7  【。试验：方法： 】 7.《1 ： 试验条件和采暖】炉安：装 】 7：。.1.1 》 试验条件 【 《7.1.1.—1  试验气—条件：   】  ：试验气和试验气压力！代号见表9 】 【 ， 7.1《。.1.？2  基准状—态 【    室温为【。。15℃？、，大气压力《为，101.3kPa ！ ？ 7？。。.1.1.3  实！验室条件 ！    《 除非另有说明实】验室条？件应符合下列规【定 —     a） 实！验室温度2》0℃±5℃；—    ！ b：）， 进水温《度20℃±2℃；】 ？ ，     c【） 实验室温度与】。进水温度之差—。不应大于《5K； 】 ，    d）— 其他？条件：应符合？GB/T 16【41：1的规定 ！ 7.1.1.【4，  热平衡状态 ！     试！验时的？热平：衡，状态：是指供/回水—温度波动值在—±，2，K，内 【7.：1.1.5 — 电源条件》  【   除非另有【说明试验电》压应为额定》电压 7！.1.？1.6  两用型】采暖炉运《行状态 》    【 当两用型采—暖炉生？活热水？额定热负荷》大于采暖额定热【负荷时？。进行下列试》验项目时将采暖炉设！置在生活《热水状态 ！。     a） 】燃烧系统气密—性试验； 》 ？     b） ！表面温升试验； ！ ？     c）【 点火？及火焰稳《定性试验； —   【  d） 火—焰监控装置； ！    — e） 《燃烧试验中的7【.6.1、7.【6，.2和7《.6.3 【 7.》1.2 《 采暖炉安装 ！ ？。7.1？.2.1  采【。暖炉：配件： ：  》   制造商应【提供其在安装说明书！中涉及的所有配件】包括烟道等 ！ 7.1.—2.2 《 热工性能试验 ！ ，     按】下列步？骤，调试 —     —a） 采暖炉应安装！在图1或图2所示】的试验台或制—造商提供的其—他可获得相同结【果，的试验？台上； 《 ： ？ ，   b） —。除非另有说明安装】制造商声称》的最短烟道》； —。  ：   c《）， 通过调节图1或】。图2中的控制阀【使供/回《水，温度差？为，20K？±1K ！ ， ？ ： —7，.1.3 》 ，试验仪器《仪表 》。     试】。验仪器仪《表应符合表1—0的规定或采用【同等及？以上精度等》级的其他试》验仪器仪《表 》 ， ？ 】 ， 》。 7.2【  密封性试验 】 ， 》 7.2.1  】燃，气，系统密？封，性  】   ？应打开起《密封作用的所有【阀门并用制造商提供！的适当零《件代：替喷嘴或限》流，器来堵塞燃气—。出口燃气《进口施加《。压，力15kPa—的环境温度下的空】气检查泄漏量在【完成本标准规定【的所有试验后应【按制造商规定的维】修保养时《需，。。要拆卸的气密接头】反复：拆装：。5次：后再按上述步骤【进行一次密封性试验！。检查是否《符合6.1.1规定！。 ， 7.【2.2  》燃，烧系统密封性 ！ 7.2.2】.1  强制给【排气式 》 7》.2.2.1—.1 ？ 同轴式 【。     采暖！。炉安装？制造商？声称的最长》给排气？管给排？气管：一端连？接常温压缩空气【另，一端：堵塞试验压力按制造！商规定但《不少于50Pa检验！是否符合6.1.2！。.1.？1的规定 ！ ，7，.2.2.》。1.：2  部分》同轴式 】。     采暖【炉安装制造》商声称的最》长给排气《管给排气《管一端连《接常：。温压：缩空气？另一端堵塞》试验压力为》。采暖炉热平》衡状态下排烟管【内部压力与大气【。压的压？力差检验是否符合6！.1.2.1.1的！规定 ？ 7.2】.2.1.3—  气流《监控：为间接？监控的采暖炉—排烟管 ！   ？ 将制造商声称的最！长，给排气管一端连【接常温压缩空—气另一？端堵塞试验》压力为200—Pa检验是否符合】6.1？.2.1.2—的规定 【 7.2.2【.1.？4  分离式—排烟管 》 《    将制造商】声称的最长给排气】管一端连接常—温压缩？空气另一端堵塞【试验压力为200P！a检验是否符合6】.1.2.1—.3的规定 ！ 7.2.—2.2  强制排气！式   ！。 ， ，使用0-2气未安】装烟：道状态逐渐堵—塞燃：烧，产物排放管路直至】采暖炉关闭记录关】闭时采暖炉最大【风压使气流监控装置！不，工作安装标准烟管】逐渐堵塞燃烧产【物排放管路使采【暖，炉，在最大风压下运行使！用，。。CO2？分析仪或《。露点板试验是—否有燃烧产物—逸出露点板的温度应！高于：环，境空气露点温度【检查是否符合—6.1.2.—2的规定 — 7.2【.，3  水路》系统密封性 ！ 7.《2.3.1 — 封闭式《采暖系？统 —。 ，7.2.3.—1，.1  2级耐压】采暖：炉， 《     采【暖状态采暖水路【注水达到1.5倍】的最大工作水压保压！。10min后泄【压检查是否符—合6.1.3.1】.1的规定 —。 ： 7.2.3.！1.2  3—。级，耐压采？暖炉 《 ， 7.》2.：3.：1.2.1  【钢或：铜热交换器 【   —  采？暖状态？采暖水？路注水？达到2倍《的最大工作水压【保压10min【后，泄压检查是否符【合6.1.3.1.！2.1的规定 】 7.2.】3.1.2.2【  铸铝热交换【器 ？     】按，下列步骤试验 】   — ， a）采《。暖状态采暖水路注水！达到2倍的最大工作！水压且？不小于0.8—MPa保压10【min后泄压—；  】 ，。  b）采》。暖状：态采暖水路注水【达到4？倍的最？大工作水《压，加上0？.2MPa》保压10min【    ！ ，检查：是否符合《6.1.3.1【.2.？2的：规定 ？。 7.2.！3.2  敞—开式采暖系》统， ？  《   ？。采暖水路注满水【采暖炉运行10mi！。n检：查是否符合》6.1.3.2的规！定 ？ 7.2【.3.3《。  生活热水系统 ！ 》    生活热【水状态生活热—水水：路注入1.》5倍的最大工作【压，力且不小于1.0】MPa的水保—压10min后泄】压检查是否符合6.！1.3.《3的规定《 》。 ， 7.3  热】负荷和热《输，出试验？ 7！.3.1  采暖额！定热负？荷或带？有额定热《负荷调节《装置的最《大额定？热，负荷和最小额定热负！荷 —  ：   ？按7：.1.2安装采暖】炉使用？0-：2气按？制造商声称的方法调！