4》.3 ？ 受压？元件焊接
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4.3！.，1 受压元件的】焊接应符《。合现行国家标—准水管锅炉》GB/T 》16507和—锅壳：锅，炉GB/T 165！08的？规定
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4.3.2 ！ 锅炉受压元—件焊接之前应制订】焊接：。工艺评定指导书并应！进行焊接《工艺评定《。焊接工？艺评定符合要求【后应：编制：用于施？工的焊接作业指导】。书
【4.3.《3 焊接工艺【。评定试件应由本【单位熟？练焊：工施焊批准后—的焊接工艺评定技术！内容不应修改
！
4《.，3.：4 在锅炉受【压元件的焊缝附近应！采用：低，应，力的钢印《打上焊工的代号或】画出焊缝排版—图，
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4.3—.5 锅》炉受热面管子—及其本体管道的焊】。接对：口应平？齐错：口不：应大于壁厚的1【0，％且不应《大于1mm》
—4.3.《6 对《接焊接管口端—面倾斜的《允许：偏差：应，符合表4.》3.6？的规：定
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，。
4.3.7 】管子由焊接引起的变！形直线度《应在距焊缝》中，。心50m《。m处用直尺》进，行测量？允许偏差应》符合表4.3—.7：的规定？。
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—4.3.8 【管子一端为焊接【另一端为胀接时应】先焊后胀《
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4.3.9】 ， ，有，机热载体《炉受热面管对—接焊缝应釆用—气体保护焊接
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4.？3.10 受【压元件焊缝的外【观质量应符合下列规！定
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》 1 焊缝高度！不应低于《。母材：表面焊缝与母材应】圆滑过渡；
【
》 ？2 焊缝及其热影！响，区表面应无裂纹、未！熔，合、夹渣、弧坑和】气孔；
《
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3 ！ 焊缝咬边》。深度不应大于—0.5mm两侧咬边！总长度不应大于管】子周：长的20％》且不应大于40m】m
》
4.3.—11： 锅？炉受热面管子、本】体管道及其》他管：件的环？焊缝在外观质量检】查，合格后应进行射【线或超？声波检测检测应【分，别符合现《行，行业标准承压—设备无损检测 第】2部：分射：线检测NB/T【 4701》3.2和承压设备无！损检测 第3部分】超声波检测NB/T！ 47？0，13.3的有—关规定？焊缝质量等》级应符合下列—规定
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1 】 额：定蒸汽压力大于【0.：8MPa《的，蒸汽锅炉《对接接头《焊缝射线检测的质】量不应低于》Ⅱ级：超声波检测的质【量不应低于Ⅰ—级；
！ ： 2 《额定出水温》度大于或《等于：120℃的热水锅炉！。对接：接，。头焊缝射线检—测的质量《不应低？于Ⅱ级超《声波检？测的质量不应—。低于Ⅰ？级；
《。
《 3》 有？机热：载体炉受热面管【对接接头焊》缝射线检《测的质量不应低于】Ⅱ级超声《波检：测的质？量，不，应低于Ⅰ级
！
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4.3.12【 ， 采取射线检测或】超声：波检测时其无—损检测数量应—符合下列规》定，
— 1》 当蒸汽锅炉额定！工作压力等于3【。。.8：2MPa《公称外径小于或等】于1：59mm时无—损检测数《量不应少于焊—。接接头？数的25％；当【蒸汽锅炉额定工【作压力大于》0.：8MPa且小于3】.82MPa公称外！径小于或等于1【59mm《时射：线检测？数量：不应少于焊接—接头数的1》0％：。当蒸汽锅炉额定【工作压力《大于0.8MPa公！称外径大《于159mm或【公称壁厚大于—或等于20mm【时焊接接头应进【行10？0％无损检测当【蒸，汽锅炉额定工作【压力小于《或等于0.8MPa！时可不进行》无损检测
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》 2 — 当热水锅炉额【定，出水温度大》于，或等于？120℃公称—外径：小于或等于159m！。m时射线检测数【量不应？小于环缝总数的【10％？当公称外径大于【15：9mm或壁厚大【于或等于2》0m：m时每条焊》缝应：100？％无损检测；当【热水锅炉额定出水温！度小于120℃时可！不，进行无损《检测
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， ： 3 》承压有机热载体【炉外径大于或等于】159mm管子【。的对接接头应按【。接头数的2》0％进行射线—。检测：；外：径小于159m【m管子的对》。接接头应《按接头数的1—0％进行《射线检？测；冷凝《液罐、膨胀罐和【储罐每？条焊缝？应做20％进行射线！检测
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4 ！ ，壁厚小于20—mm的焊接接头应采！用射线检测方法壁】厚大于或等于20m！。m的焊接接头—可釆用超声》检测方法超声检测仪！宜釆用数《。字式可？记录仪器当采用模拟！式，超声：检测仪时应附加20！％，局部射？。线检测
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5 当！无损检测的》结果为不合》。格时除？应对不合格焊—缝进行返修》外尚：应对该？焊工当日所焊的同类！焊接接头《增做复检复检数【量为抽检数量的2】倍当复检仍有不合】格时应对该焊工当日！焊接的焊接接—头，全部检？测，。。。
！ 6 当》焊，接接头？经无：损检测检测》发现不合《格时：应找出原因》并应：制订出可行的—返修方案后进行【返修：。同一位？置上的返修不应超】过3次补焊》后仍应？对，补焊：区做外观和无—损检测检查》
—4.3.1》3， 管？子上：所有：的附属焊接件应在水！。压试验前焊接完毕】
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4：.3.14 管】排的排列应整—。齐不应影响砌砖和】挂砖
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