附录—A  （规范性）系！带技术要求及测【试方法？ ： — A？.1  《技术：。要求 《 —A.1.1  【设，计与：。结构 A！.1.1.1  】用于生？产系带的纤维单丝】断裂强度应大—于，或等于0.6—。N/tex ！ A.1.1【.，2  系带样—式应为单《。腰带式、半身—式及全？身式系？带半身式《系带：在，单腰带？基础上至少增—加2条肩带》全身式系带在半【身式系带的基—础上：至少：包含2条绕》过大：腿的腿带和位于臀】部的骨盆《带， 》 A.1.1.【3  系《带腋下、大腿内侧】不应有金属零部件不！应有任？何，零部件压迫》喉部、？外生殖器 — ？ A.1.》1.4 《 系带中的主—。带扎：紧扣应？可，靠不应？意外：开启不应对织带造】成，损伤 — ：A.1？.1.5  —系，带中的金《属零部件表面应圆】。滑不应对织带造【。成损：伤 A.！。1.1.6  【缝纫线应采》用不会同织带材料】起化学？反应的材料颜色同织！带应有？明显区别 【 A.1.【1.7  织带【应为：整根同一织带两连接！点之：。间，。不应：接，缝 》 ：A.1？.1.8《。 ， 主带宽《度应大？于或：等于40mm辅【带宽度应大于或【等于2？0mm 】 A.？1.：1.9 《 腰带应和》护腰带？同时使用护腰—带整体硬挺》度应大于或等于【腰带的？硬挺度宽度应大于或！等，于80？mm长度应大于或等！。于60？0mm？接，触腰：的一面应有柔软【、吸汗、透气的【材料 — A.《。1.1.10—  织带折头—及织带间的连—接应使？用线缝？。缝纫后不应进行【燎烫 》。 A《.1.1.11 】 织带端头不能留有！散丝每个端头有【相应的带箍 【 《A.1.1.12】  系带《中的每个连接—点均应？位，于连：接，。点，附，。近的织带上用相应的！。字母或文《字明示用途 ！    》 注：可参照第4章进行】标记： A.】1.2  织带静态！强度 【 A：.，1.2.1 — 按照A.2—.2进？行，测试用于主带的织带！断，。裂强力应大于—或等于22》kN用于辅带的【织带应大《于或等？于，12：kN： A【.1.2.》2  按照A—.2.3《进行：预处理？后，按照A.2.—。。2测试强度下降率应！小于或等于》。30% 《 A.1.！3  系带》静，态，强度 》     【按照A.《2.3进行测试系】。带，应可承受测试载荷直！。接承受？载荷的？织带：。及金属零部》件应无断《。裂系带在各》调节扣内的》最大滑？移应：小于：。或等于25mm 】 》。A.：。1.4  系带动态！强度 》。 ：     按—照A：.2：.4：进行测试带》有坠落悬挂》用连接点的应符【合下列要求 】  《     》a） 带《扣，不应松脱模拟人不应！与系带滑脱或坠【落至地面《；   ！    b》） 模拟人》悬吊在空中》时模拟人《中心纵轴与垂直面】的夹角应小于—或等：于50； ！ ，      c【）， 系带不《应出现明显》不对称滑移或不对称！变，形； 《。。    【。   d） 模拟】人悬吊？在空中时模拟人的】腋下、大腿》内侧不应有金属【件； —       】e） 模拟人悬【吊在空中时不应【有任何部件压迫模】拟人的喉部、外生】殖器； 【     —  f？） 织带或》绳在各调《。节扣内的最》大滑移应《。小于或等于25mm！； ？。     】  g？） 如？果系：带具有坠落》指示功能《。。坠落指示功能应正】常显示坠落发生 ！ ？ ，A，.1.5  —系带金属零部件耐腐！蚀性能 — ：     系带【中所使用的》金，属零：部件应按照GB/】T 6？096-2020】中5：.8的要《求进行测试不—应出现？可见红锈 》 — A.2  测【。试方法 《 ： A.2.！1 ： 测试设《备 ？ ？ A.？2.1.1 — 断裂强力测试【。设备量程应大于或】等于：5，0kN？精度应大于或等【于，1级分辨率应至少】为，1N： 《 ， A.2.1.2】。  静态强度测试台！架应有足《够大的台面使模拟人！固，定在测试台架上【使模拟人承受测【试负荷时不》致，歪斜：加载装？置应匀速加载—并实时显示加载测试！负荷力值分辨率【应至少为1加载【速度：小于或等于100】mm/m《i，n到达规定》测试负荷后》应能对测试负荷【进行保持加》载点应有缓冲—装，。置不致形成对样品】的冲：击 【A.2.《1.3 《 动态强度》测试装？置应符合《GB/T 6096！