？。 7： ， 试验方法 】 《 ？7．1 《 一般？要求： 《     】本部分中除标明的】情况外公差应—符合附？录B：的规定 】 7．2  外！观检查 【    【 ，对照设？计图样等技》术文件通过目测检】查样品外《观，、标志及《密封结构使用通【用量器？具测：量接口螺纹 【 7．3！ ， 水压密封和强【度试验 — ：   》  7．3．1  ！。将至少10只—ESFR《喷头安装《在试验装置上使管路！。充满清水排除管路】中，的，空气以(0．1±】0．02《5)MPa》/s的速率使—水压：由0MP《a，升至0．0》5MPa保持压力1！5s后以(》0．1？±0．025)【MPa/s的速【。率使水压升》至，1，．0MPa》保持压力1》5s后降至0M【。Pa试验过程中和试！。验后检查ES—FR喷头试样是否】出现渗漏 ！ ，  ：  7．3．2【  将水《压密封试《。验后：的样品安装在试验装！置上使管路》充满清？水排除管路中的空】气以(0．1—±0．02》5)MPa》。/s：的速率使水压由【0MPa升至4【．8：0M：Pa：保持压力1m—in检查ESFR】喷头：是否出现启动、变】形或损坏如》ES：FR喷头《。释放口出现泄漏使】试验无？法进行可采用相应】的措施将释放口【密封住？ ： 7．】4  流量系数【测量 》。 ：  《   流量试验【装置如图《1所：示将试？样除去框架》。和溅水盘后安装在试！验装置上并用—手拧紧1．5圈试】验压：力从0？．10M《Pa至1．0—0MPa每间—隔0．10》MPa？测量ES《FR喷头的流—量压力测量精度不应！低于0．4级流【量测量精度不应低】于1．0级对于每一！个试样压力先—。从低升到高至每一个！测量点再从高降到】低至：每一：个，测量点 《 ：    — 将所测得的数据代！入6．5．1中【的式(1《)，计算出每一压—力点的K值、K的平！均值 ？ 》 ？ 7．【5，  布水试验—。 ？ ，   —  取至少1组【K 202》下垂：型ESFR喷头按表！3，或1组K 》242下垂》型ESFR喷头按】表4的规定进行【试验：试验前？应去掉热敏感—元件喷头试验区【域应符合图2、【图3、图4》、图5的《。要求集水盘的—布置见图7》．试验装置应安装】在容：积足够？大的房间中 — 《  ：   按《图6布置《安，装ESFR喷头试】。验进行5min测量！集水量计算每—只盘的洒水密度【 — 《 — ， ？ 》 《 ， 7．6 — 静态？动作温度《试验 —   —  7．6．1【  试验在》液，浴中进行公称动【作温度不高于—79℃？的ESFR喷头【在水：浴（宜？采用蒸？馏水）中进行公称】动作温度高于79】℃的ESFR—喷头在油浴（或【。适当的介《。质）中进行ES【FR：喷头垂直放置—于液浴装置中热敏】感，元件：中心距液面(40±！10：)mm试验区—域，的，温度应均匀温度【偏差不应超过—。0．：5℃ 】    7．—6．2  将至【少10只ESFR】喷头试样在升温速率！。不超过？20℃/m》in的条件下从室】温加热到低》于其：公，称动作温度20【+20？℃并保持此温度【10min然后【以(0？．5±0．1)【℃/min》速率升温直至—喷，。头动作温度测量点】应与ESF》R喷头？热敏：感元件处于》同一水平面动作温度！的测：量精度为±0—．1℃记录》ESFR喷头的【动作温？度 》。 7．7  ！。功，能试验 》    ！ 7．？7．1  E—SFR喷头试样【按其：正常安装位置进行安！。装，采用适当的加热方】式使ESFR喷头启！动 ？    【。。 7．？。7．2  在0【．035MPa【、，0．17M》Pa、0．3—4MPa、》0．51《MPa？、0：。．70MP》a、0．85MP】a，、1．？00MPa和1【．20MPa压【力下：分，别取10只E—SF：R喷头试样》按其：正常安装位》置进行功能试—验其：。中5只试样在—单向供水条件下进行！试验剩下5只试样在！双向供水条件下进】行试验试《样启动后当一—个或多个动作零件滞！留在溅水盘》框架：组件：上超过6．8规定】的时间时即认—为发生沉积现象 】 《 7．8  水！冲击试？验 《 ： ？  ：  将5只试样按工！