。 ： ， 附录A  （规范！性）系带技术要【求，。及测试方法 — 《。 》。A.1？  技术要求— — ， A.1.1  设！计与结构 】 A.《1.1.《1  用于生—产系带的纤维单丝】断裂强度应大于或】等于0.《6，N/tex 】 A.》1.1？.2  《系带样？。式，应为单腰带式、半】身式及全身》式系带半身式系【带在单腰带基础上至！少增：加，2条肩？。带全身式系带在【半身式系《带的基础上至少【包含2条《绕过大腿的腿带【和位于臀《部的：骨盆带 《 A.【1.：1.3 《 ，系带腋下《、，大腿内侧《不应：有金属？零部件不应有任【何零部件压迫喉【部、外生殖器 】 A.—1.1.4 — 系：。带中的主带扎紧扣应！可靠不应《意，外开启不应对织【带造成损伤 】 A.1.【1.5  系带中】的金属零部件表【面应圆滑不》应对织带《造成损伤 — ：。 A.《1.1.6 — 缝纫线应采用【不会同织带》。材料起化学》反应：的材料颜色同织带】应有明显区别 ！ A.1.【1.7  织带【应，为整根同一》织带两连接》点之间不《应接缝 《 》A.1？。.1：.8  主带—宽度应大《于或等？于4：0mm辅带》宽度应大于》。或等于？20mm — A》。.1.1《.，9，  腰带应和护腰带！。同时使用护腰带整体！硬挺度？应大于或等》。于腰带的硬挺度宽度！应大：于或等于80mm长！度应大于或等—于600《mm接触腰的—一面应？有，柔软、吸《汗、：。。透气的材料 —。 《 A.1.1.10！  织？带折头及织》。带间的连《接应使用线》缝缝纫后不应进行燎！烫 ： ？ A.1.1【.1：1  织带端头不能！留有散丝《每个端头有相—应的带？箍 》 ：A.1.1.1【2  系带中的每个！连接点？均应位于《连接点附近》的织带上用相—应的字母或文字【明示用途 ！  ：   注可参照第】4章进行标记 ！ A《.1.2 》 织带静态强度 ！ A.1【.，2.1  按—。照A.2.2进【行测试？用于：。主带的织《带断裂强力应大于或！等于22kN用于辅！带的织带应大—于或等于12kN ！ ： A.1—.2.2  按照】A.2.3》。进行预处理后—按照A.2.2测】试强：度下降率应小—于或等于30%【 A.1！.3  《系带静态强度—   】。  ：按照A.2.3【。进行测试系带应【可承受测试载荷直】接承受载荷的织【带及金属《零部件应无断裂【系带在各调节扣【内的最大滑移—应小于或等于—2，5mm ！A.1.4 — 系带动态》强度 ？ 《     按照A】.2.4进行测【试带有坠落》悬挂：用连接点《的应符？合下列要求 】      】 a） 带扣不【应松脱模拟人—不，应与系带《滑脱或坠落至地【面； 》 ，    》 ，  b） 模拟人】悬吊在空中时模【拟人中心纵轴与垂直！面的：夹角应小于或等于】5，0； 【       c】。） 系带不应出现】明显不？对称滑移《或不对称变形； 】  — ，   ？ d） 《模拟人悬吊》在空中时模拟人的】腋下：、大腿内侧不应有】金属件； 【  《 ，    e） 模拟！。人，悬吊在？空中时？。。不应有任何》部件压迫模拟—人的喉部、外生【殖器； 】       【f） 织《带或：。绳在各调节扣—内的最大滑移应小】于或等？于25m《m； 《  》   ？  g） 如果系带！。。。具有坠？。落指：示功：能坠落？。指示：功能应正常显示【坠落发？生 【。A.1？.5  系》。带金属零部件耐腐】蚀性能 】     系带中】所，使用的金属零部件】应按照？GB/T 6096！-，2020《中5：.8的要《求进行测《试不应？。出现可见红锈— 》 ，。 A？.2：  测试方法— A！.2.？1  ？测试设？备 【A.2.1》.1  断裂—强力测试设备量程】应大于？或等于50》kN精度《应大于或等于1级】分辨率？应至少为1》N 【A.2.《1.2  静态【强度：测试台架应有—足，够，大的台面使模—拟人固定在测试台架！上使模拟人承受【测试负荷时不致歪斜！加载装置应匀速【加载：并，实时显示加载测试】负荷力值分辨—率应至少为1加载速！。度小于？或等于1《00mm/min】到达规定测》试负荷后应》能对测试负荷进【。行保持加载点应有】缓冲：装置不？致，形成对样品的—。冲击 — A.2.1.3！  动态《强度测试装置应符合！。GB/？T 6096-2】020中第4—。章的有关《要求 ？ ？ A.2》.1.4《。  ：角度测量装》。置分辨率应至—少为1° — ？ A.2《.1.5  测试绳！应符合GB/—T ：23268.1的要！。求，包含两端连接装置】的长度为（2.0】±0.1）m 】 A》.2：.1.6  老【化预处？理设备应符合G【B/T 842【7的：要求 【 A：.，2.2 《 断：裂强力及强度下降率！测试 》 ， A.2.2.1！  ：。测试样品 》 A.【2.：2.1.《。1  应确保—被，。测织带样品与系【带所有织带保持【。一致： A【.2.2.1.【2 ： 被测样品》长度应确保与合【。适的卡具进行连【接，后两卡？具之间的《垂直：距离：大于或？等于200》mm A！.，。。。2.2.1.3  ！被测样品数量为6】。根其：。中3根进行》耐，光，。老，化处理、另外—。3根作为原》样 —。 A.？2.2.2 —。 断裂？强力测试 】。 ，。     将测【。试样品安《装在测试设备上样品！。夹持应避免》在测试过程中对【样品产生损伤测试样！品拉伸速度为（10！0±5）mm/【min匀速加—载，直至样品《断裂计算3根—样品的断《裂，。强力算术平均—值单位为kN结果】保留至小数点后【。2位断裂强力—算术平均《值计算公式如式【（A.1） — ？ ， ？ ，   —  ：式中  ！   F一一断【裂强力平均值单【位为：千牛：（kN）；》 》 ，    F1—、F2？、，F33段试样的【断裂强？力单位为千牛（k】N）保留至》小数点后2位—  【A，.2.2.3  预！处理 ？ ： ，   《。 ， 将3根被测—样品按照GB/【T 8？427的规定—进行光照《预处理？确保样品中间部位】50m？m～70《mm位置暴露—在光照？范围内同时放—入标准？羊毛：标样辐照至》标准羊毛《标样从7《级变：至4级取《出后在实验室环境】中放置至少24h ！ ， A.2.】。2.4  强力【下降率测《试 ： ， ：。     将【经过A？.2.2.3预【处，理后的样品》按照A.2.2.】2，的规定进《行，断裂强力测试并与未！经预处？理的织？带断裂强力测试计】算，强力：下降率结果保留至小！数点后？2位强力下降率计】算公式如《式（A.2） ！ 【     式中 ！     ！a强：力下：降率％保《留至小数点后2位】； ？     F！。未，经预处理的试样【。断裂强力《算术平均值单位为千！。牛（kN）保留至小！数点：后2位； 【    — F：。＇，经预处理的》试样断裂强》力算术平均》值单：位为千牛（kN【）保留至小数点【后2位 【。 A.《2.3  系—带静态？强度测？试 A】.2.？3.1 《 带有区域限制用连！。接点的系带 ！ A.2.3.】1.1  》测，试示例 【    》 带：有区域限《制用：连接：。。点，的系带测试示例【如图A.1 【 【 A.2.【3.1.《2  测试步骤【 — ， ，  带有区》域限：制用连接点的系带静！态强度测试步骤【。如下 【。。      — a） 《按照制？造商的说明将—样品穿戴在模拟【人身上？固定在测《。试台架上； 【      ！ b：） 将加载点调整】到安全绳《与系带连接》点的正上方；—。 ：     】  c） 在—穿过调节扣的—。带扣和带扣框架处】做出标记； 【 ：       d！） 将连接装置【同加：载装置？连，。接； 》   》   ？ ，e） 5m》in内匀速》加载至（15±【0.3）《。kN保？持3：min； 【    —   f） 卸【载后测？量并记？录偏离标记的滑【移观察并记录系带情！况 》 A.2.3.2！  带有《围杆：作，业用连接《。点的系带 【 A.2.【。3.2.1  【测试示例 ！ ， ，   带有围杆作】业用连接点的系【带测试示《例如图A.2 【 《 ？ A.2.3！.，2.：2  测试步骤【  【  ： 带有？围杆：作，业用连接点的系带静！态强度测试步骤如】下 》。 ：      a【） ：按照制造商》的说：明将样？品穿戴在模拟人身上！固，定在测试台架上【；  】     b—） 将加载点调【整，到安：。全绳与系带连接点的！正上方； ！   ？    c》） 在穿过调节扣】的带扣和《带扣框架处做出标记！； ？   —    d）— 将连接《装置同加载装置连】。接； 【      — e） 5mi【n内：匀，速加载至（15±】0.3）kN保持】3mi？