， ？7  试《验方法 【 —7．1  》一般：要求 —  》   ？本部分中《除标明的《情况外公差》。应符：合附：录B的规定 】。 ？ 7．2  外】观检查 】     对照！设计图样等技术文】件通过目测检—查，样品：外，观、标志《。及密封结《构使用通用量器具测！量接口？螺纹 【 7．》3  水压》密，封和强？度试：验 ？ — ，   7．3—．1  将至少10！。只ESF《R，喷头安装在》。试验装置上使管路】充满清水排》除管路中的空气以】(0．1±0．0】25)MP》a/：s的速率使水压由】0M：Pa升至《0．05MPa【保持压力15—s后以？(0．？1±0．025)】MPa/s》的，速率使？。水压升至1．—。0MPa《保，持压力15s后降至！0MPa试》验过程中和试验【后检查ESF—R喷头试样是否【出，。现渗漏 【 ：    7．3．2！  将水压密—封，试验后的样》品安装在试》验装置上使》管，路充满清水排除【管路中的空》气以(0．1—±0．？025)MP—a/s的速》率使水压由0—MPa升至4．80！MP：a保持？。压力1min检【查ESFR喷—头是否？出现启动《、变形或损》坏如ESFR—喷头释放口出现【泄漏使试验无—法进：行，可采用相应的措施将！释放口密封》住 【 ：7．4  流—量系数测量》 —     流【量试：验装：。置如图1所》示将：试样：除，去框架？。和溅水盘《后安装？在试验装置上并用手！拧紧1．5圈试【验压力？从0．？。10：。MPa至1．00】MPa每《。间隔0．1》0MPa测量ES】FR喷头的流量压力！测量：。精度不应低于0．】。4级流量测量精度不！应，低于1．0级对于每！。一个试样压力先从低！升，。到，。高至：每一个测《。量点再？从高：降到低至每》一个测？量点： ？ ？    将》所，测得的数据代—。入6．5．1—中的式(1)—计，算出每一压力—点的K值、K的【平均值 《 ， ： ， 《。 ？ 7．5  布水！试验 《 ？     取至！少1组K 2—02下？垂，型ESFR喷头按表！3或1组K 242！下垂型ESF—R喷头按表4的【。规定进行试验试验】前应去掉热敏感元件！喷头试验《区域应符合图—2、图3、图4、图！5的要求集水盘【的布置？见图7．试验装置】应安：装，在容积？足够大？的房间中 【  《  ： 按图6布置—安装ESFR喷头试！。验进行？5min测量—集水量？计算每只盘的洒水】密度 》 】 ！ ？ 【 ，。 7．6  静【。态动作温度试验 ！    ！ ，7．6．1  试】验在液浴中进行【公称动作温度不高于！79℃的《ES：FR喷头《。在，水，浴（宜采用蒸馏水】。。）中：进，。行公称动《。作温度高于79℃的！ESF？R，喷头在油浴（或【适当的介质）中进行！ESFR《喷头垂直放置—于液浴装置中热【敏感元件中》心距液面(40±1！0)：mm试验区域的温】度应均匀温》。度偏差不《应超过0《．5℃ —   》  7．6》．2  将至少【10只ES》FR喷头试样在【升温速率不超过2】0℃/mi》n，的条件下从室温【加热到低于其公【称动作温度20+】20℃并保持此温】度，10min》。然后以(0》．5±0．1)【。℃/min速—率升温直至喷头【动作温？度测量点应与ESF！R喷头？热敏感？元件处于同一—水平面动作温度【的测量精《度为±0．1℃记】录ES？FR喷头的动—作温度 【 7．—7  功能试—验 》  》   7．》7．1  ES【FR喷头《试样：按其正常《安装位置进》行安装采用适—当的：加热方式使E—SFR喷头启动【    ！ 7．？7．2？ ， 在0？．035MPa、】0．17MPa、0！．34MPa、【0．51MP—a、0？．70MPa—、，0．85《MPa、1．00M！Pa和1．20MP！a压力？下分别取10只【ESFR喷头试【样，按其正常安装位置进！行功：能试：验其中5只试—。样在单向《供水条件下进行【试验：剩下5只试样在双】向，供水：条件下进行试验【试样启动后当一【个或多个动作—零件滞留在》溅水盘框架组件【上超过？。6．8规定的—。时间时即认为发【生沉积现象 【 7．】。8 ： 水冲击试验 ！ ？  ？   将5》只试：。样按工作位置安装】在试验装置上向试】。