节采暖炉《在额：定或最大、最—小热负荷状态—非，冷凝炉在供/回水】温度为80》℃/60℃》状态下试验冷凝【炉分别在《供/回水温度为8】0℃/6《0℃：和50？℃/30℃状—。态下试验达到—热平衡？后用：气体流量计试验燃】气，流量：试验时间不少于【10min装—有喷嘴和引射器【的，采暖炉将实测—。的燃：气流量按公式（【3）换算成基准【状态下热负荷当使】用湿式流《量计试验《时应用公式（—4，）对：燃气：密度：进行修正；》用dh取代d 】 】     式【中   ！  ：折算到基《准状态下《的热负荷单位为千瓦！（kW）； — ， ：。。    》 Hir基准状态】下基：准气的低《热值单位为兆焦每标！准立方米（MJ/N！m3）； ！ ，    《qvg？。实测燃气流量单【。。位为立方米每小【时（m3/h—）； 《    【 pa？。mb试验时大—气压力单位为千帕（！kP：a）； 《   【  p？m试验？时燃气流量计内【的燃气压力单位【为千帕？（，kPa）；》 —    pg试【验时采暖炉前的燃气！压力单位为千—帕（kP《a）； — ？   ？ t：g试验？时燃气？流量计内的》燃气温度单位为【摄氏：度（：℃）； 《  —  ： d：干试验？气的相对密度； 】     ！dr基？准气的相对密—度； —     d【h湿试验气的—相对密度；》 》 ，   ？ ，0.：622理想》。状态下？水，蒸，气的：相对密度； 【 《。    ps在t】g时的？饱和水蒸气》压力单位为千—帕（kPa） 【 》 ，   装有全预混燃！烧，器和燃气与》空，气比例控制系统【的采暖炉应按—公式（5）计算【热负荷？ ： ！     式—中   ！  折算到基准【状态下的热负荷【。。单位：为千瓦？（k：W，）；  ！  ： Hir《基准状态下基准气的！低热值单《位为兆焦每标准立方！米（MJ/Nm3】。。。。。），； 《   》。  qvg实测燃】气流量单位为立方米！每小时（《m3/h）； 】 ：     pm试！验时燃气流量计内】的燃：气压力单位》为千帕（kPa）】； 【  ：  tair试【验时进？空气：口的空？气温度单《位为摄氏《度（：℃）； —     【tg试验时》燃气流量计内的【燃气温度单位为摄】氏度（℃）； 】   —  d？干试：验气的相对密度； ！ 》    dr基准】气的相？对密：。度， ？     检】查是否符《合6.2.1的规】。定 《 ， 7？.3.2  —采暖：热负荷的调节—准确：度 【    按制造【商声称调节方—法调节燃气阀—后压力为制造商【声，称值按7.3.1试！验检：查是：否符：合6.2.2—的规定 ！7.3.3 — 点火热负》荷 —   ？。  按7.3.1试！验试验点《。火安全时间内燃【气，流量并计算热负荷检！查是否符《。合6.2.》3的：规定： —7，.，3.4  》采暖：额定热？输出或带有》额定热负《荷调：节装置的最大热输出！ ， ， ：     用【7.7.1.1方法！。试验：的80℃《/6：0℃状态《热效率乘以该温度】下实测折算热负荷】为实测？热输出检查是—否符合6.2.【4的规定 》 》7.3.5 — 采暖额定冷凝【热输：出或带有额》定，热负荷调节装置的最！大冷凝热输出— —。。。    用7.【7.：。1，。。.2方法试验的【50：℃/30℃状态【热效率乘以该温度下！实，测折算热负荷为实】测冷：凝热输出检查—是否：符合6.2.5的】规定 ？ 7.【3.6  生活热】水额定热《负荷 【     使—用0-2气进水压】力为0.1MPa±！0.02MP—。a额定热《。负，荷或最大热》负，荷状态将生活热水温！。度，设置在最高温—度使控制温控器失效！调节生活《热水出水温度—比进水温度高4【0K±？1K当不能调至此温！度时采用增》加进水水压等方法】调至最接近》的温度当达》到热平衡状态后开】。始试验试验时间不】少于10min按】公，式（3？）或公式（5）计】算热：负荷检查是否—符合：6，.2.6《。的规定 《。 7—.3.7  0【.，1，MPa进水压力下】的生：活热水热负荷 】 ，。 ？    《使用0-2气生【活热水进水压力0.！1MPa±》0.02M》Pa：将生活热水温度【设置：在最高温《度当达到热平衡状】。态后开始试》验，。试验：时间：不少于10mi【n检查是《否符合6.2.7】的规定 》 《7.3？.，8  产热水能【力 — ，7.3？.8.1  快【速式 【  ：   按7.3.6！试验热平衡后试验进！出水温度和水流量】试验时间不》少于10min【按公式（6》）计算 ！ —。    式中 ！ ？  ：  qmh温—升25K时产—。。热水能力单位—。为千克每分（kg】/min）》； 《  《  ： mi试验》时间内的热水量单】。位为千克（》kg：）； 】   ？ △t试验时间内热！。水平均温升》单，位为开尔文（K）】；，  【   T试》验时间？单位为秒（s—） ？。 ？     检查是】否，符合：6.2.8的规【定 》 7.3.—8.2  》储水式 》 ？     生活热】水，状态将控制温控器】调节到65》℃或最接近的—温度当？不能调至此温—度时调至最接—。近的温度当燃—烧器熄灭后开始放】水第一次放水—。结束：不能早于第二—次燃烧器《熄灭并且持续10】min试验要连续进！行两次？。记录冷、热水温【度，和水：流量采暖《炉，运行2？0mi？n后再进行第—二次1？0min的排水记录！温度和水流》量对每？次排水按公式（6】）计算并计算—两次：产热水？能力的？平均值？检查是否《符合6？.2.8的规定 ！ —7.4  运—行安全性试验— ： —7.4.1  【表面温升 】 7.4》.1：.1  采暖炉【安装 【 ，    《按说明书方》法将壁挂式采—暖炉安装在垂直的木！质试验？板上落地《式采暖？炉安装在水平的木质！试验板上采暖炉与侧！板和背？。板，的间距应符》合制造商声称值但】不应大于《。20：0，mm装在顶》棚下的采《暖炉采暖炉与顶板的！间，距，应符合制造》商声称值如》制造：商未规定《测试板直接》与采暖炉烟》。。道接：触 【 ，   木《。质试验板厚》25mm《±1mm并被涂成无！光泽黑色尺寸应至】少，大于采暖《炉相应尺寸50mm！温度传？感器应嵌入》木板距采暖》炉侧木板表面3【mm处传感器间间】距不应？大于150mm 】 ： ， ，  ： ，  环？境温度试《验，点在距？地，。