附录—A  （规范性【）系：带技术要求及测试方！法 【 A》.1：  技？术要求 — 《 A.1.1—  设计与》结构： A.】1.：1.1  用于【生，产系带的纤维—单丝断？裂强度应大于或【等于0.6》N/：te：x ？ ？ A.1.1—.2  系》带样：式应为单腰带式【。、半身？式及全身《式系带半身式—系带在单腰》带基：础上至少增》加2条肩带全—身式系带《在，。半身式系《带的基础上至少包】含2条绕过大腿的腿！带和位？于臀部的骨盆带【 —A.1.1.—。3， ， 系带腋下、—大，腿内侧不应有金【。属零部件不应有任何！零部件压《迫喉部、《外生殖器 ！ A.1.1—。。.4  系带中的主！带扎紧扣应》可靠不应意》。外开：启不应对织带造成】损伤 — A.1》.1.5  —。系带中的金属—零部件表面》应圆：滑不：应对织带造成损【伤 ： A.1.！1.6  缝—纫线应采用不—会同织带材料起化学！反应的材料》颜，色同织带应》有明显？区，别 — A.1.1—.7  织》带应为整根同一【。织带两连接点之【间不应接缝 】。。 A.》1.：1.8？  ：主带宽度应》大于或等于40m】。m辅带宽《度应大于《或，。等于20m》m 《 A.1.【1.：9 ： 腰带应《和护：腰带同时使用护腰带！整，体硬挺度《应大于或等于腰【带的硬挺度宽度应大！于，或等于80mm长】度应大于或》等于：。600mm接触【腰的一面应有—柔软：、吸汗、透气的【材料 》 ： A.1.1.【10  织》带折头及织带间的】连接应使用线缝【。缝纫后不应进行燎】烫 A.！。1.1.11 【 织带端《头不能？留有散丝每个—端，头有相应的带箍 ！ ？ A.1.》1.12  —系带中的《每个连接点均应位于！连接点附近的织带上！用相应的字》母或文字明示用途】 ： ， ？。    注》可参照第4章进行标！记 — A.1.2  】织带静态强度 】 ：。 ：。A.1.2.1【  按？照A.2.2进【行测：。试，用于主带《的织带断裂强力应大！于或等于《22kN用于辅带】的织：带应大？于或等？于12kN 【 ：。 A.1.2【.2  按照A.】2.3进行预—处理后按照A—.2.2测试强度下！降率：应小于或等于3【0% ？。 ： A.1.3 ！ 系带？静态强度 ！     按—。照A.2.》3进行测试系带应可！承受测试载荷直接】承受载荷的》织，带及金属零部件应】无断：裂系带在各调节扣内！的最大滑移应小【于，或等于25mm 】 A.【1.4？ ， 系带动态强—度 ： ， 《    按照A【。.2.4《进行测试《带有坠落悬》。挂用连接《点的应符合下—列要求？ ，   【 ，。。   a） 带扣】不应松脱模拟人【不应与系带滑脱【或坠落？至地面；《 ：。 ，   》    b） 模拟！人悬吊在空中时模】拟人中心纵》轴，与垂直面《的夹角？应小：于或等于《。50； 】       c）！ ，系带不应出现—明显不对称滑—移，或不对称《变形； 】。     》  d） 》模，拟，人悬吊在空》中，时模拟人的腋下【、大腿内侧不应有金！属件； 》 《  ：    e） 模】拟人悬吊在空中时不！应有任何《部件压迫模拟—人的喉部、》外生殖器；》 》。       f）！ 织带或绳在各调节！扣内：的，最大滑移应小于【或等于25mm【； ？。     】  ：。g） 如果》系带具有坠落指示功！能坠落指示功—能，应正常显示》坠落发生 — ？ A.1.5 【 系带？金属零？部件耐？腐蚀性能 》    】 系带中所使用的】金，属，零部件应按照GB】/T 60》96-20》。2，0中5.8的—要求进？行测试不应出现可】。见红：锈 ？ ？ A《.2：。  测试方法 ！ A—.2.1《  测试设备 】 ？ A：.2.1.1  】断裂强力测试设备量！。程，应大于或等于5【0，kN精度应大—于或等于1级—分辨率应《至少为1《N ？ A.—2.1.2》  静态《强度测试台》架应有？足，够大的台面使模拟人！固定在测试台架上使！模拟人承受》测试负荷时不致【。歪斜：加载：装置应匀速加载并实！时显：。示加载？测试负荷《力值分辨率应至少为！1加载？速度小于或等于10！0mm/min到】达规定测试负荷后】。应能对测试负—荷进行保持》加载点应有缓冲装置！不致形？成对样品《的冲击 【 ， A.2.1—.3  动态强度】。