验管路中充水—排出空气然》后进行100—00次压力从(【0．4？0±0．05)【MPa～(》3．40±0—．，05)MP》a的交？变水压试验》每次试验的周期不】应大于2s》   】 ， 在试验过程—中检查？。每个试样的渗漏【情况试？验后：所有试？样进：行密封？试，。验和0．《035MPa—压力下的功》能，试验 《 7．】9  工作载—荷的确定和框架强度！。。试验 —    【 7．9．1  至！少取15只》E，SFR喷头试—样用以？测量工作载荷—将试样在室温—。下牢固地安装于试】验装置上《在喷头的《入口施加1．—20MPa的压【力 【 ，   7．9．【2  使《用分：辨率为0《．00？1m：m的变形测量—。仪表测量ESFR喷！头承载点间的—位移变化《应避免ESFR喷头！螺纹与固定件之【间的：移动 》     7】。．9．3  卸去喷！头入口施加的—压，力以：适，当的方法除》。去喷头的热》敏感元件当ES【。FR：。喷头：温度恢复至室温后】再次测？量变形 —     【7．9．4  以不！超过50《0N/min的【加压速率向喷—头施：加机械载《荷直至？喷头框架《变形：数值回到加1．20！MPa压力时的数】值此机械载荷即【为该试样的工作载荷！计算15只试样的】平均：工作载荷 》 ？     7【．，9．5  在—上述15只ESF】R喷头试样》中任取5只试验以】不，超过500N/m】in的加压速—率，给喷头？。试样施加两倍平【均工作载荷的机【。械载荷？保持此载荷(15±！5)s？。。后卸去载《荷记录框架的永【久，变形 【 7．10 】 热敏感元件的强度！试验 — ，     7】．10．1  热】敏感：元件设计载荷的确定！ 《        ！ ，使用：在7．9中确定的E！SFR喷头工作载】荷计算？出施加在喷头—热敏感元件上—的力即热敏感元件】的设计载荷当—热敏：感元件的设计载荷不！能通过计《算得出时《可采：用适当的方法直接】测量热敏《感元件的设计载荷 ！ 《  ：   7《．10．2  玻】璃球  ！       7．！10．2．1  】。每种类型、每—种温：。度等级的玻璃球至少！取15只试样进【行试验将试样安装于！试验装？置上试验装》置的玻璃球支撑件】可使用喷头上—的支撑件或生产商】提供的？专，用支撑件以150N！/s～2《50N/《s的加压速》。率给玻璃球施加平】稳载荷直至玻璃球】破碎 ？ 《   ？   ？   7《．10．2．2  ！每次试验使用新【的玻璃球支撑件【可对支撑件进行外部！。加，固以：。防止试验失败但不】得影响玻璃球原【有的受？力状况 》     】    7．10】．2．？3  记录》每只玻璃球的破碎】载荷破碎载荷—测量值应精》确到1N ！。        】 7．1《0．2．4  【。计算玻？璃球平均破碎载荷】。。和玻璃球破碎—载，荷的下限误差TL】1计算玻璃球设【计载荷的上》限误差TL2（参】见，附录A） —  》   7．10．】3  易《熔元件 》 ： ：  ： ，     7．10！．3．1  至【少，取10只易》熔元：件试样使其》承受15倍的易熔】元件最大设计载荷】历时1？00h？观，察易：熔元件是否损坏与评！价易熔元件无关的非！正常损坏可不考【虑 ： ，。 ，   》    《  7．10．3】．2 ？。 至：少取10只易熔元件！试样：使其分别承受不同】。的载荷载《荷值从易熔元件【最大设计载》荷L：d至15倍易—熔，元件最大设》计载荷使易熔元【件试样在1》000h之内和【之，后损：。坏（参？见，附录C）应去—除非正常的损坏用】最小二乘法绘—制全对数回归—曲，线从：曲线得？出试：样，1h损坏时的—载荷L0和10【。00h？损，坏时：的载荷？Lm：。 【 7．11  疲劳！强度试验 — 》。   ？  7．11．1】 ， 本项试验》使用4只玻璃—球E：。SF：R喷头？试样每只《喷头：试样重？复进行4《次试：验 》     7【．11．2  试】。验在液浴中》进行公？称动作温度》不超过79℃的E】。SF：R喷头采用水—浴（：宜用蒸馏《水）公称动作温度】高于：79℃？的ESF《R喷头使用》油，浴（适当的油）【进行：试验将试样置于液】浴中升温速率不超过！20℃/mi—n使温度从(2【。