n； — ： ，    《 f） 卸》载，后测：量并记？录偏离标记的—。滑移观察并记—。录系带？情况 ？ ： A.》2.：3.3  带—有坠落悬挂及—救援：用连接？点的系带 》 A.2】.3.3.1  】测试示例《   】  带有《坠，。落悬挂及《救援用连接点—的系：带测试？示例如图A.—3 ： 【 ： ， A.？2.：3.3.2  【。。测试步骤 —    【 带有坠落悬挂及】救援用连接点的【系带静？态强度？测，试步骤如下 ！    》  ： a） 按》。。照产品？说明：将样品穿戴在模拟人！身上将臀部吊环【同测试台架连接【。； ： ：  《    《 b） 在穿—过调节扣的带—扣，和带扣框架》处做出？标，记； ？ ？   《   ？ c） 将》样品：连，接点同加载装—。。置连接； 】       】d） 5《。min内均速加载至！（15±0.3）】kN； — ：    《   e） 确保模！拟人：的中心纵轴与—垂直面的《夹角不大于50【°保持3min【；  】  ：   ？f，。） ：观察样品情况测量】并记录偏离标记的】滑移卸载； 】 ，       】。g） 换一套—系带将头《。部，吊环：同测试台架固—定点连接； — ， 《      h【） 5？min内《匀速加载至（1【。0±0.3）kN】。保持3m《in； 】       【i） 确保模拟人的！中心纵轴与垂直【面的夹角不》大于50°保持【。3min； 【  》。     j） 】观察样品情况测量并！。记录偏离标记—的滑移卸载 ！ ， A.2.4  】系带动态强度测试 ！    】 带有？坠落悬挂及救援用】连接点的系带动态强！度测试步骤如下 ！     】  a） 》按照制？。造商提供的说明将】样品穿戴在模拟人】身上模？。拟人头？部吊环与释放器【连接； 《     ！  b）《 用测试绳分别连接！系带连？接，点及测试架悬—。挂点；？  【     c—） 提升模拟人到】系带：连接点高《于，悬挂点（《2.0？±0.01）m处保！。。证悬挂点到释放【点水平距离》小于或等于300m！m； 【。 ， ，     d）【 ，在穿过调节扣的带】扣，和带扣框架处做出标！记； 》 ：      — e） 释放—模拟人待《模，拟人静止后》检查样品情况并测】量，角度；？ 》  ：   ？。  f？） 重新调整系带与！模拟人相对位置后将！模拟人臀《部吊环与释》放器连？接；  ！  ：。   g） 重复】。步骤c）～e）【 】A，.3  系带标识 ！ A.！3.1  系带标识！应固定于《主带 》 A.3—.2：。  产品标识应加】护套或以《其他方式进行必要保！护， 《 ：A.3.3  系带！标识应至《。少包括以下内—容 ？。     】  ：a） 产品名称【； —   ？    b） 执】。行标：准，（本文件编号）【； —       【c）： 规格？型号； 】  ：   ？。  d） 制造【商名称或标记及【生产地址； 【 ？ ，     》 e） 合》格品标记《；   ！    f） 【生产日？期（年、月）—； 【   ？   ？g） 醒目的标【记或文？字提醒用户使用【前，应仔：细，阅读制造商提供【的信息； 》。    】。   h） 国【家，法律法规要求的其】。他标识 《 —。 A.4  制造商！提供的信息 ！   —  系？带的制造《商，应以：。产品说明书或其他】形式为每套系带提】供必要？的信息用于产品的】连接组装、》使用维护等应至少包！括以下？内容 《 《。。。 ，     a） 制！造商标识； ！ ，      — b） 《。适用和不适用对【象、场？合的描述；》    ！  ： c） 本安—全带所连接》的各部件种类及执】行标准？清单； —  《     d） 】系带中所使》用的字母、符号意义！说，明；：   】  ：  ：e）：。 系带各《部件间正确的组【合及连？接方法； ！   ？    f）— 扎紧扣的使用方法！。及扎紧程度； ！  《     g）【。。 对可能《对系带产生损害【的危：险因素描述； ！。 ，       h！）， 系带判废的条件及！要求； 【。 ：     》。 i） 清洁、维护！、贮存的方法—；，   】    《j，） 警示语当标识在！产品报？废期限内无法—辨认：时产品应当报废； ！     ！。  k） 警—示语未经制造商【同意不允《许，对系带进行任何【改装或更换非制造】商认可的《零部件 》