测试装置应符合【GB/T 609】6-2020中【第4章的有》关要求 》 A》.2.1.》4  角度测量装置！分辨率应至少为【1° 《 A.2.】1.5  测—试绳应符合GB【/，T 232》6，8.1？的要：求包含两端》连，接装置？的长度为（2.0】±0.1）m— ？ A.2.1.！6  老化预处理】设备：应符合GB》/T 84》27的要求 】 A.》2.2？  断裂《强力：及强：度下降？率测试？ A【.2.2.1  】测试样？品 A】。。.2.？2.：1.1  应确保被！测织带样品与系【带所有织带保持一】致 A】.2.？2.1.《2  被测样品长度！应，确保与合适的—卡具进行连接—后两卡具之间的垂直！距，离大于或《等于200》mm 【 A.？2.2.1.3  ！被测样品《数量为6根其中3】根进行耐光老化处理！、另外3根》作为：原样 》 A.2.2.！2，  断裂强力测【试 》   《 ， 将：测试样？品安装在测试设【备上：样，。。品夹持？应避免在测试过【程中：对样品产《生损伤测试样—品，拉伸速度为（1【00±5）》mm：/，min匀速加载直至！样，。。品断裂计算3根样】品的断裂强力—算，术平均值《单位为kN结果【保留至小数点—后2：位断裂强力算术平均！值计算公式如—式（A.1》）  】 》。    《 式：中 ：     ！F一：一断裂强力》平均值单位为千【牛（kN）； ！ ， ：    《F1、？F2、？F33段试》样的断裂强力单位为！千牛（kN）—保留至小数点后2位！  A】.2.？2.3？。  预处《理 【    将》3根被测样品按照】GB/T《 84？27的规定进行【光照预处《。理确保样品中—间部位50》。。mm～？70：。mm：位置暴露在光—照范围内同时—放入标？准，羊毛标样辐照至【标准羊？毛标样从7级变【至，4级取？出，后在实？验室：环境中放置至少【24h — A.》2，。.2.4  强力下！降率测试 》  —。   将经过A【.2：.2.3预处理后的！样品按照《A，.2.2.》2的规定进行断裂强！力测：试并：与未：经预处理的织—带断裂强力》测试计算强力—下降：率结果保留至小【。数点后2位强力下】降率计算公式如【式（A？.2） 】 — ，  ：  式中《 ： ？。     a强力下！降率％保留至小数】。点后2？位； 【   ？ ， F未经预处理的】试样断裂《强力算术《平均值单位为千【牛（kN）》保留至小数点后2】位； 【     F＇经预！。处理的试样断裂强】力算术平均值—单位为千牛（—。kN）？保留至小数点后2】位， ， ： ， A.2.3 】 系带静《态强度测试 — A.2.！3.1 《 带：有区域限制用连接】点的系带《 A.2！.3.？1.：1  测试示例 ！     】带，有区域限《制用连？接点：的系带测试》示，例，如图A.1》。 【。 ？ A.2.3【.1.2 》 测：试步骤 — ，     带【有区域限制用连接】。点的系带静态—强度测试步》骤如下 【 ：    《  a） 按照制造！商的说明《将样品穿戴在模【拟人身？上固定在测试台架】上； 》     【  b） 将加载点！调整到安全绳与系】带连接点《的正上方； —。 》     》。 ，c） 在穿过—调节扣的带扣和带】扣框架处做出标【记； 》   》    d）— 将连接装置—同加载装置》连接； 】       【e） 5mi—n内匀速《加载至（15±0】.3：）kN保持3—min； 【。     【  f） 卸—载后测量并记—录偏离？标，记的：滑，移观：察并记？录系带情况 ！。 A.2.—3.2  》带有围杆作业—用，连接点的系带 】 A.2.】。3.2.1  【。测试示例 —     带！有围杆？作业用连接点的系】带测：试示例如图》。A.2 ！ ？ ， A.2.—3.2.2  测】试步骤 】     带有围杆！作业用连接点的【系带静态强度测试步！骤如下？   】    a》） 按照制》造商的说明》将样品？穿，戴在模拟人身上【固定在测试台—架上； ！  ： ，   b）》 将加载点调—。整，到安全绳与系带连接！点的正上方；— 《       】c）： 在穿过调节扣的】带，扣和带扣框》架，处做：出标记； ！  ：   ？  ：d） 将连接装【置同加载装置—连接； 】 ，    《。  e） 》5，min内《匀速加？载至（15±0【.3）kN保—持，3m：in；？    ！   ？