0，±5)？℃升至？低于其公称动—作，温度(20±2【)℃然后使液浴温】度，以1℃/min【的速：率升温直至玻璃球】的气泡消失或低于】。公称：动作温度5》℃将喷头《从液浴中取出使其】在空气中冷却直至玻！璃球气泡重新出现在！冷却过？程中玻璃球的尖端】（，。。。封口端）应指向【下方： —    7．11．！3  疲劳强度【试验后的所有试【样进：行0．？035MP》a压：力，下的功能试》验 《。 7．1】2  热《稳定性？试，验 ！    《7．12．》1  试《验前将5只玻璃球】ES：FR喷头试样置【于(20±5)℃的！。环境中不少于3【0mi？n ：     ！7．1？2．2？  将喷头浸—入液浴？内液浴的《温度：为，低于喷头公称动作温！度(10±》2)℃液浴试—验区域的温》度偏差不得》超过±1℃5min！后将喷？头从液浴中取出使玻！璃球尖端《（封口端）朝下立】。即浸入(10±1)！℃的液浴中》。。 》    《 7．？12．3《  试？验，后的所有试样进【行0．035—MPa压力》下的功能试验 ！ ： ： 7．13  【振动：试验 【    — 7．1《3．：1，  ：将5只E《SFR喷头试样垂】。直安装于试验台面】上沿喷头联接螺纹】的轴线方向进行正】弦振动振动的频率】为30Hz》～6：0Hz振幅为—0．38《mm连续振动2【5h然后再以振动】频率为？10Hz～30【H，。。z振幅为1．27】mm连续振动25h！每，半个循环的周期为】(，25±5)》s（：如10Hz～3【0Hz或30—Hz～10Hz【）如果发现一—个，或多个共振》点则ESFR喷【头应以？这些共振频率各振】动50h —    【 7．？13．2《  振动试》验后所有《试样进？行密：封试验和《动态热试验 】 《 7．14》  碰？撞试验 《 《    — 取5只E》SFR喷《头试样？进行：。试验试验装》置如图8所示—使一重锤沿》喷头中心轴》线，落于：溅，水盘一端进行碰撞对！。。于带有运输护帽【的喷头？。如果只有当喷—头完全安装完毕后才！摘下护帽则应带着】护帽进行碰撞—试验试验时》使重锤？从1m高度沿—着喷头中心轴线落下！重锤的质《量应：。等于被测喷头的【质量（？不，含护：。帽）应避免》重，锤多次？碰，撞被试喷头碰撞【试，。验后检查试样是否】出现变形或损坏所有！试样应？进行：水压：密封：试验和？动态热试验 【 【 ： ？7．15  翻【滚试验 《 【    取5只ES！FR喷头逐个进行3！min的翻滚试验带！有运输护帽》的，。喷头如？果只有当《喷头完全安装完毕】后才摘下护帽则【应，带着护帽进行翻滚】试验将每个喷头放入！乙烯树脂制》成的正六棱柱形鼓】中此鼓？沿，其回：转轴方向长》为254mm六边形！。平面平行边之间【相，距，305？mm每一次试—验，鼓内装1只》ESF？R喷头和《。5个木块《木块为38mm×】38：mm×38m—m的：硬木立方《体鼓以1r》/s的速率》。绕其轴旋转试—验后观？。察喷头所有》试，样进行密《封试验？和动态热试验 】 7．】16 ？。。 ，冷冻试验 》 【  ：  至少5只E【SFR喷头试样【进行：冷冻试验每》只喷头与直径为25！mm、最小长度为】1，00m？m的钢管的一端【相连接管中充—。满水并密封将—喷头与钢管组件置于！低温试验箱中—箱内的温度保持在(！-30±2)—℃历时24h—试验后将组》件取：出在室温条件—下解冻检查喷—头有无可见》。损坏如无可见损坏施！加0：．0：5MPa的水—。压历时1《5s检查是否泄漏如！无泄：喷头：试样应进行》密封试？验和动态《热试验 — ？。 ， 7．17  高】温试：验 —     将】去掉动作《机构的？4只ESFR—喷头按其正常工作位！置放：入(8？00±2《0)℃？的试验箱中历—时15？m，in然后夹》持喷：头的螺纹处将其【取出：立即：浸入(15±—2)：。℃的水中检查喷头体！是否发生变形或【损坏 《 7【．，18  环》境，温度试？验 ： —   ？  试验《在环境？试验箱中进行控温精！度为±2℃ —  —   取1》2只ESFR—喷头按？表16？中规定的试验—条件进行90d的环！境温度试验试—验时对每只喷—头试样施加1．20！MPa的《水压环境温度试验】后，所有的试样进行水压！