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4.3 【 受压元《件焊接
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》
:4.:3.1 受压【元件的焊接》应符合现行国家标】准水管锅炉G—B/T? 16507和【锅壳锅炉GB/【T 1650—8的规?。定
4】.,3.2 锅炉受】压元件焊接》之前应制订焊接工】艺评定?指,导书并应《进行焊接工》艺评定焊接》工艺评?定符合?要求后应编制用于施!工的焊接《作业指?导书
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4.3.3【 焊接工艺评定试!件应由本单位—熟练焊工施焊批准后!的焊接?工艺评?定技术?内容不应修改
】
4.3.】4 在《锅,炉受压元件的焊【缝附近?。应采用低应力的【钢印打上焊工—的代号或画出焊缝排!。版图
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4.《3.:5 锅炉》受热:面管子及《其本体?管道的焊接对口应平!。齐错口不应大—于壁厚的10%且】不应大?于1mm
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4.?3.6 对接【焊接管口端面倾斜的!允许偏差应符合【。表4.?3.6的规定—
《
】4.3.7 管子!由焊接引起的变【形直线?度,应在距?焊,缝中心5《0mm处用直尺进】行测量允许偏差【应符合?表4.3.7的规定!
】
4.3.】8 管《子一:端为焊接另一端【为胀:接时应先焊后—胀
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4.3.9— 有机热载体炉受!热面管对《接焊缝应釆用气体】保护焊接
【
4《.3.10》。。 受压元》件焊缝的外观—质量应?符,合下列规定》
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【 1 焊缝高度】不应:。低于母材表面焊缝】与母材应圆》滑过渡;
】。。
—2 焊缝》及其热影《响区:表面应无裂纹、【未熔合、夹渣、弧坑!和气孔;
】
3【 :焊,缝,咬边深度不应大于0!.5m?m两侧咬《边总长?度不应大于管子周】长的20%》且不应大《于40mm
】
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4.3.11【 锅炉受热—面管子、本体—管道:及,其他管件《的环焊缝在外观质】量检查合格后应进行!射线或超声》波检测检测》应分别符合现行【行业标准承压设【备无损检测 第2部!分射线?检测:NB:/T 47013.!2和承?压设备?。无损检测 第3【部分超声波检测N】。。B/T? 4:7013《.3的有《关规定焊缝质量等级!应,符合下?列,。规定
】 ? 1 额定蒸汽压!力大于0.8MPa!的,蒸,汽锅炉?。对接接头焊缝射线检!测,的质量不应低于【Ⅱ级超?声波检?。测的质量不应低于Ⅰ!级,;,
】 :2, 额定出水温【度大于或《等于120℃的热】水锅炉对接》接头焊缝射》线检测的质量不应】低于Ⅱ级超声波检测!。的质量不《应低于Ⅰ级;
!
《 : 3 有机—热载体炉受热面【。。管对:接接:头焊缝射线检测【的,质量不应低于Ⅱ级超!声波检测的质量不应!低于Ⅰ级
】
4.3.—12: 采取射线检【。测,或超声波《检测:时其无损检测数量】应符:。。合下列?规定
《
《 《1 ?当蒸:汽锅:炉额定?工作压力等于—3.82MPa公称!外径小于或等于【159mm》时无损检测数—量不应少于焊—。接接头数的25%;!当蒸汽锅炉额定工作!压力大于0.8M】。。P,a且小于3.82】MPa公称外—径小:于或:等于159mm时】射线检测数量不应】少于焊接接头数【的10%当》蒸,汽,锅,炉,额定工作压力—大于0.《8MPa公》称外径大于》159mm或公称】壁厚大于或等于20!mm时焊接》接头应进行100%!无损检测当蒸—汽锅炉?额定工作压力小于】或等于0.8MP】a时可不进行无【。损检测?
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《
?。 :。2 当热水锅炉】额定出水温》度大于或等于12】0℃:公,称外径小《于或等?于159《mm时射线检测【数量不应《小于环缝总数的1】0%当公称外—径大于?。15:9mm或《壁厚大于《。或等于20mm时】每条焊缝应》。100%《无损检测《;当热水锅炉额【定出水?温度小于1》20℃时可不进【行无损检测》
—。 3 承】压,有机热载体炉外径】大,于或等于159【mm管子的对接接头!应按接头数的2【0%进?行射线检测;外【径小于1《5,9mm管子》的对接接头应按接】头数的10%进行】。射,线检测?。。;冷凝液罐、—。膨胀:罐,和储罐每条焊—缝应做20%进行射!线检测
《。。
】 4 壁厚—小于20mm的【焊接接头应采用射】线检测方法壁厚大】于或等于20—mm的焊接接—头可釆用超声—检测方法超声检【测仪:宜釆用?数字式?可记录仪器当—。采用模?拟式超?声检测仪《时应附加2》0%局部射线—检测
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—5 : ,当无损检测的结【果为不合《格时除应对不合格焊!缝进行返修外尚应对!该焊工当日》所焊的同类焊接接头!增做:复,检复检?数量为抽检数量的】2倍当复检仍有【不合格时应》对,该焊工当日焊接【的焊:接接头全部检—测,
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? , 6 当焊接【接头经无损检测【检测发现不合格时应!。找出原因并应制订出!可行的返修方案【后,进行返修《同一位置上的返【修不应?超过3?次补焊后仍应—对补焊区《做外观和无损检测检!查
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4.3.】13 管子—。上所有的附属焊【接件应在水》压,。试验前焊《接完毕
!4.3.1》4 : 管排的排列—应,整齐不应影响砌砖】和挂砖
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