作位置安装》在试：验装置上向》试验管路中》充水排出空气然后】进行10《0，00次压力》从(0．4》0，±0．0《5)：MPa～(3—．40±0．05)！MPa的《交变水压《试验每？次试验的周》期不应大于2s ！     】在试验过程中—检，查每个试《样的渗漏情况试验】后所有试样》进行密？封，试验：和，0．035MP【a压力？下的：。。功，能试验 【 ？ 7．？9  工作载—荷，的确定和框架强度】试验 ！     7．【。9．1？  至少《取，15只ES》FR喷头试》样用以测量工作载荷！将，试样在室温下—牢固地安《装于试验《装置上？在喷头？的入口施加1．【20MPa的压【力   ！  7．《9．：2  使用分辨率】为0．？001mm的变【形测量仪表测量E】S，FR：喷头承载点》间的位移变化应避】免ESFR喷头【螺，。纹与固定件之间的移！动 【    7．9．3！  卸去喷头入【口施加的《压力以适《当的方法《除，去，喷头的热敏感—元件当ESFR【喷头：温度恢复至室—温后再次测量变【形  】   7．》9．4  以不【超过500N/【min的加压速率向！喷头施加机械—载荷直？至喷：头框架变形数值回到！。加1．20》MPa压力时的数值！此机：械载：荷，即为该试样的—工作载荷计算1【5只试样的平均工】作载荷 】。     7．【9．5  在上【述15只《ESFR喷》头试样中任取5只试！验以不？超过：500N/min】的加：压速率给喷》。头，。试，样施加？两倍平均工作—载荷的机械载荷【。保持此载荷(15】±5)s《后卸去载荷记—录框架的永久—变形 】 7．10  热！敏，感元件的《强度：试验：  ！   7．》10．1  热敏感！元件设计载荷的确定！ 《    》     使用在7！．，9，中确：定的ESFR喷【头工作载荷》计算出施《加在喷头热》敏感元件上的力即热！敏感元？件的设计载荷当热敏！感元件的《设计载荷不能通过】。计算得出时可采用】适当的方法》直接测量热敏感元件！的设计载荷 —。 ？   《。  7．10．2】  玻璃球》 《   《。      7．1！0．2．1  每】种类型、每种温【度等级的玻璃—球，至少取15只—试样进行试》验，将，试样安装于》试验装置上》试验装？置的：。。玻璃球支撑件可【使用喷头《上的支撑件或生产商！提供的专用支撑【件以150N—/，s～25《0N/s《的加压速率》给玻璃？球施加平稳载荷直至！玻，璃，球破碎 ！  ：     》 7．10．2【．2：  每次试》验使用新《的玻璃球支撑件【可，对支撑件进行外【部加固以防止试验】失败但不得影响【玻璃球？原有的受力状况 ！    【。   ？  ：7．10．2．3】  ：记录每？只玻璃？球的破碎《载荷破碎载荷—测量值应精确到【1N 】        7！．10．2》．4  《计，算玻：璃球：平均破碎载》荷和玻璃《球破：碎载荷的下限误差T！L1计算玻璃球设计！载荷的上限误差【。TL2（参见—附录A） — ：    》 7．10．3【。  易熔元件 ！ ？  ：      7【．10？．，。3，．1  至少取10！只易熔元件试样【使其承受15—倍的易熔元件最大】设计载荷历时10】。0h观察《易熔元件是否—损坏与评价易熔元件！无关的？非正常损坏可不考虑！ 《    》 ，    7．10】．3．2  至【少取10只易熔【。元件试样使其—分别：承，受不同的载荷—载，荷值从易熔元件【最大设计载荷L【d至15倍》易熔元件最大设【计载荷使易》熔元件试样在—1000h之内和】。之后损坏（参见附录！C）：应，去除非正常的—损坏用最小二乘【法绘制全对》。。数回归曲线从曲【线得出试样1—。h损坏时的载—荷L0和1000h！损坏时的载》荷L：m 》 7．1【1  疲《劳强度试《验 ！   ？ 7．11》．1  本项试验】使用4只玻璃球ES！FR喷？头试样每只喷—头试样重复进行4次！试，验 ？ ？     7．1】1．2  试验在液！浴，中进行？公称动作温度不超过！79：℃的ES《FR喷头采》用，水，浴（宜用蒸馏—水）公称动作温度高！于79℃的ESFR！喷头使用油浴—。（适当的油）进行试！验，将，试样置于《。液浴中升温速率不超！过，20：℃/min使温度从！(20±5)—℃升至低《于其公称《动，作温度？