？ 7  《试验方法 】。 —7．：1  外观检验 】  】。   使用》游标卡尺、螺纹【量规：等量具和目》测，方法检验雨淋—报警阀的外观、【标志、规格、—材料、阀体和阀盖】、零部件《、间隙和连》。接方式等并记—录检查结果 ！ 7．—2  工作循—环试验 — ：   》。  阀瓣组件的【。弹簧：和膜片应能承受5】000次正常—工，作循环？试验速率不》应大于每分钟6【次试：验时应确保》 —   ？ a)对于》阀瓣组件弹簧阀瓣组！件应：转离阀座45—°然：后慢慢？回到阀座； 【     b！)对于内部》旁路弹？簧旁路应从全开位置！运行至关闭位置；】  【   c)隔膜【应从正常《开，启位置运《。。行至：正常关闭位置 】 ？     》试验后检《查样品并《记录试验结果 】 7．3！  ：刚，性非金属零件空气】老化试验 》 7．！3．1  将刚性】非金属零件样品【。置于空气老化试验箱！中样品之《间、样品与试验箱壁！之间不应《接触施加给样品的】压力及接触材料【。与，样品使用状况—相同 ？ 7．3．！2  试验温度为】(70±《2)℃试验时间为】14d若《样品不？能，承受上述《温度而发《生软化变《形，时允许在《较低温度条件下【进，行加长？时间老化《试验试验持》续时间按式(1【)计算 【 】    式中 ！       ！。  D试验持—续时间单位》为天(d)； 【 《      —  ： t试验《温度单位为摄氏【度(：℃)； 】 ，    《    e取值2．！7183《 《 7．3．3【  空气《老化试？验后取出《样品在(《23：±4)℃空气环境中！冷却24h》试验后检查样—品并记录试验结【。果 ？ ： ： 7．《4  刚性非金属】零件温？。水老化试验 】 7．4】．1 ？ 将雨淋报警阀【上的刚性非金属零件！样品置于加》热至：(87±2)℃的温！水中进行180【d试验若样品不能承！受上述温度而—发生软化变形—时允许在较低温【度下(但《。。。不应：低于70《℃)进行加》长时间老化》试验试验持续时间】按式(2)计—。。算 【 —    式中 】 ，   》      D一】一试验持续时间单位！为天(d)； 【 《。      — ，。  t试验》温度单位为摄氏度】(，℃)； 《 》。        】。。e取值2．》718？3 ： ： ， 7．《4．2  温水老】化试验后《。取，出样品？在(23±4—)，℃的空气中冷却至】少24h《但不超过72h【试，。验后检查样品—并记录试验结果 】 ： 《 7．？5  橡胶密封件试！。验 —    — 按照？。GB：／T 218—7，。3-2008—中，4．2．3》、4．2．4、4．！2．5？．2、4．2—．6、4．》2．8的规定进行试！验 ！。7．6  》电磁阀试验 】 ？  ？   按照GB 5！135．6的规【定进行试验 【 ？ 7．7  阀！体强：度，试验 【 ，     装配好！的阀：门，安装在试验》装置上阀体上不耐】压的结构《和零件用《耐压的结构和零【件代替堵《住，阀门各开口》阀瓣组件开》启充水排除空气【给阀内加4倍额定工！作压力的静水压【(但不应低于4．】8MP？a，)保持5min试验！后检查？样品并？记录试验结果 】 ， 7—．8：  渗漏和变—形试验 — ？ 7．8．1  ！阀体渗漏试验—    ！ 装配好的雨淋报警！阀安装在试验装置上！。堵住阀门各》开口阀瓣组件处【于，开，启位置充水排—除空气给《阀内施加《2倍额？。定工作压力的—静水压保持5m【in试验后检查样】品并：记录试验结果 】 7．8．2！  阀门《渗漏试验 》。 ， 《    装配好【。的，雨淋报警《阀安装？在，试验装置上阀瓣组】件，处于关闭位置阀【门的系统侧接通【大气：阀门的供水侧—施加2倍的》额定工作压力保【持2h？。检查阀门以下部【位的：渗漏情况《 》     a)通】。过阀瓣组件的渗漏】情况； 》     】b)进？入报警？器口的渗漏情况【； ？ 《。    c)电磁】阀阀芯出口的渗【漏情况 《 ： 》7．9  水—力摩阻试验 — 7】．9．1《  水力摩》阻试验？可采用7．》9．：2～7？．，9．3？规定的试验》方法或附录》A规定的试验方法】进行仲裁试验时【应采用？7．9．2～—7．9．3规—定的试验方法— 7【．9：．2  将》雨淋报警阀安—装在图2的试验管路！中阀两侧取压孔之】间，的距离h3-2【与直：管段取压孔之—间的距离《h2-1相等管径】相，同流量测《量和压差测量的精】度均不低《。于2％ 《 7．