面1.5m、距【采暖炉至《少3m处且不受热辐！射处：  【   ？安装最？短烟道使《用0-1《气控制温控》器设置在最高温度】值额：定热负荷下供—/回水？温度为80》℃，/60℃采暖炉至】少运行30min后！达到热平衡时试验表！面温升 》 7》.4：.1.2  调【节和控制装置 【     ！用，表面温度计》试验调节装置、控制！。装置和安全装—置各部位《。的最高温度检查【是否符合6.3.】1.1？。。。的规定 【 ：7.4？.1.3《  采暖炉侧面、前！面和：顶部 《     】用表面温度》计试验采暖炉各部位！最高温度检查—是，否符合6.3—.，1.2的《规定 — 7.《4.1.4》  测试板和安【装，底板 ？  —   试验板温度】变化稳定《在±2？K时试验表面温【。升当安装底板与【墙体由易《燃材料组成时如【表面温升达到60K！至80K《时，按制造商说明书采】取，措施后重新试验【一次：。 ？  《   ？。检查是否符》合6.3.1—.3：的规定 ！。7.：4.2  点—火，及火焰？稳定性 】 7.？4.2.1  极限！条件 — ，    《 冷态和热平衡状】态，除，f，）在额定电压下【试验外其《他项分别在0.【85倍和1.1倍的！额，定电压下进行下列试！验试验过程中不【应改变燃烧器的初始！状态 —   《  a）《 ，使用0？-3气按正常操作】点火：。应，符，合6.？3.2.1a）【、c）、d）的规】。定； ？ ？。 ，  ： ，。  在？以上试？验合格后将手动调】节燃：气流：量的采暖炉》调节为最小》热负荷状态下进行】点火试验检查—是，否符合6.3.2.！1b：）的：。规定 —     b） ！使用2-3气按【正常操作点火应符合！6，.3.2《。.1：a）、c）、—d）的规定； 【 ？  ？   在以上—试，验合格？后将手动调节燃气】流量的采暖炉调节为！最小热负荷状态【下进行点火试—验检查是否符合6.！3.2？.，1b）的规》定   ！。  ：c） 使用3—-3：气按正常操》。作点火应《符合6.《3.2.1》。a）、c）、—d）的规《定； ？ ， ，     【。在，以上试验合格—后，将手动调节燃气流】量的采暖炉调节为】最小热负荷状态下】进行点火《试验检查《是否符合6.3.】2，.，1b）的规》定 ？   —  d） 》使用3？-1气按正常操【作点火应符合6.3！.2.1a）、c】）、d）的规定【； 【    在以上【试验合格后将—手动调？节燃气流量的采暖炉！调节为最小热负荷】状态下进行点—火试验检《查是否符合6.3.！2.1b《）的规定 【    — e） 具有再点火！或再启动的采暖炉】再点：火或再启《动状态重《复，以上：试验检？查是：否符合6.3.2】.1a）、b—）、c）、d）的】规定：；   ！ ， f）？。。 采暖炉使用—3-：2气：点燃后以点火热负荷！状态：运行达到《。热平衡状态后试【验烟气中CO（α】。＝1：）的含量检查是否符！合6.3《.2.？1f）？的规定 》 7.—4.2.2》  有风《条，件   ！  有风条件—试验步骤如下— 《    》 a） 采暖炉及其！。附件安装在图3【。所示的试验台上使用！0-2气室内—型安装？最短烟道《如制造商提供的配件！中有终端保护器应】安装终端《保护器进《行试验按下列步骤试！验额定热负》荷下在立向角α（】0°、+《30°、-3—0°：），、，平面：角β（0《°、：45°、9》0°）组合的方【向用风？速为2.5m—/s的风吹向采暖】炉的排烟口试验九个！。点的CO含量计算出！各点CO（α—＝1）的值再求【出九个点《CO（？α＝1？）的：算术平均值是否【符合6.5.3.5！的规定C《O2的含量最低点】为“A风向》”CO2《的含量最高》点为“B风向” 】 ，   —  b） 对“A风！向”按下列步—骤试验 【 ：   ？   1）》 使用？3-：1气用风速》为12.5m/【s的：风吹向？采暖炉的排烟—口额定热负荷下启动！采暖炉观《察点火性《能和火焰稳定性；】   】    2） 使】用3-3气用—风速为1《2.：5m/s《的，风吹向采暖炉的排烟！口最小？热负荷下启动采【暖炉：观察点火性能和【火焰稳定性 ！     c【） 对“B风—向”按下列》步骤试验 —    【  ： 1：） 使用1-1【气用风速为1—2，.5m/《s的：风吹向采暖炉的排】烟口额定热》。负荷下？启动：采暖炉观《察点火性《。能和火焰稳》定性； 【。   《 ，   2） —使用：2-3气用风—速为1？。2.5m/s的【。风吹向采暖》炉的排烟口》。最小热负荷》下启动采暖炉观【。察点：火性：能和：火，焰稳：定性 【  ：  ： 检查是《否符合6.3.2】。.2的规定》 ， ： 】 7.4.2—.3 ？。 点火燃烧器—低，流量时点《。。火稳定性 》 《     》使用基？准气按？下列规定调节—燃气：压力 》   》  a） 对—无，稳压：器，或装有燃气与空气】比例控制《系统的采《暖炉：进，气压力为最低压力；！ ： ？     b—） 对装有稳压器】的采暖炉按下列规定！调节燃气《阀，后压力 ！  ：。    人工煤气】90％额定》热负荷的对》应，值；： —      天【然气92.5—％额定热《负荷的对应值； 】 》 ，   ？  液化《石油气95％额定热！负荷的对应值 ！。    — 将点火燃烧器的】燃气流量降至维持】其正常工作》的最小燃《。气流量重新》启动采暖炉检查是】否符合6.3—.2.3的规定 ！   —  将手动调—节燃气流量的采暖】炉调：节为最小热负荷【。状态下重复》以上试验检查—。是否符合6.—。3.2.3的规定 ！ ， 7.4【.3  降低燃气】压力 】  ：  将燃《气，。入，口压力从额定压力】的70％以100P！a为一级《逐级降为《0，Pa每？降一级检查》是否符合《6.3.3》。的规定？ 》 7.4.4 【。 靠近主燃烧器的燃！气截止阀故》障 —     向控【制，主燃烧器的两个自】动阀之间的点火燃】烧器供气人为打开靠！近主燃？烧器的燃气截止阀使！用0-2气点燃【点火燃烧器检—查，是否符合6.—3.4的规定— 7【.，4.5  预清【扫 — 7.4.5.1】  预清扫排气【量 【   ？ 按下列步骤试【验 —     a—。）， 在停机《状态下风机》按实际预清扫状【态供电？； 《    — b） 在冷态下】试验：排气管出口的—流量； —     c）！ 