(，20±2)℃—然后使液浴温度以1！℃/min的速【率升温？直至玻璃球的气【泡，消失或低于》公称动作温度—5℃将喷头》从液浴中取出使其在！。空气：中冷：却直至？玻璃：球气泡？重新出现在冷—却，过程中玻璃球的尖端！（封口？端）应指《向下方 【     —7．1？1．3？  疲劳强度试【验后的所有试样【进行：0．035M—Pa压力下》的功能试验 】 ： ：。 7．1《2  热稳定性【试验： 》     7】．12．1  试】验前将？5只玻璃球》ESFR喷》头试样置于》(20±5)℃的环！境中不少于30【min 】     7．1】2．2  将—喷头浸？入液浴内液浴的【温度：为低：于喷头公称动作温度！(10±2)—℃液浴试验区域的温！度偏差？不得超过《±1℃5min后将！喷头从液浴中取出使！玻璃球尖《端（封？口端）朝下立即浸入！。。(10±1)℃的】液浴中 ！ ，   7．12．】3  试验》。。后的：。所有试样进行0．0！35MPa压力下】的功：能，试验 ？ — 7．13  振】动试验 】   》  ：7．13．1 【 将5只ES—。FR喷？头试样？垂直安装于》试验台？面上沿喷头联接螺】纹的轴线方》向进行正弦振动振】动的频率《。为30Hz》～60Hz》振幅为0《．，38mm连续振【动25h然后再【以振动频率为10H！z，～3：0Hz振幅为—1．27mm连续振！动2：5h每半个循环的周！期为(25±5)】s（如10H—z～：。30H？z，或30Hz～—10Hz）如果发】现一个或多个—共振：点则E？SFR喷头应以【这些共振频率—各振动50h 【 ？ ，  ：   7．》13．？2  振动试—验后所有试样进行密！封试：验和动态热试验【 — ：7．14  碰撞】试，验 】   ？。 ， 取5只ESF【R喷头试样进行【试验试？验装置如图》8所示使一重锤沿】喷，头中心轴线落于【溅水：盘一端进行碰撞【对于带有运输护帽】的喷：头如果只有当喷头完！全安：。装完毕？后，才摘下护帽则应带着！护帽进行碰撞—。。试，验试验时使》重锤从1m高—度沿着喷头中心轴线！落下重锤的》质量应等于被测喷头！的质量（不含—护帽）应避免重锤】多次碰撞被》试喷头碰撞试验后检！查试样是否出现【变形或损《坏所有试样应—进，行水压密封试—验和动态热试验 ！ ？ ： 《。 7《．15？  翻滚试验— 【     取5【只ES？FR喷头《逐个进行3》min的翻滚试验】带有运输护帽的【喷头：如果：只有当？。喷头完全安装完毕后！才，摘，下护帽？。则应带着护帽进行翻！滚试验将每》个喷头放入乙烯树脂！制成的正六棱—柱形鼓中此鼓沿其】。回转轴方向长为【25：4，mm六边《形平面？平行边之间相距3】05mm每一—次，。试验鼓内装》1只ESFR喷头】和5个木块木块为3！8mm×38mm】×3：8，mm的硬木》立，方体鼓以1r/s的！速率绕其轴旋转【试验后观察喷头【所有试样《进，行密封试验和—动，态热试验《 】7．16  冷冻试！验， 》   》  至少5》只ESFR喷—头试样进行冷冻【试验每只喷头与【。直，径为：。25mm、》最小长度为100】mm的钢管》的，一端：相连接管《。中充：满水并？。密封将喷头与钢管】组件置？于低温？试验箱中箱内的温度！保持在(-30±】2，)℃历时2》4h试验后》将组件取出》在室温条件下解冻检！查喷头有无可见损坏！如无可见损》坏施加0．05M】Pa的水压》历时15s》检查是否泄》。漏如：无，。泄喷：。头试：。样应进行《密封试验和动态热】试，验 ？ 7．】17：。  ：高温试验《 】   ？ ，将，去掉动作机》构的4只ESF【R喷头按其正—常，工作位置《放入(80》0±：2，0)℃的试验箱中历！。。时15mi》n然后夹持喷头【的螺纹处《将其取出立即浸入】。(1：5±2)℃的水中】检查喷头体是否发】生，变形或？损坏 《 7．1！8  环境温度试验！ ， —   ？  试验在环境试验！箱中进行控温精【。度为±2℃ ！ ，   ？  取？12只E《SFR喷《头按表1《6中规定的试验条】件进行90d的【环境温度试》。验试验时对每只喷】头试样施加》1．20MPa的】水，压环境温度试验【后，所有的试样进行【水压：密，封，。试验；6只》。