密，封试验；6只试样】进行静态《动作温度试》验，其余试样进行动【。。态热试验 — 》 《。 7．19  ！动，态热试验 【 ：     7】．19．1  【插入试验 》 》。      —  用某一温—度等：级的ESFR喷头试！样按图？9所示A向、B向和！C，向共进行12次【插入试验其中A向】表示气流与水流【轴线和喷头轭—臂平面垂直且热敏感！元件处于《轭，臂平面的上游；【B向表示气流与水】流轴线和喷头轭臂】平，面垂：直且热敏感》元件处于轭臂—平面的下游；C向表！示，喷头入口水流轴线平！行于气？流方向且溅水盘【与气流方向垂直其】他温度等级的喷头】每种取？。10只试样进—行A：向或B向（取—能产生较大RTI】值者）插《入试：验如：果喷头的热敏—感元件和框架都是】几何对称的不要【求A向和B向两个位！置进：行试验RTI值按】7．19．2规【定的方法计算 【。 》        插！入试验时喷头的固定！基座应？使用黄铜制作进行试！验的喷头应》在接：口螺纹上缠1圈～1！．5圈的《聚四氟乙烯带—拧入固定《座的：力矩为(15—±3)N·m—将，每只：待试喷头《安装在风洞试验【。盖上并将《其保存？在一恒温箱内—以使喷头和盖达【到(25±》5)℃的时间—不少：于30？min 》   —   ？ ，  在？试验：前喷：头入：口与(0．034】±0．005)MP！a的气压源相连 ！。 ，       ！  用精度为—±0．？01s的计时仪【器测量从喷头插【入风洞到其动作的时！。间，即响应时间 —   【      试验】。采用风洞进行—在试：验段（喷头部—位）按表17调节选！取相：应的气体《流速及温度范围【为了使试样（热【敏感：元件）和限流边【界（风？。洞壁）之间》的，。热辐射？交换尽量《减小：应在设？计上保证《试验段热辐射—效果不超过RTI计！算值的±《3％ 【  ：       在试！验前保持风洞中气】流的温度和流—速稳：定，至少30min 】 ！ 》 ， —     7．1！9．2  》RTI？值计算 —  《  ：   ？  RTI值按式(！4)：计算： ： ： —        ！ 式中 —     【    《tr喷？头响应时《间单位？为秒(s)； 【    】     u风洞试！验段的实际气—体速：度（取自表1—。6）单位《。为米每秒(m/s】)； 《  》    《   △《。Tea喷头的平【均，液浴动作温》度减去环境温度单】位，为摄氏？。度(：℃)； 《     ！    △Tg【试，验段的实际气体【温度减去环》境温度单《位为摄氏《度(℃) 》 ，    【 7．19．3  ！传，导系数C的确—定 —   ？      7．】19：．3．1  反复】插入试验 】  ？        】   反复插入【试验是确定传导系】数C：的一个重复过程取】10只未使用过的】ESFR喷》头作为试样进行试验！即使试样在》反复：。插入试验中未—动作也应换用—新试样进《行试验 【    》    《  ：   各种温度级】的ESFR》喷头按A《向或B向（取能产生！较大RT《I值者）进行—试验在试《样接口螺纹处缠1圈！～，1．5圈聚》四，氟乙烯带将其拧入固！定座扭矩为(15±！3)N·《m，将每只待试喷头安装！于风洞试验盖—上并：将其保存在恒温箱】内以使喷头和盖达到！环境温度的时间不】少于30min【   】     》     试验前将！至少25mL温度】为环境温度的水【引入喷？头入口并施》加0：．05MPa的压】力  】    《       使用！。精度为？±0．01s的计】时仪器测量从喷头插！入风：洞到：其动作的时间即【响应时间 ！       【。      固【定座的温度在—试验期？间应保持在》(20±《0．5)℃在—风洞试验段喷头【位置气体流》速应保持在选—择流速的±》2％之内《试，验期间气体温—度的选择和控制精度！应符合表18的要求！ 》        】 ，   ？ 应选择合适的气】流速度以使试—样在：两个连续的》速度之间启动即应选！择两个流《速在低速(UL)】。时试样在15m【in试验期间内不能！启动而在下一—个，较高的速度(UH】)时在15min内！试样应启动如果【喷头在最高流速【还未动？