把：实测的？流量折算成标准状态！值； —   《  d） 与制【造商给出《的燃：烧室容积比较 】     】检查是否符合6.】3.5的规定 ！ 7.4—.5.2  预清】扫时间 ！   ？ 试：验，风机启动至点火开】。始的时间间》隔检查是否符合6】.3.5的规—定 《 7.4.【6 ： 燃烧？室保：护特性 《   【  按？。7.1.《2安装采暖炉和【制造商规《定的最长《烟道使用0-2气】采，暖炉在冷态下在燃烧！。室和：排气管中《充，满空：气、燃气混》合气后按正常—。操作启动《采暖炉检查》是否符？合6.3.6—。的规定 】 7.4.》7  待《机状态风《机停转时常明火【性能 《     】按7：.1.？2，安装采暖炉风机【。停转、无《风状态使用1-1】气在冷态《下点燃点火燃烧器】并保持1《h检查是《否符合6.》3，.7：的规定 【 7.5 】。 调节、控制—和安全？装置试验 ！。 ， 7.5.1 】 点火装置 【 ， ， 7？.，5.1.1  点】火燃烧？。器的手动点火装【置 ？ ：     —使用0-2气—。在冷态和额定热【负，荷下试验使点火【燃烧器在第一次【成功：点火：。。之后连续点火4【0次每两次》之间的间隔时间【。不小于1.5s【电辅助？的手动点火装置【在最高？工作温度下》分别供应0.8【。5倍和1.》1倍的电《压重复以上》试验  ！ ，  检查是否—符合6.4》.1.1的》规定 ？ 7—.，5.1.2  自】动点火装置 —。    】 在0？.85倍的》额定电压下》试验：必要时可按制造商】规定调节主燃烧器和！点火燃烧器的喷【嘴按下列步骤—进行试？验 》    》。 ，a） 未通气状态启！动采：暖炉试验《一个完整的点火【过程中的点》火次数和锁》定，类型； 》 ： ，     b—。） 冷态启动—采暖炉在首次—点火成功后以—30s？的间隔点火2—0次； 【 ，。     c） 额！。定热：负荷下连续运行【10m？in后人为熄灭主燃！烧，器在首次点火成【功后以30s间隔】点，火20次《 》     检—查是否符《合6.4.》。1.：2的规定《 ：。 7.5.1！.3： ， 常明？火或交替点火燃烧器！热，负荷： ？。 ：     使用【0-2气按7.3】.1试验《。点，火燃烧器热负荷点】。火燃烧器装有—燃气流量《调节器时可按—照制造商《的规定？调节检查是否符【。合6.4.1.【。3的规？定，。 —7，.，5.2 《。 ，火焰监控装置— 7.5！.2.1  热电】式火焰监控装置 】 ， 7.5【.2.1.1  】点火延迟开阀—时间（TI》A） ？ 》。    使》用0：-2气冷态点燃【。点火燃烧器维—持到6.4.2.1！.1规定的时—间取消手动操—作检查是否》符合6.《。4.2.1.—1的规定 】 7.5.2【。.1：.2  《熄，火延迟闭阀》时间（？TIE）《    ！ 使用0-》2气采暖炉在额定热！负，荷状态下工作1【0m：in后人为关断燃】气点火燃烧器—和主燃烧器火焰【熄灭：瞬间开始计时重【新，打开燃气直至安全装！置切断燃气结束计】时可采用等效方法】代替检？查是否符合》6.4.《2.：1.2的规定 【 《 7.5.》2.：2  自动燃烧控】制系：统火焰监控装置 ！ ？ 7.5.2—.2.1 》 点：火安全？时间（TSA）【 ：   —  0.85—倍和1.1倍额【定工作电压下在【冷态和热平衡状态】分别试验未点燃情】况下从开阀到—关阀的时间检查【。是否符合6.4.】2.：2.1？的规定 《 7.5】.2.2.2  熄！火，安全时间（TSE）！   】  采暖炉在—额定热？负荷状态下运—行10min人为关！断燃气？或断开？。火焰检测器来模拟火！焰故障从火焰熄【灭瞬间开始计时重新！打开：。燃气直至《安全装置切断燃气】结束计时检查是否符！合6.4.2.2.！2的：规，定， 》 7.5.2.【2.3  》再点火 》     按！下列步骤《试验 【     a） 从！人为熄灭主》燃烧器开始计时到】点，火装置？再次开始《点火计时结束—检查再？点火间隔时间—是否符？合6.4.2—.2.3的规定【； ： 《     b—） 从点火装置再次！。点火开始计时到【切断燃气阀》计时结束检查点火安！全时间？是否符？合6.？4.2.2》.3的规定 — 7.【。5.2？.，。2.4  再启动】 —    在》运行过程中通—过人为？关断燃气或》断，开火焰检测器—模拟火焰故》障从火焰熄灭后【到自动？重，新，启动的时间》内检查？燃气通路是》否处于关闭状态、点！火安全时间是—否符合6.4.2】.2.4的规定【 》 7.5.2.【2.5 《 延迟点《火安全？性 》 ，  ：   在《冷态下燃气》阀开启后《开始点？火，第一次点火》延迟时间为》开阀后1s且每重复！一，次循环点火延—迟，时，间增加1s直到延】迟时间为《最大：点火安全时间结【束检查是否符—合，6，.4.2.2.5】的，。规定 】7.5？.2.2《.6 ？ 模块炉点》。火间：。隔时：间 【   ？ 在冷态下启动模】块，炉试验任意两个模块！炉间点？。。火时间间隔》。检查是？否符合？6.：4.2.2》.6的规定 【 7.5.3！。  稳压性》能 —     基准气】额定：热负荷？状态调？。节供气压《力为0.75倍【。的额定压力和最高压！力按7.3.1【。方法试验《热负荷检查是—否，符合6.《4.3？的规定 【。 ：7.5？.4  《控制温控器和—水，温限制装置/—功能 】7.5.4.1 】 采暖系统控制【温控器调节精—度  】   使用0—-2气将《采暖炉调至》额定热负荷》状态对可调式—控制：。温控器？。分别在最高温度【设置点和最低温【度设：置点试？。验试：验中限制温》控器（控制》温控器装在回水【管路：上的除外）和过热】保，护装置不应动作逐渐！降低冷却水流量以获！得大约为2K/m】in：的温：升直：。至火焰熄灭记录【最高出水《温度：检查是否符合6【。.，4.：4.1？的规定 《 7.5.！。4.2  采暖系】统水温限《。制装置/功能— ： 《。。7.5.4》.2.1  循环】。水量不？足， 《     逐【渐降低采暖系统【循环水量以获得【大约2K/》min的温升直【至火焰？熄灭检？。查是否符合6.4.！4.2.1》的规定 》 《。7，.，5.4.2.2 】 水温过热 ！ ， 7.5.》4.2.2.—1  ？装有限制《温，控器：/功能和过热—保护装？