试样进行静态动【作，温度试验其余试【样进行动态热试【验 ！ 7．】1，9  ？动态热试《验 】。     7．1】9．：1  ？插入试验 ！   ？     》 用某一《。温度：等，级的ESF》R喷头试样按图9所！示，A向、B向和C向】共进行1《2次插入试》验其中A向》表示气流与水流【轴线和喷头》轭臂平面垂直且热敏！感元件处于轭臂平面！的上游；B向—表示气？流与水流轴线—和喷头？轭臂平面垂直且【热敏感元件处于【轭臂平面的下游；】C向表示喷头入口水！流轴线？平行于气流方—向且溅水《盘与气流方向—垂直其他温度等【级的：喷头每种取》10只试样进行【A向或B向（取能】产生较大RTI值】者）插入试》验如果喷头的热【敏感元件和框架都是！几何：对称的不要求A向和！B向：两，个位置进行》试验RTI值按7．！19．2规》定的：方法计算 》  —       插】入试验时喷头的固定！。基座：应使用黄铜制作进】行试验的喷头应【在接口螺纹上—缠1圈～1．—5圈的聚四氟乙烯】带拧入固定》座，的力矩为(15±3！)N·m《。将每只？待试喷？头安装在风》洞试验盖上并将其】保存在一恒温箱内】以使喷头和盖达【到(25±5)℃】的时间不少于30m！i，。n ？ ？    《 ， ，   在试验前喷】头入：口与(0．03【4±0．005【。)MPa的》气压源相连 —   【。      用【。精，度为：±0．01s的【计时：仪器测量从喷头【插入风？洞到其动《作，的时间即响应时间】 ： ？       【  试验《采用风洞进行在试】验段（喷头部位【）按表17调节选】取相应的气体流【。速及温度范围为了】使试样（《热敏：感元件）《和限流边《。界（：风洞壁）《之，间的热辐《射交换尽量》减小应在设计—上保证试验段—热辐射效果》不，超过RTI计算值】的±3％ 》  —  ：     在试验前！保持：。风洞中气流的温度和！流速稳？定至少？30min ！ 《 》 ： ！  ：  7．19—．2  RTI值计！算 【 ，  ：     RT【I值按式(4—)计算 【 —        ！ 式中？ ，。 》  ：     》 tr喷头响应时】间单位为秒(—s)； — ： ，     》   u风洞试【验段的实际气体【速度（取自表1【6）单位为》米每秒(m/s)；！ ， 《      —   △Tea【喷，头的：平，均液浴动作温度减】去环境温度单—位为摄氏度(℃)；！ ？      】。   △Tg试验】段的实际气体温度】减去环境温度—。单位为摄氏度(℃)！   】  7．19．3】  传导系数C【。的确定？ 》         ！7．19．3—．1  反复—插，。入，试验  ！    《      — 反复插入试验是】确定传导系》数C的？。一个：重复：过程取10只未使用！过的ESFR喷头作！为试样进行试验【即使试样在》反复插入试验—中未动作也》应换用新试样进【行试验 》 ？  ：         ！  各种温度级【的ESFR喷头按】A向或B向（取能产！生较大RTI值【者，。），进，行试验在试样接【口螺纹处缠》1圈～1．》。5圈聚四氟乙烯【带将其拧入》固定座扭矩为(15！±3)N·m将每只！待试：喷，头安装？于风洞试验》盖上并将其保—存在恒温箱内以【使喷头和盖达到【环境温度的时间不少！于30min 】。  》      —     试验前将！至少：。25m？L温度为环境温度】的，水引入？喷，头入口并施》加0．05MPa】的压力 【   《  ：        】使用精度《为±0．01—s的计时《仪器测量从喷头插入！风洞到其动作的时间！即响应时间 ！      【      — 固定座《的温度在《试验期间应保持在(！20±0．5)【℃在风？洞试验段喷头位置气！。体流速应保持在选择！流速的±2％之内】试，验期间气体》温度的选《择，和控制精度》应符合表《1，8，的要求 — ：       【    《  应？选择合适《的气流速度以使试样！在两：个连续的速度之【间启动？。即应选择《两个流速在低速(U！L，)时试样在》15min试验期间！内不：能启动而在下一【个较高的速度—(UH？。)时在15mi【n内试？样，应启动如果》。喷头在最高流—速还未动作应从表】18中选择下一【较高温度等级的【气流温度 】 ，  ：       【  ：  试验流速的【。