作应从表1》8中：选择下一较高温度】等级的气流温度 】 《   ？  ：        试！验流速的选》择应满足式(5)】 【     ！        式！中 【   ？      —   UH》试验段较高气流速】度单位为《米每秒(《m，/s)？。； —      —。      — UL试骑段较低气！流速度？单位为米每》秒(：m/s) 】 ，      —。      — 试：样的C值为》使用式(《6)在？。两个速度下》计算出的《数值的平均值— ， ， 【 ：   ？     》   ？。  式？中 ？ ： ， ， ，  ：   ？      —△T：g实际气体温—。度减去固定座—温度Tm单位为摄】氏度(℃)； 【 ：    —       【  △？。Tea平《。均液浴？动作温度减》去固定座温度Tm单！位为摄氏《度(℃)；》 《  ？   ？      —  U试验段实【际，气，流速度单《位为米每秒(m/】s) 《 】   《 ，   ？。  7．19—．3．2  等速】率升温试验 ！  ？。  ：    《    《 等速率升》温试验在风》洞试：验装置？中进行喷头固—定端：温度的要求与7．1！9．1反复插—入试：验相同喷头试样【不需预热 —    【。   ？     》 每种类型的喷头】取10只试样在A】向或B向《方位（？取能产生较大RT】I值者）进行试验】将喷头插入流速为】(1±？0．：1)m/s的—气流中试《验初始气《流的温度为》该喷头的公》称动作温度》 《 ：。        】    气温以(】。1±0．2》5)℃/min的】速率上升直》至喷：头动作试验应控制】和记录气体的温【度、流速、》喷头固定端的温【度和喷头《动作时的温》度   ！   ？  ：。     》C值采用7》．19．3．1中的！式(6)进》行计算取10—只试样C值测—量值：。的平均值作为—E，SFR喷头的C值】此试验方《法，适用于所有温—度等：级的E？SFR喷头 【 ： 《7．20《  氨？应力腐蚀试验 ！     ！取，5只ESFR喷头试！。样进：行试验每只》试样的入口用与【氨，水溶液不反》应，的材：料（如塑《。料）制成的盖密封】将试样？除去油脂《置于：试验：装置中将密度为0】．94g《/c：m3氨？水溶液存《放在置于《试验装置底部—的容器中氨水溶液液！面距试样《的，下边缘约40m【m按0．01—mL/cm3向容器！中加入氨溶液大【约产生如下的气【体组分35》％的氨气、5—％的水蒸气和6【0％的空气》 》   ？  潮湿的氨—气和空？气混合气体》应保持在大气—压力下试验箱内【温度：保持在(34—±2)℃采》取适当？的措施防止试验箱内！压力高？。于大：气压力喷头试—样应有防护罩以防】止凝液滴落于其【上试验历时》10d 【    》 试验？后将喷？。头试样冲洗》并干燥？2d～4d仔细检】查，是否发生《断裂或损坏随后【进行1．2》0M：Pa历时1m—in的水压密封试验！和0．035—MPa压力下的功】能，试，验 — 7．21【  沸腾氯化镁【腐蚀：。试验 ？。 ： 《     取—5只ESFR喷【头，试样中的不锈钢部】件进行本项试验【。。。 ：。  》   将试样经【过除：油污处理后放置【在装有湿式》冷凝器的玻璃容【器中容器中加入约】。一，半的浓？度为4？2％的氯《化镁溶？液将容器《放置在电加热装【。置上溶液温度保【持在(150±2)！℃的：沸腾温？度试验周期为500！。h ：    】 试：验后将不《锈钢部？件冲洗并干燥2d～！4d仔细检查不【锈钢：部件是否发》生断裂或损坏并将试！验后的部《件重新组装后进行】0．035》MPa压《力下的功《。能试：验 《 ， ？ 7．22  二氧！化硫/二氧化碳腐蚀！。试，验 ？ — ，   取5只E【SF：。R喷头试样进行【本项试验将试样的】入，口用与二氧》化硫和二《氧化碳？不反应的《。材料（如《塑料）制成的盖密封！ ：     】将喷头试样按其工】作位置挂《。在试验箱内》防滴罩的下面试验箱！按体积？比每24h》分别加入1％的【二氧化硫和二氧【化碳气体试验箱底】部保：留少量蒸馏》。水试验？箱内温度保持在【。(，25±3)℃—试验进行10d 】。     ！试验后取《出试：样干燥2d》～4d仔细检—查是否发生损坏随后！