《7 ： 试验方法 — 】 7．1  外【观检验 【    【 使用？游标卡尺、螺—纹量：规等：量具和目测》方法检验雨》淋报警阀《的外观、标志、规格！、材料、阀体—和阀盖、《零部件、间隙—和连接方《式等并？记录检？查结果 【 7．2【  工作《循环试验 】   —  阀瓣组件—的弹簧和膜》。片应能承受5000！次正常工《作循环试《验速率？。不应大于每》分钟6？次试：验时应确《保 《     a)！对于阀瓣《组件弹簧阀瓣组件应！转离阀座《45°然后慢慢回】到阀座？。； — ，    b)对于】内部旁路弹》簧旁路？应从全？开位置运行至关闭】位置； 】。     c)【隔膜应从《正常：。。开，启，位置：运行至正常关—闭位置 【     试【验，后检查样品》并记录试验结果 ！ —7．3 《 刚性非金属零件空！气老：化试验 《 7】．3．1《  将？刚性非金属零件样品！置，于空气老化试验箱】中样品之间、样品与！试验箱壁之》间不应接触施加【给样品的《压力及接触材—料，与样品使用状—况相同 》。 7．3．】2  试验温度为(！。70±2《)℃试？验时间为14d若】样品不？能承受上述温—度而发生软化变形】。时允许在较低—温度条件下进行加】长，时，间老：。化试验试《验，持续时？。间按式(1)—计算 ？ 《 ， ：。   —  式中《   】      D试验！持续时间单》位，为天(d)；— 《 ，      —   t《试验温度单》位为摄氏度(℃)】； 》   《      e【取值2．7》183 ！7．3．《3  空气老化试验！后取出样品在(2】3±4？)℃空气环》境中冷？却2：。4h：试验后检《查样品并《记录试验《结果 《 7．4！ ， 刚：性非：金属零件温水老化】试验 】 7．4．1 】 将雨淋报》警阀上的《刚，性非金属零件—。样品置于加》热至(87±—2)℃的温水中进行！18：0d试验若样品不】能承受上述》温度而发生软化变】形时允许在较低温】度下(但不》应低于70℃—)进：行加：长时：间老化试验试验持续！时间按式《(2)计算 【 《   】 ，。 式中 — ：     》   ？ D一一试》验持续？时间单位为》天(d)； ！      【   t《。试验温度单位为摄】氏，度(℃？。)； 【   ？      e【取值2．《7183 】 7．4》．2  温水—老化试验后取出样】品在：(23±4)℃的空！。气中冷却至少24h！但不超过72h试验！后检查？。。样品并记录试—验结果 ！ 7．5》  橡？胶密：。封件试验 》 【    按》。照GB／T 218！7，3，-2008》中4．2《．，3、4．2．4、4！．2．5．2、4．！2．6、4．—2．8的《规定进行试验— 《 ： 7．6》。  电？磁阀：试验 ？ 》  ？   按照G—B 513》5．6的规定—进行试？验 《 7．7】  阀体强》。度试验 【   —  装配好的阀【。门安装在试验装置】上阀体上不耐压的】结构和零件用—耐压的结构》和零件代替堵住【阀门各开口阀—瓣组件开《启充水排除空气给阀！。。内加4倍额定工【作压力的静水—压(但？不，应低于4．8—。MP：a)保持5min】试验后检查样品并】记，录，试验：结果 ？ ？ 《7．8  渗漏【和，变形试验 》 》 7．8．1  ！阀，。体渗漏试验 —  —   装配》好的雨淋《报警阀安装在试验】装置上堵住》阀门各开口阀—瓣组件处于》开启位置充水排除空！气给阀内施加—2倍：额定工作压》力的静水压保持5】min试验后检查样！。品并：记，录试验结《果 【7．8．2  阀】门渗漏试验 】   》  装配好的雨淋报！警阀安装在试—验装置上阀》瓣组：。件处于关闭位置阀门！的系统侧接》通大气阀门的供水】侧施加？2，倍的额定工作压力】保持2h检查—阀门以下部位的渗漏！情况 【     》a)：通过：阀瓣组件的渗漏【情况：； ： ：   》。  b)进入报警】器口的渗漏》情况； 》    【 c)电磁阀阀芯出！口的渗？漏，情，况 ？ ： ， 7．9 【 水力摩阻试验 ！ 7．9！．1  水》力摩阻试验》可采用7．9—。。．2～？。7．9．3规—定，的试验方法或附录A！规定的？试验方法进行仲【裁试验时应采用7．！9，．2～7．9．3规！定的试验方法— 》 7：．9．？2  将雨淋—报警阀安装在—图2的试验管路【中阀两侧《取压：孔之间的距》离h3-2》与直：管段取压孔之间的距！离h2-1》相等管径《相同流量测量和压】。差测量的精》度均不？低于2％ 【 ： 7．9．》3 ： 调：节供：水装置使通过雨淋报！