-2：。020？中第：4章的有关》要求 A！.2：.1.4  角度】测量装置分》辨率应至少为1°】 《 A.《。2.1？.5  测试—绳应符？合GB/T 23】26：8.1的要求—包含：两端：连接装？置的长度为（2【.0±0.1）m】。 A.】2.1.6》  老化预处理设】备应符合GB—/T 8427【的要求 【 A？.2.2《  断裂强力及【强度下降率》测，试 《 ： A.2.2—.1  测试—样品： A.2！.2.1.1  应！确保被测织带样【品与系带所有—织带保持一》致 【A.2.2.1.】。2，  被测样品—长度：应确保与合适—的，卡具进行连接—后两卡具之间的垂直！距离：大于或等于》2，00mm — 《A.2？.2：.1.3  被测】。样，。品数量？为6根其中3根进】行耐光老《化处理、另外3根作！为原样 — A.2—。.2.2  断裂强！力测试？ ？。 ：    《 ，将测试样品安—装在测试设备上【样品夹持应》避，免在测试过》程中对样品产生【损伤：。测试样品拉》伸速度为（100】±5）mm/mi】。n匀速加载直至样品！断裂：计算3根样品的断裂！强力算术平均值【单，位为kN结果—保留至小数》点后2位断》裂强力算《。术平均值计算—公，。式如式（A.—1）  》 ， ？ 》  ：  ： 式中 —   》  F一一断裂【强力平均值单—位为千牛（k—N）； 【    》 F1？、F2、F33【段试：样的：断裂强力单》。位为千牛（》kN）保留至小【数点后2位  】。 A》.2：.2.？3  预处理—   】  将3根被—测样品按照》。GB/？。T 8427的规】定，进，行光照预处理确【。保样品中间部—位50mm》～70？mm位？置暴露在《光照：。范围内同《。时，放入标准羊毛标样】辐照：至标准羊毛标样从】。。7级变至4》级取出后在实验室环！境中放置至少2【。4h 【 A：.2.2.4  强！力下降率测》试 【    将经过A】.2：.2.3预》处理：后的样品按照—A.2.2.—2的：规定进行断》裂强力测试》并，与未经预处理的织带！断裂强力《测，试计算？强力下降《率结果保留至小数】点后2位强》力下降率计算公式】如式：（A.2）》。 《 —。  ？   式中》    ！ a强？。力下降率％保留至小！数点后2位； 【  —。   F未》经预处理的》试，样断裂强力算术【平均值单位为千【牛（kN）保留【至小数？点后2位； 】 ：     F—＇经预处理的试【样，断裂强力算术—平均值？单位为千牛（—kN：）保：留至：小数点后《2位 —。 A.2.3【  系？带静态强度》测试 》 A.2.3.！1，  带有区域限【制用连接点的系带】 》 A.2.》3.1？.1：  测试《示例 》     【带有：区，域限制用连接点【。的系带测试示例如】图A.1 — 【 A.2.3】.1.2  测试步！骤  】   带有区—域限：制用连？。接点的系带静态【强度测试步骤—如下 ？。     ！  a） 按照制】造，商的说明将样—品，穿戴在模拟人身上】固定在测试台—架上； —。     【。  b？） 将加载点调整】到，安全绳与系带连【接点的正上方； 】。 ，  》   ？  c） 在穿【过调节？扣的带扣和带扣框架！处做出标记》； 》     —  ：d） 将连接装置同！加载装？置连接； 【     【  e） 5min！。内匀：速加载至（》15±0.3）【kN保持3m—in； —       ！f） 卸载后测量并！记录偏离《标，记的滑移观察—。并记录系带情况【 —。A.2.3》.2  《带有围杆作》。业用连接点的—系，带 A.！2.：3.2.1》  测试示例 】  》。   带《有围杆作业》用连接点的系—带测试？示例：如图A.2 ！ ， ？ A.—2.3.2.—2  测试步骤 ！ ：   《  ：带有围杆作》业用连接点的系带静！态强度测试》步骤如下 【       ！a） 按照制造商】的说明将样品穿戴在！模拟人身上固—定在测试台架上【； 《     【  b） 将加【载，点调整到安全绳【。与系带连接点的正上！方；  ！     c） 在！。穿过调节扣》的带扣和《带扣框？架处做出标记；【   】    《。d） 将连》接装置？同加载装《置连接； ！    《   ？e） 5mi—n内匀速《加载至（15—。±0.3）kN【保持3min； 】     ！  