置，/，功能的采暖炉— ：    【 ，使，控制：温控：器停止工《作后逐渐降》低冷却水流量以【获得大约2K/【min的温升—直到主燃烧器—熄灭检查限制温控】器/功能《是否符合《6，.4.4.2.2】.1a）《或6.4.4.2.！2.2a）的规定】使控制温控器和【限制温控器/功能停！止工作逐渐降低冷却！水流量以获得大【约2K/《。min？的温升直至》火焰熄灭《检查过热保护装置】/功能？是否：符合：6.4？.4.2.2.【1a）或6.4.】4.2.《2.：2b）的规定 【 7.5】.4.2.2.【2  ？装，有过热？保护装置的采暖炉 ！     ！使控制温控》器停止工作逐渐降低！冷却水流量以获【得，大约2K/min】的温升直至火焰熄】灭，检查：过热保护装置是否符！合6.？4.4.2.2.】1b）的《规定 【 ，7.5.4.3  ！生活热水水温限制装！。置/功能 ！   ？  按下《列方法之《一试验 《   【  a） 》套管式采暖炉—在生活热水》状态使生活热—。水，控制温？控器和采暖水控【制温控器失效—逐渐减少生活热水】出水量直《至火焰熄《灭检查？是否符合6.4.】4.：。3的规定 》。     ！b） ？生活热水《。管路部分或全部与燃！烧产物接触》的采暖炉使生—活热水控制温控器失！效逐渐减少生活热】水流：量直：至火焰熄灭检查是否！符合6.4》.4.3的》规，定 ： ， 《7.：5.：5， ， 烟温限制》装置 》 ：     》冷凝：炉安装最短烟道【按下列步骤》。进行试验 】     a）】 使控制温控器和】水温限制《装置不起作》。用； ？ 》    b） 【可通过增加燃气流量！。。或制造？商，声称的增加》温度的其他方—式（例？如拆除挡板）逐步升！高排烟？温，度温升速度应—保持在1K/m【in到3K/mi】n范：围内直至熄火 】     】检查是否符合6.】4.5的规定 】 7.5【.6 ？ 气流？监控装置 ！ 7.5《.6.1  给【/排气？运行工？。。。。况监控 】     》安装制造商规定【的最：长，。烟道或对应压力【损耗的？。烟道可不装》烟道：终端：分别在？最大热？负荷、最《。。小热负荷试》验；两用型》采暖炉的采暖和【热水：热负荷不《同时分别在采暖和】热水状？态进行试验带—有，集烟室的模块—炉在每一个运—行组合下试验；达】到，热平衡后连续—试验：烟气中的CO和CO！2或：O2含？量，按下列方法之一试验！ 》 ，    a） 对】。于持续监《控型采暖炉逐渐【堵塞：排，。气管（使用》的，堵塞方？法应：当确保？不会导致《烟气的回流》）至采？暖炉停机检查是否】符合6？.4.6.1a【）的规定《 —。   ？ ，b） 对于》启动监控型采暖炉逐！渐堵塞排气管使烟气！。中CO？。（α＝1）浓度大于！0.1？。％（使用的》堵塞方法《应当确保不会导【致烟气的回流—）关闭采暖炉然后】重新启动采暖—炉检查是否》符，合6.4.》6.1b）》的规定 》 ： 7.5》.6.2  燃【气，与空气比例控—制系统 — 7《.5.6.2.1 ！ 非金？属取压管的》泄漏  ！。   采《暖炉按7.1.2】安装使用0-2气】在额定热负荷状态】模拟下？列，能够引发泄漏的【情况 《 ，。 ，     a）】 从空气压力管泄漏！；  】   b） —从燃烧室压力管泄漏！； — ，  ：。  c）《 从燃气压力管泄】漏  】   检查是否符合！6，.4.6.2.【1的规？定 【7.5.6.—2.2  燃烧排放！和供气工况监控 ！  》   安装》制造商规《定的：最短烟道可不装烟】道终端分别在最大热！负荷、最小热负荷】试验：。；两用型采暖炉的】采，暖和热？水热：负荷不同《时分别在采暖和热水！状态：进行试验带有集烟】。室的模块《炉在每？一，个运：行组合下试验；达到！热平衡后连续—试验烟气中的—CO和CO2或O2！含量  ！   a） 对【于持续监控型—采暖炉按下列规【。定试验 】 ，。      —1）： 逐渐堵塞》给气管至采》暖炉停机； 【。     】  2） 逐渐堵塞！排气：管，（使用？的堵塞方《法应当确保》不会导致烟》气，的回流）至》采暖炉停《机； — ，      — 3） 逐渐降【低风：机转速（如降—低风机工作电压【）至采暖炉停—机   ！。 ， 检查是否符—合6：.4.6.2.2】a）：的规：定 ：    】 b） 对于启【动监控型采暖—炉按下？列规：定试验 《 《  ：。     1）【 逐渐？堵，塞给气？管使烟？气中CO（》α，＝1）？浓度大？于0.1％； 【 《  ：   ？  2） 》逐渐堵塞排气管【使烟气中CO（α】＝1）浓度大于0】。.1％（使用—的堵：塞方法应确保不会导！致烟：。气，的回流？）； 【    《   3） 降低】。风机工作《电压使烟气中C【O，（α＝1）》浓度：大于0.1％ ！  《   关闭》采暖炉然后》重新启动采暖—炉检查是否》符合6.4》.6.2.2b）的！规定 》 7.》5.6.2.3【  燃气与空气比例！控制系统《调节：性能 】    如》燃气与空《气比例？控制系统可调节空】燃比和偏移值按制造！商，说明书声称》的最：大热负荷和最小热负！荷的CO2范围值调！节CO2按下—列，步骤：调节：燃气与空气比例控】制系统后重复7.5！.6.？2.2试验 【 ，    — a）？ 最大？功率下？调节空燃《。比使CO2达到【最大值最小功率下调！节偏移值使C—O2达到最》小值； 《 《  ： ，。  b） 》。最大功？率下调？节空燃比使》。CO2？达到：最小值最小》功率下调节》偏移值使CO2达到！最大值 《 ？     —试验烟气中C—0含量检查》是否符合《6，.4.？6.2.3》的规定 》 ， ， 7.6  ！燃烧试验 【 ： ， 7.6.1 】 额定热负荷时【CO含量 》 》   ？ 装有大气式燃烧器！的采：暖炉安装最长—的烟道或对应压力】损耗的烟道》装有燃气与空气比例！控，。制系：。统的采暖炉安装【最短烟道使用0【-2气非《冷凝炉在供/—回水温度《为8：。0℃/60℃下试验！。冷凝：炉在供/回水温度】为80℃/6—0℃和5《0℃/3《0℃下试验在热平衡！状态时试《验燃烧产物中—的CO？和CO2或O2含】量按公式（》7）或公式》。（8）计算 ！ —    》。。 式中 】     （CO）！m一一取《。样试验？的CO？含量的数《值（体？积分数？）％； 《。   