《9.2  》烘 ：炉 ？ 》 9.2.1—  烘炉《前应制订烘炉方案】烘，炉，应具备？下列条件 】     1【  锅炉及其水处】理、汽水、排污【、输煤、除渣、【送风、除尘、照【明、循环冷却水【等系统？应经试？运转并应符合随【机技术文《件的规定； 【 ：   《。  2 《 ，炉，体砌筑和绝热—层施工？后其炉体漏》风试验应符合要求；！。 ： ？     3  】烘炉所用的热工【和电气仪表均—应调试并应符合要】求； —   《  4  》锅炉给水《应符合现《行国家？标准工业锅炉水质G！B/：T 157》6的有关规》定，；  】   5《  锅筒《和集箱上的》膨胀指示器在冷状态！下应调整到零位；】    ！ 6  炉墙上应】设置测温点》或灰：浆取：样点； 【   《  7  应具【有烘炉升温曲线【图； 】    8 — 管道、风道—、烟道、《灰道、阀门及挡板】应标明介质流动方向！。、开启方向》和开度指示；— ：     】9 ： 炉内外及各通道】。应，全部：清理完毕； —  —   10》  耐火《浇，注料的养《护应符合《现行国？家标准工《业炉砌筑工程施工】及验收规范GB 5！0，211的有关—规定砌？体应自然干燥 【 ， 9.—2.2  烘—炉可釆用火》焰或：蒸汽有水冷壁—。的锅炉宜采用—蒸，汽烘炉链条炉排烘】炉的燃料不应有铁钉！等金属杂物 】 ？9，.2.3  —火，焰烘炉应符合下【列规定？    ！ 1  火》焰，应集中在炉膛中央】烘炉初？期宜釆用文火—烘焙初期《以后：的火：势应均匀并应逐日缓！慢加大 ！。    2  炉】排在烘炉过程中应】定期：转动 《    【 3  烘》炉烟：气温升应在》过热器后或相当位】置进行测定温—升应符合下》列规定 ！   ？     1—），重型炉墙第一—。天，温升不宜大于50】℃以后温升不宜【大，于20℃/d后【期烟温不应大—于220℃； 【  —  ：   ？  2）砖砌轻型炉！。墙温升不应大于80！℃/d？后，期烟温不应大—于，160℃； ！。    》     3）耐火！浇注料炉《。墙温升不应大于10！℃/：h后期烟温》不应：。大，于160《℃在最高温度范【围内的持续》时间不应小于2【4h： ，。 ：     4 ！。 ，当炉墙特《别潮湿时应适当减】慢温升速《度，并应：延长烘炉《时间 】9.2？.4 ？ 全：耐火：陶瓷纤维保温—。的，轻，型炉墙可不烘炉【粘接剂采用热硬【性粘接料时锅炉投】入运行前应按规定】进行：加热 《 9.2【.5  《蒸汽烘炉应符合【下列规定 — ？  ：   1  应【釆，用，0.3M《P，a～0.4MPa】的饱和蒸汽从水冷】。。壁集箱的排污阀处连！续、均匀地送入锅内！逐渐加热锅水—；锅水水位应保【持在正常位置—温度宜为90℃烘炉！后期宜补用火—焰烘炉； ！  ：。   2《  应开启烟—。、风道？的挡：板和炉？。门排除湿汽并应使】炉墙各部位均能【烘干 【 9.？2.6  烘炉【时间应根据》锅炉类型、砌体湿】度和：。自，然通：风干燥程度确定【。散装重型炉墙锅【炉，。。宜为14d～16】d整体安装的锅炉】宜，为，4d～6d — 《 ，9.2.《7  烘炉》时应经常检》查各部位的膨胀情】况当炉墙出》现裂纹或变形迹【象时应减慢升温速】度查明原因后应采取！相，应，。措，施当影？响烘炉正常升—温的：主要设？施发生故障时应【停止烘炉并》应待故障处》理完后再继续烘【炉 ？ ， ， 9？.2.？8  锅炉经—。烘炉后应符》合下列？规定：   】 ， 1：  当釆用》炉墙灰浆试样法时】应，在燃烧室两侧墙的中！部炉排上方1.5m！～2m处或燃—烧器上？方1m？～1.？5m处和过热—器两侧墙的中部取黏！土砖、外墙砖—。的丁字交叉缝处【的灰浆？样品各50》g测定含《水率应小《于2.5％；—。  【   2  当【采用测？温法时？应在：燃烧室两侧》墙的中部炉排上方1！.5m～2m处【或燃：烧器上方1》m～1.5m处测】定外：墙砖外表面向内1】00mm处的温度】温度应达到50【℃并应维持48【。h；或测《定过热器两侧墙【黏土砖与绝热层接】合，处的温？。度温度应达》到1：00℃并应维—持4：8h 】9.2.9 — 烘炉过程中应测定！和绘制实际升温曲】线图 《