进行1．20MPa！。历时1mi》n的：。水，压，。密，封试验和0》．，035MPa压力】下的功能试验 【 【7，．23  》硫化氢？气体腐蚀试验 】 —    将》4只ESF》。R喷头进行硫—化氢气体《腐蚀试验每一喷头】入口均注满水并【。用，不发生反应的密封帽！例如塑？料帽：将喷头入《口封住 】     试验装置！是用绝？热玻璃制《成，的容器（或》试验箱）应调整【。容器内温《度以保持其内部温度！为(：2，5±3)℃应有防】护罩以？免凝结液滴在喷头上！。    ！ 在容？器，内喷头？将按正常位置安装在！。试验箱内《试验箱按体积比每】24h加《。入1％？硫化：氢，气体试验箱底部保留！少，量去离子水试验【将进：行10d试验后【将喷头从容器中取出！后干燥2d～4【d仔细检《查是否发生损—坏随后所《有试样进行1．【2，0MPa历》时，1min的》水压密封试验然【后一半的《试样进行动》态热试验另》一半的试样进行静】。态动：作温度试验 — ： 7．24！  盐雾《腐蚀试验 【 《     》试验在盐雾试验箱中！。进行：使质量比为》20％的氯化钠盐溶！液雾化形《成盐雾盐溶液的密】度为1．1》26g/mL～1】．，157g《/，mLpH值为—6．：5～7．2 】  《 ，  将？5只ESFR喷头试！样从入口充入蒸馏水！。。在螺纹处《用与盐雾不反应【的材料？。（如塑料）制—成的盖密《封按正常的》安装位？置支：撑，或悬挂？在盐雾试验箱的试验！区试验区温度—应保持？在(35《±2)℃喷雾—压力在0．0—7MPa～0．【17MPa之—间使：用过的盐溶》液应收集《起，来不得循环使用【应将试样《蔽护以防凝滴落在其！上面 【     在试验】区内应至少从两点】。收集盐雾以确定雾】化速率和盐》浓度在连《续16h中收集区内！每80cm》2面积每《小，时应能收集到1m】L～2mL盐溶【液盐溶？液的质量浓度应为(！20±1)》％  】  ： 经过10d的【试验后将ESF【R喷头从盐雾—试验箱中取》出并干燥2d～4d！仔细检查是》否发生断裂或损【坏，随后：进行1．20M【Pa历时1》。min的水压—密封试验和0—．035MP—a压力下的功—能试验 【 7．2【5  潮《湿，气体：腐蚀试验 】 《    本项试【验在湿热试验箱中】。进行将5只》ESFR喷头试【样安装在具有多个接！口的管？段上：管内充装约为管容积！一半的水将》整个管段（及喷头】）放入湿热试验箱中！试验箱内的相对【湿度为？(9：5±5)％温度为】(9：5±4？)℃可选择同型【号、同？种形式较高温—度等级？的喷头进行》本项试验以评价【较低温度《等级：的，喷头 》 ： ，    经过9【。0d试验后将喷头从！湿热：试验箱中取出检查试！样是否发生损—坏随后进行1．20！。MPa历时1min！的水：压密封试验和0．】035MP》a压力下的功—能试验 《 7】．26  30【天密封试验 】 ？    》 将5只ESFR】喷头：安装在充水的试验】管逝上在2》0MPa恒》压下保持30天【至少每？周观：察一：。次喷头泄《漏状况30天后检】查每只喷头试样【。是否出现泄、变形】或其他任何损坏 】 7】．27  真空试验！ 《 《    在》环境温度为(20±！5)：℃条件？下取3只《ESFR《喷，头从其入口逐—。渐增加负压至8．8！×104Pa—持续1？min试验后检【。查喷头？试样并进行水压密封！试验 ！ 7．2《8  侧《向喷洒试《验 》 ？     将—1只已开启的ESF！R喷头安《装在7．《5，规定的管《道上2个与ESF】R喷头最大投—。影尺寸相同的目【标物（用《于模拟被测的ES】。FR喷头）安装在相！同管道上各1个目标！物安装在《。。独立的与ES—FR喷头管道—平行：的相：邻管路？上，。均距离喷水的—喷头2．4m—4个目标物与ESF！R喷头溅水盘位于相！同平面？上喷头轭《臂与管道平行试验时！喷水压力分别为0．！3，5M：Pa、？0．70MPa、】。1．：00MPa和—1．20MPa观】测目标点《浸湿或被喷溅情况 ！ 7．！29  实际洒水密！度(ADD)试验 ！。 《     用图！10所示《的试验？装置测？量实际洒水密度(】ADD)在试验前】应，先校准试《验装置实际》洒水密？