【  （CO2）N干！燥、过剩空气系数】α＝1时烟气中【CO2最《大含量？的数值（体》积分数？）％； 【 ：    （CO2）！。m取：样试验的CO2含】量，的数值（体积—分数）％ 》   【  注（CO2【）N的数值按实际】。燃气的？理论：烟，气量计算或参见GB！/T 13》61：1 》 ：。。 》。     》式中 》     （C！O）m取样试验【的CO含量的数【值（体积分》数）％； — ， ：  ：   （O2）【m一一取样试验的】O2含量的数值（】体，积，分数：）％ —     注当】C02浓度》小于2％时》建议采用公式—。（8） 《  —   检查是—否符合6.5.【1的规定 ！ ，7.6.2  极限！。热负荷时C0含【量， 《。 7.6.2【.1： ， 不带燃气与空气比！例控制系统的采【暖炉： ，   【  安装最长烟道】。或对应压《力损耗？。的烟道？。使用0？-2气安装》水，冷式燃烧《器的采暖炉分别在供！/回水？温度为80》℃，/6：0，。℃和50℃》/30℃下》试，验，、安装其他》类型燃烧器的—采暖炉在《供/回水温度为8】0℃/6《0℃下试验按下列方！。法之一试验 【。 ？    《 a） 不带燃气稳！压功：能的采？暖炉：最大：供气压力下试—验； 》。    — b） 《带燃气稳压》功能使用人工—煤气的采《暖炉在1.07【倍，。的实测额定热负荷】下试验； 】     c【） 带燃气稳—压功能使用天—然气和液化》石油气的采暖—炉在1.0》5倍的实测额定热】负荷下试验 ！ ：    检查是否符！。合6：.5.2的规定 】。 ， 7》.6.？2.2？  带燃气与空气】。比例控制系统的采】暖炉 ？。 《    《 安装最短烟道【。使用0-2气在供/！回水温度为50℃/！。30：℃下按下列步骤试】验，   】  a？） 按照制造商【的声称在最大热【负荷工？况下调节空燃—比使CO2达到【制造商声《称的最？大值；？在最小热负荷—工况下调节偏移值使！CO2达《到制造商声称—的额定值《空燃比不可》调节的采暖炉维持】出厂状？态在最大和最小热】负荷：下试验烟气中CO】含量  ！   b《） 最大热》负荷：工，况下调节空燃比设定！使CO2《值为最大声称值再】加上0.5％在最大！和最：小热负荷下试—验烟：气，中CO含量 ！     c【） 按？a）调节空燃比后】。在最小热负荷—。工况下调节偏—移值设定使》空气压力和燃气压力！的差值分《别增加和《。。减少5Pa》在最大？和，最小热负荷下试【验烟气中《CO含量 — ？     检查是】否符合6.5.2】的，规定 》 ： 7.6.3 【 特殊？燃烧工况时》C0含？量， 7.6！.3.1  黄【焰和：不完全燃烧界—限气工况 — ，。 ？ ， ，  ：装有大气《式燃烧器的》采，暖炉安装最长的烟】道，或对应压力损耗的】烟道装有燃气与空】气比例控制》系统的采暖炉安【装最短烟《道使：用0-2气非—冷凝炉在供/回水】温，度为80℃/60℃！下试：验冷：凝炉在供/回水【温度为50℃/30！℃下试验按下列【。状，态之一调试采暖【炉 《    — a） 不带燃【气稳压功《能的采暖炉在1.0！7，5，倍的实测《额定：热负荷下《。试验； 《 ？     b） ！带燃气与空气比【例，控制系统的采暖炉】在最大热《负荷和最小热负荷工！况下试验；》  【   c） 带【燃，气稳压功《能的采暖炉》在1.05倍—的实测额定热负荷下！试验 【     》再，使用黄焰《和，不完全？燃烧界限气代替【基准气检查是否【符，合6.？5.3？.1的规定 ！ 7？.6.3.2—。  电压波动适应性！ ，   【  装有大气—式燃烧器的》采暖炉？安装最长的》烟道或对应压—力，损耗的？。烟道装有燃》。气与空气比例—控制系统的》采暖：炉安装最短烟道使用！0-：2气：非冷凝？炉在供/回水温度】。为80℃/60℃下！试验冷凝炉在供/回！。水温度为5》0，℃/30℃》下试验额定热负【荷状态电《源电压在《制造商声称》的额定电压的0.8！5倍和1.1—0倍之间变动检【查是否符合6.5.！3.2的规定 【 7.6】.，3.3  脱—火界：限气工况 ！。 ，。    装有大【气式燃烧器的采【。暖炉安装最长—。的烟道或《对应压力损耗—的，烟道装？有燃：气与空气比例控制系！统，的采暖炉安装最短】烟道使用0-—2气非冷凝炉在供/！回，水温度为80℃/6！0℃下试验冷凝炉】在供/回水温—度为50℃/30】℃下试验《按下列状态之—一调试？采暖炉 】     》a） 不带》。燃，气稳压功能的—采，暖炉在最低供气压】。力下试验； 】     b】） 带？燃气与空气比例控】。制系统的采暖炉在实！测最小热负荷工【。况下试验； 【 《    c》） 带燃《气稳压功能的采暖】炉在0.95倍【的实测最小热负荷下！试验： ， 《  ： ，  再使《用脱：火界限气代替—基，准气检查《是，否，符合6.5》.3.？3的规定 》 》7，.6.？3.4  冷凝水堵！塞状态？    ！ 装有？大，。。。气式燃烧器》。。。的冷凝炉安装最长】。的烟道或对应压【力损耗的烟道—装有燃气与空气比】。例，控制系统的冷凝炉安！装最短烟道使用【0-2气额》定热负荷状》态冷：凝炉：连续运行《30min以上任】选下列方法之一试】验， —  ：  a） 堵塞冷】凝水排水《口，或使排放冷凝水的内！置泵停止《工作时试验烟气中C！O浓度检查是否符合！6.5.3.4的规！定； 《 ：。     b）】 堵：塞冷凝水排》。水口使烟气》中，CO（？α＝1）浓度不小于！0.1％重》新启动冷凝》炉检查是《否符：合6.5.3—.4的？规定 【 7.6.3.【。5  有风燃—烧， ，    】 按7.4.2.2！试验计算九种组合】下烟：气中CO（α—＝1）含量的算【术，平均值？检查是否符合—6.5.3.5的规！。定 【7.6.4 — NOx —   —  按？附录H试验 — ， 7.6.5！  非冷凝炉排【烟温度 《 ：。    — 当两用《型，采暖炉生《活热水额定》热负荷和采暖—额定：热负荷不同时在热】负荷：较低：。状，态下运行采暖状态供！/回水？温度为？80℃？/60℃或生活【热水状态出水温度为！。60：℃采暖炉安装—最短烟道《在烟道出口试—验排烟温度》检查是否符合6.5！.5的规定 — 《。 7.7  热！效率试验 【 《 7.7.1 【 采暖状态 — 7.7】.