， 附录A—  （规范性—。）系带技术要求及】测试方法 ！ 《 A.1  技【术要求 》 A.1！.1  设》计与结构 】 ， A.1《.1：.1  用》于生产系带的纤【维单丝断裂》强度应大于或等【于0.6N/t【。ex 《 A.1【.1.2  系【带样式应为单腰【带式、半身式及全身！式，系带半身式系—带，在，单腰带基础上至少增！加2：条肩：带全身式系》。带在半身式系带【的，基础上至少包—。含2条？绕过大腿的腿带【和位于臀《部的骨？。盆，带 【A，.1：.1.3  系带】腋下、大腿内—。侧不应有《金，属零：部件不应有》任何零部件压迫【喉部、外生殖器 】 A.1】.1：.4  系带中的】主带扎紧扣应可靠】不应意外开启不【应对织带造》成损伤 《 A.1.！1.5？  系带中的—金属零部件》表面应？圆滑不应对》织带造成《。损伤 《 《。A.1.1》。.6  缝纫—线应采用不》会同织带材料起化学！反应的材料颜色【同织带应有明显区别！ A.】1.1.7》 ， 织带应为》。。。整根同？一织带两连接点之】间不：应接缝？ ， 》A.1.1.8  ！主带宽度应大于或等！于40mm辅带宽】度，应大于或等于20】m，m — A.1.1.9】  ：腰带：应和护腰带同时使用！护腰带整体硬挺度应！大于或等于腰带【的，硬挺度宽度应大于或！等于80mm—长度：应大：于或：等，于600mm接触腰！的一面应有柔软、吸！汗、透气的材料 ！ ？ A.？1.：1.10  —织带折头及》。织带间的连接—应，使用线缝缝纫后【不应进？行燎烫 ！。A.1.1.—1，1  织带》端头不能留有散【丝每个端头有相应】的，带，箍 》 A？.，1.1.12—  系？带中的每个连接点】均，应位于连接点附【近的织带上用—相应的字母或文字明！。。示用途 —。     注可！参照第4章》进行标记 【 A.1—.2  织》带，静态强度 【 A.1—。.2：.1  按照—A.2.2进行测】试，用于主？带的织带《断裂强力应大—于或等于2》2kN用《于辅带的织带应大于！或等于12kN【 ？ A.1—.，2.2  按照【A.2.3进行预】处理后按照A.【2.2？测试强？度下降率应小于或等！于，30% — ： A.？。1.3  系—带静态强度 —   【。  ：。按照A？.2.3进行测试】系带应？可承受测试载荷直接！。承受载荷的》织带及金属零部【件应无断裂系带【在各：。调节扣内《的最大滑移应—。小于或等于25m】m — A.？1.4？。  系带动态强【度 【    按照A【.2.4《进行测试带有—坠落悬挂用连接点的！应符合下列》要求 ？ 》。      —a） 带扣不应【松脱模拟人不应与】系带滑脱或》坠落：至地面； ！    《   b《） 模？拟人：悬吊在空中时—模拟人？。中心纵轴与垂—直，面的夹角应小于或等！于50； 【。 ：    《   ？c） ？系带不？应出现明显不对【称滑移？或不对称《变形；？    ！  ： d）？ 模拟？人悬吊在空中时【。模拟人的腋下—。、大腿内《侧，不应有金属件； ！ ？。   ？ ，。 ，  e？） 模？拟人悬吊在空中【。时不应？有任何部件压迫【模，拟人的喉部》。。、外生殖器； 【 ？   《 ， ，  f） 织带【或绳在各调节—扣内的最《大滑：移应小于或等于25！mm； 】       g）！ 如果？系带具？有坠落指示》功能坠落指示—功能应正常显示坠】落发生 】 A.1.5—  ：。系，带金属？零，部件耐？腐蚀性能 ！     系带【中所：使用的金属零—部件应按《照，GB/T 609】6-2020—。中5.8的要求进行！测试不应出现可【见红锈 ！ A.2  测试！方法 【 A.2—.1 ？ 测试设备 】 A.2.1.！。1  ？断裂强力《。测试设？备量程应大》于或等于50—kN精度应大于或等！于1级？分辨率应至少为1N！ A.】2.1.2  静态！强度测试台》架应有足够大的台面！使模拟？人固定在测试台架】上使：。模拟人承《受测试负荷时不致】歪斜加载装置应匀】速加载并实时显【。示加载？测试负？荷力值分《辨率应至少为1【加载速度小于—或等于100mm】。/min到达规定测！试负荷后应能对测】试负：荷进：行保：持加载点应有缓冲】装置不致形成对样】品的冲击 】 A？.2.1.3—  动态强度测试装！置应符合G》B/T 6096】-2020中第4】章的有关要求 】。 ？ A.2.1.