选择：应，满足式(5) ！。 《  —      —。     》式中  ！         ！。  UH试》验段较高气流速度单！位为米每秒(m/】s)； 】        】 ，    UL试骑段！较低气流速度单位】为米每秒(m—/s) 】   ？        】。  试样的》。C值为使《用式(6)在两个】速度：下，计算出的数值的平】均值 【  】。      —     式—中 ： 》 ，       【。    △Tg实际！。气体温度减去—固定座温度Tm单】位为：摄氏度(℃)；【。 ？  《      —   ？  △Tea平均液！浴动作温《度减去？固定座温度Tm【。。单位为摄氏度(℃)！； 》 ，  ：   ？       【 ，U试：验段实际气流—速度单位为米每秒】(，m，/s) 》 》   【 ，     》7．19．3．2 ！ 等：速率：升温：试验： ： ？     》       【 等速率升》温试验在风》洞试验装置中进行】喷头固定《端温度的要求—与7．19．1反】复插入试验》相同：喷头试样不需—预热 》   》        】  每种类型—的喷头？取10只《试样在A向》或B向方位》（取能产生较大R】TI值者）进行试】验，将喷头插入流速为】(，1±0．1》)m/s的气流中】试验初始气流的温】度为该喷《头的公称动》作温度 】        】     气—温以(？1±0．25)℃】/min的速—率上升直至》喷，头动作试验》应控制和《记录：气体：的温度？、流速、喷》头固定？端的温度和喷头动】作，时的温度 》   【  ：        C！值采用7．19【．3．1中的—式(6)进行计【算取1？0只试样《C值测量《值的平均值作为E】SFR喷《头的C值此试验方法！。适用于所有》温，度等级？的ESFR喷头【 《 7．20 ！ 氨：应力腐蚀试验— ， ， ，     ！取，5只E？SFR喷头试—样进行试验》每只试样的》入口用与氨》水溶：液不反应《的材：料，（如：塑料）制成》。的，盖密封将试样除去油！。脂置于？试验：装置中将密度—为0．94g/【cm3氨水溶—液存放？在置于试验装—。。置底部的容器中氨】水溶液液面距试样的！下边缘约40mm按！0．01mL/cm！3向容器中加入氨】溶液大约产》生，如下的气体组分【35％的氨气、5】％的水蒸气》和60？％的空气 —     潮！湿的氨气和空气混】合气体？应，保持在大气》压力下试验箱内【温度保持《在(34±2)℃采！取适当的措施防【止试验箱内压—力高：于大气压力喷头试样！应有：防护罩？以防止凝液滴落于】其上试验《历时10《d ：   【  试验后将—喷头试样冲》洗并干燥2》d～4d仔细检【查是否发生断—裂或：损坏随后进》行1．2《0MPa历》。时1min的水压】密封：试验和0．0—35MPa压—力下的？功能试验《 《 ？ 7．21》。  沸腾氯化—镁，。腐蚀：试，验 —     取5！只ESFR喷—头试样中的》不锈钢部件进行【本项试验 【 ？    将》试样经过除油污处】理后放置在装—有，湿式冷？凝，器的玻璃容器中【容器中加入约一半的！。浓度为？42％的氯化镁溶液！将容器放置在电加】热装置上溶液温度保！持在(1《50±2)℃—的沸腾？温度试验周期为50！0h 】    《。试验后将不锈钢部】件，。冲洗并干燥》2d～4d》仔细：检查不锈钢》部件是否发生断裂或！损坏并？将试验后的部件重】新组装后进行0．】035MPa压力】下的功？能试验 《 — 7．22  二】氧化硫/二氧化碳腐！蚀，。试验： —     —。取5：只E：S，FR喷？头试样进行本项【。试验将试样的—入口用与二氧化【硫和二氧化碳—不反：应的材料（如—塑料）制《成的盖？密封 【 ，    将喷—头，试样按其工》作位置挂在试验【箱内防滴罩》的下：面试验箱《按，体积比每2》4h分别《加入1％的二氧【化硫和二氧化碳气】体试验？箱底部保留少量【蒸馏水试验箱内温】度，保持在？(2：5，±3)℃试验进行】10d？ ？     试】验后取出试样干燥】2d～4d仔细检】查是否发生损—。坏随：后进行1．》20MPa历时【1min的水压密封！试验和？。0．