， 9.2  】烘 炉 — 》9.2？.1  烘》炉前应制《订烘炉方案烘—炉应具备《下列条件 —     】1  锅炉及其水处！理，、汽：水、：排污、输煤、—除渣、送风、除尘、！照，明，、循环冷却水等系】统应经试《运转并应符合随【机技术文件的规【定； —  ？   2  —炉体砌筑和绝—热层施工后其—炉体漏风试验应【符合要求《； ： ，  》。   3  —烘炉所用的热工【和电气仪表均应【调试并？应符合要求》；， ？  《   4 》 锅炉给水应符合现！行国家标准》工业：锅炉水质GB/【T 1576—的有关规定； 】 《。   ？ 5  锅》。筒和集箱上的膨胀指！示器在？。。冷，状态下应调整到【零位； ！    6  【炉墙上应设置测温】点或灰浆取样点； ！ 《     7 【 应具？有，烘炉升温曲线—图； 》     8 ！ 管道、风》道、烟道、灰—。道、阀门及》。挡，板应标明介质流动】方，。向、开启方向和开】。度指示； 】  ？   9《  炉内外及各通】道应全部清理—完毕； 》 ， ：     1—0  耐火浇—注，料的养护应符合现】行国：家标准工业》炉砌筑工程》施工及验收规—范GB 5》0211的有关规】定砌体应自然干燥 ！ 》。9.2？.2  烘》炉可釆用《火焰或蒸汽有—水冷壁的《锅炉宜采《用蒸汽烘炉链条炉】排，烘炉：的燃料不应有铁钉等！金，属杂物 】 9.2.3  】火焰烘炉应符合下列！规定 《  》   1 》。 火焰应集中在炉】。膛中央？烘炉初期宜釆用文】火烘：焙初期？以后的火势应均匀】并应逐日缓慢加大】。 《    》 2 ？ 炉排？。在烘炉？过程中应定期转动 ！ 《     3  】。烘，炉，。烟气：。温升应在《过热器后或相当【。。位置进？行测定温升》应，。。符合下列规定 【 ，  》       【1）重型《炉墙：。第一天温升不宜大】于50℃以后—温升不宜《大于20《℃/d后期烟—温不应大于220】℃； 》。   》      2）砖！砌轻型炉墙》温升不应大于—80℃/d》后期烟？温不应大于160】℃； 【       【  ：3）耐？火浇注料《炉墙温？升不应大于10【℃/h后期》烟温不应大》于16？0℃在最《高温：度范围内的》持续时间不应小于2！4h 【  ：   4  当炉墙！特别潮湿时》应适当减慢温升速度！并应延？长烘炉时间》 》 9.2.4  】全耐火陶《瓷纤维保温》的轻：。型炉墙可不》烘炉粘？。接剂采用热》硬性粘接料》时锅炉投入运行【前应按规定进行加】热 ？ 9.2【.5  《蒸，汽烘炉应符合下列】规定 【 ，。    1  应釆！用，0，.3MPa～—。。0.4MPa的【饱和蒸汽从水—冷壁集箱的》。排污阀处连》。续、均？匀地：送入锅内逐渐加热锅！水；锅水水位应【保持在正常位置【温度：宜为9？0℃：烘，炉后期宜补》用火焰烘炉； 】     】2  应开》启烟、风道的挡【板和炉门排除—。湿汽并应使炉墙【各部位均能烘干 】 9—.2：.6：  烘炉《时间应根据锅—炉类型、砌体—湿度和？自然通风干燥程度确！定，散装重型炉墙锅炉宜！为14d～16【d整体安装的锅【炉宜为4《d～6d《。 9【.2.7《 ， 烘炉时应经常【检查各部位的膨【胀情况？当炉墙出现裂—纹或变？形迹象时应减慢升】温速度查明原因后】应采取？相应措？施当：。影响：烘炉正常《升温的主要设施【发生故障时应停止】烘炉并应待故—障处理？完后：再继续烘炉 】 9.2.8】  锅炉经》烘炉后？应符合下《列规定 【。  ？   1 》 当釆用《。炉墙灰？浆试样法时应在燃】烧室两侧墙的中部】炉排：上方1.5》m～：。2m处或燃》。烧器上方1m～1.！5m处？和过热器两》侧墙：的中部？。取黏土砖、外墙砖的！丁字交叉缝处的灰浆！样品各50》。g测定含水率应小】于2.5％； 【。   【  2  当采用测！温法时应在燃—烧室两侧墙》的中部炉《排上方？1.5m～》2m处或燃烧—器上方1m～1.5！m处测？定外墙砖《外表面？向内100mm处的！温度温度《应，。达到50℃并应维】持48h《；或测定过热器两】侧，墙黏土？砖与绝？热层接合《处的：温度：温度应达到100℃！并应维持《48h 】 ，9.2.9  烘】炉过程中《应测定和绘》制实：际升温？。曲线图 》