《附录A  （规范】性）系带技术要求】及测：试方法 》 》。 A.1 【 技术要求》 《 ： A.1.1  ！设计与结构 【 A.1【.1.1 》。 用于生产系带的】纤维单丝断裂强度应！大于或？等于0？.6N/tex【 ？。 ？A.：1.1.2  【系，带样式？应为单腰带式、半】。身，式及全身式系带半】身式：系带在单腰带基【础上至？少，增加：2条肩带全身式系】带在半？。身式系带的基础上】至，少包含？2条绕过大腿的【腿带：和，位于臀部的骨盆带 ！ ？ ， A.1.1.3】  系带腋》下、大腿内侧不【应有金属零部件【不应有任何零部件】压迫喉部、外—生，殖器 】A.1.1》.4  系带中的主！带扎紧扣应可靠【不应意？外开启不应对织【带造成损伤 】 A《.1：.1.？5  系带中的【。金属零部《件表面应《圆滑不应对织带【造成损伤 ！ A.1.1—.6 ？ 缝纫线应》采用不会同》织带材料起化学反应！的材：。料，颜色同织带应有【明显区别 】 ：。A.1.《1.7 《 ，织带应？。为，整根同？一织带两连接—点之间不应接缝 ！ A》.1.1.8 【 ，主带宽？度应大于或等于4】0mm辅带》宽度应大于或等于】20mm《 A.1！.1.9  腰带】应和护腰带同时【。使用护腰带整—体，硬挺度应《大于或？等，于，腰带的硬挺》度宽度应《大于或等于80m】m长度应大于或等于！600m《m接触腰《的一面应有柔软、】吸汗、透气的材料 ！ A.1】.1：.10 《 织带折头及织带间！的连：。接，。。应使用线缝缝—纫后不？应进：行，燎烫 — ：A.1.1.—11  织带端头】不能留有散丝每个端！头有相应的》带箍 A！.1.1.12 】 系：带中的每个连接【点均应位于连接点附！近的织带上用相应的！字母或文字明示用途！  【 ，。  注可参》照第：4章进行标记— 》 A.1.2  】织带静态强度 【 》。。A.1.2.—1  按照A—.2.2进行测试用！于主带的织》。带断裂强力应大【。于或等于22kN】。用于辅带的织带应】大于：或，等，于12kN》 A.1！.2.2  按照】。A.2.3》进行预处理》后按照A《.2.2测试强度下！降率应？小于或？等于30% ！ A.1.3  ！系带静态《强度 《    【 按照A.2.【3进：行测试系带应可承受！测试载荷直接—承受载荷的织—带及金属零部件应】无断裂？系带在各调节扣内】。的最大？滑，移应小于或等于25！mm A！.，1.4  系带动】态强度 】     按照A.！2.4进行测试带有！坠落悬挂《用连接点的应符【合下列要求 —  —     a）【 带：扣不应松脱模拟人不！应与系带滑》。脱或：坠落：至地面； ！     》  b） 模—拟人悬？吊在：空，中时模拟人中心纵】轴与垂直面的夹角应！小于或等于》50； 《 ？ ，。       【c） 系带不应【出现明显《不对称滑移或—不对称变形》；  】    《 d） 模》。。。拟人悬吊在空中【。。时模拟人《的腋下、大腿—内侧不应有金—属，件； 【。      — ，e） 模拟人悬【吊在空中时》不应有任何》部件压迫模拟—人的喉部、外生殖器！。；  】   ？  f）《。 织带或绳》在各调节扣》内的最大滑移应小于！。或等于25mm【； ？      ！ g：） 如果系带具有】坠落指示功能坠【落指示功能应正常显！示坠落发生》 》 A.1.5—  ：系，带金属零《部件：耐腐蚀性能 】 ？    系带—中，所使用的《金属零部件应—按照GB/T 60！96-2020中】。5.8的要求进行测！试不应出现可见红锈！ ？ A—.2  测试—方法 》。 ， 《A，.2.1《  测试设备 ！ ？A，.2.1.》1，  断裂强力测试】设，备量：程应大于或等于50！kN精度应大于或等！于1级？分辨率应至少为【1N — A.2》.1.2《 ， 静态强《度测试？台，架应：。有足够大的台面使模！拟人：。固定：在测试台《架，上使模？拟人承受测试负荷时！不致歪斜加》载装置应《匀速加载并实时显】。。示加载？测试负荷力》值，。分辨率应至少为1加！载速度小于或—等于100》mm/min到【达规定测试负荷后】应，能对测试负》荷，进行保持加载点【。应，有缓冲装《置不致形成对—样品的冲击 【 ？ A.2.1.3】  动？态强度测试装置应符！。。合G：B/T 609【6-2020中【第4章的有关要求】 ？ A《.2.1《.4  角》度测量装置分辨【率应至少为》1，° A.！2.1.5  测试！绳应符？合GB/《T 23《268.1的要【求包含？。两，端连接装置》的，长度为（2.—。0，±0.1《）m 】A.2.1.—6  老《化，预处理设备应—符合G？B/T 8》。427的要求 】 ： A.2.2  ！断裂强力及强—度下降率《测试 《 A.—2.2.1  测试！样品 ？ ， A.2.】2.：1.1 《 应：确保被？测织带样品与系带】所，。有织带保持一致 ！ A.2.】2.1.2》。。  被测样品—长度应确保与合【适的卡具进行连接】后两卡具之》间的垂直距离大【。于或等于20—0mm ！A.2.2.1【.3  《被测样品数量为6根！其中3根《进行：耐光老化处》。理、另外3根作为原！样 — A.2.》2.2  》断裂强力测试 【 《 ，    将测试样】。品安装在测试—设备上？样品夹持应避—免在测试过程中对样！品产生损伤测—试样品拉《伸速度为（1—00±5《）mm/min【匀，速加：载直至样品断裂计算！3根样品的》断裂强力算术平均】值单位为kN结果】保留至小数点后2】位断裂强力算术【平均：值，计算公式如式（A】.1） 《 【。 ？。 ，   ？  式？中   ！  F？一一断裂强》力平均值单》位为千牛（kN）】；  】   F1、F2、！F33？段试样的《断裂强力单位—为千牛？（kN？）保留至小数点【后2位 《 A【.，2.2？.，3  ？预处理 【     —将3根被测样—品按照GB/T 8！42：。。7的规定进》行光照预处理确保】样品中？间部位？50mm～70mm！位置暴露《。在光照？范围内同《时放入标《准羊毛标样》辐照至标准羊毛【。标样从7级变至【4级取出后在实验】室环境中放》置至少2《4，h A.！2.2.4  【强，。。力下降率测试 ！。     将经！过A.2.2.【3预处理后》的样品按照A.【2.2？.2的？规定进？行断裂强《力测试并与未经预】处理的？织，。带，断裂强力测试—计算强力下降率结】果保：留至小数《点后2位强力下降率！计算公？式如式（A》.2） 》。 —     式！。中 ：   【  a？强力：下降率％保留至小数！点后2位《； 【   ？ F未？经预处理的试样断裂！强力算术平均—值单位为千》牛（kN）》保，。留，至小：数点：后2位；《 —    《F＇：经预处理《。的试样断《裂强力算术平—。均值单位为千牛【（kN？）保留至《小数点后2位 ！ ， A.2》.3  系带—。静态强度测》。试， A.】2.3.1  带】有区域限《制用连接点的—系带 】A.2.3.1【.，1  测试示例【   】  带有区域限【制用：连接点？的系：带测试示例如图【A.：1 ？ —。 ？ A：.2.3.1.【2 ： 测试步《。骤   ！  带有区域限制】。用连接点的》系带静态强度测试步！骤如下 ！ ，    《 ，。a） 按《照制造商的》说明：将样品穿戴在模【拟人身？上固定在测试台【架上； 】       【b） 将加载点调】整到：安全绳与《。系，带，连接点的正上方；】 ：      ！。 c：） 在穿过调节扣】的带扣和《带扣框架处做—出标记？； 《    —   d） 将连接！装置同加载装—置连接； —     】  e） 5mi】n内匀速加载—至（15±0.【3）：k，N保持？3min； — ，     】  f） 卸—载后测量并》记录偏？。离标记的《滑，移观察并记》录系带情况 ！ A.2.3【.2  带有围杆】作业用连接点—的系带 — A.2.3.！2，.1：  测？试示例 —     【带，有围杆作业用连【。接点的？。系带：测试示例如图A.】2 ！ A.—2.3.2.2【  测试步骤 【     ！带有围杆作业用连】接点：的，系，带静态？强度测试步骤—如下 《 ？  ：  ：   a） 按照】制造商的说明—将样：品穿戴在模拟人【身上固定在测试台架！上；：   】    《b） 将加》载点调整到安全绳与！系带连接《点的正上方》； 《 ？      c【） ：在穿过调节》扣，的，带扣和带《扣框架处做》出标记； 】 ：      d【。） 将连《接装置同《加载装置连接； 】   【    e）— 5min内匀速加！载至（？15±0.》3）kN保持3mi！n；  ！    《。 f：） ：卸载后测量并—。