035MPa】压力下的功》能试验 ！ 7．23—  硫化氢气体腐】。蚀试验 】     【。将4只ESF—R喷头进行硫化氢气！体腐蚀试验每一喷头！入口：均注：。满水并用不发生反】。应的：密封：帽例：如塑料帽将喷头入】口封住 】   ？  ：试验装置是用绝【热玻璃制成的容器（！或试验箱）应调整容！器，内温：度以保持其内—部温度为(25±】3)℃应《有防护罩《以免凝结液滴在【喷头上 》 ，     在】容器内喷头》将按正常《位，置安装？。在试：验箱内试验箱—按体积比每24h加！入1％硫化氢气体试！验箱底部保》留少量去《离子水试验将进行1！0d试？验后将喷《头从容器《中取出后干燥2【。d～：4d仔细检查是否发！生损：坏随后所有试样【进行1．20MPa！历时1min的水压！密，封试验然后一—半的试样《进行动态《热试验另一半的试】样进行静态》动作温度《试验 》 7—．24  盐雾腐蚀！试验 ！     》试验在盐雾试验【箱，中进行使质量比为2！0％的氯化钠盐溶】液雾化形成》盐雾盐溶液的—密度：为1．126g【/mL？～1．1《57：g/mLpH值为6！．，5～7？．2 【   ？  将5《只ESFR喷—头试样从入口充入】蒸，馏水在螺纹》处用与盐雾》不反应的材料（如塑！料）制成的盖—密封按正常》的安装位置支撑或】悬挂在盐雾试验【箱的试验《区试验区《温度应保持在(35！±2)℃喷雾压【。力在0．《07MPa～0．1！7MPa之间—使用过的盐》溶，液应收？集起来不《得循环使用应—将试样蔽《护，以防凝滴落在—其上面 【   《  在试验》区内应？至少从两点》收集盐雾以确定雾】。。。。化速率和盐浓度【在连续16h中收集！区内：每，80：cm：2面积每小时应【能收集到1mL～2！mL盐溶液盐溶液】的质量？浓度应？为(20±1—)，％ 》 ，     经—过，10：d，的，试验：后将ESFR喷【头从盐雾《试验箱中取出并干】燥2：d～：。4d仔细检》查是：否发生断裂或—损坏随？后进行1．20MP！a历时1min【的水压密封试验和0！．035MP—a压力下的功能试验！ 《 ？ 7．25  潮】湿，气体腐蚀试验— 【     》本项试验在湿热试】验箱：。中进行？。将，5只ESFR喷头】试样安装在具—有多个接口的管段】上管内充装约为管容！积一半的水将整个】管段（及喷头）放】。入湿热试验》箱中试？验箱内的相对湿度为！。(9：5±：5)％温度为—(9：5±4)℃可选择同！型号、同《种形式较高温度等级！的，喷头进行本项试验】以评：价较：低温度等级的喷【头 ？     经！过90d《试验后将喷》头，从湿热试验箱—中取出检查试—样是：否发生损坏随后进行！。1．2？0MPa《历时1min的水压！密封试验和》0．035MPa压！力下的功能试验 ！ ， 7—．26 《。 30天《密封试验 】     将！5只ES《。FR喷？头安装在充水的试】验管逝上在20M】P，a，恒，压下保持30天至少！每周观察一》次喷头泄漏状况30！天后检查《每只喷头试样是否出！现泄、？变形或？其他任何损坏 】 7．2！7  真空试验【 — ， ，    在环境温】度为：(2：0±5？)℃条件《。。下取：3只ESFR喷【头，从其：入口逐渐增》。。加负压至《8．8×104【Pa持续1mi【n试验后检查喷【头，试样并进行水压【密封试验 】 《7．28  侧向喷！洒试验 ！。     将1只！已开启的E》SFR喷头安装【在7．5规定的【管道上2《个与E？SFR喷头最大投】影尺寸相同的—目标物（用于模【拟被测的ES—FR喷头）安装在】。相同管道上》各1个？目，标，物安装在独立的与】E，SFR？喷头管道平行—的相邻管路上均距离！喷水的喷头2．4m！4个目？标物与ESFR喷头！。溅水：盘位于相同平面上喷！头轭臂与管》道平行试《验时喷？水压力？分别：为0：．3：5MPa、》0．70《MP：a、1．0》0MP？a和1．20MP】a观测目《标点浸湿或被喷溅情！况 ？ ？ 7．》29  实际洒【水，密度(？ADD)试验 ！ 》。   ？ 用图10》所示的？试，。验装：置测量实际洒水密】度(ADD)—在试：验前应？先校：准试：验装置实《际洒水？密度(AD》D)试验装置模【拟了：双排货架摆放四组】试验货品的顶—部外形货架的间隙为！