9.2.1  烘炉前，应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件：

    1  锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统应经试运转，并应符合随机技术文件的规定；

    2  炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求；

    3  烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求；

    4  锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T 1576的有关规定；

    5  锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷状态下应调整到零位；

    6  炉墙上应设置测温点或灰浆取样点；

    7  应具有烘炉升温曲线图；

    8  管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向、开启方向和开度指示；

    9  炉内外及各通道应全部清理完毕；

    10  耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211的有关规定，砌体应自然干燥。

9.2.2  烘炉可釆用火焰或蒸汽。有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉。链条炉排烘炉的燃料，不应有铁钉等金属杂物。

9.2.3  火焰烘炉应符合下列规定：

    1  火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜釆用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大。

    2  炉排在烘炉过程中应定期转动。

    3  烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定，温升应符合下列规定：

        1）重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后温升不宜大于20℃/d，后期烟温不应大于220℃；

        2）砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d，后期烟温不应大于160℃；

        3）耐火浇注料炉墙温升不应大于10℃/h，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

    4  当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应延长烘炉时间。

9.2.4  全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙，可不烘炉，粘接剂采用热硬性粘接料时，锅炉投入运行前应按规定进行加热。

9.2.5  蒸汽烘炉应符合下列规定：

    1  应釆用0.3MPa～0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水；锅水水位应保持在正常位置，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉；

    2  应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部位均能烘干。

9.2.6  烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d～16d，整体安装的锅炉宜为4d～6d。

9.2.7  烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明原因后，应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉。

9.2.8  锅炉经烘炉后，应符合下列规定：

    1  当釆用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m～2m处，或燃烧器上方1m～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，含水率应小于2.5％；

    2  当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m～2m处，或燃烧器上方1m～1.5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度，温度应达到50℃，并应维持48h；或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度，温度应达到100℃，并应维持48h。

9.2.9  烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。