附录A【  （规《范性）系带技术【要求及测试方法 】。 》 A》.，1， ， ，技术要求 】 ， A.1.【1  设计与结构】 A.】。。1.：1.1  用—于生产系带》的纤维？单，丝断裂强度应大于】或等于0《.6N？/tex 【 ？A.1.《1.2  系—带，样式应？为，单腰带式、半—身式及全身式—系带半身式系—带在：单腰带基础上—至少增加2条肩带】全身：式，系带在半身式系【带的基础上至少包】含2条？。绕过大腿的腿带和】位于臀部的》。骨盆带？ ： A》.1.1《.3  系》带腋下、大腿内【侧不应？有金属零《部件不？应有任何零部件压】迫喉部？、外生殖器 【 A.1【.1：.4  系带中【的主带扎《。紧扣应可靠不应意】外开启不应对织【带造成损伤》 ， ， A》.1.？1，。.5  系》带中的金属零部件】表面应圆滑》不应对织带造成【损伤 】A.1.1.—6  缝纫线应【采用不会同织带【材料起化学反应的材！料，颜，色同织带应有—明显区别 【 ？A.1？.1：.7 ？ 织带？应为整？。根同一织带》两连接点之间不应】接缝 A！.1.？1.8？ ， ，。主带宽度应大于或】等，于40mm辅—带宽：度应：大于或等于》20：mm 《 A.1.】1.9  》腰带应和护腰带同时！使用护腰带整体【。。硬挺：度应大于或》等于腰？带的硬？挺，度宽度？应大：于或等于80mm长！度应大于或等于6】0，0mm接触腰的一面！应，有柔软、《吸汗、透气的—材料 A！.，1.1.《10  织带折【头及织带《间的连接应使用【线缝缝纫后不应进】行燎烫 】 A.1.》1.11  织带端！头不能留《有散：丝，每个端头有相应的】带箍 ？ A.1】.1.1《2  系带》。中的每个《连接点均应位—于连接？点附近的织带上用相！应的字母或文字明示！。用途 【     注可参】照第4章进行标记 ！ ： A《.1：。。.2  织带—静态强度 》 A.【。1.：2.：1  ？按，照A.？。2.2进《行测试用于主带的织！带断裂强力应大于】或等：于22？kN用于辅带—。的织带应大于或【等于12《k，。N A.！1.2.2 — 按：照A.2.》3进行预处理后【按照A.2.2【测试强度下降率应小！于或等于30% ！ A》。.1.3  系【带静态？强，度 》 ：    按照—A.2.3进行【测，试系带？应可承受测试—载荷：直接：承受：载荷的织带》。及，金属零部件》应无断裂《系带：在各：调节扣内的最大【滑移应小于或等【于25mm ！。 A.1.—4  系带动态强度！ 《    》 按照A《.2.4进》行测试带《有坠：落悬挂用连接点【。的应符合下列要【求 》     —  a） 带—扣，。不应松？脱模拟人不》应，与系带滑《脱或坠落至地面【； —   ？    b）— 模拟人悬》吊在空中时》模，拟人中心《纵轴与垂直面—的夹角？应小：于或等于50； ！ 《 ，     c） 】系带不？应，出，现明显不对称滑【移或不对称变形【； ：。 《  ：     d） 】模拟人悬吊》在空中时《模拟人的腋下、大】腿内侧？不应：有金属件； ！ ：      —e） 模拟》人悬：吊在空中时不应有任！何部件压迫》模拟人的喉部、外】。生殖器； ！    《   f） 织带或！绳在各调节》扣内的最《大滑移应小于或【等于25mm； 】。 》      g【） 如果系带具【有坠落指示功能坠】落，指示功能应正常显】示坠落？发，生 【A.：。1.5  系带金】属零部件耐腐蚀性能！ ， ： ，  ？   ？。系带：中所使用的金属零部！件应按照GB/T ！6096-2020！中5.8的要求【进行测？试，不应出现可见红锈】 ？ ？ A.《。2  测试》方法 ！ A.2《.1  测试设备 ！。 》A.2？.1.1  断【裂强力？测试设？备量程？应大于或等》于50kN精度【应大于或《等于1级分辨率应至！。少为1N 【 ， A.2.1【.，。2  静态强—度测试台架》应，有足够大的台—面使模拟人固定在】测试台架上使模拟人！承受测试负》。。。荷时不致歪斜加载】装置：应，匀速加载并》实时显示加载测试】负荷力值分》辨率：应，至少为1加载—。速度小于或》等于100mm【/min到达规定测！试负荷后应》能对测？试负：荷进行？保持加？。。载点：应有缓冲装》置不：致形成对样品的冲击！ A.2！.1.3《  ：动态强？度测：试装置应符合—GB/T 609】6-2020中【第4章？