度(AD《D)试验《装置模拟了双排货】架摆放四组试验货品！的顶部外形货架【的间隙为15c【mAD？D试验装《置由火源、集水盘、！通风管等组成火源】由9个喷嘴形—成的喷雾火构—成其中8个喷—。嘴等距离的分布在】直径为1．20m的！圆上1个喷嘴位于】圆心试验的燃料为】正庚烷？通过位于《圆，心，的直径为DN—2，00mm的气孔来供！给空气在《火源下方是用于收集！。水，。量的集水盘代表着火！区域内堆垛货物顶】部的16个正方【形集水盘《收集实际到》达堆垛货物表面的】水量代表货架间【隙的4个集水盘收集！实际到达货架—间隙：的水量在A》DD装置《上方设置尺寸不小于！1，1．0m×11【．0m？的水平天花板装置】应放：在足够大的》试验室内 ！     对于K≤！242？。。的E：SFR？喷头将去除动作【释放机构的喷—头通过DN50mm！×50？mm×20mm【的三：通安装？在吊顶下DN50】的配水支管上对于】K＞242的ES】FR喷头将去除动】作，释放机构的》喷头通过DN65m！m，×65mm×25】m，m，的三通安装在吊顶下！DN65的配—水，支管上ES》FR喷？头的轭臂应平—行于配水支》管对于下垂型—ESFR喷》头，配，水支管中心距—吊顶230mm对】于直立型ESF【R喷：头配：。。。水支管？中心距吊《顶30？0，。mm：按表5～表10的规！定试验供水》采用单向供水或【双向供水 【    — 调节燃料流量【使，热，对流释放率符合规】定，的要求点燃》喷，出的：正庚烷？待正庚？烷流速稳定后开【始，喷水试验至少持【续，10min试验【后测：。。量各集水盒中的水】量取：两组ESFR喷头】。进行每一条件下的】ADD试验 【 【 》7．30 》 ，溅水：盘强度试《。验 】     取3只】ESFR喷头试样】按正常安《装位置安装在7．7！规定的试验》装置上使用适当的方！式使ESFR—喷头在1．40【M，Pa水压下启动并】使其在1．40【MPa下连续—洒水30mi—n检：查溅水盘是否—出现松动、脱落、永！久变：。形或损坏 ！ 7《．31  冲力试】验 》    【 将ESFR—喷头：安装在？图，11所示冲》力试验装置上按表1！。1所列压力测量并记！录冲力用不同的E】SF：R喷头重复3次此】试验 ？ 】 7．【32  灭火试【验 【 ，    《 ，7，。．3：2．：1，  试验《燃料  ！      — 7．32．1．】1 ： 标准塑料》杯试验品 》。 ？ ，       【      标【准，塑料杯试验品由【。塑料杯组合体标【准，燃烧物和木托盘构】成其中塑料杯组合体！标准燃？烧物应符合GB【/T 31431-！2015附录C【中表：C．2的《规定总？放热量为(160】。．7±25．—1)M？J塑料杯组合体【标准燃？。烧物：由瓦楞纸箱和—聚苯乙烯塑料—杯组成？在，纸箱内塑料杯—排列5？层每层25只塑【料杯纸箱中用以隔】离塑料杯的纸隔板的！厚度为4mm每【只塑料杯容积为(4！。50±10》)mL？木托盘由《樟子松或《。云，杉制成？木材的含水率应为】6％～？14％木托》盘，尺寸为？1．0m《×1．0m×0．1！3m重量为12【．4kg 》 ？        ！    《 将8个《塑料杯组合体标【准燃烧物按2×2×！2，的形式？摆放在？一个木托盘上形成一！组试：验燃料 》   —      7．3！2．1．2  标准！。发泡塑？料试验品《  【     》      —标准：发泡塑？料试验品由》发泡塑料组合体标准！燃，烧物和木托盘构成其！。中发泡塑料》组合体标准燃烧物为！聚苯乙烯发泡塑【料密集码放于瓦【楞纸箱中瓦楞—纸，箱外尺寸为》。0．：5m×0《．5：m×0．5m—纸，。。。箱厚度为4mm每个！纸箱中聚苯乙烯【发泡：塑料的？总重为2．》。。7kg空纸箱重为1！．3：kg：    ！。     》    将8个发】泡塑料组《合体标准燃》。。烧物按2×2×2】的形式？摆放：在一个木《托盘上形成一组试验！燃料货品《 《     7．3！2．2  点火【器  】 ， ，   ？  点火器》的火：源为：浸有110m—L正：庚烷的纤维棉棒直径！为8cm长》8cm将纤》维棉棒用《聚乙烯袋包裹试验时！