f） 卸载【后，测量并记录偏离标】记的滑移观察并记】录系：带情况 》 A》.2.3.3  】带有坠落《悬挂：及救援用连接—点的系带 【。 ， A.2.3.】3.1  测试【示，例，  【   ？带有坠落悬挂及救】援用连？接点的系带测—试示：例如图A.3 【。 《 ， A【.，。2.：。3.3.2  测试！步骤： ？    — 带有坠落》悬挂及救援》用连：接点的系带静态强】度测：试，。步骤如下 【 ：    《 ，  a） 按照【产品说明将样—品穿戴在《模拟人身上将臀部】吊环同测试台架连接！； 》。   《    b》） 在穿过调—。节，扣，的带扣和《带，扣框架？处，做出标记《； —。       c）！ 将样品连》接，点同加载装置—连接； 》 《    《  d） 》5m：in内均速》加载至（《15±0.》3）kN； — ？  ？。     e）【 确：保模：拟人的中心》纵轴与垂直面的夹角！不大于50°保持】3min； 】。   》   ？ ，f） 观《察，样品情况测量并记】录偏离标记的滑移卸！载； ？ 》   ？  ： g：） 换一套》系带将头部吊环【同测：试台架固定》点，连接； 》 ：       h！）， 5mi《n内匀速加》载至（10±0【。.，3）kN保》持3min； ！ ， ， ，。      —i，）， ，确保模？拟人的中心纵轴与垂！直面的夹《角不大于《50°保持3—m，in； ！  ： ， ，  j）《 观察样品情况测量！并记录偏离标记的滑！移卸载 【 A？.2.？4  系带动—态强度测试 】     带】。有坠落悬挂及救援】用连接？点的系带《。动态：强度测试步骤如下 ！ ：  《 ， ，   a）》 按照制《造商提供的说—明，将样：品穿：。戴在模拟人身上模】拟人头？。部吊环与释》放器连？接； —       】b） 用测试—绳分别连接系—带连接点及测试架悬！挂点；？  【     c）【 提升？模拟人到系带连接】点高：于，悬挂点？（2.0±0.01！）m处保《证悬挂点《到，释放点水平距—离小于或等于30】0mm； 》。     ！  d） 在—穿过调节扣的带扣和！带扣：框架处做出标记；】 》 ，   ？   e） 释放】模拟人待《模拟人静止后检查】样品情况并》测量角度；》  【     》f） ？重新调整系》。带与模拟人相对位置！后将模拟人臀部【吊环与释《放器连接； 】    —  ： g） 重》复步骤c）～e【） ： 【A.3  系—带标识 — A.【3，.1  系带标识应！固定：于主带 — ： A.3.2 【 产品？标，识应加护套或以【其他方式进》行必要保《护 》 A？.3.3《  系带标》识应至少包括以下】内，容   ！。    a）— 产品名称；—    ！   b） 执行】标准（本文件—编，号）； ！      c【） 规格型号；【。 ？  《     d—） ：制造商名称或标【记及生产地址—； 》 ：。   ？   e）》 合：格品标记； 】 ， ，       f）！ 生：产日期？（年、月）； 【     ！  g） 醒目的标！记，或文字提醒用户使】用前应仔细》阅读制造商提供的信！息，； ： ，  》     》h） ？。国家法律法》规，要求的其《。他标识 【 ： A.4 — 制造商提供的信】。息 》 ，    — 系带的制》造商应以《产品说明书或其他】形式为每套系带【提供必要的信—息用于产品的连【接组装、使用维护】等应至少包括—以下内容 ！       a】）， ，制造商标识；—。 ：   —    《b） ？适用和不适用对【象、场合《的描述； ！     》  c） 本—安全带所连接—的各部件种类及【。执，。行标准清单；—    ！   d） 系带】中所使？用的字母、符号意义！说，。明； 》 ？    《  e） 》系带各部件间正确】的组合及连接—方法； 【。      【。 f：） 扎紧《扣的使用方法及【。。扎紧程度《； 【      g）】 对可能对系—带产生损害的—危险因素描述； ！     】 ，。 h） 系》带判废的条》件及要求； 】       ！。i） 清洁、维护、！贮存的方法； 【 ：  《。     j）【 警：示语当标识在产品报！废期限内无法辨认】时产品应当报废； ！    】  ： k） 《警示语未经制造商】同意不允许对—系带进行《任何改装或更—换非制造《商认可的零部件 ！