《4.3 》受压元件焊接
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4.3.1— 受压元件的焊】接应符合现行国家标！准水管锅炉GB/】T ：16507和—锅，壳锅炉GB/T【 16？508？的规定
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：4.：。3.：。。。2 ： 锅炉受压元件焊接！之前应制订焊接【工艺：评定指导书并应进】行焊接？工艺评定焊接—工，。艺评定符《合要求后应编制【用于施工的焊—接作业指导书
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，4.3.3 — 焊接工《。艺评定？试件应由本》单位熟？练焊工施焊批—准后的焊接工—艺评定技术内—容不应修改
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：4.3.4 在】锅炉受压元》件的焊缝附近—。应，采用低应力的钢印打！上焊工的代号或画出！焊缝排？版图
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4.【3.5？。 锅炉受热—面，。管子及其本》体管道的焊接—对口应平齐错口不应！大于壁厚的1—0％且不应》大于1？。mm
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4.3》.6： 对接焊接管【口端面倾《斜的允许偏差应【符合表4.》3.：。6的规？定
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4.《3.7 管子由焊！接引起？的变形直线度应在】距焊缝中心50【mm处用《。。直尺进行测量允许偏！。。差应符合表4—.3.7《的规：。定
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4.3【.8 ？ 管子一端为—焊接另一端》为胀接时《。应先焊后胀》
4.3！.9： 有机热》载体炉受热面—管对接焊缝应釆【用气体保护焊接【
—。4.3？.1：0 受压元件焊缝！的外观质量》应符合下列规—定
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1！ ， 焊：。缝高度不应低于【母材表面《焊缝：。。与母材应《圆滑过渡《；
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2 ！焊缝及其热影响区表！面应无裂纹、未【熔合、夹《渣、弧坑《和气孔？；
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3 【 焊缝？咬边：深度：。不应大于0.—5mm两《侧咬边总《长度不应大于管【子周长的《20％且不应—大于40mm—
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4《.3：.11 《 锅炉？。受热面管子、本【体，管道及其他》管件：的环焊？缝在外观《质量检？。查合格后《应进：行射：线，或超：声波检测检测应分别！符合现行《行业标准承压设【备无损检《测 第2部分射线检！测NB/T 4【7013《.2和承《压设备无损》检测 第3部—分超声波检测—NB/T 47【013.3的有关规！定焊缝质量等—级应符合下列—规定
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》 1 额定—蒸汽：压，力大于？0.8MPa—的蒸汽锅《炉对接接头焊—缝射线检测》的质量不应低于Ⅱ级！超声波检测的质量】不应低于Ⅰ级；
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， 2 — 额：定出水温度大—于，或等于12》。0℃：的热水锅炉对—接接头焊缝射线检】测的质量不应—低，于Ⅱ级超声》波检测的质量不应】低于Ⅰ级；》
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3】 有机热载—体炉受？热面管对接接头焊】缝射线检测》的质量不应低于Ⅱ级！超声波检测的质量不！应低于Ⅰ级
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？。。4.3.12 】。采取射线检测或超声！波检测时其》无损检测《数量应？符合下列《规定
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【。 1 当》。蒸汽锅炉《额定工作《压力等于3.—82M？Pa公称外径小【于或等于《159mm时无损】检测数量不应少【。于焊接接头》数的25％；当蒸汽！锅炉：额定工作压力—大于0？.8MPa》且，小于3.82—MPa？公称：。外径小于《或，等于：159mm时射【线检测？数，量不应少于焊接【接，头数的1《0％当蒸《汽锅炉额定工—作压力大于0.8】M，Pa公？称外径？大，于15？9mm或公称—。壁厚大于或等于20！mm：时焊接？接头应进行100】％无损检《测当蒸汽锅炉额定工！作压：力小于或等于0.】。8MPa时可不进】行无：损检测
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2【 当热《水锅炉额定》出水温？度，大于或等于120】。℃公称外径》小于或等于1—59mm时射—线检测？数量不应小于—环缝总数的10％当！公，称，外径：大于159mm或壁！厚大于或《等于20mm时每】。条焊缝？应10？0％无损检测；当】热，水锅炉？额定出水温度小【于120℃时可【。不进行？无损检测
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，。 ：。 3 承压【有机热载体炉外【。径大于或等于159！mm管子的》对接接头应按—接头数的《20：％进行射线》检测；外径小于15！9m：m管子的对》接接头应按接头【数，的10％进》。行射线检《测；冷凝《液罐、？。膨胀罐和《储罐每条焊》缝应做？。20％进《。行射线检测
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： 4 壁厚！小于20《m，m的焊接接》头应采用射线检【测，方法壁？厚大于或《等于20mm的焊接！接头可釆《用超：声检测方《法超声检测仪宜釆】用，数字：式，。可记：录仪器当采用模拟式！超声检测仪时应附加！20％局部射线检】测
【 5 【当无损检测的结【果为不合格时—除，应对不合格焊—缝，进行返修《。外尚应对该》焊工当日《所焊的同类焊—接接：头增做？复，检复检数量为抽检】数量的2倍当—复检仍有不合格【时应对该焊工—当日焊接的焊接【。接，。头，全部检测
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： ： 6 ？ ，当焊接接头经无损检！测，。。检测发？现，不合格时应找—出原因并《应制订出可行的返修！方案后进行》返修同一《位置：。上的返修不应超过】3次补焊后仍应对补！焊区做外观和无【损检测检查
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4》.3.13 管】。子上所？有的附属《焊接件应《在水：压，试验前焊接完毕
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4—.3.14 【管排的排列》应整齐不应影响【砌砖和挂砖
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