f） 卸载后测【量，并记录偏《离标记的滑移观察】并，记录系带情》况 A】.2.3.3—  带有坠》落悬挂及救援—用连接点的系带 ！ 《A.2？.3.3《.1  测试示例 ！ ？  ？ ，  带有坠落—悬挂：及救援？用，连接点的系带测试示！例如图A.3— 】 ： ， ，A.2.3.—3.2  测—试步骤 】 ，  ：  带有坠落悬挂】及，救，援用连接点的系带静！态强度？测试步骤如》。下   ！    《a） 按照产品说明！将样品？穿戴在模拟》人身上将臀部吊【环，同测试台架连接； ！   【  ：  b） 在穿【。过调节扣的带扣【和带扣框架处—。做出标记；》 ，   【。    c） 将样！品连接点《同加载装置连接【；   ！    d） 5】min内均速加载】至（15±0.【3，）kN；《 ：    【   e《。） 确保模拟—人的中心纵》轴与：垂直面的夹角不大于！50：°保持3mi—n，；，。 ， ？   《    f） 观】察样品情况测量【并记录偏《离标记的滑移—卸载； 】     》。 ， g：） 换一套系—带将头部吊环—同测：试台架固《。定点连接《； 【     》 h） 5m—in内匀速加—。载至（10±0【.3）kN保持【3min《； ： ？。  ？    《 i） 确》保模拟人的中心纵轴！与垂直面的夹角不】大于：50°？保持3mi》n；  ！。   ？  j） 》观察样品情况—测量并记录偏—离标记的滑移卸【载 ： A.【2.4  系带动态！强度测试 】。   《 ， ，带有坠？落悬挂及救》援用连接《点的系带动》态强度？测试步骤如下— ， ： ：  ：     a）【 按：照制造商提》供的说明将》样品穿？戴在模拟人身上【模拟人头《部吊环与释放器连接！；   ！ ，   b《） 用测《试绳分别连接系带连！。接点及测试架悬挂点！； ？ 《。    《  c？） 提？升模拟人到系—带，连接点？高于：悬挂点？（2.0《±0.01）m【。处保证悬挂点到释】放点水平距离小于】或等于300m【m，； ：     ！  d）《 ，在穿过调节扣的【带扣和带《扣框：架处做出《。标记； 》。    【   e） 释放模！拟人待模拟人—静止后？检查样品情》况并测量角度； ！ ，。      】 f） 重新调整系！带与模拟人相对位置！。。后将：模拟人？臀部吊环与释放器连！接；： —      g）】。 重：复步骤c）～—e） ？ —。 A.3 》 ，系带标识 【 A—.，3.1  系带标】识应：固，定，于主带 》 ： A.3.2【。 ，。 产品标识应—加护套或以其他【方式进行必要保护 ！ ， ？ A.3.3  】系带标？识应至少包括以下】内容 ？ 《。       【a，） 产品《名称； 【。    》   b） 执行标！准（本？。文件编号）； 【 《    《   c） —。规格型号； 【      ！ d） 制造商名称！或标记及生产—。地址：；， 》       e】） 合格《品标记；《  【 ，   ？ ，f，） 生？产日期？（，年，。。、月）； 【 ？     》 g） 醒目的【标记或文字提醒【用户使用前应仔【细，阅读：制造：商提供？的信息？；， —      h） ！国家法律《法，规要求？的其：他标识 ！ ：A.4？。  制？造商：提供的信《息 — ，     系带】的制造商《。应以：产品说明《。书或其他形式—为每：套系带提供》必，要的信？息用于产《品的连？接组装？、使用维护等—应，至，少包括？。以下内容 — ：     — ，。 a） 制造商标识！；，  【     b）【 适用和不适—。用对：象、：。场合的描述；— ：    【  ： ，c） 本安全带所】。连接的各部件种类及！执行标准清单；【    ！。   d） 系带中！所使用的字母、【符号意义说》明； 】      e【） 系带各部件间】正，确的组合及连接方法！； 《       ！f） 扎紧扣的使】用方：法及扎？紧程度； ！  ：  ：  ： g） 对可能对系！带产生损害》的危险因《素描述； 】。  ？     h）【 ，系带判废的条件及】要求； ！      i） ！清洁、维护》、贮存的方法； ！   —    j》） 警示语当标【。。识，在产品报废期—限内无法辨认时产品！应当报废； ！       】k） 警示语未经】制造商？同意不允许对系带】进，行任何改装或更【。换非制造《商认：可的零部件 【