。 ： ：。6  取源部件【、仪表、阀》门、吹灰《器和：辅助装置 》 — 6.1  】取源部件 — —6.1.1  通常！。在压力？管道和设备上开孔其！孔，径较大为了避—。免材质发生变化【不能用电钻目前常】用板钻、开孔机等机！械加工方《法开孔 【 ：    为了避免或！。减少测？温元件的套》管所产生的阻力【对被测压力》的影：响取压口应选—在测温？元件之前 】  ？   当设》。备和管道《防腐：完，毕，后在其上开孔及焊接！取源部件必然—会破坏防腐在压力】试验后再《。。开孔或焊接》容易将铁《屑、焊渣溅落到设备！或管道内焊缝质【量也有可能不合格】 ？ ： 6.？1.2  为了保】证测温？元件能插《入管道内物》料流束？的中心区域测量物】料的真实温度应将测！温元件安装在温度变！化灵敏？和具有？。代表性的地方—在，。阻力部？。件的：附近及流束的死角】处介质流动缓—慢热交换作用—差测量不到真实的温！度  】   4  因被测！物料脉动时会造成】测量压力不稳定和不！。准确且容易对仪表】造，成损坏故做此规【定 【   ？ 5～？。7  取源》部件在管道》上安：装时其轴线》与管道轴线的重合】、相交、垂直及逆】、顺：介，。质倾斜？角度等与《测取物质《的准确性《关系极大故加以规定！ 》 ，    8  压】力取源部件》。与温度取源部—件的间距不宜—小于2？。00mm《为施工经验数—据 — 6.？。1.3  为了测】量，到管道内的》。真实压力应将—取压装置安》装在介质流束—稳定的直管》段，上不应选择》在管道拐《。弯、分？支等介质《流束呈旋涡处或死角！处在介质《流束呈脉《动状态处《不但测量《不，到稳：。定的压力而且容易使！仪表：损坏 ？  —   压《力，是指介质《对设备或管道的【内壁所产生的静压力！的，大小如取《压装：置的端？部超岀管道的内壁】而伸入管道内其内】的介质是《不断流动着的测【量到的压力除了静】压力：之外还有一部分动压！力仪表上所显示的压！力值是？这，两部分压力的总和这！样的：测，量值有一《定的误差 》     ！水蒸：气，在冷：凝过程中发生了【相的变化放出较大】的热：量如不？安装冷凝弯管—。则，冷凝后的《。液体不？断返回管道内—水蒸：气又不断补充—进，来，。因而使温度经—。常维持在60—℃以上而就地—压力表绝大部分是】弹簧压？。力表一般工作—。温度为？20℃？±5：℃最大工作范围【为40℃～＋60℃！但此时的仪表误差】将会增大温度超【。过，60℃时弹》簧管的性能》将显著变化严—重时甚至《损坏仪表 【     【当测量的压力波【动剧烈时如不安装】缓冲装置直接冲击弹！簧管压力表则—测出的压力误—差较大并且易损坏仪！表 ？ ，。 ？    防止灰尘】等杂质进入测量管】道或仪表内》造成管道或》仪表堵塞《影响仪表《正常工作 】    》 3：  ：测量蒸汽物料—时应保持测量管道】内有稳定的冷—凝，液同时应《防止管道底部的固体！杂，质流入取《样管造成取》样管和仪表堵—塞；测量《气，体时应？使气体内的少量凝结！液体顺利流回管道不！致流入取样管道和仪！表造成？测量不？准确；测量液体时应！使，。液体：内，析出的少《。量气体能顺利流回管！道，不致进入取》样管和仪表引—起，测量误差同时—。还应：防止管道《。底部的固体杂质进】入，取样管道和仪表引】起，堵塞 【     被测【物料流束脉动时会】造成测量压》力不稳定《和不准确同时容易】损坏仪表 — 6》.1.4 》 流体为蒸汽—时测量管《。道中实际《上是液相物质—。为了：保证冷？凝器内液面高度【的稳：。定多余的冷》凝液应能流回管【道取压口应安—装在管道的上半【部为了保《证准确测量介质的流！量在孔板《、喷嘴和文丘里管等！处上、下游设取样】点时应保证取样点】。距孔板、喷嘴和文】丘里管之间》的最：小直：段 ？ ，    — 4  几种—流量检测元件—的检测原《理都是利《用测量管道内—液体流动时所造成的！动压：力，与静：压力之差《来测：得，管道内流体流—量，的大小为了测得准确！的动压力和静压力】检测元件要与—流束呈垂直状态安装！即，与，管，道轴线垂直》并通过中《心从取源部件的【安装质量上来—得到保证 — 6》.1.5  —为了防止对》烟，气等介？质进行取样时—带，有水分和固体杂【。质做此规定》 》 ，6，.1.6  —对某些易受》物料冲？击的取源部件—可以设置防护件 ！ 6.—1.7  为防【止灰：尘等杂质进入取样管！道或仪表内堵塞取】样管道或仪表影【响仪表正常工—作在：安装：。取压装置《时，应倾：斜向上与水平—线所成夹角宜大【。于30°《且不应伸入》炉墙和烟道》。。内这样可以》。防止带入灰尘等杂质！ ， ？ ：    本》条对在风道上测风】压做出规定》测风压应逆》着介质流束才能进】行准确测量 【