：的试验装置上使用适！当的方式《。使E：SF：R喷头在1．40】MPa水《压下启动并使其在】1．40M》Pa：下连续洒水30mi！n检查溅水盘是否出！现松：动，、，脱落、永久变形或损！坏 《 》7．3？1 ： 冲力试验 ！     将！ESFR喷》头安装在图11所】示冲力试验装置上按！表11所列》压力测量并记录冲】力用不同的》ESFR喷头—重复3次此试验【 — 7！．32  灭火试验！ 》     【7．32．1 【 试验燃料 】 ：    《 ，。    7》．32．1．—1  ？标准塑料杯试验品】 —   ？         ！标准塑料杯试验品由！塑料杯组《合，体标准燃烧物和木托！盘构成其中塑料杯】组合体标《准燃：烧物应符合GB/T！ 31431-20！1，5附录？C中表C．2—的规定总放热量为(！160．7±25】．1：)MJ塑料杯组合】体标准燃烧》。。物由瓦楞纸箱和【聚苯乙？烯塑料杯《。组，。成，在，纸箱内？塑料：杯排：。列5层？每层：25只塑料杯纸箱中！用以隔离塑料—杯的：纸隔板的厚度—为4mm每只塑【料，杯容积为(》45：0±10)mL木】托盘由樟子松或云】杉制成木材的含【水率应为6％～14！％木托盘尺寸为【1．：0m：×1．？0m×0．13m】重量为12．4【kg 】     》      — 将8个塑料—杯组合体标》准燃烧？物按2×2×2的形！式摆放在一个木托】盘上形成一组—试验：燃料  ！       【7．32．1—．，。2  标《。准发：。泡，塑料试验品 】      】     》  标准《发泡塑料试》验品由发泡塑—料组合？体标：准燃：烧物和木托盘构成其！中发泡塑料组合体】标准燃烧物为聚苯乙！烯发泡？塑料密集码》放于：瓦楞纸箱中瓦楞【纸箱外尺寸》为0：。．5m×0．5m】×0．5m纸—箱厚度为4mm每】个纸箱中聚》苯乙：烯发泡？塑，料，的总重为2》．7kg空纸箱重】为1．？3，。kg ？  —        】   将8个发泡塑！。料，。组合体标准燃烧物按！。2×2×2的—形式摆放在》一个木托盘上形【成一组？试验燃料货品 ！ ？ ，   7．32．2！  点？火器 】       【 ，点，火器的火《源为浸有110mL！正庚烷？的纤：维，棉棒直径《为8cm《长8cm将纤维【棉棒用？聚乙烯袋包裹试验时！将4个聚乙烯包【裹的纤维棉棒放【置在规定的位—置使用浸有汽—油的火炬点燃—聚乙：烯棉包 —  《 ，。  7．32．【。3  ？试验空间 】       】  试验《尺寸不小于30【m×30m高度不小！于18m吊顶—可升降试验》室应能自《然通风以《确保不因为通风条件！而，影响：火的发展 】     —7．32．4  】。喷头布置 — 《  ：   ？   将至少—36只ESFR喷头！（按6×6形—式布置？）安装在试验—管路上安《装间距为3m×【3m除本部分—已注明的《情况外公称》。流量系数《不大于2《42的ESF—R喷头安装》在DN？ 50的配水支【管上为验证管—路遮挡对《火，火性能的影响对直】立型ES《FR：喷头在点火位置正】上方的管《路为DN《 65对公称流【量系数大于》242的ESFR】喷头安装《在DN 6》5或DN 》80的配水》支管上配水支管【与货架长边方—向垂直直立型ES】FR：喷，头，溅水盘距吊》顶的距离为200m！m下垂型ESFR喷！火溅水盘距吊顶的距！离为360mmES！FR喷头的轭臂与】配水支管平行 【   【  ： ，   试《验采：。。。用双向供《水，试验过程中应—保持压力稳定 【    】 ，7．32．5— ， 试验仪器 【。。 《        】将角钢钢梁安装【在吊顶下角钢钢梁尺！寸为50mm—×，50mm厚度—6mm长《度为1．20m其一！平面：与吊顶平面直接接】触5只热《电偶埋？。入在与吊顶平—面接触的一侧角【钢中5只热》电偶间距《150m《m，其中中间《的热电偶位》于角钢钢《梁的：中央并处于》点，火器的正上》方用：。于记录吊顶下气体】温度的热电偶距吊】顶，165mm、水平距！离ESFR喷头50！mm在？点火位置正上方的】。热电：偶距吊顶《16：5mm —   》。      当试】验中未布置与—双排主货架相—邻的目？标货架以考核试【验，中火焰跃《迁，通道的情况时可【采用设？置热辐射计来替代目！标货架热辐》射计放置在与双排主！货架间通《道方向垂直》、距货架《边缘1．2》m处其距地》面的高？度为货架《。高度的一《半试验时记录辐【射热的数值》当辐射热《通量超过17—kW/m2视为【火焰跃迁过通道【即与：试验主货架相邻的目！标，货架会被引》燃   ！     》 试验过程》中使用的测》量仪器如下 】      】       a】。)Ⅱ级K型》热电偶电极直径【不，超过1mm； 【。 《    《    《    《 b)压力传感器】准确度等级不低于1！．0级； 【 ： ，         ！   c《)计时器±0．1s！；，    ！。   ？      d【)热辐射计±0．】1kW/m2 【 ：  《   7．》32．？6  记录的数据】    ！     试—验过程中记录—如下数据 【 ？        】   ？ a)？钢梁温度； ！    》。  ：   ？  ：  b)《吊顶下其他温度； ！ 《  ：        】   c)》。供水压力； —  —         ！  d)点火开始】后每只喷头的—启动时间和启动喷】头的数目； 】 ？     》     》  e)等效试验】。品的烧损量》； 》 ，   ？         ！ f)辐射热通量 ！ ：   》 ， 7．32．7  ！K 202直—立型ESFR喷头】灭火试验 【。   》    《  K  202】直立型ESFR【喷，头按表19中规【定的条件进行灭火】试验 【 ： ！ 【 ！    【。 7．32》．8  K 242！直立型？ESFR喷头灭火试！验， ，    】     K—  ：242直立型—ESFR喷》头按表？20中规定》的条件进行灭火试验！ ！ 【。。。 — ？ ？ 》     【7．32《。．9：  K 323【下垂型？E，SFR喷头》灭火试验 ！ ，  ：。 ，     K—  323下—垂型ESFR喷【头按表21》中，规定的条件进行灭】火，试，验 ： 】 ： 】 】 》     7！．32．10 【 K 363下垂型！。ESFR喷头—的灭：火试验 《 》     》 ，  K  363下！。垂型E？S，。FR喷头按》表，22中？规定的条件进行灭火！试验 【。 《 ？ 《 《 》 ， ？ ？