9.2 】 烘 炉 ！ 9《.2.1  烘【炉前应制订烘—炉方案烘炉应具【备下列条件 ！     1  ！锅炉及其水处理、】汽水、排《污，、输煤、除》渣、：送风、除尘》、照明、循》环冷却水等系统应】。经试运转并》应符合随机》技术文件《的，规定； —  《   2 》 炉体？砌筑和绝热层施【工后：其炉体漏风试—验应符合要》求； ？     ！3  烘炉所—用的热工和电气【仪表均应调试并应符！合要：。求； 《     4！  ：锅炉给水应符合现行！国家：标准工？业锅炉水《质GB/T》 1576的有【关规定；《 《  ？ ， ， 5  锅》筒和集箱上的膨胀】指示器在《冷状态下应调整【到零位？；， 》     6  炉！墙上应设《置测温点或灰浆取】样点； 》 ：  ？   7 》 应具有烘》炉升温曲《线图； 【 ：  ：  8 《 管道？、，风道：、烟道、灰》道、：阀门及挡板应标【明介：质流动方向、开启】方向和开度指示；】    ！ 9 ？ 炉内外及各通道应！全部清理完》毕； 《    【。 1：。0  耐火浇—注，料的养护《应符合现行》国家标准《工业炉砌《筑工程施《工及验收规范GB ！50211的有关规！定砌体应自然干燥】 9.2！.2：  烘炉可釆—用，。火焰或蒸汽有—水冷壁的锅炉宜【采用蒸汽《烘炉链条炉》排烘炉的燃料不应】有铁钉等金》属杂物 》 9.2.3！  火焰烘炉—。应符合下列》规定 《  》   1  —火焰应集中在炉膛】中央烘炉初期宜【釆用文火《烘焙：初期以后的火—势应均匀并》应，逐日缓慢加大 ！     【2  炉排在—烘炉过程中应定期】转，动 ：   【  3？  烘炉烟气温升】应在过热器》后或：相当：位置进行测定温升应！符合下列规定 ！     【  ：  1）重》型炉墙？第一天温升》不，宜，大于50℃以后【温升不宜大》于20℃/d后期烟！温不应大于220℃！；   ！  ： ， ，  2）砖》。砌轻型炉墙温升不应！大于80℃》/d后期烟温不应大！于160℃；—    ！     3）耐】火浇注料炉墙—温升不应大于1【0℃：/h后期烟温不【应大于160—℃在最高温度范围】内的持续时》间不：应小：于24h —    【 ，4  当炉》墙特别潮湿时应适当！减慢温升速度并应延！长，烘炉时间《 9.2！.，4 ： 全耐火陶瓷—纤维保温的轻型炉】墙可：不烘炉粘接剂采用热！硬性粘接料时—锅炉：投入运？行前应按《规定：进行加热 —。 ： 9.2.5【  蒸？汽烘炉应符合下列】规定 》 ：   ？  1  》应釆用0.3MPa！～0.4MPa的饱！和蒸汽从水冷—壁集箱的排污阀【处连续？、均匀地送》入锅内逐渐加热锅水！；锅水水位》应保持在正》常，位置温度宜为90】。℃烘炉后期宜补用火！焰烘炉；《  【  ： 2  应开启烟】、风道的挡》板和：炉，门排除湿《汽并应使《。。炉墙各部位》均能烘干 》 《 9.2《.，。6  ？烘炉时间应根据锅炉！类，型、砌体《湿，度和：自然通风干燥程度确！。定散装重型炉墙锅炉！宜为14《d～16d整—体安装的锅炉—宜为4d～6d【 ？ 9《.2.7  —。烘炉时应经常检【查各部位的膨胀情况！当，。炉墙出现裂纹或变形！迹象时应减慢升温速！度，。查明原因后》应采取相应措施当影！响烘炉正常升—温的：主要设施发生故【障，时应停止烘》炉并应待《故障处理完》后再继续烘炉 【 9.2】.8  锅炉经烘】炉后应符《合下：列规定 《 ？     1【  当釆用炉—墙灰浆试样法时应】在燃烧室《两侧墙的中部炉排】上方1.5m—～2m处或燃烧【器上方1m～—1.5m处和过热器！两侧墙的《中部取黏土砖—、外墙砖《。。的丁字交《叉缝处的灰浆样品各！。50g？测定含水率应—小于2？.5％？；  】 ，  ：2， ， 当：采用测温法时—应在燃烧室》两侧墙的中部炉【排上方1.5—m～2m处》或燃烧器上》方1m～1.5m】处测：定外墙？砖，外表面向内10【0m：m处的温度温度应】达，到50℃并应维持4！8h；？或测：定过热器《。两侧墙黏《土砖与绝《热层接？合处的温度温度应达！到100℃并应维】持，48h —。。 9.2.9】  烘炉《过程中应测》定和：绘制实际升温—曲线图 《。 ，