的有：关要求 》 ： A.2》.1.4  角度测！。量装置分辨》率应至少为》1° A！.，2，.1.5《  测试绳应符合】GB/T 2—3268.1—的要：求包含两端连—接装置的长度—为，（2.0±0.1）！。m A】.2：.1.6  老化预！处理：设备应符合G—B/T 《842？7的要求 】 A.2.2  ！断裂强力及强度下降！率测：试 A】.2.？2.1  测—。。试样品 — A《.2.？2.1.1》  应确《保被：测织带？样，品与系带《。所有织带保持一【致 —。 A.2.2—.1.2  被测样！品长度应确保—与合适的卡具进【行连接？后两卡具《之间：的垂直？距离大？于或：等于200》m，m — A.2.2.1.！3，  被测样品数量为！6根其中3根—进行耐光老》。化处理、另》外，3根作为原样 ！ ： A.2.2.2】  断裂《强力测试 》 》    将测试样品！安装在测试设备上】样品夹持应避免【在测试过程中—对样品产生损伤【测试样品拉伸—速度为（100【±5）？。mm/mi》。。n，匀速加载直至样品】断裂计算3根样【品的断？裂，强力算术平均值【单位为？kN结果保留至【小数点？后2：位，断裂强力算术平【均值计算公》式如式（A.1【。）  ！  —   式中 【    【 F一？一断裂强力平均【值单位为千牛（kN！）； ？ 《     》F1、F2、—F33段试样的断】裂强力单位》为千牛（kN）保留！至小数点后2—位，  ？ A》.2.2《.3  预处理 】   【  将？3根被测样品—按，照，G，B/T 842【7的：规定进行光照—预处理确保样—品中间部位50mm！。。～70mm位—置暴露在光照范围】内同时放入标准【羊毛：标样辐照至标准羊】毛标样从7级变【至4：级取：出后在实《验室：环境中放置至少【24h 《 A.2.！2.4  强力下】降率测试 】     —。将经过A.2.2】.3：。预处理后的样品按】照A：.2.2.》2的规定进行断裂强！力测试并与未—经预处理的织—带，断裂强力测试计算强！力下降率结果保【留至小数点后—2位强力下降率计】算公式如式（—A.2） — 】     式中 ！。    】 a强力下降率％保！留至小数点》后2位； 【 ，     —F未：。经预处理的试样断裂！强力算术平均—值，单位：为千牛（kN）保留！至小数点后》2位； —     F】＇经预处理的试【。样，断裂强？力算：术平均值单位为【千牛（kN》），保留至小数》点后：2位 》 A.2.3】  系带《静，态强度测试 】。 A.2.3】.1  带有区【域限制用连接点【的，系带 ？ 《 A.2.3.1】.1：  测试示例 ！  《。   带有区域限制！用连接点《的系带测试示例如图！。A，.1 ！。 A.2】.3.1.2—  测试步骤— —    带有区【域，限制用？连接点？的系：带静态强度测试步骤！如，下 《    —   a） 按【照制造商的说明将】样，品穿戴？在，模拟人身上固定【在测试台架》上； 《 ？ ，      b） ！将加载？点调整到安全绳【与系带连接点的【正上方； —    【   c） —在穿：过调节？扣的带扣和带扣框】架处做出《标记：；， 《 ：。      —d） 将连接装【置同加载装置连接；！ ：      ！ ，e） 5m》in内匀速加载至】（1：。5±0？.3）kN》保持3min； 】 ？   《    f》） 卸载后》测量并记《录偏离标记的滑【移观：察并记录系带情况 ！ 《 A.2.3.【2  带有围—杆作业用连》接点的系带 — A.【2.3.2.—1，  测试示》例 —     带—有，围，杆，作业用连接点的【系带测试示》。例，如图A.2 【 【 A.2.3.！2.2 《 测试步骤》 ？ ，  ？   带有围杆作业！用连接？点的系带静态强度测！试步骤如下 —   【    a）—。。 按：。照制造？商的说明将样品【穿戴在？模拟人？身上固定在测试台架！上； —      【 b）？ 将加载点调—整到安全《绳与系带连接点【的正：上方； —。  《   ？  c） 在穿过调！节扣的带《。扣和带扣框架处做出！标，记；： ？ ？      d【） ：将连：接装置同加载装置】连接； ！。。。      e） ！5min内匀速【加，载至（？