15：cmADD试验装】置由火源《、集：。水盘、通风》。管等组？成火源？。由9个喷嘴》形成的喷雾》火构成其中8个喷】嘴等：。距离的分布在直【径为1．20m的圆！。上1个喷《嘴，位于圆？心试验的燃料为正庚！烷，通过位于圆》心的：直径为DN2—00mm的气孔来供！。给空气在火源下方是！用于收集水量的集水！盘代表着火区域内堆！垛货物顶部》的16？个正方形集水—盘收集实际到达【堆垛货物表》。。面，的水量代《表货：架间隙的4》个集：水，盘收集实际到达【货架间隙的水—量在A？D，D装：置上方设置尺寸不】小于11．0m【×，11．？0m的水平》天花板装置》应放在？足够大的试验—室内  ！。   ？对于K≤24—。2的E？SFR喷《头，。将去：除，动作释放机》构的喷头通》过DN50m—m×50mm×20！mm的三通安装在吊！。顶下DN50的配水！支管上对于K＞2】42的ESF—R喷头将去除动作释！放机构的喷头通【过DN65》mm：×65mm×2【5mm的三通安【装，在，吊顶下DN65【的，配水支管上ESF】。R喷头？的轭臂应平行于配】。。水支管对于下垂型】ESFR喷头配【水支：管，中心距吊顶230】。mm对于直立型【ESFR《喷头：配水支管中心—距吊顶300m【m，按表5～表10的】规定：试验供？水采用单向》供水或双向供水【  【   调节燃料【流量：使热对流《。释放率符合规定的】要求：点燃：喷出的？正庚烷？待正庚烷流速稳定】后开始喷《。水，试验至少持续1【0min试》验后测量各集水盒】。中的：水量取两组ES【FR喷头进行每【一条件下的ADD】试验 】。 ，。 ，。 7．3！0 ： 溅水盘强》度试验 】 ：   ？  取3只E—。SFR喷头试样按】正常安装位》置安装在7．7规】定的试验装置上使】用适当的方式使ES！FR喷头在1．4】0MPa《水压下启动并使【其在1．40MP】a下连续洒水30m！i，n检查溅水》。盘是否出现》。松，。动、脱落、永久【。变形或损坏 ！ 7．31】  ：冲力试？验 ！    将ES【FR：喷头：。安装在图11所【。示，冲力试验装置上【按表11《所列压力测量—并记录冲力用不【同的：ES：FR喷？头重复3次此试【验 】 ？ ， ： ，7．32  灭火试！验 —     7．！32．？1 ： 试验？燃料 【    《   ？  7．32．【1，．1  标准—塑料：杯试验品 】 ，      —      — 标准？塑料杯试验品由塑料！杯组合体标准燃【烧物和木托盘构【成其中塑《。料杯组？合体标准燃烧物应】符合GB/T 【31431-201！5附录C中表C【．2的规定总放热量！为，(160．》7±25．1)【MJ塑料杯组合体标！准，。燃，烧物：由瓦楞纸箱和聚苯】乙烯塑料杯组成在】纸箱内塑《料杯排？列5层每层2—5只塑？料杯纸箱中用以【隔离塑料杯》。。的纸隔？板的：厚，度为：4mm每只塑料杯容！积，为(45《0±1？0)mL《木托盘由樟》子松或云杉制—成木材的含》水率应为《6％～？。14％木《托盘：尺，寸为1？．0m×1．—。0m×0．13【m重量为12．4k！g 《     【     》   将《8个塑料《。。杯组：合体标准燃烧物按】2×2×2的形式】摆放在一个木托【盘上形成一》组试验燃《料  】       7】．32．1．—2  标准》发泡塑料试》验品 】     》     》  标准发泡—塑料试？验品由？。发泡：塑，料，组合体标准燃—烧，物和木托《盘构成其中发泡塑料！组合体标准燃—烧物：为聚苯乙烯发泡【塑料密集《码放于瓦《楞纸箱中瓦楞—。纸箱：外尺寸为《0．5？m×0．5m×【0．5m纸箱—厚度为4mm每【个纸箱中聚苯乙烯】发泡塑料的》总重为2．7—kg空？纸箱重为1》．3kg 】 ，  ： ，    《      将【8个发？泡，塑料组合《体，标准燃烧物按2×】2×2的形式摆放】在一个木托盘—上形成一组试验【燃料货品《  【   7．32．2！  ：点，火器 ？ ，     】    点》火器的火源》为，浸有：110mL正庚烷】的纤维棉棒直—径为8cm》长8：cm将纤维棉棒【用聚乙烯袋》包裹试验时将4个】聚，乙烯包？裹的：纤维棉棒放置在【规定的位《置使用浸有汽油的】火炬点燃聚乙烯棉包！ ， ： ：     7．3】2．3？  试验空》间 【。  ：。      试验】尺寸不？小于30《m×30m高度不小！于18？m吊顶可升降试验室！应能自然通》风以确保不因—为通风条件而影响火！的发：展  】   7．32【．4  喷》头，布置 ？ ？。   《    《 ，。 将至少《36只E《S，FR：喷头（按6×6形式！布置）安装在—试验管路上安—装，间距为3m×—3m除本部》分已注明的情况外】公称流？量系数不大》于24？2的ES《F，R喷头安装在DN ！50的配水支管【上为验？证管路遮挡对火【。火性能的《影响对直立型—E，SFR？喷头在点火位—置，正上方的《。管路为DN》 6：5对公称流量—系，数大于242的ES！FR喷？头安装在DN 6】5或：DN 80的—配水支？管上：配水支管与货架长边！方向垂直直》立型E？SFR喷头溅—。水盘距？吊顶的距离为200！mm下垂型ES【FR喷火溅水盘距吊！顶，。的距离为360【。mmE？SFR喷头的轭臂与！。配水支管平行 】。      ！  ： 试验采用》双，向，供，水试验？过程：中应：保持压力稳》定   ！  7．3》2．5  试验仪】器 ？ 《 ，       将】角钢钢梁安》。装在吊顶下角钢钢梁！。尺寸为50mm×5！0mm厚度6—mm长？度为1．2》0m其一平面与吊】顶平面直《接接触5只》热电偶埋入》在与吊顶平面接【。触的一？。侧，角钢中5只热—。电偶间距150【mm其中中间的【热电偶？位于：角钢钢？梁的中央并处于点】火，器的正？上方用于记录吊顶】下气体温《度的：热电偶距吊顶1【65：mm、水平距离ES！FR喷头5》0mm在《点火位置正上方的热！电偶距吊顶165】。mm  ！      — ，当试验中未布—置与：双排主货架相—邻的目标货架以【考核试验中火—焰跃迁通《道的情况时》可采用设置热—辐射计来《替代目标货架热【辐射计放置在—与双排？主货架？。间，通道方向垂直、距】货架边缘1》．2：m处其距地面的高】度为：货架高度的》一，半试验时记》录辐射热的数值【当辐：射热通量超过—1，7kW/m》2视为？火焰：跃，迁过通道即与试【验主货架《相邻的目标》。货，架会被引燃》 》 ，       【 试验过程中使用】的，测量仪器如下 ！   》。         ！ a)Ⅱ级K—型热电偶《电极：。直径不？超过1mm； 【。 ？     —     》   b)压—力传感器准确度等级！不低于1．》。0级：；   ！  ：  ：     》 c)计时器±0．！1s； 】       【。      d)热！辐射计？±0．1kW/m2！ ， ， 《   ？ ，。7．32．6—  ：。记录的数据 【 ？   ？      试验】过程中记《录如下数据 — ，     】     》   a)》钢梁温度；》。 ， 《        】     b)吊顶！下其他温度；—    ！ ，。        】c)供水《压力；？  【   ？     》   d)点火开始！后每只喷头的启动时！间和启？动喷头？的数目； 》 ？ ：         ！   e)》等效试验品的—烧损量； ！   ？ ，  ：       【f)辐射热通量 】 《    《 7．32．7【  K 202直立！型ESFR喷头灭火！试验 —    》   ？  K 《。 202直》立型：E，SF：R喷头按表19中规！定的条件进》行灭火试验》 】 【 ： 》 ， ！ ：     7【．，32．8  K 2！42：。直立型？ESFR喷头灭火】试验 】   ？。     K  2！42直立型ESFR！喷头按表20中规定！的条件？进行灭火试》验 ： ？ ！ 】 》 【。     7】．3：2．9  K— 32？3下垂型ESF【R喷头？灭火试验 》 》  ：   ？   K《  323》下垂：型ESFR喷头按】表21中规定的【条件进？行灭火？试，验 ： — 】 ， ？。 》 ： ： 《     】7．32．》10：  K 《363下《垂型ESFR喷【头的：灭火试验 —  》      — K  3》63下垂型》ESF？R喷头按表22中】规定的条件进行【灭火试验 — 《 《 ， 【 》 ！