将4个聚乙烯包【裹的纤维棉》棒放置在《规定：的位置使用》浸有汽油《的火炬点《。燃聚乙烯棉包 【  —。 ，  7．32—．3  试验空间】 《       】  试验尺寸不【小于30m×30m！高度不小于1—8m：吊顶：可升降试验室应能】自，然通风以确保不因】为通风？条件而影响火的【发展 ？ ， ：     —7．32《．4  喷》头布置 《 《     》    将至少36！只ESFR》喷，头（按6×6形式】布置）安《装在试？验管路上安装间【距为3m《×3m除《本部：分已注明《的情况外公称—流量系数《不大：于242《的E：SFR喷头》安装在DN 50】的，配水支管上为—验证管路遮挡对火】火性能？的影响对直》立型ESFR喷头在！点火位置正上方【的，管路：为DN 65对公】称，流，量系数大于》242的ESF【R，喷头：安装在D《N ：65或DN》。 ，80的配水支管上配！水支管与《货架长边《方向垂直直立—型ESFR》喷头溅水盘距吊顶】的，距离为200mm】下垂型ESFR喷火！溅水盘距吊顶的距】离为36《0mmESFR喷头！的轭臂与配水—支管：平行 】      —  试验采用—。双向：供，水试验？。过程中应保持压力稳！定 ？ ？     7．【32．5  —试验仪器《 ，   【 ，     将—角钢钢梁安》装在吊顶下角钢【钢梁：尺，寸为50《mm×50mm【厚度6mm长度为1！。．20m其一—平面与？吊顶：平面直接接触5只热！电偶埋入在与吊【顶平：面接触的一侧角钢】中5只热《电偶间？距150mm—其中中间的热电偶】位于：角钢钢？梁的中央并处于点火！器的正上方用于记】录吊顶下气体温度】的热电偶距》吊，顶16？5mm、水平距离】E，SFR喷头5—0mm在点火—位，置正上方的热—电偶距吊顶16【5mm 《     ！。    当试—验中：未布置与双排主货】。架，相邻的目《标货架以考核试验中！火焰跃迁通道的【情况时可采用设置热！辐射计来替代—目，标货架热辐射计放】置在：。与双排主货》架间通道方向垂直、！距货架边缘1．2m！处其距？地面的高度》为货架高度的一半】试验时？记录辐射热的—数值：当辐射热《。通量超过17kW】。/m2视为火—焰，跃迁过？通道即与试验主货架！相邻的目标货架【会被引燃 ！    《     试验【过程中？使用的测量仪器如下！ ： ，  《        】。   a)》Ⅱ级K型热》电，。偶电极直径不超过1！mm； 》。 ：      【    《   b)压力传】感，器准确度等级—不低于1．0级； ！     ！    《    c)计时器！±0：．1s；《 ：   —      —    d)—热辐射？计±0．1kW/】m2 】   ？ ，7．32．6  记！录的数据 — ，。       ！  试？。验过程中记录如【下数：。据   ！    《      —a)钢梁温度； 】 》     》       b)！吊顶下其他温度；】  【       【    《c)供水压》力；：    ！。      —   ？d)点火开始后每只！喷头的启动时间和】启动喷头的数目；】 ， ， ，      】  ：。  ：   e)等效【试，验品：的烧损量； ！ ： ，         ！  f？)辐射热通量 ！    — 7．32．7 】 ，。K 20《。。2直立型ES—FR喷头灭火试【验 ？ 《  ：。   ？   K  202！直，立型ESFR喷头】按表19《中规定的条件进行】灭火试验 【 ： 【 》 《 ： ， — 《     7．】3，2．8 《 K ？242直立》。型ESFR喷头灭火！试验 》      】   K  2【42直立《。型，ESFR喷》头，按表20中规定的条！件进行灭火试—。验 【 】 ？ 】 ？ 【。     》7．32．9—  K 323下】垂型：ESFR喷头—灭火试验 】 ：    《    K》  323下垂【型ESFR喷—头按表21中规定的！。条件进行灭火—试验 ！ ？ 《 ？。 ！ 】     —7．32．1—0  K 3—63下垂型E—SFR喷头的灭火】试验： ？     【 ，   K  363！下垂型ESFR【喷头按表22—中规定？。的条件进《。行灭：火，试验 ！ ， 》 — 】 《 ，