15±0.3）k】N保持3《min； 】 ：      f【）， 卸载后测量—并记录偏离标记【的滑移观察并—记录系带情况 【 A.【2.3.3  带】有坠：落悬挂？及救援用连接—点的系带 》 A.2.！3.：3.1  测试示】例， ？。   》  带有坠落悬【挂及救援《用连接点的系带测】试示例？如图A.3 — ？ — A？.2.3.3.2 ！ 测试步骤 】 ，    》 带有坠落》悬挂及救援用—连接点的系带静【态强：度测试步骤如下 ！  》     a—） 按照产品—。说明将样《品穿戴？在模拟人身上—将臀部吊环同—测试台？架连接； 》 ，   —    b） 在】。。穿过调节扣的带扣】和带扣框架处做出】标，记； 】      c）】 将样品连接点【。同加载装《置连接； ！    《   d） 5【。。min内均速加载】至，（15±0.3）k！N，。；   ！    e》） 确保模拟—人的中？心纵轴与垂》直面：。的夹：角不大于50°【保持3？min； 【   》    f）— ，观察样品情况测量】。并记录偏离标记【的滑移卸载； 【 《       g）！ 换一？套，系带将头部》吊环：同测试台架固定【点连接； —    【   ？h） 5m》in内匀速加载至】（1：0±0.3）—kN保持3min；！ —      i） ！确保模拟人》的中心？纵轴与垂直》面的夹？角不大于50°保持！3min； 】    —。   j） —观察样品情况—测量并记《录偏离标记的滑【移卸载 — ，。。 A？.2.4《  ：系带动态强度测【试 【。    《带有坠落悬》挂及救援用连接点】的系带动《态强度测试步—骤如下 【       a！），。 按照制造商—。提，供的说？明将样品穿戴在【模拟：人身上模《拟人头部《吊，环与释放器连接【；，   】    b》） 用？测试绳分别连接系】。带，连接点及测》试架悬挂点； 【    】  ： c） 提升—模拟人到系带连接】点，高于悬挂点》（2.0±0.01！）m处保证悬挂点到！释放点水《平距离小《于，或等于300mm】；， 》     》  d） 在穿过】调节扣的带扣—和带扣框《架处做出标记； 】 ：      】 e） 释放模拟人！待模拟人静止后检查！样，。品情况并测》量，角度； 】  ：     f） 重！新调整系《带与模拟《人，相，对位置？后将模拟人臀部吊】环与释放器连接； ！ ，。     】  g） 重复步】骤c：）～e） ！ A.3  系！带标识 ！ A.3.1 】。 系带？。标识应固定》于，主带 》 ： A：.3.2  产品】标识应加护套或以】其他：方式进行必》要保护 】 A.3.》3  ？。系带标识应至—少包括以《。下内容 —     【  a） 产品名称！； ：  —     b） 】执行标准（》本文件编《。号）； 《  —     c） 规！。格，型，号； 》      】 d） 制造商【名称或标记及生【产地址； 【      】 e：） 合格品标记； ！ ？    》   f） —生产日期《（年、？月）； 《 《       【g） 醒目》的标记或文》字提醒用户使用前应！仔细：阅，。读，制造商？提供的信息；— — ，  ：   h） 国【家法：律法规要求的其他】标，识 ？ —。A.4  》制造：商提供的信息 ！  —  ： 系带的《制造商应以产品【说明书或其他—形式为每套系带【提供必要的信息用于！产品的连《接，。组装、使用》维护等应至少包【。括以下内《。容  】。    《 a） 制造商【标识； 《。 ，   —    b） 适用！和，。不适用对象、—场合的描《。述； —  ？     c） 本！安全带所《连接的各部件—种类及执行标准清单！； —       d】） 系？带中所使《用的字母《、符号意《义，说明； 《 ，   —。  ：  e）《。 系带各《部件间正确》的组合及连》接方法； 】       】f） 扎紧扣的使】用方法及扎》紧程度； 》 》      —g） 对可》。能对系带《产生损害《的危险因素》描述； —    —   ？h） ？系带判废《的条件及《。要求； 【       i！） 清？洁、维护、贮存的方！法； 】      —j） 警示》语当标？识，在产品报废期限内】无法：辨认时？产品应当报》。废； 【 ，     》 k） 警示语未】经制造商《同，意不允？许对系带进行任【何改装或更换非制造！商认可？的零部件 —