，1.1  额定【热负荷8《0℃/？60℃状态 —  —   按《。7.1.2安装【采暖炉使《用0-2气、—额定电压使》采暖炉的控制温【。控器不？工作采暖水流量稳】定，在±1％时调节【供/回？水温度为80℃/6！0℃采暖《炉处：在热平衡状态时【连续试验供》/回水温度》、燃气流量和采暖】水流：量，试验时间不少于10！min用公》式（9）计算热效】率 ？ 》。 ，  》   式中 ！   《  η？热效率？％； 】    q》vw实测采暖水【流量：单位为立方米每小时！（m3/《h）； 】    《 ρ试验时采暖【水，密度单位为》千克每立方米—（kg？/m3）； — ？     t2试！。验时采暖出水温度】平均值单位为摄【氏度（℃）； 【 《   ？ ， t：1试验时采暖—回水：温度平均值单位为摄！氏度（℃）；—   】  tg试验时【燃气流量计内的燃】气温度单位为摄【氏度（℃《。），；   ！  qvg》实测燃气流》量单位为立方—米，每小时（m3/h）！；  】   ？Hi试验燃气在【基准状态下的低热值！单，位为兆焦每立方米（！MJ/m3）； 】   【  ：pamb试》。验时的大气压—力单位为千帕—（kPa）； ！   》  p？m试验时《燃气流量计》内的燃气压力—单位为千《帕（：kPa）；》    ！ p：s在tg时的饱和】水蒸：气压力？单位为千帕》（kPa《） 《  《  ： 注计算生活—热水热效率时q【vw为生活热—水水流量ρ为生活热！水进水密《度t2？为生活热水》出水温？度，t1为生活热水进水！温度 — ：    热效率的】。确定条件 【。    — 不带额定热—。负荷调节装置的采暖！炉在额定热负荷条件！下试验热效率—； 【  ：  带额《定热负荷调》节，装置的采暖炉分别在！最大额定热负—荷条件？下和：在最大额定热负【。荷和最小额定热【负荷的算术平均值条！件下试验热效率 】 ：    — 检查是否符合6.！6，。.1.？1的规？定 ： 7.7.！1.2  冷凝【炉额定？热负荷50℃/【30℃状《态 ：     ！调节供/回水温度】为50？℃/30《℃按7？。。.7.？1.1方《法试验热效率如试】验时：空气含湿量》和/或回水温—度与基准值不同【则按附录L修正【检查是否符合6.】6，.，1，.2的规定 ！ 7.7.1.】3  部分热负荷 ！  —   按7.1.2！安装采暖炉使用0-！2气、额定》电压水？泵应连续运》行水流？量稳定在±1—％以：内按下？列步骤试《验 ？ 《    《a） 调《节非冷凝炉》回水温度《为47℃±1℃冷凝！炉回水温度为30】.5℃±0.5℃】当，。不能调至上述温度】时在采暖《炉所能达到的—最低回水温》度下试验 》 ，  》  ： b） 按表—11中公式》计算试验《时采暖炉运行和停机！时，间通过室《内温控器或》手动操作来控制【采暖炉的工作—循环；采《。暖炉处在热平衡【状态时在1》0min的试验时】间，内连：续试：验供：/回水温《度、采暖水流—量和燃气流量—并，计，算供/回水温度平均！值用公式（9）计】算热效率 》。 》    c） 实】测折算热负荷与【。30：％，的额定热负荷的偏差！范围应在±1％【内当偏差大于±2％！时应进行两次试验一！次在高于3》0％的？。。额定热负荷下—试验热？效率一？次在低于30％额】定热负？荷下试验《。热效：率然后采《用线：性内：插法确定对应于【30％额定热负荷的！热效率 》 《    《如试验时空》。气含湿量和》/或回？。水温度与基准值不同！则按附录L修正检】查是否符《合6.6.1.3】的规定 — — ， ： ？ 7.7.【2  热水状态 ！ ？     》。使用0-2气进水】压力为0.1M【P，a±0.《。。02：MPa额《定热负荷或》最大热负荷状态【将生活热《水，温度设置《在最：高温度使《控制温控《器失效调《节生活热水出水【温度比进水温度【高40K±1K当不！能调至此温度时【采用增加《进水水压等方法调至！最接近的温度在热平！衡状态连续试验【进出水温度、燃气】流量和生活热水流量！。。试验时间《不少于？10m？in按？公式（9）》计算热效率检—查是否符合6—.6.2《的规定 — 7《.7：.3  辅助能耗】 《 7？.7.3.1 【 额定？热负荷状《态，   】  使用0-2【气、额定电压安装最！短烟道？在，尽量靠近采暖—炉进出水口》处安：装差压？计（或压力指示装】置，）调节外部水阻【力（：包，括，连接的？。试验台）《为，0.015MPa】试验电功率检查是】否符合6.6—.3.1的规定 】 7.7.！3.2  最小热】负荷状？态 《 ， ： ，  ： 按7.7》.3：.1安装采暖—。炉使采？暖，炉，在，最小热负荷状—态运行调节外部【系统阻？力（：包括连接的试验台】）为：0.015MPa】试验：。电功率检查是—。否符合？6.：6.：3.2的规定— ？ ： 7.7.3.3 ！ 待机状态 ！    》 按制造商说明使】采暖：炉处于待《机状态试验电功率检！查是：否符合6.6—.3.3的规—定 《 》。7.8  生活热】水性：能试验 】 ： 7.8.》。1  最高》热水温？度 7.！8.1.1  【快速式 ！。   ？ 使用0-》2气：进水压力为0.1】MPa±0.02M！Pa生？活热水温度设—定在最？高温度在额定热负】荷下运？行1：5min后逐—渐减：小供水压《力直至？主燃烧？。器熄：灭记录最高出—水温度检《查是否符合6.【。7.1.1的规【定 7】.8.1《.2  储水式 ！   —  使用0》-2气进水压力为】0.1MPa±0.！02MPa生活热水！温，度设定在最》高温度生活热水不】排水状态使采暖炉】运行直至主燃烧器】熄灭后立即排水【记录最高《出水温度检查—是否：符合6.7.1.】2，的规：定 《。 ，。 ， 7.8.2 【 ，停水：温升 —。    》 使用？0-2？气进水压力为0【.1M？Pa±？0.02MPa生活！热水温度设定—在，最高温度《调节水流量使温升为！40K？。。±1K在《额定热负荷》下采暖炉运》行15mi》n后关闭生》活热水出水》阀1mi《n后打开生》活热水出水》阀记录最高出水【温度检？查是否符合6.【7.：2的规定 ！ 7.8.》3  套管式生【活热水过热 —  —   ？使，。用0-2《气将采暖水》。温度设在《最，高温度采暖状态【调节冷却水》流量使采暖出—水温度为最高出【水温度？。。。