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4.3 受压元!件焊接
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4.3.】1 受压》元,件的焊接《应符:合现:行,。国家标准水管锅【炉GB/《T 1?6507《和锅壳锅《炉GB?/T 16508】的规定
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4.3.2 ! 锅炉受压元件焊接!之,前应制?。订焊接工艺评定指导!书并应进行焊接工艺!评,。定焊接工艺评—定符合要求后应编制!用于施?工的焊接作业指【导书
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4.3《.3 焊》接工艺评定试件【应由本单位熟练焊】工,施焊批准后的焊【接工艺评定技—术,内,容不应修《改
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4.3.4— 在锅炉受—。压元件的《焊缝附近应采用低】应力的钢印打—上,。焊工的?代号或画出焊缝排】版图:
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4.3.!5 锅炉》。受热面?管子及其本体—管道:的焊接对口应平齐】错口:不应大于《。壁厚的10%且不】应大于1mm
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4.3【.6 《对接焊接管口—端面倾斜的允许偏差!应符合?表4.3.6的【规定
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4.3】.7 管》子由焊接引起—的变形?直线度应《。在距:焊,缝中心50m—m处用直尺进—行测量?。允许偏差应符—合表4?.3.7的》规定
】
—4.3.8 — 管子?一端为焊接》另一端为胀接时应先!焊后胀
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4.3.9【 有机热》载体炉受热面管【对,接焊缝应釆用—气体保?。护焊:接
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4.3.1—0 受压元件焊】缝的外观《质量应符合》下列:规,定
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: 1《。 , 焊缝高度不—应,低于母材表面焊缝与!母材:应圆滑过渡》;
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》 2 焊缝!及其:。热影:。响区:表面应无《裂纹、未熔合、夹】渣、弧坑和气孔;】
【 3 焊缝咬!边深度不应》大于0.5mm两】侧咬边总长度—不应大于《管子周长的2—0%且不《应大于40mm【
4.3!.11 锅炉受热!面管子、本体—管道及其他》。。。管件的环焊缝在外观!质量检查《合格后应进》行射线或超声—波检测检测》应分别符合》现行行业标准—承压设备《无损检测 第2【。部分射线检测NB/!T 4701—3.2和《承压设备无损检测】 ,第,3部分?超声波?检测NB/T 47!01:3.3的有关规定焊!缝,质量等级《应,符合下列规》定
》
《 1 额—定蒸:汽压力大于0.8M!Pa的蒸《汽锅:炉对接接头焊缝射线!检,。测的质量不应低【于Ⅱ级超声波检测的!质量:不应:低于:Ⅰ级;?。。
— 2》 额定出水温度大!。于或等于120℃的!热水锅炉对接接【头焊缝射线检测【的质:量,不,应低于Ⅱ级超声【波,检测的质量不应【低于Ⅰ级;
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? ,。。 3 有机热载!体炉:受热面管对接接头】焊缝射线检测—的质量不应低—于Ⅱ级超声波—检测:的质量不应低于【Ⅰ级
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4.3.1【2 采取射线检测!或超声波检测时其】无,损检测数量应符合】下列规定
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》 1 》 当蒸汽锅》炉额定工作压力等】于3.8《2MPa公称—外径:小,于,或等于159mm时!无损检?测数量不应少于焊】接接头数的2—5,%,;,当蒸汽?锅炉额定工作压力】大于:。0.8MPa且小】于3.?82MPa公称【外,径小于?或等于15》9,。mm时?射线检测数量不应】少于焊?接接头数的1—0,%当蒸汽锅炉—额定工作压》力大于0.》8MPa公》称,外径大于159【m,m或公?称壁厚大《于或等于《20:mm时焊《接接头应进》行100%无—损检测当蒸汽锅炉额!。定工作压力》小于或等于0—。.8MPa时可不进!行无损检测
】
【2 : 当热水锅炉额【定出水?温度大于或》等于120℃公称】外径小于《或等:于159mm时【射线检?测数量不应小—于环缝总数的1【0%当公称外—径大于159mm或!壁厚大于或》等于20m》m时每条焊缝—应1:。。00%无损检—测;当热《水锅炉额定出水温】度小于12》0℃时可不进行【无损检测
【
3 ! 承:。压有机热载体炉外】径,大于或?等于159m—m管:子的对接接头应按】接头数?的20%进行射线】检,测;外径小于—159mm管子的】对接接头应按接【。头数的10%—。进行射线检》测;冷凝液罐、【膨胀罐和储罐每条】焊缝应做20—%进行?射线检测《
】 4 《 壁厚小于20mm!的焊接接头应采用射!线,检测方?法壁厚?大于:或等于20m—m的焊接接头可【釆用超声检测方法超!声检:测仪:宜釆用数字式可记录!仪器:当采用?。模拟式超《声,检测:仪时应附加20【%局部射线》检测
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: : 5 》当无损检测的结【果为不合格时除【应对不合格焊缝进行!返修外尚应对该焊工!当日所焊的同类焊】接接头?增做复检复检数量为!抽检数量的2—。倍当复检仍有不【合格时?应对该焊工当日【。焊接的焊《。接接头全部检—测
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6 】 当焊接接头经无损!检测检测发》现不合格时应找出】原因并应制订出【可行的返修方案后】进行:返修同一位置上【的返修不《应超过3次》补,焊后仍应对补—焊区做?外观和无损检测【检查
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4.3.1—3 管子上—所有的附属焊—接件应在水》压试:验前焊接完毕—
4.】3.14 —管排:的排列应整齐—不应影响砌砖和挂】砖
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