9．！。3  调《节供水装《置使通过雨》淋，报警阀的水流量【。符合表1中所述规】定条：件由压差《测量装置同时分【别测出h3-2【之，间，的压差△P32和】h2-1《之间：。。的压差△P21 】  —   由《式(3)计》算出：雨淋报警阀》的水力摩阻△P ！ ： ：。  【   ？式中 —       】  △P雨淋—报警阀的水》力，摩阻单？位为兆帕(MP【a)； 《    】     △P32！h3-2之间的压差！单位为兆帕(MP】a)：； 《      】  ： △P21h2【-1：之间的压差单位为兆！帕(MPa》) 《     试验！后记录△P的—试验：结果 》 7．10！ ， 功能试验 ！ ： 7．《10．1  试验】装置 】    雨》淋，报，警阀的功能试验在图！2所示试验》装置上进行》该装置包括供—水，系统、供气》系统、进口》压，力测量仪表、报警】管路控制阀、排【水装置、阀》系统：侧放水装置等压力】、流量和压差—的测量精度均—不低于±《2％ ！。 ，     说！明 — ，    《    A雨淋报警！阀；： ，   【 ，   ？ ，。 B报？警，口； ？     ！    S控制【阀；： —       【。 T控制阀； 】    【     R控【制阀(快《。速开启型)；— ？ ：      —   U压差测量仪！表； 】       【 V压？差，测量仪表《； 【 ，     》  Q？。流量测量装置；【 《       】  h3-2报【警阀两侧取压—孔，。3和2之《间的距离； 【      ！  ： h2？-1：直，。管段两取压孔2和】1之间？的距离 ！图2  功能试验装！置示意图 — 7．1【0．2 《 报警试验》 《 ：7．1？。。0．2．1  使雨！淋，报警阀承受水—压为0．14—MP：a、0．2MP【a到：额定工作《压力级差为0．1M！。Pa的一系列功能】试验 】7．10．》2．2  每次做试！验时都应清》洗阀瓣组件和阀【座以及其他动作【部件使阀门》处于伺应状》态，。在正常工作》条件下？开，启雨淋报警》阀 【7．：10．？2．3  试验过程！中要记录《下列压力《 ？ ，。   《  a)供水—压力：； 》。    》 b)阀门启动点压！力； —     c)报！警口压？。力，。 7．】10．2．4  每！次功能试验后都要】观察阀门阀瓣—组件与防复位锁【止机构相对位置【 】7．11  防复位！试验 《 7【．11．《。1  将《雨淋报警《阀按正常装置的位置！装于系统《管路中按照》图3把一个公—称直径为《150mm的—快速开启《阀门安装《好并用150mm】的管子通《向，大气将被试》。验的：阀门的？出口用直径不—。。小于该阀《门公称直径的—管子连？接到一？。个容积不小于1【．9m3的贮水【罐上 》 ？ ，。 图3  ！防复位试验 】 7《．11．2》。  将被试验阀门的！阀，瓣组件？置于开启位置将【系统充满水但—不包括1《．9m3的贮—水罐按？表，2中所？给的数值向》系，统内加水和空气【每次试验前》都要将快速》开启阀门和雨淋【报管阀供水侧—管路中？的空气排除掉— 7．】1，1．3  在—表2中所《列的每个条件下关】闭供水阀并且启动】快速开启阀使水流】通过被？试阀门？的阀瓣组《件 7．！11．4 》 检查被试阀—门的阀瓣组件是否回！到伺应状态位置有无！损坏：、破：裂、：剥层或？其他损坏《。。现象 7！．1：1．5  然—后，进行阀门的》功能试验试验后【检查样品并记录【试验结果 》 ： ： 表2 《 防复位试验参数】 【 7．！12 ？ 耐火试验 【 《 7．12．1】  雨淋报警阀【的，耐火：试验在图4所示试验！装，置上进行该装置【包括供水系统、流】量测：量仪表、温度测量】仪表：等一只？测温热电偶》安装在？包含阀轴线的水平面！上测温点到》阀两个法兰盘的【距，离相等？距离阀表面为1【0mm油盘面—积不小？。于1m2 》 7．1】2，．2  将雨淋【报，警阀水平安装在【试，。验装置上拆除阀的外！部附件阀《瓣组件保持开启【位置堵住阀》体上各开口阀—和管路中充满水排除！空气点燃被试阀【门正下方的油盘使阀！。门周围空间的平均】温度保？持在：800℃～900℃！保持15m》i，n到达持续时间【后立即扑灭油盘火1！min后试》验管路？中以100L／mi！n流量通水1mi】n试验后检查样品并！。记录试验结果 】 《 —    说明— 《       】  A、《B控制阀 — ， ， 图4  耐【火试验？布置图 》