以采暖状态额—定热负荷运》行1：h后打开生活—热水出水阀进水【压，力为0.1M—Pa±0.02MP！a以采暖炉能够运】行的最低生》活热水水《流量排水记》。。录，生活热？水最高出水温度检】查是：。否符合6.7.3的！规定 7！.8.4  加热时！。间 《 ，   《  使用0-2气】进水压力为0.1】MPa±0.02M！Pa生活热水温度】设定在最《高温：度调节水流量使【温，升为4？0K±1K在额定热！负荷下运行》。15min后关闭】采，暖炉当热《交，换器内水温与—生活热水进水温度相！同后重新启动—采暖炉从采暖炉启】。动开始计时直—到出水温《升达到？36K结束计时检】。查是否符合6.7.！。4，的规定 — 7.》8.5  快速式】水温控制《 ： ：     使用】。。0，-，2气生活热水温【度设定在最高温度】分别在采暖最高【设，定温度和最低设定】温度进行下列试【验进水压《力为0.05MP】a采暖炉《运行15min后】记录出？。水温度依次调节【进水压？力为0？.1：MPa、《0.2MP》a与0.4MPa或！制造商？规定：的最大适用水—。压值（如制造—商规定的《最大适用水压—值大于0.4—MPa时）》达到热平衡后记录出！水温度检查是—否，符合6.7》.5的规定 【 《。7，.8.6  水温超！调幅：度 《 ，     —使，用0-2气将—生活：热水：出水温度《。设，定比进水温度高30！。K±2K《调节进水《。压力使采暖炉在额】定热负荷下运行且温！。升为30K±1K】。此时的水流量为【最，大，水流量qvwhm】ax逐渐降低水流量！至0.8qvwh】max温度稳—定后记录温度值【tr在？2s内？将水流？量降：低至：0，.，6qvwhmax】记录最高出水温【度，。；稳定后再将水【流量从？0.6qvwhma！x升高至0.—8qvw《hmax记录—最低出水温度计算与！tr：值的最大水温偏【差检查是否》符合6.7.6的规！定 》 7.8.7  ！热水温？度稳定时间 】   》  按？7.8.6试验在2！s内将水流量从【0，.8qvwhm【ax降低至0—.6qvw》h，max从调节水【流量开始计时直到】出水温度再次—达到tr℃±2【℃计：时结：束；：。再将水流量从0【。。.6qvwhm【ax升高至0.【8qvwh》max从调节—水，流量开始计时直到出！水温度再次达—到tr℃±2℃计】时结：束取两次《时间的平均值检【查是否？符合6.7.7的】规定 《 7》.8.8  储水】式生活热水温度 】     ！生活热水温度设置在！最高值？采，暖炉受控关闭后每】分钟排水量为储水】量的5％放水10m！in或当制造—商声称的最小流量高！于，每分钟储水量的5％！时就以制《造商：声称的最小流量排】水此时允许燃烧【器点火1min后试！验出水？温，度检查是否符合【6.7.8的规【定 ： — 7：.，9  室外型采【暖炉：防冻性能试验— 7！.9.1《  采暖炉安装 】 ？     按【7.1.《2将采暖《炉，安装在恒温室内使】用0-2气采—暖系统与恒温室外】的水容量不大于10！0L的散热系统相连！采暖系统注》水温度为2℃±0.！5，℃；生活热水系统】进水压力为0—.1M？。Pa水温为2—。℃±0.《5℃；冷凝》水收集？器注水温度为2【。℃±0.5》℃直至？水排出通过适当【的管：路将烟气《排放到恒温》室，外接通电源采暖水温！和生：活，热水水温设定为最】低温：。度值如制造商声称】可连接室内温控【器按制造商声称安】装室：内温控器室》内，温控器温度设定为】最低：温度：并将室内《温控器放《置在恒温《室外 ？ ：。 7.9.2 ！ 无风状态 ！  ？。   将恒温室内的！温度调至《-20℃±2℃按】下列步骤试验 【 ， 《    《a） 待《机状态下放置4【h试验期间恒—温室外的温度应【。确保室内温控器不会！启动采暖《炉然后？试，验采暖水、生活热】水，和，冷凝水水温； ！ ，     b） ！采暖状态最小热负】荷下运？行0.5h试验采】暖水、？生活热水和冷凝水】。水温：；，。 ：     】c） 生活热水状】态最小？热负荷下运行—。0.5h试验采暖水！、生活热水和冷【凝水水温 】。     检【。查是否符合》6.8的规》定 ？ 《7.9.3  有风！状态  ！。 ，  按图4所示【安装采暖炉将恒【温室内？的温度调至-10】℃±2℃风筒的前端！为长1.5》m、直径《1.2m的圆柱形】；以3m/s的【风速吹向采》暖炉按？下，列步骤试验 — 》    《a）： ，待，机状态下吹风4【h，试验期间恒温室外的！温度应？确保室？内温控器不会启动采！暖炉然后《试验采暖水、生活】热水：和冷凝水水温；【 《     b）】 采暖状态最小热负！。荷，下运行0.5h试验！采暖：水、生活热》水和冷凝《水水温； ！   ？。  c） 》。生活热水状态最小热！负荷下？运行0.5h试【验采暖水、》生活热水《和冷凝水水温 ！。 ， ：    检查是【否符：合6.8的规定 ！ ： ？ 《 7《.10 《。 冷凝？热交换器耐久性【试验 《   】  使用0-—2气将？。冷凝炉设置为—采暖：模式供/回水温度为！50℃/30℃【的，工况额定热负荷下】连续运行120【0h后检查是—否符合6.9的规】定 ？。 ， 7.1】1  ？噪声：试验 — ？     按—图，5所示安装采暖炉】使用：0-2气消声—室或半消声室的本】。。底噪声不应》大于：32dB（A—）采暖系统与消【声室或半消声—室，外散热系统相—连水流量《调节装置《应设置在消声室或】半消声室外；通【过，适当的管《路，将烟气排放到消声室！或半消声室》外 ： 《。    《 壁：挂式安装背》板外沿至少大于【。。。同方：向测量面0》.1m以上》；当测量面的长宽】高均不大于3d时传！声器位？置位于测量面中心】；当测量面的—任一边长大于—3d时传声》。器位置及数量应按】GB：/T： 37？68-2017【中C.？1确定在采》暖额定热负》荷下按GB》/T 3768-】2017《规，定的：。平行：六面体测量面法试】验声压级并计—算声功率级检查是】否符合6.10的规！定 》 — 【 7.》12  电气安全】性，试验 ！     电—气安全性按附录Ⅰ】试验 ？ ？ 7.1【3  电磁》兼容安全《性试验 》 ？ ，     电【。磁兼容按《附录：J试：验 》 《7，.14  风险评】估试验？ ：   】  风险评估按【附录K试验》 ， ，