【4  角度测—。量装置分辨》率应至少为1—° A.！。。2.1？.5： ， 测试绳应符合【GB/T 2326！8.1的要求包【含两端连接装置的长！。度为（？2.0±0.1）m！。 A【.2：.1.6  老【化预处理《。设备应？符合GB/T— 8427的要【求 A】.2.？2  断裂强力及强！度，下降率测试》 ：。 A.2.2！。.1  测试样【品 》 A？.2.2.1.1】 ， ，应确保被测织带样品！与系带所有》织带保持一致 【 ， 《A.2.2.1.2！。  被测《样品长度应》确保与合适的卡具进！行连接后两卡具【之间的？垂，。直距：。离大：于或等于200mm！ ： ， A.2.【2.1？.，3  被测样—品数量为6》根其中3根进行耐】光老化处理、另外】3根作为原样 ！ ： A.2.2.【2  断裂》强，力测试 》 ，     将】测试样品安装在测】试设：备，上样：品夹持应避免在测】试过程中对样品产】生损伤测试样品拉伸！速度为（《10：0±5）mm/【min匀速加载直】至样品断裂计算3根！样品的断裂强力算术！平均值单位为k【N结果保留至小【数点：后2位断《裂强力算术平—均值计算公式如式（！A.1）《  》 《 ，   》  式中 》 ，。 ，     【F一一？断裂强力平均—值单位为千牛（k】。N）：； ？     】。F1、F2、—F33段《试样的？断裂强力单位为千】牛（kN）保留至小！数点后2位  】 A.2.】2.3  预处【理   ！  将3根被测样】品，按照GB/》T 84《2，7的规定进》行光照预处》理确保样品中—间部：位50？m，m～70mm—位置暴露在光照【范围内同时放入【标准羊毛标样辐照】至标准羊毛标样【从7级变至4级【取出后在实验室环境！中，。放置至少24h ！ A.—2.2？.4  强力下降率！测试：  【  ： 将经过A.—2.2.3》预处理后的样—品按照A.2—.2：.2的规定进行断】裂强力测试并—与未：经预处理的织带断】裂强力测试》计算：强力：。下降：率结果？保留至小数点后2位！。强力下降率计算【公式如式《（A.2） ！ 【    《。 式：中  】   a强力下【降率％保留至小【数点后2位； ！ ，     F未】经预处理的试—样断：裂强力？算术平？均值单位为千牛（k！N，）保留至小数—点后2位； —    】 F＇经预处理【。的试样断《裂强力算术平均值单！位为：千牛（k《N）保留至小数【。点后2位 【 A.2—.3  系带静【态强度？测，试 A】.2.3.1  】带有区域《限，制用连接点》的系带 《 A.【2.3.1》.，1  测试示—。。例   ！。  带有区域限制】用连接点的系带【测试示？例如：图A.？1 ？ 】 A.2.—3.1.2  测】试步：骤 》     带有】区域限制用连接【点，的系带静态强—度测试步骤如下 ！ ？    《   a《） 按照《制造商的《说明将样品》穿戴在模拟人身上】固定在测试台架【上； — ，       b）！ 将：加载点调整》到安全绳《与系带连《接点的正上方； ！ ？    《   c） 在穿】过调节？扣的带扣《和带扣框《架处做？出标记； ！  ： ，    d） 将连！接装：置同加载装置—连接； —    —   e） —5min内匀速加】载至：（15？±0.3）》kN保持3》min；《 》   ？    f） 卸】载后测量并》记录偏离标记—的，滑移观察《并记录系带情—。况 《 A.2.【3.2  》带有围杆作》业用：连接点？的系带？ 《 A.2.3.2！.，1  测试》示，例 ？  》   带有》。围杆作业用连接点的！系带测试《示例如？图A.？2 ？ ， 】 A.？2.3.2.2 】 测试步骤 】  《   带《有围杆作业用连接】点的系带静态强度】测，试步骤如下》 —。    《  a）《。。 按照？制造：商的说明将》样品穿戴在模拟【人身上？固定在测《。试台：架上：； 【   ？   b《） 将加载点—调整到安全绳—。与系：带连接点的正上【方； ？     ！ ， c） 在穿—过调节扣《的带扣和带扣框架】处做出标记； 】  》。     d） 将！连接装置同加载装置！连接； 》 ？。 ，。      e）】 ，。5min内匀速加】载至（15±—0.3）kN保【持3mi《n； ？  —     》f） 卸载后测【量，并记录偏《离，标记的滑移》观察并记《录系带情《况 ： ， A》.2.3.3  】带有坠？