记，录偏：离标记的滑移观察】并记录系《带情：况 【A.2.3.3 】 带有？坠，落，悬挂：及，救援用连接点的【系带 —。 A.《2.3.3》.1  测试示【例 》     带【。有坠落悬挂及救【援用连接点的系带】。测，。试示例如图》A.3 《 ？ ， ： A.2】.3.3《.2 ？ 测试？步骤 —   《  ：带有坠落悬挂及救】援用连接点的系【带静态强度测—试步骤如《下 —    《   a） —按，照产品说明将样【品穿：戴在模拟人身上将】臀部吊环同测试台架！连接； 》  》     b）【 在穿过调节扣的带！。扣和带扣《框架处？做出标记； 【 ？  ：  ：   c《。） 将样品连接点同！加载装置连接； 】 《      — d） 《5m：in内均《。速加载？至（15±0.3】）kN； 【 ，    》。   e《） 确保《模拟人的中心纵轴与！垂直：面的：夹角不大于》50°保《持3min；—  【。     》f）： 观察样品情况测量！并记录？偏离标记的滑—移卸载； 】    》   g）》 ，换一套系《带将头部吊环同【测试台架固定—点连：接； 《 ？       h）！ 5m？in内匀速加载至（！1，0±0.3）—kN保持3min；！   】    《i） ？确保模拟人的中心】纵轴与？垂直面？的夹角不大于50°！保持3min； ！     】  j） 观—察样：品，情况测？量，并，记录偏？离，标记的？滑移卸载《 ： ： A.2.4  ！系，带动态？强度测试 【 ，   《  带有坠落悬挂及！救援：用，连接点的《系带动态《。。强度测试步骤如【下 【     》 a） 《按照：制造商提供》的说明将样品—穿戴在模拟》人身：上模拟人头部吊环】与释放器《连接； 《    】   ？b，） 用测试绳—分别：连接系带连》接点及测试架悬【挂点； 《   【    c） 提】升模拟？。。人，到系带连接点高于】。悬挂点（2.—0±0.01）【m，处保证悬挂点到释】放，点水：平距离小《于或等？于300mm；【 — ，     d） 在！穿过调节扣的—带扣和带扣框架【处做出标记；— ？      】 e）？ 释放？模，拟人待模拟人静止】后检查样品情—况并测量角度； 】     ！  f） 重—新调整系带与—模拟人？相对位置后将模拟】人臀部吊《环与释放器》连接；？ ，  —     》g） 重复步骤c】）～e） 》 — A.3  —系带标？识 》 A.3.】1  系带标识【应固定于主带 ！ A.》3.2 《 产品标识应加护】套或以其他方式【进行必要保护 ！ ：。 A：.3.3  系【带标识应至少包括】以下内容 【 ：。       a】）， ，产品名称；》    ！   b） —执行标准（本文件编！号）：； ？。 ？ ，      c）】。 规格型号；— ：。    【  ：。 d） 制造—商名称？或标记及生》产地址； 】       】e） ？合格品标记》； ？ ：    》  ： f） 生产日期】（年、？月）； 】       【g） 醒目》的标记或文》字提醒用户使用【前应仔细阅读—制造：商提供的信息；【  【  ：   h《） 国家法》律法规要求的—其，他，标识 《。 A【.，4  制《造，商提供？的信息 《 —  ：   系带的—制造商应以》。产品说明书》或其他形式为每套系！带提供必要的信【息用于产品的连【接组装、《使用维护等应至【。少包：括，以下内容 【 ：。。   ？    a） 制造！商，标，识； ？ ： ：   ？    b） 适用！和不：适用对象、场合的】描，述； 《 ，  《   ？  c） 本安全】带所：连，接，的，各，部件种类及执行标】准清单；《 —。      d）】 ，系带中所使用的字母！、符：号意：义说明；《。 《       】e） 系《带各部？件间正确《的组合及连接方法；！ ？ ？      —f） 扎紧》扣的使用方法—及扎紧程度； 】   —。    g》） 对可能》对系带产生损害的危！险因：素描述；《 ，     ！  h） 系带判】废，的，条件及要求；— 《 ：   ？。   i《） 清洁、维护【、贮存的方法； ！ 《。      j） ！警示语？。当标识在产品报废期！限内无法《辨认时？产品应当报废；【  【    《 k） 警》示，语未经制造》。。商同：意不允许对》系带进行任何改装或！。更换非制造商认可】的零部？件， ：