警，阀的水？流量符合表》1中所？述规：定条件由《压差测量装置同时分！别测：出h3-2之—间的压差△P3【2和h2-1之间】的压差？△P2？1 ：   【。  由式《(3)计《算出雨淋报》。。警，阀的水力摩阻△【P， ？ ， 》  《   式中 【。 ：。 ，      —   △P》雨淋报警《阀的水力摩阻单位为！兆帕(MPa)；】 ？。 ：       【  △P32h3】-2之间的压差【单位为兆帕(MPa！)； — ： ，       △P！21：。h2-1之间的【压差单位为兆帕【(，MPa) ！。     试—验后记录《。。△P的试验结果 ！ 《 7．《10  功能—试验 《 7．】10：．1  试验装【置 【   ？。 雨淋报警阀—的，功能试验《在图2所示试验【装置：上进：行该装置包括供水系！统，、供气系统、—进口压力测量仪表、！报警管路《控制阀、排》水装置、阀》系统侧放水装置等压！力、流量《和压：差的测量精度均不低！于±2％ 【 《   【  说明 》   【  ： ，   A雨淋报警】阀；： ： ： ，    《    《 B报警《口； 》 ，   《      —S控：制阀；？ —       【 T控制阀；— ： 《 ，    《   R控制阀(】快速开启型)； ！   —      U压差！测量仪表；》 ：。 ：     —    V》压差测量仪表； 】    】   ？  Q流量测量装置！；   ！      h3-！2报警阀两侧取【。压孔：3和2之《。间的距离； ！  ？     》  h2-1直管】。段两取压孔》。2和1之间的—。距离： ？ ， 图2  —功能试验装置示意图！ ？ 7．1—0．：2  报警》试，验 《 ， 7．10．2．！1  使雨》淋报警阀承》受水压为0．14】MPa、0．2M】Pa到额《定工作压力级—差为0．1MPa】的一系列功能试验 ！ ： ， 7．10—．2．2《  每次做试验时都！应清洗阀瓣组—。件，和阀座以及》其他动作部件—使阀门处于伺应状态！在正常工作》条件下开启》雨淋报？警阀 》 7．10【．2．3  试【验过程中要记录下列！压力 —  ？   a《)供水压《。。力； 】。    b)阀【门启动点压力； ！     c！)，报，警口压力《 7．】1，0．2．4  每次！功，能试验后《都，。要观察阀门阀瓣【组件与防复》位，锁止机构相对位置 ！ 《 7《．11  》防复位试《验 ：。。 ， 《 7．11．1 ！ 将雨淋《报警阀按正》常装置的位置装【于，系统管路中按—照图3把一个—公称直径为150】mm的快速开启阀】门，安，装好并用《150mm》的管子通《向大气将被试—验的阀？门的出口《用直径？不小于？该阀门公称直—径的管子连接到一个！容积不小于1．9m！3的贮水罐上 】 ？ 》 图3 》 防复位试验— ： 7．—11．2 》 将被试验阀门的阀！瓣组件置于开启位置！。将系统充满水—但不包括1》．9m3《的贮水罐按表—2，。中所给的数值向系】统内加水《和，空气每次试验前都要！将快速开《启阀门和雨淋报管阀！供水侧管《路中的空气排除掉 ！ 7．11！．3  在表2中所！。列的每个条件下【关闭供水阀并—且启动快速开启【阀使水流《通过被试阀》。门的阀瓣组》件 ： ： 7．》。11．4《  ：检查：被，试阀：门的阀瓣《组件是否回到伺应】状态位置有无损坏、！破裂：、剥层或其他损【坏现：象 ？ 7》．，11．5  然【。后进行阀《门的功？。能试验试验后—检查样品并记—录试验？结果 》 表2  【防复位？试验：参数 》 ， 《 7．1！2  耐《火试验 ！ 7．《12．1  雨淋】。报警阀的耐火试验】在图4所示试验【装置：上进行该装置—。。。包括供水系统—、流量？测量仪表、》温度：测量：仪表：等一只测温热电【。。偶安装在包含阀轴】线，的水平面上测温点】到阀两？。个法兰盘的距离【相等距离《阀表面为10m【。m油盘面积不小于】1m2 【 7．《12．？2  ？将雨：淋报警阀水平安装在！试验装置上拆—。除阀的外部附件阀】瓣组件？保，持开启位置堵住【。阀体上各开》口阀和管路》中充满水排除—空气：点燃：。被试阀门正下方的油！盘使：阀门周？围空间的《平均温度保持在8】00℃～90—0℃保持15mi】n到达持续》时间后立《。即，扑灭：油盘火1《min后试验—管，路中以？100L／》min？。流量通？水1m？in试验后》检查：样品并记录试验结果！ 【     ！。。说明 ？    】   ？  A、《B控：制阀 【。 图4  耐—火试验？。布置图 》