落悬挂及救援用连接！点的系带《 —A，.2：.3.3《。.1  测试示【例   ！  带有坠落—悬挂：及救援用《连接点的系带测【试示例如图》。A.3？ ， — 《 A.2.3.3】。.2  测试步骤】 ，   【 ， 带有坠落悬挂及救！援用连接《点的系带静》。。态强度测试步骤如下！ 》 ，    《 ， a） 按》照，产品说明《将样品穿《戴在模拟人身上将臀！部吊：环同测试台架连接】； —。       b）！ 在穿过调节扣的带！扣和带？扣框架处做出标记；！ ？。 ，    》 ，。  c？）， 将样？品连接点同加载装置！。连接；？。 》      — d） 5min】内均速加载至（【15±0.3—）kN？； ？ 《    《  ：e） 确保模拟【人的：中心纵轴《与垂直面的夹—角，不，。大于50°保持3】m，in； 》 《 ，。     f） 观！察样品情《况测量并《记，录，。偏离：标，记的滑？。移卸载； ！      — g：） 换一套系带【将头：部吊：环同测试台架—。固定点连接》；  】     h）【 5mi《n内匀？速加载至（1—0±0.《3，）kN保持3min！； ： ，     】  i） 确保模】拟人的中心》纵轴与垂《直面的夹角不—大于50°保持3m！in；？ ： ： ，    《  ：。 j）？ ，观察样品《情况测量并记录偏离！标记的滑移卸载 ！ 《A.2.4  系】带动态强度》测试 》  《   带有坠落悬挂！及救：援用：连接点的《系，带动态强度测试【步骤如下 —。。      ！。 a） 按》照，制造商提《供，的说明将样》品穿戴在模拟人【身上模拟人头部吊环！。与释放器《连接； ！ ，     》b） 用测试绳【。分，别，连接系带《连，接点及测试》架悬挂点《； 》 ：    《  c） 》提升：模拟人到《系带连接《点，高于悬挂《点（2.0》±，0.0？1）m？。处保证悬挂点到释】放点水平距离小于或！。等于300mm【； 《    —   d） 在穿】过调节扣的》带，扣和带扣《框架处做出标记；】 —     》 e） 《释放模拟人待模拟人！静止后检查》样品：情况并测量角度；】 》    《   f）》 重：新调整系带与模【拟人相对位置后将】模拟人臀部吊环与释！放，器连：接； 【     》  g） 重复步】骤c）～e） 【 【A.：3  系带标—识， ， ， A【.3.1  系【带标识应固定于主】带 — A.3.2  产！品，标识应加护套或以其！他方式进行必—要保护 — A.3.3 ！。 系：带标识应至少包括】以下内？容 ：   【    a） 产】品名称；《 — ，  ：   b） 执行】标准（？本文件？。编号）； ！  ：     c）【 ，规格型？号； 】  ：    d） 【制造商名《称或标记《。及生产地址； 【    】   e）》 ，合格品标记； 】 ， ？ ，  ：   f）》 生产日期（年【、月）； 》 《。   ？  ：  g） 》。醒目的标记或文字提！醒用户使用前应仔细！阅读制造《商提供的《信息； 》      ！ h） 国家法律】法规：要求的其他》标识： ， 【A.4 《 制造？商提供的信息 】 ，。。    】 系带的制》造商应？。以产品说《明，书，或其他形式》为每：套系带提供必—要的：。。信息用于产》品的连接组装—、使用维护等应【至少包括以》下内容 》   —  ：  a？） 制造商标—识；： —     》 ，。b） 适《。用和不？适用对象、场合【的描：。述； ？ ？。     —  c） 本安全】带所连接《的各部？件种：类及执行标准清单；！  【  ：   d） 系带中！所使用的《字，母、符号意》义，说明； 【       】e）： 系带各部》件间正确的组合【及连接方法；— ： ：     —  f）《 扎紧？扣，的使用方法及扎【紧程度； 》    】   g） 对可能！对系带产生损害的危！。险因素描述；— ， 》。      —h，） 系？带判废的条件及要求！； 《      】。 i） 清洁—。、维护、贮存的方法！； 《 ：   ？    j》） 警示《语当标识在产品【报废：期限内无法辨认【时，产品应当报废； 】     ！  k）《。 警：示语未经制》造商同意《不允许对系带进行任！何改：。装或更换《非制造商《认可的？零部件 》