。。 9.2【  烘 炉》 ，。。 9.！2.1  烘炉前应！制订烘炉方案烘炉】。应具备下列条件 ！ ：     1【  锅炉及》其水处理、汽水、】排污、输煤、除渣、！送风、除尘、照【明、循环冷》却水等系统应—经试：运转并应符合随【机技术？文件的规定； 【 ：。。   》  2  炉—体砌筑和绝》热，层施工后《其炉体漏《风试验应符合要求】； 》     3  ！烘炉所？用的热工和》电气仪表均应调试】。并应符合要求；【 《 ：   ？ 4  锅炉给水】应符合现《行国家标准》工业锅炉水质GB/！T 1576的有关！规定； 》 ：  ？   ？5  锅筒》和集箱？上的膨？胀指示器在冷—状态下应调整到零位！； ？ ，     6 ！ 炉墙上应》设置测？温点或灰《浆取样点； 【   —  7  》应具有？烘，炉升温曲线》图； 》 ？    8  管】道、风道、》烟道、灰道、阀门及！挡板应标明介质流】动方向、开》。启方向和开度指示；！  【   9《 ， 炉内外及》。各通：道应全部清理完【。毕； 】    《10：  ：耐火浇？注料：的养护应符合现【。行，国，家标准工业炉砌筑】工程施工及验—收，规范GB 5021！1，的有关规定砌体【应自然干《。燥 9】.2.2 》 烘炉可釆用火焰】或蒸汽有水冷—壁的锅炉宜》采用蒸汽烘炉链【条炉排烘炉的—。燃料不应有》铁钉等金属杂—物 9】。.2：.，。3  火焰》烘炉应符合下—列规定 ！    1  火焰！应集：中，在，。炉膛中央《烘炉初期宜釆用【文火烘焙初期—以后的火势应均【匀并应逐《日缓慢加大 【     】2  ？炉排在？。。烘炉过程《中应：定期：转动：   】  3 《 烘炉烟气温—升应在？过热器后或相—当，位，置，进行测定温升应符】合下列规定 — 》     》  ： 1：）重型炉墙第一【天温：升不宜大于50℃】以后温升不宜—大于20℃》/d后？期烟温不应大于2】20℃； 】。 ：  ：      2【）砖砌？轻型炉墙温》升不应大于80℃/！d后：期烟温不应大于【160℃； 】 ？    《。    3》）耐火浇注料—炉墙温升不应大【于10℃/》h后期烟温不应大于！160？℃在最高温度—范围内的持续时间】。不应小于24h 】 ：    — ，4  当炉》墙特别潮湿时应适】当，减慢温升速度并【应延长烘炉时间【 9.】2.4？  全耐火陶瓷纤维！保温的？轻型炉？墙，可不烘炉粘接剂采用！热硬性粘接料时锅】炉投入运行》前，应按规定进行—加热 9！.2.5  蒸【汽烘：炉应符合下列规【定， ：   — ， ，1  应釆》。用0：。.3MPa～0.4！MPa的《饱和蒸汽从水冷壁集！箱，的，。。排，污阀处连续、均匀地！。送入锅内逐》。。渐，加热：锅水；锅水》水位应保持》在，正常位置温度宜【为90℃《烘，炉，。后期宜补用火焰烘炉！；  】   2  应开启！烟、风？道的：挡板和炉门排除湿汽！并应使炉墙》各，部位均能烘干 】 ， 9.2.6】  烘？炉时间应根据锅炉】类，型、砌体湿度和自】然通风干燥程—度确定散装》。重型炉墙锅》炉宜为14d～16！d整体安装的—锅炉宜为4d～【6d 【 ，。9.2？.7  烘》炉时应经常检—查各部位《的膨：胀情况当炉墙出【现裂纹或变形迹象时！应减慢升温速度查】明原因后《。应采：取相：应措施当影响烘【炉正常升温的主要】设，施发生故《障时应停止烘炉并应！待故障处理完—后再继续烘炉 ！ ， 9.2.8 】 锅炉经《烘炉后应《符合下列规定 【 》  ：  1 《 当釆用炉墙—灰，浆试样？法时：。应在燃烧室两侧墙】的中：部炉排上方1.5m！～2m处《或燃烧器上方1m～！1.5m处和过【热器两侧墙》的中部取《黏土砖、外墙砖的丁！字交叉缝《处的灰？浆，样品各50》g测定？含水率应小于2.】5％：； ？  》   2  当【。采用测温法时应在】燃烧室两侧墙的中部！炉，排上方1.5m～2！m，处或燃烧器上方1m！～1.5m处测定外！。墙砖外？表面：向内100mm【处，的温度温度应达【到5：0℃并？应维持4《8h；或测定过热器！两侧墙黏土砖与【绝热层接《合处：的，温度温度应》达，到10？。0℃：并，应，维持4？8h： ： 9.—2.9  》烘炉：过程：中应测定和绘制实】。际升温曲线图 】